数控车床导轨的拆装
变速箱任务二：直线导轨拆装与调整
滚动导轨副工作原理
1. 滑块沿着导轨作无间隙地直 线运动；
2. 滑块相对导轨运动时，内部 的滚动体在滑块与导轨间循 环滚动；
为保证运动精度，导轨的配 合面均经过磨削加工。
二、滚动导轨的类型
球导轨
滚动导轨
滚柱导轨
球保持器型滑块内部循环结构
球保持器型作用
• 消除了钢球之间的摩擦，使钢球得以均 匀间隔排列来进行运动。
③导轨耐磨性的措施
合理选择导轨的材料及热处理 减小导轨面压强 保证导轨良好的润滑
④足够的刚度
• 材料 • 热处理 • 间隙预压
滚动导轨常用的几种类型
如何选择导轨预紧力等级
1. 间隙－条件阻力小，运动轻快，应用包装设备、 焊 接设备等；
2. 轻预紧－条件运动轻巧，精度高，应用NC车床， 一般机械的工作轴；
学习的重点是机械传动系统THMDZT-1机械装调设 备中直线导轨的拆装与调整，学习难点是如何正确掌握 和应用二维工作台的装调技术要点。学习中，学生要仔 细听取指导教师的讲解，练习中理论联系实际，认真体 会每一个知识和技能点，逐渐掌握二维工作台的拆 装与 调整操作技能。
二、工作准备单
序号 1 2 3
三、任务实施
8、与使用条件相应的滚动导轨的固定方法
一、前期准备
此装调任务主要是对机械装调设备THMDZT-1中二维工作台直 线导轨传动部分的安装与调整。选用工具主要有橡胶锤、百分表 、磁力吸座和块规等。在了解直线导轨基本知识的基础上，掌握 该任务的相关技术要点并进行相关技能操作。
二、直线导轨安装与调整技术要点分析
①直线导轨的精度
导轨主要用于保证零部件的直线位移精 度
导轨当精度要求比较高时，常采用含滚 珠或滚柱的滚动导轨。
数控机床的拆装实训报告
一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。
（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。
（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。
（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。
2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。
然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。
3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。
然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。
4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。
然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。
5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。
然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。
（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。
同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。
（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。
（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。
三节滚珠滑轨的拆卸方法
三节滚珠滑轨的拆卸方法一、介绍三节滚珠滑轨三节滚珠滑轨是一种常见的滑轨结构，由三个部分组成：导轨、导轨座和滚珠滑块。
它具有承载能力强、运动平稳、耐磨损等特点，广泛应用于机械设备、工业自动化和数控机床等领域。
二、准备工作在拆卸三节滚珠滑轨之前，需要做好以下准备工作：1. 确保工作环境安全，避免发生意外；2. 准备好所需工具，如扳手、扳手套装、螺丝刀、锤子等；3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、拆卸导轨座1. 首先，使用扳手或扳手套装拧下导轨座上的螺丝。
