四大管道基础设计
四大管道安装措施
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。
四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。
主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。
管道材料用 A335P91。
再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。
冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。
再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。
管道材料用 A335P91。
给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。
系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。
主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
火电厂四大管道施工组织设计的材料选用指南
火电厂四大管道施工组织设计的材料选用指南施工组织设计在火电厂四大管道（即给水管道、循环水管道、汽水管道和减温水系统管道）的建设过程中起着至关重要的作用。
合理选用管道材料是施工组织设计的一项重要任务，本文将为您提供一份火电厂四大管道施工组织设计中材料选用的指南。
一、给水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则给水管道承受较高压力和温度，应优先选择高强度、耐压能力强的材料，如碳钢管材。
另外，应考虑管道的耐腐蚀性能，碳钢可以通过内衬聚氯乙烯（PVC）或玻璃钢层来提高其耐腐蚀性。
2. 管接方式选用对于给水管道，焊接是较为常见的连接方式。
因此，在选用管材时，应选择可焊接性好的材料。
碳钢管材是一种焊接性能良好的材料，广泛应用于给水管道建设。
3. 其他要求除了材料的高强度和耐腐蚀性外，给水管道还应具备一定的密封性能和耐热性能。
因此，在选用材料时，可以考虑聚氯乙烯（PVC）等具备优良密封性和耐热性的材料。
二、循环水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则循环水管道在火电厂中的应用较为广泛，其工作条件相对较为温和。
因此，可以考虑使用耐腐蚀、耐磨损性能好的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 管接方式选用循环水管道一般采用法兰连接，因此需要选择材料可与法兰连接，并满足管道设计和使用要求的材料。
不锈钢和玻璃钢材料都具备良好的法兰连接性能。
3. 其他要求循环水管道在施工过程中需要考虑到其耐压性能和耐热性能，因此，选用材料时可以优先考虑具备高耐压和耐热性能的材料，如热镀锌碳钢、材质加工好的不锈钢等。
三、汽水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则汽水管道承受高温和高压的工作条件，需要选用具有优异的耐温和耐压性能的材料。
在汽水管道的建设中，不锈钢、合金钢等材料是常用的选材。
2. 管接方式选用针对于汽水管道，焊接是首选的管接方式。
因此，在选择管材时，应选用可焊接性能好的材料，如不锈钢和合金钢。
3. 其他要求由于汽水管道承受高温和高压，其材料还应具备良好的耐腐蚀性和耐热膨胀性能。
四大管道基础知识
火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPA 347.15^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高1.2%，一年就可节约6000吨优质煤。
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。
但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。
600MW也是指这台机组发电机的额定功率。
四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。
四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。
抽汽管道是辅助管道。
是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。
工厂化：四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。
进行招标的注意事项：1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。
2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。
3、要求厂家按设计院图纸加工。
4、要求厂家提供少量备用材料。
5、主蒸汽管道必须酸洗合格。
6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。
选厂家：1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。
2、有经过ISO质量认证体系认证证书。
执行国家标准。
3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。
4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。
