焊接安全与卫生标准
焊接与切割安全(GB9448-88)
焊接与切割安全(GB9448-88)为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。
2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。
一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。
2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。
2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。
旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。
2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。
GB9448-1999焊接与切割安全标准(共14页)
焊接与切割安全GB 9448—1999国家质量技术监督局1999—09—03批准 2000—05—01实施前言本标准是根据美国标准ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》对GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动：——本标准以我国标准作为引用依据。
由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动；——ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；——根据我国的实际情况，保留了ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等；——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。
本标准自实施之日起，同时代替GB 9448—1988。
本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：朴东光、张伶。
第一分篇通用规则1 范围本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB／T 2550—1992 焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管GB／T 2551—1992 焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管GB／T 3609．1—1994 焊接眼、面防护具GB／T 4064—1983 电气设备安全设计导则GB／T 5107—1985 焊接和切割用软管接头GB 7144—1985 气瓶颜色标记GB／T 11651—1989 劳动防护用品选用规则GB 15578—1995 电阻焊机的安全要求GB 15579—1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源GB 15701—1995焊接防护服GB 16194—1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准JB／T 5101一1991 气割机用割炬JB／T 6968—1993 便携式微型焊炬JB／T 6969—1993 射吸式焊炬JB／T 6970—1993 射吸式割炬JB 7496—1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范JB／T 7947—1995 等压式焊炬、割炬3 总则3．1 设备及操作3．1．1 设备条件所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。
焊接与切割安全GB9448-1999
人员的进入 封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入 如要进入 必须佩戴合适的供气呼吸设备并由 戴有类似设备的他人监护 必要时在进入之前 对封闭空间要进行毒气 可燃气 有害气 氧量等的测试 确认无害后方可进入
披肩 斗篷及套袖
在进行仰焊 切割或其他操作过程中 必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩 也可
在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤
其他防护服
当噪声无法控制在
规定的允许声级范围内时 必须采用保护装置 诸如耳套 耳塞或用其他
适当的方式保护
呼吸保护设备
利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时 必须使用
公共展览及演示
在公共场所进行焊接 切割操作的展览 演示时 除了保障操作者的人身安全之外 还必须保证观众 免受弧光 火花 电击 辐射等伤害
警告标志
在焊接及切割作业所产生的烟尘 气体 弧光 火花 电击 热 辐射及噪声可能导致危害的地方 应 通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解
第二分篇 专 用 规 则
氧燃气焊接及切割安全
一般要求 与乙炔相接触的部件
所有与乙炔相接触的部件 包括 仪表 管路 附件等 不得由铜 银以及铜 或银 含量超过 的 合金制成
氧气与可燃物的隔离 氧气瓶 气瓶阀 接头 减压器 软管及设备必须与油 润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离 严禁用 沾有油污的手 或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备
现场管理及安全监督人员 焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员 这些监督人员必须对设备的安全管理及工艺的 安全执行负责 在实施监督职责的同时 他们还可担负其他职责 如 现场管理 技术指导 操作协作等 监督者必须保证
焊接与切割安全GB9448-1999
目次前言第一分篇通用规则范围引用标准总则人员及工作区域的防护通风消防措施封闭空间内的安全要求公共展览及演示警告标志第二分篇专用规则电弧焊接及切割安全电阻焊安全电子束焊接安全有关焊接与切割用气瓶标准有关焊接设备标准附录前言本标准是根据美国标准本标准以我国标准作为引用依由于标准体系的相关标准技术内容的了不同程度上的调整文字叙述上亦有相应的改动内容以操作的部分结合我国的实际国情根据我国的实际情况保留了在原标准中存有效合理本标准主要适用于一般操标准中与操作基本无关的内容及特殊的登高作的设装细节根据技术内容的编排需要本标准增加了附录本标准自实施之本标准的附录和附录均为本标准由国家机械工业局提本标准由全国焊接标准化技术委员本标准主要负责起草单位哈尔滨焊接本标准主要起草中华人民共和国国家标准焊接与切割安全代替国家质量技术监督局批准实施第一分篇通用规则范围本标准规定了在实操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原本标准为安全地实操作提供了依引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均为所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的工业企业噪声控制设计规范焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管焊接电气设备安全设计导则焊接和切割用软管接头气瓶颜色标记劳动防护用品选用规则电阻焊机的安全要求弧焊设备安全要求第一部分焊接电源焊接防护服车间空气中电焊烟尘卫生标准气割机用割炬便携式微型焊炬射吸式焊炬射吸式割炬类似工艺用气瓶减压器安全规范等压式焊炬总则设备及操作设备条件所有运行使用中必须处于正常的工作在安全安全性或可靠性不停止使用并由维修人员修操作所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用并且还必须符合责任管理和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责管理者管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全内容包括设备的安全操艺的安全执行及应急管理者有责任将可能引起的危害及后果以适当的方安全头或书面说识给实施操管理者必须标明允许必管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预管理者必须保证只使用经过认可并检查合格如焊割机压钳及人员防护装现场管理及安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督这些监督人员必须对设备的安全管理及工艺的安全执行在实施监督职责的可担负其他职现场管指作协监督者必须保证各类防护用品得到合理使用在现场适当地配置防火及灭火设备指派火灾警戒人员所要求的热作业规程得到在不需要火灾警戒人员的场合监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的操作者操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程操作者必须安全地使之不会对生命及财产构成危操作者只有在规定的安全条件得到满足并得到现场管理及监督者准许的前提下才可实施焊接或切割操在获得准许的条件没有变作者可以连续地实施焊接或人员及工作区域的防护工作区域的防护设备机缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序使之不会对附近的作业或过往人员构成警告标志焊接和切割区域必须予以明确标且应有必防护屏板为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