钳工技术操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工(维修、装配)操作规程
钳工(维修、装配)操作规程钳工是一项专业技术，要求操作规程严谨细致，以确保工作的安全和质量。
下面是钳工（维修、装配）操作规程的详细内容：一、工作准备1. 维修任务确认：根据任务单确认维修工作内容和要求，了解设备故障原因和修理方法。
2. 工具设备准备：根据维修任务的要求，准备好所需的各类工具和设备，包括钢尺、游标卡尺、千分尺、量具、各类扳手和钳子等。
3. 安全防护准备：佩戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜等，确保工作场所的安全。
二、设备维修操作1. 检查设备状态：在维修操作之前，先对设备进行全面检查，了解设备的工作状态和故障点。
2. 制定维修方案：根据设备故障原因和维修经验，制定出合理的维修方案，包括维修方法、所需工具和材料等。
3. 维修操作规范：按照制定的维修方案，进行维修操作。
在拆卸设备时，注意标记和记录，确保在组装时能正确安装每个部件。
4. 维修记录和检查：在维修过程中，及时记录每次维修的情况，包括拆装过程、使用的工具和材料等。
在维修完成后，进行全面检查，确保设备工作正常。
三、设备装配操作1. 确认装配方案：根据装配任务要求，制定出合理的装配方案，包括顺序和方法等。
2. 准备装配工具：根据装配方案，准备好所需的各类工具和设备，包括各类扳手、钳子、螺丝刀等。
3. 装配操作规范：按照制定的装配方案，进行装配操作。
在装配过程中，注意装配顺序和对应的紧固力度，确保每个部件的装配准确和牢固。
4. 装配记录和检查：在装配过程中，及时记录每次装配的情况，包括装配过程、使用的工具和材料等。
在装配完成后，进行全面检查，确保装配质量达到要求。
四、安全操作要求1. 遵守安全操作规程：进行维修和装配操作时，严格遵守安全操作规程，确保自己的人身安全和设备的完整性。
2. 防止触及旋转机械部件：在操作时要注意避免触及旋转机械部件，以免造成人身伤害。
3. 使用工具正确和安全：使用各类工具时，要正确使用，不可乱用，确保工具的安全性和有效性。
钳工安全操作规程规章制度（5篇）
钳工安全操作规程规章制度1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
钳工安全操作规程规章制度（2）钳工是工业制造过程中负责金属加工、拆卸和安装的技术人员。
他们在工作中需要遵守严格的安全操作规程和规章制度，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作规程和规章制度的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：在进行任何钳工作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。
2. 确保工作区域清洁整齐：在工作区域内，必须保持整洁和干净的环境，尽可能避免杂物和绊倒的危险。
3. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护工具和设备，确保它们处于良好工作状态。
任何有缺陷或损坏的工具都应被及时报废或修复。
4. 正确使用工具：使用正确的工具和设备，并遵循正确的使用方法。
避免在不合适的工作条件下使用工具或超负荷使用工具。
5. 使用适当的个人防护设备：在进行特定工作时，如使用钳子或切割工具等，需要使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耐刺缝。
钳工(维修、装配)操作规程
钳工(维修、装配)操作规程钳工是一项非常重要的技术工种，主要负责维修、装配、调试各种机械设备。
为了保证工作的顺利进行和安全性，钳工需要遵守一系列操作规程。
下面是钳工操作规程的相关内容，共2000字。
一、安全操作规程1. 遵守安全操作规定：钳工在进行维修、装配工作前，必须熟悉并严格遵守相关安全操作规定，确保自身和他人的安全。
2. 穿戴个人防护装备：在工作过程中，钳工应穿戴好符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等，确保身体受到有效的保护。
3. 使用安全工具和设备：钳工在工作时应使用符合安全标准的工具和设备，避免使用破损或超负荷的工具和设备。
4. 注意机械设备的停机和断电：在进行维修、装配操作前，必须确保机械设备已经停机和断电，避免发生意外。
5. 防止火源：维修、装配过程中不得吸烟，不得使用明火和易燃物品，确保工作环境没有可能引起火灾的因素。
6. 遵守现场安全规定：钳工在工作现场必须遵守现场安全规定，不得随意进入或离开现场，确保工作过程的有序进行。
7. 注意机械设备的周围环境：维修、装配过程中应注意机械设备周围的环境，避免有杂物或障碍物堵塞或影响工作。
8. 安全接触电源：如果需要接触电源进行维修和调试工作，务必事先熟悉电器安全操作规程，并戴好绝缘手套，确保安全。
二、维修规程1. 准备工具和材料：维修前需要准备好相关的工具和材料，包括钳子、螺丝刀、扳手、油脂、胶水等。
2. 检查设备问题：维修前需要对设备进行检查和分析，确定故障原因，并制定相应的维修方案。
3. 关闭设备：在维修之前，必须将设备关闭并断电，避免电流或设备运行对人身安全的威胁。
4. 拆卸零部件：按照维修方案，先将设备上需要维修的零部件拆卸下来，注意标记并妥善保管。
