0704-设备润滑管理制度修改版
设备润滑工管理制度
设备润滑工管理制度第一章总则第一条为加强设备润滑工作的管理，保障设备的正常运转和延长设备使用寿命，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的设备润滑工作，所有设备润滑工必须遵守本管理制度的规定。
第三条公司设备润滑工作按照设备类型和设备使用情况制定相应的润滑计划和方案，严格执行润滑周期和方式。
第四条设备润滑工必须具备较强的责任心和技术水平，认真履行设备润滑工作，确保设备运行的稳定性和安全性。
第五条公司设备润滑工作由设备管理部门负责具体组织和实施，设备润滑工必须服从设备管理部门的指挥和安排。
第二章设备润滑计划第六条设备管理部门根据设备的使用情况和维护要求，制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期和方式。
第七条设备润滑计划包括设备使用寿命和润滑周期的确定，润滑方式和润滑材料的选择等内容。
第八条设备润滑计划一经制定，必须由设备管理部门审核通过，并及时通知设备润滑工执行。
第三章设备润滑工作流程第九条设备润滑工根据设备润滑计划，按照规定的润滑周期和方式执行设备润滑工作。
第十条设备润滑工作流程包括设备检查、润滑准备、润滑操作、润滑记录四个环节。
第十一条设备润滑工作必须认真做好设备检查工作，确保设备处于正常状态和无故障情况。
第十二条设备润滑工必须按照润滑计划的要求做好润滑准备工作，准备好所需的润滑工具和润滑材料。
第十三条设备润滑工必须按照规定的润滑方式和方法对设备进行润滑操作，确保设备润滑完全并到位。
第十四条设备润滑工必须认真做好润滑记录工作，做好设备润滑的记录和备份，以备查阅和管理。
第四章设备润滑质量检查第十五条设备管理部门每隔一定时间对设备润滑工作进行现场检查，评估设备润滑质量。
第十六条设备润滑质量检查主要包括设备润滑情况、润滑效果和润滑记录的检查。
第十七条设备管理部门对设备润滑工作不符合润滑计划要求的情况，必须立即通知设备润滑工整改，并记录整改情况。
第五章设备润滑安全措施第十八条设备润滑工作必须按照润滑作业规程进行操作，做好润滑作业过程中的安全防护措施。
设备定期润滑管理制度范本（2篇）
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
设备润滑管理制度模版（2篇）
设备润滑管理制度模版一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备定期润滑管理制度（3篇）
设备定期润滑管理制度第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的定期润滑管理。
第三条设备定期润滑的目标是减少设备故障发生的概率，保障设备的正常运转，提高设备的工作效率。
第二章设备定期润滑管理的责任及权限第四条设备定期润滑的责任主体为设备管理部门。
第五条设备管理部门的职责包括但不限于：（一）制定设备定期润滑计划。
（二）组织设备定期润滑的实施。
（三）监督设备定期润滑的质量和进度。
第六条设备管理部门可以授权专门的维修人员进行设备定期润滑工作，但需配合设备管理部门的监督和管理。
第三章设备定期润滑的内容和频率第七条设备定期润滑的内容包括但不限于：（一）设备外部润滑：对设备的轴承、链条、滚轮等关键部位进行外部润滑，确保设备的正常运转。
（二）设备内部润滑：对设备的齿轮、传动装置等关键部位进行内部润滑，提高设备的工作效率。
第八条设备定期润滑的频率根据设备的使用情况和工作环境来确定，但一般不超过一个月进行一次润滑。
第四章设备定期润滑的实施第九条设备定期润滑的实施通过以下步骤进行：（一）制定设备定期润滑计划：设备管理部门根据设备的使用情况和工作环境制定设备定期润滑计划，并报批实施。
（二）设备定期润滑记录：维修人员在进行设备定期润滑时，需填写设备定期润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、所使用的润滑剂等。
（三）设备定期润滑的实施：维修人员按照设备定期润滑计划进行设备的定期润滑工作，确保每个设备都能按时进行润滑。
（四）设备定期润滑的监督和检查：设备管理部门对设备的定期润滑工作进行监督和检查，确保润滑的质量和进度。
第五章设备定期润滑的资料管理第十条设备定期润滑的资料包括但不限于设备定期润滑计划、设备定期润滑记录等。
第十一条设备定期润滑的资料应当进行合理的存储和管理，以便日后查阅和分析。
第十二条设备管理部门负责设备定期润滑资料的存储和管理工作，对资料进行分类、编号等，确保资料的完整性和可查性。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度
设备的润滑剂管理制度
1、设备的司机及维修工对设备润滑要做到五定（定时，定量，定人，定点，定质），并做到逐台编制，逐台悬挂落实。
2、电子设备润滑应有详细记录，每人由设备分管科长，每季由机电矿长查阅一次。
3、在设备的润滑其他工作中，发现异常现象应妥善提出，由设备技术人员或机电总工决定，更换油质或改变周期及定量。
4、设备必须在润滑条件良好的情况下操作运行，否则，不准操作运行。
5、润滑系统及润滑附件连贯齐全、无损、灵活好用、不漏油。
6、润滑系统的各种管路必须系统内清洁，畅通无阻。
7、均须设备的润滑须符合厂家规定或依照本矿制定的润滑变更要求执行。
8、润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等，必须符合技术指标明定及有关规定。
9、设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本设备润滑管理制度第一章概述第一条为了规范设备润滑工作，提高设备运行的效率和可靠性，减少设备故障和损失，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位的所有设备的润滑工作。
第三条设备润滑的工作内容包括润滑剂的选择、设备的润滑方法、设备润滑记录的填写等。
