【精品】武汉理工大学化工原理电子课件汇编
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化工原理完整教材精品PPT课件
图1-1 煤气洗涤装置
1.1 概述
确定流体输送管路的直径, 计算流动过程产生的阻力和 输送流体所需的动力。
根据阻力与流量等参数 选择输送设备的类型和型号, 以及测定流体的流量和压强 等。
流体流动将影响过程系 统中的传热、传质过程等, 是其他单元操作的主要基础。
图1-1 煤气洗涤装置
1.1.1 流体的分类和特性
变,可视为不可压缩流体。 纯液体的密度可由实验测定或用查找手册计算的方
法获取。 混合液体的密度,在忽略混合体积变化条件下,
可用下式估算(以1kg混合液为基准),即
(1-2)
式中ρi ---液体混合物中各纯组分的密度,kg/m3; αi ---液体混合物中各纯组分的质量分率。
1.2.1 流体的密度
1.2.1.2 气体的密度 气体是可压缩的流体,其密度随压强和温度而变化。
2 本章应掌握的内容 (1) 流体静力学基本方程式的应用; (2) 连续性方程、柏努利方程的物理意义、适用 条件、解题要点;
(3) 两种流型的比较和工程处理方法; (4) 流动阻力的计算; (5) 管路计算。 3. 本章学时安排
授课14学时,习题课4学时。
1.1 概述
流体流动规律是本门课程的重要基础,主要原因有 以下三个方面:
气体的密度必须标明其状态。 纯气体的密度一般可从手册中查取或计算得到。当压
强不太高、温度不太低时,可按理想气体来换算:
(1-3)
式中
p ── 气体的绝对压强, Pa(或采用其它单位); M ── 气体的摩尔质量, kg/kmol;
R ──气体常数,其值为8.315;
1.2.1 流体的密度
单位体积流体所具有的质量称为流体的密度。以ρ表
示,单位为kg/m3。
化工原理PPT精品课程课件全册课件汇总
d 内 罐 内 浓 度 改变量
整理并积分:
d
1
2
4 1.5
0.001 0.06
D H
2
0.001
0.06
dv v
4 1.5
4 10
2
0.001 dv 83.73(ln v )| 0.06 v
0.06 83.73 ln 342.8 s 0.001
第2章 流体输送机械 第3章 非均相物系的分离和固体流态化 第4章 传热
精品课程
目录
第5章 蒸馏 第6章 吸收 第7章 蒸馏和吸收塔设备 第8章 液-液萃取 第9章 干燥
0 绪论
0.1 化工生产与单元操作 0.2 单位制与单位换算 0.3 物料衡算与能量衡算
返回
4 19:35:23
8 19:35:23
洗衣粉的工艺流程
燃硫
转化塔
气
净气放空
磺化器
静电除雾器
碱洗塔
(化学吸收)
(反应) (分离) 液体磺酸
NaOH
其它液、 固计量
反应器 配料缸
布袋除尘
喷雾干燥 塔 (干燥)
大 气
旋转混 合器 包装 返回
9 19:35:23
单元操作的研究内容与方向:
单元操作的基本原理;
单元操作典型设备的结构; 研究内容
19 19:35:23
KNO3组分物衡: 0.5S = 0.375R + 0.96P 两式联立解得: R=766.6 kg/h
例2:非稳态时的物料衡算
(P6例 0-4) 用1.5m3/s送 风量将罐内有机气体由6%
1.5m3/s v=v% H=10m 1.5m3/s v=0%
化工原理课件
自然循环:由于溶液在加热室不同位置上的受热程度 不同,产生密度差而引起的循环运动 强制循环:依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动
2019/11/3
8
1 中央循环管式(标准式)
加热蒸汽:加热室管束环隙内
溶液:加热室管束及中央循环管内,受热时,由于 中央循环管单位体积溶液受热面小,使得溶液形成 由中央循环管下降,而由其余加热管上升的循环流 动。优点:
水
2019/11/3
3
7.1.5 蒸发的分类
按操作压强分:加压蒸发、常压蒸发、真空蒸发 真空蒸发的优点:
1t热1.增减面大压积,下S。因溶而液,沸对点一t1降定低的,传使热蒸量发Q,器可的节传省热蒸推发动器力的Δt=传T2.蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽,节省能 耗。
P↓,T ↓,Δt一定,Q不变 3.适于处理热敏性物料,即在高温下易分解、聚合或变 质的物料。
缺点:结构复杂,动力消耗大,传热 面积小,处理能力低。
