开关电源检验标准规范

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文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目 检验依据文件
披伤、超声 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 2 波烫伤 面积＞3mm 胶壳咕咂位 没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位 ＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞0.5mm
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
1、 目 的
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对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范 文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和 完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。 2、 适用范围 适用于公司生产的所有开关电源系列产品。 3、 职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4、 定义 致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良 严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、 出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。 轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所 差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。 5、 检验记录 OQC检查产品后填写OQC“_______成品检验报告”，记录检查结果；如检测项目规格是数值的， 检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少6个；其它无数值的检查项目，若是良 品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判 定。 6、 检验方式（如客户抽样检验严于公司，OQC在抽样检验时则参照客户的接收水准判定接收产品依据） 依据标准ANSI/ASQ Z1.4 ，正常检验,一次抽样，级别Ⅱ方案进行检查； 特殊客户抽样水准详见附件3 a、安全规格、电气特性品质接收水准： 致命/严重缺陷：AC= 0 b、外观、机械尺寸：致命/严重缺陷：AC= 0 轻微缺陷: AQL=0.65 致命 严重 轻微 0 0 0.65 不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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检验依据文件
按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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机械尺寸
按客户承认书
1.当量程范围＞150mm时用卷 尺； 2.量程范围＜150mm用游标卡尺 3.精度要求在两位小数点或以上 用千分尺或更精确的量具
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞ 0.1mm 深度＞0.1mm 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属 压痕、划伤 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属 1、在正常光线下，光度为 0 40W-100W的光照下，人眼 AC插片不垂直底壳,倾角度＞3 与被检查物体的距离为 垂直度 0 30cm，时间≤5秒 AC两插片前后交叉，交叉度 ＞1 2、厚薄规 产品 数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞ 3、角度尺 外观检查 插片松动 0.3mm 3、游标卡尺 油污、色斑 4、目视 数目＞1 直径＞0.2mm,不易抹掉 、斑点 5、透明胶片黑点标准量片 数目=1 插脚之长度＞0.25mm≤0.35mm 6、色板比对卡 长短脚 扦脚与胶壳 错 料 扦脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞ 0.3mm 胶壳、DC线、AC插头材料和型号与工 艺规格要求不符
版本
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测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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错位(刮手)
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌
1、在正常光线下，光度为40W铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 与边缘的间隙宽度＞0.3mm 2、厚薄规 铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 3、角度尺 缺 3、游标卡尺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 4、目视 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 5、透明胶片黑点标准量片 细、黑点、 6、色板比对卡 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 0 、印字歪斜角度≥3 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm
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产品 外观检查
刻字
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型 与SPEC不一致 错印字或漏印字
刻字注塑不全，数目＞4 宽度＞ 0.05mm 数目＞3 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 深 刻字面伤痕 度＞0.05mm 一物体贴于另一物体上的角度＞5度（韩 角度 系产品）其它客户＞10度 导线和插头外观标准： 压痕 破损 数目＞3 长度＞6mm 宽度＞0.3mm 深 度＞0.1mm 间距＜30mm 露铜，但不影响功能或数目＞2 长度＞ 2mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 间 距＜30mm 数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 未露底金属 数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 露底金属
落地测试有异物，即敲击后有异物 0 收1 退 0 收1 退 0 收1 退 1 收2 退 1、摇动产品本体，距离耳边 落地后有异物，异物为金属物 6cm内换动听声音判定其内有无 落地后有异物，异物为非金属物直径＞4 异物或松动 ×0.5mm2 2、透明胶片黑点标准量片 落地后有异物，异物为非金属直径≤4× 0.5mm2
