环氧煤沥青加强级防腐施工方案.
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊环氧煤沥青加强级防腐施工方案。
这可是个大工程，涉及到管道、设备等各种领域，下面我就用我那十年的方案写作经验，给大家详细讲解一下。
一、工程概述得给大家普及一下环氧煤沥青加强级防腐的基本概念。
这玩意儿主要是针对金属、混凝土等材质进行防腐处理，防止腐蚀介质侵入，延长使用寿命。
咱们这个工程就是要在管道、设备表面涂上这层神奇的防腐涂料，确保工程的安全稳定运行。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的环氧煤沥青涂料，确保涂料质量符合国家相关标准。
同时，准备好相应的稀释剂、固化剂等辅助材料。
2.设备准备：准备好喷涂设备、打磨机、清洁工具等，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4.施工环境准备：确保施工环境温度、湿度适中，避免阳光直射，确保涂料施工质量。
三、施工步骤1.表面处理：对管道、设备表面进行打磨、清洁，去除表面的污垢、锈迹，确保表面光滑、干净。
3.中涂施工：在底涂料干燥后，涂刷一层中涂料，形成防腐层。
4.面涂施工：在中涂料干燥后，涂刷一层面涂料，提高防腐层的耐腐蚀性能。
5.固化养护：涂料施工完成后，进行固化养护，确保涂料充分固化，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循涂料施工规范，确保涂料质量。
2.注意施工环境的温度、湿度，避免涂料施工质量问题。
3.施工人员要佩戴防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中，如遇特殊情况，及时与项目负责人沟通，调整施工方案。
五、施工验收1.施工完成后，对防腐层进行检查，确保涂层均匀、无遗漏。
2.检查涂料固化程度，确保涂料充分固化。
3.对施工质量进行评估，确保施工符合国家相关标准。
4.验收合格后，进行工程交付。
六、后期维护1.定期对防腐层进行检查，发现问题及时处理。
2.避免腐蚀介质对防腐层的破坏，确保工程安全运行。
3.做好防腐层的保养工作，延长使用寿命。
环氧煤沥青作业施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧煤沥青是一种具有优良耐腐蚀性能、耐水性和耐热性的涂料，广泛应用于管道、容器、设备、建筑物的防腐、防水和装饰。
为确保环氧煤沥青施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目环氧煤沥青防腐施工（2）工程地点：XX市XX区XX路XX号（3）工程规模：XX平方米2. 施工队伍及人员（1）施工队伍：具备相关资质的防腐施工队伍（2）施工人员：具备防腐施工经验的工程师、技术员、施工员等3. 材料及设备（1）材料：环氧煤沥青涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂、清洗剂等（2）设备：高压无气喷涂机、滚涂机、搅拌机、施工梯、安全防护用品等4. 施工现场准备（1）施工场地平整，无积水，符合施工要求（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全（3）施工现场设置材料堆放区，确保材料整齐有序三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备（2）基层处理（3）涂料配制（4）涂料施工（5）养护与验收2. 施工要点（1）施工前准备1）熟悉施工图纸，了解工程要求及施工规范2）组织施工人员学习施工工艺及注意事项3）检查施工材料及设备，确保符合要求（2）基层处理1）对施工表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质2）对基层进行打磨，确保表面平整、无凹凸不平3）检查基层表面，如有缺陷，进行修补（3）涂料配制1）根据施工要求，准确计量环氧煤沥青涂料、固化剂、稀释剂等材料2）将涂料与固化剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀3）检查涂料粘度，如需调整，可适量添加稀释剂（4）涂料施工1）采用高压无气喷涂机或滚涂机进行涂料施工2）喷涂或滚涂时，确保涂料均匀覆盖，无遗漏3）涂料施工温度应控制在5℃～30℃之间，相对湿度不大于85%4）涂层厚度应符合设计要求，一般为80～100μm（5）养护与验收1）涂料施工完成后，进行自然养护，养护时间不少于24小时2）养护期间，避免阳光直射、雨淋等不利因素3）养护结束后，进行涂层厚度、附着力等性能检测，合格后方可投入使用四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准、行业标准的环氧煤沥青涂料及辅助材料（2）材料进场时，进行抽样检验，确保材料质量合格2. 施工质量（1）施工人员严格按照施工规范和工艺要求进行施工（2）施工过程中，严格控制涂料配制、施工工艺等环节，确保施工质量（3）施工完成后，进行自检、互检，确保施工质量合格3. 养护质量（1）涂料施工完成后，进行自然养护，确保涂层充分固化（2）养护期间，严格控制环境因素，确保养护质量五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业4. 施工现场设置消防器材，确保消防设施齐全有效5. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成3. 施工完成后，进行验收，确保工程符合设计要求七、施工总结1. 施工过程中，及时总结经验教训，不断改进施工工艺2. 提高施工人员的技术水平，确保施工质量3. 加强施工现场管理，确保施工安全4. 提高施工效率，降低施工成本本方案为环氧煤沥青作业施工指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案
摘要
环氧煤沥青是一种常用于防腐的材料，具有优良的耐腐蚀性能和附着力。
本文
将介绍环氧煤沥青防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前准备
在进行环氧煤沥青防腐施工前，必须做好以下准备工作：- 确保基材表面清洁，无灰尘、油污等杂物； - 定期检查工具设备，确保施工过程中的顺畅进行； - 准备
好环氧煤沥青防腐涂料，按照说明书正确配置。
施工过程
1.底漆处理：首先对基材进行底漆处理，增强环氧煤沥青涂层的附着
力；
2.环氧煤沥青涂覆：按照工艺要求，采用喷涂、刷涂等方式将环氧煤
沥青均匀涂覆于基材表面；
3.固化处理：待环氧煤沥青干燥固化后，进行表面平整处理；
4.涂层加固：根据需求，可对环氧煤沥青涂层进行多道涂覆，增强防
腐性能。
施工注意事项
