冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
冲击式水轮机“毕业设计”
冲击式水轮机毕业设计任务书、基本资料和指示书 河海大学水电学院动力系 二○○六年三月
冲击式水轮机毕业设计 任务书 一、设计内容 根据给定的原始资料，对指定的电站、指定的原始参数进行该电站的机电初步设计，包括：电站装机机型的比较设计和参数选择，调节保证计算及调速设备选择，该电站的辅助系统设计和电气一次系统初步设计。 二、时间安排 1、电站装机机型比较设计4周 2、调节保证系统1周 3、辅助系统2周 4、专题 1.0周 5、电气部分2周 6、成果整理1周 7、评阅答辩1周 8、机动0.5周 总计12.5周 三、成果要求 1、设计说明书：说明设计思想，方案比较，参考资料及最终结果。 2、设计计算书：设计计算过程，计算公式，参数选取的依据，计算结果。 3、图纸：主机部分厂房纵剖图，配水环管装配图，水系统图，气系统图和油系统图，电气主接线图及专题部分图纸，规格为1号图，其中主机部分厂房纵剖图及配水环管图要求既要画出手工图纸又要CAD图，其他全部CAD图。 冲击式水轮机毕业设计 资本资料 一、田湾河电站 田湾河位于四川甘孜州康定县、雅安市石棉县境内，为大渡河中游的一级支流，发源于贡嘎山西侧，主源莫溪沟由北向南流，在魏石达先后有贡嘎沟和腾增沟分别自左、右岸汇入后始称田湾河。下行至界碑石进入石棉县境内并有环河自右岸汇入，经草科、田湾在两河口注入大渡河。 整个田湾河开发方案规划为干、支流“两库四级”开发。整个梯级从上至下依次由巴王海、仁宗海、金窝和大发四级水电站组成。业主提出整体开发田湾河的思想，计划在2007年内完成仁宗海、金窝、大发三个梯级水电站的建设。 仁宗海水库水电站位于康定县和石棉县交界处，工程为混合式开发。电站龙头水库坝址位于仁宗海口上游约400m处，水库正常蓄水位2930m，总库容1.09亿m3，调节库容0.91亿m3，水库具有年调节性能；引水隧洞长约7.5km；地下厂房厂址位于界碑石下游约650m，距田湾河河口约30km。仁宗海水库电站工程已于2003年开工，第一台机组计划投产日期2007
水轮机安装
水轮机安装 水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。 水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。所以安装也是制造的延续。随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。 水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。水轮机的埋设部件按
水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。调整好中心和高程，用拉紧螺栓固定后浇筑二期混凝土。抽流式水轮机在尾水管上方设有转轮室，其中心是作为机组安装中心线的基准，因此在安装时要精确调整其中心、高程，同时调整其圆度和同心度，加以固定后浇二期混凝土。 座环、蜗壳安装和焊接混流式水轮机座环和蜗壳与轴流式水轮机结构不同，安装方式也不同。 (1)混流式水轮机的座环安装在尾水管的上方。座环一般是制成分瓣的结构，在现场用螺栓连接或焊接成整体。座环安装找正后，固定在支墩上。水轮机金属蜗壳一般由多节组成，每节蜗壳围绕着座环进行安装，先从和+X轴线重合的定位节开始，向上游方向和下游方向，同时从小头方向进行挂装.每调整好一条环
水轮机安装工安全操作规程
水轮机安装工安全操作规程 1.水轮机安装人员除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。 2.工作前应检查所用工具是否完好,牢固,不得使用不坚实的工具。 3.使用汽油,煤油,酒精等易燃品时,应戴口罩,严禁在现场吸烟和用火,清扫现场应配备灭火器。 4.进入转轮体内,轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时,应有通风措施和多人轮流工作,连续工作时间不宜过长,并应有专人监护。 5.沾有油脂的棉纱,抹布等应放在带盖的铁桶内,并及时处理。 6.吊装设备时,其上不得站人,其下不得有人工作或停留。设备就位稳固后,方可在其上进行工作。 7.部件在吊装过程中严禁清扫安装面,清扫应在设备停稳后方可进行。 8.分瓣部件组合,设备吊装就位时,不准将头和手脚等身体部位伸入组合(接合)面。 9.搬运和穿螺栓时应戴手套。 10.用大锤紧固螺栓时,不得戴手套,打大锤时手应靠紧,锤击应准确,大锤甩落方向不准站人。多人配合作业时,分工应明确,指挥应统一。 11.用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作人员应站在安全位置,严禁头手(脚)伸到拉伸器上(下)方。油压未降到零不得拆运拉伸器。
12.用试压泵作耐压试验应遵守如下规定： 12.1 试压前,应检查试压泵和管路完好,接头和法兰联接牢固； 12.2 耐压试压时,应使用经校验合格的压力表。升压应分级缓慢进行,停泵稳压后,方可进行设备各部密封情况检查。试压时,操作人员不得站在阀门法兰,接头的对面,非操作人员不得在上述位置停留。如需修理时,应降压到零,排油(水)后进行； 12.3 试压完毕,应将压力降到零,待油(水)排尽后,方可拆卸试压设备和管路； 12.4 耐压试验场地应保持整洁。 13.进入钢管,蜗壳,转轮室和尾水管等危险部位时,应有两人以上,并有足够照明并备带手电筒。 14.机组充水前,必须确认流道内人员与设备,工具全部撤离后,才准封闭进人门(孔)。 15.机组试运行期间,检修作业应按运行规定办理工作票。
冲击式机组水轮机安装概述与流程