5. 更换或修复零部件：根据维修需要，将需要更换的零部件进行更换或修复，并注意质量和连接的可靠性。
6. 清洁和润滑：在零部件更换或修复完成后，对设备进行清洁和润滑，确保设备的顺畅运行。
钳工常用的操作规程
钳工常用的操作规程钳工是指进行金属加工和装配工作的技术人员，他们主要依靠各种类型的工具和设备进行操作。
钳工的操作规程是指在工作过程中需要遵循和执行的一系列步骤和要求，旨在保证操作的安全性和效率。
以下是钳工常用的操作规程。
一、安全操作1. 钳工在操作前需佩戴好防护服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作过程中，必须要遵守所有相关的安全规定和注意事项，如佩戴护目镜、安全帽等。
3. 在操作有电动工具时，应确保其插头接地正常，且操作工具要使用绝缘手柄工具，以避免发生触电事故。
4. 若钳工需要进行高空作业，必须佩戴安全带，并正确使用各种安全防护绳索。
二、钳工常用工具的使用1. 钳工在操作前需熟悉各种工具的使用方法和操作流程，确保操作的正确性。
2. 使用手工锤时，要注意力量的适度，避免用力过猛造成损伤。
3. 使用钳子时，要确保物体牢固夹持，避免滑落。
4. 使用电动工具时，要确保工具握持稳定，以免意外伤害。
三、加工安全操作规程1. 操作前要对加工对象进行仔细检查，确保其完整并无损坏。
2. 钳工在加工过程中要保持集中注意力，避免分心导致意外事故的发生。
3. 在进行加工作业时，要注意刀具的使用安全，保持工具锋利，并注意确保加工过程中无卡刀现象。
4. 加工过程中如出现异常情况，如机床冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员。
四、加工质量控制1. 钳工对于加工产品应进行严格的检测和质量控制，确保产品的加工精度和质量合格。
2. 在测量尺寸时，要使用适合的测量工具，如千分尺、卡规等，并对测量仪器进行定期校验和维护。
3. 加工过程中如发现质量问题，应立即停止操作，并及时向上级领导报告，以便及时处理和纠正。
五、工作环境整洁和设备维护1. 钳工在工作结束后，要将工作环境整理清洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。
2. 钳工要对所使用的工具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常的工作状态。
3. 钳工需将工作地点的工作台、地板等经常保持整洁，避免杂物妨碍工作及造成意外。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工岗位安全技术操作规程(3篇)
钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。
钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
确保个人防护装备的完整性和有效性。
1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。
1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。
2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。
2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。
2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。
3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。
3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。
3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。
4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。
4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。
4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。
5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。
5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。
5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是现代工业制造及维修修理工作中一项重要的技能，钳工操作安全技术对于保障生产安全具有重要的意义。
下面是加工钳工安全技术操作规程，以确保钳工操作的安全性和有效性。
一、工作场所安全1. 确保工作场所的通风良好，防止空气污染和积聚可燃气体。
2. 工作区域要保持整洁，已使用的工具要归位整齐，杂物等物品要清理干净。
3. 工作区域周围要设置明显的警示标志，以避免他人误入。
4. 建立消防设施和灭火器材，并定期检查和维护。
5. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作环境。
二、安全操作准则1. 操作人员必须在熟悉并理解相关操作规程后，方可进行工作。