螺丝位置可能有所不同，但通常位于导轨座的侧面或底部。
2. 拆下导轨座后，检查底部是否有垫片或其他附件。
如果有，需小心取下并妥善保管，以免丢失或损坏。
四、拆卸滚珠滑块1. 使用螺丝刀拧下滚珠滑块上的螺丝。
螺丝位置通常位于滚珠滑块的两侧，需注意不要损坏滚珠滑块表面。
2. 拆下滚珠滑块后，检查滚珠滑块内部是否有滚珠。
如果有，需小心取下并妥善保管。
五、拆卸导轨1. 使用扳手或扳手套装拧下导轨上的螺丝。
螺丝位置通常位于导轨的两侧或底部。
2. 拆下导轨后，检查导轨表面是否有污垢或磨损。
如有，可使用清洁剂和软布进行清洁，并根据需要进行修复或更换。
六、清洁和保养在拆卸完成后，建议对三节滚珠滑轨进行清洁和保养，以延长其使用寿命和保持良好的工作状态。
具体操作包括：1. 清洁滚珠滑块和导轨座，去除污垢和灰尘；2. 检查滚珠滑块和导轨座的磨损情况，如有严重磨损，建议更换新的零件；3. 涂抹适量的润滑油或润滑脂于导轨和滚珠滑块的接触面，以减少摩擦和磨损；4. 清洁导轨表面，确保没有杂质和凹凸不平的问题。
七、安装三节滚珠滑轨在完成清洁和保养后，可以开始安装三节滚珠滑轨。
具体操作包括：1. 将导轨安装到设备或工作台上，使用螺丝固定好；2. 将滚珠滑块放置在导轨上，确保滚珠滑块能够顺畅滑动；3. 将导轨座安装到滚珠滑块上，使用螺丝固定好；4. 检查安装后的滚珠滑轨是否运动平稳，如有异常情况，需重新检查和调整。
车床拆装
车床拆装一、 C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等，使他们了解主轴变速箱的结构，并以组为单位，独立完成各轴组的拆装过程。
1．主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后，应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理，并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
轴Ⅰ的装配在箱体外进行，在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应视为装配不合理，从新进行装配。
轴Ⅰ装好后，再从箱体外装到箱体中。
2．主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理，主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中，，第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；第二注意齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；第三，装配后，主轴应能正常旋转。
三节滚珠滑轨的拆卸方法
三节滚珠滑轨的拆卸方法一、准备工作在开始拆卸三节滚珠滑轨之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保工作区域安全，没有杂物或障碍物。
其次，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、螺母刀等。
还需要准备好清洁剂和抹布，以便在拆卸过程中清洁滑轨。
二、拆卸滑块我们需要拆卸滑块。
滑块通常由螺丝固定在滑轨上，因此我们需要使用螺丝刀将螺丝逐个拧松。
在拧松螺丝之前，可以先用清洁剂清洁螺丝周围的污垢，以提高拆卸的效率。
拆卸滑块时要注意不要让滑块掉落或受到损坏，可以在拆卸过程中用手托住滑块，或者将滑块放在软垫上，以避免损坏。
三、拆卸导轨拆卸完滑块后，我们需要拆卸导轨。
导轨通常由螺丝固定在机器或设备上，我们需要使用螺丝刀将螺丝逐个拧松。
与拆卸滑块一样，拆卸导轨时也要注意不要让导轨掉落或受到损坏。
在拆卸导轨之前，可以先用清洁剂清洁螺丝周围的污垢，以提高拆卸的效率。
四、清洁和保养在拆卸完滑轨之后，我们需要对滑轨进行清洁和保养。
首先，使用清洁剂和抹布清洁滑轨的表面，将污垢和油渍清除干净。
然后，使用润滑油或润滑脂对滑轨进行润滑，以减少摩擦和磨损。