冲击式机组水轮机安装概述与流程 冲击式水轮机适用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。水斗式水轮机具有结构紧凑、运行稳定、操作方便等特点。是适合于高水头、小流量的水电站。在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做功次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：1．切击式水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；其转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗组成，故又称水斗式水轮机。切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。其应用水头一般为300m-2000m，目前最高应用水头已达1771.3m（澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力P=22.8MW），挪威塞马(Sima)水电站新近安装的水轮机刚刚试验完成,已记录出力为31万瓦——奥斯陆的制造商克维诺伯拉杰称之为世界记录。在水头为1126米时机组的额定出力为25.7万瓦,在试验期间,当水头为1136米时,该水轮机获得更高的出力。2．斜击式水轮机，其主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与转轮进口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。斜击式水轮机适用于水头在35～350m、轴功率为10～500kw、比转速s =18～45的中小型水电站。3. 双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大约70%～80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大约20%～30%的动能。这种水轮机效率低，一般只适用于H<60m，N<150kW的小型水电站。综上所述，冲击式水轮机适用于高水头小流量的水力条件。它是19世纪后期，随着水工技术的不断发展，人们已能建造高的水Word 资料
四川渠道工程施工质量评定表(
四川省渠道工程施工质量评定表 四川省水利电力厅基本建设工程质量监督中心站 四川省水利地方电力建筑安装工程质量检测中心站 一九九九年三月
目录 一、综合类 表01：渠道工程外观质量评定表 表02：基础（隐蔽）工程验收报告单 表03：单位工程质量评定表 二、开挖工程 表1.1：隧洞洞身开挖单元工程质量评定表 表1.2：土渠开挖单元工程质量评定表 表1.3：石渠开挖单元工程质量评定表 表1.4：岩基开挖单元工程质量评定表 表1.5：软基开挖单元工程质量评定表 表1.6：坡面清理及开挖单元工程质量评定表三、填方及灌浆工程 表2.1：填方单元工程质量评定表 表2.2：隧洞灌浆单元工程质量评定表 四、砼工程 表3.1：明渠砼衬砌（现浇）单元工程质量评定表表3.2：涵洞洞身砼单元工程质量评定表 表3.3：陡坡控制堰口砼单元工程质量评定表 表3.4：挑流鼻坎砼单元工程质量评定表 表3.5：现浇钢筋砼管道单元工程质量评定表 表3.6：管道支座、镇墩砼单元工程质量评定表表3.7：砼单元工程质量评定表
表3.7-l：砼基础面或施工缝处理工序质量评定 表3.7-2：砼模板工序质量评定表 表3.7-3：砼钢筋工序质量评定表 表3.7-4：砼止水及伸缩缝工序质量评定表 表3.7-5-1：砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-2：水闸闸室砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-3：隧洞洞身砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-4：渡槽槽身砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-5：砼现浇梁浇筑工序质量评定表 表3.7-5-6：排架（桁架）砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-7：墩式支承砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-8：（水闸、隧洞、渡槽等）上游联接段砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-9：（水闸、隧洞、渡糟等）下游联接段砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-10：整体板式基础砼浇筑工序质量评定表 表3.7-5-11：重力墩式基础砼浇筑工序质量评定表 五、浆砌石工程 表4.1：管道支座、镇墩浆砌石单元工程质量评定表 表4.2：涵洞洞身浆砌石单元工程质量评定表 表4.3：浆砌石单元工程质量评定表 表4.3-1：浆砌石面层处理工序质量评定表 表4.3-2：浆砌石勾缝工序质量评定表
冲击式水轮机说明书
冲击式水轮机 说 明 书
