螺杆制冷压缩机单机试运转及调试记录
压缩机调试运行记录
XXXXXX项目压缩机调试运行记录XXXXXXX公司2018.6一、设备调试1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。
2、施工记录资料齐全。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。
4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。
5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。
逻辑测试完毕。
6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。
7、公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计保证供应。
8、安全消防设施，包括事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。
9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。
10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。
11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。
12、润滑油油位在2/3以上。
13、检查排污气动阀组执行机构动作正常。
二、电气单元测试1、主电机控制柜，电气单元测试。
2、压缩机控制柜显示画面通讯测试。
3、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器等。
三、空气试车调试1、拆开进气管线压缩机前滤网法兰。
2、常规性检查如：查看压缩机控制柜显示屏监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。
确认现场温度指示是否和实际相符。
3、检查润滑油系统查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油压力调节至0.25MPa以上。
4、检查冷却水系统（1）确认冷却器投用。
（2）确认各级冷却器前后的阀门已打开。
（3）开启闭式冷却塔，观察水压，压缩机上水压表显示是否与控制柜显示屏显示压力是否一直，并高于0.1Mpa。
(4)检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排空机体内积水后关闭压缩机本体的排污阀5、关闭分离器排污阀，打开排液电磁气动阀前后手阀，关闭排液阀组旁通阀；6、检查进气管线和排气管线是否畅通。
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录5#01
厦门腾禹舜商贸有限公司
调试起始
日 期
年 月 日
设备主要
技术性能
制冷138.0kw；制热152.0kw
控制能力15～100%
调试情况及结论：
本系统供应1层01户，设室外机1台，室内吊机2台。
经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等
现象，各控制装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为30℃），室内机温度调节
至25℃，室外机检测工况如下：电压：380-395V，电流：58.2-63.6A，系统低压压力：0.7-1MPa；室外机进出风
温差5-10℃，室内机进出风温差10-12℃，室外机噪声为66.5dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规
定，该设备运行正常。
出现问题后
修复情况
无
结
论
符合要求
专业监理工程师
共
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单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
工程名称
制冷系统
施工单位
福建六建集团有限公司
分包单位
/
系统名称
KT4-1
设备规格
GMV-NHR71PL/F GMV-NHR28PL/F GMV-H100WL/F1
调试单位
厦门腾禹舜商贸有限公司
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录
质控（通）表4.5.5
共
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单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
制冷组试运行记录
制冷组试运行记录一、试运行目的制冷组是一种用于冷却和冷冻空气或其他物体的设备，试运行是为了验证制冷组在各项参数和性能指标上是否符合设计要求，确保其正常运行和安全可靠。
二、试运行准备1.检查设备：对制冷组的外观进行检查，确认没有损坏或漏泄现象。
检查电气设备和管道连接是否牢固，电缆是否接地可靠。
2.准备冷媒：根据设计要求，准备好制冷组所需的冷媒，并确保冷媒的质量符合要求，无杂质和水分。
3.环境检查：确保试运行环境符合要求，包括温度、湿度和通风等方面。
4.测试设备和仪器：准备好测试所需的设备和仪器，包括温度计、压力表、流量计等。
三、试运行步骤1.系统启动：按照设备说明书的要求，按顺序启动制冷组的压缩机、冷凝器、蒸发器等设备。
2.参数检测：在试运行过程中，及时对制冷组各项参数进行检测，包括温度、压力、功率等，记录下来进行比对分析。
3.负荷调节：根据试运行要求，对制冷组进行负荷调节，改变制冷量，观察制冷组响应时间和效果。
4.故障检测：模拟故障，观察制冷组的自动保护装置是否正常工作，能否自动识别和排除故障。
5.运行稳定性：持续运行一段时间后，观察制冷组是否能够保持稳定运行，不存在异常噪音、震动和温度过高现象。
四、试运行结果分析根据试运行过程中所记录的各项参数和性能指标，对制冷组进行分析和评估，主要包括以下几个方面：1.制冷效果：通过对试运行过程中的温度变化和制冷时间的测量，评估制冷组的制冷效果是否符合设计要求。