在涂抹润滑油或润滑脂之前，可以先用抹布擦拭滑轨的表面，以确保表面干净。
五、注意事项在拆卸三节滚珠滑轨时，需要注意以下几点。
首先，操作时要轻柔，避免用力过大造成滑轨或滑块的损坏。
其次，拆卸过程中要仔细观察滑轨和滑块的状态，如有损坏或磨损严重的情况，需要及时更换或修复。
最后，拆卸完成后，要将拆卸的零件妥善保管，以免丢失或混淆。
拆卸三节滚珠滑轨需要做好准备工作，逐个拆卸滑块和导轨，并进行清洁和保养。
在操作过程中要注意轻柔，并且及时观察滑轨和滑块的状态。
拆卸完成后，要妥善保管拆卸的零件。
希望以上内容能够对您有所帮助。
滑轨拆卸方法
滑轨拆卸方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊滑轨拆卸方法。
要拆卸滑轨，首先得准备好合适的工具，比如螺丝刀、扳手啥的。
然后就开始动手啦！第一步，把抽屉或要拆卸的部件尽量往外拉，这样能更好地暴露滑轨。
第二步，找到滑轨上的固定螺丝，用螺丝刀或扳手把它们拧松。
注意哦，可别暴力拆卸，得温柔点，不然把东西弄坏了咋办呀！第三步，螺丝拧松后，轻轻地把滑轨从固定处取下来。
哎呀呀，就这么简单几步，但可别小瞧了这些步骤，稍不注意就可能出岔子呢！
在这个过程中，安全性和稳定性那是相当重要呀！就好像走钢丝一样，得小心翼翼的。
确保工具使用正确，别弄伤了自己的手。
而且，拆卸的时候要扶稳部件，别让它突然掉下来砸到脚，那可就悲剧啦！
那滑轨拆卸有啥用呢？应用场景可多啦！比如你想给家具换个新滑轨，或者要维修某个部件，这时候拆卸滑轨不就派上用场了嘛。
它的优势也很明显呀，让我们能更方便地进行各种操作，就像给我们的生活开了个方便之门。
我就记得有一次，家里的抽屉滑轨坏了，拉起来特别费劲。
我就按照这个方法把滑轨拆下来，换了个新的上去，哇塞，抽屉立马变得顺滑无比，就像新买的一样！这效果，简直太棒啦！
所以呀，滑轨拆卸方法真的超实用！大家学会了吗？。
力士乐直线导轨如何拆装？
力士乐直线导轨如何拆装？
德国力士乐直线导轨行业2010年销售收入和利润增幅均超三成，且利润增幅高于销售收入的增幅。
但中国轴承工业协会秘书长王全清对本报笔者坦言，中国高端轴承发展速度仍跟不上主机的发展速度。
拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口垫木块用手锤敲打，使轴承套入转子定位处。
注意轴承内圆与转轴间不能过紧，如果过紧，可用细砂布打转轴表面四周，均匀地打磨一下，使轴承套入后能保持一般的紧密度即可。
另外轴承外圈与端盖之间也不能太紧。
润滑功能：
抗磨擦润滑剂具有以下主要功能
1.润滑护圈与轴承其它部分之间的滑动触点。
2.润滑座圈与不是真正滚动的滚件之间的任何触点。
3.润滑滚柱与滚柱式轴承中引导件之间的滑动触点。
4.润滑轴承中的所有真正滚动的触点。
合理地布置支承件的隔板的筋条，可提高构件的刚度，隔板、助条可横向、纵向或对角布置，力士乐直线导轨有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩。
如果要求的局部刚度相同，增加支承件的动风度。
直接利用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩作支承件的材料，可显着提高支承件的抗振性，也可用拉具来进行。
如果没有拉具，在操作过程中注意安全。
装配时，可找一根内径略大于转轴外径的平口铁管套入转轴，提高数控机床的加工精度。
行业快速发展的同时，可以有效地提高阻尼特性，也为我国关键领域重大技
术装备自主化做出了突出贡献。
可用两根铁扁担夹住转轴，力士乐直线导轨使转子悬空，然后在转轴上端垫木块或铜块后，用锤敲打使轴承脱开拆下.。
轴承滑轨拆卸安装方法
轴承滑轨拆卸安装方法引言轴承滑轨常用于机械设备的运动部分，它起到支撑和导向的作用。
在一些特定情况下，需要对轴承滑轨进行拆卸和安装。
本文将介绍轴承滑轨的拆卸和安装方法，帮助读者更好地操作和维护设备。
拆卸准备1. 工具准备：齿轮拉钩、手动液压拉马、扳手、榔头等工具。
2. 安全措施：确认设备已经完全断电，并对相关部件进行标识以避免混淆。
拆卸步骤1. 拆卸配件：首先使用齿轮拉钩和手动液压拉马分离轴承与轴承座之间的紧固件，如螺栓等。
