生产现场全面可视化管理5s管理

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5S及目视化管理

5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个日文单词的首字母。

整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备，使工作区域保持有序整洁；整顿是指对材料和工作工具进行归位，使得使用时能够迅速找到；清扫是指定期进行清洁工作，保持工作环境的清洁度；清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境，尽可能减少灰尘等污染物的产生；纪律是指遵守规章制度和工作流程，建立和遵守良好的工作习惯。

通过5S的实施，能够使工作场所更加整洁、有序，让员工的工作效率得到提高。

此外，5S管理还能够帮助企业减少浪费，例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等，从而提高企业的竞争力和降低成本。

目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况，让员工能够一目了然地了解实际情况，从而能够更好地管理和指导工作。

例如，在生产线上，可以通过设置产能展示板和产量计数器等，让员工能够及时了解生产情况；在仓库中，可以通过标识、标牌和指示灯等，使员工能够方便地找到需要的物品。

通过目视化管理，能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。

同时，目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。

综上所述，5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，通过实施5S管理和目视化管理，能够帮助企业实现精益生产，提高工作效率和降低浪费，从而提升企业竞争力。

5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。

首先，5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节，优化工作环境，提高工作效率。

其中，整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备，使工作区域保持简洁和整洁。

整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳，以便员工在工作时能够快速找到所需。

利用5S管理提高工作场所的可视化管理

XXX
利用5S管理提高工作场所的可视化管理
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目录
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01
5S管理的定义和重要性
02
工作场所可视化管理的作用和意义
03
如何利用5S管理提高工作场所的可
视化
04
实施5S管理的具体步骤和注意事项
05
成功实施5S管理的关键因素和挑战
06
01
添加章节标题
01
场所的可视化管理”的PPT,现在准备介绍“成功实施5S管理的挑战”,请帮我生成“挑战”为标题的内容挑战 • 以下是用户提供的信息和标题： • 我正在写一份主题为“利用5S管理提高工作场所的可视化管理”的PPT,现在准备介绍“成功实施5S管理的挑战”,请帮我生成“挑战”为标题的内容 • 挑战
• 员工参与度低：需要提高员工对5S管理的认识和重视程度 • 实施难度大：需要制定详细的实施计划和步骤，确保实施效果 • 保持难度高：需要建立长效机制，确保5S管理的持续性和稳定性 • 跨部门合作难度大：需要加强跨部门之间的沟通和协作，确保实施效果
整顿（Seiton）在可视化中的应用
定义：整顿是指将工作场所内的物品按照规定的位置摆放整齐，以便快速、准确地找到所需物品
目的：提高工作效率，减少浪费，降低事故率
方法：使用标签、标识、颜色等工具进行分类和标识，使物品易于识别和取用
效果：使工作场所更加整洁、有序，提高员工的工作积极性和满意度
清扫（Seiso）在可视化中的应用
• 清洁的实施方法：为了实现清洁的可视化，可以采取以下方法：制定清洁计划和标准，定期进行清洁和维护工作，使用适当的清洁工具和材料，确保工作场所的通风和照明良好，以及培训员工正确的清洁方法和技巧。

5S与现场目视化管理

改善后
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲：
一、5S实务我们的现状 5S的来源及之间的关系如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理什么是目视化管理企业现场目视化管理（8大模块）企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
１、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
１、目视化管理—安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例：2、警告标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

工厂可视化管理及5S标准管理

8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等．企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示

生产现场全面可视化管理ppt课件

;.
No:4
生产现场管理构成 3M
人
QCD
物
生产活动
设备
;.
质量交货期
成本
No:5
什么是5S？
5S
日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需品，长期不用的物品放现场不放置非必需品到仓库
整顿 Seiton
Neatness
清扫 Seiso
Cleaning
将寻找必需品的时间减 30秒就可以找到想
;.
No:23
举行5S专题活动
5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报
;.
No:24
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：
吸引眼球
及时更新 ;.
No:33
可视化管理的目的和原则
可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
可视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
;.
No:10
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
;.
No:11
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出

