Autoform全教程中文
AUTOFORM中文-模具公司培训
AUTOFORM中文-模具公司培训AUTOFORM‐公司培训文件打开文件新建文件随时打开计算完成和未完成文件新建文件新建hydro（管子液压胀型）文件另存文件输出屏幕图片输出results文件参数设置退出系统几何管理器坯料大小排样管理器曲线管理器拉延筋管理器（拉延筋对应参数）onestep管理器Input（求解设置）管理器删除节点信息版本信息求解启动管理条修边线求解管理条管子胀型求解启动管理条分析完成后各种显示切换管理器显示最厚区域显示最薄区域厚度显示切换按钮坯料分析后报告工具受力报告截面顶点报告报告滑移线分析工具曲线编辑器曲线编辑器网格板料察看器动画察看按钮动画察看按钮（往复）察看置顶按钮顺向分段落察看逆向分段落察看察看结束按钮分时间察看按钮工具开启时工具闭合时工具做功时系统单位设置系统显示设置系统灯光设置界面设置擦除全部报告点（等于Ese按钮）擦除上一个报告点以截面形式报告显示各种报告显示切换工具显示切换各种颜色注解显示原始料片曲线各种显示颜色设置板料厚度颜色各方向的显示切换按钮选择特征切换按钮新建onestep文件进入输入零件报告处几何格式进入输入方式选择几何精度最大几何宽度以几何方式输入以图层方式输入包含在内除去之外选择该igs 文件输入的零件几何确定冲压方向几何编辑以坐标轴为对称轴做对称零件分析生成零件边界：1、几何片体精度2、几何最小半径3、零件边界最小半径最小负角方式重设精调旋转角度坐标轴方式默认坐标轴删除选定对象对象显示以随机方式显示片体显示对象显示成形可行性有无负角显示已删除对象删除负角片体返回选择的已删除对象返回全部删除对象板料设置坯料厚度材料性能参数板料设置坯料厚度材料性能参数输入已有方式以参数方式输入材料性能参数以参数方式输入材料牌号名称实验方式输入参数各向异性系数杨氏模量泊松比密度铁类铝类抗拉强度抗拉极限厚度系数实验方式Keeler 方式计算FLC 曲线，适用范围较笮Usinor 方式计算FLC 曲线，适用范围宽材料性能参数自有成型方式阻力系数为0.15方式阻力系数为0.35方式阻力系数为0.9方式锁死胀形方式自定义方式选择几何、求解器设置下一界面几何处理坯料设置求解设置精度设置摩擦系数设置各种类型方式零件片体选择编辑压料板片体选择编辑。
autoform中文详细介绍(1)
－model > geometry generation 图形1 Prepare 准备1.1Tool setup指定单动双动类形1.2Define objectPart 设选定元素为Part（凸模部分）Binder设选定元素为Binder（压料面）Flange 设选定元素为Flange翻边Delete 删除选定元素Display part显示Part元素Display Binder显示Binder（压料面）Display Flange显示Flange翻边元素Display Delete显示删除元素Reset 重设元素1.3Part bondaryPart容差和接触距离，不需更改1.4Outer trim外部修剪，不需更改1.5Inner trim内部修剪，不需更改1.6Symmetry /double对称1.7Apply应用，必须2fillet 倒角2.1check radius 检查半径check 检查ok 合格2.2global fillet radius 全局倒角半径2.3display 显示fillet geometry 倒角形状edged geometry 未倒角形状2.4 add line 增加倒角线3tip 方向3.1total tipping of partaverage normal 平均垂直；min draw depth 最小拉延深度最小拔模角；screen axes 屏幕轴；set draw dir 设拉延；refererence 参考；reset 重设；import 输入；export 输出3.2increamental tipping/moving of partabout x-axis ; y-axis; z-axis定义轴方向by degrees ; 按角度rotate ＋－正（负）向旋转3.3l imit 限制degree safe 安全marginal 中性4mod P 修改产品4.1 display显示modified geometry修改形状unmodified geometry未修改形状4.2a ddhole 增加一个孔4.3a ll hole增加所有孔4.4add overcrown 增加冠状形4.5add detal 增加加强筋5bndry 边界填充5.1 fill parameter 填充参数boundary fill roll radius边界add boundary fill 添加边界填充add double fill 添加双边界填充6binder 生成压边圈6.1 drawing depth 拉延深度mininum 最小medium 中等uniform 平均6.2p rofile orientation 图形方向automatic 自动0 or 90deg 0度或90度angle 角度6.3s urface profile 曲面形状max bndry slope 最大边界斜面angle diff 角度区别flexibility 柔度6.4b inder position 