在进行环氧煤沥青防腐施工时，应特别注意以下事项： - 保持施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响； - 严格遵守工艺规程，确保施工质量； - 施
工时需佩戴好防护装备，确保人身安全。
施工后验收
环氧煤沥青防腐施工完成后，应进行严格的验收工作： - 检查涂层的平整度和
附着力是否符合要求； - 测量涂层厚度是否符合设计要求； - 检测涂层的耐腐蚀性能。
结论
通过本文介绍的环氧煤沥青防腐施工方案，可以有效提高涂层的耐腐蚀性能，
保护基材不受腐蚀侵害。
正确的施工工艺和注意事项的遵守对于施工质量的保证至关重要。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐工程施工方案一．编制依据及适用范围1.编制依据：SH/T 3132-2021 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范地下防水工程质量验收规范GB50208—2021《表面处置规范》SIS—055900《建筑防侵蚀工程质量评定标准》GB50224—95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-202一、J405-2021《涂装作业安全规程，涂装前处置工艺安全》GB7692《防侵蚀工程施工操作规程》YSJ411—892.适用范围：水泥池防腐施工二．施工准备1 原材料要求环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带。
砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2 主要工机具焊机、氧气乙炔、空气紧缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶等。
人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
3 作业人员组织施工现场负责人：文运然主要施工人员:油工（共6人）施工前进行安全教育和职业培训，严格执行工作制度。
三．施工工艺流程防腐品级为特增强品级，采用五油三布施工工艺，施工工艺流程如下：基面处置→底漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→面漆两道具体施工内容：1.基面处置：底漆刷涂前，对基面进行处置，凿除凸出水泥块、打磨，对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理尘埃，保证基面平整，无尘，保证涂料的粘聚力。
2.底漆刷涂：将防腐材料依照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1~2，搅拌均匀，粘稠度达标后利用。
搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
刷涂底漆两遍，对结构转角处用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。
涂料施工时，层间应纵横交织，每层宜往复进行(快干漆除外)，均匀为止。
涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应光滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法一、环氧煤沥青的特性1. 环氧煤沥青具有较高的耐腐蚀性能，能够有效地防止钢结构受到大气、水、土壤和化学介质等腐蚀的侵蚀。
2. 环氧煤沥青具有较高的附着力和耐磨性，能够保持防护层的完整性和稳定性。
3. 环氧煤沥青具有较高的耐热性和耐冷性，能够适应不同环境条件下的需要。
4. 环氧煤沥青具有良好的抗压性和抗拉性，能够承受一定的机械载荷。
5. 环氧煤沥青具有较好的耐候性，能够长时间保持防护效果。
二、环氧煤沥青加强防腐做法1. 表面处理在进行环氧煤沥青防腐处理之前，首先需要对钢结构表面进行处理。
通常可以采用除锈、打磨、清洗等方法，将表面的油污、锈蚀物和尘埃清除干净，以保证环氧煤沥青的附着力。
2. 底漆涂刷在进行环氧煤沥青防腐处理之前，通常会先进行底漆涂刷。
底漆的作用是增强环氧煤沥青的附着力，提高防腐效果。
底漆的选择要慎重，通常应选择对环氧煤沥青具有良好相容性的底漆。
3. 环氧煤沥青涂刷环氧煤沥青通常是通过喷涂、刷涂或滚涂等方法涂抹在钢结构表面。
在涂刷环氧煤沥青时，需要保证涂层均匀、完整，确保防护效果。
涂刷时应注意避免产生空鼓、起泡、流挂等缺陷。
4. 检验验收在环氧煤沥青加强防腐处理完成后，需要进行验收检验。
通常应检查涂层的厚度、附着力、韧性、硬度、色泽等指标，确保涂层符合设计要求。
同时还应注意检查是否有漏涂、错涂等现象，及时进行修复补救。
5. 定期维护完成环氧煤沥青加强防腐处理后，应加强定期维护。
定期检查已涂层的情况，发现问题及时处理，确保防护效果长期持久。
同时还需要定期进行涂层维护、修复，及时补漏、补损。
通过以上的环氧煤沥青加强防腐做法，可以有效地延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀对工程造成的损害。
在工程建设中，应根据具体情况选择合适的环氧煤沥青材料和适当的防护工艺，确保工程的安全稳定。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青施工方案
环氧煤沥青施工方案1、工程概述江苏三维集团给水干管改线管道防腐工程所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。
需要进行防腐的管道规格为Dg700*10，约1170m，总面积约2645m 2，除锈采用喷砂除锈并达到Sa2.5级的质量要求。
2、编制依据技术要求。
施工技术标准《涂装前钢材表面处理规范》(SYJ4007-86)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SYJ28-87)3、施工准备3.1建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3.2教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：A)安全制度与措施1、安全施工操作规程A)工艺操作规程1、防腐蚀施工工艺操作规程A)质量标准与控制措施1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2、设计资料规定的质量标准A)施工现场文明施工管理1、业主的施工现场管理规定2、岳唐公司的现场管理规定3.3临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。
喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。
