详解化学植筋施工流程

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植筋工程施工(3篇)

第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。

（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。

（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。

2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。

（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。

（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。

（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。

（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。

（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。

（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。

（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。

二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。

2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。

3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。

4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。

5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。

三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。

2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。

3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。

4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。

5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。

6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。

总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。

在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。

第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。

2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。

3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。

化学植筋操作方法

化学植筋操作方法
化学植筋（Chemical Grouting）是一种通过注入化学材料来加固土壤或混凝土的技术。

以下是化学植筋的常见操作方法：
1. 确定植筋的位置和数量：通过勘察和设计，确定需要进行化学植筋的位置和数量。

同时也要评估土壤或混凝土的性质和强度需求。

2. 准备化学材料：选择适合的化学材料，如环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸等。

按照厂家提供的说明，准备好所需的材料和配比。

3. 准备注入设备：使用专用注入设备，如注射枪、胶桶、压力泵等。

确保设备的清洁和正常运行。

4. 准备工作面：清理或处理需要进行化学植筋的工作面。

清除杂物、泥土和油迹等。

5. 打孔：根据设计要求，在工作面上打钻孔。

孔的位置和间距应符合设计要求。

孔的直径和深度根据土壤或混凝土的性质和强度需求确定。

6. 注入化学材料：将预先调配好的化学材料注入到钻孔中。

根据孔的深度和直径，控制注入的速度和压力。

确保化学材料均匀地填充到孔中。

7. 植筋固化：根据化学材料的要求和环境条件，等待植筋材料固化。

固化时间可能需要几小时到几天不等。

8. 进行质量检查：待植筋固化后，进行必要的质量检查，如承载力测试、强度测试等。

确保植筋的效果和质量符合设计要求。

9. 后续处理：根据需要，进行后续处理工作，如清理工作面、封堵孔口等。

需要注意的是，化学植筋操作涉及到复杂的化学过程和专业的技术要求，因此在实施化学植筋之前，建议咨询专业的工程师或具备相关资格和经验的施工团队。

详解化学植筋施工流程

2.５.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5ｄ。ﻫ2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145－２00４偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
７.２.LＹJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。ﻫ8.检验ﻫ植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。ﻫ９.注意事项
0６粘结剂详图：.jｐg(72.６7ＫB)
07粘结剂包装-德国原装.jpg(74.７3KB)
08工人正在往孔内注入粘结剂.ｊｐｇ（87．3６KB)
09注胶器及胶棒.ｊｐｇ（9４．5KB)
１0注胶器设备构造及工人正在植筋.jpg（96．0３ＫB)
详解化学植筋施工流程2
11工人正在注胶．jｐｇ(109．57 KＢ)
１2工人正在为注胶器更换胶棒.jpg（87.23 KB)
13工人正在往注胶器上插入注胶嘴.jpg(88.8５KB）
１４注胶于第3个孔.jpｇ（82.５6KB)
15装入胶棒详图.ｊpｇ(87.２ＫＢ)
16废弃的粘结剂胶棒.jpｇ（７9.５7 KB）
17最后的注胶．jｐg(８９.55 KB）
18最后的植筋．jｐg(82.7 KB）
3.2．钻孔孔内应保持干燥。ﻫ3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

化学植筋施工步骤

化学植筋，(简称植筋，也叫种筋)，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土通过粘结与锁键(interlock)作用，以实现对被连接件产生握裹力，从而达到预埋效果。

施工后产生高承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋、螺杆需要生根之处。

其密封性能良好，无需做任何防水处理。

由于是通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，更适合边距，间距小的部位。

而且对结构有补强作用，能增加混凝土之间的抗弯、抗折、抗剪应力的性能，施工简便迅速，安全符合环保要求，是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法之一。