现场5S与目视化管理

现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。

现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。

目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。

在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。

整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。

清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。

标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。

维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。

目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。

例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。

员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。

此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。

现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。

首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。

只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。

其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。

例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。

综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。

现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。

目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。

生产现场5S管理与目视管理

生产现场5S管理与目视管理在现代企业管理中，生产现场的管理是至关重要的，其中5S 管理和目视管理是两种常用的方法。

5S管理是从日本引进的一种管理方式，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。

目视管理是通过目视检查员对生产现场进行定期巡视，发现问题并及时解决。

这两种方法结合使用可以有效提高生产线的效率和质量。

首先，5S管理能够创造一个整洁、有序的生产环境。

通过整理和整顿，将生产现场的物品分类、归位，提高工作效率和工作人员的安全性。

清扫和清洁能够防止灰尘、杂物等问题对产品质量的影响，确保生产线的正常运作。

素养则是要求员工具备良好的个人习惯和素质，遵守规章制度，努力提高自己的技能。

通过5S管理，生产现场能够保持整齐、清洁的状态，为高效的生产提供有力支持。

而目视管理则是一种通过目视检查来发现问题并及时解决的方法。

具体来说，目视检查员会定期巡视生产现场，观察设备运行情况、员工作业状态、生产线的流程等，并记录下问题和异常情况。

这些问题可能是产品质量的缺陷、设备故障、操作不当等。

通过目视检查，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。

目视管理还能够帮助企业及时掌握生产现场的状况，了解生产线的实际情况，为决策提供依据。

综合来看，5S管理和目视管理是两种互相补充的管理方法。

5S管理能够创造整洁、有序的生产环境，提高工作效率和产品质量；目视管理则能够定期巡视生产现场，发现和解决问题，帮助企业更好地掌握生产状况。

只有将这两种管理方法结合起来，企业才能够真正达到高效、高质的生产目标。

因此，生产现场的5S管理和目视管理应该被广泛应用于企业中，以提升生产效率和产品质量。

5S管理和目视管理是现代企业管理中非常重要的一环。

它们能够有效地提高生产线的效率和质量，保证企业的竞争力和盈利能力。

首先，5S管理在生产现场可以起到整顿、整理、清扫、清洁和素养等五个方面的作用。

整顿和整理可以让生产现场的物品归位，提高工作效率和员工的工作安全性。

现场5S可视化管理

人力资源部二○一二年十一月十日一、生产计划、进度可视化可视化内容：产品名称（工作令）、完成时间、生产进度、问题点等。

可视化方式：看板二、生产现场功能区域标识可视化可视化内容：车间各班、组区域标识、库房标识、产品总装区域标识等。

可视化方式：标识牌地点：生产现场三、作业指导书、图纸可视化可视化内容：各工序、岗位作业指导书（操作规程）可视化方式：标识牌地点：各工位上。

四、物料看板（存放地、缺货）可视化可视化内容：各种生产材料数量、存放地、是否缺货等可视化方式：看板，标识地点：生产部、制造部办公室、库房、现场五、加工工件状态可视化可视化内容：在生产过程中各种工件状态（合格、不合格、返修、废品等）可视化方式：标识牌可视化内容：在生产现场各种电气、电源开关状态可视化方式：标识地点：各开关旁七、品质管理可视化可视化内容：质量计划、控制、检验信息等。

可视化方式：看板地点：办公室、现场八、生产工具可视化、定置管理可视化内容：各种生产加工工具可视化方式：放置在固定的地方、定置线、标识地点：生产现场九、外协采购进度、交期可视化可视化内容：主关件订购、加工、进度、交货期等可视化方式：看板地点：生产、制造部办公室十、工装设备保养状态可视化可视化内容：工装设备状态（正常、故障、保养、检修等）可视化方式：设备保养卡、设备状态标识地点：工装设备现场十一、消防器材可视化可视化内容：消防器材的位置、状态、检查等可视化方式：看板、检查表地点：现场十二、工具箱内部工具可视化可视化内容：工具箱内部的工具摆放可视化方式：工具定置摆放地点：现场十三、易燃、易爆物品保管可视化可视化内容：存放位置、安全禁示标识、责任人等可视化方式：定置线、禁示牌地点：存放场所十四、清洁工具定置可视化可视化内容：各类清扫、洁净工具可视化方式：定置线、标识地点：现场十五、文件资料可视化可视化内容：有效版本的各类文件、图纸、资料可视化方式：定置摆放、标签地点：办公室、现场。

