输送机电机功率的计算方法

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输送机参数计算公式

1、垂直重物张紧配重简易算法：G=8.5L（L为输送机长度）；
2、张紧行程简易计算：S=Lε+Sa{Sa为安装行程，ε为输送机带伸长率（棉帆布输送带伸长率取1%）}；
3、电机功率简易计算：P M=P A/η1η2η3η 4
传动滚筒功率：P A=70LV/1000
η1——联轴器/链轮效率：每组机械联轴器取0.98，每组链轮取
0.93，液体耦合器取0.96；
η2——减速器传动效率：按每级传动效率0.98（二级减速机为
0.982依此类推）；
η3——电压降系数，一般取0.90～0.95；
η4——多机驱动不平衡系数，一般取0.90～0.95，单驱动时取1。

注：所算功率均需设置安全系数：水平输送取1.1～1.3，上行输送及受冲击力较大时（例如汇集输送机）取1.3～1.5。

计算后查电机机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。

3、辊筒标准：
长度20米以内水平输送机及15米以内登高输送机原则上采用光面辊筒，大于上述长度的采用铸胶辊筒。

辊筒直径标准
4、辊筒轴径计算：
根据电机减速机选型，主动辊筒轴径最小位置原则上不小于所选减速机输出轴直径，从动辊筒轴径最小位置原则上比主动轴径小1到2个轴承型号。

张紧辊筒轴径最小位置与从动辊筒一直，但原则上不大于60mm。

5、钢丝绳型号选择：
升降输送机钢丝绳直径不小于8mm，重物张紧钢丝绳直径不小于12mm。

6、现场安装标准：
轻轨压板距离1.2米，双侧压紧，每个轻轨连接处对称位置增设压板4件。

输送机安装后对角误差小于3cm，直线度误差小于2cm，水平度误差小于2cm。

螺旋输送机的功率计算

螺旋输送机的功率计算螺旋输送机（Screw Conveyor）是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金、粮食等行业中。

在设计和运行螺旋输送机时，功率计算是一个重要的任务，可以帮助我们了解设备的运行情况，并确保其正常、高效地工作。

1.确定输送带的长度（L）和直径（D）：螺旋输送机的长度是指物料从进料口到出料口的水平直线距离，直径是指螺旋片的外径。

这两个参数是计算功率的基础。

2.计算螺旋输送带的转速（N）：一般来说，螺旋输送机的转速可以根据实际运行情况进行选择，但一般不超过每分钟60转。

较高的转速会增加物料的磨损和功率消耗。

3.测量物料的密度（ρ）和流量（Q）：物料的密度是指单位体积的物料质量，流量是指单位时间内通过输送带的物料质量。

这两个参数可以通过实际测量或物料的特性表格获得。

4.确定物料的摩擦系数（f）：物料在输送带上的摩擦系数是指物料与螺旋片和输送带之间的摩擦程度，直接影响到输送带的功率消耗。

一般来说，物料的摩擦系数可通过试验或相关文献得到。

5.计算输送机的负荷系数（K）：负荷系数是根据输送带的长度、直径和物料特性计算得出的，用于反映输送带的运行状态，进而计算功率。

负荷系数的计算公式为：K=(π/4)*D/L6.使用以下公式计算螺旋输送机的功率（P）：P=[(Q*H)+(Q*f*L)]/367其中，H是物料的升高差，单位为米。