一、概述 1、冲击型水轮机适合于高水头电站，它的喷咀与转轮分水刃在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水经喷咀转换为高速射流，切向冲击转轮的水斗，推动转轮旋转作功。再通过发电机转化为电能。 该型水轮机的转轮高出尾水面，不存在因汽蚀要求开挖的问题，不用尾水管、蜗壳和复杂的导水机构。因此，具有结构简单、维护管理方便、运行可靠等优点。 2、本机采用弹性联轴器和发电机直联或与发电机同轴，旋转方向从发电机向水轮机看为顺时针方向。 3、本机采用水力性能较好的62°/45°长喷咀和90°喷水弯管及引水弯管。 二、水轮机主要零部件结构和作用 该型水轮机由主机、喷咀机构、引水部分、折向机构等主要部分组成。 1、主机部分包括有：转动部件，轴承部件和机壳部件。 转动部件有转轮、主轴、飞轮、弹性联轴器、甩水环等主要另件。 转轮是水轮机的心脏，转轮的特性对水轮机的性能起着决定性的作用。转轮采用整铸结构。水斗中间有一道分水刃，它使射向水斗的水流均匀地向两边分开，以减少水流碰撞损失，在水斗顶端有一个缺口，以免上一个水斗的射流冲击下一个水斗。 飞轮和弹性联轴器连成一体。装设飞轮的目的在于增加机组的转动惯量和稳定性。甩水环可以止住水流沿着轴向溢出。 轴承采用滑动轴承。在两轴承中间支承着转轮，轴承主要用来承受机组转动部分的重量和径向力。滑动轴承的轴瓦是上下两瓦，装在轴承座里，用46#透平油以主轴旋转带动油环旋转带油润滑。轴承底座的油池内必须随时保持一定的润滑油。必要时，立即补充或更换。 机壳部件有机座与机盖。机座通过轴承来支承机组转动部分的重量。机座前面装有咀嘴机构，在靠近折向器的地方，机座上开有圆孔，供观察水流和折向器工作情况。 2、喷咀机构装在机座前面，包括有喷咀部件和手、电动调器执行部分。 喷咀部件有喷咀、喷针、喷水弯管、导流支架、平衡活塞、封水压环、喷针杆等
第二节 冲击式水轮机和反击式水轮机工作原理的异同点
第二节冲击式水轮机和反击式水轮机工作原理的异同点冲击式水轮机的工作原理与反击式水轮机相同点是，均是利用水流与转轮叶片的作用力和反作用力原理将水流能量传给转轮，使转轮旋转释放出机械能。冲击式水轮机与反击式水轮机工作原理显著的不同点是： 1. 在冲击式水轮机中，喷管（相当于反击式水轮机的导水机构）的作用是：引导水流，调节流量，并将液体机械能转变为射流动能。而反击式水轮机的导水机构，除引导水流，调节流量外，在转轮前形成一定的旋转水流，以满足不同比转速水轮机对转轮前环量的要求。 2. 在冲击式水轮机中，水流自喷嘴出口直至离开转轮的整个过程，始终在空气中进行。则位于各部分的水流压力保持不变（均等于大气压力）。它不像反击式水轮机那样，在导水机构、工作轮以及转轮后的流道中，水流压力是变化的。故冲击式水轮机又称为无压水轮机，而反击式水轮机，称之为有压水轮机。 3. 在反击式水轮机中，由于各处水流压力不等，并且不等于大气压力。故在导水机构、转轮及转轮后的区域内，均需有密闭的流道。而在冲击式水轮机中，就不需要设置密闭的流道。 4. 反击式水轮机必须设置尾水管，以恢复压力，减小转轮出口动能损失和进一步利用转轮至下游水面之间的水流能量。而冲击式水轮机，水流离开转轮时已流速很小，又通常处在大气压力下,因此它不需要尾水管。从另一方面讲，由于没有尾水管，使冲击式水轮机比反击式水轮机少利用了转轮至下游水面之间的这部分水流能量。 5. 反击式水轮机的工作转轮淹没在水中工作，而冲击式水轮机的工作轮是暴露在大气中工作，仅部分水斗与射流接触，进行能量交换。并且，为保证水轮机稳定运行和具有较高效率，工作轮水斗必须距下游水面有足够的距离（即足够的排水高度和通气高度）。 6. 在冲击式水轮机中，因工作轮内的水压力不变，故有可能将工作轮流道适当加宽，使水流紧贴转轮叶片正面，并由空气层把水流与叶片的背面隔开。这样，可使水流不沿工作轮的整个圆周进入其内，而仅在一个或几个局部的地方，通过一个或几个喷嘴进入工作轮。由于工作叶片流道仅对着某个喷嘴时被水充满，而当它转到下一个喷嘴之前，该叶片流道中的水已倾尽，故水流沿叶片流动不会发生紊乱。 7. 冲击式水轮机的工作轮仅部分过水，部分水斗工作，故水轮机过流量较小，因而在一定水头和工作轮直径条件下，冲击式水轮机的出力比较小。另外，充实水轮机的转速相对比较低（这是由于转轮进口绝对速度大，圆周速度小）、出力小，导致了较低的比转速，故冲击式水轮机适用于高水头小流量的场合。
卧式冲击式机组安装方法
卧式水斗式水轮机的安装 （一）卧式水斗式水轮机的结构和安装程序 水斗式水轮机是冲击型水轮机中应用最多的一类，也是中、高水头电站经常采用的机型。水斗式水轮机仍有立式、卧式之分，还可能有双转轮及多个喷嘴的。但一般的中小型机组，最常采用的是单喷嘴或双喷嘴的卧式水斗式水轮机。 卧式水斗式水轮机如图5-19所示，它的过流部分包括引水管、喷嘴一喷针、转轮和尾水槽。压力钢管来的高压水，经过引水管改变方向，从喷嘴喷出形成高速射流，射流冲击转轮上的水斗，从而将射流的动能转变成旋转机械能。水斗式水轮机的其它部分包括主轴、轴承、主轴密封装置、折向器、导流板、反向喷嘴和机座、机壳等。其中反向喷嘴可以形成冲击水斗背面的射流，用于机组停机过程起制动作用，也用于机组飞车时降低转速。而折向器用来快速切断射流，它与喷针一起受调速器控制。机组甩负荷或突减负荷时，先用折向器快速切断射流，再由喷针缓慢关闭喷嘴，这样既限制机组转速的上升，又控制压力钢管不产生过大的水锤压力。 水斗式水轮机的安装，仍然从埋设件开始，并以机座作为安装的基准件。其安装的基本程序是： (1)机座安装。
(2) 轴承座安装。 (3)喷嘴一喷针的组合及安装。 (4)主轴转轮的组合、吊装。 (5)机壳及附件的安装。 本节将重点介绍机座安装，喷嘴喷针的安装这两部分，这正是水斗式水轮机安装工程中最重要、也是比较特殊的地方。 （二）机座安装 机座是水斗式水轮机的安装基准件，它的安装质量应达到以下要求： (1) 机座中心的平面位置误差不大于1mm。 (2)高程误差不大于±2mm。 (3)机座上法兰面的水平度误差不大于0.05mm。 机座的安装如图5-20、图5-21所示，应先作好准备工作，再吊入找正。 1、准备工作 (1)在机坑四周设标高中心架，从原始基准出发，将厂房的X、Y轴线表达到标高中心架上，同时测定轴线的高程。轴线高程以高于机座上法兰面应有高程300mm左右为宜。 (2)在机坑中布置支墩、垫板、楔子板，准备地脚螺栓孔等。它们的平面位置和高程对照厂家图纸，平面位置误差不大于10mm；高程误差0~-5mm。 (3) 清扫机座，在上法兰面做好X、Y 轴线标记。 2、吊入找正 (1)中心位置的测量、调整。在标高中心架上 用0.3mm的钢琴线拉出X、Y轴线，再用软线 悬挂四个小垂球与机座上的轴线标记对应。 如果机座轴线不正，则用千斤顶、拉紧器加 以移动，如图5-20 所示。 (2)高程的测量、调整。机座上法兰面 的实际高程，可以用钢板尺测量它与钢琴
