干膜光成像工艺规范
干膜光成像工艺规范
目录
1．目的---------------------------------------------------------------------------------4
2．范围---------------------------------------------------------------------------------4
3．定义---------------------------------------------------------------------------------4
4．操作方法-------------------------------------------------------------------------4-5 5．磨板-------------------------------------------------------------------------------6-9 6．贴膜------------------------------------------------------------------------------9-11 7．曝光-----------------------------------------------------------------------------11-13 8．显影-----------------------------------------------------------------------------13-17 9．检查-----------------------------------------------------------------------------17-18
10.故障与排除---------------------------------------------------------------------18-19
注意：以下所有数据建议参考，与你公司如有相同实属巧合。
1.目的：本文旨在建立干膜光成像工艺之操作规范及工艺控制要求、设备之日常维护方法和
要求。
2.范围: 适用于线路板光成像工艺过程之干膜、曝光、显影工序。
3.定义：光成像——指将底片的线路图像移到覆铜板上，形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。
4.操作方法
4.1安全。
4.1.1化学溶液加入槽中时，应戴橡胶手套，必要时戴上安全眼镜，眼睛和皮肤避免与其接
触，如果化学溶液溅到皮肤上，需立即用自来水进行冲洗, 并报告领班。
4.1.2溅到地上的化学药品须立即擦净。
4.1.3操作时不要观看紫外光源。
4.1.5酒精、丙酮等易燃品使用完后应盖好盖子。
4.2主要设备
4.3主要物品
4.4制程能力
4.5工艺流程图
4.5.1双面板制作过程
4.5.2内层板制作过程：
内层底片铆合
4.6 工艺环境及要求
4.6.1 生产前对所有设备和周围环境进行约30分钟的擦拭或吸尘等清洁工作，所有工作区
域都必须保持干净整洁。
4.6.2 贴膜、曝光间属四级空调区，环境要求：温度21±2℃，湿度55+8-5%，该区照明灯为
安全黄光灯，室内不得漏白光。
4.6.3 进入贴膜、曝光间必须穿防静电服（防尘服），并经风淋门风淋10秒以上，风淋时应
将两侧门关紧，将风淋嘴对准防静电服全身风淋。
4.6.4 防静电服的着装方法：先戴帽，将头发置于帽内，再穿衣、以裤束紧上衣，以袜束紧
裤脚，防静电服只能在指定范围内穿着，并要保持整洁。
4.6.5 风淋门不允许开着或半掩着，不允许两道门同时是开启状态，否则有过量的灰尘和污
物进入，不许将有灰尘的物品（如纸箱）带入工作区域内。风淋门前面的过道每天必须进行清洁。
4.6.6 除了对位、曝光人员不戴手套取放板子外，工序的其它工位（磨板、贴膜、显影、检
板）取放、接收板子的人员一律要戴洁净干燥的白细纱手套取放板子，磨板接板贴膜放板人员戴指套操作。并要做到轻拿轻放，手指不得触及线路图形，板角不得碰伤其它板的铜面或干膜线路。 5. 磨板
5.1
目的：保证贴膜前的板面干燥清洁无氧化、胶渍等污物。
5.1.1 物料：硫酸（工业）、尼龙磨刷（第1对为320
目，第2对为500目）。 5.1.2 工具：吸管、胶手套、无毛白纱手套。 5.2
工序流程：
5.3 工艺条件
5.4操作方法
5.4.1开机：依次打开下列开关。
5.4.2配制药水
5.4.2.1先放掉旧药水、清洗缸内残渣。
5.4.2.2加入100升自来水，用虹吸管吸取2升硫酸，缓缓加入水中。
5.4.2.3开机循环3-5min即可投入使用，一般要求每班要换一次药水。
5.4.3关机：依开机的相反顺序进行。
5.5检测判断方法
5.5.1一般通过磨痕试验和水膜破裂试验来检测磨板效果，要求磨出来的板干燥洁净，无污
迹、氧化点。
5.5.2磨痕试验：
取一块未经钻孔或已钻孔但未作图形的且与生产板同厚度的覆铜板作试板。