压边圈位置shift 平移trim with binder 用压边圈修剪offset 偏置part on binder 零件法兰在压边圈上integrate binder face 作用压边面boundary free (fixed ) 边界自由(固定) 6.5a uto 自动生成6.6i mport 从文件输入6.7m anual 人工生成压料面6.8d elete 删除7addndm7.1 parameters 参数7.2a dd prf 增加切面7.3d el prf 删除切面7.4l ines 控制线cb 线bar 线po 线7.5directions 方向2 Model input generater第一次启动时显示模拟类型窗口Simulation type 模拟类型Increamental 增量法onestep 一步法Tool setup单动双动sheet thickness 板料厚度geometry refers to 数模表面指向die side 凹模侧punch side 凸模侧no offset 无偏置第二次启动时显示输入生成器窗口2.1 title 标题comment 注释2.2 tools 工具tool namename 名字above 在上模below 在下模geometry 定义工具形状reference tool geometry定义工具形状参考current geometry 当前模型select objects 选择目标pick faces 选择曲面position 位置blank contact 由板料接触位置定义offset 偏置数inwards 向里outwards向外working direction 运动方向dx dy dz x分量y分量z分量move 起始位置columnsnone 无tool center 工具中心blank cntr 板料中心user def 用户自定义stiffness 硬度add tool 增加工具2.3 blank 定义板料outline 外形线input 勾画import 从文件输入rectangle 长方形copy from 从曲线中选择denpendent 依据曲线position 位置properties 特性thickness 厚度material 材料roll angle 轧制方向add symmetry 增加对称add weld 增加熔接add hole增加孔edit 编辑2.4 lube 摩擦系数2.5 process 过程定义重力方向控制选项计算控制选项accuracy 精度mesh 网格划分refinement zone 精化区域time steps 时间步长bending effects 折弯效果think sheet /springback in late restart 厚料或回弹restart/post output 重启动输出increamentallesson 1 双动拉延lesson 2 单动拉延lesson 3拉延筋和板料裁剪lesson 4拉延筋生成器lesson 5冲压方向和切边lesson 6 参数优化lesson 7常半径自动倒角lesson 8 多工位和重启动文件lesson 9侧冲工具lesson 10压料板的使用和回弹lesson 11液压成形lesson 12无压边成形onesteplesson 1 使用向导的单part模拟lesson 2单part（两步法）lesson 3 part + binder (两步法)lesson 4 全工具（一步法）lesson 5全工具（两步法）lesson 6 优化lesson 7 双件成型lesson 1 优化板料外形lesson 2优化切边轮廓lesson 1 基本功能lesson 2 一个简单的模具lesson 3 图形方向lesson 4 一个深拉延的例子lesson 5 生成压边圈的自动和人工方式lesson 6 定义拉延方向lesson 7修改产品和模具形状lesson 8 带有内压边和补充的模具lesson 9双件成形lesson 10 双件成形和展开lesson 11 带翻边的零件。
2024版AutoForm官方培训教程
•总体介绍•基础操作与界面认识•模具设计基础知识回顾•AutoForm在模具设计中的应用实践•冲压工艺模拟与结果分析•高级功能拓展与案例分享总体介绍AutoForm软件简介0102 03AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。
它能够准确模拟金属板材在冲压过程中的变形行为，帮助工程师预测和解决潜在的成形问题。
AutoForm软件具有强大的前处理、求解器和后处理功能，支持多种材料模型和边界条件，能够提供全面的成形分析结果。
培训目标与课程安排培训目标使学员掌握AutoForm软件的基本操作、模拟流程、结果解读和优化方法，能够独立完成金属板材成形模拟任务。
课程安排包括理论讲解、软件操作演示、案例分析、实战演练等多个环节，确保学员能够全面、深入地学习和掌握AutoForm软件。
学员预备知识与技能要求预备知识学员应具备基本的金属板材成形理论、有限元方法和计算机操作知识。
技能要求学员应具备一定的CAD软件操作经验，了解金属板材成形工艺和设备。
同时，学员需要具备良好的学习能力和团队协作精神，以便更好地掌握AutoForm软件并应用于实际工作中。
