管径温度计算公式1
(燃气)管径、壁厚计算公式
管径计算1流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量2压力P1min(bar)3流速V(m/s)4进口管径DN(mm)1流量Q(Nm3/h)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流速V(m/s)1流速V(m/s)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流量Q(Nm3/h)253240506580100 125 150 200 250 3001200111bar=0.1Mpa=1kg/cm2122.250133324422831.050233903630.43615.290699543.246000.035016019229-7642515452515742515115251518025153042515460算低压为202515719 25151123 25151617 25152875 25154493 25156470流量Q(m3/h)在工作温度压力下的1003流速V(m/s)6进口管道内径(mm)38管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产电,一般为5m/s,在管道长50～100米P2.0KPa时0.75～3M/S；P20.0KPa时 8～12M/S；天然气为30M/S 2.从管径上区分DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制 ；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小于5m/s煤气：在管道长50～100米管径P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S20000000022831.0530000000034246.58管径要求。
m/s。
料管由于为绝缘材料,容易产生静一般为5m/s,有提到。
速8-12m/s。
(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
76534
五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441
空调工程常用计算公式
空调工程常用计算公式
空调工程中常用的计算公式主要涉及到制冷量、风量、功率、管径、噪音等方面。
以下是一些常见的计算公式：
1.制冷量计算公式：
制冷量（单位：千瓦）=室内设计温度-室外设计温度×设计风量
×1.2
2.风量计算公式：
风量（单位：立方米/小时）=室内设计温度-室外设计温度×制冷量（千瓦）/(1.2×安全冷凝温度差)
3.功率计算公式：
功率（单位：千瓦）=制冷量（千瓦）/COP
4.管径计算公式：
管径（单位：毫米）=(0.782×风量（立方米/小时）)^(1/2)
5.噪音计算公式：
总噪音（单位：分贝）=噪音源1+噪音源2+...+噪音源n
其中，每个噪音源的分贝值可以通过噪音源的声压级和声功率级进行计算。
6.补水量计算公式：
补水量（单位：立方米/小时）=冷却水量（立方米/小时）/(1-冷却塔回水温度/冷却水进水温度)
7.水泵扬程计算公式：
扬程（单位：米）=(水泵出口动压-水泵入口动压)/(密度×加速度) 8.冷却负荷计算公式：
冷却负荷（单位：千瓦）=锅炉流量（立方米/小时）×冷却水温度差×水的比热
9.蒸发冷却器面积计算公式：
面积（单位：平方米）=冷却空气流量（立方米/小时）/(速度×3600)以上只是从常见角度出发的一些计算公式，实际空调工程中可能还有更为复杂的计算公式。
根据实际工程需求，可以针对具体问题进行相应的计算。
供热管径计算范文
供热管径计算范文计算原理：供热管径的计算主要基于热传导原理。
根据付阻式定律，热量通过导热材料传导的速度与管道内外表面的温差成正比，与管道的截面积成反比。
因此，为了传导更多的热量，需要增加管道的截面积，即增加管径。
计算公式：供热管径的计算通常采用下面的公式：q=λ*ΔT/(π*D*H)其中，q为单位长度的热传导量（W/m），λ为导热系数（W/(m·℃)），ΔT为管道内外表面的温差（℃），D为管道内径（m），H为导热介质在管道内的高度（m）。
