数控机床仿真模拟加工实验报告
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。
三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。
2、选择合适的加工刀具。
3、激活机床。
检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
4、机床回参考点。
在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。
相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。
机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。
机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。
5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。
刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。
6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
仿真加工实训报告
随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑技术。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术能力的高素质人才，我们学校开展了仿真加工实训课程。
通过仿真加工实训，使学生了解数控加工的基本原理、操作方法及工艺过程，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本技巧；3. 提高数控加工工艺分析和工艺编制能力；4. 培养学生的团队合作精神和创新能力。
三、实训内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的结构及工作原理；（2）数控编程语言及编程方法；（3）数控加工工艺及加工参数；（4）数控加工中的刀具选择和切削参数。
2. 数控编程实训（1）使用CAD/CAM软件进行零件建模；（2）根据零件模型进行数控编程；（3）编写数控加工代码，进行仿真加工。
3. 数控加工工艺实训（1）分析零件加工工艺；（2）编制数控加工工艺卡；（3）进行实际加工，观察加工效果。
1. 理论学习（1）学习数控加工的基本原理、操作方法及工艺过程；（2）学习数控编程的基本技巧；（3）学习数控加工工艺及加工参数。
2. 仿真加工实训（1）使用CAD/CAM软件进行零件建模；（2）根据零件模型进行数控编程；（3）编写数控加工代码，进行仿真加工；（4）分析仿真加工结果，对编程进行优化。
3. 实际加工实训（1）分析零件加工工艺；（2）编制数控加工工艺卡；（3）进行实际加工，观察加工效果；（4）对实际加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实训成果1. 学生掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 学生能够熟练使用CAD/CAM软件进行零件建模和数控编程；3. 学生具备了一定的数控加工工艺分析和工艺编制能力；4. 学生培养了团队合作精神和创新能力。
六、实训心得1. 通过仿真加工实训，我对数控加工有了更深入的了解，认识到数控加工在现代制造业中的重要性；2. 仿真加工实训使我掌握了数控编程的基本技巧，提高了我的实际操作能力；3. 实训过程中，我学会了分析零件加工工艺，编制数控加工工艺卡，为今后的工作打下了基础；4. 在团队合作中，我学会了沟通、协调和解决问题，提高了我的团队协作能力。
数控加工模拟机床实训报告
一、前言数控加工模拟机床实训是机械制造专业的一门重要实践课程，旨在使学生通过模拟数控机床的操作，掌握数控加工的基本原理、编程方法和操作技能。
本次实训选取了某型号数控车床进行模拟操作，通过实训使学生了解数控机床的工作原理、操作步骤及故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程素养。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的工作原理和组成结构；2. 掌握数控机床的操作步骤和编程方法；3. 学会数控机床的调试和故障排除；4. 提高学生的实际操作能力和工程素养。
三、实训内容1. 数控机床的认识实训开始前，首先对数控机床进行认识，包括机床的组成、工作原理、操作面板、控制系统等。
2. 数控编程基础学习数控编程的基础知识，包括编程语言、编程规范、编程步骤等。
3. 数控加工工艺了解数控加工工艺的基本概念、加工方法、加工参数等。
4. 数控机床操作学习数控机床的操作步骤，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学习数控机床编程的方法，包括手动编程、自动编程等。
6. 数控机床调试与故障排除学习数控机床的调试方法，掌握故障排除的基本步骤。
四、实训过程1. 数控机床的认识在实训教师的指导下，学生逐一认识数控机床的各个组成部分，了解其工作原理和操作面板。
2. 数控编程基础学生通过学习数控编程的基础知识，掌握编程语言和编程规范，并尝试编写简单的数控程序。
3. 数控加工工艺学生了解数控加工工艺的基本概念，掌握加工方法、加工参数等，为后续操作做好准备。
4. 数控机床操作学生在实训教师的指导下，按照操作步骤进行机床操作，包括开机、关机、换刀、装夹工件、试切等。
5. 数控机床编程学生尝试手动编程和自动编程，提高编程能力。
6. 数控机床调试与故障排除学生在实训教师的指导下，学习调试方法和故障排除步骤，提高实际操作能力。
五、实训总结通过本次数控加工模拟机床实训，学生掌握了数控机床的基本原理、操作步骤、编程方法和故障排除方法。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
机床仿真实习报告
一、实习目的通过本次机床仿真实习，使我更好地了解和掌握数控机床的基本原理、操作方法和加工工艺。
同时，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真软件在实习过程中，我首先学习了数控机床仿真软件的使用方法。
通过软件操作，我对数控机床的结构、功能以及各个部件的作用有了更深入的了解。
2. 学习数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法。
通过编写程序，我掌握了数控机床的加工工艺和操作流程。
3. 仿真加工实践在熟悉软件和编程的基础上，我进行了仿真加工实践。
通过模拟实际加工过程，我掌握了数控机床的加工方法和技巧。
4. 问题解决与调试在仿真加工过程中，我遇到了一些问题。