化学植筋施工步骤:(1) 植筋定位:按照设计要求确定钻孔的位置，埋深，精确定位;(2) 植筋钻孔:根据所植钢筋直径大小，选择相应的钻头使用电锤或钻石钻孔设备进行钻孔;(3) 植筋清孔:在植入钢筋前使用强力吹灰机清除孔内混凝土灰屑，再用专用清孔刷清洗孔壁，如此反复清孔至少3次;如果使用钻石钻孔设备钻孔，孔内积水必须清理干净，保证孔内无灰屑，积水，油脂;(4) 植筋表面处理:采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，油污可用丙铜去除，以此增加钢筋与结构胶的粘结力;(5) 注胶:根据施工所采用的锚固胶施用形态(管装式，机械注入式，现场配置式)和植筋方向(向上，向下，水平)的不同采用相应的方法注胶，确保孔内无气泡或空隙，注胶量一般为填满孔深的2/3左右(6) 化学植筋:将处理好的钢筋以连续旋转方式植入孔内预定深度，锚固胶以刚溢出孔口为最佳;(7) 固化期养护:锚固胶在固化期间不可扰动钢筋，不可施加扭矩，固化时间受基材温度和锚固胶品牌影响，严格按照锚固胶出产说明施工。

非破坏性检验荷载(拉拔测试)，基本上都是取钢筋屈服强度标准值的90%. HPB335钢筋，10达到16.6kn，14应达到46kN，16应达到61kN，持续2分钟，混凝土基材无裂缝，植入钢筋无滑移等宏观裂损现象，可以判定为合格!HRB235钢筋，12达到34.1knHPB335钢筋，10达到(1)混凝土梁浇筑工艺:弹线定位?钻孔?洗孔?注胶 ?植筋?固化养护?抗拔试验(抽检)?绑筋浇混凝土。

化学螺栓植筋方案

化学螺栓植筋方案化学螺栓植筋方案是一种在土木工程中广泛应用的技术，用于提高结构的抗震性能和抗剪强度。

它是通过注入高强度化学螺栓胶水将螺栓锚固在混凝土中，从而形成一种强大的结合力。

下面将详细介绍化学螺栓植筋方案的设计和施工流程。

首先，化学螺栓植筋方案需要根据具体的工程要求和结构设计来确定所需的螺栓数量和尺寸。

常见的化学螺栓尺寸有M12、M16、M20等不同规格，根据结构的要求选择适当的尺寸。

其次，在开始施工前，需要对结构表面进行清理工作，包括除去污垢、油污和杂物等。

这是为了确保螺栓能够与混凝土充分接触，提高结合的强度。

然后，根据设计要求，在混凝土结构中预钻孔洞。

这些孔洞的直径和深度应该根据所选用的螺栓尺寸来确定。

在钻孔过程中，需要控制好孔径和孔深，并及时清理孔内的灰尘和杂质。

接下来，将化学螺栓胶水注入钻孔孔内。

化学螺栓胶水通常是一种双组分的环氧树脂胶水，具有快速凝固和高强度的特点。

在注入化学螺栓胶水之前，需要将两组分按照一定的比例混合均匀，并根据胶水的凝固时间和使用寿命来控制施工速度。

将化学螺栓插入钻孔孔内，要保证螺栓插入深度符合设计要求。

在插入螺栓的同时，需要用力旋紧螺栓，以确保螺栓紧密贴合混凝土结构。

在插入螺栓后的一段时间内，需要对螺栓进行固化处理，以保证螺栓在混凝土中的稳定性。

最后，当化学螺栓固化完全之后，可以进行负荷试验以验证螺栓植筋的可靠性。

负荷试验的方法通常是在螺栓上施加垂直向下的荷载，然后测量螺栓的应变和变形情况。

根据试验结果可以评估螺栓植筋的受力性能和结构的安全性。

总之，化学螺栓植筋方案是一种有效提高结构抗震性能和抗剪强度的技术。

通过严格按照设计要求和施工流程进行施工，可以确保化学螺栓在混凝土中的稳固性和可靠性。

但要注意的是，化学螺栓植筋方案的设计和施工需要有资质的专业人员进行操作，并按照相关标准和规范进行。

填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法

填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法引言：填充墙拉接筋是一种常见的建筑施工方法，通过将钢筋嵌入混凝土中，增强墙体的强度和稳定性。

传统的接筋方法往往需要在墙体上开槽、钻孔和焊接钢筋，施工工期长且施工难度大。

然而，随着科学技术的进步，化学植筋技术的应用为填充墙拉接筋带来了一种新的解决方案。

本文将介绍填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法的原理、优势以及施工步骤。

一、原理：填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法的原理基于化学胶的强固性能。

施工人员首先在墙体上预埋钢筋孔，然后使用专用的化学胶注入孔内。

化学胶会充分渗透入孔内，并在与钢筋接触后迅速固化，形成坚固的连接。

这种方式避免了传统施工中对墙体进行削凿和钻孔的操作，大大提高了施工效率和施工质量。

二、优势：1.施工简便：填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法无需对墙体进行削凿和钻孔，大大简化了施工过程，减少了人工操作和施工时间。