通过上述公式，可以计算出单位长度的热传导量，即单位长度的管道所能传导的热量。
然后，根据供热系统的设计要求，可以确定所需的热传导量，从而反推出管道的内径。
实际应用：在实际应用中，供热管径的计算需要考虑多种因素，如管道材料、供热介质、管道敷设方式等。
以下是一些常见的应用场景和计算方法：1.单个管段的供热管径计算：-根据供热管段的设计热负荷和管道敷设条件（如敷设方式、敷设长度等），计算所需的热传导量。
-根据所选用的管道材料，确定导热系数。
-根据管道内外的温度差，计算出所需的单位长度热传导量。
-根据单位长度热传导量和所需热传导量，计算出供热管段的长度。
2.整个供热系统的管径计算：-根据供热系统的总热负荷和管网敷设条件，计算出系统所需的总热传导量。
-根据所选用的管道材料，确定导热系数。
-根据管道内外的温度差，计算出所需的单位长度热传导量。
-根据单位长度热传导量和所需热传导量，反推出管道的总长度。
-根据管道总长度和系统敷设方式，计算出管径分布。
3.多管并联的供热系统：-对于多条并联的供热管道，每条管道的热传导量都是一样的，可以根据单条管段的计算方法，计算出每条管道的长度和内径。
以上是供热管径计算的基本原理、公式和应用方法，供热系统设计人员可以根据实际情况参考这些方法进行计算。
值得注意的是，供热管径的计算应该综合考虑热传导效果、经济性以及施工和维护的方便性，以得到一个合理的管径方案。
管径的通用计算
管径的通用计算《地暖月刊》首发文/安建新摘要：管径计算是地暖同行向安安问得频率比较高的一个问题，这个专题，安安就给大家讲讲这个；同时再顺便讲讲如何把设计散热器的折算的方法。
关键字：管径计算散热器折算正文：上一专题我们聊的是负荷计算。
那么有了负荷计算，我们又该如何选择管径呢？先给朋友们补充一些各类型建筑单位面积耗热指标的参考值（摘自：2003全国技术措施（暖通空调））。
住宅45~70 W/㎡；办公楼60~80 W/㎡；医院、幼儿园65~80 W/㎡；旅馆60~70 W/㎡；图书馆45~75 W/㎡；商店65~75 W/㎡；单层住宅80~105 W/㎡；食堂、餐厅115~140 W/㎡，影剧院90~115 W/㎡，大礼堂、体育馆115~160 W/㎡。
使用上述数值请注意，总建筑面积比较大、外围护结构热工性能好、窗户面积较小，采用较小的热指标；反之采用较大热指标。
我们还可以看到，一般来说，大型公共建筑，比如体育馆，礼堂，的热指标比较大，多层公共建筑建筑次之，高层及多层住宅能耗较小。
现行的暖通空调技术措施是2009版的；2003版虽然已经过期，但仍有一定的参考意义。
新建的的公共建筑执行节能50%的标准，居住建筑执行节能65%的标准，对于以上所列各类型新建建筑，最低值基本已经足够用。
按照新暖规，我们应逐个房间逐项计算。
举例说明，唐山地区的新建住宅热指标大约为30 W/㎡。
以上热指标我们仍然可以用来检验我们的计算结果是否与经验值偏离太多。
新建节能建筑一般来说应该比所给热指标小。
有了热指标就可以估算耗热量，基本公式：耗热量=传热系数*面积*温差；下面我们讲讲管径的计算方法。
最原始的办法就是计算管段所带的热负荷，然后查取暖通设计手册的水力计算表，选择合适的管径。
假设某室内管段的流量是28000kg/m³，我们查《实用供热空调设计手册第二版》水力计算表，比摩阻（单位长度沿程阻力）选取在80~120pa/m的范围内。
管道常用计算公式详细版.ppt
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膨胀量计算公式（上册172页） ΔL=α.L.Δt 式中 ΔL—膨胀量，m； α—管子材料的线膨胀系数，， 或直接取1/℃。 钢1.2×10-5，（ 0.012mm即每度1道）铜1.65×10-5，铝2.4×10-5 。 Δt—工作温度与安装温度之差，℃。
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例4．某段2Km供暖管线，施工温度20℃。最高工作温度60℃，试求热 膨胀量。
解：已知t2=60℃ t1=20℃ Δt=60-20=70℃ L=2000m，供热管一般为钢管α=1.2×10-5/℃
把数据带入
ΔL=α.L.Δt
=1.2×10-5×2000×（60-20）=0.96（m）
答：这段管的总膨胀量为0.96m.