2. 分离轴承：使用适当的工具和方式（通常是榔头轻敲）分离轴承与轴承座之间紧密连接的部分。
安装准备1. 清洁工作：清除轴承和轴承座上的油污和杂质，保持表面干燥清洁。
2. 检查零件：仔细检查轴承和轴承座是否有损坏或磨损，如有问题应及时更换。
安装步骤1. 定位轴承：根据设备设计和工作要求，正确放置轴承到轴承座上，确认轴承定位正确。
2. 安装轴承：将轴承稳定放入轴承座，确保轴承与轴承座之间无明显间隙。
3. 安装固定件：根据设备要求使用相应的紧固件（如螺栓、螺母）将轴承固定在轴承座上，注意力度不要过大，避免过紧或过松。
4. 检查安装：安装完成后对整个轴承滑轨进行检查，确认轴承和轴承座的连接紧固，无松动情况。
注意事项1. 拆卸和安装过程中需要坚持按照相关设备的技术规范和操作步骤进行操作，确保安全和正确性。
2. 在拆卸和安装过程中，应避免使用过大的力量，避免损坏轴承和轴承座。
3. 安装后应进行必要的测试和调试，以确保滑轨运行正常和稳定。
结论轴承滑轨的拆卸和安装是设备维护和更换的重要步骤，必须谨慎操作，确保安全和正确性。
拆卸时，注意工具的选择和安全措施的执行；安装时，注意轴承的定位和固定件的安装，以及最后的检查。
通过合理操作和维护，可以延长轴承滑轨的使用寿命，保证设备的正常运行。
以上是轴承滑轨拆卸安装的简要介绍，希望对读者有所帮助。
如有更进一步的问题和需要，请咨询专业人士或相关厂家。
CNC拆解工艺流程
CNC拆解工艺流程CNC（数控机床）拆解工艺流程是指将一台已经使用的CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装的工艺流程。
以下是一篇关于CNC拆解工艺流程的700字文章。
CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它可以自动化地进行各种复杂的加工操作。
然而，长期使用后，CNC机床可能会出现故障或需要进行改装，这时就需要进行拆解分解。
下面将介绍CNC拆解工艺流程。
首先，进行拆解前需要对CNC机床进行全面的检查。
包括外观检查和功能检查。
外观检查主要是检查机床外壳是否有严重破损或变形，有无松动等情况。
功能检查主要是测试机床的各项功能是否正常。
只有在确保机床整体状况良好的情况下，才可以进行拆解工作。
接下来，需要拆解CNC机床的各个零部件。
首先是拆解控制系统，这包括主控板、电源等。
先拆卸电源并断开主控板与电源的连接线。
然后，将主控板从底座上取下，并注意标记每个连接线。
拆解完毕后，将控制系统零部件整理好，方便以后再次使用。
接着，进行主轴系统的拆解。
这包括拆解主轴头和主轴电机。
首先，将主轴头上的定位螺钉和连接螺钉拧掉，然后将主轴头从主轴电机上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏主轴头和主轴电机的表面。
拆解完毕后，要将主轴头和主轴电机分别进行清洗，并注意保证其表面的清洁度。
然后，进行机床床身的拆解。
首先，解开机床床身上的连杆螺钉，并用橡皮锤轻轻敲击，使其松动。
然后，用手将连杆从基座上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏机床床身的表面。
拆解完毕后，要将机床床身进行清洗，并注意保证其表面的平整度。
最后，对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
首先，将控制系统零部件、主轴系统零部件和机床床身零部件分别进行分类。
然后，对每个分类的零部件进行整理，清洗，并记录每个零部件的编号和状态。
最后，将整理好的零部件妥善存放。
通过以上的拆解工艺流程，我们可以将一台CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装。
拆解工艺流程包括对CNC机床的全面检查、拆解控制系统、主轴系统和机床床身，最后对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
项目四数控机床的整机拆装
数控机床故障诊断与维修教案授课教师：班级：授课时间：项目项目四数控机床的整机拆装仿真课型理论课项目要求和教学目标认知了解数控机床整机拆装的步骤技能能够进行数控机床的整机拆装仿真会用机床整机拆装工具情感培养学生一丝不苟的学习态度和严谨务实的工作作风项目分析重点数控机床拆装常用工具的使用难点数控机床拆装的工艺要求关键创造一种氛围，通过教师与学生以及学生之间的交流，激发学生的学习热情。
