NYL-2000压力机操作规程示范文本
混凝土压力机职工安全操作规程范本
混凝土压力机职工安全操作规程范本1. 一、工作前的准备1.1 在进行混凝土压力机的操作前，职工必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。
1.2 检查混凝土压力机的安全装置是否完好，如安全门、限位开关和急停按钮等，确保其正常工作。
1.3 确认所用的混凝土压力机符合国家安全标准，并接受定期维护和检修工作。
1.4 清理混凝土压力机工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2. 二、操作时的注意事项2.1 操控混凝土压力机前，职工必须经过相应的培训，熟悉该设备的操作方法和安全规程。
2.2 操作混凝土压力机时，不得随意调整或修改其结构和控制模式，以免引发设备故障或事故。
2.3 在操作混凝土压力机过程中，禁止随意触碰机械零部件，应保持手部等身体部位远离活动部件，避免被夹伤。
2.4 使用混凝土压力机时，应注意检查工作平台和模具是否牢固固定，以避免模具脱落和坠落的危险。
2.5 在进行混凝土压力机操作时，严禁将手指、头发等外物置于压力板和模具之间，以免造成伤害。
2.6 对于带电的混凝土压力机，操作人员必须确保设备与电源处于良好的接地状态，避免触电危险。
3. 三、紧急情况处理3.1 在混凝土压力机发生故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
3.2 在紧急情况下，职工应立即撤离工作区域，并遵循现场指挥人员的安排和指示，保持冷静和秩序。
3.3 在消防设备和应急疏散通道处设置标志，保持通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。
4. 四、日常维护和保养4.1 混凝土压力机每天工作结束后，应进行日常清洁工作，清除油污和灰尘等杂物，以保持设备的清洁和正常运转。
4.2 定期检查混凝土压力机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换或添加。
4.3 对于电气系统和控制装置，应定期进行巡检，查看是否出现磨损、老化或松动等情况，及时进行修理和更换。
4.4 混凝土压力机的零部件和机械装置应定期进行检查和调整，确保其功能完善和安全运行。
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。
请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。
5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
NYL-2000压力机操作规程
NYL-2000压力机操作规程一、安全注意事项1.压力机应设立明显的标志牌，规定使用人数以及机器工作状态。
2.机器地面不能有障碍物；3.用脚踏式开关，一定得快速松开加压制动；4.在加压力后，最好应站在压力机侧面，由于它的工作技术很高，突发情况发生时，如果站在机器前面，您就危险了；5.在靠近压力机的地区不能吸烟，不得使用开火工具；6.维修、清洁机器前，必须清除电源；7.压力机的每个部件都必须放置正确位置。
二、操作前准备1.确认材料合适 NYL-2000压力机可用于不锈钢、铜、铝、铁、锻件等金属材质。
在操作前，务必确认使用材料适合机器要求。
2.确认机器环境合适 NYL-2000压力机应该安装在平坦、坚固的地面上，周围没有震源。
3.确定压缩量在确定合适的压缩量时，要遵循机器的压力表。
顶部压力应该低于5%（注：这是因为过高的压缩会造成金属脆性，影响其性能）。
4.操作前检查机器部件检查泵、阀、管道和放气阀是否处于合适的位置。
确保安装正确。
三、机器使用1.启动首先启动压力机上的电源，并执行下列步骤（在代程序号下）：①手动模式，②调整压力表到设定压力值，③传送表滑杆前进；2.储存将所有零部件收集到适当的圆形槽内，然后降低机器顶部压力至0，插入储存存储抽屉。
3.关闭按下“关闭”按钮，将机器部件关闭。
四、机器维护1.土壤每天用清水冲洗机器；2.油量在使用机器前，需检查冷却油量和油压。
若油量过低，则应注入 20L 高级液压油 AW68液压油。
3.润滑机器滑道应涂上润滑油（可使用涡轮液压油）。
4.零件定期检查与润滑推杆、滑动缸和密封垫。
五、注意事项1.通过计算，“上下压力偏差率”必须控制在0.5%以下。
如果超过这个数字，就需要更换机器中的元器件。
2.保持时间：通常为 3min / 次，然后顶部压力将自动消失，机器弹回到原来的位置。
如果压力机需要在短时间内连续工作，则需要预先设置操作状态。
3.储存抽屉放置的位置必须放置于附近区域，以免将机器震动。
2000型压力试验机操作规程
2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。
3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。
7、维护实验室装置和室内清洁。
2000液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
NYL压力机操作规程
NYL压力机操作规程NYL压力机是一款经典的机械制造设备，它被广泛应用于各个领域。
在操作NYL压力机时，为了确保其正常运行和保障工作人员的安全，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将介绍NYL压力机的操作规程，以期为相关从业人员提供一些参考和帮助。
NYL压力机操作规程的准备工作在开始操作NYL压力机之前，需要进行一系列的准备工作，以保证正常的工作程序和操作效果。
准备工作包括：1.检查机器、设备的状况；2.检查设备的环境，以确保整个操作区域干燥，并没有可燃或易燃的材料；3.检查油压系统的油位，确保油的质量符合要求；4.对于较大的NYL压力机，还需要对操作人员进行培训。
NYL压力机操作规程的步骤1.开机准备打开总控制面板电源，检查安全锁是否处于锁定状态。
如果锁定，则需要进行解锁操作。
2.调整杠杆将操作杠杆置于合适的位置，保证操作杠杆与活塞间的距离适当，杠杆与活塞不得直接接触。
手动将滑块调到预定的位置。
3.检查并调节油路压力检查油路压力，确认调节阀是否处于正确的位置。
如果不是，请进行调整。
4.检查并调节油温调节油温，确保油的温度符合要求。
5.操作压力机在确认以上步骤已经完成后，开始操作压力机。
在操作时，需要非常小心谨慎，不能有任何冲动和急躁的情绪。