通过查阅资料和请教老师，我学会了如何解决这些问题，并对程序进行了调试。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我熟练掌握了数控机床仿真软件的使用，提高了自己的动手能力。
2. 丰富了理论知识在实习过程中，我学习了数控机床的基本原理、编程方法和加工工艺，丰富了理论知识。
3. 增强了实践能力通过仿真加工实践，我掌握了数控机床的操作方法和技巧，增强了实践能力。
4. 学会了问题解决方法在实习过程中，我遇到了问题并学会了如何解决，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结本次机床仿真实习让我受益匪浅。
通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
以下是我对实习过程中的几点体会：1. 重视理论学习：只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 注重实践操作：理论联系实际，通过实践提高自己的操作技能。
3. 勤于思考：在遇到问题时，要学会思考，多查阅资料，寻求解决问题的方法。
4. 团队合作：在实习过程中，要学会与他人合作，共同完成任务。
总之，本次机床仿真实习让我收获颇丰，为我今后从事相关工作奠定了基础。
数控加工仿真实训报告
数控加工仿真实训报告专业：班级：学号：姓名：指导老师：目录一、数控车床的对刀 (3)1.1 车床对刀的原理 (3)1.2车床对刀的方法 (3)1.3 车床对刀的模拟 (3)二、数控车床编程及模拟 (4)2.1 零件及工艺分析 (4)2.2 零件程序 (4)2.3 加工模拟 (4)三、数控铣床编程及模拟 (5)3.1 零件及工艺分析 (5)3.2 零件程序 (6)3.3 加工模拟 (6)一、数控车床的对刀目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作设备：斯沃数控认真软件内容：数控车削对刀的方法模拟1.1 车床对刀的原理对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。
在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。
数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。
程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。
1.2车床对刀的方法对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。
但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。
试切对刀的方法：1.3 车床对刀的模拟模拟步骤2.1 零件及工艺分析如图所示的零件图，材料为45钢。
毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。
2.2 零件程序程序编制如下：2.3 加工模拟仿真如下：3.1 零件及工艺分析如图3.52所示的零件图，材料为45#钢，毛坯尺寸为95×95×25mm，试用FANUC 0i系统数控铣床（或加工中心）编程指令编制其数控加工程序。
数控机床_斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
仿真机床实训报告
一、实训目的本次仿真机床实训旨在通过模拟实际机床操作环境，让学生了解和掌握数控机床的基本操作原理、编程方法以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控机床概述2. 数控机床的操作与编程3. 数控机床加工工艺4. 数控机床仿真软件操作五、实训过程1. 数控机床概述在实训开始阶段，我们首先学习了数控机床的基本概念、发展历程以及在我国的应用现状。
通过学习，我们了解到数控机床是现代制造业的重要基础设备，具有高精度、高效率、高柔性等特点。
2. 数控机床的操作与编程在了解了数控机床的基本知识后，我们进入了实际操作环节。
在老师的指导下，我们学习了数控机床的操作面板、坐标轴、机床参数设置等基本操作。
同时，我们还学习了数控编程的基本方法，包括程序编制、刀具补偿、加工路径规划等。
3. 数控机床加工工艺为了更好地掌握数控机床加工工艺，我们学习了常见的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我们了解了不同加工方法的特点、加工参数的设置以及加工质量的要求。
4. 数控机床仿真软件操作在实训过程中，我们使用了XXX数控仿真软件进行模拟操作。
通过软件，我们可以模拟机床的实际运行状态，观察加工过程，并对加工结果进行分析。
同时，我们还可以通过软件进行编程练习，提高编程能力。
六、实训成果1. 掌握了数控机床的基本操作原理和编程方法；2. 熟悉了常见的加工方法及其加工工艺；3. 提高了实际操作能力和解决实际问题的能力；4. 通过仿真软件，提高了编程能力和加工质量分析能力。
七、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要作用，以及掌握数控技术的重要性；2. 实训过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力；3. 仿真软件的使用，让我在模拟环境中提高了编程能力和加工质量分析能力；4. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性，学会了与他人共同完成任务。
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告《数控加工仿真实验报告》近年来，随着工业自动化水平的不断提高，数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控加工仿真实验作为数控加工技术的重要组成部分，对于提高加工质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将对数控加工仿真实验进行详细介绍和分析。
首先，数控加工仿真实验的目的是为了验证数控加工程序的正确性和可行性。
通过仿真实验，可以在计算机上对数控加工过程进行模拟，从而提前发现潜在的问题并进行改进。
这样可以大大减少实际加工过程中的错误和损失，提高加工效率和产品质量。
其次，数控加工仿真实验的过程包括建立加工模型、编写数控加工程序、进行仿真实验和分析结果。
在建立加工模型时，需要准确地描述加工零件的几何形状和加工特征，以及数控机床的工作范围和加工能力。
编写数控加工程序是仿真实验的关键环节，需要根据加工模型和加工工艺要求，编写出符合数控机床控制系统的加工程序。
进行仿真实验时，可以通过计算机软件对加工过程进行模拟，观察加工轨迹、刀具路径和加工效果。
最后，根据仿真实验结果进行分析和总结，找出存在的问题并提出改进建议。