5、能及时交货。
瓦卢瑞克-曼内斯曼公司钢管年产量6W吨，供应中国市场约3W吨，威曼高登公·司友，乌拉圭tenaris，焊管主要有EBK（德国蒂森），EEW（美国AMT）每千瓦投资造价：每千瓦所需要的资金投入量。
燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用解读
燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用中国水利电力物资有限公司目录前言...............................................................................错误！未定义书签。
1范围...............................................................................错误！未定义书签。
2规范性引用文件 (2)3定义与术语 (2)4符号、代号和缩略语 (3)5设计参数 (3)6管道材质规格选型 (3)附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (7)附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (10)燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（1）ASTM A335高温用铁素体无缝钢管标准规程（Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High Temperature Service）（2）ASTM/ASME A672中温高压条件下使用的电熔焊管技术规范（Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High pressure Service at Moderate Temperature）（3）ASTM/ASME A691高温高压条件下电熔碳钢和合金钢技术规范（Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe,Electric-Fusion-Welded for High-pressure Service at High Temperature）（4）EN10216-2承压用无缝钢管（Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes Technical Delivery Condition.Part2:Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties）（5）ASTM A999/A999M合金和不锈钢管道通用规范（Standard Specificationfor General Requirements for Alloy and Stainless Steel Pipe）（6）ASME B31.1Power Piping(AN AMERICAN NATIONAL STANDARD)（7）DL/T5366火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（8）GB50764-2012电厂动力管道设计规范2定义与术语2.1管道piping由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
火力发电厂四大管道设计知识介绍
三、管道设计与配管的关系
管道设计图纸中应注意的重要信息： 主汽、再热热段蠕变测点的位置和型式； 各支吊架的位置和型式； 疏水、放水、放气、充氮、加药点的位置； 温度、压力测点的位置； 支吊架在管道上的限位块、卡块位置。
四、配管加工中应注意的问题
4.1 最小壁厚的问题：
四、配管加工中应注意的问题
火力发电厂四大管道设计知识介绍
主要内容
1 火电厂四大管道设计流程 2 管道设计基本知识 3 管道设计与配管加工的关系 4 在配管加工中应注意的问题
主要内容
1 火电厂四大管道设计流程 2 管道设计基本知识 3 管道设计与配管加工的关系 4 在配管加工中应注意的问题
一、火电厂主管道设计流程
再热热段 主蒸汽 再热冷段
管道的布置应保证支吊架的生根结构、拉杆与管道 保温层不致相碰。
二、管道设计的基本知识
2.3 管道设计在布置上的要求
水平管道的安装坡度应根据疏放水的要求确定，并 应考虑管道冷态、热态位移对坡度的影响。
两个成型附件相连接时，宜装设一段直管，其长度 一般不小于200mm。
阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方。
二、管道设计的基本知识
2.3 管道设计在布置上的要求
水平布置的阀门，阀杆不得向下。布置在垂直管道 上直接操作的阀门，操作手轮距离地面高度宜 1300mm。平台外侧直接操作的阀门手轮距离平台的 距离不宜大于300mm。
应充分利用管道本身柔性的自补偿来补偿管道的热 膨胀。当自补偿不能满足要求时，则应增设补偿器。
支吊架间距应考虑管道荷载的合理分布，并满足管 道强度、刚度和防止振动等要求。
支吊架零部件应有足够的强度和刚度，结构简单， 应采用典型的支吊架标准产品 。
火电厂四大管道施工组织设计流程解析
火电厂四大管道施工组织设计流程解析火电厂作为重要的能源基地，承担着保障国家能源供应的重要职责。
在火电厂的建设过程中，四大管道（包括给水管道、循环水管道、化学水管道和蒸汽管道）的施工组织设计流程至关重要。
本文将对火电厂四大管道的施工组织设计流程进行详细解析，以确保施工过程的顺利进行。