2. 操作人员使用工具时，必须佩戴防护手套，保护手部免受切割或损伤。
3. 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物，以免发生事故。
4. 在使用锤子、钳子、扳手等手工工具时，必须正确使用，避免使用不当造成伤害。
5. 在操作机械设备时，必须正确佩戴防护眼镜、面罩等个人防护装备。
6. 禁止在工作台上储存可燃物品或易燃物品，以防止火灾。
7. 在操作机械设备时，必须及时停止和维修设备，如果发现异常情况，不能擅自处理。
三、安全用电1. 在使用电动工具或接线时，必须确保工作场所的电源安全可靠，避免电击及火灾事故。
2. 高压电源和低压电源要分开使用，避免故障引起电击。
3. 禁止将电源线缠绕在机器上，避免电缆被拉断。
4. 电动工具在使用过程中，必须保持接地良好，避免漏电。
5. 在接通电源之前，确保机器的开关处于关闭状态。
四、使用安全工具1. 使用安全工具时，必须确保其完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
2. 使用切割工具时，要保持工具锋利，并做好防护措施，避免溅出的碎片伤及操作人员。
3. 使用切割工具切割金属时，要戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼睛。
4. 在使用电动工具时，必须遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
五、防止火灾事故1. 禁止在工作区域内吸烟，避免引发火灾。
钳工安全技术操作规程
钳工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子。
2、使用钻床时（台钻、立钻、摇臂钻）不带手套，不准开着车用手紧钻恰卡子，钻小工件不准用手拿着，铁屑不得用嘴吹。
3、剔工件时必须戴眼睛，对面不准有人，应设有防护网，安装工件时，不准将手伸入活动的螺丝眼内摸拭以免刺伤。
4、使用砂轮时，必须戴眼睛，并严格遵守砂轮机的安全技术操作规程；使用手电钻时，必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、工作结束后，必须仔细检查，不得将工件乱丢或把工具等遗留在机器或工装内部，以免发生事故。
6、零件存放整齐，有锋利刃口工具如刮刀划针等，用完防在安全地方，不要将锋口暴露在人易碰着的地方。
7、所用流动照明灯不准用高压灯，宜用36V低压灯。
8、装配产品时，保证地面清洁无油污、杂物，工具摆放有序，防止搬运工件时，滑到发生意外。
9、安全使用链钳、管钳、不得在无保护情况下，加长钳臂。
钳工岗位安全技术操作规程
钳工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范钳工岗位的安全生产行为，减少事故发生率，保障员工的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事钳工工作的人员，并负有钳工工作指导和管理职责的人员。
第三条安全原则1. 安全第一，预防为主。
2. 人员要经过专业培训并授权操作。
3. 严禁违章操作和违章指挥。
第四条职责划分1. 钳工操作人员：负责具体操作工作，确保安全生产。
2. 钳工负责人：负责钳工岗位的指导、监督。
3. 安全管理部门：负责实施安全监管与培训。
第二章安全操作规程第五条安全操作规范1. 钳工作业前应确认工作场地和工作区域无明显危险隐患。
2. 在进行钳工作业前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钳工操作前应对工作对象进行检查，确认其安全可靠，如有异常应及时向相关负责人报告。
4. 钳工操作人员必须经过培训并取得相应的资质证书方可上岗。
第六条电气安全1. 钳工操作中严禁在有电流的设备上进行操作。
2. 在开展有电设备和设施的钳工作业前，必须切断电源，并采取有效的防护措施。
3. 使用电动工具时，必须按照设备说明书操作，并遵守相关安全规定。
第七条使用工具规范1. 钳工操作人员必须按照工具使用说明进行操作，禁止将工具用于非正常用途。
2. 使用机械工具时，应配备安全防护装置，并进行维护保养。
3. 在使用锐利工具时，要注意保持工具的锋利，避免使用损坏或削尖的工具。
第八条高处安全1. 在操作高处钳工作业时，必须配备相应的安全防护措施，包括安全带、安全钢管等。
2. 在高处工作时，要确保站稳，并注意防滑。
第九条火灾防范1. 钳工作业区域要保持整洁，杜绝积存易燃物和可燃气体。
2. 不要在敏感区域进行明火作业，如确需使用明火，必须取得相应的使用手续。
3. 发现火灾或火灾隐患，要迅速报警，并采取措施进行灭火或疏散。
第三章事故应急处理第十条事故报告1. 钳工操作人员在发生事故时，应立即向钳工负责人或安全管理部门报告，并按照规定进行记录和调查。
钳工安全技术操作规程(三篇)
钳工安全技术操作规程一、安全管理制度1.1 安全管理制度是公司制定的保障钳工操作安全的最基本规范，钳工必须遵守。
1.2 钳工必须熟悉并遵守公司的安全管理制度，如有不明确的地方应及时向上级主管领导咨询。
1.3 钳工必须经过必要的安全培训和考核，持有有效的操作证件才能进行工作。
二、个人防护装备2.1 钳工在进行操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