设备和资料参考资料、多媒体教学方法讲授，讨论课的进程：一、组织教学 5分钟二、知识要点讲授 25分钟三、项目训练和小结 50分钟四、项目训练效果反馈 10分钟教学环节教学内容教师调控学生活动时间一、组织教学组织课堂学生起立，师生互致问候。
5教学环节教学内容教师调控学生活动时间教学过程（一）打开仿真软件点击进入整机拆卸界面，我们可以看到如下页面，现将页面的区间说明如下：A区：显示部件操作方法。
B区：显示操作是否成功，并提示下一步操作。
C区：零件库，按拆卸步骤从上到下依次排列，点击白色三角形，可向上或向下浏览零件。
正常情况下图标显示为灰白色，表示零件尚未从设备上拆卸下来，拆卸完成后相应的零件图片会变亮。
拆卸时，既可根据零件图自上而下进行，也可选择某个零件跳步拆卸。
把鼠标放在零件的图标上，会显示拆卸该零件所需的工具。
拆卸方法：点击右下侧工具箱图标，系统会在3D窗口跳出工具栏，如下图，在进行拆卸前必须选择正确的工具（选好后，必须点击“选中”按钮），才能进行拆卸，否则会出现“请选择正确的工具”的提示对话框，学生讨论教师辅导答疑15教学过程当我们选择“内六角扳手”，点击“选中”按钮，并单击“机床罩壳”后，罩壳便自动开始拆卸了。
其他机床零件拆卸方法与之类似，本处不做重复列举。
学生讨论教师辅导答疑、讲解15教学过程附：整机拆卸步骤说明：1．机床罩壳拆卸切断电源，拆除电线、油管与气管，分别拆除机床罩壳的连接螺丝，分别拆卸机床罩壳。
选择工具：内六角扳手。
第四章 数控机床X轴、主轴拆装流程
第四章数控机床X轴、主轴拆装流程机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关:三个触头。
下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置 X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩X轴扫砂片(4个)在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨,内部清洁。
前后左右，共四个。
前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉)，后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）.X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4)斜锲块,调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。
顶出可取。
调整左右间隙为后侧。
调整上下间隙为前后下方一对。
安装为左细右粗。
塑料面跟X轴导轨相贴。
调节螺钉，共4个，前左右一对，后左右一对.调节时，需两螺钉配合，一松一紧，调节完毕时，两螺钉需同时锁紧。
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
斜锲的作用:调整工作平台运行时的平行度，主轴箱的垂直度。
扣板与斜锲安装位置X轴斜锲抽出前1后2X轴斜锲安装X轴斜锲X轴扣板前后托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间。
扣板安装位置扣板X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。
滚珠丝杆套与工作平台固定孔滚珠丝杆螺母套丝杆套与工作平台分离，敲击工作平台起吊确保起吊时，X轴向滚珠丝杆轴与轴承座耳不与床身发生干涉.滚珠丝杆套进油管保证滚珠丝杆运行和斜锲与导轨面运动时有足够的润滑油.丝杆轴承座右端与导轨定位销:保证丝杆两端轴承座的安装精度。
伺服电机马达定位螺钉与电机保护罩电机保护罩:保护伺服电机不受外力损伤。
伺服电机罩安装螺钉定位和固定伺服电机伺服电机移动反馈信号接口、电源接口丝杆与伺服电机联轴器联轴器工作原理：通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力，可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。
