高压旋喷桩试桩方案最终(修改)详解
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。
二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。
该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。
该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。
该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。
因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。
三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。
其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤：1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米，钻孔深度为15米。
2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。
3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。
5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计强度。
五、质量控制在旋喷桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。
质量控制的主要措施包括：1.喷射混凝土的强度应符合设计要求，并进行现场检测。
2.钢筋笼的制作应符合相关标准，并进行现场检验。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩工艺试验施工方案一、工艺试验目的及意义通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。
（1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。
（2)通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度.（4)通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。
（5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案.（6)通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（7）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测,确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（4。
25Mpa）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。
（8）进行单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。
（9）复合地基承载力试验。
获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
（10)通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。
二、编制依据《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ—2标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》《建筑地基处理技术规范》JGJ79《铁路工程地基处理技术规程》TB10106—2010《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414—2003《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008三、首件高压旋喷桩工艺试验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+312.5段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段：YDK38+925～YDK39+312。
5路基段，长度为387.5m,其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925~YDK39+312。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩试桩施工方案
一、部门审核签字二、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2、《建筑地基处理规范》（JGJ—2002）；3、新建铁路福厦线站前工程施工图设计;4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求.三、试桩位置按排及工程概况1、试桩在DK133+080（1—1.5m）盖板涵处施工，旋喷桩为加固涵洞基底以下软弱土层而设计，该涵设计旋喷桩共计120根，设计桩径500mm,设计桩长5m，设计桩距1m，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥0。
20Mpa，桩底嵌入花岗岩不小于0.5m.2、地质情况：本段属残丘剥蚀地貌,地势稍有起伏，丘包圆缓，地表为第四系残积层，一般厚2~6m,局部沟槽分布薄层软土，下伏基岩为燕山早期第一侵入花岗岩及脉岩，地表水地下水均不发育；地质条件由上至下分别为软土、松软土、花岗岩。
地表水及地下水对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及溶出性侵蚀。
四、施工组织机构及主要管理人员职责组织机构框图3.1项目组织机构管理、技术、质检、检测等相关人员名单及相关资料见下表：主要施工管理人员表本工程选用MGJ-50钻机1台，配套XPB-90型高压泵1台，采用单管法施工,钻杆直径φ50，采用一个喷嘴,直径φ2。
3mm.该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
水泥选用双猴P0.32。
5水泥，掺加3％抗侵蚀剂。
