压缩空气量与管径对照表

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压缩空气流量及管径计算

厚可近似按薄壁圆筒公式计算：
先选取的气体流速由下式求得：
m in
=
npdi
2
np
c
1
8 qv 2
式中， p 为管内气体压力（MPa）； n 为强度安全系数
u ）； qv 为气体容积流量（ m 3 h ）； u 为管内气体平均流速（ m s ），下表中
常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便
例 2：算出例 1 中排气管路的厚度。管路材料为 20
1
qv 2 u 。
1
di
18.8
252 6
2 =121.8
mm
公式
m in
=
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
3.
如上表 20＃钢 150oC 时的许用应力为 131，即
＝1 , C =1 带入公式
m in
=
npdi
2
np
c
＝
2 3121 2 1311 2
140
140
在 1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用 20#钢。
（MPa） 150oC 109 131 140 140
排气管路的厚度。管路材料为 20#钢
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
p=3.0 MPa , d i =121
钢 150oC 时的许用应力为 131，即σ＝131
=1 带入公式
i c ＝ 2 3121 1=3.8 mm
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算
主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路或

压缩空气系统管道管径及水力计算表

J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气自由状态流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气自由状态流量 Qz0 压缩空气压缩空气工工作状态作压力压缩空气工作设定流状态流量 (绝压）速温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管径 DN mm 管段计算长度当量长度计算长度比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序号
管段编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备注管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054

压缩空气输送管路管径计算表

压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力输入压缩空气（标准大气压）流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明管道运行表压力表压力是零时的流量管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明与工作压力大小无关管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa）管内流速（m/s）

压缩空气系统管道管径及水力计算表20050606

250
20
45
0.01 217.064846
12 79.95800946 300 0.85243777
20 1200
45
1.1 118.399007
9 68.18841958 100 4.184694508
10.7
642
45
0.4 174.194539
8 87.72636288
80 9.61989343
实际流速
序编号
Qz0
Qz
t
P
Qg
V
D=18.8(Qg/V)1/2 DN V=Qg*(18.8/DN)2
号及名称 (Nm3/min) (Nm3/h)
℃
MPa
m3/h
(m/s)
mm
mm
(m/s)
管长 l
(m)
管段计算长度
当量长度计算长度
Σ ld
L=l+ Σld
(m)
(m)
比摩阻 R (Pa/m)
压力损失
10
600
45
0.8 81.3993174
10 53.63746335
50 11.5079099
备注管段局部阻力当量长度及设备阻力
3
23 79 .8 60.0895904
9 48.57761813
65 5.02676091
5
300
40
0.8 40.059727
8 42.06945135
40 8.849193686
500
642
45
0.4 174.194539
10 78.46484433
80 9.61989343
压缩空气系统管道管径及水力计算表

压缩空气管道计算表2014.05.16

（30%～50%）L
流速：压缩空气的密度：摩擦阻力系数λ：管道直线段长度L：
管道阻力损失 15.00
6.47 0.0352
10.00
m3/h m3/h
℃ Mpa m3/h
m/s m3/h mm
mm m3/h m/s
Mpa Mpa
m m KPa/m
m/s kg/m3
m
管道内径d：
32.00
mm
qcpv为平均体积耗气量管径计算输入流速
计算公式：输入Ψ1: 输入K1:
流量（公式一：已知·
输入K3: 输入qcpv:
1.3 1000
计算q0: 工作状态下介质温度：
1874.6 40.0
工作状态下介质压力：
0.6
计算qv: 注：qcpv为平均体积耗气量
管道局部阻力当量长度Ld：
3.00
m
管道总阻力损失：
11.96
kPa
流量（公式二：已知最大体积耗气量)
计算公式：
qv 1K1K2K4qmv ax
输入Ψ1:
1.03
输入K1:
1.4
输入K2:
1.24
输入K4: 输入qmaxv: 计算q0: 工作状态下介质温度：
0.2 5
1.8 40.0
m3/h m3/h
358.2
输入流速: 输入流量: 计算d=
管径计算 15
358.2 91.87
输入管径: 输入流量: 计算v=
流速计算 50
91.8 12.98
允许单位压降计算
起点压力:
0.5
终点压力:
0.45
管道直线段长度L：
10.00
管道局部阻力当量长度Ld：允许单位压力降：

压缩空气管径计算

压缩空气管径计算
空压机的排气量25m3/h 排气压力0.7 MPa
根据流速公式：d=18.8 x (Q/V) 1/2
例如：Q= 25 m3/h V=10 m/s
d=29.7 mm
但根据简明动力管道手册的表格，管径为DN15 即可。

比较疑惑？
简明手册为准，公式没错可能你理解作为压缩空气的是体积流量是和压力有关系的，
d=18.8 x (Q/V) 1/2
V=V1(273+T)/273X10P
V1——标准状态下的气体体积流量m3/h
T——气体工作温度
P——气体绝对工作压力MPa
对，推荐的都是经济流速，管线距离较长建议参考《动力管道手册》校核压降，以免造成末端设备压力不足~
因是空压机出口，虽然计算管径为DN15，但是实际管径应放大，不然到末端压损太大，会导致压力不足。

压缩空气流量及管径计算

常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8； c 为附加壁厚
（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm 时，c ≈0.18 ；当 ≤ 6mm 时， c =1mm。当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
'= d0
2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
0.5～3
20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30
80 15～30 200～400
～10 ～20 ≤8 ≤15
烟、风道的流速（m/s)
材料
砖或混凝土制
金属制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风道
4～8 10～15
烟道自然通风机械通风
3～5 6～8 8～10 10～15
盐水盐水管
冷却水
冷水管热水管（压力式）
热网循环水
供回水管（外网）
d<100
过热蒸汽 d=100～200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100～200
d>200
抽汽管道
蒸汽至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽从无压力容器中排出
流量
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积

压缩空气量与管径对照表

壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。

配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。

在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。

浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。

给水(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排压力≤4bar)或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。

冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

时或是要求的时间。

在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。

在化学药剂与RO装置接触后，可根据制造商的建议选择1至8小时。

压缩空气量与管径对照表教程

壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)C FH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。

配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。

在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。

给水压(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，压力≤4bar)合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。

冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

时或是要求的时间。

在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。

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