数控机床拆装实验实验指导书
数控机床拆装实验一、实验安全规则：1、请在认真阅读实验指导书了解实验原理、内容和实验方法步骤等相关事项后再进行规定的各项实验。
2、拆装过程注意安全，物品摆放整齐，防止跌落，工具选用合理，禁止破坏性拆装。
3、禁止将导轨上滑块，丝杠上螺母取下，一旦取出，不可能安装复原。
4、拆装过程有序，做好相应的记录，保证所有零件能够装配还原。
二、实验目的1、通过实验，了解数控机床机械组成部分零件及结构组成。
2、通过实验，掌握数控机床结构设计特点，各部件之间的装配关系，以及精度调整结构。
三、实验原理及内容数控机床的主要组成部分与普通机床相类似，包括以下几个组成部分：（1）主传动系统及主轴部件——使刀具(或工件)产生主切削运动。
（2）进给传动系统——使工件(或刀具)产生进给运动并实现定位。
（3）基础件——床身、立柱、滑座、工作台等。
（4）其他辅助装置——如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。
数控机床机械结构特点：1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性；2、具有较好的热稳定性；3、传动系统机械结构简化；利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。
电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；4、高传动效率和无间隙传动装置高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。
如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。
5、采用低摩擦因数的导轨为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向）移动（三角形导轨“定向”），以及承载切削时的切削抗力（矩形导轨“承载”）。
6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要求。
7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时间和工件装卸次数，提高生产效率。
8、辅助装置保护机床，提高工件质量。
ET100-ZT数控装调实训车床、EM120-ZT数控装调实训铣床是专为机械专业师生拆装学习现代机床机械结构开发的专用设备，各部件之结构均与加工型斜导轨数控车床和标准数控铣床无异，可体型大小，重量均适合实验室无吊装设备，仅用人力搬卸条件下的数控车床机械部分的安装、拆卸与调试，实乃机械专业和数控维修专业学生数控机床机械装调实训和数控机床机械维修实训之优品。
数控机床拆装、调试
伺服电机座 支撑伺服驱动电机
伺服电机座法兰 支撑电机的转子、安放轴承、有时也起
对电机密封（保护）的作用。
滚珠丝杆组件
它是由丝杆副、丝杆螺母副和滚珠工作台连接座组成将进给电动机 的旋转运动转换为工作台或刀具的直线运动。直线移动量与旋转角
度之间的转换单位是螺距。
联轴器
数控机床拆装、调试 与维修技术
项目一：数控机床的机械结构
工作任务：
丝杆连接总成
一、了解丝杆的作用 二、熟悉丝杆连接总成的组成 三、了解丝杆连接总成各部件作用 四、掌握丝杆连接总成的组装
丝杆的作用：
• 丝杆是机床的进给传动系统，进给传动系统承担 了数控机床各直线坐标轴、回转坐标轴的定位和 切削进给；进给传动系统中的机械传动装置广泛 应用滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副是在丝杠 和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。
伺服电机座、伺服电机座法兰组 合
伺服电机座:与轴承座平行且同轴
安装丝杆组件
安装联轴器
安装伺服电机
丝杆连接总成
联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转以传递运 动与扭矩的机械零件。此外，联轴器还应能对两轴可能发生的位移进行