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第二节 管内流量计算
一、体积流量 Q=V.A m3/s （平均流速v, m/s，过流断面面积A，m2） 二、质量流量(上册171页） Q=ρ.v.A.t kg/s 或千kg/s （ρ为流体密度千kg/m3，有时用kg/dm3，v和A同上。） 注意：在Q用kg/s时，一定采用dm计v和A，这样不易出错，一般情况
ΔL=500×1.2×10-5×60取长9.5~10m较合适。（一般不得小于计算值）
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技师专业知识
φ60×3.5 无缝钢管
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采用103kg/s（千kg/s），即所有长度单位取m。
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关于两种流量的使用，多使用体积流量，因为管道尺寸固定，比较 容易与尺寸相联系。在化工计算时多采用质量流量。除了冷水在计 算流量时两种数值一样，其他流体都不一致。因为水的密度是1。
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管径计算公式： 4G （上册171页）
动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算：(6万平米)市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）生活热水耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。
管径和压力损失计算压力流速管径计算公式
管径和压力损失计算压力流速管径计算公式管径和压力损失计算一、管径计算1、管径计算蒸汽、热水、压缩空气、氮气、氧气、乙炔按各别三式计算：按体积流量计算按质量流量计算按允许压降计算式中—管道内径（mm ）；—在工作状态下的体积流量（m3/h）；—在工作休眠状态下的质量流量（t/h）；—在工作状态下所的流速（m/s）；—在工作状态下的密度（kg/m3）；—摩擦阻力系数；—允许比压降（Pa/m）。
压缩空气、氮气、氧气、乙炔等气体工作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压力0.1013MPa ）下的体积流量加权而得式中—标准状态下气体压强流量（m3/h）；—气体工作温度（℃）；—气体绝对工作双重压力（MPa ）。
二、管道压力损失计算管道中介质流动产生的总压差包括直管段的摩擦阻力压降和管道附件的局部阻力压降，以及管内介质的静压差。
管内介质的总静压差：；直管的摩擦阻力压降：；管道附件的局部阻力压降：；管内介质的静压差：。
式中Δp—管内介质的总静压差（Pa ）；Δpm—直管的摩擦阻力压降（Pa ）；Δpd—管道附件的局部阻力压降（Pa ）；Δpz—管内介质的静压差（Pa ）；∑ξ—换热器局部阻力系数之和；∑Ld—管道局部阻力当量长度之和（m ）；H1—管段始点标高（m ）；H2—管段终点标高（m ）；对液体，因其密度大，计算中应计入介质静压差。
对蒸汽或气体，其静压差可以多倍。
三、允许比压降计算对各种压力管路的计算公式为式中—单位压力降（Pa/m）；、—起点、终点压力（MPa ）；—管道直管段总长度（m ）；—管道局部阻力黄色炸药长度（m ）。
在做近似估算时，对厂区管路可取 =（0.1-0.15）；对车间的蒸汽、压缩空气、热水管路，取 =（0.3-0.5）；对车间氧气管路去 =（0.15-0.20）看见公式，写上自己知道的公式吧。
管径计算公式。
d=18.8乘以(Q/u)的开平方，其中Q=Qz（273+t）/(293*P),其中，Qz 为标准状态下的压力，P 为绝对压力。
管径流速温度的计算公式
管径流速温度的计算公式管径、流速和温度是流体力学中常见的三个重要参数，它们之间的关系对于工程实践有着重要的意义。
在工程设计和实际运用中，经常需要对管道内流体的流速和温度进行计算和分析。
本文将介绍管径、流速和温度之间的计算公式及其应用。
管径、流速和温度的计算公式可以根据流体力学的基本原理和实际工程需求进行推导和应用。
在管道内流体的流动过程中，管径、流速和温度之间存在着一定的关系，这种关系可以通过一些基本的物理规律和方程式来描述和计算。
下面将分别介绍管径、流速和温度的计算公式及其应用。
一、管径的计算公式。
管径是指管道的内径，通常用来描述管道的尺寸大小。
在工程设计和施工中，需要对管道的管径进行计算和选择，以满足流体的输送需求。
管径的计算公式可以通过流体力学的基本原理和管道的特性来推导和应用。
一般来说，管径的计算公式可以表示为：D = 4 Q / (π V)。
其中，D表示管径，Q表示流量，V表示流速，π表示圆周率。
根据这个公式，可以通过已知的流量和流速来计算管道的管径，也可以通过已知的管径和流速来计算流量，以满足工程实际需要。