第二章润滑剂的选择第四条润滑剂应符合以下要求：1. 对设备无腐蚀性、无毒性，不会污染环境。
2. 具有良好的润滑性能和耐高温性能。
3. 符合设备制造商的要求。
第五条润滑剂的选择应根据设备的工作条件、设备制造商的要求以及设备的润滑点等因素进行综合考虑。
第六条润滑剂的更换周期应参照设备制造商的要求，根据设备的运行情况和润滑剂的使用寿命进行合理的调整。
第三章设备的润滑方法第七条设备的润滑方法应根据设备的不同部位和润滑要求进行选择，具体包括以下几种方法：1. 滴油法：适用于滑动轴承、齿轮传动等部位，每隔一定时间滴一定量的润滑剂。
2. 抹油法：适用于细小的部位，如小型电机轴承等，用油脂或润滑油蘸取适量的润滑剂，然后涂抹在润滑部位。
3. 喷油法：适用于长时间高速转动的轴承等部位，使用注油器或喷油器进行喷油，保持润滑剂的供给。
4. 润滑油浸润法：适用于带油槽的轴承、链条等部位，润滑油通过油槽浸润到润滑部位。
5. 气体润滑法：适用于高速轴承等部位，通过气体的流动形成气膜来减少摩擦。
6. 固体润滑法：适用于高温、高负荷、高速运转的设备，如烘干机械轴承、烘干机滑轮等部位，使用固体润滑剂。
第八条设备润滑应严格按照润滑方法进行，不得随意更改或省略。
第四章设备润滑记录的填写第九条对设备的润滑工作应进行记录，记录内容包括但不限于以下几项：1. 设备的名称、型号、润滑部位和润滑周期。
2. 润滑剂的名称、型号、使用寿命和更换周期。
3. 润滑的时间和润滑量。
4. 设备的运行状况和润滑效果的评价。
第十条设备润滑记录应由专人负责，每次润滑都必须填写。
第十一条润滑记录应存放在指定的档案室中，并定期进行整理和归档。
2024年设备润滑管理制度范文(3篇)
2024年设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为了加强设备的润滑管理，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有设备的润滑管理。
第三条设备润滑管理应该遵循安全、高效、节能、环保的原则。
第四条监督部门应加强对设备润滑管理的监督和指导，确保制度的执行。
第五条所有相关人员应遵守本制度的规定，确保设备润滑管理工作的正常运行。
第二章设备润滑管理机构及职责第六条公司应设立设备润滑管理部门，负责设备润滑工作的组织和协调。
第七条设备润滑管理部门的职责包括：1. 制定设备润滑管理制度，并进行定期评估和更新；2. 组织设备润滑计划的制定和执行，并监督设备润滑工作的质量和进度；3. 组织设备润滑人员的培训和技术交流，提高设备润滑管理水平；4. 制定设备润滑标准和操作规程，确保设备润滑的安全和有效；5. 统计和分析设备润滑数据，提出改进设备润滑管理的建议。
第八条设备润滑管理部门应配备足够的设备润滑人员，确保设备润滑工作的正常进行。
第三章设备润滑计划第九条设备润滑计划应按照设备的类型和使用情况进行制定，包括设备润滑周期、润滑剂种类和使用量等内容。
第十条设备润滑计划应由设备润滑管理部门负责编制，并报相关部门审批后执行。
第十一条设备润滑计划的执行情况应及时进行记录，并进行分析评估。
第十二条设备润滑计划的变更应及时向相关人员进行通知，并报设备润滑管理部门备案。
第四章设备润滑操作第十三条设备润滑操作应由经过培训和合格的设备润滑人员进行。
第十四条设备润滑操作应按照设备润滑标准和操作规程进行，确保润滑剂的种类、使用量和润滑点的润滑程度等符合要求。
第十五条设备润滑操作的记录应及时进行，并保存一定时间，以备查阅。
第十六条设备润滑操作过程中如发现异常情况应及时向设备润滑管理部门报告，并采取相应的措施。
第五章设备润滑审核和评估第十七条设备润滑管理部门应定期对设备的润滑工作进行审核和评估，发现问题及时进行整改。
2024年设备润滑管理制度样本（三篇）
2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。
根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。
2、定质。
使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。
润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。
3、定量。
在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。
4、定期。
按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。
5、定人。
按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。
四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。
3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。
图表应清晰标注在设备显眼位置。
4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。
五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。
2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。
严格控制杂质混入。
3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。
4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。
5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。