2.能耗情况：记录制冷组的功率和制冷量等数据，分析其能耗情况，评估其节能性能。
3.运行稳定性：观察制冷组在试运行过程中是否出现异常噪音、震动和温度过高等现象，评估其运行稳定性。
4.故障检测：通过模拟故障进行观察，评估制冷组的自动保护装置是否正常工作，能否及时排除故障。
5.安全可靠性：根据试运行过程中的安全检查记录，评估制冷组的安全可靠性，包括电气设备和管道连接是否牢固，电缆是否接地可靠等。
五、试运行总结根据试运行结果的分析和评估，对制冷组的性能指标和参数进行总结，包括优点和不足之处，提出进一步改进和优化的建议。
制冷设备运行调试记录
制冷设备运行调试记录制冷设备是一种用于降低物体温度并保持其在一定温度范围内的设备。
在制冷设备的运行过程中，可能会出现各种问题，需要对设备进行调试和维修。
下面是对制冷设备运行调试的记录。
实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：XXXX实验室实验设备：制冷设备实验目的：调试并查找制冷设备存在的问题，确保其正常运行调试记录：1.检查制冷设备的电源线连接情况，确保电源正常供电，并检查电源开关是否打开。
2.检查制冷设备的制冷剂储存情况，确保制冷剂充足。
3.检查制冷设备的温度控制器设置情况，调整温度控制器的设置，使其达到预定的温度。
4.开机后观察制冷设备运行状况，注意观察是否有异常噪音或异味产生。
5.检查制冷设备的压缩机运行情况，观察压缩机是否正常工作，并检查压缩机的工作温度和压力是否正常。
6.检查制冷设备的冷凝器和蒸发器，观察冷凝器和蒸发器的换热效果是否良好，并清除可能存在的灰尘或污垢。
7.检查制冷设备的冷冻室和冷藏室，观察室温是否能够达到设定的温度，并检查制冷设备的风扇是否正常工作。
8.检查制冷设备的管道连接情况，确保制冷剂的流通畅通，并检查制冷设备的绝缘情况，防止漏电或电击事故的发生。
9.检查制冷设备的控制板和电路连接情况，确保控制板和电路正常工作，并修复可能存在的断路或短路问题。
10.运行一段时间后，观察制冷设备的运行情况，记录下温度、压力和能耗等数据，以便后续分析和比较。
11.根据记录的数据和实际观察情况，分析制冷设备存在的问题，并进行相应的维修和调整。
12.在调试完成后，再次检查制冷设备的运行情况，确保问题已经解决，并记录下调试后的温度和能耗数据，进行对比。
13.将整个调试过程进行总结和归纳，总结出常见的制冷设备故障和解决方法，并提出改进设备性能的建议。
总结：通过对制冷设备的调试和维修，解决了制冷设备运行中的问题，并达到了预期的制冷效果。
在调试过程中，发现制冷设备容易出现压缩机故障和管道堵塞等问题，需要及时清理和维修。
001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称 施工单位 机组型号 电机型号 制冷机组牌号 调试记录 正常 吸入压力（MPa） 排出压力(MPa) 排出温度（℃） 轴承温度（℃） 油压(MPa) 油温（℃） 油压差 蒸发压力（MPa） 蒸发温度（℃） 冷冻水压 （MPa） 冷却水压力 （MPa） 进 出 进 出 编号 功率KW 油注放量Kg 整定值 报警 停车 室温℃ 时 分至 时 分连续8小时运行 0 建设单位 监理单位 工质 电压V 电流A 运行 启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa） 冷凝温度（℃） 冷却水压力 （MPa） 冷却水温度 （℃） 噪声（dm） 结论： 进 出 进 出
项目经理 项目专业负 安装 责人 单位 质量检查员 测试人员 监理（建 设）单位 监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制
通风与空调设备单机试运转及调试记录(最新版)
分包单位 项目负责人：
监理单位（或建设单位） 专业监理工程师：
（公章）
（公章）
（公章） 广西建设工程质量安全监督总站编制
6.溶液、浓溶液，混合溶液的浓度和温度，冷却水、冷，冷剂系统各点温度，符合设计及产品技术文件的要求。
试运转调试结论：
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016的规定，试验合格。
施工单位（总包） 项目技术负责人：
3.机组电气系统通电试验：将外部电源接入电控柜内，接上空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及 各温度，液位、压力，流量检测点均运行正常；
4.向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运行，无异常现象后，逐渐将能源供应置 提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；
5.试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷剂水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作稳定，无阻塞、 过热、异常声响等现象；各类仪表指示正常；
通风与空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
工程1
监理单位
设备名称
吸收式制冷机组
试运转时间
试运转过程及各参数记录：
施工单位 分包单位 型号规格
2h
编号： 00-00-C5-001
xxx ***
1.启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求； 2.启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
螺杆式制冷压缩机的操作规程完整
螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
螺杆式制冷压缩机操作规程(3篇范文)
螺杆式制冷压缩机操作规程（3篇范文）第1篇螺杆式制冷压缩机操作规程螺杆式制冷压缩机的操作规程一,开机及停机1,开机前的检查1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。