冲击式水轮机
水轮机课程总结 学院：能源 学号： 姓名：
浅谈冲击式水轮机 早在古代，我国就开始使用水车提供生产动力。现如今，以水车为原型的水轮机——冲击式水轮机正在成为水轮机领域一个新的热门领域。在其他各种水轮机都相对成熟了的时候，冲击式水轮机正在受到越来越多的关注。现代冲击式水轮机是借助于特殊导水机构引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成讲水能转换成机械能的一种水力原动机。在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做工次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机。 切击式水轮机工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机。其转轮叶片均由一系列呈双碗状水斗组成，故又称水斗式水轮机。切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。其应用水头一般为300-2000m，目前最高应用水头已达到1771.3m（澳大利亚的列塞克-克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力P=22.8MW）。
斜击式水轮机主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与转轮进口平面呈某一角度α，射流斜着射向转轮。斜击式水轮机适用于水头在 35-350m、轴功率为10-500kW、比转速为18-45的中小型水电站。 双击式水轮机水流先从转轮外周进入部分叶片流道，消耗了大约70%-80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又一次进入转轮另一部分叶道消耗余下大约20%-30%的动能。这种水轮机效率低，一般适用于H<60m，N<150kW 的小型水电站。
随着水力资源的深入开发，有许多高落差的流域需要进行开发，如我国的雅鲁藏布江，落差达到两千多米，同时修筑水坝又不现实（考虑到这时一条国际河流）。因此冲击式水轮机便成为了首选。冲击式水轮机主要有以下优点： 1.适应流量和水头比值比较小的情况。 2. 加权平均效率很高，在整个运行区间都有很高的效率。特别是水斗式水轮机现在先进的可以在30％～110％负荷区间可以平均91％以上的效率。 3.对水头变化的适应能力比较强 4.对管道和水头比值很大的也很适应。 5.开挖量小。 利用冲击式水轮机发电，出力范围可从50kW到500MW，可以适用于30米至3000米较大的水头范围，特别是高水头范围其它类型水轮机无法适用，并且无须建筑水坝，无需建造下游尾水管，建筑经费只是其它类型水轮发电机组2的几分之一，对自然环境影响也非常小。由于转轮在大气压之下的转轮室中运转，可以省去有压过流通道的、密封等的苛刻要求，广泛为工况运行效率高且变化平缓是其具有魅力的另一个原因。由于上述的优点，冲击式水轮机组的开发主题正在被世界关注，我国也引起了足够的重视，我国蕴藏着太多适于冲击式水轮机组开发的水力能源。冲击式水轮机可以充分发挥其结构简单、转轮直径小、效率高的优越性，大大减少电站投资和二次资源的节省，21世纪将会成为选型热点，大型冲击式水轮机开发的成功将创造巨大的经济效益，这一课题有着较强的开创性和应用性。
水轮发电机组安装过程测量控制
水轮发电机组安装过程测量控制 【摘要】一直以来，发电厂都是推动我国国民经济的基础产业，为我国经济的增长做出了重大贡献。水轮发电机组具有可靠性、稳定性、安全性、效率性高的特点，水轮发电机组的测量控制在水轮发电机组安装过程中占据着很重要的位置，笔者根据多年经验，就有关安装过程的质量控制作出分析。 【关键词】水轮发电机组；安装；测量控制 一、水轮发电机组安装 1、水轮机转轮、大轴安装分析 大轴水平中心的调整。用内径千分尺以尾水密封处法兰内径为基准，测量大轴左右中心距离，用框型水平仪测量大轴法兰处水平，左右中心在+0.05mm，水平在0.02mm/m以内。如不合要求，用可调支架进行调整。调整时需注意以下几点：①大轴伸长有挠度，要计算法兰与大轴挠度差值；②根据计算大轴水平，在允许范围内大轴下游应比上游略高；③检查水导轴承与小轴轴向间隙前后要一致。 2、发电机的整体安装 主机底板安装。首先将主机底板放置在楔子板上，初调好主机底板高程、水平、中心；其次，吊座式导轴承下半部落放在主机底板上，用钢琴线、水准仪、框型水平仪，以水轮机座环处轴承座为基准测量出高程、中心、水平；最后，根据厂家技术要求调整两轴承座中心。定子、转子整体安装。首先，把定子吊放在安装间适当位置，保证转子有足够穿入的空间。用桥机大钩起吊转子，在吊转子时，钢丝绳栓在大轴尽量靠近转子两端。在转子上方吊绳上加一根长1.2m的无缝钢管做简易吊梁，防止钢丝绳压靠磁极和风扇叶片。吊转子、大轴法兰端缓缓穿入定子，使转子尽量靠近定子，转子大轴两端用钢支墩、U型杂木垫牢。经仔细检查支撑无误后方可松钩。用大钩起吊定子，把定子套入转子，在穿入转子时用8片2*80*1000的红钢纸沿转子磁极铁芯外圆圆周方向均布拉动，检查定子、转子气隙情况，以防碰撞，否则用导链调整然后整体吊装定转子，并调整轴前后端位置，缓慢落放在转子轴承座下半部上。之后对定转子空气间隙进行测量，调整后的空气间隙应控制在设计值的±8%以内。如不合要求，通过定子基础板与主机底板的修磨或加垫处理合格后，拧紧定子基础螺栓。检查两轴承座的左右、前后端间隙，通过轴承座底面加减垫的方法调整。符合要求后，钻铰定子与主机底板、轴承座与主机底板的定位销。 水发轴联轴安装。用内径千分尺测量水轮机与发电机两法兰的距离，用框型水平仪测量两高程差，如不符合要求，用桥机将底板、转子定子、轴承座一同整体吊起约70%的重量（桥机具有重量测量装置），联同千斤顶、打楔子板进行调整，也可直接运用千斤顶、打楔子板调整。这时主机底板轴向满足0.05mm/m，