5.5.2.1打开输送→放板入上（下）刷位置→关闭输送→调动磨刷进给压力到设定值→打
开上（下）刷喷啉并磨板8-10秒→关闭磨刷→打开输送→取出试板。
5.5.2.2将板子传送出来，检查上（下）刷的磨痕是否均匀，宽度在10-15mm之间，过窄
则顺时针方向旋转调压手柄调大进给压力，过宽则逆时针方向旋转调压手柄减少进给压力，直到磨痕宽度在要求范围内，同时查相应的电表头指示值是否正确，并要求工作员工在试板上作记录（时间、板子厚度、磨刷压力，磨痕宽度）。
5.5.3水膜破裂试验
将刚磨出来的板，浸入干净的水中，然后取出竖直放置，若水膜能保持15秒以上，说
明此板合格，否则重新调试直到符合要求为止。
5.6安全生产
5.6.1当调整好磨板各参数后，先做磨痕试验和水膜破裂试验，然后试刷3-5块板，检查整
个磨板系统是否正常，磨出来的板是否干燥洁净，有无污渍、水迹、氧化点，合格后方可批量生产。
5.6.2接板员工将检查合格的板先插架放置3-6min，再叠板放置（0.6mm以下的薄板可直接
叠板放置），为了防止板子放置时间太长、板面氧化导致贴膜不牢，原则上要求现磨现贴，但积板数量不许超过100块且存板时间不可超过一小时。否则需重新磨板。
5.6.3为了防止磨刷不均匀磨损成腰鼓形，批量磨板时，放板要左右均匀放置，通常每个月
用80目砂纸将磨刷整平一次。
5.6.4磨刷使用寿命
每道磨刷通过板子的长度累积达4万至5万米，要求更换该道磨刷，并作相关的运行记录。
5.6.5吸水辊应以清水充分润湿，不许让吸水辊干燥工作，一般要求2个月换一次吸水辊。
5.7注意事项：
5.7.1取硫酸时，需戴手套，用吸管吸取，以免发生意外。
5.7.2为防止磨板时叠板，放板时要求板与板的间距约10mm。
5.8维护与保养
5.8.1日保养
5.8.2周保养，除日保养以外，每周周末进行一次大保养。
5.8.3月保养：除日保养、周保养以外，由维修负责人负责安排人员每月月底进行一次大保
养。
a．将各输送轮、压轮、吸水辊、过滤网、风刀、喷管、喷咀，拆出进行全面保养，整机大清洁，同时保养课安排人员对机器作全面检修，并作维护记录。
b．清洗方法：
3%-5%的NaOH溶液浸泡约30的H
2
SO
4
洗20-30分钟→清水冲洗干净（除风刀和钢制压辊外）。
c．风刀和钢制压辊，先用吸尘器吸风刀口内的灰尘杂物，再用清水冲洗干净。
d．各喷咀保持畅通，有堵塞现象的用牙签穿透，以确保喷出的水呈扇形，且与磨刷轴向平行，同时磨刷处之喷淋必须均匀喷在磨刷上。
e．保养完毕、安装后要先试运转，试磨一块废板，合格后方可生产。
6.贴膜
6.1目的：通过热压方式将干膜抗蚀剂贴附在清洁的铜面上。
6.2工具：介膜刀片、刮胶擦、框架。
6.2.1物料：干膜、无毛白纱手套、指套、压辘。
6.3流程：
6.4工艺条件：
6.4.1压辘（上/下）温度：100-120℃，最佳范围：110±5℃
6.4.2气压：40-55psi
一般金板：45-50psi，喷锡板：40-50psi
6.4.3速度：1.0-1.5m/min，最佳1.1-1.3m/min。
一般大压辘机2.0-2.7格，最佳2.5格，小压辘机4.5-6格，最佳5格，用秒表测出一
块已知长度的板经过压辘所需的时间再用已知长度（m）与所需时间（min）的比值即为速度。
6.4.4贴膜出板表面温度：40-65℃，最佳50±5℃
（一般用接触式电子测温仪轻轻接触板面即可测得）
6.5操作规程
6.5.1开机：依次打开下列开关
6.5.2打开机后先预热15min左右。
6.5.3戴指套对板面进行检查，必须保证压膜前的板面干燥清洁无氧化、无污渍、磨痕均匀。
6.5.4待机器进入正常待压干膜状态，将板子平放在上、下两压辘的输送口间，后试压膜一
块。
6.5.5检查试压膜的板，若板面无气泡、无起皱、无干膜碎、无流胶、颜色均匀，且单边露
铜不大于3-5mm，则可批量生产。
6.5.6贴膜合格的板不允许平叠，要求先插架冷却之后，再竖直叠板放置于专用架子上，静
置15min后再转下工序。
6.5.7关机：依开机的相反顺序进行。
6.5.8换干膜：
6.5.8.1根据所要生产的板来选择对应尺寸的干膜，一般生产板的大小和干膜大小基本一
致或略小于板宽4-6mm最佳，但单边露铜不能超过5mm。
6.5.8.2关掉转动开关，去掉剩的旧干膜（不允许超过三英尺即91.5cm）。
6.5.8.3用刮胶擦或酒精擦洗压辘上的干膜碎等杂物。
6.5.8.4装上新干膜，将上、下两卷干膜对齐调试合格后方可生产。
6.5.8.5换干膜后的左视图如下：
1，4表示上、下压辘
2，5表示干膜
3，6表示保护膜
6.6安全、注意事项：
6.6.1为了防止贴膜起皱、起泡，要求气压保持充足，不低于40psi，上、下压辘轴向平行、
贴紧无空隙，均速运转。
6.6.2为了防止板边干膜碎介膜不净，引起开短路，通常要求磨板前的板子均须磨斜边。6.6.3不允许用刀片、指甲或硬的工具清理压辘，以防划伤、损坏压辘，通常压辘无划痕、
凹坑则不需要换。贴膜人员要注意手或衣袖不要距压辘太近，以防卷入。