二、流速的计算公式。
流速是指流体在管道内的流动速度，是描述流体运动状态的重要参数。
在工程设计和实际操作中，需要对管道内流体的流速进行计算和分析，以保证管道的正常运行。
流速的计算公式可以通过流体力学的基本原理和管道的特性来推导和应用。
一般来说，流速的计算公式可以表示为：V = Q / (π r^2)。
其中，V表示流速，Q表示流量，r表示管道的半径，π表示圆周率。
根据这个公式，可以通过已知的流量和管径来计算流速，也可以通过已知的流速和管径来计算流量，以满足工程实际需要。
三、温度的计算公式。
温度是指流体在管道内的温度，是描述流体热力状态的重要参数。
在工程设计和实际操作中，需要对管道内流体的温度进行计算和控制，以保证管道的正常运行。
温度的计算公式可以通过热力学的基本原理和管道的特性来推导和应用。
(燃气)管径、壁厚计算公式
管径计算1流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量2压力P1min(bar)3流速V(m/s)4进口管径DN(mm)1流量Q(Nm3/h)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流速V(m/s)1流速V(m/s)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流量Q(Nm3/h)253240506580100 125 150 200 250 3001200111bar=0.1Mpa=1kg/cm2122.250133324422831.050233903630.43615.290699543.246000.035016019229-7642515452515742515115251518025153042515460算低压为202515719 25151123 25151617 25152875 25154493 25156470流量Q(m3/h)在工作温度压力下的1003流速V(m/s)6进口管道内径(mm)38管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产电,一般为5m/s,在管道长50～100米P2.0KPa时0.75～3M/S；P20.0KPa时 8～12M/S；天然气为30M/S 2.从管径上区分DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制 ；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小于5m/s煤气：在管道长50～100米管径P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S20000000022831.0530000000034246.58管径要求。
m/s。
料管由于为绝缘材料,容易产生静一般为5m/s,有提到。
速8-12m/s。
蒸汽热水管道管径计算公式
蒸汽热水管道管径计算公式在工业生产中，蒸汽和热水是常用的能源载体，它们通过管道输送到各个设备和工艺中进行加热和供热。
而管道的管径大小直接影响到蒸汽和热水的输送效率和能耗，因此正确计算管道的管径是非常重要的。
本文将介绍蒸汽热水管道管径的计算公式及其应用。
蒸汽热水管道管径计算公式的推导。
在工程实践中，通常使用的蒸汽热水管道管径计算公式为Darcy-Weisbach公式。
该公式描述了流体在管道中的摩阻损失与管径、流速和流体性质的关系。
其数学表达式为：ΔP = f (L / D) (ρ V^2) / 2。
其中，ΔP为单位长度管道的压降，f为摩阻系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流速。
根据公式，可以得出管道的直径D与其他参数的关系为：D = (f (L / ΔP) (ρ V^2) / 2)^(1/5)。
通过该公式，可以计算出在给定流速和压降条件下，所需的管道直径。
而摩阻系数f则需要根据实际情况进行查表或者计算得出。
蒸汽热水管道管径计算公式的应用。
在实际工程中，蒸汽热水管道的管径计算需要考虑多种因素，包括流体性质、流速、压降、管道长度等。
下面将以一个具体的案例来说明蒸汽热水管道管径计算公式的应用。
假设有一条长度为100米的蒸汽管道，需要输送密度为0.5kg/m3的蒸汽，流速为10m/s，压降为1000Pa。
现在需要计算该管道的合适管径。
首先需要计算出蒸汽的摩阻系数f，可以通过查表或者使用Colebrook公式进行计算。
假设得到的摩阻系数为0.03。
将以上参数代入蒸汽热水管道管径计算公式中，可以得到：D = (0.03 (100 / 1000) (0.5 10^2) / 2)^(1/5) ≈ 0.3m。
因此，根据计算公式，该蒸汽管道的合适管径为0.3米。
需要注意的是，以上计算仅为简化的示例，实际工程中还需要考虑到更多的因素，如管道的材质、工作温度、安全系数等。