2.2 钳工必须根据不同的作业场所和作业环境选择合适的个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2.3 钳工在使用个人防护装备时，必须按照正确的方式佩戴和使用，不能随意拆卸或变形。
三、机械设备安全3.1 钳工在进行机械设备的维修和操作时，必须了解该设备的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.2 机械设备必须经过检修、保养和维护后方能投入使用，严禁继续使用有安全隐患的设备。
3.3 钳工在操作机械设备时必须严格按照操作规程和安全操作流程进行，禁止随意调整设备参数或未经许可操作。
四、化学品安全4.1 钳工在接触和使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，如防护手套、护目镜等。
4.2 钳工必须熟悉所使用的化学品的性质、储存和处理方法，严禁随意混合或跨用化学品。
4.3 钳工在使用化学品时必须配备相应的消防器材和应急疏散设施，并参加相关的化学品安全培训。
五、作业环境安全5.1 钳工在作业前必须检查作业环境的安全性，确保没有危险物品或危险源存在。
5.2 钳工在操作时必须保持作业环境的整洁和干燥，防止滑倒或绊倒。
5.3 如果作业环境存在安全隐患或者紧急情况，钳工必须立即向上级主管领导报告，并采取必要的措施保护自身和他人的安全。
六、火灾和爆炸安全6.1 钳工在作业前必须熟悉作业场所的消防设备和应急疏散路线，并掌握火灾和爆炸的应急处理方法。
6.2 钳工在作业时必须严禁在易燃或易爆物品附近进行明火操作，如有必须，必须采取相应的防火措施。
普通钳工安全技术操作规程
普通钳工安全技术操作章程
一、工作之前必须穿戴好防护用品，检查工、夹具（如大小榔头、钳子、錾子、锉刀等）完好情况，锤端与錾子端不得有卷边毛刺，以
免锤击飞出伤人。
二、铲、剔工作时，对面不许站人是，以免毛刺飞出伤人。
三、打锤时不许戴手套。
以免滑脱伤人，并观察周围是否有行人
与障碍物。
四、禁止使用缺裂手柄的锉刀、手锯、刮刀等，以免戳伤手部，
不得用扳手代替手锤敲打物件。
五、使用尖刀器物随时保持警觉，不许开玩笑。
六、使用千斤顶时，物体与平台之间需放有方木，不许往里伸手，大型工件划线，始终不许撤去绳索，放走吊车或撤去吊链。
平台2工
尺内勿堆放工件以防事故。
七、使用易燃易爆、有毒物品，严加管理。
严格操作，不许吸烟。
八、起重物件和设备时，应站在避开机、坠落位置，悬空件未放
稳之前，不许探头伸脚。
九、装配件上有对穿的孔，不许手指伸入，以防错位伤手，零件
的毛刺及时修去。
十、装机件时，必须轻慢放置，拆卸弹簧时。
应当注意弹簧的弹力。
避免伤人。
禁止用锤直接锤击淬火或用硬度的零部件，应用铜锤或垫上阮金属垫再击。
钳工作业安全操作规程
钳工作业安全操作规程一、钳工安全技术操作总则1.进行工作前，所使用的工具必须齐全、完好且性能可靠，方可开始作业，严禁使用不符合安全要求的工具。
2.启动设备前，应检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气动等动力开关是否处于良好状态，并进行空载试车检验，确认无异常后，方可投入工作。
操作时，应严格遵循所用设备的安全操作规程。
3.当设备上的电器线路、器件以及电动工具出现故障时，应通知电工进行修理，不得自行敷设线路和安装临时电源。
4.工作过程中，留意周围人员的安全状况以及自身安全，防止因挥动工具、工具掉落、工件及铁屑飞溅等造成伤害。
若两人及以上人员共同工作，应注重协调配合。
5.进行高空作业前，应检查梯子、脚手架的坚固可靠性。
工具需放置于工具袋内，安全带应正确系扎在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋作业。
6.采用梯子进行登高作业时，应做好防滑措施，必要时安排专人进行看护。
7.登高作业平台不得设置在带电的母线和高压线下方，平台台面需有绝缘垫层以防止触电。
同时，平台应设置栏杆。
8.清除铁屑时，必须使用专门工具，禁止直接用手拉扯或用嘴吹。
9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。
二、维修钳工安全操作规程1.开始工作前，先检查电源、气源是否已断开。
进行高空作业时，必须正确佩戴好安全带或安全绳，防止坠落伤人。
2.在梯子上作业时，必须有专人扶梯或者在梯子上设置相应的防滑装置。
3.在钻床进行钻孔操作时，严禁戴手套，防止手部被绞伤。
4.检修某一设备时，必须首先切断电源，之后才能进行修理工作。
5.在对面工作台上进行铲削作业时，工作台中间必须设置防护网。
6.进行铲削作业时，使用的榔头把柄要牢固，扁铲不得有卷刃和毛刺，防止打飞造成伤人事故。
7.用油清洗零件时，不得在工作现场使用明火。
8.工作中使用的錾刀、刮刀必须安装牢固的把柄，禁止使用无把柄的錾刀、刮刀进行操作。
9.机床修理完成后进行试车时，必须遵守该机床的安全操作规程。
10.拉运设备时需有专人指挥，统一行动。
钳工安全技术操作规程通则
钳工安全技术操作规程通则一、总则钳工作为一项高风险职业，必须严格遵守相关的安全技术操作规程。
本文针对钳工这一行业，制定了钳工安全技术操作规程通则，旨在规范钳工的安全操作行为，保证工作安全，减少事故发生，提高工作效率和质量。
二、安全技术操作规程1. 钳工在工作前，必须熟悉所要加工的零件的规格、材料、工艺要求和加工过程中可能出现的问题，提前做好准备工作。
2. 在进行加工操作前，必须检查所使用的设备、工具的安全性能，确保设备、工具无损坏且处于正常工作状态。