害应用不可燃或耐火以隔离焊接隔间在准许操作的地场要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔人身防护在依据选择防护用品的应做如下考虑眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩或佩戴安全目镜或其他合适的眼辅助人员亦应配戴类似的眼保护装面罩及护目镜必须符合对于大面如一些自动焊操可以使用一个大面积的滤光而不必使用单个的面提罩或护或幕材料必须对观察者提供安全的保护效其免受弧渣飞溅的镜片遮光号可参照表选表护目镜遮光号的选择指南身体保护防护服防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选防护服必须符合的要求并可以提供足够的保护面手套所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护关标准参见附录围裙当身体前部需要对火花和辐射做附加保护用经久耐火的皮制或其他材质的围护腿需要对腿做附加保护时必须使用耐火的护腿或其他及套袖在进行仰或其他操作过要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼其他防护服当噪声无法控制在规定的允许声级范围内采用保护装如耳或用其他适当的方式呼吸保护设备利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时必须使用呼吸保护装长管毒关标准参见附录通风充分通风为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作所焊及有关的操作必须要在足够的通风条件括自然通风或机械防止烟气流必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气通风的实施为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于的规定根据需要采用各种通风手然消防措施防火职责必须明确焊接操人员及管理人员的防火职责并建立切实可行的安全防火管理制指定的操作区域焊接及切割应在为减少火灾隐患而设特殊指特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时必须放有易燃物区域的热作业条件焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实转移工件有条件要将工件移至指定转移火源工件不可移时应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位工件及火源无法转移工件及火源无法转移时要采取措施限制火源以免发生易燃地板要清以板或类似物品的方法加地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封采取其他措施以防地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接对墙壁上的裂缝或开开或损坏的亦要采取类似灭火灭火器及喷水器在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火其配置取决于现场易燃物品的性质和数量可以是栓或手提灭火在有喷水器的地方在焊接或切割过程中喷水器必须处于可使用果焊接地点距自动喷水头很近可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时而且这种临时遮蔽要便于迅速拆火灾警戒人员的设置在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地设置火灾警戒人员靠近易燃物之处建筑结构或材料中的易燃物距作业点开口在墙壁或地板有开口的半径括墙壁或地板内的隐蔽有外露的易燃金属墙壁靠近金属间等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃船上作业在和舱壁进行船上作业时焊接时透过的火传导可能导致隔壁舱室起火灾警戒职责火灾警戒人员必须经必要的消防训熟知消防紧急处理程火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾或切割完成后检查并消灭可能存在的残火灾警戒人员可以同时承担其他职得对其火灾警戒任务有干装有易燃物容器的焊接或切割当焊接或切割装有易燃物的容器采取特殊的安全措施并经严格检查批准方可作业否则严禁开始封闭空间内的安全要求在封闭空间内作业时要求采取特殊注封闭空间是指一种相对狭窄或受限制如箱等等由于结形状而导致恶劣的通风条件封闭空间内的通风除了正常的通风要求之外封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富人员的进入封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监必要时在进入毒害量等的认无害后方可进邻近的人员封闭空间内适宜的通风不仅必须确保焊工或切割工自身要确保区域内所使用的空气通风所使数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足正常的呼吸呼吸器的压缩空气管必须是专用管得与其他管路相连除了空气之外气体或混合气不得用于在对生命和健康有直接危害的区域内实或相关工艺作业时必须采用强制气呼吸设备或其他合适的方使用设备的安置气瓶及焊接电源在封闭空间内实施焊接及切割时气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外通风管用于或相关工艺局部抽气通风的管道必须由不可燃材料管道必须根据需要进行定期检查以保证其功能稳定其内表面不得有可燃残留相邻区域在封闭空间邻近处实施焊接或切割而使得封闭空间内存在危险时必须使人们知道封闭空间内的危险缺乏必要的保护措施条件下严禁进入这样紧急信号当作业人员从人孔或其他开口处进入封闭空间时必须具备向外部人员提供救援信号的手封闭空间的监护人员在封闭空间内作存在着严重危害生命安全的气体封闭空间外面必须设置监监护人员必须具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施具备实施救援行动的能他们必须随时监护里面作业人员的状态并与他们保持好救公共展览及演示在公共场所操保障操作者的人身安全之外还必须保证观众免受弧射等警告标志在焊接及切割作业所产生的射及噪声可能导致危害的地方应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了第二分篇专用规则氧燃气焊接及切割安全一般要求与乙炔相接触的部件所有与乙炔相接触的部括仪件得由以及量超过合金氧气与可燃物的隔离及设备必须与及其他可燃物或爆炸物相用沾有油污的带有油迹的手套去触碰氧气瓶或密封性试验检验气路连接处密封性时严禁使用明氧气的禁止使用严禁用氧气代替压缩空气使氧气严禁用于预热动内燃通管服及工件的除尘为通风而加压或类似的应氧气喷流严禁喷至带油的表油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐氧气设备用于线或仪器严禁用于其他气体混合的附件未经许止装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧包括燃烧室或焊炬混合的装置或附焊炬及割炬只有符合和炬和割炬才允许使使用焊炬守制造商关于炬点及熄火的程序火作者应检查炬的气路是否通密性点火时应使用摩擦打火定的点火器或其他适宜的焊割炬不得指向人员或可燃软管及软管接头用于焊接与切割输送气体的软管如氧气软管和乙炔软管其结压必须符合软管接头则必须满足禁止使用化或有其他缺陷的减压器只有经过检验合格的减压器才允许使减压器的使用必须严格遵守的有关减压器只能用于设计规定的气体及压减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接任何减压器在气瓶上应安采用螺纹连接拧足五个螺扣以上采用专门的夹具压紧时装卡应平整牢从气瓶上拆卸减压器之前必须将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放同时使用两种气体进行焊接或切割气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向止气流相当减压器需要修修工作必须由经量部门考核认可的专业人员完气瓶所有用于焊接与切割的气瓶都必须按有关标准及规附录护并使使用中的气瓶必须进行定期检查使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使气瓶的充气气瓶的充气必须按规定程序由专业部门承人不得向气瓶内充除气体供应者以人不得在一个气瓶内混合气体或从一个气瓶向另一个气瓶倒气瓶的标志为了便于识别气瓶内的气体成分气瓶必须按规定做明显其标识必须清易去标识模糊不清的气瓶禁止使气瓶的储存气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过地气瓶必须储放在远离电或过道不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地在储存时气瓶必须稳固以免气瓶在储存时必须与可燃燃液体且远离容易引燃的如木装油脂用至少高的不可燃气瓶在现场的安运及使用气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用固定装置气瓶不得置于受阳光源辐射及可能受到电击的地必须距离实际焊接或切割作业点足够免接触火渣或火焰否则必须提供耐火屏气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分避免与电动机车轨轨电车电线等接气瓶必须远离散热路路排线等及可能供接物禁止用电极敲击气瓶搬运气瓶注意关紧气瓶阀而且不得提拉气瓶上的阀门保护用吊运送气瓶时应使用吊架或合适的台架不得使用索或电磁吸避免可能损伤阀或安全装置的剧烈碰气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶气瓶在使用后不得放留有不小于表压的余当气瓶冻住得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松应使用温水解气瓶的开启气瓶阀的清理将减压器接到气瓶阀门门出口处首先必须用无油污的清洁布擦拭后快速打开阀门并立即关闭以便清除阀门上的灰尘或可能进入减压器的脏清理阀门时操作者应站在排出口的侧面不得站在其得在其他焊接作业在着火可能地点附近清理气瓶开启氧气瓶的特殊程序减压器安在氧气瓶上之后必须进行以下操作首先调节螺杆并打开顺流管放减压器其螺杆并缓慢打开气瓶阀以便在打开阀门前使减压器气瓶压力表的指针始终慢慢地向上移打开气瓶阀站在瓶阀气体排出方向的侧面而不要站在其当压力表指针达到最高值门必须完全打开以防气体沿阀杆乙炔气瓶的开启开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢严禁开至超过一般只开至圈以内以便在紧急情况下迅速使用的工具配有手轮的气瓶阀门不得用榔头或扳手开未配有手轮用过程中必须在阀柄上备有把柄或专用扳手以便在紧急情况下可以迅速关闭气在多个气瓶组装使用要备有一把这样的扳手以备急其他气瓶在使用时其上端禁止放置物免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速用结束阀必须关气瓶的故障处理泄漏如果发现燃气气瓶的瓶阀周围有关闭气瓶阀拧紧密封螺当气瓶泄漏无法阻止时应将燃气瓶移至室离所有起火做相应的警告通打开气瓶阀逐渐释放内存有缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标送专业部门修理经检验合格后方可重新使火灾气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶用器等手段予以熄在气瓶起火无法通过上述手段熄灭的情况下必须将该区域做疏散并用大量水流浇湿气瓶使其保持汇流排的安装与操作在气体用量集中的场合可以采用汇流排供汇流排的设装必须符合有关标准规程汇流排系统必须合理地设置回火保险清故排放管装在汇流排系统的这些部件均应经过单件或组合件的检验认证明符合汇流排系统气瓶汇流排的安装必须在对其结构和使用熟悉的人员监督乙炔气瓶和液化气气瓶必须在直立位置上汇流排连接并供瓶内的压力应基本相电弧焊接及切割安全一般要求弧焊设备根据工作情况选择弧焊设备时必须要考虑到焊接的各方面安全因时所使用的设备必须符合相应的焊接设备标准规定参见附录还必须满足的安全操作者被指定操作弧焊与切割设备的人员必须在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核其工作能力应得到必要的认操作程序每操作程序应完弧焊设备的安装弧焊设备的安装必须在符合规定的基础下列设备的工作环境与其技术说明书规定相符安放碰撞或无剧烈震无易燃品存在的地在特殊环境条件室外的雨雪中温压超出正常范围或具有炸危险的对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时必须对设备提供相应的绝缘方采用空载自动断电保护装弧焊设备外露的带电部分必须设置完好或金属物货吊钩相接接地焊机必须以正确的方法接接接置必须连接良好永久性的接接做定期禁止使等易燃易爆气体管道作为接地装在有接接置的焊件上进行弧焊操焊接与大地密切连接的焊管屋的金属支架应特别注意避免焊机和工件的双重接焊接回路构成焊接回路的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作构成焊接回路的电缆外皮必须完电阻大于用于高压振荡器设备的电缆必须具有相应的绝缘焊机的电缆应使用整根导线尽量不带连接接要接长导线头处要连接牢良构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品止与油脂等易燃物质接在经过通路时必须采取使用保护能导电的物管支得用做焊接回路的永久但在建长或维修时可以考虑作为临时使前提是必须经检查确认所有接头处的电气连接良好任何部位不会出现火花或过此采取特殊措施以防事故的发丝机或升降机不得用来传输焊接电操作安全操作规程指定操作或维修弧焊设备的作业人员必须了并遵守有关设备安全操作规程及作业外还必须熟知如火连线的检查完成焊机的接线之开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接内容包括线路连接正确合理接地必须符合规定要求磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘接确保不需要时无用的长度可被断泄漏不得有影响焊工安全的任何冷却或机油的工作中止当焊接工作中止工间关闭设备或焊机的输出端或者切断电移动焊机需要移动焊机时必须首先切断其输入端的电不使用的设备金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危焊钳在不使用时必须置于燃物体或压缩空气瓶接触不到的地半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开关意外启电击在有电气危险的条件下进行电弧焊接或切割作人员必须注意遵守下述原则带电金属部件禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接绝缘焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接坐位或俯位工作时必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接手套要求使用状态良好够干燥的焊钳和焊枪焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能并且维修如果枪体漏水或渗水会严重威胁焊工安全止使用水冷式焊水浸焊钳不得在水中浸透更换电极更换电极或喷嘴关闭焊机的输出其他禁止的行为焊工不得将焊接电缆缠绕在身维护所有的弧焊设备必须随时维护保持在安全的工作设备存在缺陷或安全危害时必须中止使用直到其安全性得到保证为修理必须由认可焊接设备焊接设备必须保持良好的机械及电气整流器必须保持清检查为了避免可能影响的灰尘和纤维物积聚对焊机应经常绕组的通风口也要做类似的检查和清发电机的燃料系统应进行止可能引起生锈的漏水和积旋转和活动部件应保持适当的维护和露天设备为了防止恶劣气候的影响露天使用的焊接设备应予保护罩不得妨碍其散热修改当需要对设备做修改时应确保设备的修改或补充不会因设备电气或机械额定值的变化而降低其安全潮湿的焊接设备已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试设备不使用时应贮存在清洁干燥的地焊接电缆焊接电缆必须经常进行损坏的电缆必须及时更换或修更换或修复后的电缆必须具备合适的强电性能和密封缆的长度可根据实际需要连接其连接方法必须具备合适的绝缘压缩气体在弧焊作业中用于保护的压缩气体应参照第章的相应条款管理和使电阻焊安全一般要求电阻焊设备根据工作情况选择电阻焊设备时必须考虑焊接各方面的安全因所使用的设备必须符合相应附录及操作者被指定操作电阻焊设备的人员必须在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核其工作能力应得到必要的认操作程序每操作程序应完电阻焊设备的安装电阻焊设备的安装必须在专业技术人员的监督指导下进行并符合标准保护装置启动控制装置所有电阻焊设备上的启动控制装如按开缩弹簧及手提枪体上的双道开必须妥善安置或保护以免误启固定式设备的保护措施。
焊接标准
焊接标准1 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号代替标准 GB/T 5185-19852 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明代替标准 GB/T 6417-19863 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明4 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则5 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程6 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定7 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定8 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定9 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定10 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验11 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 2900.22-2005 电工名词术语电焊机代替标准 GB/T 2900.22-198512 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相代替标准 GB/T 3323-198713 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差14 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定焊工考试规则：1 焊工培训与考试 GB6419-1986 潜水焊工考试规则2 焊工培训与考试 JJ12.2-1987 焊工技术考试规程3 焊工培训与考试 EJ/Z3-1978 焊工培训及考试规程4 焊工培训与考试 DLJ61-1981 焊工技术考试规程5 焊工培训与考试 JB/TQ338-1984 通风机电焊工考试6 焊工培训与考试 SDZ009-1984 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则7 焊工培训与考试 