因此，在实际工程中，需要综合考虑多种因素，才能得出准确的管道管径。
水管管径计算公式
水管管径计算公式(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--镀锌管是按内径计算的,内径15mm=4分管,20mm=6分,25mm=1寸;PPR管/铝塑管则是按外径计算的,16mm也就相当于3分管,20mm差不多相当于4分的镀锌管径一般工程上计算时，水管路，压力常见为，水在水管中流速在1--3米/秒，常取米/秒。
流量=管截面积X流速=管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm管径=sqrt流量/流速)sqrt：开平方饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。
因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算电动调节水阀的流量特性是指空调水流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的函数关系，目前工程上常用的主要有直线流量特性、等百分比流量特性的电动水阀。
单位行程变化所引起的相对流量变化与点的相对流量成正比关系的是等百分比流量特性水阀。
该类型水阀可调范围相对较宽，比较适合具有自平衡能力的空调水系统，因此ba系统中大量应用的是等百分比流量特性的电动水阀。
*电动水阀的口径决定了阀门的调节精度。
水阀口径选择过大，不仅增大业主投资成本，而且使阀门基本行程单位变大导致阀门调节精度降低，达不到节能目的；水阀口径选择过小，往往会出现即使水阀全部打开系统也难以达到设定温度值，无法实现控制目标。
那么如何计算选择电动水阀口径工程上我们常用的是通过计算电动阀门的流量系数（kv/cv）值来推导电动水阀口径，因为流量系数和水阀口径是成对应关系的，换句话说，流量系数定了，水阀口径大小也就确定了。
水管管径计算公式
镀锌管是按内径计算的,内径15mm=4分管,20mm=6分,25mm=1寸;PPR管/铝塑管则是按外径计算的,16mm也就相当于3分管,20mm差不多相当于4分的镀锌管径一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm管径=sqrt(353.68X流量/流速)sqrt：开平方饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。
因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算电动调节水阀的流量特性是指空调水流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的函数关系，目前工程上常用的主要有直线流量特性、等百分比流量特性的电动水阀。
单位行程变化所引起的相对流量变化与点的相对流量成正比关系的是等百分比流量特性水阀。
该类型水阀可调范围相对较宽，比较适合具有自平衡能力的空调水系统，因此ba系统中大量应用的是等百分比流量特性的电动水阀。
*电动水阀的口径决定了阀门的调节精度。
水阀口径选择过大，不仅增大业主投资成本，而且使阀门基本行程单位变大导致阀门调节精度降低，达不到节能目的；水阀口径选择过小，往往会出现即使水阀全部打开系统也难以达到设定温度值，无法实现控制目标。
那么如何计算选择电动水阀口径？工程上我们常用的是通过计算电动阀门的流量系数（kv/cv）值来推导电动水阀口径，因为流量系数和水阀口径是成对应关系的，换句话说，流量系数定了，水阀口径大小也就确定了。
蒸汽管道设计计算
蒸汽管道设计计算
项目名称：XX蒸汽管网设计
输入数据：
管道输送介质：蒸汽
工作温度：240℃
设计温度：260℃
工作压力：0.6MPa
设计压力：0.6MPa
流量：1.5t/h
比容：0.40m3/kg
管线长度：1500米
设计计算：
1.管径计算：
根据公式 Dn=18.8×(Q/w)0.5 计算管径。
对于过热蒸汽，当DN》200时，流速为40～60m/s；当DN在100~200之间时，流速为30～50m/s；当DN＜100时，流速为20～40m/s。
假设流速为20 m/s，计算得到管径为102.97mm；假设流速为40 m/s，计算得到管径为72.81mm。
考虑管道距离输送长取D=133 mm。
2.壁厚计算：
根据公式 ts=PD/{2（〔σ〕tEj+PY）} 计算壁厚。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》，在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为
101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0.
计算得到直管设计厚度tsd=1.58 mm，加上厚度附加量之和C=0.8 mm，得到总壁厚为4mm，因此管道为φ133×4.