2.施工效率高：传统的接筋方法需要进行多道复杂的工序，而化学植筋施工仅需要进行孔内注胶的操作，施工速度迅速，大大提高了施工效率。

3.施工质量好：化学胶具有较强的粘附性和抗剪切强度，能够有效地固定钢筋，提高墙体的抗拉强度和稳定性。

4、减少工期：采用化学植筋施工工法，施工时间大大缩短，可以提高整体的工期进度，加快工程的完成速度。

三、施工步骤：1.预埋钢筋孔：在墙体的预定位置上进行钢筋孔的预埋。

孔的直径和深度要根据设计要求进行合理的设置。

2.清理孔洞：在预埋钢筋孔的位置进行清理，将孔内的杂质彻底清除，以确保化学胶能够充分渗透进孔内。

3.注胶操作：将化学胶注入预埋钢筋孔中。

确保胶液充分填充孔内，并且与钢筋充分接触。

注胶后需要等待胶液固化。

4.验收检查：在注胶固化后，对墙体进行验收检查。

检查固化是否牢固，钢筋是否与墙体紧密连接。

5.后续工序：待验收合格后，可以继续进行后续的施工工序，如混凝土浇筑、墙面装修等。

结论：填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法是一种高效、简便的建筑施工方法。

化学植筋施工工艺

化学植筋施工工艺植筋施工工艺定位一钻孔T清孔T钢材除锈T锚固胶配制T植筋一固化、保护f检验1.定位.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

.钻孔直径d+4 "Omm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。

•当基材强度等级不低于C20 ,对儿级（HRB335 ）、川级（HRB400、RRB400 ）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对1级（HPB235 ）光圆钢筋，钻孔孔深20d ，锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

. 当基材强度等级低于C20 时，应适当增加锚固深度。

. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。

设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30 XM0C20C30 >C40<626d 22d 19d 24d 20d 17d7 Y29d24d21d26d22d19d.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。

3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

.钻孔孔内应保持干燥。

.所用主要器具:空压机、毛刷。

植筋施工流程

植筋工艺一、植筋施工流程：定位→钻孔→清孔→验收→植筋→固化、保护→验收1.定位1.1. 按设计要求在缺少钢筋部位标示植筋钻孔位置、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置适当调整。

2.钻孔2.1. 钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋则适当调整孔位避开。

2.2. 钻孔直径为d+4mm（16mm）。

2.3. 钻孔垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°。

2.4．钻孔深度为100mm~120mm。

3.清孔3.1. 钻孔完毕后，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2. 保持钻孔孔内干燥。

3.3. 所用主要器具:毛刷。

4.植筋4.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中。

4.2. 水平孔植筋让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

4.3. 钢筋可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

4.4. 锚固胶填充量保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

4.5. 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

5.固化、保护5.1. 植筋胶有一个固化过程，植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

5.2 .植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载。

6.注意事项6.1. 结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

6.2. 孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

6.3. 锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。

6.4. 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

化学植筋施工方案

化学植筋施工方案1.1.1 化学植筋施工流程：施工准备→清理混凝土构件表面→探测、标注原结构钢筋→确定植钢筋位置→混凝土成孔→清孔、洗孔→填注植筋胶→养护主要流程示意图如下：（1）混凝土成孔（2）专用钢刷清孔（3次以上）（3）无油空压机吹净灰尘并用丙酮清洗（4）排除最初的4枪胶液（必须废弃不用）（5）向孔内注胶（6）按顺时针方向植入钢筋（7）静置养护1.1.2 施工准备根据设计图纸，结合钢筋探测仪，先标出原结构钢筋位置及走向，划线确定钻孔位置。

若遇原结构钢筋，孔位则作适当调整。

1.1.3 混凝土墙体成孔结合工程的实际情况，施工时, 植钢筋时，采用冲击电锤成孔,植钢筋的孔深孔径按设计图纸提供的相关技术参数执行。

1.1.4 清孔及洗孔1 钻孔完毕后用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结效果。

先用空压机吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，再用空气压缩机吹净，直至无粉尘为止。

2 用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时用纸将孔道口堵塞，以免污染待用。

3 混凝土构件孔道成孔后应保持干燥，孔道完成后应及时会同甲方、监理人员对孔道直径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进入下道工序。

