相似模拟试验总结
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1、架子的设计原则
①分层:以2~3cm为宜,1~5cm之间。
关键层厚度可适当增加厚度(5~10厘米为宜)及
强度配比。
若实际中出现特厚的岩层,在模型设计和堆砌时,采用相同配比下人为分层的方法,将其一分为二。
模型顶部岩层可依照实际岩层厚度,影响不大,不用分层铺设。
②强度配比:个人认为可以9:1(骨料与辅料)作为坚硬岩层与松软岩层的分界点。
沙子
为骨料,石膏、腻子粉为辅料。
主料的比例影响整体岩层强度,占比越大,模拟层强度越低。
辅料中石膏,是起增强模拟层强度作用,腻子粉增强岩层韧性或弹性
③晾干时间:夏天,15-20天。
冬天30天为宜。
无需完全晾干,晾干会使岩层强度增大。
期间,可采用风扇吹干,不建议采用烘烤的方式。
自然风干最好。
若烘烤或吹干,建议烤或吹背面(不照相的一面)。
吹干或烘烤,尤其是烘烤,可使烘烤部位强度、硬度变大。
④层理:相似材料中使用云母片模拟岩层层理。
片状的云母片模拟层理最为适宜。
铺撒量
的控制,铺一层,以80%~100%覆盖下部煤岩层为宜。
若铺撒的少,会出现模拟层层理不明现象,层与层连成一体,两层或几层成为一个整体,强度增大,影响矿压显现。
云母片铺撒中,注意在正面紧贴槽钢边缘多撒一些,以便外观上能明显看到层理。
云母片的铺撒决定了模拟层之间层理明显与否,显著影响开挖时离层与否。
⑤锤砸程度:较薄的分层(厚度)下,锤砸的强度可稍大一点。
较厚的分层锤砸强度可相
对低些。
⑥实验架两侧刷油或贴硫酸纸。
主要是为了减少模型加载时两侧的夹滞力。
⑦塑料,木块替代,增滑
⑧冬天可适当减少水分在配比中的比重。
装填模型时,注意下一分层水灰(水、沙、石膏、
腻子粉)混合的时机,混合后会短时间内凝结成块,不利于模型层的均质性。
应注意,在上一分层堆砌与下分层水灰混合的时机。
⑨木屑、铁屑等的使用。
木屑可以降低岩层强度与容重,增强塑性。
铁屑可以降低岩层强
度,增强模拟层塑性变形,增加容重。
容重增加,在实验中可提高岩层依靠自重断裂的可能性。
⑩岩层铺设厚度的控制:两侧固定皮尺。
2、数据采集方法及注意事项
采用仪器自动采集数据,仪器的连接方法:
①正确连接传感器与接线箱(接线柱),连接方式为全桥式连接(针对此次传感器,1234
接线夹对应ABCD接线柱)。
②正确连接接线箱与接线箱(针孔接口),连接方式为串联。
③正确连接接线箱与控制器(针孔接口)
④正确连接控制器与电脑(USB借口专用数据线连接)
⑤首先连通控制器电源,坚持控制器与接线箱供电正常。
⑥启动试验软件,系统自检寻找控制器与接线箱,至正常启动。
⑦设置测试参数。
(土压力盒的测试内容为)
⑧点击“平衡”按钮,进行数据平衡,并导出平衡结果。
注意:备份平衡结果。
平衡结果的选择与使用。
①实验前采集平衡状态(数据零点)。
整个试验使用无压状态的平衡结果。
②实验中采集平衡状态(数据零点)。
选择加载后进行平衡,并使用此平衡零点结果进行
开挖过程试验数据的采集。
(无加载与加载状态可通过独立测试进行)
试验开始前,传感器埋设前,首先对传感器进行编号,对传感器进行试验前数据平衡,也就是无压平衡,即以无压状态为整个试验数据采集的零点状态。
导出此平衡结果(使用软件导出),开挖实验开始时导入软件,并依此为零点状态。
这保证了,实验中采集的数据压缩压力为正值,拉伸压力为负值。
建议采用这种方法。
若不这样做,只有再埋设之后再进行数据平衡,这会导致原岩应力即埋设位置所受的上覆岩层压力无法测得。
同时,在受压状态平衡,会使得开挖试验中,压缩压力为负值,拉伸压力为正值。
因为埋设后平衡,传感器处于压缩状态,此稳定状态被定义为零点,开挖使得周围煤岩体解压,弹性恢复(拉伸)。
当然,这可以通过数据的后期处理,“拨负反正”,但会增加工作量。
传感器埋设后的管理,因为在晾干时间较长,标签纸、胶布长时间风干后易脱落,所以要注意标签编号的保护。
建议在粘性标签纸贴上后,用胶布封上。
同时,晾干期间注意检查,维护。
正式开始前,检测传感器的工作状态是否正常。
方法:连接好设备,启动软件,进行平衡操作,在无任何动作状态下,观察其在零点附近的波动状态,越接近零点,可靠性越高。
试验开始后,以连续采样状态(每秒两次)进行采用,只需打开表格窗口,期间不要打开历史曲线与实时曲线。
保持其自动采样状态,直至采样结束,点击停止采样,自动保存。
注意事项:期间不要频繁调看历史曲线与实时曲线,最好不要调看历史曲线与实时曲线或用电脑执行其他任务。
因为容易造成死机或采样意外终止,丢失数据。
3、开挖方法
如果可以的话,建议采用电钻沿着顶板开采。
因为电钻的转动扰动利于顶板松动、垮落。
其他,铁片,超大螺丝刀,锯条,锉刀等也可作为工具。
铁片,螺丝刀开挖的边缘更为整齐,更加适用于开挖巷道等。
两侧槽钢的安装位置与松紧程度。
松紧程度:以可以轻微晃动为宜,两侧槽钢只是为了保护架子侧翻,并不是为了施加压力,安装过紧会增加前后侧面的夹滞力,使加载压力难以向下传递,阻碍试验目的的实现。
在不影响试验观测的前提下,模型最上部前后至少安装2根槽钢,上部越多越好。
前面中下部,根据需要可以不安、少安、间隔安装。
后面槽钢因无观测需要,可只留出开挖位置其余槽钢全部安装。