基于单片机的锅炉控制系统毕业论文

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基于单片机的锅炉控制系统_毕业设计论文

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1 绪论本文详细介绍了一款基于单片机的锅炉监控系统,该系统能根据锅炉现场检测出各个状态,如实现温度、压力、水位、液位等的监控,具有数码管显示、报警的功能。

能够快速、稳定、安全、可靠地对工业锅炉进行智能化监控。

1.1 背景资料及研究意义当今,环境与发展已成为人类社会面临的两大课题,而这些问题的解决无一不与能源密切相关。

我国的锅炉目前以煤为主要燃料,耗煤量接近全国煤产量的三分之一。

同时,锅炉燃用的主要是中、低质煤,工业污染十分严重;而且锅炉形式比较陈旧,生产效率和自动化程度低,这又进一步加重了环境污染的程度。

因此,调整能源消费结构,逐步提高使用液体燃料和气体燃料的比例是加强环境保护、实施可持续发展战略的措施之一。

其中油、气燃料作为优质、高效、环保型清洁能源有着广阔的应用前景。

由于历史条件的原因,我国的锅炉生产自动化程度长期以来一直都较发达国家落后许多。

目前运行的各行业的锅炉有50多万台,其中相当一部分还在使用常规仪表进行控制,有的甚至还处在人工加常规仪表的半自动控制状态。

这样不仅难以做到平稳操作,安全生产也没有确定的保证,人工的劳动强度大,生产条件差。

工业锅炉是工业生产和生活上应用广泛的热能动力设备,锅炉汽包水位的平衡是保证锅炉安全生产运行的必要条件,也是锅炉正常生产运行的重要指标之一。

水位过高会影响汽水分离产生蒸汽带液现象影响汽水分离装置的正常工作,导致锅炉出口蒸汽带水和含盐量过大,使过热器受热面结垢甚至破坏,影响机组的正常运行和经济性指标。

若汽包水位过低,会使锅炉水循环工况破坏,导致水冷壁供水不足而烧坏,可能造成重大锅炉事故。

工业锅炉汽包水位控制的任务是监测锅炉的蒸发量并及时报警,使汽包水位维持在工艺允许的范围内。

所以这就要求我们对锅炉的温度、流量、水位、压力等参数实行实时的监控,以便于工作人员更好地对锅炉进行控制,以免事故的发生。

1.2 锅炉控制系统的一般结构与工作原理锅炉是一种承受一定工作压力的能量转换设备.其作用就是有效地把燃料中的化学能转换为热能,或再通过相应设备将热能转化为其它生产和生活所需的能量形式,长期以来在生产和居民生活中都起很重要的作用。

基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计_毕业设计论文正文 精品

基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计_毕业设计论文正文 精品

基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计1 绪论1.1锅炉燃烧控制项目的背景改革开放以来,我国经济社会快速发展,生产力水平不断提高,在生产中,锅炉起着十分重要的作用,尤其是在火力发电中发挥重要作用的工业锅炉,是提供能源动力的主要设备之一。

锅炉产生的蒸汽可以作为蒸馏,干燥,反应,加热等各过程的热源,另外也可以作为动力源驱动动力设备。

工业过程中对于锅炉燃烧控制系统的要求是非常高的,要求锅炉燃烧控制系统必须满足控制精度高,响应速度快[1]。

作为一个非常复杂的设备,锅炉同时具有了数十个包括了扰动、测量、控制在内的参数,参数之间有着复杂的关系,并且相互关联[2]。

而锅炉燃烧过程中的效率问题、安全问题一直是大众关注的重要方面。

1.2锅炉燃烧控制的发展历史对于锅炉燃烧的控制,已经经历了四个阶段[3~5](1)手动控制阶段因为20世纪60年代以前,电力电子技术和自动化技术还没有得到完全发展,技术尚不成熟,因此,这个时期工业人员的自动化意识不强,锅炉燃烧的控制方式一般多采用纯手动的方法。

这种控制方法,要求进行控制的操作工人依靠他们的经验决定送风量,引风量,给煤量的多少,然后利用手动的操作工具等操控锅炉,该方法控制的程度完全取决于操作工人的经验。

因此,要求操作工人必须具有非常丰富的经验,这样无疑大大提高了操作工人的劳动强度,由十人的主观意识,所以事故率非常大,同时,也不能保证锅炉高效稳定的运行。

(2)仪器继电器控制阶段随着科技的不断进步,自动化技术以及电力电子技术快速提高,国内外以继电器为基础的自动化仪表工业锅炉控制系统也得到发展,并且广泛应用于实际生产过程。

在上个世纪60年代前期,我国锅炉的控制系统开始得到迅速发展;到了60年代的中后期,我国引进了国外全自动的燃油锅炉的控制系统;到了上个世纪的70年代末,我国逐渐自主研发了一些工业锅炉的自动化仪器,同时,在工业锅炉的控制系统方面也在逐步推广应用自动化技术。

在仪表继电器控制阶段,锅炉的热效率得到了提高,并且大幅度的降低了锅炉的事故率。

(完整版)基于单片机的电阻炉温控制系统毕业设计论文

(完整版)基于单片机的电阻炉温控制系统毕业设计论文

摘要在现代工业生产中,人们需要对各类加热炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。

为适应这一需要有必要设计一个性能良好、操作方便的温度控制系统。

课题主要设计一个水温测控系统,控制锅炉中水的温度,选择合适的控制规律,使锅炉中水的温度按预定规律变化,并且能够进行越限报警。

可通过键盘,显示电路设定目标温度和参数。

控制系统按功能分主要包括温度传感器模块、温度显示设定模块、温度控制模块、单片机与上位机通信模块。

系统可通过键盘对电阻炉水温以及恒温时间长短进行预设,单片机根据当前炉内温度和预设温度,根据设定的算法计算出控制量,根据控制量通过PWM控制固态继电器的导通和关闭从而控制电阻丝的导通时间,以实现对炉温的控制。