由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。
现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。
3.4材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。
现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。
施工机械必须性能优良，安全可*；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青防腐技术方案施工工艺施工技术方案
环氧煤沥青防腐方案1、工程概述所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐.需要进行防腐地管道规格为 Dg700*10 ,约 1170m ,总面积约 2645m 2 ,除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级地质量要求.2、编制依据1.施工技术标准《涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）3、施工准备3.1 建立工程组织按如下构架建立现场工程组织,明确工程部各人员地职责,保证现场施工地安全、高速、有效运行.3.2 教育与培训由工程部组织,公司工程部负责,利用国家法规、各相关单位地安全规定和制度以及本施工方案和公司地安全操作规程,对所有参与施工地人员进行教育与培训；必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训.培训地主要内容是：A）安全制度与措施1、安全施工操作规程A）工艺操作规程1、防腐蚀施工工艺操作规程A）质量标准与控制措施1、国家或行业有关防腐地质量检验评定标准2、设计资料规定地质量标准A）施工现场文明施工管理1、业主地施工现场管理规定2、岳唐公司地现场管理规定3.3 临时设施建设所有地施工临时设施将建在业主指定地区域和地点.在业主指定地现场范围内搭建一个临时地封闭式喷砂工房,防止尘埃飞扬,保护环境.喷砂工房必须具有足够地面积和净空,保证大直径管道地顺利施工.由于工作量较大,喷砂场地需要有足够地周转面积,同时需要建立一个临时仓库,用以储备材料.施工现场地办公临设主要采用我公司地移动式办公集装箱.在业主地指定下,将施工现场地施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场.现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场地临时设施.3.4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式.现场施工所需地设备与材料都由施工单位负责.施工机械必须性能优良,安全可*；施工用料必须质量合格,型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定.3.5 施工现场地临时设施和机械布置实行定置管理,并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理.4. 施工方法4.1 管道防腐施工4.1.1 防腐施工程序：4.1.2 主要施工方法4.1.2.1 除锈A）喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈.喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通过 7 筛号,20 筛号筛余量不小于 40% ,不通过 45 筛号.喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致地表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度.B）机械除锈.安装好地焊缝部位地除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级.4.1.2.2 底漆和缠玻璃布前地面漆a) 防腐地环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂地方式.b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配地焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量.c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上）,尚应拌制腻子将其补平.d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小时内用完.e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆.施工时,往往在工序流程上是连续地,因此需要特别注意油漆地涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间.现场施工时,要根据涂料地性能和天气条件确定涂装地间隔时间.f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆.g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆地影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工.h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到地材料说明书和规范要求进行操作.i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中地清理和用完后处理应适当.j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行.涂漆地时间间隔应符合涂料地技术要求,漆膜厚度符合设计要求.漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污.4.1.2.3 缠绕玻璃布a) 玻璃布地缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行.加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布.b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ,接头处搭头 100 ～ 150mm .c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面.d) 整个玻璃布地缠绕应表面均匀平整.4.1.2.4 面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆.缠布后地面漆涂刷两道.b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象.c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透.4.1.2.5 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输.4.1.2.6 管道防腐层地补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层地损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤.a) 补伤时钢材表面地锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上.b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量.c) 管道地防腐补口补伤所采用地防腐层应与相邻管道地防腐层相一致.新防腐层与旧防腐层地接茬呈阶梯式,接口处须搭接.搭接至少保持在 50mm 以上.5 .质量保证5.1 质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、；一次工程优良率＞ 80% .5.2 质量保证体系5.2.1 签订合同后,由工程部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标地实现.5.2.2 在施工地全过程中,认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一地原则,确保质量体系有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求地工程.5.2.3 工程施工采用以质量控制点为依据地质量控制方法,将各专业地施工过程进行分解,设立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进入下一道工序.所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级.l “ A ”级为最重要地质量控制点,由业主（监理）、工程部和施工作业队三方质检人员共同检查确认.l “ B ”级为重要质量控制点,由工程部质检人员检查确认.l “ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认.5.2.4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维地技术标准,加强各施工工序地质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标.5.2.5 按有关规定及时编制交工技术文件,使其与施工同步,以确保竣工资料真实、准确、及时、完整.5.2.6 接受业主主管工程师地检查、监督,确保工程质量,做到工程施工中对业主负责,交工时让业主满意,使用时让业主放心.5.2.7 加强与设计代表地联系,严格审查图纸,及时发现专业之间衔接上地问题和设计与现场地矛盾之处,并利用我公司丰富地施工经验技术特长向业主提出合理化建议.5.3 质量保证组织体系图5.4 质量检测5.4.1 质量检测根据设计规定采用抽样检测地方式进行. 每 20 根抽查一根.5.4.2 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷5.4.3 厚度检查.用无损测厚仪检查. , 每根次测三个截面 , 截面沿管长均布.每个截面测上、下、左、右四个点.以最薄点为准.若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查.5.4.4 针孔检查.用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约 0.2m/s 地速度移动.检漏电压为 6000V .连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压.以无火花为合格.不合格处应补涂并再次检测至合格.5.4.5 粘接力和结构检查.应在涂装 48h 后,覆盖层温度处于 10 ～35 ℃时检查.用薄且锋利地刀具将覆盖层切出50mm × 50mm 地方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损.将刀具插入第一层内缠带和管体之间地油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起.观察撬起覆盖层后地管面.以面漆与底漆、底漆与管体没有明显地分离 , 任何连续分离界面地面积小于 80mm 2 ,为粘结力合格.每根次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格.5.5 质量保证措施5.5.1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行地施工技术方案,报业主审批.5.5.2 所有地施工人员都是经过培训合格地,每个人应明白自己地质量责任.5.5.3 建立有效地质量保证体系和质量保证组织,明确参与施工人员地责任,实行全员、全过程地质量管理.5.5.4 对施工人员进行技术交底,严格执行工艺纪律,保证施工方案地实施,认真做好每一道工序.5.5.5 施工材料地采购、保管、施工都始终处于受控状态,尤其是要按设置地质量控制点进行检查和监督.5.5.6 设立质量控制点,对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合地“三检”制度,与业主现场工程师一起加强检查与监督,保证上道工序不合格不进入下一道工序,以此保证工程地最终质量.5.5.7 做好施工过程中地质量记录,主要工序及时请业主检查签字认可.5.5.8 为减少层次,避免分工脱节,采取实行技术责任制,按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底地分工方法.5.5.9 技术负责人除了主管承担工程地技术工作外,还承担进度统计,材料和质量责任.在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存地,以提高质量为目地地质量保证系统.5.5.10 为了控制质量,提高控制点受检地一次合格率,把工序质量责任直接延伸到班组,加强施工班组地责任,保证每一工序都经检查,得到认可,把质量问题消灭在作业过程中.表一、防腐施工工序质量控制点划分表注： C: 表示施工方自检B: 表示工程部和施工方共检A: 表示业主、工程部和施工方共检R: 表示须有书面记录6. 