适于处理易结晶、易结垢、高粘度的 溶液
2019/11/3
17
7.2.1.3 直接加热蒸发器
将一定比例的燃烧气与空气直 接喷入溶液中,燃烧气的温度 可高达1200~1800℃,由于气、 液间的温度差大,且气体对溶 液产生强烈的鼓泡作用,使水 分迅速蒸发,蒸出的二次蒸汽 与烟道气一同由顶部排出。
蒸发具有下述特点:
传热性质:传热壁面一侧为加热蒸汽进行冷凝,另一侧 为溶液进行沸腾,故属于壁面两侧流体均有相变化的恒温 传热过程。
溶液性质:有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、易结垢 和产生泡沫;溶液的粘度在蒸发过程中逐渐增大,腐蚀性 逐渐加强。这些性质将影响设备的结构。
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6
溶液沸点的改变(升高):含有不挥发溶质的溶液,其蒸汽 压较同温度下纯水的低,即在相同的压强下,溶液的沸点 高于纯水的沸点,所以当加热蒸汽一定时,蒸发溶液的传 热温度差要小于蒸发水的温度差,两者之差称为温度差损 失,而且溶液浓度越高,温度差损失越大
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8
1 中央循环管式(标准式)
加热蒸汽:加热室管束环隙内
溶液:加热室管束及中央循环管内,受热时,由于 中央循环管单位体积溶液受热面小,使得溶液形成 由中央循环管下降,而由其余加热管上升的循环流 动。优点:
水
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3
7.1.5 蒸发的分类
按操作压强分:加压蒸发、常压蒸发、真空蒸发 真空蒸发的优点:
1t热1.增减面大压积,下S。因溶而液,沸对点一t1降定低的,传使热蒸量发Q,器可的节传省热蒸推发动器力的Δt=传T2.蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽,节省能 耗。
P↓,T ↓,Δt一定,Q不变 3.适于处理热敏性物料,即在高温下易分解、聚合或变 质的物料。
缺点:结构复杂,动力消耗大,传热 面积小,处理能力低。
适于处理易结晶、易结垢、高粘度的 溶液
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7.2.1.3 直接加热蒸发器
将一定比例的燃烧气与空气直 接喷入溶液中,燃烧气的温度 可高达1200~1800℃,由于气、 液间的温度差大,且气体对溶 液产生强烈的鼓泡作用,使水 分迅速蒸发,蒸出的二次蒸汽 与烟道气一同由顶部排出。
蒸发具有下述特点:
传热性质:传热壁面一侧为加热蒸汽进行冷凝,另一侧 为溶液进行沸腾,故属于壁面两侧流体均有相变化的恒温 传热过程。
溶液性质:有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、易结垢 和产生泡沫;溶液的粘度在蒸发过程中逐渐增大,腐蚀性 逐渐加强。这些性质将影响设备的结构。
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6
溶液沸点的改变(升高):含有不挥发溶质的溶液,其蒸汽 压较同温度下纯水的低,即在相同的压强下,溶液的沸点 高于纯水的沸点,所以当加热蒸汽一定时,蒸发溶液的传 热温度差要小于蒸发水的温度差,两者之差称为温度差损 失,而且溶液浓度越高,温度差损失越大
武汉理工大学化工原理课件
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y1 > xF > x1
两相的量由杠杆定律确定
y3 > y2 > y1
′ ′ ′ x3 < x2 < x1
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原理:多次部分汽化, 原理:多次部分汽化,多次部分冷凝 工程实现面临的问题
•设备庞杂 设备庞杂 •能量消耗大 能量消耗大 •产生中间馏分使产品收率低 产生中间馏分使产品收率低
y1 > y2 > ...... > yn > yn +1 x1 > x2 > ...... > xn −1 > xn
t1 < t2 < ...... < tn −1 < tn < tn +1