另外通过单片机的串口与上位机通信,通过上位机软件实时显示当前温度和历史温度并且绘制出温度曲线,让系统的可读性更强,实现了远程监测的功能[2]。

关键词:电阻炉,温度曲线,PWM,上位机AbstractThe project is mainly about designing a water temperature monitoring system to control the water temperature in the boiler, and choosing proper control rules to make water temperature in the boiler change within the predetermined path, with the function of alerting temperature rising limit. Through the keyboard and display, we can set the goal temp. and other parameters. Control system, according to the functions, includes temperature sensor module, the temperature display setting module, a temperature control module, MCU and module. System can preset the resistance furnace temperature and and off so as to control the resistance wire conduction time in order to achieve temperature control. In addition through the serial port of MCU and , through the PC software, the device can fulfill the real-time display of current temperature and temperature .Key words: STC89C52, DS18B20, PWM, PC目录摘要.............................................................. ..I Abstract . (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 选题意义 (1)1.2 国内外发展趋势 (1)1.3 系统的主要性能指标 (2)1.4 主要工作任务 (2)2 系统方案选择和工作原理 (2)2.1 系统综述 (2)2.2各模块电路的方案选择及论证 (3)2.2.1 系统硬件总框图 (3)2.2.2主机控制模块 (4)2.2.3温度控制模块 (4)2.2.4温度采集模块 (5)2.2.5显示模块 (5)2.2.6上位机软件 (6)2.3系统各模块的最终方案 (6)3 系统硬件设计 (7)3.1 STC89C52构成的最小系统 (7)3.1.1 晶振回路 (7)3.1.2 复位电路 (8)3.2温度采集模块的硬件设计 (8)3.2.1温度传感器DS18B20概述 (8)3.2.2温度采集模块的硬件设计 (10)3.3 报警电路设计 (10)3.4 电源电路设计 (11)3.5 按键电路设计 (12)3.5.1矩阵式键盘的结构与工作原理 (12)3.5.2矩阵键盘两种扫描方式 (13)3.6 显示电路设计 (13)3.6.1 LCD1602简介 (13)3.6.2 LCD1602管脚功能介绍 (14)3.6.3温度显示模块电路图 (17)3.7 时钟电路设计 (17)3.7.1 DS1302简介 (17)3.7.2 DS1302的结构及工作原理 (18)3.7.3 DS1302的控制字节 (18)3.7.4数据输入输出(IO) (18)3.7.5 DS1302的寄存器 (19)3.7.6 DS1302硬件连接图 (19)3.8电平转换电路设计 (19)3.8.1 RS-232标准介绍 (19)3.8.2 DB-9连接器 (20)3.8.3 MAX232芯片介绍 (22)3.8.4 串口硬件连接图 (22)3.9 继电器驱动电路设计 (22)3.9.1 固态继电器的分类与工作原理 (22)3.9.2固态继电器的硬件连接图 (24)4 系统的软件设计 (24)4.1 主程序的设计 (25)4.2 液晶显示模块 (26)4.3温度模块软件设计 (27)4.3.1 DS18B20测温数据的读取程序设计 (27)4.3.2 DS18B20温度读取流程 (32)4.4中断服务函数 (33)4.5上位机软件设计 (34)5 系统抗干扰措施 (37)5.1软件抗干扰措施 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录A 系统原理图 (42)附录B 系统总程序 (43)1 绪论1.1 选题意义随着现代科学技术的迅猛发展,各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等的要求越来越高,控制系统也千变万化。

锅炉过热蒸汽温度控制系统设计研究毕业设计开题报告

锅炉过热蒸汽温度控制系统设计研究毕业设计开题报告
本课题的主要内容、
重点解决的问题
主要内容:
1、建立被控对象数学模型。
2、基于单片机设计总体方案,进行PID控制规律的选用与数字化。
3、硬件设计,包括单片机输入信号接口电路、外围电路等。
4、软件设计,包括初始化及主程序、控制程序、A/D和D/A转换程序及其他处理程序。
5利用PROTUES仿真。
重点解决的问题:
锅炉是我国工业生产和生活上应用面最广、数量最多的热力设备,是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备,其产物蒸汽不但可以作为蒸馏、干燥、反应、加热等过程的热源,而且还可以作为驱动设备的动力源。
过热蒸汽温度控制是锅炉控制系统不可缺少的重要组成部分,其性能和可靠性已成为保证锅炉安全性和经济性的重要因素。由于锅炉往往负荷变化大,起停频繁,依靠人工操作很难保证其安全、稳定地在经济工况下长期运行。温度过高,会使蒸汽带水过多,汽水分离差,使后续的过热器管壁结垢,影响了生产安全;温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求,严重时会发生锅炉爆炸,从而造成重大事故。因此,工业过程对锅炉控制系统都有很高的要求,在锅炉运行中,保证过热蒸汽的温度在正常的范围内具有非常重要的意义。
完成论文的初稿;
修改、完善毕业设计并送指导老师审阅;
完成论文的PPT文件,准备毕业答辩。






***同学查阅了大量与课题相关的文献资料,对设计意图和课题意义清
楚明确,设计了初步的研究方案,预见了难点和关键问题,并拟定了工作计划,
为开题做了充分准备。目前已达到开题要求,同意开题。
指导教师签名:
年 月 日
1、了解锅炉过热蒸汽的工艺过程,对被控对象进行分析,设计控制方案。

毕业设计-基于单片机小型开水锅炉控制系统

毕业设计-基于单片机小型开水锅炉控制系统

摘要本文介绍了一种基于单片机的小型开水锅炉控制系统,并给出了系统的工作原理、硬件结构及软件流程。

本系统采用ATMEL公司单片机系列中的AT89S52为 CPU,采用双线串行CMOS型电可檫写存取器AT24C02A记忆用户的温度设定值,采用固态继电器SSR作为控制驱动电路的开关器件,用独特的新型单线智能数字温度传感器DS18B20作为测温元件,测温精度可达 0.5℃,这种数字传感器可以与单片机直接连接无需其它电路。

此外在配上固态继电器控制水泵的补水开关,完成对水位的控制。

本文还设计了三个控制按键和LCD1602显示器。

三个按键可实现开水房水温的预置和实际温度的切换。

LCD1602显示器可实时显示水温和水位,并能通过控制按键切换至预置温度界面。

实际使用证明该系统具有良好的控制效果。

关键词单片机AT89S52,数字温度传感器DS18B20,水温控制,水位控制Title Based on single-chip of small boiling water boiler control systemAbstract:This article describes a new type of intelligent control system of automatic electric boilers, and give the system's working principle, hardware structure and software flow. The system uses ATMEL Corporation AT89S52 single-chip series for the CPU, using two-wire serial CMOS-based electricity can be Sassafras Writing AT24C02A memory device users access to temperature settings, the use of SSR as a switching device, using a unique new one-way intelligent DS18B20 digital temperature sensor as a temperature measurement components, temperature measurement accuracy of up to 0.5 ℃, such a digital sensor can be directly connected with the single-chipmicrocomputer without other circuits. In addition,Water pump relay control switch, water level control to achieve. This article has designed five controls pressed keys and LCD1602 monitor. Three pressed keys may realize the function of water temperature initialization and the actual temperature cutting as well as the cancellation reports to the police.LCD1602 monitor may display the water temperature and water level in time, and can cut to the pre-placed temperature through the control pressed key. Actual use to prove that the system has good control effect.Keywords:Singlechip AT89S52, Water temperature control, Water level control, Digital Temperature Sensor1 绪论1.1 研究背景和国内外现状当前,节能与环保已成为人类社会面临的两大课题。

基于单片机的水温控制系统毕业设计论文

基于单片机的水温控制系统毕业设计论文

攀枝花学院本科毕业设计(论文)基于单片机的水温控制系统学生姓名:学生学号:指导教师:助理指导教师:攀枝花学院本科毕业设计(论文)摘要二〇一五年五月摘要随着工农业生产水平和人们生活水平的提高,对工农业环境和生活环境的要求也越来越高,工农业生产设备越来越趋向于自动控制控制乃至于智能控制,人们的日常用品也越趋于智能化和自动化,针对目前社会发展的实际需要,自动控制水温报警系统能应用于许多日常生活和工农业,所以本文的设计也应运而生。