基础操作与界面认识0102 03系统要求确保计算机满足最低系统要求，包括操作系统、内存和硬盘空间等。
安装步骤从官方网站下载安装包，按照提示完成软件的安装过程。
启动流程安装完成后，双击桌面图标或从开始菜单启动软件。
软件安装与启动流程主界面功能区域划分菜单栏工具栏绘图区属性栏状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项。
提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
用于显示和编辑图形的主要区域。
显示当前选中对象的属性，并允许进行修改。
显示当前操作状态、坐标位置、对象数量等信息。
工具栏及快捷键使用技巧工具栏定制根据个人习惯，可以自定义工具栏上显示的按钮。
快捷键设置为了提高操作效率，可以为常用命令设置快捷键。
常用快捷键掌握一些常用快捷键，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，可以大大提高工作效率。
2024版Autoform软件操作培训教程
contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。
Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。
Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。
数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。
优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。
高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。
几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。
提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。
支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。
演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。
导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。
静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。
用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。
AUTOFORM中文安装说明完全版
写在前面：相信很多人都有AUTOFORM4.07的安装文件，但是如何顺利地将其安装成功，或许每个人都存在这样或那样的困难，导致多次安装才能成功甚至不成功。
今天花了不少功夫，终于将其安装成功，以下是详细安装过程。
之所以把它总结出来献给广大网友，是为了让大家少走弯路，尽量做到一次安装成功，把精力投入到软件的应用，而非安装过程上。
希望对大家有所帮助！Sunnywin AUTOFORM4.07安装详细说明1. Autoform必须安装在NTFS格式的硬盘上，如果你的硬盘文件系统是FAT32的，则需用下面的方法将其转为NTFS格式。
转换硬盘文件格式：开始菜单/程序/运行/convert d:/fs:ntfs（该命令将硬盘D转换为NTFS格式，在出现的DOS窗口中要求输入驱动器D的卷标，打开我的电脑可直接看到，如本地磁盘、DISK1_VOL2、或DISK1_VOL3等。
另外，在Window系统下无法直接将C盘转换为NTFS）；2. 关闭其他运行程序,包括杀毒软件等。
然后依次安装以下文件夹下的文件(若出现要求系统重启，可选择No，在完成整个安装之后重启系统)：(1) Thdparty/SFU3_5/setup.exe，一路选择next，不用填写任何内容（本教程的C盘是NTFS，所以该文件直接安装在C盘下，故未修改安装位置，若要将其安装在其它盘下，请自行选择安装目录）；(2) Thdparty/Xc10_00/Msetup.exe，选择Install Interop X Server/Personal Installation,出现Setup Type界面时选择 Typical，依次点击Next，安装过程中会出现文件缺失的提示，忽略该信息选择Ignore，继续安装完成，出现重新启动电脑的提示，现则No，点击安装界面的Back/Exit,退出该安装的初始画面；(3) Thdparty/Xc3D10_00/Msetup.exe，选择Install Interop 3D/Personal Installation，出现Setup Type界面时选择 Typical，一路点击安装完毕；3. 安装AUTOFORM之前，先做以下准备工作：文件夹选项/ 查看，把“隐藏设置受保护的操作系统文件（推荐）”的勾选去掉，在“隐藏文件和文件夹”选项下选择“显示所有文件”；在C盘编辑Boot.ini文件（去掉其只读属性，打开前最好备份一下）：设置/noExecute=AlwaysOff ，即无论XP还是2000系统最后一行的/noexecute=optin/fastdetect/upsepmtier修改为/noexecute＝AlwaysOff；4. 安装Autoform/DISK1/setup.exe，SetupType界面中选择Typical installation（默认），一路选择Next，安装最后出现License Type选“Floating license using FLEXlm”，后续界面中输入“27005@yourhostname”作为License server信息。