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精馏过程原理及条件 •理论依据:挥发度不同 理论依据: 理论依据 •工程手段:精馏塔,塔顶液相回流,塔底 工程手段: 工程手段 精馏塔,塔顶液相回流, 气相 回流 •传热传质:多次、同时进行气相的部分冷 传热传质: 传热传质 多次、 凝和 液相 • 的部分汽化 •结果:实现高纯度的分离 结果: 结果
图5-11 间歇精馏操作流程
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第2讲小结 讲小结 1. 平衡蒸馏和简单蒸馏是工业上最简单的蒸馏方 它们的原理是混合液的一次部分气化, 式,它们的原理是混合液的一次部分气化,因 此分离效果非常有限,只能用于分离程度要求 此分离效果非常有限, 不高的物系或物系的初步分离。 不高的物系或物系的初步分离。 2. 平衡蒸馏与简单蒸馏属于平衡过程。其计算途 平衡蒸馏与简单蒸馏属于平衡过程。 径是联立求解物料衡算、 径是联立求解物料衡算、热量衡算和相平衡方 由于简单蒸馏为非稳态过程, 程。由于简单蒸馏为非稳态过程,所以计算中 要采用微积分方法。 要采用微积分方法。 3. 工业上实现高纯度分离最常采用的方法是精馏, 工业上实现高纯度分离最常采用的方法是精馏, 精馏原理可概括为:分离依据(组分挥发度差 精馏原理可概括为:分离依据 组分挥发度差 十工程手段(回流 异)十工程手段 回流 液、气相回流 +多次、 十工程手段 回流—液 气相回流)+多次、 同时部分气化和部分冷凝→实现高纯度分离 实现高纯度分离。 同时部分气化和部分冷凝 实现高纯度分离。 返回
化工原理(下册)第二版天津大学出版社资料
会,包括增大相界面积和增强湍动程度。
两相在接触后能分离完全。
结构简单、紧凑,操作便利,稳定,运转可
靠,周期长,能量消耗小等。
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2. 填料塔和板式塔:
填料塔: 在填料塔内气液两相沿着塔高连续接触、传质,因而两 相的浓度也沿塔高连续变化。
连续接触式传质设备
板式塔: 在板式塔内气流与液流依次在各层塔板上接触、传质, 其浓度沿塔高呈阶跃式变化。 逐级接触式传质设备
4.气体总压与理想气体中组分的分压
总压与某组分的分压之间的关系:
pA = PyA
摩尔比与分压之间的关系:
pA YA p pA
摩尔浓度与分压之间的关系:
nA pA cA V RT
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三、传质设备简介
1. 对传质设备的要求(设计原则):
给传质的两相(或多相)提供良好的接触机
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均相物系分离的特点
引入第二个相,并使两组分在第二
个相中存在不均匀分配。 相际传质(物质从一相通过相界面 进入另一相)
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分离的目的:
浓缩:除去溶剂;
纯化:除去杂质;
分离:将混合物分成两种或多种目的产物;
反应促进:把化学反应或生化反应的产物连
分离非均相混合物
传热:
传质:吸收、脱吸、精馏、萃取、干燥、 吸附、结晶等 非均相混合物
分离操作 均相混合物 传质设备 返回
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一、化工生产中的传质过程
均相混合物的分离过程 1. 均相物系的分离
化工原理(下册)第二版天津大学出版社资料
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四、挥发度和相对挥发度
1、挥发度:
对于纯液体:用其蒸气压表示挥发度。
对于二元溶液:
pA vA xA
对于理想溶液: vA = pAo
pB vB xB
5 9
vB = pBo
对于非理想溶液:
vi ≠ pio
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2. 相对挥发度:
气相或液相
B
A A
固相
C
+
A
吸附 脱附
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干燥
液体(水)经过汽化,从固体表面或 内部转入气相,属多相系分离。
固相
B
A
气相
A