本设计就通过51 系列单片机做出一个自动控制水温报警系统的模型。

本设计主要包括硬件和软件设计两个部分。

硬件部分包括单片机控制电路、传感器电路、驱动执行报警电路、数码管控制电路等部分组成。

处理器采用51 系列单片机AT89C51。

整个系统是在系统软件控制下工作的。

软件部分可以归划成以下几个模块:数据采集、按键控制、蜂鸣器报警、外接温度控制设备和显示等子函数模块。

本设计实现自动控制水温功能,即实时感测当前系统工作区的温度信息,温度信息通过数码管显示屏直观的显示出来,我们再根据自己对水温的实用需求,通过按键可以设置一个温度的控制范围,当温度值小于或者超出我们设定的范围时,本系统可以自动执行相应的加热和制冷工作,并接通蜂鸣器使其报警。

关键词:AT89c51 单片机,按键控制,数码管显示,AT24C02,DS18B20攀枝花学院本科毕业设计(论文)ABSTRACTABSTRACTAs the level of industrial and agricultural production and peopleliving standard rise, demand for industrial and agricultural environment and living environment is becoming more and more high, industrial and agricultural production equipment is more and more tend to automaticcontrol and intelligent control, People's Daily supplies are more tend to be more intelligent and automation, aiming at the practical needs of social development, the automatic control water temperature alarm system can be applied to a lot of daily life and industry and agriculture, so the design of this article also arises at the historic moment.This design by 51 series single chip microcomputer to make a model of automatic control temperature alarm system. This design mainly includes the design of hardware and software two parts. Hardware part includes single chip microcomputer control circuit, sensor circuit, driver execution alarm circuit, digital tube control circuit and other parts. The processor with 51 series microcontroller AT89C51. The whole system is the system software work under control. Software part can be as the following several modules: data collection, button control, buzzer alarm, external temperature control equipment and display DengZi function module.This design to realize automatic control water temperature function, the real-time temperature sensing the current system of information, the temperature information through digital tube display intuitive display, we again according to the practical demand for water temperature, through the buttons can set a temperature control range, when the temperature is less than or beyond the scope of we set, the system can automatically perform the corresponding heating and cooling, and turn on the buzzer alarm.Key words:AT89c51, button control, digital tube display, AT24C02,DS18B20,目录摘要 (I)ABSTRAC.T (II)前言 (1)1绪论 (2)1.1课题背景 (2)1.2国内外现状及研究水平 (2)1.3本课题的发展趋势 (3)2设计要求与方案论证 (4)2.1设计要求 (4)2.2系统基本方案选择和论证 (4)2.2.1单片机芯片的选择方案和论证 (4)2.2.2温度传感器设计方案论证 (5)2.2.3掉电保持方案论证 (5)2.3电路设计最终方案决定 (5)3系统的硬件设计 (7)3.1AT89C51 介绍 (7)3.1.1................................................................................................................. AT89C51 主要功能及 PDIP封装 (7)3.1.2............................................................................................................... A T89C51 引脚介绍 (7)3.1.3单片机最小系统 (8)3.2DS18B20 传感器介绍 (9)3.2.1............................................................................................................... D S18B20 概述 (9)3.2.2............................................................................................................. D S18B20 的内部结构 (10)3.3数码管介绍 (11)3.4AT24C02 简介 (11)4系统的软件设计 (14)4.1软件设计架构 (14)4.2主控制程序 (15)4.3DS18B20 的程序流程图 (16)5系统仿真 (17)5.1仿真软件 Proteus 的简介 (17)5.2keil uVision2 ..................................................... 编程开发工具的简介175.3仿真设计的预期目标 (17)5.3.1仿真设计的实现 (17)5.3.2最终仿真图 (18)6PCB 画图及实物制作 (19)6.1制作过程理论实践概述 (19)6.2设计原理图 (19)6.3印制电路板制作流程 (21)6.4最终实物图 (22)7组装与调试 (24)7.1系统组装 (24)7.2硬件调试 (24)7.3软件调试 (25)7.4硬件软件联合调试 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 A 电路仿真图 (29)附录 B 实物展示 (30)附录 C C 语言程序 (31)附录 D PCB原理图 (43)前言随着社会的发展, 科学技术的进步和增强安全意识,在锅炉房大型工厂和学校越来越多关注工作环境是否是安全的, 所以水温控制变得尤为重要,因此, 本文的设计也应运而生。

基于单片机的锅炉自动控制系统

基于单片机的锅炉自动控制系统

基于单片机的锅炉自动控制系统范子阳机教011班摘要:本文介绍一种新型单片机控制的锅炉采暖自动系统的组成,工作原理及特点。

对改造旧锅炉,提高自动化水平提供了一种有效的方法。

关键字:锅炉;自动控制系统;单片机Abstract:Automatic control system is important guarantee for run of boiler . The composition and work principle and characteristics of thermal auto-regulating system for boiler are introduced in paper which offers an effective method for modification on old boiler and for heat efficiency and coal saving.Keywords:boiler;auto-regulating system;single board computer.1 引言热水锅炉是目前广泛应用于居民住宅采暖的供热设备之一。

供热系统示意图如图1所示。

其工作原理是,热水锅炉将水进行加热,当水温达到要求时,启动循环水泵将供热管道的水进行加压循环,从而使住宅内的散热器升温达到采暖的目的。

图 1 供热系统示意图在供热期间,由于供热管道有一定的水量损失,为保证供热质量,必须通过补水泵对锅炉进行补水。

补水的原则是:在设备和管道承压能力下保证系统水不汽化。

传统的热水锅炉供热系统中,循环泵的启动和停止有由人工操作,而补水泵是由安装在回水管上的电接点压力表控制的。

通过电接点压力表设定的回水管补水压力的上下限值,来控制补水泵的停止和工作。

其中压力上限值应不大于管道和锅炉所承受的最大压力,压力下限值应保证系统水不汽化。

这种补水控制有如下缺点:(1)补水泵频繁启动和停止。

基于单片机的锅炉控制系统的设计

基于单片机的锅炉控制系统的设计

基于单片机的锅炉控制系统的设计摘要:本文主要介绍了一种基于单片机的锅炉控制系统的设计,该系统功能完善,稳定可靠,能够有效地实现锅炉的自动控制和监控。

本文首先介绍了锅炉控制系统的原理及相关的技术知识,然后针对锅炉控制系统的需求和特点,设计出了一种基于单片机的锅炉控制系统方案,并详细阐述了系统的硬件结构及软件设计思路。