5S与可视化管理-生产现场(PPT62页)

• 如何使用目视化管理检查螺丝松动现象？
四、目视管理的方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。
标示法
财务部
将场所、物品等用醒目的字体表示出来。
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
工作区
工作区
工作区
工作区
图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法
整理
整顿
素养清洁
清扫
整理
是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品，将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放置必须物品。
通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理，消除浪费，节约资金，保障安全生产，提高产品质量
（一）整理非必需品的处理
（1）了解作业作业计划进管理度，利用一要能些图表或管容易
理板来检地明
查实际进度白各
与计划是否作业
一致。
的运
（2）检查行状
作业是否按态及
要求正确地是否
实施。
有异常情
（3）让异况发
常及时显示生。
出来，安装
异常警灯等
工具来帮助
发现异常。
| 清楚明了表示出应
安
设该进行维护保养的机全的目
三、目视管理的具体应用
物品的目视管理作业的目视管理设备的目视管理品质的目视管理安全的目视管理
目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候，必要的物品，无论何时都能快速的放入取出”。
| 要明确各物品的不同名称和用途，用一定的分类标志加以标识； | 决定物品的放置场所，可采用红、绿、黄等区域线加以区分； | 考虑物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入先出的原则； | 标识出每一种物品的合理数量，尽量使生产现场既保存足够的数量，防止缺货。

现场管理---5S目视化管理

或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无水准初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便于确认管理
中级管理状态
通过简单标识使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
6
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进行维修
4S-定义
什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
如：标示、标牌标准，操作室标准，仪电室标准，机泵房标准，办公区域卫生标准等
岗位：司钻姓名：张伟血型： AB
40 mm
25 mm
临时作业人员
√√
临时作业人员
√ √ 培训
PPE
人员目视化管理
培训标识
吊装
兼职培训员
吊装井控
标识为橘黄色
吊装
负责在本队（车间）对相应程序进行培训
接受公司培训合格后张贴
一般员工
标识为蓝色
培训合格后张贴
人员目视化管理
2S-整顿：常整顿（Systematise） 1S-整理：常组织（Structurise）
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,

5S管理和目视化现场

5S管理和直观的现场
5S是简单而有效的现场管理手法，众所周知，5S就是：整理、整顿、清扫、清洁、素养，它们的工作内容分别是：整理：现场清除不必要的任何物品；
整顿：现场所有必要的物品“各就各位”；
清扫：现场环境中所有设备和物品保持高度的洁净；
清洁：现场整理、整顿、清扫的规范，以维持现场没有不必要物、物品归位和环境的洁净；
素养：现场员工养成习惯，认真做事成为一种生活方式。

它们的内涵分别时：
整理：是如何舍弃的智慧；
整顿：是合理取放的技术；
清扫：是塑造赏心悦目现场的手段；
清洁：是维持成果的保障
素养：是提升人的品质的过程
5S可以造就一个安全、有序、洁净的现场，那么现场5S管理的水平高低究竟如何衡量呢？一般的可以根据现场的安全性、照明/亮度、洁净度和有序性的程度来衡量，更深化一步的可以从现场的直观（目视化）程度来体现。

当你一走进一个直观（目视化）效果很好的现场，你会立即感觉到一种“氛围”和“气息”，你可以看到：明示的目标任务信息、一目了然的流程布局、简易有效的作业指导、适时的生产进程、规范有序的物料，明确的形象警示、……，你就像走进了一个熟悉的大家庭，在这个大家庭里员工们可以完全自主地理解、接受、执行各项直观的指令，有条不紊地工作，安全、按时、保质保量地完成任务。