最后，数控加工仿真实验的意义在于提高数控加工技术的应用水平和发展速度。
通过仿真实验，可以有效地验证数控加工程序的正确性和可行性，提高加工效率和产品质量，降低加工成本和风险。
同时，还可以为数控加工技术的研究和发展提供重要的参考和支持。
综上所述，数控加工仿真实验是数控加工技术发展的重要组成部分，对于提高加工质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
希望本文的介绍和分析能够对数控加工仿真实验的理解和应用提供帮助，并为数控加工技术的发展做出贡献。
数控加工仿真实训实习报告
数控加工仿真实训实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国各行各业得到广泛应用。
为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，我参加了数控加工仿真实训实习。
此次实习旨在了解数控加工的基本原理，掌握数控编程和操作技能，培养自己的动手能力和团队协作精神。
通过实习，我对数控加工技术有了更深入的认识，为今后的职业发展奠定了基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控加工仿真培训课程，学习了数控加工的基本概念、数控编程原理以及仿真操作流程。
此外，我们还学习了安全操作规程和常见故障处理方法，为实际操作做好准备。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组成员相互协作完成指定的数控加工任务。
实习任务包括平面加工、轮廓加工、孔加工等。
我们首先根据图纸要求，编写数控程序，然后进行仿真操作，最后分析加工结果。
（1）平面加工平面加工是指在数控机床上对工件进行平面铣削、刨削等加工过程。
我们通过编写G代码，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何调整刀具、刀具补偿、设置加工参数等。
（2）轮廓加工轮廓加工是指在数控机床上对工件进行轮廓铣削、车削等加工过程。
我们根据工件图纸，编写相应的数控程序，控制机床对工件进行加工。
在实际操作中，我们学会了如何处理刀具路径、切削参数、刀具补偿等问题。
（3）孔加工孔加工是指在数控机床上对工件进行孔加工的过程。
我们通过编写孔加工的数控程序，控制机床对工件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。
在实际操作中，我们学会了如何设置孔加工参数、处理孔加工中的异常情况等。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过数控加工仿真实训实习，我掌握了数控编程和操作的基本技能，了解了数控加工技术的应用和发展趋势。
同时，我还学会了如何分析加工过程中出现的问题，提高了解决实际问题的能力。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在数控编程和操作方面还存在不足，如编程速度较慢、对某些功能指令不熟悉等。
数控机床仿真实验报告书
数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）把握手工编程的步骤；（2）把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）把握手工编程的步骤；（3）把握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的外形、尺寸如图1-1所示。
图1-12、加工采纳的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列3、工序卡片依据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡4参考程序主程序：JXCP1.MPFN05G90G95G00X80Z100N10T1D1M03S500M08-CNAME=“L01〞R108=1.5R109=N15LCYC95N20G00X80Z100M05M09N25M00N30T2D1M03S800M08N35R105=5N40LCYC95N45G00X80Z100M05M09N50M00N55T3D1M03S300M08N60G00X37Z-23N70G01X37N75G01Z-22N85G01Z-23N90G01X37N95G00X80Z100M05M09N100M00N105T4D1M03S300M08R100=29.8R101=-3R102=29.8R109=4R110=2R111=1.24R112=0R113=5R114=1N110LCYC97N115G00X80Z100M05M09N120M00N125T3D1M03S300M08N130G00X45Z-60N140G00X80Z100M05M09N145M02子程序N05G01X0Z12N10G03X24Z0CR=12N15G01Z-3N25G01X29.8Z－5N30G01Z－23N35G01X33N40G01X35Z－24N45G01Z－33N50G02X36.725Z－37.838CR=14N55G01X42Z－45N60G01Z－60N65G01X45N70M175数控加工仿真系统中的操作步骤第一，返回机参考点第二，设置毛坯尺寸第三，装夹刀具第四，对刀第五，新建主程序及其子程序6加工视窗Yhcnc输出信息消息模式2021-12-1318:11进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1318:12SIEMENS802Se:Ref2021-12-1318:12Z回到参考点2021-12-1318:12X回到参考点2021-12-1318:14SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:23SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23小心碰刀！2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:24请切换到JOG模式!2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:25SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:25请切换到JOG模式!2021-12-1318:37非JOG方式!2021-12-1319:10请切换到JOG模式!2021-12-1319:10SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:11SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:13SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:14翻开文件2021-12-1319:15开始的两个符号必须是字母！