6.6.4控制好压辘的温度、气压、速度，随时观察是否在控制范围之内，若有异常现象，按
急停开关，及时向领班或课长汇报。
6.6.5贴膜放板时，要求板与板之间距离保持5±2mm，防止板子重叠损坏压辘，距离过大
则浪费干膜，造成不必要的损失。
6.6.6介膜时不允许刀片伤及板面，如聚酯膜被拉起或破裂，并经常检查压辘是否清洁。6.6.7贴膜后合格的板最好在48小时之内完成曝光。
6.6.8为了追溯品质问题，每次将干膜拆箱后要求将商标贴在干膜卷桶内。
6.7维护与保养
6.7.1日保养
6.7.2每班一次由当班领班负责用测温仪检测压辘实际温度，若有异常及时通知保养课人员
及时校正或修理。
7.曝光
7.1目的：使干膜抗蚀剂接受紫外光照射，光引发剂分解为自由基，激发单体产生聚合反应
形成高分子化合物将图形转移在铜面上。
7.2设备：ORC曝光机（5kw，水冷式）
7.2.1工具：吸尘辘、无尘布（或无毛白纱手套）、毛刷、十倍镜、21级（或25级）光契
表。
7.2.2物料：5kw高压水银灯、单双面透明胶、遮光红胶带、菲林水、阻光塑胶纸。
7.3流程：
7.4操作规程：
7.4.1开机：依次打开下列开关
7.4.2先检查机体温度是否合适（要求18±2℃），工作时需开自来水供用冷水，以免机体
超温。
7.4.3对位：
7.4.3.1以孔为中心对位。
7.4.3.2将贴好膜静置15min后冷却至室温的板放在桌面上，横向摆放，拿检查好的底片
药面向下贴在板上，板的孔位与底片上图形要完全对正，贴紧底片进行曝光。
7.4.4曝光操作：
7.4.4.1首先用21级（或25级）光楔表作曝光尺，确定干膜所需曝光指数，一般21级
曝光尺要求7-9格有残胶为好，而25级曝光尺要求9-15格有残胶为好。
7.4.4.2将对好位的板子放进曝光台上拴紧边框活动拴。
7.4.4.3按下抽气键，待抽真空稳定后，再用赶气刮刀协助排气。
7.4.4.4通常待新机压力刻度表指针达0.08MPA以上（旧机压力刻度表指针达65cm. Hg
以上）按动曝光机上的运行键，将曝光台送进机内曝光。
7.4.4.5当设定的曝光指数达到后，曝光机就会发出鸣叫表示“工作已完成”，此时再按
运行键，曝好光的曝光台就会自动出来。
7.4.4.6打开曝光机边框活动拴，取出已曝好光的板，静置15min后方可显影。
7.4.5关机：按开机的相反顺序进行。
7.4.6曝光尺级数的检测方法：
取一块光铜板的边条，经磨板、贴膜、再静置15min，将曝光尺一面（药膜面）贴在板面上，另一面盖一张透明的底片胶片，设定曝光指数，按照上述操作方法进行曝光，然后静置15min后显影，检查试板曝光尺级数是否符合要求，若不合要求则调整曝光指数重新试板至合乎要求才能生产（通常增加5-7个指数，曝光尺级数增加1级，减少5-7个指数，曝光尺级数减少一级）。
7.4.6.1要求每班隔四小时作一次曝光尺，并作记录。
7.5 安全注意事项：
7.5.1 要求作曝光尺的透明底片胶片每周更换一次，曝光尺使用时间达4-6个月需要换一
次，曝光灯工作时间累积约5000h （或每次曝光时间超过60秒）需更换1次，并作记录。 7.5.2 要求对位前将已贴膜板先在无尘布上粘掉四周的干膜碎，然后竖直叠放于专用架上，
不许直接放于地上。
7.5.3 每对位一块板要求先用毛刷清洁板面，再用吸尘辘清洁底片，每对位5拼板（panel ）
要求用无尘布（或无毛白纱手套）醮菲林水清洁底片，同时曝光员工每曝光5拼板（panel ）也要用吸尘辘，无毛手套醮菲林水清洁曝光玻璃台面及聚酯膜。 7.5.4 拿板时要轻拿轻放，防止擦花曝光台、聚酯膜和板面。
7.5.5 为了防止曝光后的板子上的保护盖膜被拉起导致显影破孔，要求撕底片时小心操作，
在底片上打孔时，要求固定胶带的底片开窗尺寸在（5-8）×（40-60）mm 之间。 7.5.6 曝好光的板子要求在15min 之后，24小时之前显影完毕。 7.6 维护与保养
8.显影
8.1目的：使曝光时底片遮光部分的干膜抗蚀剂在显影中变成有机酸盐，被碳酸钠显影液冲洗
掉，而曝光后底片透光部门接受到紫外光照射，聚合形成高分子化合物不溶于碳酸钠显影液，完成图形转移。
8.2设备
：宇宙显影机、自动添加药缸。
8.2.1 物料：碳酸钠（工业），硫酸（工业），氢氧化钠（工业），消泡剂。 8.3
流程：
8.4工艺控制
8.4.1工艺要求：
显影后的板无破孔、孔起皱、孔内、板面均无显影不净的残迹、水渍、氧化、胶轮印等。
8.4.2显影工艺参数：
8.5操作要求
8.5.1配制药水：放掉旧药水→清水冲洗→清水循环10-15min→放掉废液→清水冲洗→注水
达要求液位→溶解Na
2CO
3
→升温
将显影（1）升温到设定温度，并开动喷淋将显影（1），显影（2）中的药液循环20-25min，再将显影（1）、显影（2）中的药液取样送化验室分析，经分析各参数在控制范围内方可做板。
8.5.2开机：
在中央控制面板上按顺序进行如下操作。
8.5.2.1置电源总掣于“ON”位置，接通总电源，按下启动“ON”.