这样近乎完美的、令人放心现场状况，如果我是顾客，一定会毫不犹豫地立即下订单。

在推行5S的过程中，我们已经运用过一些目视化手法，诸如：利用色彩和数字规定区域、通道、设备、工位器具的存放位置；画有行迹的工具板或箱；5S责任区域图示；。

5S管理在生产过程可视化中的应用

生产过程可视化的实现方式：采用先进的可视化技术，如计算机图形学、虚拟现实技术等。
生产过程可视化的目的和意义
提高生产效率
降低成本
减少错误率
保证产品质量
5S管理在生产过程可视化中的应用
整理（Seiri）在生产过程可视化中的应用
整理（Seiri）在生产过程可视化中的应用：区分物品的用途，去除不需要的物品，使工作现场更加整洁有序。
整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，并保持整齐有序
清扫（Seiso）：对工作场所进行全面清洁，保持环境整洁
清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁和美观，防止污染和异味
素养（Shitsuke）：培养员工遵守规则、讲究礼仪、爱护公物的良好习惯
5S管理的目的和意义
提高工作效率
降低成本
应用场景：生产线、仓库、办公室等场所
实施方法：制定整顿计划，明确整顿目标，对物品进行分类、分拣和处理，制定标识和摆放规则，定期检查和调整
清扫（Seiso）在生产过程可视化中的应用
定义：清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净
方法：制定清扫标准和责任制度，使用标识和看板等工具
降低生产成本
减少物料浪费
提高工作效率
降低库存水平
优化生产流程
提高产品质量
减少不良品率：通过5S管理，可以减少生产过程中的不良品率，提高产品质量稳定性。
提高工作效率：5S管理可以优化生产流程，提高工作效率，减少生产过程中的浪费。
降低成本：通过5S管理，可以降低生产成本，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
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5S管理在生产过程可视化中的应用
汇报人：

生产现场5S与可视化管理

为什么要实施5S……
国内企业已面临管理落后和管理差距的严峻挑战，如果企业只注重短期的利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业应将眼光放在长远利益上，才能永久经营。不仅要把产品品质做好，还包括和公司有关的工作品质、业务品质、服务品质以及员工的生活品质都须用心经营。人们找到了5S管理，5S堪称为最基础的管理项目。 5S不仅是现场管理的基础，它还是一门哲学。如果能将5S的精髓和做法付诸行动，一定能为企业打下坚实的基础，提高企业的竞争实力。
三、工厂中常见的不良现象
1、仪容不整的员工 2、机器设备放置位置不合理 3、机器设备保养不当
4、原材料、半成品、成品、不合格品、待修品等随意摆放
5、工装、工具放置杂乱 6、通道不明确或被占用
7、工作场所脏污
造成的后果——浪费：相当于把口袋里的钱用火柴点燃，并且点钱的人是个瞎子，连光线都没有感觉，连火光都没看到。
如果不进行5S活 ——需要保管不必要的物品，作业积极性下降 ——库存调查需要过多的时间
——不必要的需要过多的作业时间
在品质方面
——因摩擦或倒塌发生破损和不良 ——混入异物和使用异常导致不良的发生
——合格品和不合格品混合存在，需重新分选
——不能按先进先出的原则保管物品
保管场所确定方法： ⊙不用：全年不用一次——待处理区 ⊙少用：2个月以上用一次——集中场所（仓库、工具库） ⊙普通：1个月用1次以上——车间内设摆放区 ⊙常用：△、一周使用数次——工作区内 △、一天使用数次——线体旁工具箱内 △、每小时都用——随手可得
六、整顿
整顿的技术：标签、定位置表示、显示板、区划线等
六、整顿
定点摄影
什么是定点照相？
◎ 使用同一相机 ◎在同一位置 ◎向同一方向