C + A 干燥
+
-----
返回
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精馏
液体混合物的分离 不同物质在汽液两相间相互转移。
液相
A + A B B
汽相
5 2
pA0、 pB0为溶液温度下纯组分A和B的饱和蒸气压, 可查有关手册或由下面安托因方程求得:
B lg p A C T
0
5 3
返回
武汉理工大学化工原理电子课件
当溶液沸腾时,溶液上方的总压等于各组分的 蒸气压之和:
P pA pB
由式5-2和5-4得:
0 P pB xA 0 0 p A pB
p=pA+pB
设A-B是一对理想溶液体系,若在纯液体 A中逐渐加入较难挥发的液体B形成A、B溶 液,A的平衡分压(蒸汽压)pA仅仅由于被 B的稀释而降低,则:
pA pA · xA
0
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四、挥发度和相对挥发度
1、挥发度:
对于纯液体:用其蒸气压表示挥发度。
对于二元溶液:
pA vA xA
对于理想溶液: vA = pAo
pB vB xB
5 9
vB = pBo
对于非理想溶液:
vi ≠ pio
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2. 相对挥发度:
气相或液相
B
A A
固相
C
+
A
吸附 脱附
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干燥
液体(水)经过汽化,从固体表面或 内部转入气相,属多相系分离。
固相
B
A
气相
A
C + A 干燥
+
-----
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精馏
液体混合物的分离 不同物质在汽液两相间相互转移。
液相
A + A B B
汽相
5 2
pA0、 pB0为溶液温度下纯组分A和B的饱和蒸气压, 可查有关手册或由下面安托因方程求得:
B lg p A C T
0
5 3
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当溶液沸腾时,溶液上方的总压等于各组分的 蒸气压之和:
P pA pB
由式5-2和5-4得:
0 P pB xA 0 0 p A pB
p=pA+pB
设A-B是一对理想溶液体系,若在纯液体 A中逐渐加入较难挥发的液体B形成A、B溶 液,A的平衡分压(蒸汽压)pA仅仅由于被 B的稀释而降低,则:
pA pA · xA
0
化工原理PPT课件讲义
• 以氯碱生产为例说明化工生产过程的基本步骤。
0.2本课程的性质、任务和内容、研究方法
• 0.2.1性质
• 化工原理是在高等数学、物理学、物理化学等课程的基 础上开设的一门技术基础课程,属工程学科,具有工程 性和实用性。
• 0.2.2任务
• 1掌握化工单元操作过程的基本原理,并能进行过程的选 择和计算(即对指定的产品,选择一个适宜的过程经济而 有效地满足工艺过程要求)。
• 2.连续操作:原料不断地从设备一端送入,产品不断从 另一端送出。
• 连续操作设备内,各个位置上,物料组成、温度、压 强、流速等参数可互不相同,但在任一固定位置上, 这些参数一般不随时间变化,属定态过程,即 参数= f(x,y,z)
• 0.4.1 单位0制.4 单位制与单位换算
• 任何物理量都由数字和单位联合表达的。运算时,数字 与单位一并纳入运算。如:
0.6 热量衡算 遵循能量守恒定律
• 同物料衡算一样,绘简图、定基准、划范围、列 算式,
• 1物料所具有的热量由显热与潜热两部分组成, 称为焓(H,kJ/kg)。焓值为一相对值,且与状态
有关,所以热量衡算时必须规定基准温度和基准 状态,通常基准选273K液态(即此时H=0)。
• 2热量除了伴随物料进出系统外,还可通过设备
• 2据生产需要,进行设备工艺尺寸的计算及其设备选型计 算。
• 3依据过程的不同要求,进行操作调节和控制。
• 4掌握强化过程途径,以提高过程和设备的能力、效率。
0.3 单元操作进行的方式
• 1.间歇操作:每次操作之初向设备内投入一批物料,经 过一番处理后,排除全部产物,再重新投料。
• 间歇操作设备内,同一位置上,在不同时刻进行着不 同的操作步骤,因而同一位置上,物y,z,θ)
0.2本课程的性质、任务和内容、研究方法
• 0.2.1性质