Autoform全教程
FLD报告
可以查看产品在拉延过程 中整体的变化情况
查看产品的成型力
可以读出产品的成型力为 180T，实际的成型力需要 乘以系数1.5左右。
三、设置修边冲孔工序
增加修边线或 冲孔
进入到修边版面
增加修边线
修边线可以大体勾画，多次计算，可以得到 准确的修边线，也可以从外部导入现成的。
冲孔 切开
因为产品在拉延后会出现反弹，后序需要整形， 修边线不稳定，需要进行多次计算，特别是形状 复杂、有翻边之类的零件需要进行多次计算。 选择修边命令
自定义方向
查看回弹结果
第一个：distance from reference 很简单了指于参考几何体之间的距离，值得注意的 是如果我们前期设置没有激活ref geom的话这里不可使用的。这个有4个方向，分别为 X,Y,Z以及垂直方向，也可以自定义，如图； 1
垂直方向
2
自定义方向
提醒一下，如果是负值的话回弹方向是往产品底部的，正值相反。
Ctrl+右击 增加点， 并调整点，控制压 料面的形状。
需要两条，一般控 制主截面线即可
可以调整设置点的z方向坐标
点击自动增加 压料面 点击命令增加 点击自动增加 压料面
主截面线
4、工艺补充面。工艺补充面是指介于压料面和制件之间的那 部分曲面。Autoform中提供了一系列模板及交互式对话 框来调节控制生成工艺补充面。调节工艺补充时应注意： ●确定主截面形状时，需确定凸、凹模圆角（Punch radius、Die radius）及侧壁倾角（Wall angle），确定分模线宽度（PO widths）。 ●为保证工艺补充面的整体光顺， 应视具体情况，应用 “Directions”功能，调节工艺补 充上各截面线的分布状况，调节 时尺度应把握在使所有截面线空 间分布尽量均匀。 ●应用“Lines”功能按钮中的 “PO width--->Edit”功能，编辑 分模线形状。分模线的形状不宜 太复杂，控制点总体上不宜多， 拐角出的控制点以三至四个为宜。
Autoform4.11_中文操作手册
Autoform V4.1.1 用户界面Autoform V4.1.1微机版是基于微软Windows 系统，用SFU3.5(Microsoft Windows Services for UNIX 3.5)和Exceed 通过模拟Unix 环境，将Autoform 从Unix 环境移植到Windows 环境，因此Autoform V4.1.1的用户界面仍属于UNIX 风格的窗口界面。
在界面设计上， Autoform 简洁易懂、一目了然，具有良好的用户操作性。
现从认识Autoform 出发，对Autoform V4.1.1用户主界面、鼠标操作、菜单快捷命令和Autoform 特有的窗口控件颜色意义几个方面对学习Autoform 作入门的介绍，为后面更深层的功能学习打下良好基础。
1、Autoform V4.1.1用户主界面Autoform V4.1.1的用户主窗口界面的样式如下图所示，主要包括菜单栏(Menu Bar)、图标工具栏 (Icon Bar, 菜单栏下面)、图形显示窗口(View Window)、右侧工具栏(Right Bar)和底部工具栏(Botton Bar)几个部分。
图1. Autoform 用户主界面下面就对Autoform V4.1.1用户主界面的内容进行逐个的介绍。
在这里先说明一下，更深的菜单或选项在这里不作介绍，这里只介绍当前主界面的内容，对于主菜单中的更详细的内容将在具体模块专题菜单栏(Menu Bar)图标工具栏 (Icon Bar)右侧工具栏(Right Bar)底部工具栏(Botton Bar)图形显示窗口 (View Window)中逐个介绍。
1.1 Autoform菜单栏(Menu Bar)Autoform的菜单栏包含如下主菜单：文件(F)模型(M)运行(U)结果(R)时间(T)显示(D)视图(V)选项(O)窗口(W)帮助(H)1.2 图标工具栏(Icon Bar, 菜单栏下面)Autoform的图标工具栏 (Icon Bar)包含了文件(F)、模型(M)、结果(R)、显示(D) 和视图(V)这几个主菜单中的常用功能进行了集成合并，在工具条中用竖线加以区分，如下图所示。
Autoform全教学教程中文
夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位， 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图：
导向销
导向销直径
导向销方向，可 以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing ,一个forming , 行程均为200，如下图所示：