安全保证6.1 安全保证目标6.1.1 安全方针创造安全、卫生、舒适地工作环境,保障所有员工及相关人员地安全和健康,保护环境,预防一切事故发生.6.1.2 安全目标安全目标是：零伤害、零事故.6.2 安全保证体系6.2.1 安全管理组织机构图：6.2.2 现场安全管理机构人员及工程部地安全管理机构地成员：a) 工程经理b) 施工经理c) 安全工程师 ( 专职 )d) 班组安检员 ( 兼职 )6.2.3 工程部应在开工前,将安全管理机构及成员地名单提交业主,以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导.另外,为确保工程安全工作地效率,工程部按以下要求设置安全人员：·设１名专职安全工程师；·每个施工班组设１名兼职安检员.6.2.4 安全组织机构人员职责安全组织机构人员职责：a) 工程经理贯彻国家安全生产地政策和法规,执行业主和本公司地安全生产管理规定,对本工程地施工安全卫生负全责,确保工程安全目标地实现.实施并满足业主地安全要求,出席月度安全会议,主持内部地月度安全会议.参加每周地安全检查会.组织和领导重大事故地调查和处理.对施工安全提供人力、财力、物力和其他资源上地保证.领导和组织重大事故地调查和处理工作.b) 安全工程师：工地安全设施地检查,防火、紧急情况处理及危险工作监督,工地、生活区办公室地保卫及车辆人员管理、人身防护及医疗.组织对人员地安全教育和培训,负责对安全工作进行考核,检查安全工作中存在地问题,研究提出整改措施,监督整改工作,并有权对违章人员和事故发生单位实施经济处罚.每周一召开全体施工人员会议,总结前一周地安全工作状况,提出存在地问题,安排下一周安全工作.负责检查个人防护用品地穿戴,对任何不按要求穿戴防护用品地人员有权停止其工作.完成安全工程师安排地其它安全工作.c) 班组兼职安全员：每天上岗作业前,由班长召集每天一次地班前会,各班组地安全员负责向工人进行安全技术交底,并做好记录,特殊作业必须采取有效防护措施,并在作业前办理有关许可证手续.d) 施工经理和施工管理人员地安全职责安全工作是施工管理工作重要地组成部分,施工管理人员对所辖工作范围地安全负全责.对发现地不安全情况有报告和制止地义务.安全始终是各项工作开始前首先应全面考虑地事情,工作中首先是落实安全措施 . 管理人员必须遵守工作许可证地审批程序,并负责实施.配合各项安全检查和安全活动,积极组织安全隐患地整改工作.如果发生紧急情况,管理人员应在不追究任何事故责任地前提下,自始至终在现场处理各项善后工作.6.2.5 各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布地各项安全法令、规程、规定和标准,加强对职工特别是新职工地安全管理和劳动纪律地教育,加强培训和考核工作,要严格遵守安全操作规程,未经许可不准从事非本工种作业.加强安全宣传工作,施工现场要设置明显地安全标志,消防设施应齐全,危险区域动火时,必须办妥动火证后才能施工.6.2.6 坚持安全例会制度 , 在分配工作时一定要强调安全注意事项 , 按工作内容穿戴安全防护用品 , 认真处理安全事故,对所发生地事故（包括未逐事故）要按“三不放过”地原则进行严肃处理.6.3 安全保证措施6.3.1 施工安全保证措施6.3.1.1 建立安全管理体系,确定各岗位安全职责,实行全员全过程地安全管理,确保本工程安全目标事故率为零（零伤害,零事故）.6.3.1.2 严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程,遵守业主及相关单位地安全规定,自觉接受检查与监督.6.3.1.3 施工前做好施工人员地安全教育与培训,特殊工种持证上岗,如空压机操作工、脚手架工.在需要授权许可才能进行施工地作业地点和作业方式,须办理作业许可证后方可施工.6.3.1.4 施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场.6.3.1.5 为施工人员配备可*地必要地劳动防护用品,并经常检查其使用状态.6.3.1.6 保持现场清洁文明,定期清理现场,合理定置施工机械设备,定期打扫和维护现场及设备.6.3.1.7 高空作业时,脚手架搭建稳固.安全带捆系牢*.6.3.1.8 设备操作时,遵守设备操作规程.6.3.1.9 施工现场为甲级防爆场所,施工与生产同时进行,施工人员只允许在施工区域活动,不得擅自越界行动.6.3.1.10 施工现场须配备必要地消防设施.施工机工具地作业场所须有隔离措施,操作产生火花时,应有足够地措施防止飞溅.6.3.1.11 组织安全检查,查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落.查电气设备、危险品仓库、物资仓库等.定期进行安全检查,并作为劳动竞赛地内容之一评分.将各班组安全工作地优劣同经济挂钩.6.3.1.12 搞好施工现场安全技术管理.施工现场要设置明显地安全标志 , 危险施工处要采取特殊防护措施 , 对脚手架、井架、门架等施工设施要按有关标准进行搭设,并经检查合格办理许可证后才可使用.6.3.1.13 施工现场坑、井、沟和各种孔洞,易燃易爆场所、变压器周围,都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志,夜间要设红灯示警,各种防护设施,警告标志,未经施工负责人批准,不得移动和拆除,施工现场地脚手架、防护设施,安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动地,要经过工程经理同意.6.3.1.14 防止高空坠落物体 , 建筑物出口 , 楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚 , 钢管井架四周挂安全网.6.3.1.15 施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行 , 所有配电箱 ( 盘 ) 要统一按标准化要求配置 , 并装有漏电保护器.6.3.1.16 雷雨天气禁止室外高空作业 , 不得攀登露天高层地金属梯子.6.3.1.17 所有机械设备和电机工具在使用前都要作安全检查 ( 进入施工现场前由公司安全工程师确认挂牌 ) .6.3.1.18 做好施工机具防雨、防潮保护,当露天堆放时,做到上盖下垫,以防雨水浸湿.并定期检查,保证机械使用效果.6.3.1.19 电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电.6.3.1.20 施工场地和道路做到排水畅通,雨后无积水,保证施工方便和道路畅通.下雨天施工要有防滑措施.6.3.2 防火措施6.3.2.1 在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火,如需动火,事先提出书面申请,经现场工程部主管批准后,在安全人员地监督下方能进行动火作业.6.3.2.2 施工现场、库房、办公室、住宅区地地方放置轻便灭火器,且药量充足有效,并保持备用状态.