（二）试桩数量及施工参数施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果. 试桩数量3根。
试桩施工拟采用的施工参数如下:1、每米注浆量0.21～0。
23m3；2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#试桩分别采用22Mpa、23Mpa、24Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min;4、水灰比：1:1；5、每米水泥用量140～160kg.五、施工工艺施工工艺流程:1、场地平整→测量放养→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案介绍高压旋喷桩试桩是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍高压旋喷桩试桩的施工方案。
工程准备在进行高压旋喷桩试桩施工之前，需要进行以下工程准备：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况和地基条件。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定高压旋喷桩试桩的设计方案。
3.施工材料准备：准备高压旋喷桩试桩所需的材料，包括水泥、砂、石料等。
4.施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括旋喷机、压力机等。
施工步骤1. 地表准备1.清理施工现场：清理施工现场的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.标线：根据设计要求，在地面上进行标线，标出高压旋喷桩试桩的位置和布置方式。
2. 钻孔1.配置钻机：根据设计要求，配置合适的钻机，并安装钻头。
2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔深度通常为设计桩长加入土深度。
3.取样：根据钻孔深度，取出岩土样本进行分析。
3. 施工桩身1.配置旋喷机：根据设计要求，配置合适的旋喷机，并安装旋喷头。
2.施工桩身：将水泥、砂、石料等按照一定比例配置好，通过旋喷机注入钻孔中。
3.桩身加固：在桩身处进行加固，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 后期处理1.桩顶修整：将桩顶修整，确保桩顶平整与地面接触紧密。
2.环境保护：清理施工现场，确保施工过程中不会对环境造成污染。
3.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如刷沥青、涂防腐等。
施工质量控制在高压旋喷桩试桩施工过程中，为确保施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技术能力，确保操作正确。
2.施工设备：保证旋喷机、压力机等施工机械设备的正常运行。
3.施工材料：严格按照设计要求配置施工材料，确保其质量合格。
4.施工现场：施工现场要整洁、有序，确保施工过程中的安全性。
5.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量要求，做好档案记录。
施工安全注意事项在高压旋喷桩试桩施工过程中，要注意以下安全事项：1.人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好相关安全装备。
高压旋喷桩方案(修复的)
目录一．工程概况 (1)二．地质资料 (2)三．现状施工地形概述 (2)四，高压旋喷桩设计 (2)五．主要工程量 (4)六．高压旋喷桩施工方案: (4)七、旋喷桩质量保证措施 (13)八、基坑监测的重点与措施 (14)九、基坑安全事故应急预案 (22)十、安全保证措施 (24)十一、文明施工措施 (25)一．工程概况拟建项目由深圳市盛迪嘉置地有限公司投资兴建，场地位于光明新区公明街道田寮路北侧，东、西两侧临规划路，北侧为聚汇工业园。
拟建高层住宅与相关配套设施，设二层地下室。
场地初步进行整平，本基坑各段安全等级为二级。
二．地质资料本工程位于深圳市光明新区田寮路与一号路交汇处东北角，规划用地面积约4622.85m2，本项目建筑物设计±0为1956年黄海高程28.45m，根据《盛迪嘉光明新宝轩岩土工程详细勘察报告》钻孔有 18 个钻孔，钻孔编号为ZK01～ZK18钻孔，其中控制性勘探孔10个，一般性勘探孔8个，钻孔地质情况与现场开挖揭露地质基本符合。
三．现状施工地形概述本工程场地原始地貌单元属剥蚀残丘，后经人工改造，原始地形已改变，勘察时场地平坦，测得各钻孔孔口标高变化于26.75～27.65m，根据区域地质资料与本工程场地勘察表明，场地地层主要为第四系土层和加里东期混合花岗岩，本次勘察未发现明显的断裂构造，场地构造稳定性总体较好，但受区域构造影响，揭露的中风化混合花岗岩节理裂隙较发育，《盛迪嘉光明新宝轩岩土工程详细勘察报告》资料基本相符。
四，高压旋喷桩设计基坑围护结构采用水泥高压旋喷桩的设计计算，水泥高压旋喷入土深度的计算包括抗滑动、抗倾覆、入土深度的确定与基坑变形验算等。
1.计算式：1. 主动土压力计算：①.主动土压力系数K a ＝t an 2(45-Ф0/2)= t an 2(45-5/2)=0.84式中：Ф0―桩墙底土层内磨擦角(50) ②. 主动土压力等于零处,据地表深度 Z 0=Kacγ2=84.0*5.165*2=0.72.③. 主动土压力E a =21(H- Z 0)(γ×H× K a -2C Ka ) =21(6-0.72)(16.5×0.84-2×5×84.0=195.33KN/m ④、主动土力臂h a =31(H- Z 0)=1.76m⑵、被动土压力计算：1、 被动土压力系数:Kp= t an 2(45+Ф0/2)= t an 2(45+5/2)=1.192、 被动土压力: E P =21γ×H 2× K P +2C Kp ×H =21×16.5×6×6×1.19+2×5×19.1×6=386.2 KN/m 3、 坑底处被动土压力:e p1=2C Kp =10.9 4、 桩墙底处被动土压力: e p2=γ* h*Kp +2c Kp=16.5×6×1.19+2×5×19.1=128.72 KN/m5、 被动土力臂: h p =Pp p E h e e 2122121)(61h *ep -+ =2.3866*6*)9.1072.128(616*6*10.921-+=2.33 ⑶、高压旋喷桩自重:W=V 0*B*H=19.5×0.85×6=99.45 KN/m ⑷、抗倾覆验算: ha *h *E p p Ea W +=1.76*33.19545.992.33*368.2+=2.78⑸、抗滑动验算:EaW +p E =33.19599.45368.2+=2.39⑹、计算结果。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩是土方改良中的一种土钉增强技术，其优点为施工便捷、耐久性强、成本低廉等，因此在土方工程中得到了广泛应用。