2021-12-1319:15新建文件2021-12-1319:17退出SIEMENS802Se2021-12-1319:18进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:18Z回到参考点2021-12-1319:18X回到参考点2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:21SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:22请切换到JOG模式!2021-12-1319:22SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:23程序已存在！2021-12-1319:24新建文件2021-12-1319:27请切换到AUTO或MDA模式!2021-12-1319:27刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:27刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:28刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:29请切换到JOG模式!2021-12-1319:29SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:29SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:29翻开文件2021-12-1319:30刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:30翻开文件2021-12-1319:30刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:31SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32在NO1TO1行中,NO不正确!2021-12-1319:32SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33请关上机床门!2021-12-1319:34NC启动2021-12-1319:36SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:39代码"N38G76X45.Z-58."中,G76不正确2021-12-1319:40翻开文件2021-12-1319:40SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:40NC启动2021-12-1319:41小心碰刀！2021-12-1319:43SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀!请开启机床主轴!2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:50退出SIEMENS802Se2021-12-1319:50进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:50SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:50Z回到参考点2021-12-1319:50X回到参考点2021-12-1319:51SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:52请切换到JOG模式!2021-12-1319:52SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:53请切换到JOG模式!2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:53翻开文件2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:53请关上机床门!2021-12-1319:53NC启动2021-12-1319:53小心碰刀！2021-12-1319:54退出SIEMENS802Se2021-12-1319:54进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:54Z回到参考点2021-12-1319:54X回到参考点2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:56SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:57翻开文件2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:57请关上机床门!2021-12-1319:58NC启动2021-12-1319:58主轴没有开启，碰刀！2021-12-1319:58SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:58请切换到AUTO或MDA模式! 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数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控机床仿真加工实训报告
设计课程：机电一体化实训学院：____________ 职业技术学院专业：__________ 机电一体化技术_____年级：2011 级________学生姓名：___________ 贞丰有你__________学号：0226 ________________2014年3月15日数控综合实训....................第1章数控车床仿真加工实例.............第1节数控车床仿真加工零件图...........第2节零件加工工艺分析...............设定工件坐标系 ...................刀具选择......................第3节编写数控加工程序...............第4节数控仿真软件的安装运行...........第5节数控仿真加工过程...............机床回零.....................安装零件.....................装刀具......................对刀和设定刀补 ...................输入NC程序.....................检查运行轨迹 ....................仿真自动加工 ....................第2章数控铳床仿真加工...............第1节数控铣床仿真加工零件图...........第2节数控铣床加工程序...............第3节零件加工工艺分析...............设定工件坐标系 ...................刀具选择......................第4节数控铣床仿真加工...............FANUC OiM数控铣床操作面板.............铣床回零、工件装夹、刀具选择 ............数控铣床对刀方法 ..................仿真加工.....................总结.........................数控综合实训开学第三周，通过前两周的实地实体观察学习，我们初步了解了数控机床、立式加工中心、数控十字工作台和六自由度机械手的结构、组成、运动控制及其作用。