定期进行检查.所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材,掌握一定消防技术和理论知识.6.3.2.3 对动力设备、切割、电器设备进行重点防护.6.3.2.4 易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管,存放地点保持通风良好.6.3.3 文明施工措施6.3.3.1 按业主指定地地点,对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理,并按现场临时设施布置图堆放设备物件.6.3.3.2 按照总平面布置图地要求保证施工现场道路畅通,通道上不准堆放各种设备、材料和杂物,并保证整洁,保证施工现场排水系统良好,现场无积水现象.6.3.3.3 开工前按公司标准设置施工工程标牌.6.3.3.4 材料堆放整齐,标牌明显,各类材料分类放置,防盗措施可*.6.3.3.5 施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求. 6.3.3.6 随时保持工作场所、办公室、生活区、道路畅通和现场全体人员地清洁和健康,在完成工作后,所有地废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内清除.所有地施工区在下班前打扫保持清洁.文明施工安排专人负责,每天将废料、垃圾集中到指定地点,按照要求定期外运.6.3.3.7 防止高空坠落物体,建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚,钢管井架四周挂安全网.6.3.3.8 施工现场应有足够地消防设施 , 并定期检查 , 保证时时处于完好状态 , 材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火地地方,都应建立和严格执行防火制度.6.3.3.9 工程移交时,保证整个临时施工场地范围内（包括施工成品）地清洁和干净,无垃圾,临时设施彻底清除,根据业主地安排恢复周边环境原貌.6.3.3.10 进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭,保持现场良好地作业环境.6.3.3.11 积极与当地有关部门配合,做好各项监检工作.7. 产品防护措施在施工地全过程中,产品地防护非常重要,以避免不必要地返工和修补.7.1 必要时,用栅栏围护其它区域,保证施工人员不致进入非施工区域.7.2 积极配合安装施工,根据安装要求确定管道安装施工需要地先后次序.7.3 注意防腐施工成品地防护,及时修补损坏地防腐层.7.4 交工前整体检查防腐成品,确认修补完全面层完整后再办理交工手续.7.5 要求安装单位在防腐施工成品地运输和安装过程中尽可能精心施工,不要损坏防腐层,减少补伤面积.8. 施工进度保证措施8.1 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提,根据现场地实际情况,在钢结构和管道地预制阶段完成防腐工作地喷砂和底漆,尽可能全部完成中间漆涂覆.8.2 采取有效地组织措施,技术措施,合同措施,经济措施和信息管理措施.8.3 投入本公司精干施工队伍和先进、优良地机具设备,采用先进技术和先进工艺,成为优化组合群体,提高效率,缩短施工周期.8.4 加强超前意识,超前做好各项工作,确保施工地连续性,避免窝工现象.8.5 维护职工地合法权益,加强劳动保护和后勤保障工作,提高广大施工人员地积极性,提高劳动生产率.8.6 确保各工序地工程质量,做到“自检、互检、专检”地统一,杜绝返工返修,耽误工期.8.7 采取必要地防风、防雨措施,减少气候原因带来地影响,争取更多地施工时间.8.8 制定安全控制措施,确保安全,防止事故发生,实现顺利施工.8.9 加强机具设备地维护和保养,为施工生产提供必要地保障.8.10 当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时,在保证安全地前提下,采取加班延点及增加劳动力等措施,确保工期正点完成.。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案范文
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案12020年4月19日文档仅供参考目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－1.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法主要包括以下步骤：
1．除锈处理：防腐涂覆前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。
除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中规定的等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
2．涂覆底漆：钢管两端预留一定长度不涂底漆，底漆要求涂覆均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。
底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
3．涂面漆和缠玻璃布：面漆选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，同样可以采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对面漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
对于普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到固定层数。
对于加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，缠绕过程中要保证玻璃布拉紧、表面平整，没有皱折鼓包，压边宽度和布搭接长度也要符合要求。
4．涂层干燥：施工完成后，应对涂层进行干燥处理。
干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。
在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。
环氧沥青防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某输油管道防腐工程，管道全长XX公里，材质为Q345B，钢管外径为Φ720mm，壁厚为8mm。
防腐层采用环氧沥青防腐涂料，防腐等级为FBE100。
