钳工技术操作规程

钳工技术操作规程Ⅰ

一、操作前的准备

（一）、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听

从统一指挥。

（二）、到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并

做好记录。确认故障点及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原

因及部位。

（三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及

技术规范要求。

（四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。

（五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。

二、技术操作

（一）、工作前的确认

1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作

牌。

2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，

相互不受响。

3、提出专人切断电源，挂上修理牌，确认无误后，按工作要求工作。（二）、零部件的拆卸

1、拆卸零件时要做到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、

配，

合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆的后装，后拆的先装的原则。

2、对隐蔽的部件，如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时，要精心操作，用力不要

过大以免损坏零件，精密及高光洁度的零件要轻拿轻放，涂油保护，放置地点

必须有软质材料衬垫，用干净布或塑料布，妥善保管，避免丢失、碰撞变形或

划伤表面。

3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时，必须根据其构造仔

细检查分析找出原因，方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，导致机件损坏。

4、拆卸高压部件时，必须要先泄压确认无压力时，方可进行拆卸。

5、拆卸连动部件时，要先卸负荷，拆开联轴器后进行逐步拆卸。

6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法，逐步拆卸，以防零件弹出损

坏。

7、拆卸支撑部件时，要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好，必要时

要采取加焊的措施，确认可靠后进行操作。

（三）零部件的清洗与检测：

1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查，对重要的部件要重点检查。

2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。

3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。重要零件

要采取探伤来鉴定，对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。

4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后，再按其确定的方案进行

修复或更换。

（四）零部件的组装：

1、装配前必须按图纸及技术要求，对零件进行检查，特别是对配合部件要

做到重点检查，达到配合要求方可进行组装，安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应，保正油路清洁畅通。

2、组装部件时，要按装配工艺要求进行，配合面清除毛刺，擦洗干净。各

润滑部位要按设备润滑要求添加润滑剂，改用新型润滑剂时要取得专业部门同意并通知操作岗位。

3、装配滑动轴承时，要把外表涂抹润滑油脂后再装，装配时要选择垫板再

进行敲击。直径低于100mm，厚度低于8mm滑动轴承，敲击时不得用6kg以上的锤敲击，装上下滑动轴承时要确认定位，装配时首先要在轴承上加油，配上瓦垫，按工艺要求留出顶间隙，组装瓦盖，再安装轴。

4、装配过盁配合零件，要热装时，要按工艺要求进行装配。

5、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差，并清除毛刺、脏物，涂一层润

滑油再进行装配，对没有轴台的工件，先做好终止位置记号。

6、敲打精密或淬火件时，必须垫软金属或木板，顶丝、销子、卡簧等，与零件装配时要到位，并稳固可靠。

7、根据不同规格的螺丝，选取适当的板手，禁止用扁铲剔螺帽。装配对口的机件要随时检查周围的间隙均匀一致。拧紧螺丝帽时要对称的拧入，用力要均匀，并循环几次拧紧。

8、装配密封部件时，对动密封点和静密封点要按工艺要求选择材料，装配方向和固化干燥时间。

（五）、设备安装：

1、安装人员先熟悉设备的结构，安装规范或技术条件，及安装顺序，并选

好工具材料。

2、按图纸检查核对地基尺寸、标高、水平和中心，必要时设置安装用的挂

线。

3、根据设备安装图纸或安装技术条件的要求，机座下面垫好调整垫铁，垫

铁与基础的按触面要平实，垫铁层数要符合设计要求，不得过多。

4、根据设备安装图纸要求，调整设备的标高、水平和中心，然后对称的循

环几次紧固地脚螺丝。

5、新设备在安装前对封存部位的解体、清洗、组装和试车按以前各条规定

执行。

（六）、试车

1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具，材料及零件。

2、试车前要专人负责，统一指挥，送电前要通知所有参加试车人员离开转

动部位。

3、要按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到

重负荷，由低压到高压，逐步进行。

4、较大连动机组试车时，要同各岗位联系好，派人员分岗看守检查、随时

注意设备的转速、温度、压力、电流、声音、行程以及泄漏等情况，发现问题及时停车检查处理。

5、充分进行分段试车再进行连锁试车。

6、试车时间根据工艺要求进行。

（七）记录：

1、设备检修与安装全过程中，做好动态记录，不搞回忆录，每项工作都做

到随做随填写。

2、对修理的工作项目、时间、质量要完整的记录下来。

3、对零部件的配合间隙，修理过程中测量出的各种尺寸，备件的更换，要

按日期、数量、标准、处理人等项目，填写齐全，保存完好。

三、工具、仪器的使用

（一）精密仪器、仪表的使用：

1、使用精密量具和仪器，要轻拿轻放，严禁拆卸和敲打。

2、使用精密量具和仪器时，不得用于测量粗糙表面和温度较高的工件，严

禁将仪器堆放或碰撞，用完后要擦拭干净，妥善保管。

3、使用塞尺时要用双手轻塞，只许轻微拉动，不得强塞。

4、使用百分尺时，首先用标准棒校对，测量时要轻旋转棘轮，读数时先锁

紧再读数，以免造成差错。

5、使用游标卡尺时不得在工件上来回拉动或强力推进，量取尺寸时，先锁

紧再读数。

6、使用水平仪时，应首先检查其误差，测量时放置要平稳可靠，防止振动。

7、使用百分表时，表的测量杆尺寸略大于（0.5-1mm）工件尺寸,再校对零

位,轻轻拉动与摆动。

（二）普通工具的技术操作按“通用工具、设备安全操作规程”执行。

四、注意事项

（一）修理前未判断出故障部位、没分析清故障原因不得盲目动手拆卸。