一、给水管道施工组织设计流程解析给水管道是火电厂正常运行所必需的基础设施之一，其施工组织设计流程如下：1. 方案设计阶段：根据火电厂建设规划和设计要求，制定给水管道的施工方案，并与工程设计、施工单位等进行沟通协调，确保方案的可行性和合理性。
2. 材料采购阶段：根据方案设计确定的给水管道材料需求，进行材料选购，并与供应商签订采购合同，确保材料的质量和供货的及时性。
3. 施工组织阶段：根据给水管道的具体情况，确定施工队伍、施工时间和施工顺序，并制定详细的施工计划，确保施工过程的有序进行。
4. 安全管理阶段：在给水管道施工过程中，严格遵守安全生产要求，制定详细的安全管理措施，对施工现场进行安全监控，并保证施工人员的安全和健康。
二、循环水管道施工组织设计流程解析循环水管道是火电厂能源循环利用的重要组成部分，其施工组织设计流程如下：1. 方案设计阶段：根据火电厂建设规划和设计要求，制定循环水管道的施工方案，并与工程设计、施工单位等进行充分沟通，确保方案的科学性和可行性。
2. 材料采购阶段：根据方案设计确定的循环水管道材料需求，进行材料选购，并与供应商签订采购合同，确保材料的质量和供货的及时性。
3. 施工组织阶段：根据循环水管道的特点和具体要求，制定施工队伍的组织结构和施工计划，并做好与其他工程施工的协调工作，确保施工过程的顺利进行。
4. 质量控制阶段：在循环水管道施工过程中，进行质量监督和控制，确保管道的质量符合相关标准和要求，同时对施工过程中出现的问题及时处理和解决。
三、化学水管道施工组织设计流程解析化学水管道是火电厂化学处理过程中必不可少的一部分，其施工组织设计流程如下：1. 方案设计阶段：根据火电厂的化学处理工艺流程，确定化学水管道的布置方案和施工要求，并与工程设计、施工单位等进行充分协调，确保方案的可行性和合理性。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
火电厂四大管道施工组织设计的安装工艺创新
火电厂四大管道施工组织设计的安装工艺创新在火电厂的建设过程中，四大管道（即给水管道、循环水管道、汽凝水管道、高压蒸汽管道）的施工组织设计对整个工程的顺利进行具有至关重要的作用。
为了确保管道的安装工艺创新能够满足设计要求，保障工程的质量和安全，需要对管道的施工组织设计进行全面详细的规划和实施。
下面就从四大管道的安装工艺创新入手，探讨火电厂施工组织设计的相关内容。
给水管道的施工组织设计给水管道作为火电厂供水系统的重要组成部分，其施工组织设计必须考虑供水质量、管道布置、防腐保温层、安全防护等因素。
在传统的施工工艺中，常采用的是现场焊接、简单铺设和混凝土支架等方式，然而这些方法存在着施工周期长、质量不易控制等问题。
因此，为了提高工程施工效率和质量，创新的施工组织设计应当采用预制化管道、模块化安装等先进技术，以实现给水管道的安装工艺创新。
循环水管道的施工组织设计循环水管道是用于散热和冷却的重要设备，其施工组织设计应考虑管道的布置、支撑、节能降耗等因素。
在传统的施工方法中，通常采用的是手工焊接和人工拼装的方式，这些方法存在着能耗高、效率低等问题。
为了解决这些问题，可以采用自动化设备进行管道切割、焊接和预埋安装，以提高循环水管道的施工效率和安装质量。
汽凝水管道的施工组织设计汽凝水管道在火电厂的运行中起着关键作用，其施工组织设计应当重点考虑管道的绝热保温、蒸汽排放、受力分析等因素。
在传统的施工工艺中，常采用的是手工绝热包覆和现场焊接的方式，然而这些方法存在着难以保证绝热层质量和蒸汽泄漏的风险。
因此，创新的施工组织设计应当采用预制化绝热保温材料和现场组装的方式，以提高汽凝水管道施工的安全性和可靠性。
高压蒸汽管道的施工组织设计高压蒸汽管道是火电厂的核心设备之一，其施工组织设计应当兼顾管道的安全防护、无损检测、焊接工艺等方面。
在传统的施工方法中，常采用的是手工焊接和非破坏检测的方式，然而这些方法存在着人工操作难以保证焊缝质量和管道安全的风险。
火电厂四大管道施工组织设计的施工机械配置
火电厂四大管道施工组织设计的施工机械配置施工机械在火电厂四大管道的施工组织设计中起着至关重要的作用。
合理的施工机械配置可以提高施工效率，保证施工质量，降低工程风险。
本文将就火电厂四大管道施工组织设计中施工机械的配置进行全面探讨。
一、土方工程施工机械配置土方工程是火电厂四大管道施工的首要任务之一。
在火电厂土方工程中，常见的施工机械包括挖掘机、铲运机、推土机等。
挖掘机主要用于开挖土方，铲运机用于装载土方运输，推土机用于整平土方。
合理配置这些施工机械可以保证土方施工的顺利进行，提高施工效率。
二、基础工程施工机械配置火电厂四大管道的基础工程施工是确保管道稳定性和安全性的重要环节。
在基础工程施工中，常见的施工机械包括打桩机、混凝土搅拌站、起重机等。
打桩机用于打入地基桩，保证地基的稳固；混凝土搅拌站用于生产混凝土，用于基础的浇筑；起重机用于吊装重型构件。
合理配置这些施工机械可以保证基础工程施工的顺利进行，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道铺设工程施工机械配置管道铺设工程是火电厂四大管道的核心工程。
在管道铺设工程中，常见的施工机械包括起重机、焊接机、铺管机等。
起重机用于吊装和定位管道，焊接机用于焊接管道连接部位，铺管机用于铺设管道。
合理配置这些施工机械可以保证管道铺设工程的准确度和质量，提高施工效率。
四、设备安装与调试工程施工机械配置火电厂四大管道的设备安装与调试工程是保证管道正常运行的关键环节。
在设备安装与调试工程中，常见的施工机械包括吊车、螺丝机、检测仪器等。
吊车用于安装重型设备，螺丝机用于紧固连接螺栓，检测仪器用于检测设备运行状态。
合理配置这些施工机械可以保证设备安装与调试工程的质量，确保管道正常运行。
综上所述，火电厂四大管道施工组织设计中施工机械的配置是非常重要的环节。
合理配置土方工程施工机械、基础工程施工机械、管道铺设工程施工机械以及设备安装与调试工程施工机械，可以保证施工顺利进行，工程质量得以保障。