通过以上步骤，我们可以计算出螺旋输送机的功率。

这个功率值是一个参考值，可以帮助我们了解设备的工作状态和功耗情况。

在实际应用中，我们还应该考虑到一些额外因素，例如传动效率、驱动设备的类型和能耗等。

需要注意的是，螺旋输送机的功率计算是一个复杂的过程，涉及到多个参数的测量和估算。

因此，为了确保计算结果的准确性和可靠性，建议在实际操作中进行相关试验，并参考相关的专业手册和设计规范进行计算。

总之，螺旋输送机的功率计算是设计和运行该设备的重要任务，可以帮助我们了解设备的运行情况和能耗情况，并确保其正常、高效地工作。

输送机功率计算简易公式MY

输送机动力计算简易公式
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
1 产量：Q
t/h
20
2 长度：L
m
10
3 垂直提升高度：H
m
2Байду номын сангаас
4 电机功率：N
kw
1.86
备注
功率自动生成。
二、提升机功率计算简易公式：N=0.005QH+1.1
已知原始数据
序号
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005×400×23+1.1=47.1kW，取55kW电机,若是间歇工作不是很重要的场合可取45kW。还有一种工况就是电机间歇工作，每分钟负载运转10秒，或15秒，其余时间空载，计算功率要比满负载小，又要比实际负载高，大约是0.5～1倍满负载计算功率。

输送机电机功率的计算方法

输送机电机功率的计算方法输送机是工业生产过程中常见的物料输送设备，其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置，可以减轻人力劳动强度，提高生产效率。

输送机的电机功率计算是确定其设计和选型的重要环节。

下面将介绍输送机电机功率的计算方法。

首先，需要明确几个概念：1.输送机额定工作负荷：指输送机在正常工作情况下所需的功率。

对于物料输送量较大、输送距离较长的输送机，其额定工作负荷较高。

2.输送机工作时间：指输送机在工作过程中的时间，通常以小时为单位。

3.输送机设计效率：指输送机在额定工作负荷下的理论转换效率。

基于上述概念，输送机电机功率的计算方法如下：1. 确定物料输送量：首先需要确定所需输送的物料的数量或质量，以确定物料输送量。

通常以单位时间内输送的物料质量或单位时间内输送物料的数量来表示。

假设输送机设计要求每小时输送1000kg的物料。

2.确定输送距离：输送距离是指从物料开始输送到终点的实际距离。

3.确定输送高度：输送高度是指物料从输送起点到终点的垂直距离。

4.确定输送角度：输送角度是指输送带或输送机构的倾斜角度。

如果输送带是水平放置，输送角度为0°；如果输送带是斜坡状放置，输送角度为正值。

5.确定物料摩擦系数：物料摩擦系数会影响到输送机的推动力和电机功率。

根据实际情况选择适当的物料摩擦系数。

假设物料摩擦系数为0.36.计算输送机的推动力：根据物料的实际情况（物料质量、物料摩擦系数、输送角度等），可以使用以下公式计算输送机的推动力：推动力 = 物料质量× 重力加速度× （输送高度 + 额外阻力）/ cos(输送角度)7.计算输送机的工作功率：推动力与输送机设计效率的乘积即为输送机的工作功率。

工作功率=推动力×输送速度/输送机设计效率8.考虑输送机的运行时间：根据输送机的实际工作时间选择合适的运行时间。

通常以小时为单位。

假设输送机每天工作8小时。

9.计算输送机每天所需的电能：工作功率乘以工作时间即为输送机每天所需的电能。

皮带机输送能力、电机功率计算

皮带机输送能力、电机功率计算皮带机机功电计率目算前设在计中除了在较，长输送的中机用逐利点计法其算率外功常，用简易采计法。

算法此考虑了实际使用中的许多到因，其素计结算与实果际情况接。

(近)驱1滚筒轴功动率k(W的计算 N)=[K轴LV+1KQL+ξ_(2.002073HQ])KK3+4∑N式，中K1VL-输机送载空行运功率kW)( K;2Q-水L平输送料物的功率kW)( ;.000273Q-垂直提H升料的功率物kW)(向上输送，取()+,号下向送输取()-;号 K1工作境托辊阻力系环数 (动轴滚承) 030 400500 宽B 带mm)(6 508 0 0100 符0 号K L 1VK 2Q H 3K 4 ξ KN ∑义意输送空机运行载的率系功，与数宽和带托的阻辊力系有关数，见1表输送机水平投长影度输送带速度线物料平水送的功输系率，与托数阻辊力数有关系，见1 物表的料送量输倾斜送输时物料的垂提升高直(度用若卸料小车则，应包它使物括提升料的高度) 与输机水平投影送长有关度系数，见的2表与送输机置布形式关有的系数，表见3向上送输料物时，ξ 1=,向下输送物料时，ξ -= 卸1装料置清、器等的扫附功率加∑N。