为了保证施工质量，试桩是不可或缺的环节。
本文将就高压旋喷桩试桩方案进行详细介绍。
试桩前的准备工作试桩前需要进行的准备工作主要有以下三点：1.选择试桩的位置：试桩位置应根据工程设计要求选择，并应该在土体较为均质的区域施工，避免在软土、松散土或夹杂着较硬岩石的区域试桩。
2.了解桩身的情况：在选择试桩位置之后，就需要进行勘探取样测试，了解土层分布、物理和力学性质以及地下水水位等情况，确定桩的长度、孔径和孔距等参数。
3.选择试验方案：根据取样测试结果，确定桩的试验参数，包括大、小受载试验量以及压缩、抗拉、剪切和扭转等试验项目，制定试验方案。
试桩的操作流程试桩的操作流程主要包括桩孔开挖、清理、压实、钢筋布置、混凝土浇筑等环节。
1.桩孔开挖：开挖桩孔需要根据设计要求和勘探结果进行选择，一般开挖深度要超过桩顶高度1米左右。
对于土体较松散的地方，还需要在开挖前对土体进行加固和防护。
2.清理：进行一次清理工作，包括清理孔内和孔底沉积物，保证孔内平整、整洁。
3.压实：在孔底放置50厘米左右的碎石，然后采用打击钢锤等手段进行压实，保证孔底坚硬密实。
4.钢筋布置：在排水管上套上预先制好的钢筋筐，再放入桩孔内，保证预留根数的桩筋，长度与套筒长度相同，不应弯曲，缝口不得超出0.5mm及陷袋的长度，保证筋具体位置符合设计规定。
5.混凝土浇筑：在完成钢筋布置之后，将混凝土均匀地倒入桩孔中，直至口部略高于地面，用板子振捣压实，保证混凝土密实坚固。
试验数据的处理和分析试验结束后，需要对数据进行处理和分析，主要包括：1.数据的标定、检查和记录：对试桩的质量、尺寸、荷载等数据进行标定和检查，并对数据进行记录。
2.数据分析与评价：对试验数据进行分析和评价，其中包括试桩的超静定荷载和荷载与位移的关系等。
3.结论和建议：通过对试验数据的分析和评价，得出合理的结论和建议，为工程进行后续设计和施工提供有效的参考。
210973324_高压旋喷桩试桩专项施工方案
高压旋喷桩试桩专项施工方案王俊华 徐铜鑫(中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 河南郑州 450001)摘要：高压旋喷桩加固是利用水泥浆喷至土层并与土体融合，采用水泥作为固化剂加固土体，形成搭接连续的水泥加固体，以增加地基的承载力，具有振动小、设备体积小、噪音较低等优势。
高压旋喷桩施工技术具有自身显著特点，其在市政工程中的应用范围包括公路、铁路、市政道路，房建地基处理、工程加固、基坑处理等。
施工中应做好施工准备工作，水泥土配合比设计，对钻机就位、钻进成孔、插管及水泥浆配置、喷射作业及清孔等各环节加强质量控制。
关键词：高压旋喷桩 市政工程 施工方案 地基处理 试桩选择中图分类号：TU753.3文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)04-0056-04 The Special Construction Scheme for Pile Testing of High-Pressure Jet Grouting PileWANG Junhua XU Tongxin(Sinosteel Zhengzhou Metal Products Research Institute Co., Ltd., Zhengzhou, Henan Province, 450001 China) Abstract:The reinforcement of high-pressure jet grouting pile is to use cement slurry to spray into the soil layer and fuse with the soil, uses cement as the curing agent to strengthen the soil and forms a lap continuous cement so‐lidified body to increase the bearing capacity of the foundation, which has the advantages of small vibration, small equipment volume and low noise. High- pressure jet grouting pile construction technology has its own remarkable characteristics, and its application scope in municipal engineering includes highways, railways, municipal roads, housing foundation treatment, engineering reinforcement, foundation pit treatment, etc. During the construction, it is necessary to prepare for the construction and design the mix ratio of cement and soil, and strengthen the quality control of both drilling rig in position, drilling hole, intubation and cement slurry configuration, jetting operation and hole cleaning.Key Words: High-pressure jet grouting pile；Municipal engineering； Construction scheme；Foundation treatment；Selection of test piles1 编制依据（1）中交第四航务工程勘察设计院有限公司提交的《设计图纸（详勘阶段）》；（2）甲方提供的“施工总承包单位选聘项目施工图”；（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ 106-2014）；（4）《水泥土配合比设计》（JGJ/T 233-2011）；（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，通过高压水泥浆射入地下，形成一根混凝土桩体，用于增加地基承载力和抗侧力。
本文将介绍高压旋喷桩的试桩方案，包括试桩目的、试桩方法、试桩设备及施工过程等。