四大管道基础知识
火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPA 347.15^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高1.2%，一年就可节约6000吨优质煤。
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。
但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。
600MW也是指这台机组发电机的额定功率。
四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。
四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。
抽汽管道是辅助管道。
是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。
工厂化：四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。
进行招标的注意事项：1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。
2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。
3、要求厂家按设计院图纸加工。
4、要求厂家提供少量备用材料。
5、主蒸汽管道必须酸洗合格。
6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。
选厂家：1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。
2、有经过ISO质量认证体系认证证书。
执行国家标准。
3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。
4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。
5、能及时交货。
瓦卢瑞克-曼内斯曼公司钢管年产量6W吨，供应中国市场约3W吨，威曼高登公·司友，乌拉圭tenaris，焊管主要有EBK（德国蒂森），EEW（美国AMT）每千瓦投资造价：每千瓦所需要的资金投入量。
火电厂四大管材
火力发电厂四大管道包括：一、在电厂通常所说的四大管道指：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道及主给水管道。
二、《电力设备监造技术导则》附录H2对四大管道的定义如下：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，简称四大管道。
1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。
电厂四大汽水管道材料选择1、工程主机设备情况三大主机设备分别按照东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司产品设计。
锅炉和汽轮机主要技术参数如下：1.1锅炉过热蒸汽：最大连续蒸发量：1155t/h出口蒸汽压力：17.5MPa.g出口蒸汽温度：541℃再热蒸汽：蒸汽流量：2469.16t/h进/出口蒸汽压力：3.927/3.613MPa进/出口蒸汽温度：327/541℃1.2汽轮机额定功率（TRL工况）：330MW最大功率（VWO工况）：370.591MWVWO工况参数：主蒸汽压力：16.7MPa.a主蒸汽温度：538℃主蒸汽流量：1155t/h再热蒸汽压力：3.613MPa.a再热蒸汽温度：538℃2、四大汽水管道设计参数3、四大汽水管道材料选择3.1主蒸汽管道材料选择。
原电力部有关部门曾于1994年召开了“九·五”期间火电站管道管件规格化会议，提出了“九·五”期间火电站主要汽水管道规格，其中300MW机组主蒸汽系统主管推荐采用A335--P22管材。
此后国内300Mw机组工程大多照此选用，有关厂家也按A335--P22钢材管道规格研制开发了配套管件。
火电厂四大管道施工组织设计的基本原则
火电厂四大管道施工组织设计的基本原则在火电厂的建设和运营过程中，管道的施工组织设计是一个至关重要的方面。
正确的施工组织设计可以有效地提高施工效率，保证施工质量，确保工程的顺利进行。
本文将介绍火电厂四大管道（进水管道、排水管道、循环水管道和燃气管道）施工组织设计的基本原则。
一、进水管道施工组织设计的基本原则进水管道是火电厂输送水源的重要管道之一，其施工组织设计需要考虑以下几个基本原则：1. 合理布置施工工区：根据进水管道的具体情况，合理规划施工工区。
对于长距离的进水管道，可以根据工程进度和地理条件划分多个施工工区，以便于施工人员在不同的区域同时展开施工，提高施工效率。
2. 掌握临时供水安排：在施工期间，进水管道的供水需要通过临时的解决方案，因此需要合理安排供水的来源和供水的时间。
同时，还需要制定相应的应急措施，以防止供水中断对施工带来的影响。
3. 确保施工安全：在进水管道施工过程中，施工人员需要牢记安全第一的原则，遵循相关的安全操作规程，配备必要的防护设备，并定期进行安全培训。
此外，还需要制定应急预案，以应对施工现场可能出现的紧急情况。
二、排水管道施工组织设计的基本原则排水管道在火电厂的正常运行中起到排除废水的作用。
其施工组织设计应遵循以下基本原则：1. 合理选择施工材料：根据排水管道的使用环境和排水特点，合理选择施工所需的材料，以确保管道的耐久性和稳定性。
在材料选择方面，要考虑管道的运行温度、压力和介质等因素。