N=1N++N23+N+4N5 结论：N轴 kWkW /th mm /s 单位m 数据 00061 4..30.35 00.00401 9.51 .2 512. 5 110 .0042686 4送机输置布式直形或凹线弧向转 K 14K2 102 1040 0型 0平.0180 0.30 500.40 0800.16 00.07 04.0 0.1018 0.31901 .0032表清1、洁干燥槽型002 0..0040.0 53 0.0060 07008. 02.11 00.013 5.0012 20.255 0少灰量尘、正湿度常平型 0.02 5 0.0050. 00660. 0340 .00013 .00173 00.91 1.020650.0 133 型槽 .0300 .006 .0008 .00 100.12 40.105 60.202 90.3108 .0380 大3灰尘、湿度量高平型偏.005 3.0070 .0090 5.0017 10.104 4.0109 0.2208 60.307 0.0416649.__215;1015- .54__215;10-556 .821__215;05 8-.1__215;710- 955.__215;51-50表2送输机水平投长影度L()m≤15 K 3.215 1530_1 .1 20_453 .01 54_gt; 5.102表3凸弧向转近部头.016中间 1.0 4近尾部 106 .部传动尾 .10 8垂有直张装置紧1.06单侧式梨料器卸：1=N(.01Q1)Bχ_符号 BQ χ(kW 注意):由若式计得到的功算小于0.4率Wk,则0.取k4。

输送机电机功率的计算办法

输送机的电机功率怎么计算本文由技术部总结发布：输送机速度0.1m/s输送重量16kg链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。

还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。

1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。

2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。

3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。

4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。

而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V/1000(P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。

按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。

因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。

所谓类比法。

就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。

具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。

链条输送电机功率计算

链条输送电机功率计算链条输送电机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个位置移动到另一个位置。

在使用链条输送电机时，我们需要计算其功率，以确定所需的电机功率和驱动系统的选择。

链条输送电机的功率计算可以分为静态功率和动态功率两部分。

静态功率是指输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率，而动态功率是指输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。

我们来计算静态功率。

静态功率即输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率。

重力势能的计算公式为Ep = mgh，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为物料的高度。

摩擦力的计算公式为Ff = μN，其中μ为摩擦系数，N为物料的法向压力。

静态功率的计算公式为Pst = (Ep + Ff) * v，其中v为输送速度。

接下来，我们计算动态功率。

动态功率即输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。

加速度的计算公式为a = (v2 - v1) / t，其中v1为起始速度，v2为终止速度，t为时间。

阻力的计算公式为Fr = m * a，其中m为物料的质量。

动态功率的计算公式为Pdy = (Ep + Ff + Fr) * v，其中Ep为重力势能，Ff为摩擦力，Fr为阻力，v 为输送速度。

将静态功率和动态功率相加，即可得到链条输送电机的总功率。

总功率的计算公式为Ptotal = Pst + Pdy。

除了以上的计算方法，还有一些特殊情况需要考虑。

例如，当物料在输送过程中需要爬升时，需要计算物料的爬升功率。

爬升功率的计算公式为Pcl = m * g * h / t，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为爬升高度，t为时间。