六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、制度目的为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，确保设备的工作效率及稳定性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全公司所有设备的润滑管理。
三、制度内容1.设备润滑计划制定（1）每季度制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑品种。
（2）根据设备的不同工作环境、使用频率和润滑要求，确定润滑周期。
（3）根据设备制造商的要求和设备使用经验，选用适当的润滑品种。
2.设备润滑记录管理（1）对于每一次设备润滑，及时记录润滑日期、润滑人员、润滑方法、润滑剂品种和数量等信息，并打印记录单。
（2）润滑记录单需上交至设备管理部门，做为设备维修保养的重要参考依据。
（3）定期对设备润滑记录进行核对和统计，及时进行润滑管理情况的分析。
3.设备润滑方法（1）根据设备制造商提供的操作手册，统一采用标准的润滑方法，确保润滑工作的实施质量。
（2）选择合适的润滑方式，如滴注、涂抹、浸润、喷涂等，确保润滑剂能够充分润滑设备所需部位。
（3）根据设备要求和实际情况，设定润滑剂的注入量，确保润滑剂的使用合理和充足。
4.设备润滑剂储存管理（1）设备润滑剂的储存应放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
（2）按照润滑剂的种类和规格，进行分类储存，确保润滑剂的存放整齐、易取。
（3）定期检查润滑剂的质量，如发现异常应及时更换。
5.设备润滑设备的管理（1）设备润滑设备的保养和维修应由专人负责，确保设备的正常运行。
（2）定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑设备的运行状况良好。
（3）设备润滑设备故障应及时修复或更换，不得使用损坏或废弃的润滑设备。
四、配合责任全体员工应按照本制度的要求，严格执行设备润滑管理工作。
设备管理部门负责本制度的实施和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
五、制度违纪处分对于不按照本制度执行设备润滑管理工作的人员，根据公司纪律处理制度给予纪律处分，并承担相应的经济责任。
六、制度的解释和修订本制度的解释和修订权归公司设备管理部门所有，修订后需重新发布并告知全体员工。
2024年设备润滑管理制度范本（3篇）
2024年设备润滑管理制度范本一、目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。
二、职责(一)设备管理部职责1、设备部管理员负责润滑业务管理工作。
2、设备维修人员负责各班组设备润滑检查监督和业务指导工作。
3、设备部编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
4、润滑工作执行定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
5、设备管理部制订油耗定额，按时向项目经理提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
6、设备管理部编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
8、____废油回收及再生工作。
9、监督润滑油的使用和____油质量的化验结果。
10、监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
(二)润滑工人的工作职责1、按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
3、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
5、润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。
6、根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。
三、设备润滑的“五定”工作内容1、定点。
根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质。
使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
设备润滑管理制度标准版(四篇)
设备润滑管理制度标准版加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
（一）责任制度1.润滑工程师（技术员）职责（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。
（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报（二）设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
设备润滑的管理制度范本（2篇）
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
设备润滑管理制度(4篇)
设备润滑管理制度第一章总则第一条为确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备生产效率，根据公司工作的需要制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有公司设备的润滑管理工作。
第三条定义：润滑管理是指对设备进行定期润滑、检查、维修和更换润滑剂等工作的全过程管理。
第四条目标：确保设备的正常运行，减少故障发生，降低维修成本。
第五条重要性：润滑是设备正常运行和延长寿命的重要保障，对设备寿命的影响非常大。
第二章设备润滑管理的原则第六条安全原则：设备润滑工作必须遵循安全第一的原则，采取安全措施，确保员工的人身安全。