3. 钳工在进行工作时，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
特殊情况下需佩戴防护面罩、防护服等。
4. 钳工在进行机械操作时，必须保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
工作中不得吸烟、打电话等干扰操作的行为。
5. 钳工在机械操作时，必须使用正确的工装夹具，确保工件稳定且不会滑动或脱落，防止发生意外。
6. 钳工在使用手工工具操作时，必须保持工具锋利，尽量使用适合操作的工具，避免使用不合适的工具造成意外。
7. 钳工在进行电焊、切割等高温操作时，必须严格按照相关操作规程，正确使用防护设备，确保操作人员的安全。
8. 钳工在操作过程中，如发现设备、工具异常，必须立即停止操作并上报上级进行处理，确保工作环境的安全。
9. 钳工在操作电气设备时，必须保持设备绝缘良好，避免触电事故发生。
10. 钳工在进行有毒化学品操作时，必须佩戴防护面罩、手套等防护用具，操作后要及时清洗手部和工具。
三、事故应急处理1. 钳工在操作过程中如发生事故，应立即停机，并对现场进行安全评估。
必要时，进行紧急救援。
2. 在事故发生后，必须进行事故原因的分析，并制定改进措施，避免类似事故再次发生。
3. 对于因事故造成的人员伤亡或产生的财产损失，必须及时向上级汇报，并配合相关部门进行调查处理。
四、教育培训1. 钳工在进入工作岗位前，必须接受相关的安全技术操作培训，了解操作规程和事故应急处理。
钳工安全技术操作规程
钳工安全技术操作规程钳工是指使用各种钳工工具进行金属材料的切割、加工、修复和安装等工作的从业人员。
钳工工作需要掌握一定的安全技术操作规程，以确保工作过程中的安全性。
下面是钳工安全技术操作规程的一些要点，供参考。
一、劳动保护1. 钳工应穿戴符合安全规定的劳保用品，如安全鞋、护目镜、耳塞、手套等。
2. 进行高温作业时，应穿戴防火服、防火手套，注意防止高温灼伤。
3. 执行作业前应对工作环境进行检查，如地面是否平整、切割物品是否固定稳定等。
4. 作业区域应设置好警示标识，避免无关人员进入作业区。
5. 在暴露在有害物质或有害噪音的环境中工作时，应佩戴相应的防护设备，确保自身的安全。
二、机械设备和工具安全1. 使用前应检查机械设备和工具是否完好无损，如出现故障应及时报修维护。
2. 确保工具完好无缺，不得使用破损、生锈或变形的工具。
3. 在使用电动工具时，应注意电源的连接是否稳定可靠，避免电源故障导致触电危险。
4. 使用手动工具时，应正确使用，避免对自身和他人造成伤害。
三、切割和焊接安全1. 在进行切割和焊接作业时，应使用合适的防护设备，如面罩、手套等。
2. 使用切割设备时，切割方向应远离自身和他人，确保安全距离。
3. 在进行射线焊接时，应注意合理设置防护措施，避免对自身和他人的伤害。
4. 焊工应熟悉各种焊接材料的性质，避免产生有害气体或烟雾。
5. 使用气割设备时，应保证氧气和乙炔的供应，避免氧气不足或乙炔泄漏引发意外。
四、安全操作规范1. 钳工应经过专业培训并具备相关证书方可从事相关作业，避免因技术不熟练导致事故发生。
2. 在操作机械设备时，应按照操作手册和安全规范进行操作，严禁超负荷使用或使用不当。
3. 钳工应在清醒状态下进行作业，避免因疲劳或酒精等影响意识的物质导致事故。
4. 严禁未经授权进行维修和改装机械设备，以防发生意外。
五、紧急情况处理1. 钳工应熟悉急救知识和相关应急措施，以便在发生意外时及时处理。
钳工安全技术操作规程
一、钳工安全技术操作规程1、钳工安全操作规程一、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
二、使用手锤、大锤不准戴手套，锤西风、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
三、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
四、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死板手，如用活板时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
五、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行径的三分之二。
六、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
七、拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，手指应放在垫铁的两侧。
八、在倒装吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
九、设备清洗，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
十、设备运转应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
2、钳工常用工具安全操作规程（1）钳工台1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。
大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。
钳工必须安装牢固。