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
可以输入孔的 坐标点
导向销可以进入曲线管理器，从 外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了，我们可以直接提交计 算了，接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一 个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度 等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束 条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可 以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：
点击增加拉延工序， 并确定
Autoform简易教程中文
新建目录：file—New File name（红色）输入自己文件名字倒入IGSW文件：File-IMPORT倒进之后点Apply(查看倒入的面是否有破面)选压边圈：右建选择压边圈（按住shift 连选）选好之后点Binder在点apply(红色的)设置参数：Model-inpat generator定义料厚（sheet thickness）设置Toolsdie-拉延凹模punch-凸模binder-压边圈定义凹摸高度：Move（选负数）定义凸摸高度：Move（选零）定义压边圈高度：Move（选正数）红色的地方点tool center定义料片线和材料die表示料片放在凹摸上点饥die 可以定义料片放的位置点Impot 导入料片线点Impot选材料设置凸凹摸压边圈运动点Downwnwards 再点stationary （两个红色的地方）再点clonsing 设置点Show all 再点stationary(绿色右边那个)设置凹摸先向下运动到压边圈碰到（stationary表示不动displcmne表示运动tine表示运动距离）（刚才设置傲模高度是300 压边圈高度是200 所以这里凹摸向下运动100就碰到压边圈）再设置drawing （force表示受力）凹摸继续往下运动200 此时压边圈binder 受到凹摸的力也随着往下200 （P=3表示受到凹摸的受力参数一般1。
5-3）也可以设置力的大小点P3 出现再点const force再红色的地方输入力的大小单位是牛顿50万牛顿=50钝接下来的就可以计算咯点job - start simulaion save是默认保存save as...... 是重新选择保存地方点kinematic check only 再点Start 开始计算这样计算是看设置的高度有没错误拉下滚动调拉到顶凸凹压边圈刚好合上表示设置正确现在点掉kinematic check only 再点Start 开始计算计算好之后点File---Reopen 看结果。
AutoForm软件基本操作和界面详解(2024)
质量检查
通过内置工具检查网格质量，如雅可比矩阵、扭 曲度、长宽比等。
优化策略
对质量较差的网格进行优化，如平滑处理、重新 划分或手动调整。
迭代改进
在多次优化后，再次进行质量检查，确保满足计 算要求。
2024/1/30
23
求解器参数设置及调整建议
2024/1/30
求解器选择
根据问题类型和计算资源，选择合适的求解器，如显式求 解器、隐式求解器等。
2024/1/30
导入与导出快捷键
为了方便在不同计算机之间同步快捷键设置，AutoForm软件支持导入和导出快捷键配 置文件。
16
04
模型导入与前期处理
2024/1/30
17
支持的模型格式及导入方法
2024/1/30
支持的模型格式
AutoForm软件支持多种CAD数据格 式，如IGES、STEP、CATIA、UG、 Pro/E等。用户可以根据需要选择合 适的格式进行导入。
AutoForm软件基 本操作和界面详解
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• 软件介绍与安装 • 基本操作与功能 • 界面详解与自定义设置 • 模型导入与前期处理 • 网格划分与求解器设置 • 结果查看与后处理功能
2
01
软件介绍与安装
2024/1/30
3
AutoForm软件概述
11
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴 ）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作效 率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合，提升操作便捷性。
AUTOFORM软件中文使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
AUTOFORM操作界面中文说明
命令来
下面
设定完成后点 击此处，出现 对话框
设定完成后点 击此处，出现 对话框
设定完成后点 击此处，出现 对话框
料放 压边
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度V=1; 压边圈参与;下模不参与.