2. 试桩目的高压旋喷桩的试桩目的主要有以下几点：1.验证设计参数的可行性：试桩可以验证设计参数的合理性，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.检测地质层性质：试桩可以通过观察桩侧壁取样以及进行现场试验，了解地质层的性质，以便进行后续工程的设计和施工。
3.检测桩基的承载力和稳定性：试桩可以通过载荷试验等方法，检测桩基的承载力和稳定性，评估桩基的设计和施工质量。
3. 试桩方法高压旋喷桩的试桩方法主要包括以下几个步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和地质条件，在施工现场选择合适的桩点位置。
2.准备试桩设备：准备高压旋喷桩设备，包括压力泵、旋喷钻机、泥浆搅拌站等。
3.进行试桩施工：首先进行桩孔开挖，然后利用旋喷钻机将高压水泥浆注入桩孔，形成混凝土桩体。
4.进行试桩现场试验：在桩体完成后，进行载荷试验和静载试验等，评估桩基的承载力和稳定性。
5.分析试验结果：分析试验结果，判断桩基的质量和设计参数的合理性，给出评估和建议。
4. 试桩设备高压旋喷桩试桩需要的设备主要包括以下几种：1.压力泵：用于提供高压水泥浆，具有一定的流量和压力控制功能。
2.旋喷钻机：用于将高压水泥浆注入桩孔，旋转混合水泥浆和土壤，形成桩体。
3.泥浆搅拌站：用于搅拌水泥浆，保持水泥浆的均匀性和流动性。
4.水泥罐：用于存放水泥，供泥浆搅拌站使用。
5.水泵：用于将水泥浆输送至旋喷钻机进行注入。
5. 施工过程高压旋喷桩的试桩施工过程主要包括以下几个步骤：1.桩孔准备–利用挖掘机或手工挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和尺寸要求。
–桩孔底部应进行压实处理，以提高桩基的承载能力。
2.水泥浆准备–将适量的水泥、水和外加剂放入泥浆搅拌站进行搅拌，确保水泥浆具有足够的流动性和强度。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
、编制依据2、工程概况三、旋喷桩施工原理四、旋喷桩施工工艺五、质量控制六、雨季赶工措施.11七、安全保证措施.21八、文明施工保证措施15九、环境保护保证措施.61十、服从配合管理.71III I、编制依据《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 甲方提供的设计图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）12 .《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约 7万平方米，基坑大致呈梯 形状。
基坑东侧平均开挖深度为 7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径 600mm 横向间距400mm 竖向间距500mm 桩长12m 桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩 孔位平面图如下:3. 4. 《工程测量规范》（GB50026-2007 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-20157.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)9.桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。
配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1. 背景介绍高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和基坑挡土墙等工程中。
试桩是在实际施工前进行的一个关键步骤，旨在验证施工方案和确保工程质量。
本文将介绍高压旋喷桩试桩方案的具体内容。
2. 试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩施工方案的可行性并评估地基的稳定性。
通过试桩可以获取以下信息：- 地质层信息：试桩过程中记录的钻孔数据可以提供关于地下地质层的信息，包括土质类型、含水量、密实度等。
- 承载力评估：试桩的负荷测试可以评估桩的承载力以及其在土层中的变形和沉降情况。
- 施工参数优化：通过试桩可以对施工参数进行调整和优化，以提高桩的施工效率和质量。
3. 试桩步骤3.1 前期准备在进行试桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察确定地质条件和评估地基的稳定性。
- 施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，设计试桩施工方案，确定桩的类型、直径、间距等参数。
- 桩位标定：在试桩现场确定桩位，标定桩点坐标和标高，确保桩基位置的精确性。
3.2 施工准备在施工前，需要进行如下准备工作：- 设备准备：准备好高压旋喷桩设备、钻机、吹砂机等必要的设备和工具。
- 材料准备：准备好旋喷桩所需的水泥、河沙、石子等材料。
- 桩孔钻进：根据设计要求，通过钻机在桩位处钻孔，达到所需的孔径和深度。
3.3 旋喷桩施工旋喷桩施工包括以下步骤：- 喷射混凝土：将预先配制好的混凝土材料通过旋喷技术喷射入孔内，形成桩身。
- 冲孔：在旋喷过程中，通过高压水射流冲刷孔壁，清除泥沙，增加桩与土壤的黏结力。
- 桩身加固：喷射混凝土过程中，适时加入钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩的整体强度和承载力。
- 控制桩身长度：根据设计要求，控制桩身的长度并及时停止喷射，使桩顶与预定标高相符合。
- 边喷边插入钢筋：在旋喷过程中，同时加入钢筋，以提高桩的承载能力。
3.4 桩头处理试桩完成后，需要进行桩头的处理工作：- 清理桩顶：清理桩顶的杂物和污泥，确保桩顶的平整和整洁。
高压旋喷桩试验方案
高压旋喷桩试验方案由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。
在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。
一、试验目的现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。
并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。
二、试验方案本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。
为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。