最后,通过实际的测试和应用结果验证,证明了该系统具有良好的控制效果和稳定性,具有广泛的应用前景。

关键词:单片机;锅炉控制系统;自动控制;监控;稳定性Abstract:This paper mainly introduces a design of a boilercontrol system based on a single-chip microcomputer. The system is fully functional, stable and reliable, and can effectively implement automatic control and monitoring of the boiler. This paper first introduces the principle of theboiler control system and related technical knowledge. Then, based on the requirements and characteristics of the boiler control system, a scheme of a single-chip microcomputer-based boiler control system is designed, and the hardware structure and software design ideas of the system are explained in detail. Finally, through actual tests and application results verification, the system has good control effect andstability, and has a wide range of application prospects.Keywords: single-chip microcomputer; boiler control system; automatic control; monitoring; stability引言:锅炉是工业中用于生产热能和蒸汽的重要装备之一,具有功能强大、操作简便等优点,已得到广泛的应用。

毕业设计(论文)_基于PLC的锅炉出水温度控制系统的研究与设计

毕业设计(论文)_基于PLC的锅炉出水温度控制系统的研究与设计

毕业设计(论文)_基于PLC的锅炉出水温度控制系统的研究与设计毕业设计锅炉出水温度控制系统的研究与设计总计毕业设计(论文)61页表格2表插图16幅I摘 要随着我国经济的发展,资源和环境矛盾同趋尖锐,使我国的现代化建设面临严峻挑战。

作为温度控制系统重要能源转换设备的锅炉能耗巨大,占我国原煤产量的三分之一左右。

然而,我国目前运行的很多锅炉控制系统自动化水平不高、安全性低,工作效率和环境污染普遍低于国家标准,因此实现锅炉的计算机自动控制具有重要的意义。

随着科学技术的不断发展人们开始利用各种先进的仪器和技术组成计算机控制系统来代替人工复杂的控制操作,直接数字控制DDC 系统(Direct Control ),便是其中之一。

直接数字控制DDC 系统,它是工业生产计算机控制系统中用的最广泛的一种系统应用形式,在这类系统中的计算机,除了经过输入通道对多个工业过程参数进行巡回检测采集外,它还代替了模拟调节系统中的模拟调节气,按预定的调节规则进行调解运算,然后将运算结果通过过程输出通道输出并作用于执行机构,以实现多回路调节的目的。

本设计设计了基于PLC 的锅炉温度控制系统,该系统包括下位机控制和上位机控制两部分。

文中给出了通过时间和室外温度相结合的控制策略对系统温度进行调节控制。

关键字:锅炉;计算机控制; PLCAbstractWith China’s economic development,resources and the environment has become increasingly acute contradictions,so that the modernization of our country is facing a formidable challenge.As an important energy source conversion equipment,heating system of the industrial boiler consumes about one-third of China’s coal.However,the majori ty of China’s current operating boiler system’s security and efficiency is generally lower than the national standard.So it's great significance to achieve automatic control for boiler with computer.Along with science technical develop continuously people start making use of every kind of advanced instrument constituting the calculator control system with the technique to the control operation that replace the artificial complicacy, direct arithmetic figure control DDC system( Direct Control), just one of them Direct arithmetic figure control DDC system, it is an industry to produce convenient and the most extensive a kind of system in system of control of calculator application form, in addition to through importation passage to several industries process parameter proceeding cruising to return to examination to collect, it returned to replace the emulation regulates the emulation in the system regulates the spirit, at the set regulate rule proceed the intermediation carries to calculate, then will carry to calculate result pass process output passage output combine function in carry out the organization, to realize many the purpose that back track regulate.the paper presents a overall control thinking,the system designed to heating in winter includes superordinate computer control system and the subordinate system.To meet all the campus’s winter heating,it gives a complete control strategy which combined with time and outdoor’s temperature.IIKey Words:Boiler;Computer Control; PLCIII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (6)1.1锅炉温度控制系统现状 (6)1.2锅炉自动控制的发展历史 (7)1.4课题意义 (9)第2章锅炉温度控制系统的总体介绍 (11)2.1锅炉温度控制系统的组成 (11)2.2交流电机的变频调速系统介绍 (13)2.2.1变频器驱动的特点 (13)2.2.2变频调速的基本原理 (14)2.2.3变频器基本结构 (15)2.3燃煤锅炉的工作过程 (17)2.3.1 燃煤锅炉的组成 (17)2.3.2燃煤锅炉的工作过程 (18)2.4燃煤锅炉的自动调节任务 (19)第3章控制系统下位机的设计 (22)3.1PLC软件介绍 (22)3.1.1 模块式PLC的基本结构 (23)3.1.2 PLC的特点 (24)3.2STEP7软件简介 (25)3.3控制系统所用功能块 (27)3.4锅炉控制系统的硬件组态 (29)3.5锅炉系统下位机程序设计 (31)3.5.1 系统下位机控制程序实现 (31)3.6本章小结 (41)第4章控制系统上位机设计 (42)IV4.1WINCC软件介绍 (42)4.2WINCC的特点 (43)4.3WINCC主要控制模块 (43)4.4项目组态 (45)4.5系统监控界面设计 (46)4.6I NTERNET远程监控 (52)4.6.1 WEB Navigator简介 (52)4.6.2 WEB Navigator的优点 (53)4.6.3 远程WEB发布与浏览 (55)4.6.4 使用WEB Navigator 过程中遇到的问题及解决办法 (55)4.7本章小结 (57)第5章系统的抗干扰设计 (58)5.1PLC系统的抗干扰性 (58)5.1.1 电磁干扰源及对系统的影响 (59)5.1.2 系统外引线的干扰 (59)5.1.3 PLC系统内部的干扰 (60)5.1.4 PLC控制系统工程应用的抗干扰设计 (61)5.2控制系统主要抗干扰措施 (61)第6章结论与展望 (63)6.1总结 (63)6.2展望 (64)致谢 (65)参考文献 (66)V第1章绪论1.1锅炉温度控制系统现状锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。

基于单片机的供暖锅炉控制系统设计

基于单片机的供暖锅炉控制系统设计
河南科技学院 2009届本科毕业论文(设计) 基于单片机的供暖锅炉控制系统设计 学生姓名:王 少 华 所学专业:应用电子技术教育 导师姓名:刘 法 治 完成时间:2009.5.25
选题的目的意义
随着社会经济的飞速发展,人们生活水平的不断 提高,对城市生活供暖的数量和质量提出的要求越来 越高。由于传统的控制方式调节精度差,自动化程度 低,系统稳定性差,锅炉运行耗能大,并且存在安全 隐患等缺点,对现代锅炉运行方式有待于长足改进。 本系统以单片机模块为核心,通过实时采集环境温 度、锅炉出水温度、炉膛压力等信号,通过单片机内 部程序运算,实现对中小型锅炉运行的自动控制。通 过微机实现燃烧与给水系统的自动控制与调节,将保 证锅炉正常供气供暖,维持稳定系统,保证安全经济 运行,具有较高的实用价值和优越性。
1 2 3 1 2 3
GND
水位控制电路
当水位到达某一光敏三极管的位置时,其输出端口就向单片 机输出高电平;当水位低于此光敏三极管的位置时,其输出端口就 向单片机输出低电平,从而通过程序设定控制补水泵动作。单片机 输出控制端P2.3和P0.4分别接继电器KM3和KM4线圈,继电器触 点的动作受单片机控制,从而对变频器和补水泵形成自动控制。补 水泵运行方式将在后面介绍。
40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21
电气控制电路
循环泵和补水泵分别由两台电机循环拖动,循环泵1和补水 泵1工作在变频状态,当它们运行出错时由M2和M4代替其工作。 对于循环泵1,当KM1接通X1端,变频器1输出频率从下限频率到 上限频率逐渐增加(上下限频率根据环境温度由用户通过面板设 定)。同理当环境温度超过单片机内部所设上限时,KM1断开、 KM2接通,频率逐渐下降。对于补水泵1,工作在正转加速和停止 状态,运行状态是根据锅炉水位的变化而变换的,由单片机来设定。