生产部5S以及目视化管理精编版

5S与其他管理活动的关系
1. 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2. 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，推行ISO，TQM及TPM就更容易获得员工的支持与配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3. 实施ISO，TQM及TPM等活动的效果是隐藏的，长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S活动的效果是立竿见影，如果在推行ISO，TQM及TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO，TQM及TPM活动能否顺利，有效的推行，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
整顿
1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2、明确数量，并进行有效的标识。目的： 1、工作场所一目了然 2、整整齐齐的工作环境 3、消除找寻物品的空间。 4、消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1、前一步整理的工作要落实。 2、流程布置，确定放置场所。 3、规定放置方法，明确数量。 4、划线定位。 5、场所，物品，标识
素质、修养
5S是什么？
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育” 新“人”。

生产现场全面可视化管理5s管理

清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分生产现场需要与不需要的物品，清除不需要的物品。
对需要的物品进行分类、标识和定位，方便快速找到和使用。
保持生产现场的清洁，清除垃圾和污染物。
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质和企业文化。
，提升企业形象。
增强客户信心
02
客户参观现场时，可视化管理有助于展现企业的专业能力和管
理水平，增强客户对企业的信心。
促进品牌建设
03
可视化管理作为企业现场管理的重要组成部分，有助于提升品
牌知名度和美誉度。
03
5s管理在生产现场的应用
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品
将生产现场的物品分为必需品和非必需品，及时清理非必需品。
清洁（Seiketsu）
制定清洁标准
根据生产现场的实际情况，制定相应的清洁标准，明确清洁的频次、要求和责任人。
检查监督
定期对生产现场的清洁情况进行检查监督，发现问题及时整改，确保清洁标准的落实。
持续改进
针对清洁过程中出现的问题和不足，及时进行改进和优化，提高清洁效率和质量。
素养（Shitsuke）
将生产现场的数据接入可视化平台，实现数据的实时展示和动态更新。
员工培训与指导
对员工进行可视化平台的操作培训，确保他们能够熟练地使用和维护可视化系统。
检查与评估
01
定期检查
定期对生产现场的可视化系统进行检查，确保系统的正常运行和数据的准确性。
评估效果
02
03
持续改进

5S现场管理和可视化管理

5S现场管理和可视化管理以工厂管理为主的管理咨询师主要从以下方面进行改善：※意识改革※5S和可视化管理※工厂内的整流化※工程清理※自动化所谓整流化，我们可以用一个通俗的例子来说明。

一个停车场，如果人人都随便停车，可能只能停80台车。

如果进行明确的停车规划，可以停100台车。

这个停车规划方案就是整流化。

动态的来看，如果作业工序是一个流程，那么每个工序之间半成品如何流动、生产进度状况等应该一目了然。

同样，如果设定了标准操作方法和标准操作时间，建立计划进行生产，将比车间的任意型生产产量更多，生产率也会上升。

所谓“可视化管理”，就是无论生产方还是管理监督方，都使用同样的尺度看待生产现场和现有物料，基于同样的认识，发挥全体人员的智慧进行改善。

也即，通过这样的管理模式，任何人都能明白生产现场的作业状况，进度是提前了还是落后了，是否有次品产生。

它的反面，就意味着看不到的就是改善不了的。

另外，也经常用到定点观测的方法。

它是在同样的地点，以同样的方向，把改善的过程逐一排成照片的一种方法。

根据这些照片来认识改善的过程，提起进行改善的积极性。

并通过想其他小组展示改善过程达到共享改善技巧的目的。

5S整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语中的的发音都以S开头，所以叫做5S。

如果不以顾客的价值观和喜好以及多品种少量生产为前提，企业无法生存下去，因此5S受到重视。

也有使用2S—整理、整顿—和4S—整理、整顿、清扫、清洁的例子。

1．整理(organiziing)将需要的和不需要的东西明确的分开，并把不需要的舍弃。

2．整顿（ordenliness）为了方便使用，把需要的东西摆放整齐，并明确标示以便让所有的人员都能一目了然。

3．清扫（cleanliness）经常清扫，保持整洁。

4．清洁（standardizedcleanup）持续进行整理、整顿、清扫这3S.1.素养（discipline）使员工养成良好的习惯，决定了的事情就要严格执行。