• 化工原理是在高等数学、物理学、物理化学等课程的基 础上开设的一门技术基础课程,属工程学科,具有工程 性和实用性。
• 0.2.2任务
• 1掌握化工单元操作过程的基本原理,并能进行过程的选 择和计算(即对指定的产品,选择一个适宜的过程经济而 有效地满足工艺过程要求)。
• 2.连续操作:原料不断地从设备一端送入,产品不断从 另一端送出。
• 连续操作设备内,各个位置上,物料组成、温度、压 强、流速等参数可互不相同,但在任一固定位置上, 这些参数一般不随时间变化,属定态过程,即 参数= f(x,y,z)
• 0.4.1 单位0制.4 单位制与单位换算
• 任何物理量都由数字和单位联合表达的。运算时,数字 与单位一并纳入运算。如:
0.6 热量衡算 遵循能量守恒定律
• 同物料衡算一样,绘简图、定基准、划范围、列 算式,
• 1物料所具有的热量由显热与潜热两部分组成, 称为焓(H,kJ/kg)。焓值为一相对值,且与状态
有关,所以热量衡算时必须规定基准温度和基准 状态,通常基准选273K液态(即此时H=0)。
• 2热量除了伴随物料进出系统外,还可通过设备
• 2据生产需要,进行设备工艺尺寸的计算及其设备选型计 算。
• 3依据过程的不同要求,进行操作调节和控制。
• 4掌握强化过程途径,以提高过程和设备的能力、效率。
0.3 单元操作进行的方式
• 1.间歇操作:每次操作之初向设备内投入一批物料,经 过一番处理后,排除全部产物,再重新投料。
• 间歇操作设备内,同一位置上,在不同时刻进行着不 同的操作步骤,因而同一位置上,物y,z,θ)
化工原理课程设计全书课件电子教案汇总
萃取设备主要包括混合-澄清器、萃取塔和离心萃取机等。其中,混合-澄清器适用于小规模生产或实验室研究; 萃取塔适用于大规模连续生产,具有处理量大、效率高、操作稳定等优点;离心萃取机则适用于含固量较高的料 液体系。
结晶原理及设备类型
结晶原理
通过降低温度或蒸发溶剂等方法,使溶液达到过饱和状态,从而析出晶体的过程。结晶是提纯和分离 固体物质的重要方法之一。
设备类型
主要有喷淋塔、填料塔和板式塔等。其中,喷淋塔结构简单,适用于处理腐蚀 性气体;填料塔则具有通量大、压降低等优点;板式塔则适用于处理含尘、含 固体颗粒的气体。
蒸馏和吸收过程计算
蒸馏过程计算
包括物料衡算、热量衡算、汽液平衡计算、塔板数计算及塔板效率评价等。通过 这些计算,可以确定蒸馏塔的操作条件、设备尺寸及分离效果等。
提供选题建议,指导学生根据自身兴趣和专业背景选择合 适的设计课题。
数据收集、整理和分析方法论述
数据收集
介绍数据收集的方法和技 巧,包括文献调研、实验 测量、模拟计算等。
数据整理
阐述数据整理的原则和方 法,如数据筛选、分类、 归纳和整理成表格或图表 等。
数据分析
论述数据分析的方法和技 术,包括统计分析、可视 化分析、数据挖掘等。
02
化工过程基础知识
化工过程基本概念
化工过程的定义与分类
化工过程的特点
阐述化工过程的基本概念,包括其定 义、分类以及与其他工业过程的区别 。
总结化工过程的主要特点,如高温高 压、易燃易爆、有毒有害等,以及这 些特点对设备设计和操作的影响。
化工过程的组成
详细介绍化工过程的主要组成部分, 包括原料预处理、化学反应、产品分 离与纯化等。
结晶过程计算
包括溶液过饱和度计算、成核速率与晶体生长速率计算、母液循环量确定及结晶设备工 艺尺寸计算等。这些计算有助于控制结晶过程,获得高质量的晶体产品并降低能耗。
结晶原理及设备类型
结晶原理
通过降低温度或蒸发溶剂等方法,使溶液达到过饱和状态,从而析出晶体的过程。结晶是提纯和分离 固体物质的重要方法之一。
设备类型
主要有喷淋塔、填料塔和板式塔等。其中,喷淋塔结构简单,适用于处理腐蚀 性气体;填料塔则具有通量大、压降低等优点;板式塔则适用于处理含尘、含 固体颗粒的气体。
蒸馏和吸收过程计算
蒸馏过程计算
包括物料衡算、热量衡算、汽液平衡计算、塔板数计算及塔板效率评价等。通过 这些计算,可以确定蒸馏塔的操作条件、设备尺寸及分离效果等。
提供选题建议,指导学生根据自身兴趣和专业背景选择合 适的设计课题。
数据收集、整理和分析方法论述
数据收集
介绍数据收集的方法和技 巧,包括文献调研、实验 测量、模拟计算等。
数据整理
阐述数据整理的原则和方 法,如数据筛选、分类、 归纳和整理成表格或图表 等。
数据分析
论述数据分析的方法和技 术,包括统计分析、可视 化分析、数据挖掘等。
02
化工过程基础知识
化工过程基本概念
化工过程的定义与分类