(完整版)基于单片机的水温控制系统毕业设计论文

(完整版)基于单片机的水温控制系统毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传基于单片机的水温控制系统设计摘要温度控制系统可以说是无所不在,热水器系统、空调系统、冰箱、电饭煲、电风扇等家电产品以至手持式高速高效的计算机和电子设备,均需要提供温度控制功能。

本系统的设计可以用于热水器温度控制系统和饮水机等各种电器电路中。

它以单片机AT80C51为核心,通过3个数码管显示温度和4个按键实现人机对话,使用单总线温度转换芯片DS18B20实时采集温度并通过数码管显示,并提供各种运行指示灯用来指示系统现在所处状态,如:温度设置、加热、停止加热等,整个系统通过四个按键来设置加热温度和控制运行模式。

关键词:单片机、数码管显示、单总线、DS18B20.Based Temperature Control SystemAbstractTemperature control system can be said to be ubiquitous, water can be used for drinking water -machine dialogue, the use of single-chip bus temperature conversion temperature DS18B20 real-time acquisition and through the digital display and offers a variety of operating light to indicate system now live in the state, such as: temperature setting, ,共同点。

输出控制接点的共同接点。

●NC:Normal Close常闭点。

以Com为共同点,NC与COM在平时是呈导通状态的。

●NO:Normal Open常开点。

NO与COM在平时是呈开路状态的,当继电器动作时,NO与COM导通,NC与COM则呈开路状态。

基于PLC的锅炉燃烧控制系统的设计-毕业论文

基于PLC的锅炉燃烧控制系统的设计-毕业论文

摘要随着社会经济的飞速发展,城市建设规模的不断扩大,以及人们生活水平的不断提高,对城市生活供暖的用户数量和供暖质量提出了原来越高的要求。

结合现状,本论文供暖锅炉监控系统,设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。

该控制系统以一台工业控制机作为上位机,以西门子S7-300可编程控制机为下位机,系统通过变频器控制电机的启动,运行和调速。

上位机监控采用WinCC设计,主要完成系统操作界面设计,实现系统启停控制,参数设定,报警联动,历史数据查询等功能。

下位机控制程序采用西门子公司的STEP7编程软件设计,主要完成模拟量信号的处理,温度和压力信号的PID控制等功能,并接受上位机的控制指令以完成风机启停控制,参数设定,循环泵的控制和其余电动机的控制。

本文设计的变频控制系统实现了锅炉燃烧过程的自动控制,系统运行稳定可靠。

采用锅炉的计算机控制和变频控制不仅可大大节约能源,促进环保,而且可以提高生产自动化水平,具有显著的经济效益和社会效益。

关键字:锅炉控制;变频调速;组态软件;PLCAbstractAlong with social economy’s swift development, the urban construction scale’s unceasing expansion , as well as the peple living standard’s unceasing enhancement , set more and more high request to the city life heating’s user quantity and the heating quality. The union present situation, the present paper heating boiler supervisory sysem, has designed a set based on PLC and the frequency conversion velocity modulation technology heating boiler control system.This control system takes the superior machine by one Industry cybertrons , west of family household S7-300 programmable controller for lower position machine ,system through frequency changer control motor’s start , movement and vclocity modulation .the superior machine monitoring software uses the three dimensional strength to control the WinCC design , mainly completes the system operation contract surface design ,realizes the system to open/stops functions and so on control ,parameter hypothesis ,warning linkage,historical data inquiry. The lower position machine control procedure uses Siemen’s STEP7 programming software design , mainly completes the simulation quantity signal processing , temperature and pressure signal functions and so on PID control , and receives the superior machine control command to complete the air blower to open/stops the control , the parameter hypothesis, the circulating pump control and other electric motor’s control.This article designs the frequency conversion processs automatic control, the systems operation is stable, is reliable. Uses boiler’s computer control and the frequency converseon control noe only may save the energy greatly, the promotion environmental protection moreover may raise the production automation level, has the remarkable economic efficiency and the social efficiency.Key Words:Boiler control;Frequency conversion velocity modulation ;Configuration Software;PLC目录摘要 0Abstract (1)第1章概述 (4)1.1 项目背景及课题的研究意义 (4)1.2 供暖锅炉控制的国内外研究现状 (5)1.3锅炉控制系统的发展趋势 (6)1.4本文所做工作 (7)第2章系统方案设计 (9)2.1锅炉控制研究简介 (9)2.2 总体设计思路 (9)2.3方案比较 (10)2.3.1方案1 (10)2.3.2 方案2 (10)2.4方案论证与方案确定 (11)第3章硬件设计 (12)3.1 用户系统框图 (12)3.2 锅炉系统的理论分析 (13)3.2.1变频调速基本原理 (13)3.2.2变频调速在供暖锅炉中的应用 (13)3.2.3变频调速节能分析 (14)3.3燃烧过程控制 (19)3.4锅炉控制系统设计 (20)3.5控制系统构成介绍 (21)第4章软件设计 (25)4.1 S7-300系列PLC简介 (26)4.2 PLC编程语言简介 (28)4.2.1 PLC编程语言的国际标准 (28)4.2.2复合数据类型与参数类型 (29)4.2.3系统存储器 (29)4.2.4 S7-300 CPU中的寄存器 (30)4.3 STEP7 的原理 (31)4.3.1 STEP7概述 (31)4.3.2 硬件组态与参数设置 (32)4.3.3 符号表 (36)4.3.4 逻辑块 (37)4.3程序设计 (38)4.4通信系统 (41)4.5人机界面 (43)4.5.1监控软件WinCC介绍 (43)4.5.2监控系统设计 (45)4.5.3锅炉监控界面设计 (49)第5章结论 (53)5.1 成果的创造性和先进性 (53)5.2作用意义(经济效益和社会意义) (53)5.3 推广应用范围和前景 (53)5.4 需要进一步改进之处 (54)参考文献 (55)外文资料翻译 (56)外文翻译原文 (56)外文翻译译文 (68)致谢 (75)附录 (76)附录1 程序清单 (76)附录2 I/O点数分配表 (96)附录3 物理参数比较表 (97)第1章概述1.1 项目背景及课题的研究意义工业锅炉是工业生产和集中供热过程中重要的动力设备。

