Autoform全教程中文

单击 Mod1， 进入此界面，点击 Fill all hole-s 填充数模上的所有孔，并应用。
2、边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充 面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。
可以调整光顺边界 过渡效果
可以手动调整要光 顺的区域
增加光顺边界 命令
添加边界填充
可以填充对称件中 间搭边
可以选择补充面的类型
增加截面线 点击命令增加工艺补充面
调整截面线方向
编辑分模线
Add prf ：一般增加四条截面线，其中两条为主截面线，可以调整此部分工艺填充面的类型、形状，另外两条起过渡衔接作用， 不需要进行设置。
起过渡作用的截面线
主截面线
在这里可以调整此局部 的工艺面形状 起过渡作用的截面线
主截面线
调整冲压方向
设置对称件和 不完全对称件
冲压方向在制件中心 自定义冲压方向位置 平均法矢 最小拉延深度
自动确定冲压方向 常用方法主要有： 平均法矢法、最小 拉延深度法和最小 冲压负角法。
最小冲压 负角
设置好冲压方向 后，单击应用
倒角管理器
检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2
显示切换按钮
一、增加拉延工序，进行工艺面填充。
增加控制可变拉 延筋节点
设置摩擦系数
全部分设
全部一致
上下模分设
设置摩擦系数的值
摩擦类型
工具设置好模具状态如下
上模
拉延筋
板料
压边圈
下模

设置好的工具
行程设置
上模下走和压边圈开始闭合的 过程
模具未开始运动时 的状态设置 类型
不参与
运动的 V=1mm/秒
静态的
静态的
上模与压边圈闭合行驶的距离
上模和压边圈同时下走开始拉 延成型的过程
可以查看料厚变薄了多少 可以查看产品的起皱情况
橙色处部分 会趋于开裂 红色处部分会开裂
黄色处部分趋 向于开裂，但 在材料性能之 内，不会破裂
绿色部 分为安 全区域
灰色处部分 趋向于拉延 不足，但在 材料性能之 内，不会影 响产品质量
蓝色处部分 趋向于起皱， 但在材料性 能之内，不 会影响产品 质量
粉色处部分会 起皱
拉延
从外部导入 板料放置处
以上模为基准 以下模为基准
做对称件的 一半分析
首先设置板料的大小，可以选择rectangle 画一个矩形，定位binder上，材质为CR2, 下面进入工具设置。
设置板料的中心位置
设置板料的尺寸
上模工具的设置
上模
工作方向调整
上模距离下模的高度
下模工具的设置
下模
下模的位置设置为0
第二个：Material displacement 很简单了指回弹前后板料偏移量，有4个方向，分别为 X,Y,Z以及垂直方向，与第一种类似可以自定义， 如图； 1
垂直方向
2
自定义方向
第三个：Material deformation 主要是测量角度的，angle change是指blank中某单元 回弹前后的夹角；draw angle change是指blank中某单元回弹前后的夹角（以拉延方向为 参考）；Curvature change是指回弹前后板料中某单元曲率的变化大小；最后一个Strain change是指blank中某单元回弹前后应变的变化。如下图： 1
定位工序 定位
在模具闭 合之前
定位在下 模上即可
这样整形已经设置好了，同拉延相 同点击JOB命令，SATAR运算即可， 整个工序时，可以一起计算。
增加步骤
五、回弹发生场合很多，包括拉延回 弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等， 这里我们以整形后回弹为例，其他情 况类似。
参考几何体
回弹
一般选择导进来的原始产品数模
夹紧类型 夹紧点
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位， 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图：
导向销
导向销直径
导向销方向，可 以从外部复制
导向销可以进入曲线管理器，从 外部导入设置好的导向销位置 从外部导入 可以输入孔的 坐标点
要整形的面
增加整形
下面进行工具的设置，首先为凸模工 具的设置。
凸模的设置
选择新建整 形的工艺面
可以调整整形的方向，此件 为正向整形，不需要改动 凸模静止不动
下面为凹模工具的设置
凹模的设置
凹模的行程位置
下面为压料体模工具的设置
压料体的设置
也可以用此命令选择
压料体的行程位置
下面是设置好的工具，如图所示：
Ctrl+右击 增加点， 并调整点，控制压 料面的形状。
需要两条，一般控 制主截面线即可
可以调整设置点的z方向坐标
点击自动增加 压料面 点击命令增加 点击自动增加 压料面
主截面线
4、工艺补充面。工艺补充面是指介于压料面和制件之间的那 部分曲面。Autoform中提供了一系列模板及交互式对话 框来调节控制生成工艺补充面。调节工艺补充时应注意： ●确定主截面形状时，需确定凸、凹模圆角（Punch radius、Die radius）及侧壁倾角（Wall angle），确定分模线宽度（PO widths）。 ●为保证工艺补充面的整体光顺， 应视具体情况，应用 “Directions”功能，调节工艺补 充上各截面线的分布状况，调节 时尺度应把握在使所有截面线空 间分布尽量均匀。 ●应用“Lines”功能按钮中的 “PO width--->Edit”功能，编辑 分模线形状。分模线的形状不宜 太复杂，控制点总体上不宜多， 拐角出的控制点以三至四个为宜。
以拉延方向为参考，blank中某 单元回弹前后的夹角
2
blank中某单元回弹前后的夹角
3
blank中某单元回弹前后应变的变化
回弹前后板料中某单元曲率的 变化大小
4
注意一下：Scale factor的意思是对你回弹结果显示的效率比例，默认是1，当你放 大，你回弹大的地方AutoForm会将其突出显示，如下图：
有一点需要注意的是Coord.definition 一定要与前面的参考几何（ref geom)一致， 前面我们说了建议大家选择产品为ref geom,这里你就可以用默认的Mid plane ，不需 要进行修改，如果你用TOOL的话。你就需要考虑到料厚的关系了，比如前面你在PUNCH 上选取了单元作为ref geom的话(单动),这里的Coord.definition你就不能用Mid plane，你就要选择Bottomsurface，因为此时你的参考面是BLANK的底面。选产品作为 ref geom的话。这里就不用考虑这么多了。直接选Mid plane，就这是开始我为什么建 议大家选择产品位ref geom的原因了。
