工艺安全培训ppt课件

覆盖所有物料与化学品: 不仅是危险物料:
化学反应矩阵: 有后果的反应 有害物质的最大库存量。
相关于操作与維修規程的內容
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2.工艺安全信息
工艺设计依据:


工艺原理 工艺设计基础,描述工艺化学原理 工艺流程图 如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况 ，并有工艺 描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基 本的控制与安全系统。 工艺运行方法 应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量 、液位、物料 组分等参数的最大值、最小值、设定值。 参数的安全运行极限 （SOL），列出超出安全运行极限 对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理 由及其控制措施。 描述安全操作的条件: 包括工艺步骤, 启动和停车。 自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图: 排污 放空系统示意图


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2.工艺安全信息
物质的危险性:
物料安全技术说明书 MSDS 列出：化学品及企业标识、 成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄 漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理 化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、 废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等 包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂 、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册
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工艺安全管理
概念：
通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对 危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺 有关的伤害和事故。 • 核心范畴：
技术
设施 人员
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安全文化模型
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安全管理要素
行为安全管理关键要素 1. 承诺和目标 系统安全管理关键要素 1.培训及评估 2. 人员变更 3. 全员参与 工艺安全管理关键要素 1.工艺人员技能 2. 工艺安全信息 3. 工艺安全分析 4. 施工安全管理 5. 操作及检维修
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工艺安全管理背景
1984年12月3日，美国联合碳化物公司 在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲 氰异酸酯泄漏事故。根据印度政府1991年 的报告，该事故造成死亡人数超过3800人 ，残疾11000多人。目前受到事故影响的博 帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。 不同的机构对死亡人数统计不一，但毫无 疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故 之一。
2.工艺安全信息
工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他工 艺安全管理要素均有关联，是其他工艺要素有效、科学 推进的基础和前提，且通过其他要素的实施反过来又会 产生新的信息内容。如： 是设计、施工过程中的工艺安全管理的主要管理内容之 一，体现了以上两个要素的管理水平； 是启动前安全检查、装置评估的主要审核内容之一； 是员工培训的内容，也是操作与维修规程、应急管理实 施的依据； 持续完善和推进该要素是直线领导、直线组织和属地管 理的具体工作内容和职责体现。
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工艺安全管理背景
国外工艺安全标准 1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业 活动的重大事故危害》的指令。该指令因为塞维 索事故而得名，被称为“塞维索指令I” 1992年2月24日，美国职业安全健康管理局首次 颁布了29CFR1910.119《高危害化学品工艺安全 管理》标准，并在1992年5月26日生效。 1996年12月9日，欧洲颁布了96/82/EC《涉及危 险物料的重大事故危害控制》的指令取代塞维索 指令I，也被称为“塞维索指令II。
工艺安全培 训
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工艺安全管理背景
在此1976年在意大利塞维索，一家制造 杀虫剂和除草剂的化工厂发生一起蒸汽云 爆炸事故。据报道，该事故虽然没有造成 死亡，但从生产装置泄漏的化学品含有二 恶英污染了约十平方英里的土地。600多人 被疏散，2000多人接受了二恶英中毒的治 疗。该事故促进了欧洲工艺安全管理的立 法。
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2.工艺安全信息
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描 述。它提供了识别和理解所包含危险的基础—— 是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部 分组成：
物质的危险性
工艺设计依据 设备设计依据

工艺安全信息的收集、保存、应用与更新 贯穿于整个工艺设备的生命周期。
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2. 有感领导
3. 安全组织 4. 政策和措施 5. 直线领导 6. 直线组织 7. 属地管理 8. 安全审核
4. 事故/事件
5. 承包商管理 6. 制度和标准
6. 工艺变更
7. 质量保证 8. 机械完整性 9. 投运前审查 10. 装置评估
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7. 高危作业
8. 应急管理 9. 隐患治理
1.工艺人员技能
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1.工艺人员技能
主要职责
• 1. 工艺安全分委员受项目部HSE管理委员会直接领导，定期向项目 部HSE管理委员会汇报工作进度及成果。 • 2. 结合油田公司及项目部安全文化建设总体计划，依据工艺安全管理 的各要素要求，制定工艺安全管理实施计划，并督导实施，协调解决 实施过程中的问题。 • 3. 组织项目部工艺安全管理和技术标准的修订完善。 • 4. 监督、指导工艺安全管理工作计划的实施，包括但不限于以下几个 方面的工作：按规定组织或指导开展工艺安全分析；有效运用工艺安 全分析成果；按规定组织开展工艺变更管理和设计微小变更管理；组 织开展工艺安全培训工作；第三方认证制度的执行；组织开展工艺事 故分析、分享等工作。 • 5. 在项目部内推广有利于安全生产的新工艺、新技术，并组织各专业 开展安全技术攻关。 • 6. 配合油田公司进行有效的工艺安全审核；监督指导开展项目部内部 工艺安全审核；督促落实审核发现的整改和跟踪。
工艺安全管理需要多部门、多专业的协作，工艺 安全组织是工艺安全管理得以持续改进的前提； 高素质的工艺技术、安全人员是工艺安全管理有 效落实的前提。 有效的组织和人员能够及时发现和纠正标准执行 过程中发生的偏差，以促进工艺安全管理的整体 深入，提高工艺设备的本质安全性，是安全文化 建设的物质基础。
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工艺安全管理背景
国内工艺安全标准 1997年，中国颁布了SY/T 6230-1997 《石油天 然气加工工艺危害管理》标准，并与1998年3月1 日执行。 2010年9月6日，中国首次颁布了工艺安全管理的 国家安全推荐标准AQ/T3034-2010《化工企业工 艺安全管理实施导则》，并在2011年5月1日实施 。该标准是与AQ/T 3012-2008《石油化工企业安 全管理体系实施导则》相衔接的标准，用来帮助 企业强化工艺安全管理，提高安全业绩。