在实际应用中，为了提高输送效率和节约能源，我们可以通过调整输送速度、减少摩擦系数、改进输送结构等方式来降低电机的功率消耗。

链条输送电机功率的计算涉及静态功率和动态功率的计算，以及特殊情况下的爬升功率的考虑。

通过合理计算和优化设计，可以选择合适的电机功率和驱动系统，以满足输送需求并提高能源利用效率。

精确计算螺旋输送机的电机功率的计算公式-重诺举例详解

螺旋输送机是将物体从一端到另一端进行输送物料的设备，螺旋输送机的发明为工业带来了很多的方便，大大减少了劳动了，提高了作业效果。

螺旋输送机中发挥其使用效果很大部分在于选择驱动装置上，如果驱动装置选择的不合理，产品的使用性能将不能发挥出来，相同的输送量，介质不同的比重以及物料不同的性质都会影响电机减速机的选型。

那么很多客户就问了，如何计算螺旋输送机的电机功率呢，今天重诺机械的小编为大家总结下，方便大家参考计算，电机的输送功率计算主要在以下几方面：总功率P=空载运行功率P1+物料输送消耗功率P2+倾斜输送功率P3。

P1=D(螺旋直径，米)*L（输送长度，米）/20P2=Q(输送量，t/h)*L（输送长度，米）*λ（输送阻力系数）/367；P3=Q(输送量，t/h)*H（倾斜提升高度，米）/367下面按上面提供的公式为大家举例说明：计算LS150螺旋在输送量为14吨时，输送长度10米时，倾角30度时所需要的功率：P=（0。

15*10/20）+（14*10*1。

9/367）+（14*5/367）=0。

075+0。

725+0。

191=0。

991KW$ K。

t3故此实际选用电机功率 1。

1KW？而我实际生产中选用速比为1：5的减速箱，电机功率5。

5KW；现在还有一个问题就是当我们只需要7吨的输送量的时候，选用1：10的减速箱，可否用3KW电机？使用5。

5KW电机经速比1：5减速箱后输入的转矩为175。

08牛?米。

使用3KW电机经速比1：10减速箱后输入转矩为191。

00牛?米；故在改变输送量后可以选用3KW电机。

螺旋输送机的电机功率就是这样计算，遇到特殊的工况也需要特殊计算，电机功率的安全系数一般是需要专业厂家根据工作经验选取的，不同的工况选取的电机安全系数也是不同的，以上就是沧州重诺机械为大家总结的螺旋输送机电机功率的计算方法，朋友们学会了吗？。

输送链功率计算

输送链功率计算
输送链的功率计算涉及到多个因素，包括输送链的速度、所承载的物料的重量、摩擦力、重力势能等。

以下提供两种计算方式：
1.静态功率和动态功率的计算公式如下：
静态功率即输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率。

重力势能的计算公式为Ep = mgh，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为物料的高度。

摩擦力的计算公式为Ff = μN，其中μ为摩擦系数，N为物料的法向压力。

静态功率的计算公式为Pst = (Ep + Ff) * v，其中v为输送速度。

动态功率即输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。

加速度的计算公式为a = (v2 - v1) / t，其中v1为起始速度，v2为终止速度，t为时间。

阻力的计算公式为Fr = m * a，其中m为物料的质量。

动态功率的计算公式为Pdy = (Ep + Ff + Fr) * v，其中Ep为重力势能，Ff为摩擦力，Fr为阻力，v 为输送速度。

将静态功率和动态功率相加，即可得到链条输送电机的总功率。

总功率的计算公式为Ptotal = Pst + Pdy。

2. 利用传动系统的效率进行计算：
链式输送机功率的计算公式为P= F×v÷60÷η。

公式中
P 功率(kW)，F 牵引力(kN)，v 速度(m/min)，η传动机械的效率，一般0.8左右。

在匀速运行时牵引力 F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG ，μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关；G = 400kN (40 吨)。

以上两种方式均可用于计算输送链的功率，选择合适的方式即可。

输送机电机功率的计算方法

输送机的电机功率怎么计算本文由临沂瑞威自动化设备有限公司技术部总结发布：输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。

还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。

1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。

2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。

4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。

而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率 KW， F=所需拉力 N，工作机线速度 M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。