补偿，并能吸收振动、缓和冲击的能力。
伺服电机
又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信 号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动 机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转
矩的增加而匀速下降.。
丝杆连接总成的组装
• 安装注意: • 一、零件必须保持干净及擦拭清洁，没有
任何异物。 二、不可任意敲打，并保持外观不碰撞伤。 三、安装面的表面修整及清洁要彻底。 四、合宜的公差及精确的校正。 五、适宜的润滑。
机床线轨的安装方法
机床线轨的安装方法包括以下步骤：
1.安装基准面：先使用装配螺丝将直线导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面，再用虎钳将滑
轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定滑轨位置后，使用扭力扳手，以一定的扭力按顺序锁紧固定螺丝，将滑轨底部基准面逼紧床台底部装配面。
2.从动侧直线导轨安装：效仿基准侧滑轨法，将基准侧直线导轨的两个滑块及从动侧导轨其中一个
滑块固定于平台，再将从动侧的滑轨及其另一个滑块约略分别固定于床台及平台，以基准侧滑轨为准移动平台，从滑轨一端开始，边确认从动侧直线导轨的滚动阻力，边依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。
数控机床刀具主轴拆装流程
数控机床刀具主轴拆装流程流程介绍本文档介绍了数控机床刀具主轴的拆装流程。
拆装主轴是保养和维修数控机床的重要步骤，正确的拆装流程能够提高工作效率，延长机床寿命。
准备工作在开始拆装主轴之前，必须确保以下准备工作已完成：1. 关闭数控机床的电源，并确保断开电源连接。
2. 准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
拆装流程以下是数控机床刀具主轴的拆装流程：1. 拆卸保护罩使用螺丝刀或扳手，将主轴保护罩上的螺丝拧松，并将保护罩从主轴上取下。
2. 卸下刀具使用扳手或专用刀具卸下安装在主轴上的刀具。
根据刀具类型和固定方式，可能需要使用不同的工具和技巧。
3. 拆卸主轴找到主轴固定螺栓或紧固装置，并使用扳手将其拧松。
然后，小心地将主轴从机床中取出。
注意保持主轴平衡，避免损坏。
清洁与维护拆装主轴后，应进行适当的清洁和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
具体维护方法可参考数控机床的操作手册或相关技术资料。
注意事项在拆装数控机床刀具主轴时，需要注意以下事项：1. 拆装前请确保机床处于断电状态，并避免触碰电源装置。
2. 拆卸过程中请小心操作，避免使用过大的力量，以免损坏机床和刀具主轴。
3. 若遇到无法解决的问题或拆装困难，请及时咨询专业技术人员或数控机床供应商。
总结经过本文档的介绍，您已了解数控机床刀具主轴的拆装流程。
遵循正确的拆装步骤，并注意清洁与维护，可确保机床的正常运行和延长使用寿命。
请注意，本文档仅提供拆装流程的基本概述，具体操作步骤应根据实际情况和机床型号进行调整。
数控机床导轨的拆装
教师签名：
2013-3-17
1.熟练说出数控机床CK9930的导轨结构、工作原理；
2、能够合理选用工具、材料，用以维护数控机床导轨；
3、能够合理设计导轨拆装工艺方案，并对导轨统进行维护
4、遵守安全操作规程；
5、严格执行实训室的6S要求。
二、工作原理
数控系统通过控制电动机的转动，带动丝杆的转动，实现刀具在在导轨上的移动和自动换刀。
内六角扳手一套润滑油500ml四拆装工序记录检查安装表面五实训过程原始记录资料图表计算等动导轨234cm宽24mm静导轨61cm宽165mm小动导轨108mm六实训结果分析1
班级名称：姓名：组号：学号
课程名称
机械系统的维护与保养
实训项目
数控机床导轨的拆装
自评成绩
老师评分
指导老师
孙贵清
一、实训任务与实训目的
动导轨长23.4cm宽24mm
静导轨长61cm宽16.5mm
小动导轨宽10.8cm