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度 V=1;下模(punch)参与;压 边圈参与,并有一个压力
用AUTO FORM 打开IGES文件后，自动出现下一对话框
单动 双动 显示
模型
压边圈
冲压机
重选
删除不要的线和面
公差
连接、距离
本步骤主要是检查模型中有没有锋利的刃口
旋转角度判定冲压方向
本步骤是设定模型 的 冲压方向的 注意：设定冲压方向后，模型中有红色出现，表明该处的面于冲 压方向的角度是负角或直角。
此处设定数据 一般为0 注意此处
完成后点击BLANK
点击此处来 确定板件的 大小
该处表示一开始板料放 在什么位置:一般在压边
此处设定板件 的材质
这里进行 微调
在此两处设 定板件大小
常数
摩擦系数
一般为0.17
设定好后，点击PROCESS出现下一 个对话框
地心引力、重力
点击此 步骤时 压边圈
点此处，向下
完成上述步骤后，通过主界面中：Model>Input gennerator命令，调出下面 的命令框
模拟，类 增加的 一步
单动
双动 板件的料厚
上模向下 下模向上 不偏移
决定板件料厚的 增长方向，即料 厚是从下模向上 偏移还是从上模
确定OK后，出现下面的对话框
标题
计算机名和用户
文件名
日期
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
2024年autoform培训教程
材料属性设置与仿真参数配置
材料属性设置
在autoform的材料库中选 择合适的塑料材料，设置 其密度、弹性模量、泊松 比等物理属性。
2024/2/28
仿真参数配置
根据塑料件的成型工艺和 仿真需求，设置合适的仿 真参数，如温度、压力、 时间等。
边界条件与约束
定义塑料件的边界条件和 约束，如固定支撑、对称 边界等，以确保仿真的准 确性和可靠性。
autoform实战案例和 最佳实践：通过实战 案例和最佳实践，让 学员更好地掌握 autoform的应用和技 巧。
2024/2/28
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02 autoform软件基础
2024/2/28
6
软件安装与启动
2024/2/28
安装步骤
下载autoform安装包，解压后运 行安装程序，按照提示完成安装 过程。
高级材料模型
提供多种高级材料模型，如弹塑性、超弹性、粘塑性等，以更精确 地模拟材料的力学行为。
接触与摩擦模拟
能够精确模拟成形过程中工具与工件之间的接触和摩擦行为，提高仿 真的准确性。
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23
多物理场耦合分析
1
热力耦合分析
支持热力耦合仿真，考虑温度对材料性能和成形 过程的影响，提供更准确的预测结果。
autoform使用方法和 技巧：详细讲解 autoform的使用方法 和技巧，包括如何定 义表单元素、如何设 置表单布局、如何进 行表单验证等。
autoform高级功能和 应用：介绍autoform 的高级功能和应用， 包括自定义表单元素 、动态表单、表单联 动等。
autoform与后端数据 交互：讲解autoform 如何与后端数据进行 交互，包括数据请求 、数据响应、数据处 理等。
2024版autoform操作教程ppt学习教案
autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。
启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。
界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。
文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。
选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。
Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。
PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。
掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。
AutoForm官方培训教程
05 冲压工艺模拟与结果分析
冲压过程模拟设置步骤演示
建立冲压模型
导入CAD数据，定义材料属性、模具和冲压 机参数。
设置边界条件
网格划分
对模型进行高质量的网格划分，确保计算精 度和效率。
定义冲压过程中的接触、摩擦和约束条件。
02
01
选择求解器
根据问题复杂度和计算资源选择合适的求解 器。
04
03
成型结果查看和评估方法
AutoForm官方培训 教程
目录
• 总体介绍 • 基础操作与界面认识 • 模具设计基础知识回顾 • AutoForm在模具设计中的应用实
践
目录
• 冲压工艺模拟与结果分析 • 高级功能拓展与案例分享
01
总体介绍
AutoForm软件简介
01
AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应 用于汽车、家电、航空等领域。
踪修改历史和恢复误操作。
03 模具设计基础知识回顾
模具结构类型及特点分析
A
注射模具
主要包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统等 部分，用于塑料制品的成型。
压铸模具
由压铸机、压铸型和合金熔液三部分组成， 用于金属铸件的成型。
B
C
冲压模具
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属） 加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装 备。
成型工艺优化 分享成型工艺优化的经验和方法，如调整冲压参 数、优化排样方案、提高材料利用率等，以提升 产品展示自动化生产线的布局规划，包括设备选型、生产线平衡、物流 规划等方面的考虑。
自动化设备集成
介绍如何将自动化设备与生产线进行集成，实现自动化上下料、在 线检测、数据追溯等功能。
AUTOFORM培训电子书教程