操作过程中需要考虑零件的材质、尺寸、形状等因素，如有必要，可以添加辅助工具，实现更好的操作效果。
6.结束操作操作结束后，需要对压力机进行清理和维护，为下一次操作做好准备。
NYL压力机操作规程的注意事项操作NYL压力机时需要注意以下事项：1.严禁在压力机操作中停止、过度加力或使用不合适的工具。
2.不得在操作时增加压力，我们需要选择适当的压力来进行操作。
3.需要保护机器和设备，避免意外撞击或其他意外事故的发生。
4.维护压力机的整理和保养，避免机器磨损，提高使用寿命。
NYL压力机是一种高精度、高效率的机械制造设备，其操作规程是确保压力机正常运转和保障工作人员安全的重要保证。
2000型压力试验机操作规程
NYL-2000型压力试验机操作规程
一、在使用前必须进行检查，储油箱的油是否加满，油管接头是否
松动，以防漏油。
二、根据要求，更换需要的弹簧，在小牛顿值时，使用小弹簧，使
读数准确。
三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，如果试验金属材料则必须加
用经热处理磨干的垫板，以免承压板受损。
四、旋紧回油阀。
五、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动螺母调
节弹线，使指针恰与该度盘0线重合。
六、控制送油阀，按需要的速度加压。
七、如继续加压主动针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件
已压至极限强度。
将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油箱内。
八、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针
拨回至零点。
YES-2000压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压：380V11、电机功率：0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块（8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力机安全操作规程及保养制度范本（二篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、安全操作规程1. 压力机操作人员必须经过培训并持有有效的操作证件，定期进行复审。
2. 必须确保压力机安装在坚固稳定的基准上，并保持机器平衡。
禁止在不稳定的地面上使用。
3. 在使用压力机前，必须检查和确认压力机的各个部件是否完好无损，防护装置是否安装到位。
4. 禁止携带任何杂物或身体部位接近压力机工作区域。
5. 禁止在工作区域内穿戴松散的衣物、首饰或长发等。
6. 在操作压力机时，必须站在合适的操作位置，禁止跨越机器或踩上机器。
7. 在进行压力机操作时，必须使用指定的操作工具和设备，禁止使用不合适的工具或设备。
8. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
9. 在压力机操作期间，必须集中注意力，不得分心或与他人进行无关谈话。
10. 禁止在压力机上进行维修或清洁工作，必须首先切断电源并通知相关维修人员。
11. 当发现任何异常情况或故障时，必须立即停止使用压力机，并报告相关人员进行检修。
12. 使用压力机结束后，必须切断电源，并进行清洁和保养。
二、保养制度1. 每日保养：每天使用压力机之前，必须进行检查和保养。
- 检查机器的电源和电线是否完好无损，确保电源连接正确可靠。
- 检查气源和润滑系统的工作状态是否正常，确保气源畅通和润滑油的充足程度。
- 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，不存在卡滞或松动的现象。
- 检查防护装置是否完好，防护装置必须能够有效地隔离操作人员与工作区域。
2. 每周保养：每周对压力机进行详细的检查和保养。
- 检查压力机的结构和连接部件是否松动或磨损，必要时进行紧固和更换。
- 检查压力机的润滑系统和气源系统，清理润滑器和过滤器，并确保系统正常工作。
- 检查电气系统和控制器的工作状态，确保电路连接稳定可靠。
- 清洁压力机的表面和工作区域，清理工作台和模具，并进行适当的防锈处理。
3. 每月保养：每月对压力机进行全面的保养和维护。
压力机操作规程完整
压力机操作规程完整1. 目的本操作规程的目的是为确保压力机的安全和正常运行，减少操作人员的工伤事故和设备故障，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用压力机的操作人员和维修人员。
3. 安全要求- 操作人员必须熟悉并遵守所有压力机的安全操作规定。
- 操作人员在操作压力机前，应穿戴好所有个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 禁止在操作压力机时穿戴宽松的衣物、饰品或长发等，以防止意外被卷入机器。
4. 操作步骤1. 开启电源：确保电源插头已牢固插入插座，然后按下电源开关。
2. 检查压力机状态：检查压力机各部件是否正常，如油压是否稳定，机械结构是否无损等。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在合适的位置，并调整夹具，确保工件的稳固性。
4. 设置参数：根据加工要求，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
5. 开始加工：按下启动按钮，将压力机置于加工状态。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察压力机的运行情况，确保加工过程安全和高效。
7. 完成加工：加工结束后，关闭压力机，将工件取出，清理加工区域，并做好设备的维护保养工作。
5. 应急处理- 在发生故障或意外情况时，立即切断电源，确保操作人员和周围环境的安全。
- 在必要时，向维修人员寻求帮助，切勿私自修复设备。
6. 维护保养- 定期对压力机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查润滑油和紧固件等。
- 如发现异常情况或故障，及时通知维修人员进行维修处理。
以上就是压力机操作规程的完整内容，操作人员和维修人员必须遵守规程，确保工作安全和设备正常运行。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程一、操作前准备1、检查机器各部位是否扭曲、变形、钩爪是否磨损、转动是否灵活。