第七条预防原则：设备润滑工作必须采取预防性维护的原则，定期进行润滑，预防设备故障的发生。
第八条规范性原则：设备润滑工作必须按照规范进行，不得随意增减润滑剂的使用量，不得私自更换润滑剂品牌。
第九条经济性原则：设备润滑工作必须兼顾节约用油和保障设备运行的需求，在保证质量的前提下，尽量减少润滑剂的用量。
第三章设备润滑管理的内容第十条设备润滑管理包括以下内容：1. 润滑剂的选择：根据设备的工作条件和要求，选择适当的润滑剂。
2. 润滑计划的制定：根据设备的工作性质和使用寿命，制定合理的润滑计划。
3. 润滑剂的检查和更换：定期检查润滑剂的使用情况，及时更换。
4. 润滑设备的维护和保养：定期对润滑设备进行维护和保养，确保润滑设备的正常运行。
5. 润滑工作记录和统计分析：及时记录润滑工作情况，进行统计和分析。
第四章设备润滑管理的职责和权限第十一条设备润滑管理人员的职责和权限如下：1. 负责制定设备润滑计划，确定润滑剂的使用量和更换周期。
2. 负责润滑设备的购买和维护，确保设备正常运行。
3. 负责润滑工作的组织和协调，确保润滑工作的顺利进行。
4. 负责润滑工作记录的管理和统计分析，及时反馈润滑工作情况。
第五章设备润滑管理的具体措施第十二条设备润滑管理的具体措施如下：1. 根据设备工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
2. 制定润滑计划，按照计划进行润滑工作。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、概述设备润滑管理制度旨在规范企业设备的润滑工作，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本制度适用于企业内所有需要进行润滑的设备。
二、润滑工作责任1. 设备维护人员负责设备的润滑工作，并按照制定的计划和要求进行执行。
2. 润滑工作由设备维护人员每天进行检查和操作，确保设备的正常润滑。
3. 设备润滑工作的结果由设备维护人员进行记录，并及时向上级汇报。
三、润滑计划1. 根据设备的不同工况和使用环境，制定润滑计划。
润滑计划应包括设备润滑的频次、润滑剂的种类和用量等信息。
2. 润滑计划应经设备维护人员与设备操作人员共同商讨确定，并在一周内向上级汇报。
四、润滑剂管理1. 确保所使用的润滑剂符合相关标准，不得使用过期或质量不合格的润滑剂。
2. 润滑剂的选择应根据设备的要求和工作环境来确定，确保润滑剂的性能能够满足设备的润滑需求。
3. 润滑剂的存储要求干燥、通风、防火，并定期检查润滑剂的质量和储存条件。
五、润滑操作1. 设备维护人员在进行润滑操作前，应先对设备进行清洁，并排除故障。
2. 润滑操作应按照设备的要求和润滑计划进行，确保润滑剂的充分润滑且不过量。
3. 润滑过程中要注意润滑点的密封性和润滑剂的更换周期，确保设备的正常润滑和减少润滑剂的浪费。
六、润滑记录与分析1. 设备维护人员应按照要求记录每天的润滑工作情况，包括润滑时间、润滑点、使用的润滑剂等信息。
2. 润滑记录应及时整理和分析，发现润滑异常情况及时采取措施，确保设备的正常运转。
3. 设备润滑记录应保存至少一年，便于日后查阅和追溯。
七、设备润滑培训与考核1. 对设备维护人员进行润滑操作培训，确保其掌握润滑操作的技能和知识。
2. 定期进行设备润滑操作的考核，对操作失误或不合格的人员进行纠正和培训。
八、设备润滑改进措施1. 设备维护人员应不断总结润滑工作中的经验和问题，并提出改进建议，以提高润滑工作的效率和质量。
2. 上级领导应及时对润滑改进措施进行评估和决策，并在适当的时候组织实施。
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设备润滑管理制度
1 总则
1.1 为了加强我公司设备润滑管理，达到合理使用油品，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，结合本公司生产线具体情况，特制定本制度。
1.2 设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换、补加进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。
1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，定期组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1.4 设备部是润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑用油牌号和种类，指导设备使用部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备部有权制止使用部门使用不合格的润滑剂，并制止设备使用部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1.5 严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，加强润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量管理，严禁不合标准油品的购入和使用，确保设备润滑剂能符合指标要求。
1.6 编制设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、
添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。
1.7 本办法适用于我公司生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械等）的润滑管理。
2 润滑管理业务流程
2.1 设备使用部门根据公司设备润滑制度中油品使用规范，逐台设备建立润滑记录表。
2.2 设备使用部门技术员、巡检工日常检查各润滑点，严格按规定进行补、换油，并形成详细的润滑记录。