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装 卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书与设计图纸对预埋得引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。 卧式混流式水轮机安装得主要项目有:埋设部分得安装,蜗壳安装,基座及轴承得安装,水轮机转动部分得安装,轴线调整等项。 一、埋设部分得安装 卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管、通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量、调整台格后,加以固定,浇注二期混凝土、 二、蜗壳安装 卧式混流武水轮机得蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货得、蜗壳安装仍然就是将这些部件分解清扫组装成整体后进行得,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量。 蜗壳得吊装就位就是在埋设部分得二期混凝土养生合格后进行得。为了保证连接质量,减少调整工作量,也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 —3所示。 1。蜗壳得垂直调整 蜗壳得垂直度,直接影响到机组轴线得水平以及转轮与固定止漏环得同心性,要严格控制。调整方法有: (1)方形水平仪法:用方形水平仪直接靠在蜗壳得加工面上测量,方法比较简单,精度可达到０。02~０.04mm/m、 (2)吊线电测法:在靠近加工面2、4两点(图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2-2、4－4两点得距离。这种方法得精度可达到0.02ｒｎm/m。 考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜,因此,一般使蜗壳向顶盖方向倾斜０. 05 —0、1mm/ｍ。 ２。蜗壳左右偏斜调整 蜗壳左右偏斜要求精度不高,可以用水下尺测量加工面上1.３两点得水平腰即可,如图４—4所示。如果偏斜太大,可用支承架１2上得7进行调整(图4-３)。
常用单元工程质量评定表填表说明
第二章常用单兀工程质量评定表填表说明 第一节堤防工程项目划分标准 堤防工程项目划分标准是根据《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239 - 1999）附录A，结合堤防工程实际情况，对分部工程和单元工程划分作了进一步的细化，具体见表 1.1。 表1.1 堤防工程项目划分标准
续表 注：表中“△”者为主要单位工程或主要分部工程; “☆”者视实际情况可定为主要分部工程也可定为一般分部工 程
第二节单元工程质量评定表填表基本规定 )是检验与评定施工质量的基础资料。工程竣工验堤防工程单元工程质量评定表(以下简称《评定表》收 后，属归档长期保存资料，其填写应遵守以下规定。 、填表基本规定 (1)《评定表》应使用蓝色或黑色墨水填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。 (2)文字应按国务院颁布的简化汉字书写，字迹应工整、清晰。 (3)数字用阿拉伯数字(1、2、3、. 9、0);计量单位应使用国家法定计量单位，并以规定之符号表示 (如：MPa、m、m2、mm、t .等)。 (4)合格率用百分数表示，小数点后保留一位；如恰为整数，则小数点后以0表示，如95.0%。 (5)需改错时，将错误用两道直线划掉，再在其右上方填写正确文字(或数字) ，禁止使用改正液、贴 纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂墨等方法。 例：表面有纹，抗压强度25=323.3MPa。 (6)单元(工序)工程完工后应及时评定其质量等级。 (7)单元工程质量评定表中： 表头①单位工程、分部工程名称和编码：按项目划分确定之名称和编码填写； ②单元工程名称、部位：填写该单元名称(中文名称或编号) ，部位可用桩号、高程等表示； ③施工单位：填写与项目法人签订承包合同的施工单位全称； ④单元工程量：填本单元主要完成工程量； ⑤检验(评定)日期：年一一填写实际4位数，月一一填写实际月份(1~12月)，日一一填写实际日期 (1~31日)，检验日期由施工单位填写，评定日期由项目监理机构填写。 (8)在质量标准栏中，凡未列出具体要求的，其内容应由监理工程师依据设计文件和合同技术规范确定并填入该栏中。如：质量标准栏凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求(如内容较多，可附页说明)；凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号、条款。 (9)在检验记录或检查结果栏中，应填写检查、检测的实际数据或情况，数字记录应准确、可靠、小数点保留位数应符合本规定和其它有关规定的要求；文字记录应真实、准确、简练；表中缺项的填写栏用斜线划去，以表示无此项。 (10)监理人员的复核应贯穿施工全过程。在施工过程中，监理人员随时检查施工单位的施工记录，并进行必要的签认，同时做好自己的抽查记录，作为复核《评定表》的依据；对于检验结果用符号表示的(如打“V”、“x ”等)，其施工原始记录应作为备查资料附于表后。 (11)表尾填写： ①施工单位“三检”人，分别由负责初检、复检及终检的人员签名；金结及机电类单元工程表尾签名栏中的测量人员，由负责该表格项目测量、测试、检验的人员签名。