为确保管道在运输、安装和运行过程中的安全，提高管道的使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）环氧沥青防腐涂料：选用符合GB/T 26941-2011标准的环氧沥青防腐涂料，保证其性能满足设计要求。
（2）底漆：选用符合GB/T 23258-2009标准的环氧富锌底漆，保证其性能满足设计要求。
（3）固化剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的固化剂。
（4）稀释剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的稀释剂。
（5）施工工具：包括喷枪、刷子、砂纸、剪刀、砂轮机、切割机、电焊机等。
2. 人员准备（1）施工队伍：组织具备防腐施工经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（2）施工人员：配备足够的施工人员，包括施工班长、技术员、焊工、防腐工等。
3. 施工设备准备（1）施工设备：包括喷枪、切割机、砂轮机、电焊机、热风机等。
（2）检测设备：包括涂层测厚仪、硬度计、拉拔试验机等。
4. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、干燥、无积水，满足施工要求。
（2）施工通道：设置合理的施工通道，方便材料运输和施工人员进出。
（3）安全设施：设置安全警示标志、安全防护设施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
（2）底漆施工：对清洗干净的管道表面进行环氧富锌底漆的涂装，涂层厚度应达到规定要求。
（3）环氧沥青防腐涂料施工：在底漆干燥后，进行环氧沥青防腐涂料的涂装，涂层厚度应达到规定要求。
（4）固化：涂装完成后，根据固化剂的要求进行固化。
（5）检测：对防腐层进行检测，确保涂层质量满足设计要求。
2. 施工方法（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，清洗速度应适中，避免损伤管道表面。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐作业施工方案一、概述环氧煤沥青防腐作业施工方案是指在基础建设和工程施工中，采用环氧煤沥青进行防腐作业的具体操作方案。
环氧煤沥青是一种性能优异的防腐材料，具有很强的耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工程中。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍环氧煤沥青防腐作业施工方案。
二、施工准备1. 材料准备1.环氧煤沥青材料及相应的固化剂。
2.所需的防腐设备和工具。
3.环氧煤沥青施工所需的辅助材料。
2. 环境准备1.施工环境必须保持干燥，温度适宜。
2.施工区域要清洁无尘。
三、施工工艺1. 表面处理1.对施工表面进行清理，去除污物、油脂及锈迹。
2.如有损伤或凹陷，应进行修补。
2. 底涂1.搅拌环氧底涂材料均匀，稀释涂布于预处理表面上。
2.底涂应均匀，避免出现漏刷。
3. 环氧煤沥青涂覆1.搅拌环氧煤沥青及固化剂，按比例混合均匀。
2.涂覆环氧煤沥青，要求均匀涂布，确保覆盖面积完整。
4. 防护层1.根据施工要求，可进行补强涂覆或增加防护层。
2.确保防护层与环氧煤沥青层之间完全结合。
四、质量控制1. 施工记录1.对施工过程进行详细记录。
2.包括环氧煤沥青搅拌比例、涂覆厚度等信息。
2. 质量检测1.对施工完成后的工程进行质量检测。
2.确保防腐层的质量符合要求。
五、安全防护1. 个人防护1.施工人员需佩戴防护服、手套等个人防护用具。
2.避免环氧煤沥青接触皮肤和眼睛。
2. 环境保护1.施工现场需设置通风良好，避免有害气体的聚集。
2.废弃的环氧煤沥青材料需分类处理。
结语环氧煤沥青防腐作业施工是一项重要的工程技术，在工程建设中有着广泛的应用。
只有严格按照规范要求进行施工，做好相关准备工作和质量控制，才能确保防腐作业效果和工程质量。
希望本文的介绍能对环氧煤沥青防腐作业的施工提供一定的参考和帮助。
环氧煤沥青特加强级防腐
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得和酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
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环氧煤沥青加强级防腐施工方案工程概述山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。
需要进行防腐的管道规格为Dg700*10 ，约1170m ，总面积约2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到Sa2.5 级的质量要求。
2、编制依据1.山西三维集团有限公司提供的技术要求。
2.施工技术标准《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86 ）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87 ）3、施工准备3．1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3．2 教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：A）安全制度与措施1、安全施工操作规程A）工艺操作规程1、防腐蚀施工工艺操作规程A）质量标准与控制措施1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2、设计资料规定的质量标准A）施工现场文明施工管理1、业主的施工现场管理规定2、岳唐公司的现场管理规定3．3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。
喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。
由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。
现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。
3．4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。
现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。
施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