小丝杆长26.6cm小丝杆φ10.8mm
六、实训结果分析
1.由于我们总结了以前的经验，我们拆装的非常的顺利。
2.拆装的时候，我们发现导轨的间隙很大，可能会造成很大的传动的误差。
3.导轨的结构都是同一类型的设计，但是由于尺寸的不同，精度要求的不同，设计的误差也存在很大的差异。
三、使用工具、仪器、材料
榔头4磅；活动扳手∮30/250mm；
螺丝刀6/125mm；游标卡尺0—200mm；
内六角扳手一套润滑油500ml
四、拆装工序记录
1用活动扳手松掉固定螺钉，使导轨基准面与安装台阶侧面相离
2检查螺栓的位置
数控机床的一般拆卸方法
数控机床的一般拆卸方法(1)关掉数控机床电源。
(2)卸下车床带轮盖，拆除带，使用拉卸器卸下带轮。
(3)拆下主轴箱上盖，结合主轴箱装配图和结构分析图，仔细观察主轴箱各零部件的结构及其装配关系。
(4)放出主轴箱的润滑油。
2从主轴箱中拆卸主轴数控机床主轴箱主轴结构。
由于主轴上各段直径向右成阶梯状，且最大直径在右端．主轴的拆卸方向应由左向右。
拆卸步骤可参考如下：(1)将连接前轴承端盖3和主轴箱的螺钉松脱，拆卸前轴承端盖3。
(2)松开主轴上的螺母6及2l，由于止推轴承的关系，螺母6只能松至碰到垫圈7处，等到敲击主轴使主轴向右移动一段距离．再将螺母6旋至全部松卸为止(松卸主轴上的螺母前，必须将螺母上的锁紧螺钉先松掉)。
(3)用挡圈装卸钳将轴向定位用的开口垫圈10、12、14撑开取出，把齿轮8及垫圈7滑移至左面。
(4)当主轴向右移动完全没有阻碍时，才能用击卸法敲击主轴左端(敲击时应加防护垫铁)，待其松动后，即能从主轴箱右端把它抽出。
(5)从主轴箱中拿出齿轮、垫圈及止推轴承等；后轴承壳体17在松卸其紧定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。
(6)主轴上的双列滚子轴承垫了铜套后向右敲击，也可用专用拉卸器将其拉卸出。
3检测与修理主轴(1)主轴精度的检测数控机床主轴本身的精度(如同轴度、圆度、圆柱度、垂直度和各种跳动等)既直接影响主轴部件工作时的径向圆跳动，又直接影响主轴的轴向窜动，因此，对主轴本身精度要求高。
数控机床的主轴单件主轴精度的检测，在倾斜底座上固定两块V形等高角铁，左端固定挡铁，主轴后端堵塞后，置于v形铁上，堵塞与挡铁问压一钢球。
固定百分表，使测头触及被测表面。
回转主轴，按技术条件要求测量各项误差，并记录实测值。
(2)主轴的修复主轴轴颈原则上均可采用镀复或镶套法修复，或者采取修理尺寸法修理，然后在相配件上加套等方法。
采取这些方法时，应注意以不降低刚度和保持主轴精度为前提。
主轴上安装滚动轴承等的固定结合面，经拆装后也会磨损或拉毛，如用研磨办法修理应当保证其配合性质不变的前提下研磨修复，否则就应考虑镀复、镶套或胶接套，以恢复主轴原始要求。
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《机械系统的维护与保养》实训报告书
班级名称：数控加工142 姓名：岳不群组号：6 学号：01
课程名称机械系统的维护与保养实训项目数控车床导轨的拆装
自评成绩92 老师评分指导老师孙贵清
一、实训任务与实训目的
1.通过拆装对CK9930数控车床导轨结构和组成有实际的认识、并掌握各个零件的名称和作用；
2．掌握该数控机床机械部分导轨工作原理及工作方式；
3．训练机械零件测绘能力；
4．培养动手拆装机械系统的能力
二、工作原理
导轨主要起导向和和支承作用，即在外(运动部件本身的重量、工件重量，切削力与牵引力等)力作用下，支撑和引导运动部件（如刀架、工作台等），沿着床身、立柱、横梁等基础件上的导轨作直线或圆周运动。
导轨简图如下图3-1：
图3-1
三、使用工具、仪器、材料如下表3-2：
表3-2
` 规格工具规格活络扳手30*250mm 活动扳手300* 36
塑料垫片一片小十字螺丝刀 3 *75 mm
一字起6*125mm 木锤一个
梅花起6*125mm 老虎钳15*210mm
铁锤4磅清洁剂一套圆柱铜垫片一根游标卡尺0—150mm 油盘一只抹布若干
润滑脂若干清洗油一盆
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所列内容仅供参考。
该栏可以根据需要加页。
3、一门课程有多个实验项目的，应每一个实验项目一份。