SDZ009-1984 锅炉压力容器焊工考试规则焊接安全与卫生1 焊接安全与卫生 GB9448-1999 焊接与切割安全2 焊接安全与卫生 GB10235-2000 弧焊变压器防触电装置3 焊接安全与卫生 GB8197-1997 防护屏安全要求4 焊接安全与卫生 GB12011-1989 绝缘皮鞋5 焊接安全与卫生 GB12623-1990 防护鞋通用技术条件6 焊接安全与卫生 GB12624-1990 劳动保护手套通用技术条件7 焊接安全与卫生 GB6223-1986 过滤式防微粒口罩8 焊接安全与卫生 GB3609.1-1983 焊接护目镜和面罩9 焊接安全与卫生 GB11378-1989 热喷涂操作安全10 焊接安全与卫生 GB7144-1986 气瓶颜色标记11 焊接安全与卫生 GB2811-1981 安全帽12 焊接安全与卫生 GB6095-1985 安全带13 焊接安全与卫生 GB3805-1983 安全用电14 焊接安全与卫生 GB11522-1989 车间空气中的二氧化钛粉尘卫生15 焊接安全与卫生 GB11531-1989 车间空气中铜（尘、烟）卫生16 焊接安全与卫生 GB11726-1989 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生17 焊接安全与卫生 GB11518-1989 车间空气中液化石油气卫生18 焊接安全与卫生 GB10434-1989 作业场所局部振动卫生19 焊接安全与卫生 GB10435-1989 作业场所激光辐射卫生20 焊接安全与卫生 GB5817-1986 生产性粉尘作业危险程度分级21 焊接安全与卫生 GB5748-1985 作业场所空气中粉尘测定方法22 焊接安全与卫生 GB3232-1982 职业性慢性锰中毒诊断及处理原则23 焊接安全与卫生 GB7795-1987 职业性急性电光性眼炎诊断及处理原则24 焊接安全与卫生 GB7801-1987 职业性急性氮氧化物中毒诊断及处理原则25 焊接安全与卫生 GB7804-1987 职业性皮肤病诊断及处理原则总则26 焊接安全与卫生 GB7805-1987 职业性电光性皮炎诊断及处理原则27 焊接安全与卫生 GB3234-1982 工业性氟中毒诊断及处理原则28 焊接安全与卫生 GB11515-1989 金属烟热诊断及处理原则29 焊接安全与卫生 GB5906-1989 尘肺X线诊断及处理原则30 焊接安全与卫生 GB12138-1989 袋式除尘器性能测试方法31 焊接安全与卫生 JB/TQ847-1990 移动式电除尘器产品质量分等焊接方法与工艺1 焊接方法及工艺 GB12219-1990 钢筋气压焊2 焊接方法及工艺 GB11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则3 焊接方法及工艺 JB/Z261-1986 钨极惰性气体保护焊工艺方法4 焊接方法及工艺 JB/Z286-1987 二氧化碳气体保护焊工艺规程5 焊接方法及工艺 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规程6 焊接方法及工艺 SDZ019-1985 焊接通用技术条件7 焊接方法及工艺 JB4251-1986 摩擦焊通用技术条件8 焊接方法及工艺 ZBJ59002.1-1988 热切割方法和分类9 焊接方法及工艺 ZBJ59002.2-1988 热切割术语和定义10 焊接方法及工艺 ZBJ59002.3-1988 热切割气割质量和尺寸偏差11 焊接方法及工艺 ZBJ59002.4-1988 等离子弧切割质量和尺寸偏差12 焊接方法及工艺 ZBJ59002.5-1988 热切割气割表面质量样板13 焊接方法及工艺 JB/ZQ3688 钢板的自动切割14 焊接方法及工艺 ZBK540339-1990 汽轮机铸钢件补焊技术条件15 焊接方法及工艺 NJ431-1986 灰铸铁件缺陷补焊技术条件16 焊接方法及工艺 GB11630-1989 三级铸钢锚链补焊技术条件17 焊接方法及工艺 CB/Z66-1987 铜板金属极电弧焊18 焊接方法及工艺 JB/TQ368-1984 泵用铸钢件补焊19 焊接方法及工艺 JB/TQ369-1984 泵用铸铁件补焊20 焊接方法及工艺 HB/Z5134-1979 结构钢和不锈钢熔焊工艺焊接材料标准1 最新焊接材料 GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程2 最新焊接材料 GB/T5117-1995 碳钢焊条3 最新焊接材料 JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等4 最新焊接材料 GB/T5118-1995 低合金钢焊条5 最新焊接材料 JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等6 最新焊接材料 GB/T983-1995 不锈钢焊条7 最新焊接材料 JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等8 最新焊接材料 GB/T984-1985 堆焊焊条9 最新焊接材料 JB/T56100-1999 堆焊焊条产品质量分等10 最新焊接材料 GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条11 最新焊接材料 GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条12 最新焊接材料 JB/T6964-1993 特细碳钢焊条13 最新焊接材料 GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝14 最新焊接材料 JB/T56101-1999 铸铁焊条产品质量分等15 最新焊接材料 GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条16 最新焊接材料 GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝17 最新焊接材料 GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝18 最新焊接材料 JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等19 最新焊接材料 GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝20 最新焊接材料 JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝产品质量分等21 最新焊接材料 GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝22 最新焊接材料 GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝23 最新焊接材料 GB/T17853-1999 不锈钢药芯焊丝24 最新焊接材料 GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝25 最新焊接材料 JB/T50076-1999 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等26 最新焊接材料 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂27 最新焊接材料 GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂28 最新焊接材料 GB/T12470-1990 低合金钢埋弧焊用焊剂29 最新焊接材料 JB/T56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等30 最新焊接材料 GB/T6208-1995 钎料型号表示方法31 最新焊接材料 GB/T6418-1993 铜基钎料32 最新焊接材料 JB/T56050-1999 铜基钎料产品质量分等33 最新焊接材料 GB/T10046-2000 银钎料34 最新焊接材料 JB/T50193-1999 银钎料产品质量分等35 最新焊接材料 GB/T10859-1989 镍基钎料36 最新焊接材料 GB/T13679-1992 锰基钎料37 最新焊接材料 GB/T13815-1992 铝基钎料38 最新焊接材料 GB/T3131-1988 锡铅焊料39 最新焊接材料 JB/T50194-1999 锡铅焊料产品质量分等40 最新焊接材料 JB/T6045-1992 硬钎焊用焊剂41 最新焊接材料 GB/T15829.1-1995 软钎焊用焊剂分类、标记与包装42 最新焊接材料 GB/T15829.2-1995 软钎焊用焊剂树脂类焊剂43 最新焊接材料 GB/T15829.3-1995 软钎焊用焊剂有机物类钎剂44 最新焊接材料 GB/T15829.4-1995 软钎焊用焊剂无机物类钎剂焊接结构标准1 焊接结构 TB4708-1992 钢制压力容器焊接工艺评定2 焊接结构 TB/T4709-1992 钢制压力容器焊接规程3 焊接结构 GB150-1989 钢制压力容器4 焊接结构 GB151-1989 钢质管壳式换热器5 焊接结构 GB10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件6 焊接结构 GB10479-1989 铝制铁道罐车技术条件7 焊接结构 GB12337-1990 钢制球形储罐8 焊接结构 GB11038-1989 船用辅锅炉受压元件焊接技术条件9 焊接结构 GB10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差10 焊接结构 GBJ18-1984 钢筋焊接及验收规程11 焊接结构 JB/TQ424-1985 钢制单层焊接压力容器产品质量分等12 焊接结构 JB1609-1983 锅炉锅筒制造技术条件13 焊接结构 