输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做 对称零件分析
默认坐标轴
重设 精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式 删除选定对象
删除负角片体 返回全部 删除对象 显示 对象 显示成形可行 性有无负角 显示已删 除对象 返回选择的 已删除对象
对象显示 以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置 坯料厚度 材料性能参数 以参数方 式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
手工画 输入 矩形 拷贝编辑 现有的 圆形 板料放 置工具 板料性 能参数 对称件做 一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子 二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大 的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时 与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑 移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分 析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑 移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外 表面零件的最高处不能产生滑移。
autoform培训教程
AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。
本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。
2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。
2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。
3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。
3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。
3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。
3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。
3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。
3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。
在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。
4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。
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单击 Mod1， 进入此界面，点击 Fill all hole-s 填充数模上的所有孔，并应用。
2、边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充 面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。
可以调整光顺边界 过渡效果
可以手动调整要光 顺的区域
增加光顺边界 命令
添加边界填充
可以填充对称件中 间搭边
可以选择补充面的类型
增加截面线 点击命令增加工艺补充面
调整截面线方向
编辑分模线
Add prf ：一般增加四条截面线，其中两条为主截面线，可以调整此部分工艺填充面的类型、形状，另外两条起过渡衔接作用， 不需要进行设置。
起过渡作用的截面线
主截面线
在这里可以调整此局部 的工艺面形状 起过渡作用的截面线
主截面线
调整冲压方向
设置对称件和 不完全对称件
冲压方向在制件中心 自定义冲压方向位置 平均法矢 最小拉延深度
自动确定冲压方向 常用方法主要有： 平均法矢法、最小 拉延深度法和最小 冲压负角法。
最小冲压 负角
设置好冲压方向 后，单击应用
倒角管理器
检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2
显示切换按钮
一、增加拉延工序，进行工艺面填充。
增加控制可变拉 延筋节点
设置摩擦系数
全部分设
全部一致
上下模分设
设置摩擦系数的值
摩擦类型
工具设置好模具状态如下
上模
拉延筋
板料
压边圈
下模
设置好的工具
行程设置
上模下走和压边圈开始闭合的 过程
模具未开始运动时 的状态设置 类型
不参与
运动的 V=1mm/秒
静态的
静态的
上模与压边圈闭合行驶的距离
上模和压边圈同时下走开始拉 延成型的过程
可以查看料厚变薄了多少 可以查看产品的起皱情况
橙色处部分 会趋于开裂 红色处部分会开裂
黄色处部分趋 向于开裂，但 在材料性能之 内，不会破裂
绿色部 分为安 全区域
灰色处部分 趋向于拉延 不足，但在 材料性能之 内，不会影 响产品质量
蓝色处部分 趋向于起皱， 但在材料性 能之内，不 会影响产品 质量
粉色处部分会 起皱
拉延
从外部导入 板料放置处
以上模为基准 以下模为基准
做对称件的 一半分析
首先设置板料的大小，可以选择rectangle 画一个矩形，定位binder上，材质为CR2, 下面进入工具设置。
设置板料的中心位置
设置板料的尺寸
上模工具的设置
上模
工作方向调整
上模距离下模的高度
下模工具的设置
下模
下模的位置设置为0
第二个：Material displacement 很简单了指回弹前后板料偏移量，有4个方向，分别为 X,Y,Z以及垂直方向，与第一种类似可以自定义， 如图； 1
垂直方向
2
自定义方向