1.1.5 填注结构胶：1、采用专用胶枪向孔内注胶，注胶时胶嘴应伸至孔底，一边注胶一边缓缓退出。

若孔道较深，胶嘴无法伸至孔底时，应当在胶嘴前加装连接管。

注胶时注意开始的3～4滴胶可能会混合不均，应当弃用。

2、当胶液约为孔洞的2/3时再插入螺栓,插入时一边转动一边插入螺栓，以利空气排出,其量按胶液刚溢出为益。

3、将孔边多余结构胶清理干净，对水平锚栓应注意外口流淌的复补。

1.1.6 养护：将植好的螺栓静置养护2小时，养护期间不得受力或扰动，强度达100％后达到强度即可做抽检抗拔试验。

2 其他增加植筋效果的方法2.1 植筋加强方法，在保证间距的前提下增加植筋数量；2.2 局部增加小型钢，如钢管，小工字钢等；2.3 除正常植筋外，增加一部分钢筋凿开部分保护层与原钢筋焊接；2.4 采用进口慧鱼或喜利得植筋胶。

植筋施工流程完整版

一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、植筋胶：植筋胶必须使用改性环氧树脂，禁止使用不饱和树脂植筋胶，它们的区别在于改性环氧树脂植筋胶能在长达三十年到五十年的应力过程中不会发生固化物改变，而不饱和树脂植筋胶则会在锚固的五年后在应力作用下发生碎裂。

改性环氧植筋胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧性检测。

环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。

所以，改性环氧植筋胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。

在材料到场后应检查：力学检测报告、耐老化性能检测报告、无毒无害性能检测报告、产品出厂合格证。

并根据检测报告上的检测单位电话进行电话验证所有检测报告是否出自该检测单位。

“通常检测报告的有效期为一年，所以必须要求检测报告在有效期限内”。

仔细查看所有指标是否达到GB50728-2011、GB50367-2006和GB50550-2010的相关要求。

组织业主方和监理见证抽样送检，通常送往省市建筑科学院试验检测中心复检。

检测内容：抗冲击剥离韧性、钢-钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、7天快速耐老化性能、无毒无害性能。

在检测合格后方可进行植筋施工操作。

2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位臵，标注出植筋位臵。

经我质检部门验收，位臵符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。

钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

屋面女儿墙构造柱等部位化学植筋施工

屋面女儿墙构造柱等部位化学植筋施工一、化学植筋和化学锚栓施工工艺施工工艺流程见下图：二、化学植筋和化学锚栓工法及技术措施1、准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。

2、钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。

根据图纸要求选择相应的钻头。

钻孔深度根据设计图纸要求施工。

实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

如下图所示：3、孔洞清理（除尘、干燥）成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。

如下图所示：4、钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。

5、配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。

注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。

注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。

每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。

注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。

如下图所示：6、插筋、锚栓：插入处理好的钢筋、锚栓，插筋、锚栓的时候应将锚筋、锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋、锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。

按植筋、锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋、锚栓的表面及螺纹缝隙中。

如图所示：7、养护：插好的钢筋、锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

插筋、锚栓、养护期间应避免震动的影响。

建筑工程化学植筋技术

建筑工程化学植筋技术化学植筋的施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→查验。

一、定位：依照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，假设是基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。

二、钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要依照不同植筋锚固结构胶的利用说明确信钻孔深度。

假设是钻孔碰着钻孔部位钢筋太密而无法依照设计和现场放线位置钻孔时，可在其周围钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋依照正确位置放置，采纳焊接方式进行连接。

3、清孔：钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用紧缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次紧缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无尘埃，将孔口用丝绵临时封锁，幸免水流入孔内或其它杂物落入其中，维持孔洞干燥。

假设有废孔，清净后用植筋胶填实。

4、钢筋除锈：钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（一样没有严峻锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部份的浮锈清理干净，露出金属光泽；严峻锈蚀的钢筋不能作为植筋利用）。

假设是钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。

五、锚固胶的配置：化学植筋的安装应依照锚固胶利用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采纳相应的方式。

化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良阻碍，采取有效的降温方式，离开基面的钢筋预留长度不该小于20d，且不小于200mm。

六、植筋；将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方式将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。

然后将通过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的尘埃搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有尘埃。