按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。

因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。

所谓类比法。

就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。

具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。

主强力皮带电机功率计算

主强力皮带电机功率计算参考煤矿用带式输送机标准MT/T467-1996输送长度L ≥80m 的输送机，用经验公式：0[(2)cos ]N t F C fLg q q q gqH β=+++ （式1）式中： C N :附加阻力系数，选取1.05f:运行阻力系数，选取0.03L:运输长度 2300g: 9.8q t :承载、回空托辊组转动部分单位长度的质量23.72327.42/1.23tz tk t tz tk G G q kg m l l =+=+= q 0:输送带单位长度的质量G tz :重载托辊组：23.7kg l tz :间距 1.2mG tk :空载托辊组：23kg l tz :间距 3m钢丝绳芯输送带规格为ST2500/1200m, q 0=44kg/mq:输送物料单位长度的质量H:提升高度 45mβ:输送机倾角90079.36/3.6 3.6 3.15Q q kg m v ===⨯ （式2）其中：Q:输送量 V:带速将以上参数数值代入式1得：（β角按5°计算提升高度）F=1.05×0.03×2300×9.8×[27.42+(2×44+79.36)cos5°]+9.8×79.36×1600×sin5°=710.01×166.72+108453.53=118372.87+108453.53=226826.4(N)轴功率计算：310p FV -==10-3×226826.4×3.15=714.5kw电动机功率:1.15714.50.880.90.95d d d k P p ηεε⨯==⨯⨯=1092(kw)因此，可选择3台防爆电动机，每台额定功率为400kw.。

链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算

链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算？链式使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于3年，输送长度，水平输送距离可达60米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：已知输送速度0.1m/s，输送重量16KG，链板重量也已知，水平输送，输送拉力怎么计算，传递功率怎么计算，是用摩擦力计算吗？P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就是重力。

还有功率一定要选大于使用功率。

减速机的减速比是根据什么条件计算的？电机功率除了根据传递功率，还要什么条件才能计算呢？减速比的计算方法1.定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速2.通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数3.齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。

4.皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比=从动轮直径÷主动轮直径电机功率计算公式可以参考下式P=F×v÷60÷η公式中的P功率（KW）,F牵引力（KN），v速度（m/min），η传动机械的效率，一般是0.8左右。

在匀速运行时牵引力F等于小车在轨道上运动时的摩擦力F=μG，μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关：G=400KN（40吨）启动过程中小车从静止到加速到最高速，还需要另一个加速的力，F=ma，m是小车和负载的总质量，a是加速度，要求加速时间短a越大，F也越大。

所以牵引力还要加上这部分。

可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数k（可取1.2~~2倍）作为总功率。

K越大，加速能力越强。

例如本例中如果η=0.8，μ=0.1，K=1.25,则P=F×v÷60÷η×k=0.1×400×60÷60÷0.8×1.25=62.5KW.顺便说一下，质量较大的物体加速过程可能较长，还要考虑采用什么电机，什么样的启动方式。

皮带机输送能力、电机功率计算

K-功率安全系数和满载启动系数，取K=1.2～1.4；
η-总传动效率，通常取0.8～0.9，采用减速箱传动时，对光面滚筒取η=0.88，对胶面滚筒取η=0.9.
带宽B（mm) 弹簧清扫器空段清扫器导料挡板
表4 系数K5值
500 650 800
1000
0.75 0.75 0.75
1.5
0.1 0.15 0.16
5
K2
物料水平输送的功率系数，与托辊阻力系数有关，见表1
0.0000491
表2
Q
物料的输送量
t/h
1.5 输送机水平投影长度L（m) ≤15 15～30 30～45
＞45
H
倾斜输送时的物料垂直提升高度(若用卸料小车，则应包括它使物料提升的高度）
m
2.5
K3
1.25 1.12
1.05
1.02
K3
与输送机水平投影长度有关的系数，见表2
符号
意义
单位
Q
物料的输送量
t/h
B
带宽
m
χ
是否有这项附加功率，有χ=1，无χ=0
数据 120 0.6 0 0
数据 300 1 0
结论：
N2
kW
0
靠人工或电机驱动的卸料小车： N3=（0.225N0+0.005Q）*χ （kW)
符号 N0 Q
意义未计∑N时，驱动滚筒的轴功率（kW)
物料的输送量
单位（kW) t/h
10.89× 10-5
是否有这项附加功率有1无0是否有这项附加功率有1无050065080010001200输送机水平投影长度物料水平输送的功率系数与托辊阻力系数有关见表1倾斜输送时的物料垂直提升高度若用卸料小车则应包括它使物料提升的高度与输送机水平投影长度有关的系数见表2与输送机布置形式有关的系数见表3物料的输送量卸料装置清扫器等的附加功率