3.阻力损失计算：
按照甲方要求，用φ89×3.5计算。
计算得到总压力降为1.07Mpa，末端压力为-0.47Mpa，说明蒸汽量不满足末端用户需求。
改用φ108×4计算。
注：已删除格式错误和明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
供热管径与供热面积的计算公式
文章标题：深入解析供热管径与供热面积的计算公式在供热工程中，确定供热管径和供热面积的计算公式是非常关键的一步。
供热管径和供热面积的大小直接影响着供热系统的热效率和运行成本。
本文将从供热管径和供热面积的定义、计算公式、影响因素、个人观点等方面展开探讨。
一、供热管径和供热面积的定义在供热系统中，供热管径指的是输送热水的管道的直径，一般用毫米（mm）作为单位。
而供热面积是指被供热的区域或建筑的总面积，一般用平方米（m²）表示。
供热管径和供热面积是供热系统设计中最基本的两个参数，直接影响着供热热负荷的传输和分布。
二、供热管径与供热面积的计算公式1.供热管径的计算公式：供热管径（mm）=（4*供热热负荷*1000）/（3.14*热水流量*（供热温差）*3600）其中，供热热负荷指的是单位时间内所需要的热量，单位为千瓦（kW）；热水流量指的是热水在管道中的流速，一般用立方米/小时（m³/h）表示；供热温差表示供热系统的进出水温差，单位为摄氏度（℃）。
2.供热面积的计算公式：供热面积（m²）=供热热负荷/建筑物的供热系数其中，建筑物的供热系数是指建筑物在冬季需要的供暖能力，是一个建筑物固有的参数。
三、影响供热管径与供热面积的因素1.建筑物的保温性能：保温性能好的建筑物需要的供热管径和供热面积会相对较小，需求的热量也会较少。
2.环境温度：不同地区的环境温度不同，需要的供热管径和供热面积也会有所差异。
3.供热设备的效率：供热设备的效率高低直接关系到供热热负荷的大小。
总结回顾：通过对供热管径和供热面积的计算公式进行了深入的探讨，我们了解到这两个参数对于供热系统的设计和运行具有非常重要的意义。
在实际工程中，我们需要根据实际情况和需要，灵活运用这些公式，来确定最合适的供热管径和供热面积。
个人观点：在对供热管径和供热面积进行计算时，需要综合考虑建筑物本身的特点、所处地区的气候条件以及供热设备的性能等因素，才能得出合理的结果。
管径、压力、流速、流量计算
标况流量Q0 Nm³/h 115.89 备注：黄底为手动输入数据，灰底为不可修改数据，红底为计算结果。
已知流量Q0、压力O、管径D，求流速V
名称 管道内径D 管道半径R 工况压力P 流速V 工况流量Q 工况温度t 标况压力P0 标况温度t0 单位 mm mm MPa m/s m³/h ℃ MPa ℃ 数值 19.00 9.50 1.4 4.41 4.50 20 0.1 0 备注 计算公式
已知流速V、压力P、管径D，求流量Q0
名称 管道内径D 管道半径R 工况压力P 流速V 工况流量Q 工况温度t 标况压力P0 标况温度t0 单位 m m MPa m/s m³/h ℃ MPa ℃ 数值 19 9.5 0.8 4.41 4.50 20 0.1 0 备注 计算公式
绝对压力 绝对压力=表压+0.1 Q=π ×R2×V×3600=π ×D2×V×3600/4=V×(D/18.8) 2
标况流量Q0 Nm³/h 33.57 Q0=Q(P/P0)×(T0/T)=Q(P/P0)×(273/(273+t)) 备注：黄底为手动输入数据，灰底为不可修改数据，红底为计算结果。
已知流量Q0、压力P、流速V，求管径D
名称 管道内径D 管道半径R 工况压力P 流速V 工况流量Q 工况温度t 标况压力P0 标况温度t0 单位 mm mm MPa m/s m³/h ℃ MPa ℃ 数值 12.61 6.31 0.9 10 4.50 20 0.1 0 备注 计算公式 R=sqrt(Q/3600Vπ )=9.4aqrt(Q/V) 绝对压力 绝对压力=表压+0.1 Q=Q0(P0/P)×(T/T0)=Q(P0/P)×((243;0.1 V=Q/(D/18.8)2 Q=Q0(P0/P)×(T/T0)=Q(P0/P)×((273+t)/273)
供热管径计算