不得作铁铮。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36V。
3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
（2）虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时多必须把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。
如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完整，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。
钳工作业安全操作规程(11篇范文)
钳工作业安全操作规程（11篇范文）【第1篇】钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2. 手锤必须装配坚固,并在使用中常常检查是否有松动现象。
3. 使用手锤,四周有人时,要随时躲避,躲避伤人。
4. 进行錾削时,要掌控切屑飞出方向,以免伤人。
5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
【第2篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维护和修理工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。
11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
钳工操作规程
钳工操作规程标题：钳工操作规程引言概述：钳工是一项重要的手工操作技术，需要严格遵守操作规程才能确保工作安全和效率。
本文将详细介绍钳工操作规程的内容和要点。
一、工具准备1.1 选择合适的钳工工具：根据具体的工作要求选择合适的钳工工具，包括平口钳、圆口钳、斜口钳等。
1.2 检查工具状态：在使用钳工工具之前，要仔细检查工具的状态，确保工具完好无损，刃口锋利。
1.3 准备辅助工具：在进行钳工操作时，可能需要辅助工具如锤子、扳手等，提前准备好以备不时之需。
二、安全操作2.1 穿戴防护装备：进行钳工操作时，必须穿戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，确保工作安全。
2.2 熟悉工作环境：在进行钳工操作前，要熟悉工作环境，了解周围的安全隐患，并采取相应的措施避免意外发生。
2.3 遵守操作规程：严格遵守钳工操作规程，不得擅自改变操作步骤，确保操作流程规范。
三、操作技巧3.1 熟练掌握握持方式：在进行钳工操作时，要熟练掌握握持方式，保持手部稳定，避免工具滑动或失控。
3.2 控制力度和速度：掌握适当的力度和速度，避免过度用力或过快操作，以免造成工件损坏或人身伤害。
3.3 注意力集中：在进行钳工操作时，要保持注意力集中，避免分心或疏忽造成操作失误。
四、维护保养4.1 定期清洁工具：定期清洁钳工工具，保持工具表面干净，避免积灰或油污影响操作质量。
4.2 及时润滑工具：在使用过程中，要及时给钳工工具加润滑油，保持工具刃口锋利，延长使用寿命。
4.3 存放合理：在使用完毕后，要将钳工工具存放在干燥通风的地方，避免受潮生锈或损坏。
五、常见问题处理5.1 工具失灵：当发现钳工工具失灵或出现故障时，应立即停止操作并进行维修处理，切勿强行使用。
5.2 操作失误：若在进行钳工操作时出现操作失误，应立即停止操作，检查原因并及时纠正，避免再次发生。
5.3 安全意识不强：若发现操作人员安全意识不强，应加强培训和督促，确保操作安全。
结论：钳工操作规程是保证工作安全和效率的重要依据，只有严格遵守规程并不断提升技术水平，才能在钳工操作中取得良好的效果。
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钳工技术操作规程Ⅰ一、操作前的准备（一）、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听从统一指挥。
（二）、到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录。
确认故障点及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原因及部位。
（三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。
（四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。
（五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。
二、技术操作（一）、工作前的确认1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作牌。
2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，相互不受响。
3、提出专人切断电源，挂上修理牌，确认无误后，按工作要求工作。
（二）、零部件的拆卸1、拆卸零件时要做到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、配，合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆的后装，后拆的先装的原则。