点击命令增加工艺补充面
截面线
可以调整面的方向
可以增加曲线，来 控制圆角的形状
增加加强筋，有时工艺补充面的部分圆角不顺 畅，在addndm中也不能够光顺过来，也可以通 过此命令，进行圆角调整
二、退出几何管理器点击命令
精确模拟
，进入process generator，设置拉延工序进程。
一步成型法 手动勾画
点击此命令增加主
截面线
3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量 均匀一致，因此，构建压料面时，其截面线到制件的距 离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的， 因此，压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先，需 确定一条主截面线，调整此截面线至合适形状，截面线 调整时，控制点数量应适度，宜少不宜多。调整完主截 面线后，视制件形状复杂程度，在适当位置再添加一条 截面线并调整至适当形状，依此类推，直至获得一个令 人满意的压料面。
增加冲孔命令
选择冲孔命令
增加冲孔步骤
四、接下来设置整形工序
翻边、整形
接下来进入geometry generator模块，增加整形工序工艺面设置，设置整形区域和成型 镶块。
翻边、整形
包含工艺补 充面部分
增加两条分割线， 将产品分割开，中 间部分为压料体用
整形凹模的设置
应用后生成，整形凹模
过渡圆角
压边圈工具的设置
压边圈
压边圈到下模的距离
在板料中心
用户自定义
在冲压中心
支撑设置
增加拉延筋
上模放置在拉延筋上方 增加拉延筋
压边圈放置在拉延筋上方
可以复制产品的分模线通 过偏置获得拉延筋
可以修剪不需要的部分
拉延筋宽度
拉延筋的设置
拉延筋类型
拉延筋管理器
拉延筋参数设置
设置可变拉延筋
拉延筋阻力曲率线
拉延筋阻力系数设置， 可以设置每个节点的 参数类型、值。
前期设置结束了，我们可以直接提交计 算了，接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一 个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度 等等。下面我们挨个说明.
ref geom不激活时，此项无法使用
整形凹模1 压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing ,一个forming , 行程均为200，如下图所示：
凹模下走开始整形过程 压料力与凸模闭合过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
点击增加拉延工序， 并确定
孔的尺寸范围
1、 填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞， 必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保 证计算精度的需要。有些边界较复杂的孔洞，需 添加特征线来控制填充面的形状，此时，为保证 填充面能顺利输出，推荐采用“Add detail”方式 来制作填充面。
填充所有的孔
强制约束 自由状态
不激活
激活 自由状态下强制约 束无法使用
我们选择Constrained 则约束选项启用，我们必须进行约束的设置，如下图：
强制约束
定位销
夹紧点
需要输入的约束是Clamps和Pilots,先 说Clamps，它的意思是夹紧的意思，使 用它可以在产品上选择夹紧点，你可以 形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件 检具上的夹紧点，当然你可以选择曲线， AF会自动分配成一些连续的点，不过需 要注意的是设置点的方法，不能过定位， 也不能定位不完全。点的定位方式有三 种选择，one-sidedabove 、one-sided below 以及 Double-sided，顾名思义， 定位方式的选择，定位那一边或者两边 都定位，参照下图可以很好理解。
FLD报告
可以查看产品在拉延过程 中整体的变化情况
查看产品的成型力
可以读出产品的成型力为 180T，实际的成型力需要 乘以系数1.5左右。
三、设置修边冲孔工序
增加修边线或 冲孔
进入到修边版面
增加修边线
修边线可以大体勾画，多次计算，可以得到 准确的修边线，也可以从外部导入现成的。
冲孔 切开
因为产品在拉延后会出现反弹，后序需要整形， 修边线不稳定，需要进行多次计算，特别是形状 复杂、有翻边之类的零件需要进行多次计算。 选择修边命令
—从产品分析全工序设置教程
工具条介绍
工具条介绍
工具条介绍
工具条介绍
工具条介绍
工具条介绍
工具条介绍
工具条介绍
首先新建一个 SIM文件，导 入IGS产品数 模。
新建名称
几何精度 输入几何类型
选择放置IGS文件的目录， 选择文件，OK导入
进入geometry generator（几何管理器）
下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束 条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可 以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：
设置压边力
上模和压边圈同时下走拉延成 型所走的行程
计算精度设置
计算精度类型
各项自定义设置
计算最大步距设置
设置已经完成，开始计算。
点击开始分析运算
因为计算需要很长时间，我们可 以先点击check进行检查有无错误。
显示产品拉延后，厚度的变化情况
完成后效果, 在计算过中，随时可以File里 的Reopen查看中途计算情况。
自定义方向
查看回弹结果
第一个：distance from reference 很简单了指于参考几何体之间的距离，值得注意的 是如果我们前期设置没有激活ref geom的话这里不可使用的。这个有4个方向，分别为 X,Y,Z以及垂直方向，也可以自定义，如图； 1
垂直方向
2
自定义方向
提醒一下，如果是负值的话回弹方向是往产品底部的，正值相反。