JB1610-1983 锅炉集箱制造技术条件14 焊接结构 JB1611-1983 锅炉管子制造技术条件15 焊接结构 JB1613-1983 锅炉受压元件焊接技术条件16 焊接结构 JB1620-1983 锅炉钢结构制造技术条件17 焊接结构 JJ12.3-1986 建筑机械焊接件通用技术条件18 焊接结构 ZBJn50008.2-1988 金属切削机床焊接件通用技术条件19 焊接结构 JB/Z167-1981 铝制空分设备氩弧焊工艺规程20 焊接结构 JB/TQ259-1981 铜制空分设备焊接工艺规程21 焊接结构 JB3278-1983 焊接条缝筛板22 焊接结构 JB/GQ0660-1990 焊接铰链23 焊接结构 ZBJ72309-1990 通风机铆焊件技术条件24 焊接结构 JB/TB90008.5-1990 农业机械焊接结构件未注尺寸公差的极限偏差25 焊接结构 CB190-1983 船舶结构焊接坡口形式26 焊接结构 CB/Z27-1980 船舶结构低温焊接27 焊接结构 JB/ZQ3689 焊接接头对接区的错边量28 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差焊接质量标准1 焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素2 焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3 焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定4 焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量5 焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量6 焊接质量 JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验7 焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法8 焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程9 2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级焊接试验标准1 焊接检验 GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测2 焊接检验 GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测3 焊接检验 GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测4 焊接检验 GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测5 焊接检验 GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测6 焊接检验 GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测7 焊接检验 GB5618-1985 线性象质计8 焊接检验 GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级9 焊接检验 GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级10 焊接检验 GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法11 焊接检验 GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚12 焊接检验 GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级13 焊接检验 GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法14 焊接检验 JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤15 焊接检验 CB827-1980 船体焊缝超声波探伤16 焊接检验 GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法17 焊接检验 GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验18 焊接检验 ZBJ04005-1987 渗透探伤方法19 焊接检验 ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法20 焊接检验 JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤21 焊接检验 EJ187-1980 磁粉探伤22 焊接检验 EJ186-1980 着色探伤23 焊接检验 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法24 焊接检验 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法25 焊接检验 GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法26 焊接检验 EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程27 焊接检验 JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件28 焊接检验 GB9251-1988 气瓶水压试验方法29 焊接检验 GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法30 焊接检验 GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件31 焊接检验 GB12137-1989 气瓶密封性试验方法32 焊接检验 GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法33 焊接检验 GB7446-1987 氢气检验方法34 焊接检验 GB4843-1984 氩气检验方法35 焊接检验 GB4845-1984 氮气检验方法焊机材料试验1 焊机材料试验 GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定2 焊机材料试验 GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法3 焊机材料试验 GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定4 焊机材料试验 GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量5 焊机材料试验 GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量6 焊机材料试验 GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量7 焊机材料试验 GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量8 焊机材料试验 GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量9 焊机材料试验 GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量10 焊机材料试验 GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量11 焊机材料试验 GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量12 焊机材料试验 GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量13 焊机材料试验 GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量14 焊机材料试验 GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量15 焊机材料试验 GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量16 焊机材料试验 GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法17 焊机材料试验 GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法18 焊机材料试验 GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法19 焊机材料试验 JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测20 焊机材料试验 JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法焊接性试验1 焊接性试验 GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法2 焊接性试验 GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法3 焊接性试验 GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法4 焊接性试验 GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法5 焊接性试验 GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法6 焊接性试验 GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法7 焊接性试验 GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法8 焊接性试验 GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法9 焊接性试验 GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法10 焊接性试验 GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法11 焊接性试验 GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则12 焊接性试验 GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验13 焊接性试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法14 焊接性试验 SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法15 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法16 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头(CTS) 焊接裂纹试验方法17 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法18 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法19 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.5-1984 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法钢材试验1 钢材试验 GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法2 钢材试验 GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法3 钢材试验 GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法。
GB 9448-1999_焊接与切割安全_19990903
必须处于可使用状态 如果焊接地点距自动喷水头很近 可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷
头临时遮蔽 而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除
火灾警戒人员的设置
在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点 应设置火灾警戒人员
靠近易燃物之处 建筑结构或材料中的易燃物距作业点
以内
开口 在墙壁或地板有开口的
半径范围内 包括墙壁或地板内的隐蔽空间 放有外露的易
气瓶颜色标记 劳动防护用品选用规则
电阻焊机的安全要求 弧焊设备安全要求 第一部分 焊接电源 焊接防护服 车间空气中电焊烟尘卫生标准 气割机用割炬 便携式微型焊炬 射吸式焊炬 射吸式割炬 焊接 切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 等压式焊炬 割炬
总则
设备及操作 设备条件
所有运行使用中的焊接 切割设备必须处于正常的工作状态 存在安全隐患 如 安全性或可靠性不 足 时 必须停止使用并由维修人员修理
放有易燃物区域的热作业条件 焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施
转移工件 有条件时 首先要将工件移至指定的安全区进行焊接
转移火源 工件不可移时 应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置
工件及火源无法转移
工件及火源无法转移时 要采取措施限制火源以免发生火灾 如
易燃地板要清扫干净 并以撒水 铺盖湿沙 金属薄板或类似物品的方法加以保护
紧急信号 当作业人员从人孔或其他开口处进入封闭空间时 必须具备向外部人员提供救援信号的手段
封闭空间的监护人员 在封闭空间内作业时 如存在着严重危害生命安全的气体 封闭空间外面必须设置监护人员 监护人员必须具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施 具备实施救援行动的 能力 他们必须随时监护里面作业人员的状态并与他们保持联络 备好救护设备
焊接环境保护及焊接安全操作规程
焊接环境保护及焊接安全操作规程焊接环境保护及焊接安全操作规程一、环境保护自然界是生命的物质基础，人从环境中摄取空气、水和食物。
随着经济的快速发展、科学的日新月异，城市化、工业化带来的环境污染问题也日趋严重，PM2.5、沙尘暴、雾霾、温室效应、水污染、荒漠化等代表环境恶化的名词正越来越频繁地出现在人们眼前，也彰显了我们的环境亟待得到保护。
环境与人的关系极为密切，环境状态直接关系到人类的生存条件和每一个人的身体健康。
目前环境保护已成为全球范围内的重要课题，世界各国在治理环境污染方面出台了不同的措施，如采取节能减排、进行垃圾分类、"光盘"行动、推广绿色建筑等。
环境保护需要政府、社会和个人联动——政府完善法律、制定政策，社会开发、应用环保新技术、新产品，个人提高环保意识、养成环保习惯。
小贴士∶ PM2.5 与世界环境日PM2.5 是指大气中空气动力学当量直径小于或等于2.5 μm 的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。
PM2.5 粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响很大，是导致雾霾天气的重要因素。
2012年2月，我国发布新修订的《环境空气质量标准》（GB3095—2012）增加了PM25监测指标。
1972 年，联合国在瑞典的斯德哥尔摩召开了有113 个国家和地区参加的联合国人类环境会议。
会议讨论了保护全球环境的行动计划，通过了《人类环境宣言》，并将6月5日定为世界环境日。
二、焊接环境焊接环境问题是伴随着焊接技术的发展而提出和逐渐被重视的。
20 世纪 70年代以来，一些发达国家对焊接环境保护问题进行了大量的工作。
美国1950年即开始制定了焊接环境卫生方面的国家标准。
近年来，很多发达国家十分重视焊接环境卫生方面的问题，已制定了水平较高、要求严格的法规和标准。
我国也制定了《焊接安全与卫生》《车间空气中电焊烟尘卫生标准》《职业健康安全管理体系规范》等国家标准。
焊接安全防护与环境保护知识
频率Hz 死亡率 （％）
频率Hz 死亡率 （％）
10 21
100 34
25 70
120 31
50 95
200 22
60 91
500 14
80 43
1000 11
5.人体阻抗对触电的影响
• 在同样的电压和环境因素下，人体阻抗直接影响触电 电流的大小。I = U/Z • 人体总阻抗包括体内阻抗和皮肤阻抗，其中变化较大 的是皮肤阻抗（受接触面积、接触压力、接触部位、 皮肤潮湿程度等因素影响）。特别是皮肤被击穿后， 阻抗会急剧减小。 • 为安全起见，一般将人体总阻抗按1000Ω 考虑，安全 电压按 50V考虑。事故统计表明，每年 6～ 10 月 5 个月 内发生的人身触电事故占全年的70％，皮肤电阻低是 主要原因。
触电急救
吹气
排放废气
实施口对口 人工呼吸时
保持口、鼻 呼吸道畅通
口对口人工呼吸法的要诀是：病人仰卧平地上，鼻孔朝天颈后仰；首先清理口鼻腔，然
后松扣解衣裳；捏鼻吹气要适量，排气应让口鼻畅；吹二秒来停三秒，五秒一次最恰当。 在施行口对口人工呼吸法前，应将被施救者口中的假牙、污物等排除，以保证呼吸道畅通。 在施行口对口人工呼吸法时，吹气的力度要适当，以免将肺泡吹坏，尤其是小孩。
6.健康状况对触电的影响
• 事故统计表明，身心健康状况也对触电和触电后 果有很大影响。一个人身心健康、精神饱满，思 想就集中，工作中就不太容易发生触电，万一发 生触电时，其摆脱电流也相对较大；反之，精神 涣散，体弱多病者就容易触电，后果也比健康的 人会更严重。
通过人体电流强度 产生的影响 几十~几百微安 略有发麻,对人体有利(电疗) 1毫安左右 有麻痛的感觉 小于10毫安 能摆脱电源，不致造成事故 感觉麻痹或剧痛呼吸困难有 大于30毫安 生命危险 很短时间就能使呼吸窒息， 达到100毫安 心跳停止
焊接车间安全技术规范
焊接车间平安技术标准一、电弧焊1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否结实。
2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。
无面罩时不准看弧光。
4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对制止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。
在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
二、气焊1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤〞声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
手工电弧焊防止触电措施手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺，手工电弧焊引发的触电事故也时有发生。