8.5.2.2设定电热段所需温度：
显影温度由控制面板上数字显示调控器控制。
8.5.2.3通过输送调频器旋钮设置输送速度并开动自来水总阀开关。
8.5.2.4依“显影1#→显影2#→显影（2）→摇摆→循环水洗（1）→循环水洗（2）→循环
水洗（3）→强风吹干→热风吹干”的顺序逐一按下各键（侧向左边表示开启）。
8.5.2.5按下“吹干电热”和“显影电段”使相应的发热管发热。
8.5.2.6设置无板延时自动停机时间为5-10分钟内任一值。
8.5.2.7按下“警报掣”作异常情况提示（红灯亮并发出鸣叫声为异常情况信号）。若液位
过低报警，则补加液位达标，若液位超温报警则停机。
8.5.2.8开启全部抽风阀。
8.5.3显像点位置测试
试板：取经过贴膜但未曝光的光铜板。(最好20-22英寸)
方法：揭去聚酯盖膜，设定显影速度和压力，开启显影（1），全部喷淋（关掉显影（2）喷淋），将试板输送至显影段（1）全长3/4位置时，以板前端为准，关闭全部显影喷啉和摇摆，让其正常输送出显影机，然后将试板放在显影段（1）对应的3/4位置，测量板上开始显影干净、均匀的点的位置相对于显影段（1）全长的百分比，要求上、下两面显像点在50%-70%之间即可，否则调整相应的显影喷淋压力及显影速度，重新测试直到符合要求。
8.5.4关机：依开机的相反顺序进行。
8.5.5换槽
8.5.5.1（1）与（2）缸显影药水正常生产时，200±20m2更换一次显影液，若间断生产仍
未达到规定面积时超过48小时需更换药水。
8.5.5.2溢流循环水洗每班更换一次，且清洗干净槽壁、槽底杂物。
8.5.6氯化铜测试
8.5.6.1显影正常的铜面，经过适当的电镀前处理后，会与氯化铜溶液很块地形成一层棕褐
色氧化层，而铜面上有残留的干膜余胶时，则仍能保持光亮的铜原色，便可判断出
显影后的板面是否良好，经做氧化铜试验的板需返洗重新做干膜工艺。
8.5.6.2步骤
显影后→酸性除油→微蚀30秒→稀酸→5%CuCl
2
浸30秒→水洗→吹干→目视检查。
8.6安全、注意事项：
8.6.1打开观察窗或调整风刀前，须先切断电源。
8.6.2配制Na
2CO
3
溶液时需戴胶手套戴防护面罩。
8.6.3交叉放板，使整个输送过程相关零件磨损均匀，且放板时板与板间距大于20mm，以免
叠板。
8.6.4抽风阀应开启，防止废气外溢。
8.6.5显影室摇摆马达一定要在开启显影液泵后再开启。
8.6.6接板时须戴无毛白纱手套，并轻拿轻放，防止擦花、污染显影后的板面。
8.6.7放板时须完全撕掉显影板两面的聚酯盖膜，若有因撕聚酯盖膜不净而显影不良的板子
原则上需翻洗，不许返显影。
8.6.8显影时药缸中泡沫过多时显影机控制柜这时会报警，拿专用消泡剂（约100ml/次）消
除。
8.6.8.1消泡剂的使用方法：
先用量杯量取40-50mL的消泡剂，再以其4-5倍的清水稀释后，添加在产生泡沫的附近。
8.6.9显影机连续工作1-2个小时以上或间断性显影面积达100平方米以上打开自动添加开
关（流量约1升/分）
8.6.10显影后的板子要求存放于恒温恒湿的环境下，至电镀蚀刻前存放时间最长不得超过72
小时。
8.6.11工作时注意开冷却水，防止显影药缸超温，当超温时显影控制柜会报警。
8.7维护与保养
8.7.1日保养
8.7.2周保养：
8.7.3除按日保养操作外，还需对药水缸每周周末进行一次大保养。
保养方法：
放掉旧药水→清水冲洗→3%-5%的NaOH升温至40℃，并将吹干段和烤干段传送轮放在缸
内，并循环60min→放掉废液→清水冲洗→1%-3%的H
2SO
4
循环30min→放掉废液→清水冲洗→
0.5%Na
2CO
3
循环30min→放掉废液→配制0.8%-1.2%（0.4-0.6%）的Na
2
CO
3
生产。
8.7.3.1将喷管、输送行轮、压轮、吸水辘等拆出先用1%-3%的H
2SO
4
浸泡30分钟，再用酒精、
清水擦洗/冲洗干净。
8.7.3.2检查所有的喷咀，若有堵塞，则用牙签疏通或更换。
8.7.3.3将风刀拆出先用吸尘器吸尘再用清水冲洗干净无堵塞。
8.8相关溶液配制方法
8.8.1显影液（1）的配制：先加450L的自来水，然后称取工业碳酸钠粉8-9kg于塑料桶内，
加水完全溶解后倒入显影（1）缸中，补加液位至800L，开机循环10-15分钟。
8.8.2显影液（2）的配制：先加100L自来水至缸内，然后称取工业碳酸钠粉0.8-1.2kg于塑
料桶内，加水完全溶解后倒入显影（2）缸中，补加液位至300L开机循环10-15分钟。
8.8.3保养溶液的配制：称取工业氢氧化钠32kg（显影1）和8kg（显影2），加水溶解后，
倒入相应药缸内，加水至350mm，开机循环。
8.8.4加水至300mm，然后量取工业硫酸16L（显影1）和4L（显影2），缓慢注入相应药缸
然后拿一支PVC棒，边注入H
2SO
4
边搅拌加水至350mm，然后开机循环。
9.检查、修正
9.1目的：预防控制不良品流入下工序。
9.2附属工具：三倍镜、百倍镜、无毛白纱手套、3#手术刀、擦胶笔、补油笔。
9.2.1物料：塞孔胶粒、黑油。
9.3检查方法：目视或用三倍镜全检，从左到右，先看孔后看板面。
9.4步骤：
9.4.1戴上干净手套、严禁裸手拿板。
9.4.2看板人员使用工具及卫生区必须干净整洁。
9.4.3检查孔内有无残膜、破孔、崩孔等。
9.4.4检查板面有无开路、短路、崩线、露铜、幼线、显影不净、菲林碎等。
9.4.5不清之处，可用三倍镜或十倍镜来协助检查。
9.5常见问题处理方法
9.5.1短路：用补油笔醮点黑油修补。
9.5.2开路：用刀片刮掉干膜至不开路，并特别注意刮下的干膜碎不能粘附到板面。
9.5.3菲林碎：用刀片将它刮掉。
9.5.4露铜：用黑油填补好，若在线路旁，必需补直。
9.5.5崩孔：用刀片刮至见铜为止（即不崩孔）
9.5.6破孔：用专用胶料塞住或用黑油补，特别注意将破孔处的干膜碎清洁干净。
9.5.7幼线：轻微的可用刀片刮掉干膜，严重的要翻洗。
以上七点若超出工艺控制中允许通过的规定都要翻洗。
9.6翻洗板子的方法：
9.6.1用5%±1%（最佳5%）的NaOH药液浸泡2-5分钟，用清水冲洗干净，再在5%±1%的NaOH
溶液中浸泡5分钟，最后再清水冲净。
9.6.2及时将退膜后的板子先酸洗再清水洗，并烘干。
9.6.3照正常干膜生产的运作程序生产。
10. 故障与排除
亿位云播-调光膜(通电膜)的安装步骤
通电贴膜的安装方法 1、前期准备 1）尺寸测量 通常情况下玻璃与外框之间或者玻璃与玻璃之间都会用硅胶固定，由于PDLC膜无法贴覆硅胶部分，我们所需要的是不含硅胶的的尺寸（尺寸A），而不是玻璃的原始实际尺寸（尺寸B）。
另外，根据经验大尺寸的玻璃通常上下尺寸会有些许误差，而PDLC膜是无法现场裁剪的，因此需要测量得到类似下图所示的几个尺寸（玻璃上沿的宽度尺寸、玻璃中间的宽度尺寸、玻璃底部的宽度尺寸以及玻璃高度尺寸）。 将a、b、c值中的最小值作为玻璃的宽度测量值，d值作为玻璃的高度测量值。如果玻璃的宽度和高度小于1.2米*3.2米（SF膜单张最大尺寸为1.2米*3.2米），那么所需膜的尺寸为:膜宽度=玻璃宽度测量最小值-4mm（两边各留）；
膜高度=玻璃高度测量最小值-4mm。 如果玻璃的宽度和高度均大于1.2米或任一边超过3.2米则需要多张膜拼接，此时所需膜的尺寸需根据实际情况分割后再减掉1-2mm，例如：玻璃不含硅胶尺寸为宽度3米，高度2.5米，如下图： 出于美观的角度，一般采用水平方向拼接，宽度取平均值，此时所需膜的尺寸 为：宽=（2000-4）/2-1=997mm 高=2500-4=2496mm 因此我们得出需要2997mm*2496mm的膜。 2）电极方向确定 情况A：
如上图所示玻璃的四周都有窗框，此时从理论上讲电极可以做在四周任意位置。不 过综合考虑到电源变压器的位置以及布线的合理性，一般还是推荐将电极做在上边或者下边。