抽样方案 ANSI/ASQ Z1.4 正常检验一次抽样方案 检查水准 IL= II 检查项目
耐压检查
合格质量水平（AQL值） 测量方法
按照EXTECH 7440操作程序或 同等仪器测试（其中至少用60S 抽测6PCS以上，并作记录） 按照EXTECH 7440操作程序或 同等仪器测试（其中至少用60S 抽测6PCS以上，并作记录） 按照EXTECH 7440操作程序或同 等仪器测试/500VDC >100MΩ 2SEC
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所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描内 √ 容须与实际内容符合 备注：1、OQC合格PASS章必须盖当日成品检验合格日期，常规位置盖在纸箱侧唛右上角（客户有特殊要求按客户要求 执行）； 2、OQC抽检的箱号在包装箱封口处增盖OQC小PASS章，客户退货或库存全检OQC复查产品，在外箱（原QA/PASS章旁） 增盖OQC小PASS章。 接收标准 异物检查标准
检验依据文件
按客户承认书
绝缘电阻
按客户承认书
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可换式插脚 阻抗测试
按客户承认书
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拟制部门
拟制
日期
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目
输出电压 输出纹波电 压 输出短路保 护 电源转换效 率 平均效率 过流保护 过压保护 空载输入功 率 负载输入电 流 噪声/异音
版本
3
页次 分发号
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胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 破损、开裂 铜、不能看到内部元件 螺丝 顶白 气纹 数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm2 间距＜100mm √ √ √ √ √ √ √ √
杂质、料花 、冷胶、混 数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 产品 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 外观检查 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水 数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良 数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深 夹水纹 度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 黑点 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影 数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
备注：导线和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样 包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签 外箱标识与出货单不符
1、高精度电子称（精度在 0.01g) 2、目视
√ 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡 √ √ √ √ √
DC头伤痕
DC头及咕 有披峰刮手现象 咂位 颜色顺序、 带颜色导线排列顺序与SPEC不一样 混乱
产品解剖检查 跌落试验 检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求 按客户承认书要求 目 视 按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行 1Lot/ n=1pc 1Lot/ n=3pcs AC=0 AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
试验要求 两个Pin脚同时施压40 LB(18.18KG)的推力或单个Pin脚 施压30 LB(13.64KG)推力，持续1 分钟，若插脚无松动或发生结构 UL插脚拉力&推 变化则为合格，否则判定为实验 力（压力）检测 不合格品； 每个Pin脚施加20 LB(9.09KG)的 拉力，持续2分钟，若插脚无松动 或发生结构变化则为合格，否则 判定为实验不合格品； 试验项目 每个Pin脚施加0.4 N.m(4.1kgf.cm) VDE插脚扭力检 的扭力，持续1分钟，若插脚无松 测 动或发生结构变化则为合格，否 则判定为实验不合格品； 向胶壳水平施加6KG的拉力,大于 友利电胶壳(车充 6KG胶壳开裂为合格,小于6KG胶壳 类型)拉力检测 开裂为不合格品 向DC头水平施加推力或拉力,力度 在0.5-3.0KG内为合格,否则,判定 为不合格品；(其中三星网络插拔 力度0.6-3KG,友利电0.5-1.5KG) 向可换式插脚垂直施加35磅的重 力,持续1分钟,若插脚无松动或发 生结构变化则为合格，否则判定 为实验不合格品； 测量方法
产品内异物 异物 检查
7、
备注:1、开关电源产品常规落地实验标准：厚6CM木板/1米6面6次胶壳无开裂，且符合电气性能及安规要求(当批量≤ 200PCS时落地数量1Lot/ n=1pc），其中桌面式产品不作落地要求，特殊客户落地/解剖要求详见附件3； 产品特殊检验项目（可靠性实验） 不合格类别 检查项目 检验依据文件 测量方法 备注 致命 严重 轻微 锡面零件高度 数目=1 ≤2.0mm √ 1、游标卡尺 2、目视 数目=1 1.0-2.5MM √ 元件脚长度 抽样频次/数量 试验项目 试验要求 测量方法 判定结果
AC输入Байду номын сангаас头的外观标准
电镀不良 （含DC 头） 光泽度 露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良 同上 AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求 √ √
标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目
氧化、黑点
检验依据文件
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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制造部门拉长：负责将全检合格的完成品开立“成品抽检通知书”给OQC进行抽样检查。 OQC检验员：负责对制造单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验， 并做好检验记录。 OQC科主任：负责不合格之产品及检验报告的审核和合格之产品检验报告的批准。 各相关单位人员（PRO、PIE、IPQC、RD）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作， OQC抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。 OQC科：负责对检验记录的归档保存。 OQC科科长：负责监督此文件的执行情况，并对不合格成品批示处理。 产品质量履历和变更点记录由各OQC科室主任：负责追踪记录处理。