2. 控制施工进度：确保排水管道的施工进度与其他工程的协调一致，避免施工所需的时间超过预期。
同时，要根据实际施工情况及时调整施工计划，确保施工进程顺利进行。
3. 做好施工现场环境保护：在排水管道的施工过程中，要做好施工现场的环境保护工作，避免对周围生态环境造成污染。
同时，在施工现场周边设置相应的警示标志和防护措施，确保施工人员和周围居民的安全。
三、循环水管道施工组织设计的基本原则循环水管道在火电厂的能源循环系统中发挥着重要的作用。
四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书
北方联合电力呼和浩特热电厂扩建2×350MW空冷供热机组工程第四批辅机四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书（第四卷）招标编号：0651-D0*******-14内蒙古招标有限责任公司2009年4月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书呼和浩特热电厂扩建2×350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书内蒙古电力勘测设计院2008年6月编审程序1．编制人：2．专业配合：3．审核：4．批准：内蒙古电力勘测设计院2008年6月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书目录1 总则 (1)2 环境条件与设计条件 (2)3 设备规范 (2)4 技术要求 (11)5 质量保证及验收 (15)6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (21)7 技术数据表（投标方填写） (21)8 及供货范围 (22)9 技术资料 (22)10 设备交货进度 (24)11 技术服务和技术联络 (25)1.1本招标文件适用于呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
四大管道管件包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路、高压给水管道的三通、弯头、大小头、疏水收集器、接管座等。
四大管道工厂配管范围包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路及高压给水系统的主管道、支管道及弯头的工厂配制。
1.2投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量管件及工厂配管工作。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和的相关最新标准的优质产品。
对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本标书和标准的要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道指的是给排水管道、电气管道、热力管道和燃气管道。
这四大管道是机组正常运行所必需的组成部分，设计和安装工艺的合理与否直接影响着机组的运行效率和安全性。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨。
给排水管道的安装工艺是建立在合理布局的基础上。
在设计阶段，应根据机组的工艺流程和布局确定给排水管道的走向和连接方式。
在安装过程中，应注意管道的坡度，以保证水流顺畅，并且设置合适的支架和固定装置，确保管道稳固可靠。
还需对给排水管道进行严密的检漏和试压，以保证管道系统的密封性和安全性。
电气管道的安装工艺主要包括线路走向的确定和管道支架的安装。
在设计阶段，应根据设备的电气需求和布局确定电气管道的走向，并合理规划电缆、线槽和接线盒的安装位置。
在安装过程中，应注意管道的通电安全距离和线路间的隔离要求，避免产生电气干扰和短路。
还需根据管道的长度和直径选择合适的支架和固定装置，确保电气管道的稳定和安全。
大型机组四大管道的安装工艺是确保机组正常运行和安全性的重要环节。
在设计和施工过程中，应根据机组的工艺流程和布局，合理确定管道走向和连接方式，并严格按照相关的施工规范进行安装。
通过合理布局和严密施工，可以确保大型机组四大管道的优化运行和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四大管道基础设计
简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。
一个火力发电站工程的设计阶段一般分为：初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计（其中包含司令图设计）、竣工图设计这五大主要部分。
目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行，本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。
四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部，工作有相同之处，只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。
因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容，下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。
设计工作的目标：向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。