情况B： 如上图所示中间玻璃的只有上下两侧有窗框，此时电极只能在膜的上边或者下边。不过按照一般经验，在吊顶上能安放变压器的情况下，推荐将电极做在玻璃上边。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺 (一)工程情况说明 本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时也满足了结构强度及刚度要求。 （二）全玻幕墙施工的基本步骤 测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁 1、测量放线 （1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。 （2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的 分格有科学依据。 （3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况，确定出统一的全玻幕墙安装界面线。 （4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。
（5）根据已确定的全玻幕墙安装界面线，上下起始位置，参照施工图上大板玻璃的分格，肋玻璃的设置位置，就能确定型钢设置的位置、长度及数量。 （6）测量放线的同时，应用红油漆标记将全玻幕的界面线、上下起止线、分格线，肋玻璃位置线逐一作好记号，同时作好测量放线记录备查。 2、铁件制安 （1）本工程的全玻幕为直面玻璃。 （2）玻璃上、下夹持轨道，根据现场实测结果确定槽钢的长度及与玻璃肋处的配合角度。 （3）铁件的制作应在专业车间内用专用机具进行。 （4）铁件直接焊固于钢结构梁上，使其满足玻璃安装要求。 3、玻璃及玻璃肋的安装 （1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件安装的起始位置及施工图中玻璃板快间伸缩缝的位置大小计算确定，由玻璃厂家进行加工，由于为钢化玻璃，加工尺寸的计算必须精确，否则玻璃不能使用。 （2）玻璃及玻璃肋可采用人工辅以吸盘进行安装。 （3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落，由专人统一指挥进行，切实作好玻璃的保护工作，避免不必要的损失。
一体化设备安装施工规范标准
一体化污水处理设备安装施工规 建设规模：地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准：国家施工质量验收规合格标准。 施工围：1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、 方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查： ①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设 备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品 合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作 为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要 求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况； ②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位； ④设备件及附件的规格尺寸及数量； ⑤表面损坏，变形及锈蚀状况； (4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位，
的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除， 如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。 工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（25吨）。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时，确定受力部位。 (4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴 合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座
暖通工程施工安装技术要求
Xxxx酒店暖通工程施工安装技术要求 一、工程概况 1、工程名称：xxxx酒店空调通风工程 2、工程地点：xxxxx中心区 3、工程规模： 本项目为x级假日酒店，空调面积约5.4万平方米，地下两层，地上十六层。 4、招标条件及注意事项： （1）、现场情况： （2）、承包人的现场办公和生活可到现场总包单位租用活动房，或自行到外面租房，费用承包人自行负责。施工现场不许住人。 （3）、招标方交付的设计图纸，说明和有关技术资料，投标方必须在投标前对其设计的合理性及缺漏予以复核，如有设计错误或者不合理的地方应立即作出书面响应，由招标方及时会同设计等单位作出修改意见或变更设计文件，并及时将修改或变更的设计文件送达投标方，投标方应按修改或变更的设计文件进行投标报价，并作为施工的有效依据。日后施工过程中，如施工方对设计合理性及错漏有异议，其一切责任由投标方承担，为弥补设计错漏或不合理而发生的一切费用、工期和责任由投标方承担，该弥补方案须经发标方及设计批准；同时投标方不得以此为由暂停施工，对此招标方有权自行解除合同，因解除合同给发标方造成的一切损失由投标方承担。 二、对投标单位的资质要求 1、投标人必须具备有效的营业执照，具有同类型工程施工的独立法人资格。
2、投标人资质等级必须具备机电设备安装工程专业承包企业资质三级资质以上资质。 3、由于投标人因资质证书缺陷而影响工程不能按合同条款如期开工或本工程验收，投标人必须向建设单位赔偿由此引致的一切损失。 4、投标单位必须具有足够的资产及能力来有效地履行合同。 5、投标人需提供曾牵涉在内的任何仲裁或诉讼事件的声明，并具体列出该事件的现况及对投标人的潜在财政影响。 6、投标单位必须具有相应的技术能力及良好的社会信誉： 7、投标单位在招标投标活动中有串通投标不良行为记录或涉嫌串通投标并正在接受我市主管部门调查的投标申请人将不被接受。 三、工程技术性说明 A部关于工程承包范围的详细说明 1、按经甲方确认及提供的xxxx酒店空调通风安装工程施工图纸及设计文件。包括：水循环系统、空调风系统、通风送排风系统等。 (1)水循环系统：包括冷水机组后的冷水循环系统、冷水机组及冷却塔之间的冷却水循环系统、冷却塔前的补排水系统、冷水补水系统、板式换热器后的热水循环系统；其中： (i)冷水机组后的冷水循环系统：包括冷水机组(不含该机组)后的进出水口后的管道、阀门、分水器、水泵、风机盘管、风柜、泳池除湿热泵(不含该热泵)、集水器等； (ii)冷水机组及冷却塔之间的冷却水循环系统：包括冷水机组(不含该机组)前进出水口及冷却塔(不含该机组)后进出水口之间的管道、阀门、水泵等；
手工焊接工艺规范