2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。
3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。
以上检查均正常后,可以开始开机。
2,手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;2)打开压缩机排气截止阀;3)启动油泵;4)将压缩机卸载至“0”位;5)油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀a也自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况,应停机检查。
2,自动开机1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀a自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
2-4-4(安全功能)_制冷机组试运行调度记录
工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度（℃）
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力（MPa）
排出压力（MPa）
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压
（MPa）
冷却水压力
（MPa）轴承温度（℃）
油压（MPa）
油温（℃）
油压差
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力
（MPa）
冷却水温度
（℃）
噪声（dm）
结论：安
装 单 位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理 （建设） 单位监理工程师 （建设单位项目负责人）年 月 日
工质加入量电流A 室外温℃。
制冷设备运行调试记录
质控（通）表4.5.5共页第页
单位（子单位）工程名称
恒丰大厦中央空调工程
分部（子分部）工程名称
制冷系统
施工单位ห้องสมุดไป่ตู้
福州市第三建筑工程公司
分包单位
福建省轻安工程建设有限公司
设备名称
VRV系统空调设备
型号规格
FDC850KXE6Q
调试单位
福建省轻安工程建设有限公司
调试起始
日期
设备主要技术性能
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
制冷量：85KW功耗：24.24KW运转电流：39.5A
制热量：95KW功耗：24.83KW运转电流：41.3A
调试情况及结论：
KT-DT-4系统
经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控制装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为33℃），室内机温度调节至26℃，室外机检测工况如下：电压：380-395V，电流：36.8～39.5A，系统压力：38~41.5Mpa；室外机进出风温差4-6℃，室内机进出风温差10-12℃，室外机噪声为64.5dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。
制冷设备运行调试记录
制冷设备运行调试记录制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼1-3层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼4-6层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼7-9层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼10-12层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼13-15层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼16-18层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼19-21层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼22-24层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼25-27层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼28-30层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼31-33层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T1 #楼11、23、25层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师。
螺杆机运行记录
冷煤
冷动水
冷煤
冷却水
排气过热℃
制冷剂液位mm
趋近温度℃
制冷剂饱和温度℃
回水温度℃
出水温度℃
进水压力Kpa
出水压力Kpa
压力Kpa
饱和温度℃
制冷压差Kpa
回水温度℃
出水温度℃
进水压力Kpa
出水压力Kpa
冷却泵
开启时间
关机时间
冷冻泵
进水压力Kpa
冷却塔
开启时间
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出水压力Kpa
冷冻泵
开启时间
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主机
开启时间
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冷却泵
关机时间
关机时间