四大管道设计所遵循的设计规程及规范：
下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程：
首先确定管道设计的基础条件：
1）介质蒸汽
2）设计温度：取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。
温度偏差值，可取用5℃。
（注：按上述规程4）
锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃，故本主蒸汽管道设计温度为545℃。
3）压力：
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（DL／T5366－2006）中规定：“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%，或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力，取上述三者中的最大值。
对于直流锅炉，主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。
对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外，设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，取两者中的较大值。
”
以上标准是2007年5月1日开实施的，本例工程是2003年设计的，当时是按96管规。
96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。
当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。
”
故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa，不允许超压，故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。
4）端点位移：锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移（注：一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。
初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的，主要是对四管布置是否合理给一个评估，可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。
）5）管径（介质流速）管规推荐主蒸汽管道设计流速在40～60m/s。
一般根据推荐的介质流速中间值50 m/s ，按下列公式计算：
w Gv
D i 7
.594=
(3-1)
或
w Q
D i 81
.18=
(3-2)
式中 Di ——管子内径，mm G ——介质质量流量，t/h ； v ——介质比容，m 3/kg ； w ——介质流速，m/s ； Q ——介质容积流量，m ３/h 。
通过上式算出中间流速对应管径，从《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计GD2000》中选出相应压力、温度等级的管道两到三组再进行经济比较。
表 错误！文档中没有指定样式的文字。
-1 推荐的管道介质流速(m/s)
在推荐的介质流速范围内选择具体流速时，应注意管径大小、参数高低的影响，对于直径小、介质参数低的管道，宜采用较低值。
6）材质： 由上述算出的设计压力和设计温度可选出相应的管道材质，但材质并不会是唯一的，这就需对相应的材质算出在同一管径下的壁厚，现经管材市场价格的经济比较，最后确定材质。
一般国内通过长期的设计经验，总结出主蒸汽管道材质与机组的关系如下：
7）壁厚
对于
承受内压力的汽水管道，直管的最小壁S m 厚
7.10
i
D D
应按下列规定计算：
按直管外径确定时：
a Yp
pD s t m ++=
2][20
ησ (3-4)
按直管内径确定时：
)
1(2][22][2Y p Ypa
a pD s t
t i m --++=ησησ (3-5) 式中 m s ——直管的最小壁厚，mm ；
Do ——管子外径，取用公称外径，mm ； Di ——管子内径，取用最大内径，mm ；
Y ——温度对计算管子壁厚公式的修正系数，对于铁素体钢，482℃及以下
时Y=0.4，510℃时Y=0.5，538℃及以上时Y=0.7；对于奥氏体钢，566℃及以下时Y=0.4，593℃时Y=0.5，621℃及以上时Y=0.7；中间温度的Y 值，可按内插法计算；
η——许用应力的修正系数，对于无缝钢管η=1.0；对于纵缝焊接钢管，
按有关制造技术条件检验合格者，其η值按表3-2取用；对于螺旋焊缝钢管，按SY —5036标准制造和无损检验合格者，η=0.9；
α——考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm ，对于一般的蒸汽管
道和水管道，可不考虑腐蚀和磨损的影响；对于高压加热器疏水管道、给水再循环管道、排污管道和工业水管道，腐蚀和磨损裕度可取用2mm ；对于腐蚀和磨损较严重的管道，如果估计到管子在使用中腐蚀和磨损的速度超过0.06mm/a ，则腐蚀和磨损裕度应为管道运行年限内的总腐蚀和磨损量；机械强度要求的附加裕度，视具体情况确定。
四大管道在初步设计投标阶段主要是进行以上基本设计计算，经过对比计算得出经济的管道规格及材质结果，并结合初步的管道布置给出较准确、最省投资的材料清单，提供给技经部门。
四大管道在初步设计阶段除了进行以上基本计算外，还需进行初步的应力计算，主要静应力的计算，其目的更为优化的布置管道和配合主机厂。