手工焊接工艺规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为或的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为或的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。 焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要 求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的 烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连， 上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、 CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时 也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙 铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘 层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值 应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电 源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架
3T智能调光玻璃项目简介
3T智能调光玻璃项目简介 一、项目公司 深圳三通现代科技有限公司 二、项目简介 智能调光玻璃在国内人们习惯称为电控调光玻璃、3T 智能调光玻璃、液晶玻璃、电控液晶玻璃;在国外人们称智能调光玻璃为:PDLC glass、Smart glass; 美国是GT型调光玻璃的发源地，也是调光玻璃应用时间最早，应用案例最为广泛的国家。来自德州的Polytronix,Inc公司自1991年开始商业化量产旗下Polyvision品牌的GT型电控调光玻璃，并最先应用于科罗拉多州IBM总部监控室、惠而浦总部会议室、华盛顿医院监控室、美国广播公司新闻中心等工程。迄今为止，GT型调光玻璃已经在欧美应用近20年了。 虽然调光玻璃的价格已由刚问世时每平米上万美金降至目前每平米不到0.5万元人民币，但由于成本居高不下等原因，调光玻璃价格相对而言一直仍处在高位，这也决定了其应用领域多定位在高端市场。当然，随着市场进一步成熟及客户对此产品的认识进一步加深，调光玻璃的应用领域日益广泛，已经跨出建材领域的应用框架，深入到家电玻璃面板等应用领域，发展潜力巨大。
由于价格关系，调光玻璃进入中国大陆市场时间较晚，随着中国大陆经济日益鼎盛，全球大品牌调光玻璃制造商渐渐把目光投向消费能力日益旺盛的大陆市场。美国Polytronix, Inc则选择在大陆开设分公司销售其在台湾工厂生产之原装进口的Polyvision品牌调光玻璃；其它少数国外GT型调光膜厂商纷纷采取售膜的方式提供给国内代理商加工，再投放当地市场；国产智能调光玻璃(调光膜进口)品牌山头林立，调光玻璃市场步入战国时代。 虽然市场很热闹，但是真正掌握核心技术的中国公司还没有。无论是合资还是代理加工都只能够分到智能调光玻璃的一小部分，绝大部分利润都被国外公司赚去了。金融危机后，大陆经济的持续稳定发展，中高档市场尤其是中档市场的潜力巨大，3T电子调光窗帘膜瞄准的就是这类新兴的市场。同时3T电子调光窗帘膜设计超世界技术潮流趋势，不仅能提供优良的GT系列智能玻璃用核心材料,还可提供高技术优良的LT系列智能玻璃用和新材料;3T调光窗帘膜创造出一种低电压驱动新产品抢占了智能调光玻璃的制高点，（目前市场上成型电子调光玻璃或调光窗帘大都为高于60V 以上驱动电压）为3T电子调光窗帘走向国际奠定基础。 三通（3T）智能调光玻璃是一种新材料新工艺制作而成的新型智能玻璃。该玻璃集新材料、新技术、新工艺、安全低电压、环保经济等诸多优势为一体，是国际建筑市场又一
玻璃幕墙施工方案73628
全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 一、施工准备 （一）技术准备 1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
监控工程施工规范
视频监控工程 施 工 规 范 河北天泰安装工程有限公司 现在市场上大部分监控都已经是数字信号了！也就是摄像机通过网络传输到硬盘录像机等后端设备存储！工序：线缆铺设——前端安装——后端安装——通电调试。下面提下各个工序安装要求。 一、摄像机安装规范 1.摄像机宜安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备 运行和人员正常活动。安装的高度，室内宜距地面2.5－5m，室外宜距地面3.5－10m 2.室外环境下采用室外全天候防护罩，电梯厢内的摄像机应装在电梯厢顶部，电梯操 作器的对角处，并应能监视电梯厢内的全景 3.摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，不得有遮挡 监视目标的物体 4.摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，并应避免逆光安装；当需要逆光安装时， 应降低监视区域的对比度。摄像机的安装应牢靠、紧固 5.在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离 6.从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和 电源线应固定，不得用插头承受电缆的自重 7.云台及云台解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格按照云台解码器的产品说 明书 8.摄像头调通后，图像质量损伤主观评价，要求图像上不觉察有损伤和干扰存在 9.摄像头调通后，自动光圈调节功能、调焦功能、变倍功能等各控制功能应正常 二、布线规范 1.所有的线缆在走线时不能裸露在外，根据现场环境选择使用PVC管、钢管或桥架走
线，线缆走向应尽量选择人不能直接触及的位置，严禁在两建筑屋顶之间敷设电缆，应将电缆沿墙敷设置于防雷区内，并且不得妨碍车辆运行 2.220V 电源线不能与视频线、控制线等弱电线路同管 3.网络信号线两端水晶头终端采用568B标准（个别设备有特殊要求的除外）。 4.经过室外的网络信号线必须采用室外型 5.所有网络信号线两端需采用明显的永久性标签 6.PVC管、钢管和桥架在室外的接口处应做防水处理 7.所有进入设备或网络箱的线缆均应作回水湾处理，保证雨水不能顺着线缆进入设备 或箱体 8.线缆沿墙安装时，直径20mm以下PVC管可用线卡固定，线卡间距宜控制在60cm 左右；直径40mm以上PVC管和所有钢管及桥架的固定均应使用膨胀螺丝，膨胀螺丝间距宜控制在100cm左右 9.网络信号线必须采用满足超五类标准以上的UTP电缆。缆线测试标准：国际ISO/IEC 11801；美国ANSI/TIA/EIA-568A 10.所有顺着立杆方向的线缆、线槽、接地线（接地扁铁）、套管均需用F4.0镀锌铁线 进行绑扎，绑扎间距以60-70为宜 11.光缆布放前应进行单盘测试和配盘，并按设计要求的A、B端敷设。配盘时严禁将 光、电缆接头安装在跨越道路、铁路或河流的跨越档内。光缆衰耗必须符合设计要求，主要测量 1310nm，1550nm窗口的工作衰耗，并注意光缆外护层有无裂缝断裂12.光缆敷设后应平直、无扭转弯、无过度弯曲、无机械损伤。光缆在敷设安装过程中， 应严格控制牵引张力和曲率半径要求。敷设安装时，光缆弯曲的曲率半径应大于光缆外径的20倍和15倍，光缆安装固定后曲率半径应不小于光缆外径的10倍 13.考虑到施工的二次操作，维护过程的障碍修理及部分路由的变动和其它外界因素影 响的需要，对于光缆接头两侧预留15米，进局预留15米，以保证施工、维护工作的顺利进行 14.光纤接续采用熔接法，光纤接续应严格按光纤色谱连接，认真核实无误后，再进行 接续操作。设计要求每一纤芯在再生段内的接头双向平均损耗不大于0.08dB/个。 熔接好的光纤盘储在光缆接头盒内，金属加强芯与接头盒底座连接应牢固 15.光缆应挂标志牌作标记，按每孔挂1块考虑，机房、交接箱、用户端都需挂牌 16.通过监视杆进入箱体内部的进线包括：220V 交流电源线（一组），地线，光纤，摄 像头的交流电源线（一组），485 控制线（一组），视频线。将这些线缆全部从箱体底部的过线孔引入箱体 17.地线连接：将从接地排上的地线直接连接到监视杆预留的接地位置上（箱体地线直 接连接在箱体上），通过螺钉固定，使箱体地与外界地连通。所有防雷器的地线与稳压电源的地线均连接在接地排上 三、网络箱安装规范 1.当箱体安装在墙壁上时，必须做到水平和垂直（墙壁本身倾斜的情况除外，但应尽 量避免），四个方向倾斜度不超过5度。安装用膨胀螺丝须使用4颗，直径宜在8mm 以上，人力不能使箱体晃动。箱体距墙边缘宜在15cm以上。如箱体在室外且在箱体内开孔固定的，需在四个膨胀螺丝接口处做防水处理
