圆网印花机注意事项

圆网印花机注意事项

一、目的:为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全，制定本

规程。

二、范围:本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设各的维护检 查。

三、岗位职责

I、全而负责圆网印花机本班各项工作，保质保量完成生产任务。

2、负责分管区域环境卫生，做到安全文明生产。

四、操作规程

一、初开车前的准备工作

(1)检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，

纠偏装置是否正常，检查水刷装置是否干净，有无杂物，检查贴布装置是否干 净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检杳磁棒是否平直，给浆孔 是否堵塞，刀托是否磨损，烘室是否干净等。

(2)审查工艺制定书，查看工艺要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符。 根据品种结构、花型结构合理选用磁棒，检查色浆粘稠度是否符合印制要求。

(3)检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量

是否达到印制要求，印制几何花型、排列有规律的花型时半成品是否纬斜，门 幅是否一致。

(4)花筒上机前，检杳花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题;上机前

花筒必须用水冲洗干净;检查磁棒是否有损伤;色浆、花筒排列是否与工艺相符。

2、初开车

(l)送电后，检查设一备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁 棒、刀托压力是否调到最佳位置。详细检查全机操作人员是否到位、设备符合 开车条件后，方可开机。

(2)花网上车要认真检杳，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求

先用橡胶份带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机 1­6套色花 版对花疵品不能超过30 米;7­12 套色花版不能超过 70米;对花完成后查看布而 花型效果符合客(原)样后开车。

(3)启动排风扇，同时检查指示信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全

部工作时，指示信号灯应全亮。

(4)开启光电管，按旋钮到自控位置上，使印花织物在低张力下，由橡胶导

带送到烘房内的尼龙导带上。印花织物运行前升高进布吸尘器，减少织物表而 上的短毛和灰尘。

(5)按揿按钮，使每支圆网转动。

(6)按揿按钮，使橡胶导带低速运行。

(7)升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托， 按对花程序进行横向、纵向对花。

(8)适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果符样后，提高车速到上艺要求。

3}正常运转

(1)正常开车后巡回检查设各运行情况(特别是给浆系统是否运转正常)，时

刻检查布而质量，核对印制布而与小样的差距，及时处理发生的问题，防止批 量性次品的产生。

(2)详细记录生产情况，本班生产进度、发生的问题及处理方法。

(3)正常工作时，在机台3 米范围内定置操作。

4、停车

(1)关闭烘室尼龙导带电机，关闭光电管，关闭循环风机，升起圆网转动，

打开全部热烘室门降温。

(2)停止圆网转动，卸去探浆棒，卸网。

(3)冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒;清理水刷、贴布装置(每

班至少一次);擦掉不锈钢卡盘外而的残浆，清理机台、环境卫生，关闭磁场、 贴布装置;清理烘室(每班至少一次)。清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。

(4)将冲洗干净的圆网送到制网室。

(5)详细交接班(要货公司、生产品种、花号、工艺、出现的问题、采取的

措施等)。

(6)提出本机台检修计划和检修要求。

五、经常出现的故障及处理措施

序号故障现象故障原因处理措施

1 错花供气不足、水洗不彻底提高供气压力、加强水洗

2 褶皱设备水垢太多定期刷车、清理水垢

3 沾污设备不清洁保持设各清洁

圆网印花副手操作规程

一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围:本规程适用特宽车间圆网印花副手维护检查和操作。

三、岗位职责

1、配合挡车工按工艺要求操作，挡车工不带班时代理挡车。

2、负责领取和保管工具。

3、负责做好机台的维护保养工作。

4、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

四、操作规程

1、开车前的工作准备:

(1)按工艺要求做好开车前的准备工作。检查刀托是否干净，卡盘轴承是否

润滑良好，磁棒有无伤痕，花筒有无折痕、砂很、多刻、漏刻等;检查给浆泵是 否正常，色浆排列是否与工艺相符，贴布装置是否准备到位。

(2)圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上;圆网主动托

架用旋钮把所有印花位置调整到纵向对花位置上，由于横梁之间的距离小于圆 网周长，在安装前，必须把圆网主动托架根据刻度数字加以调整。

(3)按工艺要求进行装网。圆网上车安装前，必须用清水充分冲洗，使表面

灰尘去尽;根据花型特点，科学合理的排列花筒，达到最佳印制效果;按色号排 列次序，将十字符号装于圆网托架底部，在以顺时针方向旋紧圈，把圆网固定 在托架上，圆网两端应由两人分别以同样的方法安装，在每个印花位置，都用 气动拉紧开关把圆网轴向拉紧。如果圆网的印花宽度大于被印的门幅，就应该 封网时圆网两端超出布边 1­2cm，封网应在圆网旋转时进行。

(4)装磁棒。装磁棒之前，检查磁棒是否平直、有损坏。装磁棒时，把磁棒

从浆泵一边平稳的送入圆网内，在转动的一边需用手仲入圆网内扶住刀架的一 端将磁棒导入刀托上，然后以顺时针方向转动刀托，使磁棒朝下，最后将刀托

放入凹口固定。

(5)根据花型面积给每支圆网安装探浆泵，块而花型浆而稍高，细小花型，

浆而适当降低。

(6)将印花色浆桶按编号移到靠近给浆泵处，把浆泵开关旋至手动位置上，

将吸浆管抽入水槽中用冷水冲刷管道和浆泵，待另一端出口的水澄清无色时把

吸浆管放入色浆桶中，当吸浆管送出印花色浆时，立即关闭浆泵，把吸浆管接

到刮刀管道上，接着再启动给浆泵输色浆进入圆网。

2、开车

(1)各项准工作结束后，启动排气风扇，同时检杳排风扇指示信号灯，接

着启动循环风机，检查风机指示信号灯。

(2)开启光电管，按旋钮到自控位置，使印花织物在低张力下由橡胶导带送

到烘房内的尼龙导带上。织物运行前，开进布吸尘器，吸尽织物表而上的灰尘

和短毛。

(3)按揿按钮，使每支圆网转动。

(4)按揿按钮，使橡胶导带低速运行。

(5)升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托。

(6)旋转给浆泵开关至自动位置，按对花程序进行横向、纵向对花。

(7)适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果后，提高车速至工艺要求。

3、运转正常后的工作

(1)检查布面，随时处理印制过程中出现的质量问题。

(2)检查电器设各有无异常现象，检查机械设各有无异常现象。

(3)检查液面、给浆系统是否正常，保证供浆及时。

(4)在圆网印花机被动侧车身五米区域内定置操作。

(4)停车

(1)减慢车速，给浆泵从“自动“拨到手动位置，停止浆泵转动，必要用时一手动送浆。

(2)用手握住浆泵的“倒转“电钮，回吸色浆。