化工过程的特点
阐述化工过程的基本概念,包括其定 义、分类以及与其他工业过程的区别 。
总结化工过程的主要特点,如高温高 压、易燃易爆、有毒有害等,以及这 些特点对设备设计和操作的影响。
化工过程的组成
详细介绍化工过程的主要组成部分, 包括原料预处理、化学反应、产品分 离与纯化等。
结晶过程计算
包括溶液过饱和度计算、成核速率与晶体生长速率计算、母液循环量确定及结晶设备工 艺尺寸计算等。这些计算有助于控制结晶过程,获得高质量的晶体产品并降低能耗。
化工原理(全套课件148p) 课件
§1、2流体静力学及其应用
▪ 1、流体静止时的性质 : ▪ 质量m , 体积 V 密度 ρ ▪ 压强P =压力P
静止流体所受力---压强(压力)
▪ 1)压强的定义:静止流体单位面积上所受 到的压力称为压强,习惯上称压力。
▪ 2)压强的符号:P ▪ 3)压强的单位:1atm =101325Pa
=760mmHg =10.33mH2O= 1.033at ▪ 4)压强大小的表征: ▪ 表压=绝对压强—当地大气压 ▪ 真空度=当地大气压—绝对压强
化工原理
梁燕波
绪论
▪ 根据专业人才培养的目标和《化工原理》 课程的教学目的,我们选择了由何潮洪、 冯宵编写的教材《化工原理》。该课程是 一门重要的技术基础课,在整个专业教学 过程中是承前启后,由理及工的桥梁。要 求学生了解工业生产中所涉及的问题,掌 握解决问题的途径,并能运用经济观点综 合处理问题,提高分析和解决问题的能力。 为学生在今后的学习和工作中,正确而有 效地联系工业生产打下基础。
化工原理课程的要求
▪ 化工原理分为: ▪ 理论课和实践课(实验、见习)
1、理论课要求
▪ 1、 上课时间 ▪ 2、所用教材:由冯宵、何潮洪主编 由科学出版
社出版的“十一五“国家级规划教材,《化工 原理》上下册。 ▪ 3、教学内容 :上册 流体力学基础、流体输送 机械、热量传递基础、传热过程计算与换热器。 下册 质量传递基础、气体吸收、蒸馏、气— 液传质设备。 ▪ 4、上课要求:课堂做笔记、每次有作业,使用 计算器,每周交作业,每章有测试。
上两式为流体静 力学方程。
补充练习
▪ 我们可以用汞柱和水柱表示压强,也可以 用空气柱表示。
▪ P=ρgh ; 101325=1.29*9.8*h ; h=8015m
化工原理6.5吸收塔的计算
Y
LS GB
X
(Ya
LS GB
Xa)
GB,Y Ls,X
GB,Yb LS,Xb
武汉理工大学化工原理电子课件
同理:
Y
LS GB
X
(Yb
LS GB
Xb)
逆流吸收操作线具有如下特点:
Y
Yb
LS
B Y* f (X)
GB
Ya A
Xa
Xb
X
武汉理工大学化工原理电子课件
1)定态,LS、GB、Yb、Xa恒定,操作线在X~Y
Xa Xb
X
武汉理工大学化工原理电子课件
逆流与并流的比较: 1)逆流推动力均匀,且Ym逆流 Ym并流 2) Yb大,逆流时Yb与Xb在塔底相迂有利于提高Xb;
Xa小,逆流时Ya与Xa在塔顶相迂有利于降低Ya。 逆流与并流操作线练习
武汉理工大学化工原理电子课件
Y3
X1 Y1
X2
Y1 C
A
C
Y2
D
B
Y3
A
B
D
Y2 X3 X2
Y2
X1 X2
X3
武汉理工大学化工原理电子课件
6.5.2. 吸收剂用量的确定
武汉理工大学化工原理电子课件
E
Yb
B
B1
Y
P
A Ya
O Xa
Xb
X
X*b
武汉理工大学化工原理电子课件
1.最小液气比 最小液气比定义:针对一定的分离任务,操作条 件和吸收物系一定,塔内某截面吸收推动力为零, 达到分离程度所需塔高无穷大时的液气比。
反映了吸收设备效能的高低。
•传质单元高度影响因素: 填料性能、流动状况
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2.5每次滤液及滤饼均收集在小桶内,滤饼弄细后重新倒 入料浆桶内搅拌配料,进入下一个压力实验。注意若清 水罐水不足,可补充一定水源,补水时仍应打开该罐的 泄压阀。
2020/7/25
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3.清洗过程
3.1关闭板框过滤的进出阀门。将中间双面板下通孔切换阀开到通 孔关闭状态。
3.2打开清洗液进入板框的进出阀门(板框前两个进口阀,板框后一 个出口阀)。此时,压力表指示清洗压力,清液出口流出清洗液。 清洗液速度比同压力下过滤速度小很多。