如果该工程由分包单位施工，则单元 (工序)工程“三检”人由分包单位负责初检、复检及终检的人员签名；对于重要隐蔽工程、关键部位的单元工程应由联合小组核定质量等级；当分部工程及单位工程自评时，由分包单位填写表格，并进行初验、复验，总包施工单位进行终验。 ②监理单位：填写监理单位项目监理机构名称，相应栏目由负责该项目的监理工程师(或现场监理工程师)签字。 ③表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由他人代签，签名字迹不得潦草。 二、单元工程质量等级评定 (1)单元工程质量等级评定应在施工单位质检部门组织自评的基础上，由监理机构核定。 (2)重要隐蔽工程及工程关键部位经施工单位自评合格后，由监理机构、质量监督、设计、施工、管理运行等单位组成联合小组，共同核定其质量等级。 (3)工程质量等级按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。单元工程质量等级评定标准见下表。 单元工程质量等级评定标准 (4)机电设备安装工程各检查项目全部符合质量标准，实测点的偏差符合规定者，评为合格；重要部位实测点的偏差值小于允许偏差者评为优良。 (5)在单元工程质量评定表中： ①标有“△”符号的均为主要检查、检测项目、或为重要部位测点(机电设备安装) 。 ②“基本符合要求”，对检查项目是指虽与质量标准有出入，但不影响安全运行和设计效益；对检测项目是指检测点合
冲击式水轮机调速功计算
冲击式水轮机的选择 孙红伟2007-8-6 14:10:00 [摘要]主要介绍冲击式水轮机及其辅助设备的选型方法及计算程序，并提出用最优直径比检查选型及效率修正方面的一些看法，内容的重点在中小型机组。表5个。 [关键词]冲击式水轮机选型最优直径比 1 引言 众所周知，冲击式水轮机适用于高水头、小流量的水力条件，其应用的最高水头已接近1 800m。与混流式水轮机相比，特别是在水头大于200m的场合，其优势不容忽视。由于早期选择的冲击式机组出现的问题不少，目前关于冲击式机组的选型资料又相对较少，因此，冲击式机组的选型受到不少专业人员的关注。 冲击式水轮机主要分为水斗式和斜击式，斜击式的比转速n s=30～70m·kW，是介于混流式和水斗式之间的品种，目前中小型范围内已做到转轮直径D1=100cm、发电机容量 N g=2500kW，虽斜击式效率相对偏低些，但设备价格优势不能忽视，所以仍得到广泛应用。 2 装置型式的选择 2．1 转轮及喷嘴数目的选择 按水头和出力查水轮机应用范围图，小机组一般均用单轮单喷嘴；小型卧式双喷嘴一般在D1=90～140cm，射流直径d0在7～14m中使用；斜击双喷嘴目前还没有使用。 2．2 布置方式的选择 大中型机组立式、卧式均有使用，小型机组一般用卧式。卧式布置拆卸方便，但每个转轮只能布置1～2个喷嘴，当喷嘴数目多时，必须增加转轮数；立式布置可在同一转轮上布置2～6个喷嘴，但当喷嘴数多如用3个以上时，转速不宜选得太高，以避免各射流
间相互影响，而降低水轮机的效率。 3 改变比速法选择冲击式水轮机 冲击式水轮机的选择方法，有固定比速法和改变比速法二种。 由于这些年来各制造厂开发的新品种越来越多，可选择的D1和d0也越来越多，选型者可不必受固定比速法关于D1／d0的限制，不同的D1可以搭配不同的d0，喷针机构已成系列可以装在不同的D1的机体上，因此这种选择方法已经代替固定比速法，越来越被广泛使用。改变比速法选择的程序和方法如下所述。 3．1 转速n的确定 式中：n s为比转速(m·kW)；H r为设计水头(m)；N r为出力(kW)。 比转速可在有关手册中方便查得。框算时，对水斗式单喷嘴暂取25(多喷嘴n s=25√Z0，Z0为喷嘴数)；对斜击式取50。计算出转速n后，向上取发电机同期转速。 3．2 确定转轮直径D1 式中：u为转轮节圆周速(m／s)；φ为转轮周速系数，按比转速ns值从表1查取；g 为重力加速度9．8m／s2。 表1 ns～φ值表 2)求出转轮直径D1，并取规格值 D1=60u／π n(m) 现在可供选择的规格值越来越多，并且还有增加的趋势，表2列出目前的规格值。 表2 D1规格值 其中：卧式单喷嘴D1=45～140；
单元工程质量评定表
田间配套土渠开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位评定日期年月日项 次保证项目质量标准检测记录 1 开挖、回填土料必须符合设计及施工规范要求 项 次基本项目 质量标准 检测记录 质量标准 合格优良合格优良 1 回填土方干容重合格率大于 90％，最小干容重大 于设计值0.98倍 干容重合格率大于 98%，最小干容重大于 设计值0.98倍 2 坡度内外坡基本平整、顺 直、坚实、稳定，严 禁贴坡，不容许有凸 肚和凹坑。 内外坡平整、顺直、坚 实、稳定，严禁贴坡， 不容许有凸肚和凹坑。 项 次允许偏差项目允许偏差 （cm） 各检测点偏差值 累计点合格点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 渠底高程-2，+0 2 渠顶高程±5（±3） 3 中心线偏差±3（±2） 4 渠顶宽度±5（±3） 5 渠底宽度±5（±3） 6 表面平整 2 检查结果保证项目： 基本项目：共检查项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目：共检查点，其中合格点，合格率% 评定意见质量等级 施工单位施工班组长： 施工队质检员： 施工企业质检处（科）：年月日 建设 (监理) 单位年月日 说明：一式贰份报监理机构，审签后监理单位壹份，承包人壹份。 宁夏土地开发整理中心印制
说明 保证项目： 检查数量：全数检查： 检验方法：观察检查和检查施工记录。 允许偏差项目： 检查数量：每个单元工程每项检测10点。 检验方法：1、2项尺量检查，3、４项拉线、尺量或水准仪检查。