焊接工艺规程完整
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
智能调光和控温玻璃的设想
智能调光和控温玻璃的 设想 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
关于智能玻璃的设想 学院：化学化工学院班级：2班年级：大三专业：制药工程 1 1、概述 智能材料是模仿生命系统、能感知环境变化并能实时改变自身的一种或多种性能参数、自身可作出所期望的能与变化后的环境相适应的自我调整的复合材料或材料的复合[1]。智能材料组成的智能结构常常把高技术传感器或敏感元件与传统结构材料和功能材料结合在一起，具备传感、驱动和控制三个基本要素，赋于材料崭新的性能，使无生命的材料变得有了“感觉”和“知觉”，并能通过自己的感知，作出判断，发出指令，并执行和完成动作，实现自检测、自诊断、自校正、自修复及自适应等多种功能[2][3]。本文仅对智能玻璃材料及其应用前景进行详述。 2、智能玻璃材料分类 智能调光玻璃 调光玻璃是将液晶膜复合进两层玻璃之间，经高温高压压合后，一体成型的夹层结构的新兴特种光电玻璃。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明不透明状态。玻璃本身具有一切安全玻璃的特性，同时具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能，由于液晶膜夹层的特性，调光玻璃还可以作为屏幕使用，代替普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。 当调光玻璃关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现透光而不透明的外观状态；当给调光玻璃通电后，里面的液晶分子呈现整齐排列，光线可以自由穿透，此时调光玻璃瞬间呈现透明状态。 智能控温玻璃 这种智能玻璃能够有选择性地吸收或反射红外线，从而保持室内温度舒适宜人。这种神奇的作用就在于涂抹在它表面上的超薄层物质——二氧化钒和钨的混合物。天气寒冷的时候，二氧化钒能够吸收红外线，产生温热效应，从而提高室内温度；在炎热的天气里，超薄层混合物中，粘合在一起的两种物质的分子发生相应变化，反射红外线，从而使得室内凉爽。超薄层混合物中2%含量的钨决定了二氧化钒是吸收热量还是散发热量。
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6- 8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤 ，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位 置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d.测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3作业条件 1主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋， 与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。 4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工 序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
全玻璃幕墙施工工艺标准
全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。（三）玻璃 1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2．玻璃肋的厚度应大于12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报 审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
制冷设备安装工程施工及验收规范
制冷设备安装工程施工及验收规范第一章总则 第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备安装要求的统一技 术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安 装技术的不断发展。 第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备安装。由于制冷设备的安 装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运 转合格工程验收为止，其试运转中，以空气(水)为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备， 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核 系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设 计上的技术指标。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中 应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时 由建设单位进行，安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安 装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现 属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质)等，均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实 际情况形成的。随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断 改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第1.0.3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷设备安装管路系 统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。 