2.根据光滑管实验结果,对照柏拉修斯方程,计算其误差。 3.根据局部阻力实验结果,求出闸阀全开时的平均ξ值。
此课件下载可自行编辑修改,仅供参考! 感谢您的支持,我们努力做得更好!谢谢
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2.2过滤。将中间双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。打开进 板框前料液进口的两个阀门,打开出板框后清液出口球阀。此时, 压力表指示过滤压力,清液出口流出滤液。
2.3对于数字型,实验应在滤液从汇集管刚流出的时候作为开始时
刻,每次800ml左右时采集一下数据。记录相应的过滤时间△τ。
每个压力下,测量8~10个读数即可停止实验。若欲得到干而厚
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1.5灌清水。向清水罐通入自来水,液面达视镜2/3高度左右。灌清 水时,应将安全阀处的泄压阀打开。
1.6灌料。在压力罐泄压阀打开的情况下,打开配料罐和压力罐间 的进料阀门,使料浆自动由配料桶流入压力罐至其视镜1/2~2/3 处,关闭进料阀门。
2.过滤过程
2.1鼓泡。通压缩空气至压力罐,使容器内料浆不断搅拌。压力料 槽的排气阀应不断排气,但又不能喷浆。
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三、装置流程
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1.料液罐,2.水桶,3.滤液出口阀,4.反清洗液进口阀5.压力变送器
6.板框,7.安全阀,8.反清洗罐,9.压力罐,10.滤液进口阀,11.空
气进口阀,12.电磁阀,13.球阀,14.电子天平,15.空气压缩机,
的滤饼,则应每个压力下做到没有清液流出为止。
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2.4量筒交换接滤液时不要流失滤液。等量筒内滤液静止 后读出△V值。(注意:△V约800ml时替换量筒,这 时量筒内滤液量并非正好800ml。要事先熟悉量筒刻度, 不要打碎量筒),此外,要熟练双秒表轮流读数的方法; 对于数字型,由于透过液已基本澄清,故可视作密度等 同于水,则可以带通讯的电子天平读取对应计算机计时 器下的瞬时重量的方法来确定过滤速度。
3.3清洗液流动约1min,可观察混浊变化判断结束。一般物料可不 进行清洗过程。结束清洗过程,也是关闭清洗液进出板框的阀门, 关闭定值调节阀后进气阀门。
4.实验结束
4.1先关闭空压机出口球阀,关闭空压机电源。
4.2打开安全阀处泄压阀,使压力罐和清水罐泄压。
4.3冲洗滤框、滤板,滤布不要折,应当用刷子刷洗。
162.0料20/7液/25进口阀。
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四、实验步骤:
1.实验准备 1.1配料。在配料罐内配制含CaCO310%~30%(wt. %)的水悬 浮液。配置时,应将配料罐底部阀门关闭。
1.2搅拌。开启空压机,将压缩空气通入配料罐(空压机的出口小 球阀保持半开,进入配料罐的两个阀门保持适当开度),使 CaCO3悬浮液搅拌均匀。搅拌时,应将配料罐的顶盖合上。
1.3设定压力。分别打开进压力灌的三路阀门,空压机过来的压缩 空气经各定值调节阀分别设定。设定定值调节阀时,压力灌泄压阀 可略开。
1.4装板框。正确装好滤板、滤框及滤布。滤布使用前用水浸湿,
滤布要绷紧,不能起皱。滤布紧贴滤板,密封垫贴紧滤布。(注意:
用螺旋压紧时,先慢慢转动手轮使板框合上,然后再压紧)。
4.4将压力罐内物料反压到配料罐内备下次实验使用,或将该二罐物
2料020直/7/2接5 排空后用清水冲洗。
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五、数据分析
记录实验原始数据:流量(m3/h)光滑管压差(KPa)粗糙 管压差(KPa)局部阻力压差(KPa)
1.根据粗糙管实验结果,在双对数坐标纸上标绘出λ~Re曲 线,对照化工原理教材上有关曲线图,即可估算出该管的相对粗 糙度和绝对粗糙度。
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3.清洗过程