上下模间隙是否调整适当。
2、检查丝杠、润滑油量是否充足，污水桶是否清理干净。
3、检查电机电源、电缆、接线是否正常，开关是否工作正常。
检查控制箱的继电器、接线板是否正常。
4、保证气源、水源供应正常。
5、调整送料轮的距离，使汽车之间的间隔合适。
二、操作步骤1、坐标防护装置的安装：将安装好的防护装置卡入机架上的安装板上，然后用M3锁紧螺母锁紧确保，防护条设置在上下复合压力点的上方。
2、安装送料机：将送料机平稳地放置在机床列车上，然后将电源插入插座，紧固螺母拧紧。
3、卸下送料机顶部保护板：将顶部保护板卸下，并以适当的位置放置。
4、安装上模：在送料机的下面安装上模，固定在上模座上。
5、安装下模：在机床上安装下模，并将下模安装在下模座上。
6、放置料架：将料架放在送料机上，注意防止料架上的刀片碰撞机床。
7、测试空气压力是否正常，气囊和门泊是否正常。
8、调整上下模允许呼吸的距离。
9、检查控制台的各设备是否正常。
并进行测试，确保能正常工作。
三、操作流程1、启动控制台，等待480V的电压值，安装10A或者16A断路器。
2、按下整机安全设备的运行按钮。
（多数是绿色）。
3、观察紫色管是否允许气体通过，打开马达电机的切换开关，手轮应该处于停机状态。
4、将手轮调整到适当的高度后，按下开关，观察上下轴承的摩擦力是否正常。
5、这个时间应该进入零件生产阶段，进行废品检验，使用合适的工具调整废品。
6、废品撤离后，重新进行物料分配和调整等工作。
7、观察机器的状态（防护设备、模模、锤子等等）是否有变化。
8、避免因为工厂的废产量而妨碍机器运行，并且保持及时清理垃圾、油污和润滑剂等杂物。
9、在停机前，关闭机器的电源，切断换档器、刹车、供气系统和润滑系统的电源、接地开关电源。
关闭调速器级联控制台啄机侧的电源开关。
四、安全操作1、在操作过程中不能随意打开操作盖、上模盖和料仓盖。
压力机的操作规程【范本模板】
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏；2.过滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态.检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时)；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁，消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项.2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次"或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右）休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容；③卸下模具，以寸动进行30分钟以上的磨合运转，确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：（1)操作电源置入【ON】通位；⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮；⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态；⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机，将速度设定在最低速位；⑼把主电机选择开关置于“正转”位置；⑽按压主电机起动按钮,主电机起动.此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。
NYL-2000D型压力试验机操作规程
NYL-2000D型压力试验机操作规程
1．开机前首先检查电闸是否合上，然后按所需加载压力数悬挂弹簧。
2．打开UPS接通电源，打开电脑及自动采集仪,进入材料检测管理系统，并预热待机。
3．试验前开动试验机器，使表盘指针对零，开机时应集中精神，注意机器运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
4．选择相应的试验项目和试样编号，确认后按"F5"键进入数据自动采集状态。
5．试验时应控制加荷速度,险强度等级<C30的试件,加荷速度取0.3－0.5Mpa/S，砼险强度等级≥C30的试件，加荷速度取0.5-0.8Mpa/s为宜.卸载时不宜回油太快，避免机械损坏。
6．在试验过程中，密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常，应马上由维护人员校正。
7．试验完毕,退出自动采集系统,关闭电源,将试验机清扫干净。
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NYL-2000压力机操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
NYL-2000压力机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。
(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上
升离开缸试。
4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持
1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，
当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试
件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速
度一定要慢，过快会坏回油表。
7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力
值。
8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。
10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。
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