焊接电源是与220／380伏电力网络连接的，人体一旦接触这局部线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等)，就很难摆脱。
焊机空载电压一般超过平安电压，但由于电压不是很高，容易使人无视。
手工弧焊机空载电压70伏左右；在更换焊条时，如果焊工的手触及焊钳口，那么通过一只手和两只脚形成一个回路，发生触电事故。
焊接触电伤亡事故大都发生在以下情况，如夏天身上出汗或在潮湿地面操作，鞋袜潮湿、鞋底又薄等。
此时的人体电阻为1600欧姆左右，通过人体的电流约为44毫安。
这时焊工的手部会发生痉挛，甚至不能摆脱，会有生命危险。
应当强调指出，登高的电焊作业者还会因触电发生痉挛、麻木和惊慌等，从高处跌落，造成二次事故。
此外，焊机和电缆由于经常性超负荷运行；受粉尘等的腐蚀，以及在室外工作时受到风吹、日晒、雨淋等；绝缘层易老化变质，容易出现漏电现象，从而引发触电事故。
焊接时的触电事故发生在下述两种情况：一种是触及电焊设备正常运行时的带电体；如接线柱、焊枪和焊钳口等，或者靠近高压电网所发生的电击，即所谓的直接电击；另一种是触及正常情况下不带电；由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体(如漏电的焊机外壳，绝缘外皮破损的电缆等)所发生的电击，即所谓的间接电击。
焊工、打磨工、粉尘及噪声岗位、电工职业卫生操作规程
电焊工安全操作规程1 从事焊接及切割作业应遵守用电、消防、高空作业的有关规定。
2 焊接及切割作业人员应符合如下规定：（1）身体健康，经专业培训考试合格,取得操作证后方可上岗作业；（2) 熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识;（3)遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品；3 焊机设备的外壳以及开关金属外壳应按说明书要求有可靠的接地保护并采用漏电开关;露天作业时,有防雨、防潮措施,输入、输出接线端子应可靠紧固,保证良好的导电性能。
4 焊接用的电焊钳(把）及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。
严禁用竹片等绑夹作电焊钳(把)使用。
5 焊接及切割作业应遵守如下规定：（1)1作业前应了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工；（2）工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人；（3）严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业；（4）焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业；（5）在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，应有2个以上通风口，并应设专人监护；（6）焊、割作业乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源(火点）的距离应不小于10m；（7) 焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把)线、焊枪软管旁，也不得将电焊钳(把)线与焊枪软管绞在一起;(8)作业过程中不得将焊接电缆、气管等缠在自己的身上或踩在脚下。
（9）作业完成后,应切断电源和气源，盘收电焊钳(把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。
对于气割(气焊)作业则应解除氧气、乙炔瓶(乙炔发生器）的工作状态.要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
6 必须设有消防设施,并应保证其处于完好状态。
焊工必须熟练掌握其使用方法，能够准确使用。
7在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。
电焊操作规范_新版
电焊操作规范_新版一、引言电焊作为一种重要的金属连接技术，在工业生产和建筑领域有着广泛的应用。
为了确保电焊操作的安全性和质量，我们需要遵循一系列的操作规范。
本文旨在介绍电焊操作的一些基本要求和注意事项，帮助操作人员正确进行电焊作业。
二、操作环境准备1. 工作场所准备在进行电焊作业前，应确保工作场所清洁、干燥，并具备良好的通风条件。
同时，排除可燃、易燃物品以及有害的化学品，确保工作区域的安全性。
2. 设备准备操作前应对电焊设备进行检查，确保设备完好无损。
检查焊机电缆、接头的连接情况，查看电源线是否有破损。
同时，检查电焊机的电流调节器和保险丝是否正常工作，以及焊接电源的接地电阻是否达到标准要求。
三、个人防护1. 佩戴个人防护装备在进行电焊操作时，操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括焊帽、防护面罩、手套、防护服和防护鞋等。
这些装备能有效地防护皮肤和眼睛受到电弧的伤害。
2. 提高自我安全意识操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全环境。
不进行闲谈、嬉戏等分散注意力的行为，以免发生意外伤害。
同时，严禁向焊接区域看、盲目试焊以及将身体靠近焊接电弧。
四、焊接操作要点1. 焊接准备在进行焊接之前，应对焊接材料进行处理，清除表面的油脂、锈迹等杂质，以确保焊接质量。
同时，根据所需的焊接参数，选择合适的焊接电流、电极直径和焊接方式。
2. 合理操作电焊设备操作人员应按照设备说明书，正确调节焊接电流、电弧稳定性和电极熔化情况。
避免电流过大或过小，以免引起过热或者焊接质量不合格。
3. 保持焊接姿势稳定在焊接过程中，操作人员应保持正确的焊接姿势，双脚稳固地站立，以确保身体的平衡性。
同时，要确保焊接面部平行于水平面，避免焊接变形和焊缝偏移。
五、焊接后处理1. 焊缝清理焊接完成后，应对焊缝进行清理和整理。
去除焊渣、飞溅物和不良焊缝等，使焊接部位平整、光滑，确保焊缝的质量。
2. 设备维护操作人员应对电焊设备进行定期维护和保养，清洁设备表面的灰尘，检查线缆和接头的连接情况，更换磨损的零部件，并进行设备的保养工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
《焊接与切割安全》GB 9448-1988
焊接与切割安全Safety in welding and cutting9448-1919198888GB9448-国家标准局1988-06-25批准1989-03-01实施为了保障焊接与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2.1一般安全要求2.1.1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa(1.5kgf/cm2)表压。
2.1.2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2.1.3乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
2.1.5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2.1.6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2.1.7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2.1.8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98-kPa(1-2kgf/cm2)表压的余气。
2.1.9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2.1.10气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2.1.11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2.1.12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2.1.13留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
2.1.14氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
焊接标准
常用焊接标准13焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋14焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准12焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头11焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程常用焊接标准10焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号4842--84 氩气GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验5其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒6焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法7焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法8力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法9焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法2.2焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝新GBl0045--2001GB/T17493低合金钢用药芯焊丝GB/T 17853-1999不锈钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等3焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂4钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料标准号标准名称1焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸B/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义2焊接材料标准2.1焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程。