2.3 设备使用部门技术员根据润滑周期表报出月度油品更换计划，每月25日向设备部报出月度用油计划。
2.4 若日常发现异常设备润滑情况，要及时采取措施处理，属于生产线重点设备的报设备部。
2.5 稀油站油品抽送检验，由设备部下发通知，设备使用部门负责采集油样，并帖齐标签，由设备部统一送检，检验结果设备部及时反馈设备使用部门。
2.6 稀油站更换油品时，设备使用部门应在3天内将结果报设备部，并分别做好记录。
3 润滑材料管理
3.1 润滑材料由设备部和设备使用部门同时进行管理，设备部负责业务指导。
各部门分工是：
3.1.1 设备部负责润滑材料品种、牌号的选定，严格执行《水泥板块物资统一供应管理办法》，在目录中安排采购。
3.1.2 使用部门根据设备部规定油料，报出需要量和使用时间，经设备部
主管人员审核后，下达购置计划。
3.1.3 设备部根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。
3.1.4 使用部门根据需要，可在车间或小油库内，对部分油品实行短期存放或少量备用。
3.2 油品的选用应注重设备原设计油品，需变品种应慎重考虑。
设备部应积极总结在线设备油品使用特性，研究设备润滑点油品代换可能性。
在未下发通知前，任何一处设备润滑点油脂品种、牌号的改变，设备使用部门必须出正式申请报告经设备部批准后方可实施，特殊情况由设备部报主管副总经理批准。
3.3 进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入公司。
3.4 积极推行定额管理。
设备使用部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划申报、供应油品，以便设备部供应工作。
3.5 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混放，自用和重用油桶要有明显标注，专桶专用，以免混桶。
3.6 油品要严格按照品种发放，发现错发情况发放人员要立即纠正，如果油品已进入设备要报告相关领导，采取相应补救措施，因发油而造成事故者，发放人员要负主要责任。
3.7 设备使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求。
3.8 对储存时间较长（超过一年）的油品，要进行化验鉴定，以防变质油品用于设备。
3.9 重视润滑油的回收和再利用，大型稀油站或窑托轮瓦冷却换下的旧油要用干净油桶存放，通过油过滤机或自然沉淀进行设备再利用，要遵循主机设备转向一般设备使用的原则。
3.10 设备部应积极推广使用新油品和添加剂。
新油品及添加剂的试验，由设备部确定试验设备、油品生产厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由设备部负责，费用由设备所在部门支付（专项除外）。
3.11 润滑材料装入设备前后的一系列技术工作，由设备部指导，设备使用部门负责。
4 润滑设施管理
4.1 润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管（接头、法兰）、液压阀（阀门）压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。
4.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵动力的电机、联轴节、电气保护系统做到定期检查，经常维护，工作可靠。
4.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。
油箱要利用换油时清洗或有严重污染时清洗，压力表、温度表、油管、接头油窗、油圈要按点检查，发现问题及时处理。
4.4 润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备部同意。
大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管副总经理批准方可实施。
4.5 油泵的更新换型必须进行可行性研究。
由使用部门提出更新换型申请
和更改依据，报设备部同意后组织实施；设备部也可根据设备具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。
4.6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备部，违章造成事故由使用部门负全部责任。
4.7 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自动”控制功能，保证设备安全运转。
4.8 润滑系统的加热器要严加管理。
未经设备部许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温控”。
4.9 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准实施。
5 设备用润滑油(脂)种类及适用范围、要求
5.1 在用润滑油脂共分20类，所有设备用润滑油（脂）种类、适用范围及换油周期见下表执行。
5.2 设备最初运行21天（500小时），需更换新油，如遇连续生产，最多不超过30天。
要求先用洗油清洗3～4遍，再用同牌号润滑油清洗一遍，再按要求油量加进新油。
5.3 按换油周期执行外，要求无论油质外观是否优劣，减速机和稀油站润滑油最长使用期不超过3年，最迟3年内更换。
5.4 不正常换油是指有水进入，使油乳化或粉尘、金属沫等物质使油外观不良时。
5.5 设备补油指稀油按油位添加，干油按设备润滑设施情况补油，凡带黄油嘴或油杯的，最低1个月补加油1次，若人力具备条件时，宜采用少量多频补加，象每周或15天一次，具体频次和油量视不同设备而定；若干油润滑设备自身未带加油设施的，要求6个月打盖补油一次，12个月换油，同时设备使用部门要有计划逐步将未自带加油设施的用干油润滑设备通过改造增加黄油嘴或油杯，以达到少量多频补加的目的，最低1个月补加油1次。
有明文规定的按规定执行。