输送机动力计算简易公式

输送机动力计算简易公式输送机是一种用于输送物料的工业装置，它可以将物料从一个地点运送到另一个地点。

输送机通常由输送带、滚筒、驱动装置等组成，而输送带的动力计算是确定输送机的设计和选型的重要参数之一、本文将介绍输送机动力计算的简易公式。

1.输送机的基本动力计算公式输送机的基本动力计算公式可以通过以下四个参数进行计算：P=功率（单位：千瓦）T=系统传动扭矩（单位：牛顿米）N=输送速度（单位：米/秒）η=效率（单位：百分比）根据以上参数，使用以下公式可以计算输送机的功率：P=(T×N)/(9550×η)2.输送机的传动扭矩计算输送机的传动扭矩可以通过以下公式进行计算：T=(F×R)×μ其中，F是输送力（单位：牛顿），R是输送带半径（单位：米），μ是输送带与物料的摩擦系数。

输送力可以通过以下公式计算：F=(M×g)+(M×a)其中，M是输送物料的质量（单位：千克），g是重力加速度（单位：米/秒^2），a是物料加速度（单位：米/秒^2）。

3.输送机的速度计算输送机的速度可以通过以下公式计算：N=D×π×n其中，D是滚筒直径（单位：米），n是滚筒转速（单位：转/分钟）。

4.输送机的效率计算输送机的效率可以通过以下公式计算：η=(Pm/Pe)×100其中，Pm是输送机的机械损失功率（单位：千瓦），Pe是输送机的输入功率（单位：千瓦）。

5.输送带的摩擦系数计算输送带的摩擦系数可以通过以下公式计算：μ=(T1-T2)/(2×F×R)其中，T1和T2是输送带两侧张力（单位：牛顿）。

6.输送机的电机选型根据输送机的功率需求，可以选择适当的电机进行驱动。

电机的额定功率应大于输送机的功率，以确保正常运行和长寿命。

以上是输送机动力计算的简易公式，可以帮助我们快速计算输送机的设计和选型参数。

在实际应用中，还需要考虑其他因素，如输送机的工作环境、物料性质等，并根据实际情况进行修正和优化。

输送机电机功率的计算方法

输送机的电机功率怎么计算本文由技术部总结发布：输送机速度s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。

还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。

1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。

2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。

4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。

而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。

按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。

因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。

所谓类比法。

就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。

具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。

输送机电机功率的计算办法

精心整理输送机的电机功率怎么计算
本文由临沂瑞威自动化设备有限公司技术部总结发布：
输送机速度0.1m/s输送重量16kg链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中
F。

1=使
乘即可。

4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意
以下两点：
①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而
损坏．甚至电动机被烧毁。

②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率
P1(kw)
式中n1
所用电动机的功率进
行对比。

具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的
电动机进行试车。

试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。

验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该
电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。

如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出
机。

即
式中：
P-功率，kW；
n-电机的额定转速，r/min；
T-转矩，Nm。

电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩，一般需要一个安全系数。

机械功率公式：P=TxN/97500 P:功率单位W
T：转矩，单位克/㎝
N:转速，单位r/min。