基于单片机的锅炉智能控制系统

基于单片机的锅炉智能控制系统

基于单片机的锅炉智能控制系统作者:张喜权来源:《中国科技博览》2019年第03期[摘要]锅炉是能源转换和消耗的重要设备,因为历史条件的原因,我国锅炉自动化控制的水平一直都较低,相当一部分还在使用常规仪表进行控制,有的甚至还处在人工加常规仪表的半自动化控制状态。

为此,本文以此为背景,详细介绍了一款基于单片机的智能锅炉控制系统的设计。

能够快速、稳定、安全、可靠地对工业锅炉进行智能化控制。

[关键词]锅炉控制;单片机;智能中图分类号:TP273.5 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)03-0142-01传统的锅炉控制绝大多数是人工控制,造成了人力的浪费,同时安全性、可靠性都不高。

现阶段,很多厂家都是利用plc对锅炉进行控制,其自动化程度和可靠性较高,但是成本也很高,而且程序修改和参数设置比较困难。

以单片机为控制核心的智能控制系统由于成本低、可靠性好、安全性高,受到了更多企业的喜爱。

一、智能锅炉控制系统整体设计方案锅炉是一个多参数多回路的复杂系统,要对其风、水、油等参数进行实时控制,以达到最佳运行状态和安全生产,因而锅炉自动控制系统必须具备以下功能:如,自动检测和控制功能、自动保护和报警功能,能根据实际情况灵活设置报警温度上限、吹扫时间、启停时间等参数以及无平衡无扰动切换功能等其他功能。

因此完成上述主要功能需要比较全面地设计出智能锅炉控制系统的方案。

该系统主要以AT89C52单片机作为控制系统核心,通过接口扩展芯片8255完成人机交互的诸多应用功能,系统所需数据由模拟通路采集,该模拟通路由传感器组、多路开关、信号采样和A/D转换等组成。

检测到的数据经过AT89C52单片机处理后,一部分经由8255传至8位数码管显示模块显示,一部分通过电平转换器和放大驱动电路处理后送至控制模块,控制模块根据此输出信号控制执行机构工作,并自动完成声光报警,从而实现对锅炉控制系统进行精确的实时控制。

另外,系统还可以实现下载和通信的功能。

基于单片机的锅炉温度和压力控制系统设计

基于单片机的锅炉温度和压力控制系统设计

论文题目:基于单片机地锅炉温度和压力控制系统设计摘要本文介绍I以80C51单片机为核心地温度和压力控制系统地工作原理和设计方法温度信号由温度芯片DS18B20采集,以数字信号地形式传送给单片机;温度和压力信号由压力传感器进行实时采集,通过A/D转换器将模拟信号转换成数字信号传送给单片机,单片机经过计算与处理后将温度、压力信息显示在LED显示器上,文中介绍I该控制系统地硬件部分,包括:温度检测电路、温度控制电路、压力检测电路、稳压电源电路和其他一些单片机接口电路文中还介绍I软件设计部分,在这里采用模块化结构编程软件部分主要包括:主程序、温度和压力控制子程序、显示子程序等该系统可以对锅炉地温度与压力进行全自动化地控制,不仅节省I人力资源,同时使用电加热系统,更节能,更环保,更具有有可行性关键词:温度检测A/D转换压力检测PID控制;This paper introduces the 51 microcontroller as the core temperatureAbstractand system of the working principle and design method. Temperature signal chip DS18B20 collecti on by the temperature, with digital sig nal tran smitted to the form of sin gle chip microcomputer; Pressure by level sensor signal of real time data collection, with an analog form transferto the sin gle chip microcomputer, microc on troller through the A/D conv ersi on, con verted into digital sig nals, calculati on and treatme nt will temperature, pressure, water level information displayed in the LCD mon itor, the paper in troduces the hardware part of the con trol system, in clud ing: temperature detect ion circuit, temperature con trol circuit, pressure detect ion circuit, pressure con trol circuit and other sin gle chip microcomputer in terface circuit. The paper also in troduces softwaredesig n part, here the modularized structure program ming. Software is main ly three parts: the mai n program, keyboard in terrupt and key process ing program, prearc ing in terruptio n program. The other one XieZi programs in clude: temperature sig nal process ing program, show program, PID process ing procedure, etc.This system can to the boiler temperature and water level of the full automation control, not only save thehuman resource, and at the sametimeuse electric heat ing system, more en ergy efficie nt, more en vir onmen tal protectio n and is more a feasibility.Keywords:Temperature detecti on A/D conv ersi on Water pressure testPID control摘要 (I)Abstract (I)1绪论 (1)1.1研究背景及现状 (1)1.2发展前景 (1)1.3系统地总体设计思想 (2)2锅炉温度和压力控制系统主要器件选择 (4)2.1系统结构总框图 (4)2.2单片机地选择 (4)2.3温度传感器.................... 错误!未定义书签。

基于单片机的锅炉控制系统

基于单片机的锅炉控制系统

基于单片机的锅炉控制系统【摘要】传统锅炉控制采用人工结合常规仪表,给水方式为间断给水,通过省煤器后热辐射时间短,效率低,人工操作复杂,还要人工监视给水的水位和锅炉汽压,很难达到满意的效果。

本文主要对基于单片机的锅炉控制系统进行阐述。

【关键词】单片机,锅炉,控制该系统主要以AT89C52单片机作为控制系统核心,通过接口扩展芯片8255完成人机交互的诸多应用功能,系统所需数据由模拟通路采集,该模拟通路由传感器组、多路开关、信号采样和A/D转换等组成。

检测到的数据经过AT89C52单片机处理后,一部分经由8255传至8位数码管显示模块显示,一部分通过电平转换器和放大驱动电路处理后送至控制模块,控制模块根据此输出信号控制执行机构工作,并自动完成声光报警,从而实现对锅炉控制系统进行精确的实时控制。

另外,系统还可以实现下载和通信的功能。

1系统设计方法在详细了解单片机的基本结构、工作原理、功能扩展和相应的接口电路的基础上,对一个具体的应用对象,如何才能设计一个具体的应用系统,使其能够满足实际需要就变得非常现实了,也是系统设计和产品开发者所关心的问题。

本节从应用角度出发,详细介绍单片机应用系统硬件设计方法和研制过程。

在图1的控制方案中,传感器采集随时间连续变化的模拟信号(被调参数),如温度、流量和水位等,通过变送和放大,转变成直流电压信号,然后通过模/数转换器转换成单片机可识别和处理的二进制数据,经输入通道送入单片机,由单片机按照一定的逻辑控制原理,对被测量值进行一系列的运算处理,从而得到燃烧器、循环泵或其他执行机构的控制量,再由单片机输出二进制数据,经数/模转换器将数字量转换成模拟量(电压或电流信号),直接或通过继电器、接触器及多路开关送至执行机构,使阀门或其他调节机构动作,达到调节被调节参数的目的。