2、对隐蔽的部件，如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时，要精心操作，用力不要过大以免损坏零件，精密及高光洁度的零件要轻拿轻放，涂油保护，放置地点必须有软质材料衬垫，用干净布或塑料布，妥善保管，避免丢失、碰撞变形或划伤表面。
3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时，必须根据其构造仔细检查分析找出原因，方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，导致机件损坏。
4、拆卸高压部件时，必须要先泄压确认无压力时，方可进行拆卸。
5、拆卸连动部件时，要先卸负荷，拆开联轴器后进行逐步拆卸。
6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法，逐步拆卸，以防零件弹出损坏。
7、拆卸支撑部件时，要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好，必要时要采取加焊的措施，确认可靠后进行操作。
（三）零部件的清洗与检测：1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查，对重要的部件要重点检查。
2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。
3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。
重要零件要采取探伤来鉴定，对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。
4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后，再按其确定的方案进行修复或更换。
（四）零部件的组装：1、装配前必须按图纸及技术要求，对零件进行检查，特别是对配合部件要做到重点检查，达到配合要求方可进行组装，安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应，保正油路清洁畅通。
2、组装部件时，要按装配工艺要求进行，配合面清除毛刺，擦洗干净。
各润滑部位要按设备润滑要求添加润滑剂，改用新型润滑剂时要取得专业部门同意并通知操作岗位。
3、装配滑动轴承时，要把外表涂抹润滑油脂后再装，装配时要选择垫板再进行敲击。
直径低于100mm，厚度低于8mm滑动轴承，敲击时不得用6kg以上的锤敲击，装上下滑动轴承时要确认定位，装配时首先要在轴承上加油，配上瓦垫，按工艺要求留出顶间隙，组装瓦盖，再安装轴。
4、装配过盁配合零件，要热装时，要按工艺要求进行装配。
5、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差，并清除毛刺、脏物，涂一层润滑油再进行装配，对没有轴台的工件，先做好终止位置记号。
6、敲打精密或淬火件时，必须垫软金属或木板，顶丝、销子、卡簧等，与零件装配时要到位，并稳固可靠。
7、根据不同规格的螺丝，选取适当的板手，禁止用扁铲剔螺帽。
装配对口的机件要随时检查周围的间隙均匀一致。
拧紧螺丝帽时要对称的拧入，用力要均匀，并循环几次拧紧。
8、装配密封部件时，对动密封点和静密封点要按工艺要求选择材料，装配方向和固化干燥时间。
（五）、设备安装：1、安装人员先熟悉设备的结构，安装规范或技术条件，及安装顺序，并选好工具材料。
2、按图纸检查核对地基尺寸、标高、水平和中心，必要时设置安装用的挂线。
3、根据设备安装图纸或安装技术条件的要求，机座下面垫好调整垫铁，垫铁与基础的按触面要平实，垫铁层数要符合设计要求，不得过多。
4、根据设备安装图纸要求，调整设备的标高、水平和中心，然后对称的循环几次紧固地脚螺丝。
5、新设备在安装前对封存部位的解体、清洗、组装和试车按以前各条规定执行。
（六）、试车1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具，材料及零件。
2、试车前要专人负责，统一指挥，送电前要通知所有参加试车人员离开转动部位。
3、要按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到重负荷，由低压到高压，逐步进行。
4、较大连动机组试车时，要同各岗位联系好，派人员分岗看守检查、随时注意设备的转速、温度、压力、电流、声音、行程以及泄漏等情况，发现问题及时停车检查处理。
5、充分进行分段试车再进行连锁试车。
6、试车时间根据工艺要求进行。
（七）记录：1、设备检修与安装全过程中，做好动态记录，不搞回忆录，每项工作都做到随做随填写。
2、对修理的工作项目、时间、质量要完整的记录下来。
3、对零部件的配合间隙，修理过程中测量出的各种尺寸，备件的更换，要按日期、数量、标准、处理人等项目，填写齐全，保存完好。
三、工具、仪器的使用（一）精密仪器、仪表的使用：1、使用精密量具和仪器，要轻拿轻放，严禁拆卸和敲打。
2、使用精密量具和仪器时，不得用于测量粗糙表面和温度较高的工件，严禁将仪器堆放或碰撞，用完后要擦拭干净，妥善保管。
3、使用塞尺时要用双手轻塞，只许轻微拉动，不得强塞。
4、使用百分尺时，首先用标准棒校对，测量时要轻旋转棘轮，读数时先锁紧再读数，以免造成差错。