2.1 试验前可确定的因素：1．喷嘴直径高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。
但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用 2.5mm较为合理。
泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。
施工方可根据实际机械尺寸进行调整。
2．泥浆泵和空压力压力前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在1.8~2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。
2.2 需要通过试验确定的参数制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。
将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。
试验组合样本如下表：表1 试验组合区段一区段二区段三区段四区段五区段六水灰比 1.5：1 1：1 1.5：1 1：1 1.5：1 1：1提升速度10 10 10 15 15 15 （cm/min）高压泵压力20 25 25 20 20 25 （MPa）每个10根桩为一个区段，桩点间距1m，共分为6个区段。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案一、背景介绍高压旋喷桩是一种有效的地基处理方式，广泛应用于建筑工程及土木工程中。
通过高压旋喷桩的施工可以提高地基的承载能力、降低沉降、加固地质层等效果。
为了保证工程的质量和安全，需要在实际施工前进行试桩，以确定使用高压旋喷桩的合理方案。
二、试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩的施工效果及地基承载力，评估设计参数的准确性，为后续的施工工序提供可靠的基础依据。
通过试桩的结果，可以调整设计参数，确保后续施工的顺利进行。
三、试桩方案1. 桩基类型：高压旋喷桩2. 桩基材料：按照设计要求选择合适的材料，常用的材料有混凝土、钢筋等。
3. 施工工艺：根据项目情况选择合适的施工工艺，包括桩基直径、桩身混凝土配合比、施工孔深等。
4. 桩基布置：根据设计要求确定试桩的布置密度和桩距。
5. 施工设备：选用适当的高压旋喷桩施工设备，确保施工效率和质量。
6. 施工控制：严格按照设计要求进行施工监控和质量控制，包括测量试桩沉降、桩身强度测试等。
7. 试桩数据记录：对试桩过程中的关键数据进行记录，包括桩身直径、孔深、桩身配筋情况等。
四、试桩过程1. 桩前土质检测：在试桩点附近进行土质勘探，确定地下情况和设计桩的类型。
2. 施工准备：清理施工区域，并确保周围环境的安全。
3. 施工孔凿建设：按照设计要求，在试桩点进行孔凿建设，确保孔洞的质量和准确度。
4. 配筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
5. 高压旋喷桩施工：选用合适的施工设备，将混凝土通过高压喷射喷入孔洞中，形成桩身。
6. 桩身强度测试：在桩身充分凝固后，进行桩身强度测试，确认桩身强度是否满足设计要求。
7. 试桩结果评估：根据试桩数据和强度测试结果，评估试桩效果，判断是否需要调整设计参数。
五、试桩结果分析与调整根据试桩的结果，进行数据分析和评估。
如果试桩的负载能力满足设计要求，可以按照原定方案进行后续施工；如果试桩结果不理想，需要进行设计参数的调整，并重新制定施工方案。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案试桩是指在工程中对所选用的桩型、施工方法、桩长和桩径等进行试验验证的过程。
高压旋喷桩是一种新型的桩基施工技术，本文将就高压旋喷桩试桩方案进行详细介绍。
1.确定试验桩的类型和数量根据工程要求和试验目的，选择适合的试验桩类型，如单桩、双桩或多桩试验。
选择合理的桩径和桩长，以满足试验的需求。
2.试桩的布置和施工按照预定的桩型、桩径和桩长，将试验桩布置在试验区域内。
根据实际情况，选择合适的施工方法和设备，进行试桩的震动、钻孔和喷浆等工序。
3.试桩的监测和记录对试桩过程中的各个环节进行监测和记录，包括试桩的施工参数、施工过程中的荷载变化、桩身的沉降变形等。
同时，对于试验桩周围的土体进行取样和分析，以了解桩基施工对土体的影响。
4.试桩结果的分析和评价根据试桩监测的数据，对试验桩的承载力、变形性状和桩土相互作用进行分析和评价。
通过与设计要求进行对比，确定试验桩是否符合工程要求，以及是否需要对桩型、施工方法、桩长和桩径等参数进行调整。
5.试桩结果的总结和归纳对试桩过程中得到的数据和分析结果进行总结和归纳，形成试桩报告。
报告中应包括试验目的、试桩方案、试验过程和监测结果等内容，并对试验桩的适用性进行评价和建议。
1.施工快速高效：高压旋喷桩施工工艺简单，施工速度较快，可以大大缩短工期。
2.承载力高：高压旋喷桩可以有效地利用旋喷法施工形成的土体增强带，提高桩基的承载能力。
3.桩径灵活：高压旋喷桩可以根据工程的需要，选择不同的桩径，以满足不同承载要求。
但需要注意的是，高压旋喷桩试桩过程中需要注意以下事项：1.试验桩的布置应合理，确保试验结果的可靠性和准确性。
2.试验桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.试验过程中应进行全程监测，确保数据的准确性和可靠性。
总结高压旋喷桩试桩方案是通过对试验桩进行布置、施工、监测和分析等步骤，来验证桩型、施工方法、桩长和桩径等参数的合理性和适用性。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则1、设计图。
2、国家现行施工验收规范和有关施工规定。
3、铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003)4、铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010）通过试桩结果，为大面积旋喷桩施工确定工艺参数，试桩数量不少于3根，并报监理工程师批准。
二、工程概况：（1）设计概况：.....................。