将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以幸免阻碍锚固成效。

7、固化、珍惜：结构胶初凝时刻专门快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时之内完成，植筋关于施工温度有必然的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体依照利用说明进行施工。

化学螺栓预埋植筋施工工艺

预埋植筋施工工艺
1.0施工步骤
钻孔→清孔→浸泡钢筋→填孔→植筋→养护
2.0具体施工工艺
在需植筋的砼基部位钻孔，钻孔的深度和孔径应满足设计和规范的施工要求。

用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。

检查植筋用胶外包装上的生产日期及合格证。

把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约2-3分钟）。

用植筋胶填孔至80％，将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，然后再用植筋胶补孔，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

把螺纹钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入）；如钢筋有生锈现象，须先用钢丝刷清除铁锈后再植入。

钢筋植好后，需保养24小时，期间不得晃动。

植筋施工流程详解,让你轻松掌握方法福瑞号

植筋施工流程详解，让你轻松掌握方法福瑞号1、植筋施工流程详解1.1 施工前的准备工作1.1.1 确定施工位置和布点方案1.1.2 进行地基处理和基坑开挖1.1.3 检查并准备植筋材料1.1.4 准备施工设备和工具1.2 进行植筋作业1.2.1 制作植筋模板1.2.2 定位和安装植筋模板1.2.3 植筋加固1.2.4 进行植筋焊接1.3 完成植筋施工1.3.1 进行植筋检验1.3.2 清理施工现场1.3.3 提交植筋施工记录材料1.4 监督和质量控制1.4.1 进行植筋质量检查1.4.2 进行植筋施工验收1.4.3 进行植筋施工质量评定附件：1. 植筋模板制作图纸2. 植筋施工记录表3. 植筋质量验收标准注释：1. 植筋：将钢筋插入到混凝土结构或土壤中，以提高其抗拉强度和抗剪强度的施工方法。

2. 施工模板：用于定位和安装植筋的临时支撑结构。

3. 基坑开挖：在建筑施工中开挖的接受地基或基础的深而宽的坑。

4. 植筋焊接：将多根钢筋通过焊接方式连接在一起，形成植筋结构。

5. 植筋检验：对植筋后的结构进行质量检查，确保植筋质量合格。

6. 植筋施工记录材料：记录植筋施工过程中的相关资料，如植筋位置、数量、质量检查结果等。

2、福瑞号掌握方法详解2.1 福瑞号基本介绍2.1.1 福瑞号的特点和优势2.1.2 福瑞号的主要应用领域2.1.3 福瑞号的技术参数和性能指标2.2 福瑞号操作指南2.2.1 福瑞号的启动和关闭2.2.2 福瑞号的操作界面介绍2.2.3 福瑞号的常见操作方法和技巧2.3 福瑞号的维护与保养2.3.1 福瑞号的日常维护工作2.3.2 福瑞号的故障排除方法2.3.3 福瑞号的定期保养计划2.4 福瑞号的安全使用注意事项2.4.1 福瑞号的安全操作规范2.4.2 福瑞号的安全防护措施2.4.3 福瑞号的事故应急处理方法附件：1. 福瑞号操作视频教程2. 福瑞号维护记录表3. 福瑞号安全操作手册注释：1. 福瑞号：一种特定设备的名称，用于代表某个品牌或型号的设备。

详解化学植筋施工流程

详解化学植筋施工流程化学植筋施工KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)详解化学植筋施工流程2KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)KB)化学植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。

. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

? 设防烈度? ? 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接? ? 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20? C30? ≥C40? C20? C30? ≥C40≤6? 26d? 22d? 19d? 24d? 20d? 17d7∽8? 29d? 24d? 21d? 26d? 22d? 19d.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。