5、使用游标卡尺时不得在工件上来回拉动或强力推进，量取尺寸时，先锁紧再读数。
6、使用水平仪时，应首先检查其误差，测量时放置要平稳可靠，防止振动。
7、使用百分表时，表的测量杆尺寸略大于（0.5-1mm）工件尺寸,再校对零位,轻轻拉动与摆动。
（二）普通工具的技术操作按“通用工具、设备安全操作规程”执行。
四、注意事项（一）修理前未判断出故障部位、没分析清故障原因不得盲目动手拆卸。
（二）组装软、脆工件时不得用手锤直接敲打。
（三）拆卸制动器前，先卸去负荷方可进行拆卸。
（四）设备试运转中不得随意突然打倒车及变速。
（五）组装时防止把工具、材料等杂物丢在减速机等机体内部，以免开车时损坏设备。
（六）滚动轴承加热时，严禁用汽焊加热，以防损坏轴承。
（七）检修设备时，严禁乱割、乱焊，破坏设备原形。
技术操作规程Ⅱ（皮带钳工执行）一、操作前的准备（一）操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求多工种配合作业时，要确定专人指挥。
（二）到现场看活时，要详细了解设备发生故障的前后经过及部位并做好记录。
（三）必须熟悉所修皮带类型、带宽、线层数、总长度，以及处理方法，掌握对皮带检修的技术规范要求和质量标准。
（四）核对备用皮带是否符合条件要求，做好工具、材料的准备工作。
（五）全面掌握操作工艺、检修规程。
一、技术操作（一）工作前的确认：1、工作前必须与操作人员取得联系，领取操作牌。
2、多工种配合作业时，要共同商量停车位置，达到远离粉尘工作场地不受影响，便于粘接皮带，如卡板联接，也要保证工作场地充足。
3、指定专人切断电源，挂上修理牌。
（二）皮带做口：1、皮带口的长度和斜度：1.2米的皮带一般做1.2米的口,斜度为1.25米,1米皮带一般做1米的口,斜度为1.05米,0.8米的皮带一般做0.8米的口,斜度为0.85米口的长度与斜度也根据具体情况的运输大小,可适当加大口的长度和斜度,提高皮带抗拉力。
2、皮带口的台阶做法：（1）根据皮带线层数做台，一般两层线一个台，如1.2米皮带8层线可做四个台即0.3米一个台,依次计算,也可根据具体情况及运输负荷大的皮带一层线做一个台，以提高皮带的强度。
（2）除梭式皮带外，做口时，边上留有30-40mm的小舌头封住接口，防止料及水进入口内影响接口质量。
（三）皮带扒口：1、使用刀割口时，要掌握好尝试不得过深，最好稍带点毛为宜。
2、捅口时，对面不得站人，同时要掌握好改锥方向，不准立着捅，以免损伤皮带线层，造成断台现象。
3、撕皮带时要站稳，前后配合好以免钳子脱开伤人。
（四）皮带予合口：皮带扒完后，把上、下皮带合在一起，检查确认做口是否合适。
（五）皮带打磨：１、打磨前要详细检查手砂轮是否漏电，使用时要戴好绝缘手套，以防触电。
２、打磨要均匀，不得打糊及存在打不到的死角。
（六）皮带预热：１、使用烤灯前检查好有无漏电现象，坚持验电制度。
２、烘烤时要必须将皮带灼热，泄尽皮带的潮气，达到刷胶温度。
（七）皮带刷胶：１、胶的配比严格按照使用说明，胶和好后，不得时间过长。
２、刷胶前将口上杂物清除干净方可刷胶。
３、刷胶后要保证无灰尘、无杂物、严禁烟火。
４、刷胶要均匀，不得过厚及刷不到的地方。
５、刷胶次数按说明或规程。
（八）烘干：１、温度要掌握好，不得过干或不干，用手轻摸不沾手为宜，手要注意清洁，不得用脏手或手去摸。
２、用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，以防着火。
（九）合口：１、接口烘干后，开始合口，合时要垫好木棒，其作用是在皮带接合尚未对好前，防止皮带自行粘接，木棒要清洁，不得有灰尘及油污等。
２、合口要快，防止时间变长胶面变干，以保粘胶质量，同时保证接口要正，不得歪斜，防止皮带跑偏，３、合口不得戴手套，要使用钳子拉动以保证粘接质量。
（十）皮带加力：１、口合好后，要把两边胶边用钳子加好。
２、从口的一端依次敲打，力要均匀，敲打结实，不准出现敲打不到的地方。
（十一）皮带固化：皮带接好后，要保证４—８小时的固化时间，经保证粘接质量。
（十二）皮带的安装：１、安装人员要先熟悉皮带机的结构，安装规范或技术条件以及安装顺序并有工具材料。
2、安装新旧皮带铆接时，注意顺逆方向。
3、安装皮带时，不得强力牵引，必要时采取断续转车安装。
（十三）试车：1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具、材料、零件等。
2、检查操作箱开关是否正确。
3、试车要专人负责指挥，送电前要通知所有参加试车人中，躲开转动部位。
4、开动手动开关进行空负荷试车。
5、如果皮带跑偏，用调偏托辊调整拉紧装置。
（十四）验收：1、试车合格后，在设备验收单上签字，交给操作岗位，同时交回操作牌，取回检修牌。
（十五）记录：1、皮带检修与安装要做好记录，每项工作都要随时填写齐全，保存完好。
三、工具、仪器的使用：普通工具技术操作按“通用工具”设备安全操作规程执行，特殊专用工具要在使用前执行认真检查，使用过程是专用。
四、注意事项：（一）修理前未判断出故障位置，未分析清故障原因，检修后不得盲目起车。
（二）拆卸制动器或逆止器时，先卸除负荷，方可工作。
（三）用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，保证皮带受热均匀，以防着火伤人，烘烤皮带一定达到粘接粘度。
（四）胶接皮带使用的电气专用五金工具，发生故障，必须找电工处理。
（五）扒皮带时，脚站稳、钳夹牢。
（六）打卡子口，要保卡子平整，铆接牢固，加好石棉垫。