第三个：Material deformation 主要是测量角度的，angle change是指blank中某单元 回弹前后的夹角；draw angle change是指blank中某单元回弹前后的夹角（以拉延方向为 参考）；Curvature change是指回弹前后板料中某单元曲率的变化大小；最后一个Strain change是指blank中某单元回弹前后应变的变化。如下图： 1
定位工序 定位
在模具闭 合之前
定位在下 模上即可
这样整形已经设置好了，同拉延相 同点击JOB命令，SATAR运算即可， 整个工序时，可以一起计算。
增加步骤
五、回弹发生场合很多，包括拉延回 弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等， 这里我们以整形后回弹为例，其他情 况类似。
参考几何体
回弹
一般选择导进来的原始产品数模
夹紧类型 夹紧点
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位， 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图：
导向销
导向销直径
导向销方向，可 以从外部复制
导向销可以进入曲线管理器，从 外部导入设置好的导向销位置 从外部导入 可以输入孔的 坐标点
要整形的面
增加整形
下面进行工具的设置，首先为凸模工 具的设置。
凸模的设置
选择新建整 形的工艺面
可以调整整形的方向，此件 为正向整形，不需要改动 凸模静止不动
下面为凹模工具的设置
凹模的设置
凹模的行程位置
下面为压料体模工具的设置
压料体的设置
也可以用此命令选择
压料体的行程位置
下面是设置好的工具，如图所示：
Ctrl+右击 增加点， 并调整点，控制压 料面的形状。
需要两条，一般控 制主截面线即可
可以调整设置点的z方向坐标
点击自动增加 压料面 点击命令增加 点击自动增加 压料面
主截面线
4、工艺补充面。工艺补充面是指介于压料面和制件之间的那 部分曲面。Autoform中提供了一系列模板及交互式对话 框来调节控制生成工艺补充面。调节工艺补充时应注意： ●确定主截面形状时，需确定凸、凹模圆角（Punch radius、Die radius）及侧壁倾角（Wall angle），确定分模线宽度（PO widths）。 ●为保证工艺补充面的整体光顺， 应视具体情况，应用 “Directions”功能，调节工艺补 充上各截面线的分布状况，调节 时尺度应把握在使所有截面线空 间分布尽量均匀。 ●应用“Lines”功能按钮中的 “PO width--->Edit”功能，编辑 分模线形状。分模线的形状不宜 太复杂，控制点总体上不宜多， 拐角出的控制点以三至四个为宜。
以拉延方向为参考，blank中某 单元回弹前后的夹角
2
blank中某单元回弹前后的夹角
3
blank中某单元回弹前后应变的变化
回弹前后板料中某单元曲率的 变化大小
4
注意一下：Scale factor的意思是对你回弹结果显示的效率比例，默认是1，当你放 大，你回弹大的地方AutoForm会将其突出显示，如下图：
有一点需要注意的是Coord.definition 一定要与前面的参考几何（ref geom)一致， 前面我们说了建议大家选择产品为ref geom,这里你就可以用默认的Mid plane ，不需 要进行修改，如果你用TOOL的话。你就需要考虑到料厚的关系了，比如前面你在PUNCH 上选取了单元作为ref geom的话(单动),这里的Coord.definition你就不能用Mid plane，你就要选择Bottomsurface，因为此时你的参考面是BLANK的底面。选产品作为 ref geom的话。这里就不用考虑这么多了。直接选Mid plane，就这是开始我为什么建 议大家选择产品位ref geom的原因了。
点击命令增加工艺补充面
截面线
可以调整面的方向
可以增加曲线，来 控制圆角的形状
增加加强筋，有时工艺补充面的部分圆角不顺 畅，在addndm中也不能够光顺过来，也可以通 过此命令，进行圆角调整
二、退出几何管理器点击命令
精确模拟
，进入process generator，设置拉延工序进程。
一步成型法 手动勾画
点击此命令增加主
截面线
3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量 均匀一致，因此，构建压料面时，其截面线到制件的距 离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的， 因此，压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先，需 确定一条主截面线，调整此截面线至合适形状，截面线 调整时，控制点数量应适度，宜少不宜多。调整完主截 面线后，视制件形状复杂程度，在适当位置再添加一条 截面线并调整至适当形状，依此类推，直至获得一个令 人满意的压料面。
增加冲孔命令
选择冲孔命令
增加冲孔步骤
四、接下来设置整形工序
翻边、整形
接下来进入geometry generator模块，增加整形工序工艺面设置，设置整形区域和成型 镶块。
翻边、整形
包含工艺补 充面部分
增加两条分割线， 将产品分割开，中 间部分为压料体用
整形凹模的设置
应用后生成，整形凹模
过渡圆角
压边圈工具的设置
压边圈
压边圈到下模的距离
在板料中心
用户自定义
在冲压中心
支撑设置
增加拉延筋
上模放置在拉延筋上方 增加拉延筋
压边圈放置在拉延筋上方
可以复制产品的分模线通 过偏置获得拉延筋
可以修剪不需要的部分
拉延筋宽度
拉延筋的设置
拉延筋类型
拉延筋管理器
拉延筋参数设置
设置可变拉延筋
拉延筋阻力曲率线
拉延筋阻力系数设置， 可以设置每个节点的 参数类型、值。
前期设置结束了，我们可以直接提交计 算了，接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一 个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度 等等。下面我们挨个说明.
ref geom不激活时，此项无法使用
整形凹模1 压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing ,一个forming , 行程均为200，如下图所示：
凹模下走开始整形过程 压料力与凸模闭合过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
点击增加拉延工序， 并确定
孔的尺寸范围