焊接过程中的危害因素及卫生标准
焊接过程中的危害因素及卫生标准安全生产包括两个方面:一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械事故;二是要预防职业病危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
一、焊接过程中的危害因素及卫生标准1.焊接过程中的危害因素焊接过程中的危害因素主要有触电、焊接烟尘、有毒气体、弧光辐射、噪声、放射性物质及高频电场等。
1）触电触电事故是指人体接触带电体，从而导致电流通过人体的电气事故。
电流对人体的危害有3种形式：（1）电击：电流通过人体内部时，会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的正常功能，使人出现痉挛、呼吸室息、心颤、心脏骤停以至危害人的生命。
绝大部分触电死亡事故都是由电击造成的。
（2）电磁场生理伤害：在高频电磁场的作用下,人会感觉头晕、乏力、记忆力衰退、失眠多梦等神经系统的症状。
（3）电伤：电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部组织造成局部伤害。
电流对触电者的伤害有4种影响因素：（1）流过人体的电流：电流通过人体的持续时间越长，触电的危险性越大。
电流通过人体心脏，会引起心室颤动。
因为人的心脏每收缩扩张一次，中间要间歇0.1s,在这0.1s的间隙时间里，心脏对电流最为敏感。
通过的持续时间过1s,将与心脏的间隙时间重合，引起心室颤动，更大的电流会促使心脏停止跳动，这些都会中断血液循环，造成死亡。
电流通过中枢神经，会引起中枢神经强烈失调而导致死亡;电流通过头部，使人立即昏迷，若通过的电流过大，会使人脑产生严重损坏，甚至在昏迷中死亡;电流通过脊髓，将导致关节肢体瘫软。
从左手到胸部，电流流经心脏的途径最短，是最危险的触电途径;从脚到脚的电流途径虽然危险性较小，但可能因痉挛而摔倒在地，导致电流通过全身、摔伤或坠落等二次事故发生。
造成以上触电事故的电流有3种:即感知电流、摆脱电流和致命电流。
感知电流：触电时，能使触电者感觉到的最小电流。
工频交流电为ImA,直流电约为5mAo摆脱电流：人体触电后，能够自己摆脱触电电源的最大电流。
职业卫生管理知识：焊接作业的职业危害与防护
焊接作业的职业危害与防护在安全技术中，将影响生产安全（如触电、易燃易爆等）的因素称为危险因素，将影响人体健康的因素称为有害因素。
焊接过程中影响人体健康的有害因素，可分为物理有害因素和化学有害因素两大类：物理有害因素有电焊弧光、电磁波、热辐射及放射线等；化学有害因素有电焊烟尘和有害气体等。
本文论述这些有害因素造成的焊接职业危害与防护对策。
一、贯彻《安全生产法》和《职业病防治法》，推动焊接安全卫生防护工作走上法制化的道路我国从2020年5月1日开始施行《中华人民共和国职业病防治法》，从2020年11月1日开始施行《中华人民共和国安全生产法》。
现已形成以此两法为主体的职业安全卫生法规体系。
1．严格执行两法，推动焊接职业防护工作走上法制化道路《安全生产法》规定了生产经营单位必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理和责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。
规定从业人员享有对危险因素和应急措施的知情权，享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利。
《职业病防治法》适用于中华人民共和国领域内的职业病防治活动。
规定本法所称职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
规定职业病目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。
2020年由卫生部和劳动保障部公布的我国法定职业病目录中，正式列入了电焊工尘肺、电光性眼炎等焊接职业病，还列入了对焊接职业可能产生危害的锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒、职业性放射性疾病、电光性皮炎及金属烟热等职业病。
因此，应明确“焊接职业”是存在产生职业病的职业，为此焊接用人单位必须贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》。
2．《职业病防治法》的规定《职业病防治法》对有产生职业病危害的用人单位规定：“应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程”，“工作场所职业病危害因素检测结果”。
焊、割设备一般安全规定范文
焊、割设备一般安全规定范文焊接和割设备的安全规定是为了确保操作人员和周围环境的安全，预防事故的发生。
以下是一个大致范文，供参考：第一章总则第一条为了加强焊接和割设备的安全管理，规范作业行为，保障操作人员和周围环境的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有焊接和割设备的操作人员和管理人员。
第三条所有焊接和割设备的操作人员和管理人员必须遵守本规定的规定并接受相应的培训。
第四条本规定是操作人员和管理人员的行为规范，违反本规定的将依法追究责任。
第二章焊接设备安全规定第五条焊接设备应经过定期检测和维修，并保持良好的工作状态。
任何发现故障或损坏的设备都不能使用。
第六条在焊接设备周围应设置明显的安全标识，并保持清晰可见。
第七条操作人员使用焊接设备前，必须穿戴符合防护要求的个人防护装备，如防护手套、防护面具、防护鞋等。
第八条操作人员在使用焊接设备时，应注意火源附近的可燃物，并保持设备周围的清洁。
第九条焊接设备在使用过程中，不得离开设备，必须有专人看管。
第十条操作完成后，焊接设备应关闭并断开电源，清理工作台和设备周围的焊渣和废料。
第三章割设备安全规定第十一条割设备应经过定期检测和维修，并保持良好的工作状态。
任何发现故障或损坏的设备都不能使用。
第十二条在割设备周围应设置明显的安全标识，并保持清晰可见。
第十三条操作人员使用割设备前，必须穿戴符合防护要求的个人防护装备，如防护手套、防护面具、防护鞋等。
第十四条操作人员在使用割设备时，不得离开设备，并保持设备周围的清洁。
第十五条割设备在使用过程中，不得向人员、设备和周围环境内喷射火花，特别是在可燃物附近。
第十六条操作完成后，割设备应关闭并断开电源，清理工作台和设备周围的金属屑和废料。
第四章操作人员安全规定第十七条操作人员必须年满18周岁，拥有相关的专业知识和技能，并经过专业培训和考试合格。
第十八条操作人员在工作时必须保持警惕，注意周围的安全环境和操作规程。
第十九条操作人员禁止擅自更换设备的工作参数和部件，不得进行未经授权的操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接安全与卫生标准
1、GB9448-1999 焊接与切割安全
2、GB10235-2000 弧焊变压器防触电装置
3、GB8197-1997 防护屏安全要求
4、GB12011-1989 绝缘皮鞋
5、GB12623-1990 防护鞋通用技术条件
6、GB12624-1990 劳动保护手套通用技术条件
7、GB6223-1986 过滤式防微粒口罩
8、GB3609.1-1983 焊接护目镜和面罩
9、GB11378-1989 热喷涂操作安全
10、GB7144-1986 气瓶颜色标记
11、GB2811-1981 安全帽
12、GB6095-1985 安全带
13、GB3805-1983 安全用电
14、GB11522-1989 车间空气中的二氧化钛粉尘卫生
15、GB11531-1989 车间空气中铜（尘、烟）卫生
16、GB11726-1989 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生
17、GB11518-1989 车间空气中液化石油气卫生
18、GB10434-1989 作业场所局部振动卫生
19、GB10435-1989 作业场所激光辐射卫生
20、GB5817-1986 生产性粉尘作业危险程度分级
21、GB5748-1985 作业场所空气中粉尘测定方法
22、GB3232-1982 职业性慢性锰中毒诊断及处理原则
23、GB7795-1987 职业性急性电光性眼炎诊断及处理原则
24、GB7801-1987 职业性急性氮氧化物中毒诊断及处理原则
25、GB7804-1987 职业性皮肤病诊断及处理原则总则
26、GB7805-1987 职业性电光性皮炎诊断及处理原则
27、GB3234-1982 工业性氟中毒诊断及处理原则
28、GB11515-1989 金属烟热诊断及处理原则
29、GB5906-1989 尘肺X线诊断及处理原则
30、GB12138-1989 袋式除尘器性能测试方法
31、JB/TQ847-1990 移动式电除尘器产品质量分等。