当已知建筑面积时，供热指标按下列值选用住宅地暖：45~60w/m2暖气包：60~70 w/m2办公楼：60~80 w/m2旅馆：65~70 w/m2商店：65~75 w/m2厂房：80~100 w/m2俱乐部：100~120 w/m2以上为华北地区采暖热指标热负荷计算Q=F×q×103 (kw)式中Q---采暖热负荷（kw）F---采暖用建筑面积m2q---采暖热指标w/m2三、热水循环泵总流量按下式计算：页脚内容1页脚内容2 G=n tt 163.1Q ∆⨯式中G=热水总流量 时吨（即循环泵总流量） △t----供回水温差（即t g -t n ）1.163---常数四、循环水泵的扬程计算：H=1.1×(H 1+H 2)式中H----循环水泵扬程（m ）H 1---换热设备压力降（Pa ）H 2---供热厂区中继站管道压力降（Pa ）五、补水泵流量计算：G A =G ×1%×34 n t式中G A ---补水泵流量 n tG---循环水泵流量 n t1%---正常补水量 n t4---事故补水量倍数值3---水泵的工作系数六、补水量扬程计算H B=1.1(H1+H2)t式中H B---补水泵扬程n1.1----管道阻力系数H1---资用压力（Pa）H2---楼层高度拆合压力（Pa）七、供热用户的流量按下式计算q=03 n tq----流量n t式中Q----计算热负荷k卡/时C----谁的比热k卡/时（近视取1大卡/公斤℃）t g---供水的温度℃t n------回水温度℃八、供热管径计算页脚内容3页脚内容4 D=18.8W Q式中 D----- 管道管径mm18.8-----常数Q------供热负荷W ---平均流速 s m （热水取0.8~2m/s ）九、散热器（暖气包）散热面积计算 F=)t t k Qn p -（×1β×2β×3β(m 2)式中 F---散热面积t p ---平均温度t n ----室内设计温度1β----散热器的传热系数2β----连接系数3β----安装系数十、散热器的总片数 n=f F （片）式中n----散热器的总片数F----散热器f----每片散热器的总面积页脚内容5。
蒸汽管道温度损失计算及分析
bw k p g f CG t t k l t •-=∆)(热水供热管道的温降1.计算基本公式 1.1温损计算公式为:式中： gk -管道单位长度传热系数C m w ο⋅/pt -管内热媒的平均温度C ︒kt —环境温度C ︒G —热媒质量流量s Kg /C —热水质量比热容C Kg J ︒⋅/l —-管道长度m 由于计算结果为每米温降，所以L 取1m1.2。
管道传热系数为∑=+++=ni w w i i i n n g d a d d d a k 111ln 2111ππλπ式中：n a ,wa —分别为管道内外表面的换了系数C m w ο⋅2/nd ，wd -分别为管道(含保温层）内外径mi λ—管道各层材料的导热系数C m w ο⋅/（金属的导热系数很高，自身热阻很小，可以忽略不计)。
i d—管道各层材料到管道中心的距离m2。
1内表面换热系数的计算根据H 。
Hansen 的研究结果,管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算：42.075.0Pr )180(Re 037.0-≈=λnn n d a NPr 为普朗特常数查表可得，本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得:90摄氏度时Pr=1.95;在75摄氏度时Pr=2。
38;2。
2外表面换热系数的计算由于采用为直埋方式，管道对土壤的换热系数有:]1)2(2ln[22-+=wt wtwtw d h d h d a λ式中： t λ—管道埋设处的导热系数。
th —管道中心到地面的距离。
3.假设条件：A 。
管道材料为碳钢（%5.1≈w ）B. 查表得：碳钢在75和90摄氏度时的导热系数λ都趋近于36.7C m w ο⋅/C.土壤的导热系数t λ=0.6C m w ο⋅/ D. 由于本文涉及到的最大管径为0.6m ，所以取th =1.8mE.保温材料为:聚氨酯，取λ=0。
03C m w ο⋅/ F. 保温层外包皮材料是：PVC ，取λ=0。
042C m w ο⋅/ G.在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小，可以忽略不计。
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速度次数
风量1、假设在直径300mm的风管中风速为0.5m/m,它的风压是多少帕？怎么计算？
解：（首先，我们要知道风机压力是做什么用的，通俗的讲：风机压力是保证流量的一种
手段。
基于上述定义，我们可以通过一些公式来计算出在300mm管道中要保证风速为
0.5m/s时所需的压力。
）
1.1 压力： Re=(D*ν/0.0000151) =(0.3*0.5/0.0000151) =9933.77 Pa
1.2 风阻系数：λ=0.35/Re^0.25 =0.35/9933.77^0.25 =0.035
1.3 每米压力：R=[(λ/D)*(ν^2*γ/2)]*65 =(0.035/0.3)*(0.5^2*1.2/2) =0.07Pa