3.1关闭板框过滤的进出阀门。将中间双面板下通孔切换阀开到通 孔关闭状态。
3.2打开清洗液进入板框的进出阀门(板框前两个进口阀,板框后一 个出口阀)。此时,压力表指示清洗压力,清液出口流出清洗液。 清洗液速度比同压力下过滤速度小很多。
2.根据光滑管实验结果,对照柏拉修斯方程,计算其误差。 3.根据局部阻力实验结果,求出闸阀全开时的平均ξ值。
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2.2过滤。将中间双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。打开进 板框前料液进口的两个阀门,打开出板框后清液出口球阀。此时, 压力表指示过滤压力,清液出口流出滤液。
2.3对于数字型,实验应在滤液从汇集管刚流出的时候作为开始时
刻,每次800ml左右时采集一下数据。记录相应的过滤时间△τ。
每个压力下,测量8~10个读数即可停止实验。若欲得到干而厚
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1.5灌清水。向清水罐通入自来水,液面达视镜2/3高度左右。灌清 水时,应将安全阀处的泄压阀打开。
1.6灌料。在压力罐泄压阀打开的情况下,打开配料罐和压力罐间 的进料阀门,使料浆自动由配料桶流入压力罐至其视镜1/2~2/3 处,关闭进料阀门。
2.过滤过程
2.1鼓泡。通压缩空气至压力罐,使容器内料浆不断搅拌。压力料 槽的排气阀应不断排气,但又不能喷浆。
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三、装置流程
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1.料液罐,2.水桶,3.滤液出口阀,4.反清洗液进口阀5.压力变送器
6.板框,7.安全阀,8.反清洗罐,9.压力罐,10.滤液进口阀,11.空
气进口阀,12.电磁阀,13.球阀,14.电子天平,15.空气压缩机,
的滤饼,则应每个压力下做到没有清液流出为止。
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2.4量筒交换接滤液时不要流失滤液。等量筒内滤液静止 后读出△V值。(注意:△V约800ml时替换量筒,这 时量筒内滤液量并非正好800ml。要事先熟悉量筒刻度, 不要打碎量筒),此外,要熟练双秒表轮流读数的方法; 对于数字型,由于透过液已基本澄清,故可视作密度等 同于水,则可以带通讯的电子天平读取对应计算机计时 器下的瞬时重量的方法来确定过滤速度。
3.3清洗液流动约1min,可观察混浊变化判断结束。一般物料可不 进行清洗过程。结束清洗过程,也是关闭清洗液进出板框的阀门, 关闭定值调节阀后进气阀门。
4.实验结束
4.1先关闭空压机出口球阀,关闭空压机电源。
4.2打开安全阀处泄压阀,使压力罐和清水罐泄压。
4.3冲洗滤框、滤板,滤布不要折,应当用刷子刷洗。
162.0料20/7液/25进口阀。
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四、实验步骤:
1.实验准备 1.1配料。在配料罐内配制含CaCO310%~30%(wt. %)的水悬 浮液。配置时,应将配料罐底部阀门关闭。
1.2搅拌。开启空压机,将压缩空气通入配料罐(空压机的出口小 球阀保持半开,进入配料罐的两个阀门保持适当开度),使 CaCO3悬浮液搅拌均匀。搅拌时,应将配料罐的顶盖合上。
1.3设定压力。分别打开进压力灌的三路阀门,空压机过来的压缩 空气经各定值调节阀分别设定。设定定值调节阀时,压力灌泄压阀 可略开。
1.4装板框。正确装好滤板、滤框及滤布。滤布使用前用水浸湿,
滤布要绷紧,不能起皱。滤布紧贴滤板,密封垫贴紧滤布。(注意:
用螺旋压紧时,先慢慢转动手轮使板框合上,然后再压紧)。
4.4将压力罐内物料反压到配料罐内备下次实验使用,或将该二罐物
2料020直/7/2接5 排空后用清水冲洗。
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五、数据分析
记录实验原始数据:流量(m3/h)光滑管压差(KPa)粗糙 管压差(KPa)局部阻力压差(KPa)
1.根据粗糙管实验结果,在双对数坐标纸上标绘出λ~Re曲 线,对照化工原理教材上有关曲线图,即可估算出该管的相对粗 糙度和绝对粗糙度。