冷冻泵进水压力KpaFra bibliotek冷却塔
关机时间
关机时间
出水压力Kpa
冷冻泵
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审 核
螺杆机运行记录
编号:版本：B/0序号
主机编号 型号 年 月 日 天气：晴□ 多云□ 阴□ 雨□
螺杆制冷压缩机的操作规程范文（二篇）
螺杆制冷压缩机的操作规程范文一、前期准备工作1. 检查螺杆制冷压缩机的外观是否完好，并清除机器周围杂物，确保通风良好。
2. 检查螺杆制冷压缩机的电源线是否连接稳固，并保证电源供应稳定。
3. 检查并清理螺杆制冷压缩机的冷却水箱，确保水流通畅。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油是否充足，并按要求进行添加。
二、开机操作1. 打开螺杆制冷压缩机主电源开关，并确保指示灯点亮。
2. 按下启动按钮，使螺杆制冷压缩机开始运行。
3. 观察螺杆制冷压缩机的运行状态，包括噪音是否正常、震动是否稳定等。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油压力是否正常，确保在允许范围内。
5. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量是否正常，确保冷却效果良好。
6. 监控螺杆制冷压缩机的压力、温度等参数，并做好记录。
三、正常运行1. 监控螺杆制冷压缩机的运行状态，包括压力、温度、电流等参数，并做好记录。
2. 定期检查螺杆制冷压缩机的润滑油，确保充足且质量良好。
3. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量，确保冷却效果良好。
4. 定期清洁螺杆制冷压缩机的外壳和散热器，确保热量散发正常。
5. 定期检查螺杆制冷压缩机的各项配件，若有异常情况及时修理或更换。
四、停机操作1. 关闭螺杆制冷压缩机的供电，同时确保主电源开关处于关闭状态。
2. 停用螺杆制冷压缩机之前，应等待一段时间，确保压力降低到安全范围内。
3. 停用螺杆制冷压缩机后，应及时清理机器周围的杂物，整理工作场地。
4. 定期对螺杆制冷压缩机进行检修和保养，保证设备的长期稳定运行。
五、注意事项1. 遵守相关安全操作规程，禁止破坏或更改螺杆制冷压缩机的安全装置。
2. 禁止将螺杆制冷压缩机用于超过其额定功率的工作环境。
3. 禁止将螺杆制冷压缩机用于其不适用的工作场合。
4. 禁止私自更换或拆卸螺杆制冷压缩机的零配件。
5. 遇到螺杆制冷压缩机故障时，应立即停机，并联系维修人员进行修理。
总结：以上为螺杆制冷压缩机的操作规程，希望能够在实际操作中严格遵守，确保设备的正常运行及人员的安全。
螺杆制冷机、离心制冷机检查调试（附制冷设备图讲解）
螺杆制冷机、离心制冷机检查调试（附制冷设备图讲解）
大型水机螺杆机和离心机的调试一般都控制在厂家技术手里，不为外人所知，很多有学习意愿的人苦于没有学习的机会和学习的渠道。
下面是一篇详细的检查调试教程，希望对你有用，请耐心观看。
虽然本视频是美的视频教材，但是工程检查是通用，掌握了重要地方都是一样的。
如果你有好的技术资料，欢迎来制冷百科分享。
附暖通空调设备图讲解
·制冷机房部分
1、制冷机房与配套水泵
2、制冷机组、冷冻、冷却水管的安装
3、制冷机组配套水泵
4、制冷机组及水泵进出水管接口
5、水泵一体化（配套阀门、过滤器、软接、压力表、温度计等等）
· 空调机房部分
1、空调箱机组进出水、冷凝水排水、旁通管等
2、风管、水管
· 风机房部分。
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单位工程名称
海南冷库制冷工艺安装及保温工程
施工单位
---制冷工程有限公司
设备编号
1
监理(建设)单位
海南
设备名称
制冷压缩机组
型号规格
JJZ2LG20
试运转时间
自2011年12月日时分至2011年12月日时分
试运转过程及各参数记录：
排气压力：1.1MPa
排气温度：60℃
吸气压力：0.15 MPa
单位
施工单位
---制冷工程有限公司
设备编号
2
监理(建设)单位
海南
设备名称
制冷压缩机组
型号规格
JJZ2LG16
试运转时间
自2011年12月日时分至2011年12月日时分
试运转过程及各参数记录：
排气压力：1.0MPa
排气温度：56℃
吸气压力：0.02 MPa
吸气温度：-27℃
喷油压力：1.2 MPa
喷油温度：36℃
机器负荷：100%
油位：50%
电压：380V
电流：120A
试运转调试结论
施工单位
监理(建设)单位
专业工长：
专业质量检查员：
项目专业技术(质量)负责人：
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
(公章)
(公章)
山东省建设工程质量监督总站监制
螺杆制冷单机试运转及调试记录
单位工程名称
海南冷库制冷工艺安装及保温工程
施工单位
---制冷工程有限公司
设备编号
3
监理(建设)单位
海南
设备名称
制冷压缩机组
型号规格
JZ2LG12.5
试运转时间
自2011年 12 月日时分至2011年12月日时分
试运转过程及各参数记录：
排气压力：1.0MPa
排气温度：56℃
吸气压力：0.02 MPa
吸气温度：-27℃
吸气温度：-18℃
喷油压力：1.3 MPa
喷油温度：36℃
机器负荷：100%
油位：50%
电压：380V
电流：140A
试运转调试结论
施工单位
监理(建设)单位
专业工长：
专业质量检查员：
项目专业技术(质量)负责人：
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
(公章)
(公章)
山东省建设工程质量监督总站监制
螺杆制冷单机试运转及调试记录
喷油压力：1.2 MPa
喷油温度：36℃
机器负荷：100%
油位：50%
电压：380V
电流：120A
试运转调试结论
施工单位
监理(建设)单位
专业工长：
专业质量检查员：
项目专业技术(质量)负责人：
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
(公章)
(公章)
山东省建设工程质量监督总站监制