2基于单片机的锅炉控制系统设计2.1熟悉设计对象单片机作为控制系统的核心所控制的对象是多种多样的,所实现的控制功能也是千差万别的。

基于单片机的锅炉控制系统探究

基于单片机的锅炉控制系统探究

基于单片机的锅炉控制系统探究作者:白铭珍刘锰来源:《数字技术与应用》2014年第04期摘要:在我国,传统的锅炉控制一般都是利用人工结合常规仪表进行,在供水的方法上采用间接给水,这种通过省煤器后进行热辐射所用的时间较短,效率也比较低,人工运作起来也相对比较复杂,同时必须要人工控制和操作给水的水位情况和锅炉汽压的状况,这些种种问题表示传统的锅炉控制系统很难在操作中得到满意的效果。

本文将围绕单片机的锅炉控制系统进行探究,从而提高实际运作中的实用性。

关键词:单片机锅炉控制系统探究中图分类号:TP273.5 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2014)04-0021-01此系统是以AT89C52单片机为主,通过接口扩展芯片8255完成人机交互的一系列功能,由模拟通路采集所需数据,再经AT89C52单片机处理,一部分由8255传至8位数码管显示模块显示,一部分则通过电平转换器和放大驱动电路处理并送至控制模块,最后执行声光报警,进而使锅炉控制系统得到最精确和及时的控制。

1 系统设计方案通过对单片机的基本构造、运作的原理、有关的结构电路以及它的相关功能扩充都得到了充分的掌握后,针对一个具体存在的应用对象,怎样才能够提出一个合理有效的方案,使得一个具体的应用系统被设计出来,从而满足现代社会生产中的需求,同时这也是产品的生产者和研发者、系统的设计企业一直所关注的问题。

因此,下面将以实际应用方面为中心,全面的对单片机的系统硬件在整个设计方案的分析以及研发过程进行阐述。

在图1控制系统的设计方法中,传感器将随着时间不断变化而连续发生变化的一些模拟信号进行收集,例如流量、水位或者是温度等,然后将这些信号进行放大和变送,使其转换成直流的电压信号,随后再利用模/数据转换器将这些信号变成二进制的有关数据,使其能够让单片机进行信号的识别并进行处理。

在单片机之中,单片机会根据有关逻辑的系统控制原理,将这些被测量的数据进行运算和处理,计算出循环泵、燃烧器以及相关的运行装置所需的控制量。

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1 绪论本文详细介绍了一款基于单片机的锅炉监控系统,该系统能根据锅炉现场检测出各个状态,如实现温度、压力、水位、液位等的监控,具有数码管显示、报警的功能。

能够快速、稳定、安全、可靠地对工业锅炉进行智能化监控。

1.1 背景资料及研究意义当今,环境与发展已成为人类社会面临的两大课题,而这些问题的解决无一不与能源密切相关。

我国的锅炉目前以煤为主要燃料,耗煤量接近全国煤产量的三分之一。

同时,锅炉燃用的主要是中、低质煤,工业污染十分严重;而且锅炉形式比较陈旧,生产效率和自动化程度低,这又进一步加重了环境污染的程度。

因此,调整能源消费结构,逐步提高使用液体燃料和气体燃料的比例是加强环境保护、实施可持续发展战略的措施之一。

其中油、气燃料作为优质、高效、环保型清洁能源有着广阔的应用前景。

由于历史条件的原因,我国的锅炉生产自动化程度长期以来一直都较发达国家落后许多。

目前运行的各行业的锅炉有50多万台,其中相当一部分还在使用常规仪表进行控制,有的甚至还处在人工加常规仪表的半自动控制状态。

这样不仅难以做到平稳操作,安全生产也没有确定的保证,人工的劳动强度大,生产条件差。

工业锅炉是工业生产和生活上应用广泛的热能动力设备,锅炉汽包水位的平衡是保证锅炉安全生产运行的必要条件,也是锅炉正常生产运行的重要指标之一。

水位过高会影响汽水分离产生蒸汽带液现象影响汽水分离装置的正常工作,导致锅炉出口蒸汽带水和含盐量过大,使过热器受热面结垢甚至破坏,影响机组的正常运行和经济性指标。

若汽包水位过低,会使锅炉水循环工况破坏,导致水冷壁供水不足而烧坏,可能造成重大锅炉事故。

工业锅炉汽包水位控制的任务是监测锅炉的蒸发量并及时报警,使汽包水位维持在工艺允许的范围内。

所以这就要求我们对锅炉的温度、流量、水位、压力等参数实行实时的监控,以便于工作人员更好地对锅炉进行控制,以免事故的发生。

1.2 锅炉控制系统的一般结构与工作原理锅炉是一种承受一定工作压力的能量转换设备.其作用就是有效地把燃料中的化学能转换为热能,或再通过相应设备将热能转化为其它生产和生活所需的能量形式,长期以来在生产和居民生活中都起很重要的作用。

锅炉是工业过程中不可缺少的动力设备,锅炉的任务是根据外界负荷的变化,输送一定质量(汽压、汽温)和相应数量的蒸汽。

它所产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、干燥等过程提供热源,而且还可以作为风机、压缩机、泵类驱动透平的动力源。

锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。

“锅”就是锅炉的汽水系统,如图1-1所示。

由省煤器3、汽包4、下降管8、过热器5、上升管7、给水调节阀2、给水母管1及蒸汽母管6等组成。

锅炉的给水用给水泵打入省煤器,在省煤器中,水吸收烟气的热量,使温度升高到本身压力下的沸点,成为饱和水然后引入汽包。

汽包中的水经下降管进入锅炉底部的下联箱,又经炉膛四周的水冷壁进入上联箱,随即又回入汽包。

水在水冷壁管中吸收炉内火焰直接辐射的热,在温度不变的情况下,一部分蒸发成蒸汽,成为汽水混合物。

汽水混合物在汽包中分离成水和汽,水和给水一起再进入下降管参加循环,汽则由汽包顶部的管子引往过热器,蒸汽在过热器中吸热、升温达到规定温度,成为合格蒸汽送入蒸汽母管。

61图1-1锅炉的汽水系统“炉”就是锅炉的燃烧系统,由炉膜、烟道、喷燃器、空气预热器等组成。

锅炉燃料燃烧所需的空气由送风机送入,通过空气预热器,在空气预热器中吸收烟气热量,成为热空气后,与燃料按一定的比例进入炉膛燃烧,生成的热量传递给蒸汽发生系统,产生饱和蒸汽。

然后经过过热器,形成一定的过热蒸汽,汇集到蒸汽母管。

具有一定压力的过热蒸汽,经过负荷设备调节阀供负荷设备使用。

与此同时,燃烧过程中产生的烟气,其中含有大量余热,除了将饱和蒸汽变成过热蒸汽外,还预热锅炉给水和空气,最后经烟囱排入大气。

1.3 系统简介单片机是在一块芯片上集成了一台微型计算机所需的CPU、存储器、输入、输出等部件。

单片机自问世以来,性能不断提高和完善,体积小、速度快、功耗低的特点使它的应用领域日益广泛。

工业控制系统的工作环境恶劣,干扰强。

故要求控制系统的工作稳定、抗干扰能力强。

单片机能满足这些要求,因此单片机在控制领域得到了广泛的应用。

使用单片机控制锅炉是很好的选择。

为了实现对锅炉的温度、压力、水位、流量的实时监控,本文介绍了一种以AT89C52单片机为核心的控制模块,ADC0809模数转换器,并结合数码管、报警电路为一体的锅炉监控系统。

