厂内机动车辆事故案例分析及预防措施

厂内机动车辆事故案例分析及预防措施

厂内机动车辆是企业中常用的一种特种设备，种类很多，使用广泛，同时由于工作环境复杂，作业人员不规范操作，致使厂内机动车辆事故频频发生，在此对几起事故进行分析，吸取教训，希望能避免类似事故的再次发生。本文就企业中厂内机动车辆事故案例进行分析，进行了有益的思考，并提出预防措施。

标签：厂内机动车辆；事故案例；预防措施

事故案例分析

案例 1

2010年，我市一家企业的一辆叉车铲运货物时，在急转弯时紧急刹车，车辆侧翻将驾驶员的一条手臂压在车下，造成驾驶员一条手臂粉碎性骨折的安全事故。

经现场调查：该叉车行车制动器两边制动力不均，导致该叉车制动跑偏，驾驶员早知道该设备存在隐患，但一直没有引起重视，而且在厂内开车一直速度比较快，此次在急转弯时突然发现前方有人，只能紧急刹车，由于叉车本身特点就是灵活性很好，但操作稳定性却较差，在叉车制动跑偏和急转弯的巨大离心力的同时作用下，车辆发生了侧翻伤人事故。

事故主要原因：（1）特种设备“带病”作业，日常安全检查不到位，不严格，维修保养不及时，未能消除使用中产生的安全隐患。（2）未严格执行安全操作规程，驾驶员野蛮操作，责任感淡漠。（3）企业安全技术培训和教育不够，特种设备作业人员没有经过专门的安全技术培训并取得特种设备操作证。

案例 2

2011年，我市一家企业的叉车在铲运油桶时，操作失误，误将油门当作刹车，将一名辅助工人顶死的安全事故。

经现场调查，该叉车驾驶员没有特种设备操作证，只是一名汽车驾驶员，该企业没有专门的叉车驾驶员，工作时正好一名汽车驾驶员有空，他自以为汽车他都能开，叉车和汽车差不多，应该没有问题吧，就这样抱着侥幸心理，在没有弄清叉车结构原理的情况下就上去操作。而实际上此叉车和汽车是有区别的，此叉车为静压传动型车辆，只有油门踏板而没有刹车踏板，只要抬起油门就能自动刹车，此人平时开惯了汽车，驾驶习惯难以改变，遇到紧急情况要踩刹车，但却踩到了油门上，结果造成了惨祸。

事故主要原因：（1）违规操作，企业安全意识不强，特种设备操作人员没有经过专门的安全技术培训并取得特种设备操作证就操作特种设备。（2）操作人员

安全责任心不强，作业前未认真弄清叉车结构原理，盲目操作。（3）现场管理混乱，现场无专业指挥和专职安全监督管理人员，未能及时发现并制止违规作业行为。

预防措施

很多事故是可以避免的，但必需将措施落实到实处，并且制度化，规范化，才能预防在先，避免此类事故的在此发生。

（1）完善特种设备安全管理制度，制定相应的规章制度，如岗位责任制度，保证持证上岗。设备定期检修制度，严禁特种设备“带病”作业，做好维护保养和定期检查工作，发现并消除设备事故隐患，保证设备安全可靠。（2）进一步加强特种设备作业人员的安全技术培训教育的力度，使他们具有更好的责任意识和自我保护意识，提高操作技能和安全知识水平。（3）加强企业安全意识，特别是特种设备等特殊工种的要求，同时转变观念，使特种设备安全管理制度化，规范化。（4）特种设备的安全监察机关和检验检测机构应和企业积极主动配合，及时消除特种设备事故隐患，保证设备安全运行，减少事故的发生。

综上所诉，预防事故是最好的办法，只有对事故足够引起重视，加强特种设备安全管理，就一定能避免事故的发生。