（2）地质概况高压旋喷桩地基加固范围，土质表层为人工填土，向下穿过成都粘土层，进入粉土层，主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土，局部含上层滞水，水量甚微；基岩以泥岩为主，节理裂隙不发育，基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水，水量丰富，埋深较浅，埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径：0.5m，桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量：胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥和粉煤灰比例为4:1，水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试桩按161kg，水泥掺入比22%，水灰比采用0.99。
配合比报告：__________________________,每延米桩长材料用量为：水泥：天然土：粉煤灰：外加剂：水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌：四川星城船P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求：载荷试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后，单桩承载力不小于200KN，复合地基承载力不小于200KPa；强度试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后做取芯强度试验，旋喷桩上、中、下部各取至少一处，无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验，要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
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中国中铁 新 建 太 原 至 焦 作 铁 路 站 前 工 程 TJZQ-1标高压旋喷桩工艺性试桩方案编编制制：：审审核核：：审审批批：：中铁三局集团有限公司太焦铁路TJZQ-1标项目经理部一工区二〇一六年十二月目录一、编制依据......................................... - 2 -二、工程概况及设计要求............................... - 2 -三、试桩目的......................................... - 2 -四、施工组织机构..................................... - 3 -五、试桩总体计划及要求............................... - 4 -六、试桩暂定施工参数、施工机具....................... - 4 -七、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法............... - 5 -八、试桩施工要点..................................... - 7 -九、试桩注意事项..................................... - 8 -十、旋喷桩试桩施工质量检验........................... - 9 -十一、质量保证措施.................................. - 11 -十二、安全、环保及文明施工措施...................... - 13 -十三、试桩成果收集整理.............................. - 16 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、太原至焦作铁路工程TJZQ-1标段设计文件2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
4、设计文件及技术交底资料；5、施工现场调查资料；6、国家和铁路工程总公司现行施工技术指南及工程施工质量验收标准、施工技术安全规则等有关文件；7、公司从事此类相关工程的丰富施工管理经验以及公司现有的施工技术能力、施工机械设备、仪器、仪表装备能力；二、工程概况及设计要求1、本次高压旋喷桩试桩作业范围为太焦正线DK6+800～DK8+015。
2、工点范围内地下水以上土层对铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级H1，具盐类结晶侵蚀，环境作用等级Y1，具氯盐侵蚀，环境作用等级L1。
勘探期间地下水水位埋深7.2～9.5m（高差783.24～786.36），水位季节变幅为1～4m。
工点区域地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2；具盐类结晶侵蚀，环境作用等级为Y2，具氯盐侵蚀，环境作用等级L1。
三、试桩目的为了使本段高压旋喷桩规范、有序、高质量的展开全面施工，我项目部一工区计划先进行试桩施工。
通过试桩将进一步探明地质情况，确定合理的灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度，确定水泥掺量、灰浆稠度（水灰比）、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。
通过试桩还可以熟练掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验。
四、施工组织机构为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我项目部一工区组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果。
我项目部一工区为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本、确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，针对该试桩工程特点，成立高压旋喷桩试桩工程临时工作组，负责高压旋喷桩试桩的总体组织管理与对外协调。
施工组织机构图中铁三局集团有限公司TJZQ-1标项目经理部一工区既有线作业队副队长副队长工程部试验室物机部工经部高压旋喷桩施工队安质部征拆部总工程师既有线作业队五、试桩总体计划及要求根据设计及施工规范要求，旋喷桩正式施工前先作试桩试验。
计划在现场(太焦正线DK6+800～DK8+015)取原状土样，按照《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，针对软弱土层（低液限粉土）确定以下技术参数：①水灰比；②水泥掺量；③注浆流量；④喷嘴直径；⑤转速；⑥搅拌下沉、提升速度；⑦注浆压力；⑧水泥浆比重；⑨测28天龄期无侧限抗压强度。