第1.0.4条在制冷设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施 工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家 标准(机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定，本规范不再重复 规定。在制冷设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、装置、部件等的 安装时，因均有相应的国家现行标准如：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《 钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 、《工业管道工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》、《电气装置安装工程施工及验收规范)和《工业自动化仪表工程施工及验收规 范》等，故本规范不再重复规定。 第二章制冷设备 第一节一般规定 第2.1.1条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为：以活塞式、螺杆式、 离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备，溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。 不包括蒸汽喷射式、氨——水吸收式制冷设备，对于制冷剂，活塞式设备主要使用 R717、R22、R502、R12，螺杆式设备主要使用R717、R22。R12，离心式设备主要使
工程安装施工规范
施 工 安 装 规 范 编制部门：顾客服务部 2010-8-24 目录第一章工程施工流程及规范
第一节安装工作的重要性 第二节安装工艺流程 第三节工程安装前准备 第四节冷媒管道的安装 第五节室内、外机的安装 第六节冷凝排水工程施工 第七节保温 第八节电气工程的施工 第九节排污、保压 第十节抽空加氟、开机调试 第十一节 第一章工程施工流程及规范 第一节安装工作的重要性 多联式空调系统是由一台或一组含变容式压缩机的室外机，连接多台室内机而组成的单一
制冷回路系统。它可以
通过对变容式压缩机和电子膨胀阀的控制，调节系统和室内侧换热器的制冷剂流量来实现系统的变容节能运行，并较精确地满足室内供冷和供暖要求。一般由室内机组、室外机组、制冷剂管道系统以及电气、自控系统组成。多联机的运行工质是各种高效制冷剂，室内机和室外机使用专用铜管连接，通过通讯线进行控制。制冷剂管道内部进入灰尘、杂质、水分或存在渗漏都将会导致系统不能正常运行甚至瘫痪。正是因为多联机设计精密、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。 安装过程中，经常会出现的问题及影响见下表。 为保证安装工程质量，要求安装商具有相应的专业工程施工资质。否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。 工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。 空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有合格证和检测报告。有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。
第二节安装工艺流程 工艺名称技术要点 工程前 工程中 30kg/cmf或保证42kg/cmf 24小时不降压为准 755mmHg以下为准 工程结束 注：上述工程顺序为一般的安装工序，根据现场的实际情况，顺序有可能改变。 第三节工程安装前准备 一、施工图纸的审核
关于智能调光和控温玻璃的设想
关于智能玻璃的设想 学院：化学化工学院班级：2班年级：大三专业：制药工程 1 1、概述 智能材料是模仿生命系统、能感知环境变化并能实时改变自身的一种或多种性能参数、自身可作出所期望的能与变化后的环境相适应的自我调整的复合材料或材料的复合[1]。智能材料组成的智能结构常常把高技术传感器或敏感元件与传统结构材料和功能材料结合在一起，具备传感、驱动和控制三个基本要素，赋于材料崭新的性能，使无生命的材料变得有了“感觉”和“知觉”，并能通过自己的感知，作出判断，发出指令，并执行和完成动作，实现自检测、自诊断、自校正、自修复及自适应等多种功能 [2][3]。本文仅对智能玻璃材料及其应用前景进行详述。 2、智能玻璃材料分类 智能调光玻璃 调光玻璃是将液晶膜复合进两层玻璃之间，经高温高压压合后，一体成型的夹层结构的新兴特种光电玻璃。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明不透明状态。玻璃本身具有一切安全玻璃的特性，同时具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能，由于液晶膜夹层的特性，调光玻璃还可以作为屏幕使用，代替普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。 当调光玻璃关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现透光而不透明的外观状态；当给调光玻璃通电后，里面的液晶分子呈现整齐排列，光线可以自由穿透，此时调光玻璃瞬间呈现透明状态。 智能控温玻璃 这种智能玻璃能够有选择性地吸收或反射红外线，从而保持室内温度舒适宜人。这种神奇的作用就在于涂抹在它表面上的超薄层物质——二氧化钒和钨的混合物。天气寒冷的时候，二氧化钒能够吸收红外线，产生温热效应，从而提高室内温度；在炎热的天气里，超薄层混合物中，粘合在一起的两种物质的分子发生相应变化，反射红外线，从而使得室内凉爽。超薄层混合物中2%含量的钨决定了二氧化钒是吸收热量还是散发热量。
玻璃幕墙施工作法及施工工艺
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1 15:46 【大中小】【打印】【我要纠错】本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作 法及要求 1. 基本要求 （1 ）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应 在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行 必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm ）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必 须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施 工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5 C时不得进行玻璃安装，不 应在雨天进行密圭寸胶施工。 7 ）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与 主体结构的连接方式。 （2 ）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为± 1.0mm. 2 ）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框 料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。