数控加工仿真实验报告
实 验 报告课 程 名 称: 数控加工仿真实验课 程 代 码:学生所在学院:年级/专业/班: 电气自动化学 生 姓 名:学 号:实验总成绩:任 课 教 师:范高敷设过程中资料要求技术中以及资料试卷设备其在正常定值，编写重、电电力进行继高中资者对某料试卷保数控编程仿真实验报告一、实验目的1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“实习实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i 系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；三、实验步骤1.1 FANUC 0i 数控系统仿真面板操作LCD/MDI 面板为模拟7.2＇LCD 显示器和一个MDI 键盘构成（上半部分），用于显示和编辑机床控制器内部的各类参数和数控程序；机床操作面板（下半部分）则由若干操作按钮组成，用于直接对仿真机床系统进行激活、回零、控制操作和状态设定等。
1.16 FANUC 0i 标准铣床系统面板1.2机床准备机床准备是指进入数控加工仿真系统后，针对机床操作面板，释放急停、启动机床驱动和各轴回零的过程。
进入本仿真加工系统后，就如同面对实际机床，准备开机的状态。
1 激活机床检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
2 机床回参考点在回零指示状态下（回零模式），选择操作面板上的X 轴，点击“+”按钮，此时X 轴将回零，当回到机床参考点时，相应操作面板上“X 原点灯”的指示灯亮，同时LCD 上的X 坐标变为“0.000”，如图1.17（a ）所示。
依次用鼠标右键点击Y ，Z 轴，再分别点击“+”按钮，可以将Y 和Z 轴也回零，回零结束时LCD 显示的坐标值（XYZ ：0.000,0.000,0.000）和操作面板上的指示灯亮为回零状态，机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）为返回到机床参考点，故称为回零，如图1.17（a ）所示。
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数控机床仿真模拟加工实验报告
实验目的
1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；
2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理
宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程
本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：
一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：
通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：
如何选择机床类型；
如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；
如何选择刀具；
FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；
汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：
凸轮零件图如下所示：
机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：
1、机床开启
启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点
启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点
3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯
通过三爪卡盘将工件夹紧。
4、选择刀具并安装
直径￠10号的立铣刀，为编程方便，并考虑刀具半径对刀具中心轨迹的影响。
5、输入数控加工程序
00001
N10 G50 X -479.999 Y-385.002 Z-286.445
N20 S630 M03;
N30 G01 Z-6.0 MO3 S500 F500;
N40 X20.0 Y30.0;
N50 G17 G02 X20.0 Y-30.0 R30.0;
N60 G01 X-20.0 Y-30.0;
N70 G02 X-20.0 Y30.0 R30.0;
N80 G00 X-60.5 Y30.0;
N90 M30;
6、进行对刀操作：
X方向，先手动让车刀接近毛坯X正向，然后手摇方式是刀具渐渐逼近毛坯直至刚碰上，记录此时坐标。
退刀，让车刀移至X轴负方向，重复上叙操作，记录X负坐标。
Y方向，同上。
Z方向，用手动使车刀接近毛坯上表面，然后用手摇方式使其缓慢下降，直至碰到毛坯，记录此时坐标。
7、自动加工运行操作及结果；
将工作方式旋钮置于“自动”，并从存储器中选择要运行的程序，按“循环启动”键，程序自动运行。
在机床自动运行时，可按“进给暂停”按钮临时中止运行：刀具进给速度可以通过进给倍率旋钮来调整。
若先按下“机床锁住”键，再按“循环启动”键，则机床不运动，但数控装置的显示器上能显示刀具位置的变化；这样可进行程序的模拟运行和检查。
8、刀具补偿参数的设置及修改；
设置刀具补偿半径为，通过数控机床控制面板手工输入，可直接按工件轮廓的坐标数据编程以加工出合格的工件。
9、再次自动加工运行操作及结果
按程序设定轨迹空运行一次
实验心得体会与建议
通过数控机床仿真模拟加工实验，了解了数控机床的基本结构、工作原理；了解了数控铣削加工的工艺特征；了解了数控铣削加工所用铣刀的特征及其用
途；熟悉了数控机床的基本操作；熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；。