由于试桩区域所处晋中市榆次区鸣李货场，按照既有线施工规范要求，需在施工前进行开挖探沟以确保地下管线的安全使用。
探沟采取“井”字探沟放坡开挖，放坡坡度为1：0.25，基底宽度为0.5m，开挖深度为1m，“井”字探沟交叉面积为400m（20m*20m）。
本标段高压旋喷桩计划试桩4根，试桩直径0.5m。
试桩水泥掺量拟分别采用20%（121kg/m）、20.96%（131kg/m）、22.03%（143kg/m）、23.03%（155kg/m）来调整最佳施工参数，同时由于设计说明中提出地下土层及地下水质具有侵蚀性，因此要额外掺加适量的外加剂以保证桩身的质量。
待试验合格，共同确定最佳参数后，方可正式进行大面积高压旋喷桩的施工。
六、试桩暂定施工参数、施工机具本段高压旋喷桩的施工设计图中，没有给定相应的施工参数。
目前，结合设计要求、相关施工技术规范、试验室试验的配比参数，旋喷桩暂定施工参数如下：试桩施工参数表序号项目控制参数备注1 水泥浆水灰比0.8 ：12 水泥掺量20%（121kg/m）、20.96%（131kg/m）、22.03%（143kg/m）、23.03%（155kg/m）3 桩径500mm4 喷嘴直径 1.8mm5 转速25转/min6 提升速度25cm/min7 泥浆泵泵压25Mpa试桩施工机具序号设备名称规格单位数量备注1 旋喷钻机XP-30 台 1 动力30KW2 高压泵机XPB-90C 台 1 动力90KW3 空压机2V-6/8 台 1 动力40KW4 灰浆泵XPB-10 台 1 动力22KW5 灰浆搅拌机台 1 动力3KW七、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法（1）测量放线施工前先进行测量放线，定出孔位和中心线，用竹签在地上做好标记，孔位误差不大于20mm。
经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。
（2）钻孔：钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。
成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。
将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。
为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。
调整水平度采用水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。
钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。
（3）喷射作业：钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射方向，调整喷射的水压、气压，下入喷射管至设计深度。
在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1MPa。
当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。
操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20％以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保桩体的质量。
喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。
（4）回灌：注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成旋喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。
（5）空孔回填：回灌完成后应及将钻杆取出，然后立即在钻孔中回填中粗砂至施工面，回填后可采用冲水使之密实。
（6）机具清洗：喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。
（8）钻机移位旋喷提升到超过桩顶一定标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
八、试桩施工要点1、水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：（1）若水泥量剩余，措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度。
（2）若水泥量不够，措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值。
针对本工程具体情况，每根试桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过试验确定参数以保证水泥量满足设计要求。
2、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和参数合理性等。
（1）流量不变而压力突然下降时，应检查注浆管的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能。
（2）出现不冒浆或断续冒浆时，如系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷。
如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止。
或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止。
必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
①提高旋喷压力（喷浆量不变）；②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③加快提升和旋转速度。
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，防止空穴现象。
3、确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液的吸水作用，一般有不同程度的收缩，造成固结顶部出现一个凹穴，深度一般为设计桩径的1-1.5倍。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，使地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷、返浆回灌等措施。