3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

植筋全过程

植筋全过程
来自网易结构论坛
1、植筋现场，工人正在钻孔。

2、钻孔中，准备植入7根28圆螺纹钢筋。

3、清孔－1 吹风机加套管，清理孔内杂物
4、清孔－2 清理孔内杂物近景
5、操作工具：右下侧工具为吹风机和冲击钻；右侧为电缆及插座；工人手中是粘结剂。

6、粘结剂详图。

7、粘结剂包装－德国原装
8、工人正在往孔内注入粘结剂
9、注胶器及胶棒
10、注胶器设备构造及工人正在植筋。

11、工人正在注胶。

12、工人正在为注胶器更换胶棒。

13、工人正在往注胶器上插入注胶嘴。

14、注胶于第3个孔。

15、装入胶棒详图。

16、最后的注胶。

17、最后的植筋。

18、固定钢筋
19、注胶工具。

20、植筋器械－－钻孔工具、清孔工具、工具箱
整个植筋过程只有一个工人操作，操作非常熟练，用时40分钟。

第一步：用钻孔工具钻孔，工具很好，速度很快，要求280mm，实际钻深310mm。

第二步：用吹风工具清孔，非常利索，只是有些污染。

第三步：注胶，注胶的同时插入钢筋。

要点：1、注胶要慢，由下往上，要求注满，不能有气泡。

2、插入钢筋要慢，不能使气泡进入胶内。

化学植筋的工艺流程

化学植筋施工工艺定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1.定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。

2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。

设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。

3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

化学植筋的施工方法

化学植筋的施工方法本工程根据设计要求对西侧门头新增钢筋混凝土结构,新旧结构相连需要采用植筋施工。

植筋作业前需要清除作业面周围的障隘物，并剔除原结构面的建筑做法。

1、材料选用：钢筋：Q235结构胶：JGN-II型2、施工准备2.1 主要机具：水钻（用于开水钻孔）、电锤（用于开电锤孔）、角磨机、钢丝刷；2.2 辅助机具：手吹风、胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线锥、水平尺、合尺、红蓝铅笔等；2.3 主要材料：结构胶、钢筋、丙酮；3、植筋施工工艺工序3.1植筋施工工艺流程如下：定位放线—成孔（电锤或水钻）--清孔（烘干）--钢筋打磨除锈—配胶—植筋—固化养护。

3.2植筋施工工序（1）定位放线：按图纸位置要求施工放线，画出植筋点位，以防错植；（2）按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔，若遇钢筋需要移孔、让筋。

因柱头钢筋密度大，钻孔前须把箍筋剔出，再钻孔，减少损伤钢筋；（3）清孔：用气泵或电吹风吹出孔中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。

（4）用棉丝封堵植筋孔待用；（5）请甲方、监理对成孔进行验收（6）钢筋处理：用角磨机打磨钢筋，长度大于成孔深度，以打磨部分露出金属光泽为宜；（7）植筋胶采用JGN-II锚固，锚固长度≥15d；（8）植筋：把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入，保证孔内胶液饱满。

把打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止。

确保胶液饱满。

（9）固化养护：胶在24小时内固化，固化时间内不得乱动钢筋。

建议24小时后可做下道工序。

3.4 报验：合格后，填写隐预检及分部分项质量报验认可单，请监理签字，方可进行施工。

3.5 应注意事项3.5.1 钻孔前必须放点位线，植筋孔必须保证与作业面垂直；3.5.2 植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工3.5.3 植筋孔清理干净并保持干燥；3.5.4 钢筋在植筋前要清除浮锈和氧化层；3.6 质量记录3.6.1 钢筋材质单（总包提供）3.6.2 结构胶的检测报告和合格证；3.6.3 分项/分部工程质量报验认可单；3.6.4 隐检记录；3.6.5 设计变更、洽商记录；3.6.6 其他技术文件***附录***钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结构在位置上冲突施工时应遵守以下原则：1.1水钻钻孔植筋时。

植筋施工方法

植筋施工方法
一、施工步骤
1、钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求
2、清孔：在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次
3、预注：拧上专用混合嘴，将胶放入植筋胶枪，最初由混合嘴流出的4枪胶必须废弃不用
4、注胶：将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3为止
5、植筋/植螺杆：以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出
6、固化：钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工，但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。

二、植筋施工工艺流程
步骤一：钻孔步骤二：清孔除尘步骤三：预注
步骤四：注胶步骤步骤五：植筋
三、注意事项
1、钻孔中的灰尘建议用吹气筒清除，吹2～3次。

2、用金属刷子清孔有利于提高承载力。

3、注射中前四枪不建议使用，混合不均匀。

4、植筋胶的注射量约为孔深的2/3。

5、钢筋安装时，尽量沿一个方向旋转，有利于胶与肋纹之间粘结。

6、清孔必须彻底。

7、螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体。

8、冬季施工可将胶体置于40°C左右温水中预热。

化学植筋、化学锚栓施工方案

一、化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。

（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。

此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。