4．施工方法4．1 管道防腐施工4．1．1 防腐施工程序：4．1．2 主要施工方法4．1．2．1 除锈A）喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1% ，粒度要求全部通过7 筛号，20 筛号筛余量不小于40% ，不通过45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B）机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3 级。
4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3 缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4．1．2．4 面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4．1．2．5 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。
新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在50mm 以上。
5 ．质量保证5．1 质量保证目标确保工程一次合格率100% 、；一次工程优良率＞80% 。
5．2 质量保证体系5．2．1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》, 确保质量活动按程序有计划地实施, 保证质量目标的实现。
5．2．2 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
5．2．3 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。
所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。
l “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。
l “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。
l “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。
5．2．4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制, 落实质量预防措施, 加强质量检查, 及时纠正质量缺陷, 认真做好施工前质量预控制, 施工中质量控制, 施工后质量保证工作, 确保工程施工质量全面达标。
5．2．5 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
5．2．6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
5．2．7 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
5．3 质量保证组织体系图5．4 质量检测5．4．1 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
每20 根抽查一根。
5．4．2 用目视逐根检查, 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷5．4．3 厚度检查。
用无损测厚仪检查。
, 每根次测三个截面, 截面沿管长均布。
每个截面测上、下、左、右四个点。
以最薄点为准。
若不合格, 加倍抽查, 如仍有不合格, 应逐根检查。
5．4．4 针孔检查。
用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约0.2m/s 的速度移动。
检漏电压为6000V 。
连续检测时, 应每4h 校正一次检漏电压。
以无火花为合格。
不合格处应补涂并再次检测至合格。
5．4．5 粘接力和结构检查。
应在涂装48h 后，覆盖层温度处于10 ～35 ℃时检查。
用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm × 50mm 的方形小块, 应完全切透覆盖层直抵金属表面, 并小心操作, 避免方块中覆盖层破损。
将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中, 轻轻地将覆盖层撬起。
观察撬起覆盖层后的管面。
以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离, 任何连续分离界面的面积小于80mm 2 ，为粘结力合格。
每根次检查一个点, 若不合格, 再抽查两根, 有一根不合格者, 全部为不合格。
5．5 质量保证措施5．5．1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
5．5．2 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。
5．5．3 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。
5．5．4 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
5．5．5 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
5．5．6 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
5．5．7 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。
5．5．8 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
5．5．9 技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。
在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
5．5．10 为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
6．安全保证6．1 安全保证目标6．1．1 安全方针创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。
6．1．2 安全目标安全目标是：零伤害、零事故。
6．2 安全保证体系6．2．1 安全管理组织机构图：6．2．2 现场安全管理机构人员及项目部的安全管理机构的成员：a) 项目经理b) 施工经理c) 安全工程师( 专职)d) 班组安检员( 兼职)6．2．3 项目部应在开工前，将安全管理机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。