故：在每米直径300mm风管中要保证0.5m/s的风速压力应为0.07Pa。
风压管径
2.假如一台风机它的风量为10000³/h,分别给10个房间抽风，就是有10个抽风口，风管的主管
量肯定大于后面的抽风口，要怎么样配管才能使所有的抽风口的抽风量一样？要怎么计算？
解：2.1风管中的流速：ν=Q/(r^2*3.14*3600) =10000/(0.2^2*3.14*3600) =22.11(m/s)
2.2平衡各抽风口的压力，并计算出各个抽风口的直径： 为保证各抽风口的流量相等，需对各抽风口的支管与主环路阻力不平衡时，可重新选择支管的管径和流速，重新计算阻力直至平衡为止。
这种方法是压力平衡要求的管径。
设1-2段的阻力值为Ho，为使节点2的压力达到平衡，应使4-2段的阻力H等于H 为1m（如图）：
2.3 计算出每条支管的平均流量：Qo=Q/10=10000/10=1000m3/h
2.4 计算出1-2段的管道直径：Do=√[Qo*4/(ν*
3.14*3600)]=√[1000*4/(22.11*3.14*3600)]=126.5mm 2.5 计算出1-2段的阻力：Re=D*ν/0.0000151=0.1265*22.11/0.0000151 =185226 =0.35/185226^0.25=0.0168 Ro=[(λ/D)*(ν^2*γ/2)]*65 =(0.0168/0.1265)*(22.11^2*1.2/2) 2.6 平衡1-2段与2-4段的压力并计算出2-4段的管道直径：D1=Do(H1/Ho)^0.225=126.5 由以上实例可看需具备对管路各压力点的了解，所以选择风量对应的风机选型时，必须考虑全面，而且综合全部因素。
的风的压力。
根据伯努利方程得出的风－压关系，风的动压为wp=0.5·ro·v²(1) wp为风压[kN/m²]，空气密度(ro)和重度(r)的关系为 r=ro·g, 因此有 ro=r/g。
在(1)中使用这一关系，得到 wp=0.5·r 态下(气压为1013 hPa, 温度为15°C), 空气重度r=0.01225 [kN/m³]。
纬度为45°处的重力加速度g=9.为用风速估计风压的通用公式。
应当指出的是，空气重度和重力加速度随纬度和海拔高度而变。
一般来是说同样的风速在相同的温度下，其产生的风压在高原上比在平原地区小。
Q
d2v2d1v295364.246000412133316.51
12.500.0660*******.5116875.22100016822167.06
12.53400034012.2423525.63400034090791.95
12.24300029012.62650 2.51200023543373.58
12.812000040044.2375012.58300029066051.93
12.622500045043.6985012.243000650331830.44
2.5140033
3.2920000400125663.60
44.21200110.8420000750441786.09
12.58300302.6425000450159042.99
43.66250173.4925000850567449.69
12.24200330.26
30000500196349.38
42.4430000930679290.30
12.270.00#DIV/0!管径面积(mm 2)速度风压
风量文丘里管计算
的主管道是直径400mm,靠近风机的第一个抽风口的风压和抽风要怎么计算？
2.11(m/s)
量相等，需对各抽风口的压力进行平衡，我们采用试算法调管径。
当至平衡为止。
这种方法是可行的，但只有试算多次才能找到符合节点应使4-2段的阻力H等于Ho。
设每一个抽风口的间距为1m,每条支管长1*3.14*3600)]=126.5mm
26 λ=0.35/Re^0.25
1265)*(22.11^2*1.2/2)=38.7Pa
=126.5 由以上实例可看出，风管的风量的计算不仅有公式，而且还面，而且综合全部因素。
一般风压就是垂直于气流方向的平面所受到1) wp为风压[kN/m²]，ro为空气密度[kg/m³]，v为风速[m/s]。
由于关系，得到 wp=0.5·r·v²/g(2) 此式为标准风压公式。
在标准状5°处的重力加速度g=9.8[m/s²], 我们得到 wp=v²/1600(3) 此式和海拔高度而变。
一般来说，r/g 在高原上要比在平原地区小，也就
算
d3l1l2l3压损
168#######62########
235#######51########
650811.93443434.60
750789.37603339.20
850902.14683816.23。