ADC0809连接四个传感器,从传感器中采集模拟信号,然后经过模数转换,把模拟信号转变为电信号,再连接到单片机,以实现信号的处理。

单片机连接到显示电路,报警电路,分别对系统温度、压力、流量和水位的信息给予实时的显示及报警。

2.开发环境简介2.1 Altium designer 6.9 简介电路设计自动化EDA(Electronic Design Automation)指的就是将电路设计中各种工作交由计算机来协助完成。

如电路原理图(Schematic)的绘制、印刷电路板(PCB)文件的制作、执行电路仿真(Simulation)等设计工作。

随着电子科技的蓬勃发展,新型元器件层出不穷,电子线路变得越来越复杂,电路的设计工作已经无法单纯依靠手工来完成,电子线路计算机辅助设计已经成为必然趋势,越来越多的设计人员使用快捷、高效的CAD 设计软件来进行辅助电路原理图、印制电路板图的设计,打印各种报表。

Altium Designer 6.9 是原Protel 软件开发商Altium 公司于2006 年推出的一体化的电子产品开发系统,主要运行在Windows XP 操作系统。

这套软件通过把原理图设计、电路仿真、PCB 绘制编辑、拓扑逻辑自动布线、信号完整性分析和设计输出等技术的完美融合,为设计者提供了全新的设计解决方案,使设计者可以轻松进行设计,熟练使用这一软件必将使电路设计的质量和效率大大提高。

Altium Designer 6.9 除了全面继承包括Protel 99SE、Protel DXP 在内的先前一系列版本的功能和优点外,还增加了许多改进和很多高端功能。

该平台拓宽了板级设计的传统界面,全面集成了FPGA 设计功能和SOPC 设计实现功能,从而允许工程设计人员能将系统设计中的FPGA 与PCB 设计及嵌入式设计集成在一起。

2.2 Altium designer 6.9 五大模块简介:1.系统菜单:位于Altium Designer 6.9界面的上方左侧,启动Altium designer 6.9后,系统显示“DXP”、“File”、“View”、“Project”、“Window”和“Help”基本操作菜单项,用户使用这些菜单项内的命令选项可以设置Altium Designer 6.9 中的系统参数,新建各类项目文件,启动对应的设计模块。

当设计模块被启动后,主菜单将会自动更新,以匹配设计模块。

2.浏览器工具栏:浏览器工具栏位于Altium Designer 6.9 界面的上方右侧,由浏览器地址编辑框、后退快捷按钮、前进快捷按钮、回主页快捷按钮和个人喜好快捷按钮组成。

其中,浏览器地址编辑框用于显示当前工作区文件的地址;单击后退或前进快捷按钮可以根据浏览的次序后退或前进,且通过单击按钮右侧的下拉列表按钮,打开浏览次序列表,用户还可以选择重新打开用户在此之前或之后浏览的页面;单击回主页快捷按钮,将返回系统默认主页;单击个人喜好快捷按钮,可以将当前页面设置为个人喜好页面。

3.系统工具栏:系统工具栏位于系统菜单下方,由快捷工具按钮组成,单击此处按钮等同于选择相应菜单命令。

4.工作区:工作区位于Altium Designer 6.9 界面的中间,是用户编辑各种文档的区域。

在无编辑对象打开的情况下,工作区将自动显示为系统默认主页,主页内列出了常用的任务命令,单击即可快捷启动相应工具模块。

5.工作面板窗口:Protel DXP 为用户提供了大量的工作区面板窗口,如文件管理面板、项目管理面板、器件库面板等,分别位于Altium Designer6.9 界面的左右两侧和下部。

用户可以以用工作区面板右上部分的小按钮移动、修改或修剪面板,单击相应的面板标签还可以显示、隐藏或切换工作面板窗口。

2.3 使用Altium designer画原理图图2-1 AD原理图界面(1) 启动Altium Designer 6.9 原理图编辑器。

(2) 设置原理图图纸大小以及版面。

绘制原理图前,必须根据实际电路的复杂程度来设置图纸的大小,设置图纸的过程实际上是建立工作平面的过程,用户可以设置图纸方向、网格大小以及标题栏等。

(3) 在图纸上放置元件。

根据实际电路的需要,从元件库里取出所需的元件放置到工作平面上。

设计者可以根据元件之间的走线等关系,对元件在工作平面上的位置进行调整、修改,并对元件的编号、封装进行定义和设定,为下一步工作打好基础。

(4) 对所放置的元件进行布局布线。

该过程实际就是画图的过程。

设计者可利用Altium Designer 6.9 提供的各种工具、命令进行布线,将工作平面上的元件用具有电气意义的导线、符号连接起来,构成一个完整的原理图。

(5) 对布局布线后的元件进行调整。

在这一过程,设计者利用Altium Designer6.9 的各种功能对所绘制的原理图作进一步的调整和修改,以保证原理图的美观和正确。

(6)电气检查。

布线完成后,还需要设置Project Options 来编辑当前项目,根据Altium Designer 6.9 提供的错误检查报告重新修改原理图。

(7) 保存文档和报表输出。

此阶段可利用报表工具生成各种报表,如网络表、元件清单,此时也可设置打印参数并进行打印,从而为生成印制电路板做好准备。

3.设计原理与芯片介绍3.1 设计原理3.1.1 单片机单片微型计算机简称单片机,是典型的嵌入式微控制器(Microcontroller Unit),常用英文字母的缩写MCU来表示单片机,单片机又称单片微控制器,它不是完成某一逻辑功能的芯片,而是把一个计算机系统集成到一个芯片上。

单片机由运算器、控制器、存储器、输入输出设备构成,相当于一个微型的计算机(最小系统),和计算机相比,单片机缺少了外围设备等。

二十世纪七十年代单片机的出现是近代计算机技术发展史上的一个重要里程碑,因为单片机的诞生标志着计算机正式形成了通用计算机系统和嵌入式计算机系统两大分支。

计算机两大分支的产生大大促进了现代计算机技术的飞速发展。

通用计算机系统以发展海量高速数值计算为己任,不必兼顾控制功能,其数据总线宽度不断更新,迅速从8位、16位过渡到32位、64位,不断完善其通用操作系统,突出发展海量高速数值计算能力,并在数据处理、模拟仿真、人工智能图像处理、多媒体、网络通信中得到了广泛的应用;单片机则以面向对象的实时控制为己任,目前仍以8位机为主流,不断增强控制能力,降低成本,减小体积,改善开发环境,以空前的速度迅速而广泛地取代经典电子系统。

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