土渠开挖（沟道清淤或开挖）质量评定表单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位检验日期年月日项 次保证项目质量标准检验记录 1 开挖、回填与清 淤 渠道的开挖和回填土料，沟道的开挖与清淤 必须符合设计要求与施工规范的规定 2 内外边坡渠道、沟道内外边坡必须平整、顺直、竖实稳固，严禁贴坡，不允许有凸肚和凹坑 3 岸坡坡度符合设计规范要求 项 次基本项目 质量标准 检验记录 质量等级 合格优良合格优良 1 回填土方干密度合格率≥90%， 不合格干密度不得低 于设计值的0.98，不 合格试样不得集中 干密度合格率≥95%， 不合格干密度不得低于 设计值的0.98，不合格 试样不得集中 项 次允许偏差项目设 计 值 允许偏 差 （cm） 实测点偏差值检查点合格点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 渠底高程±10 2 渠顶高程±10 3 渠道中心偏差±10 4 渠顶宽度±20 5 渠底宽度±20 6 表面平整±15 检查结果保证项目： 基本项目：共检查项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目：共检查点，其中合格点，合格率% 评定意见质量等级 施工单位施工班组长： 施工队质检员： 施工企业质检处（科）：年月日 建设 (监理) 单位年月日 说明：一式贰份报监理机构，审签后监理单位壹份，承包人壹份。 宁夏土地开发整理中心印制
水轮机安装检修安全规范标准
水轮发电机组安装检修安全规 水轮机安装 1、设备清扫时,应防止损坏设备表面。使用脱漆剂或汽油等清扫设备时,作业 人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套,严防、贱落在皮肤和眼晴上。清扫现场应配备灭火器。 2、露天场所清扫组装设备,应搭设临时工棚。工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。 3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。对于精制螺纹应按照编号装配或选配,螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配。 4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。组合第二瓣时,应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。 5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。翻身过程中,设备下方不应有人逗留。 6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确。高处作业时,应有牢固的工作平台,扳手应用绳索系住。 7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套,严防烫伤。直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护,作业人员应戴绝缘手套。 8、进入转轮体或轴孔清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。 9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书,检查液压泵、高压软管及接头应完好。拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。升压应缓慢,如发现渗漏,应立即停泵,操作人员应避开喷射方向。升压过程中,
应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。操作人员应站在安全位置,严禁头手伸到拉伸器上方。 10、有力矩要求的螺检连接时,应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。 埋件安装安全要求 尾水管安装 1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。 2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具。 3、在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯,并应配置护栏、扶手、 安全网等设施。设施基础应固定牢靠,并应满足承载要求。 4、机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠,且进行有效防护。 5、尾水管扩散段作业,使用电焊机、角磨机等电气设备时应进行可靠的防漏电保护。 6、肘管及锥管安装前,应对其部件几何尺寸进行检查、校正,各部件支撑架固定应牢靠。安装过程中,用于设备调整固定的楔子板、千斤顶、拉伸器等应可靠固定。 7、安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠的封堵保护措施。 8、拆除工作平台、爬梯等施工设施时,应采取可靠的防倾覆、防坠落等安全措施。 坐环与蜗壳安装 1、施工部位应搭设牢固的工作平台和脚手架,部件高度超过2m的,外均应搭设工作平台,平台和脚手架的搭设应符合相关安全规定。在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。 2、分瓣座环组装时,组装支墩应稳固。.首瓣座环就位调平后,应采取防倾覆措施。第二瓣就位后应先调平,并用组合螺栓临时固定。其余各瓣按照同样方法
冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术
冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术 摘要：随着科学技术的不断进步，水电作为我国主要的清洁能源，在我国国民经济发展中起着不可估量的作用。然而，随着用电需求的不断增加，水电站开发程度不断加大，因此我国水电站可利用的资源日趋减少，大、中型水电站不断减少。所以，高水头冲击式水轮发电机组由于容量大、受负荷变化影响小以及效率高，因此更具有开发优势，同时具有很大的发展前景。本文主要通过借鉴某电站的实践经验，从而对冲击式水轮发电机组的安装与日常检修技术进行了研究与探讨。 关键词：冲击式水轮发电机组；安装；检修；技术 水轮发电机组，即水轮机驱动的发电机组，是水电站最为常见的发电设备。对于水轮发电机组的容量以及转速变化，主要是受自然条件的影响。一般而言，高水头冲击式水轮发电机主要采用卧式结构，大、中型代速发电机一般采用立式结构。由于水电站作为我国利用水资源的调控机构，一般建立在远离城市的地区，因此供电需要较长输电线路，换言之，对冲击式水轮发电机的稳定性有了更高的标准。因此，为了使冲击式水轮发电机组的运行调度更加灵活，因此要不断更新冲击式水轮发电机组的安装与日常检修技术。 1.冲击式水轮发电机组安装与检修原则 在冲击式水轮发电机组的安装过程中，首先要遵循国家的相关安装与检修标准，同时要结合实际的运行状况，主要表现在四个方面：一是安全性。冲击式水轮发电机组的安装与检修在实际的工程中要积极遵循我国相关部门制定的安全防护以及环境保护要求。一般而言，在发电机组及其附属设备达到指定地点时，要强化设备的检查工作；二是前期性。在冲击式发电机组的安装前期，首先要认真研究相关的设计图纸以及技术要求，其次构建合理的安装和检修方案。对于冲击式水轮发电机组安装，主要可以从三个方面进行，即水轮机安装、发电机安装以及实验调整，而对于冲击式水轮发电机组的检修主要分为水轮机的检修、发电机的检修以及实验调整三个方面；三是规范性。冲击式水轮发电机组的安装应该积极按照设计单位的机组安装图来进行，同时结合相关的技术文件，遵循规范性原则，正确处理好制造厂在技术要求上与国家技术标准产生的矛盾。 2.冲击式水轮发电机组安装及检修技术 冲击式水轮机，即主要借助在导水机构下产生的自由射流，从而使转轮旋转作业，进而将水能转换成机械能，一种特殊的水力原动机。一般而言，冲击式水轮机由于转轮位置以及做工次数的差异，主要分为三种类型，即切击式水轮机、双击式水轮机以及斜击式水轮机。根据相关的实验研究表明，这种利用水流动能从而改变做功的水轮机，在实际的安装与检修中，主要分为四个部分，即引水管安装与检修、机壳安装与检修、水轮机轴承装配与检修以及水轮机轴安装与检修，具体如下。
水轮机专项施工方案
6.2 水轮机及其附属设备安装技术措施 6.2.1.概述 1．水轮机埋设部件由尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬、接力器坑衬等设备组成。 2．导水机构由底环、导叶、顶环、支持盖、拐臂、连杆、调速环、接力器等设备组成。 3．转轮与主轴联接含转轮（转轮盖）、主轴、联轴螺栓、操作油管、泄水锥等设备的安装。 4．水导轴承采用稀油润滑的巴氏合金瓦衬的自润滑轴承，由轴承座、轴瓦、转动油盆等设备组成。 5．主轴密封由工作密封和检修密封组成。 6.2.2.水轮机安装流程图 水轮机安装流程见图6－1 水轮机安装流程图
图6－1 水轮机安装流程图 6.2.3.主要设备施工技术措施 6.2.3.1.转轮室、座环安装技术措施 1．工作内容： a. 施工前的准备： 场地清理、支墩预埋垫板高程测量、基准点放置、水平梁和拉紧螺栓制作。 b. 设备开箱清点、领用、清扫、检查机组中心标记和组合面，及组合面的修整，楔形板配对检查和处理。 c. 座环组装，组合缝封焊。 d. 转轮室组装。 e. 座环与转轮室组装。 f. 座环与转轮室吊入机坑安装：中心、标高找正，上法兰面水平度调整，加固。 2．安装流程图
图6－2 转轮室、座环安装流程图
3重要工序的施工方法和要求 a. 座环组装： 在安装间布置好组装支墩，每个支墩上置一对楔子板，调整楔子板的标高。 将分块座环吊于支墩上，检查组合面应无毛剌、高点，将座环组装成整体。 检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面高度的20%。 检查座环法兰面的水平度、平面度，镗口的圆度、直径，组合缝的错牙，其组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。 组合缝封焊。组合缝焊接应采用对称分段退步跳焊法，以减少焊接变形。焊接完后，应进行焊缝无损探伤检查，焊缝质量应符合要求。 b. 转轮室组装： 转轮室在安装间支墩上组装，其组装要求同座环组装相同。 c. 座环与转轮室组装： 将转轮室与座环的组合法兰面清扫干净，无毛剌、高点。将座环吊于转轮室上，再一次清扫座环、转轮室法兰面，并在法兰面上涂上白铅油。将座环徐徐下落至转轮室只有几毫米间隙时，用组合螺栓将转轮室拔于座环上，初步拧紧。 将座环与转轮室吊于支墩上，放置水平。然后检查转轮室与座环的同心，应符合图纸要求。拧紧组合螺栓。 检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。 d. 转轮室、座环安装： 转轮室、座环吊入前，在支墩预埋的垫板上放好已配对好的楔形板，并调整好顶面高程，使其符合计算高程。并在尾水管内搭设一工作平台。 转轮室、座环安装根据现场的实际情况，采用70~90t液压汽车吊进行吊装。 座环标高调整：座环吊入后，利用调整布置在支墩上的楔形板的方法来调整座环中心标高，并用一台J2水准仪来进行测量。 座环中心调整：其中心利用侧向千斤顶或手拉葫芦进行调整，并用已定好的“X、Y”机组中心线（拉十字交叉钢琴线）来进行测量。 座环上法兰面的水平度调整：一般采用调整布置在支墩上的楔形板来进行。并利用框型水平仪或合相水平仪（0.02mm/m）加自制的水平梁来测量座环上法兰