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皮带秤基础知识

皮带秤基础知识皮带秤是一种用于称量物料的设备，广泛应用于工业生产和商品交易中。

它通过使用皮带传送物料并测量其重量来实现精确的称量。

本文将介绍皮带秤的基础知识，包括其工作原理、分类及应用领域等。

一、工作原理皮带秤的工作原理基于重力和传感技术。

当物料通过皮带传送过程中，其重量会通过皮带秤上的传感器进行测量。

传感器会将测量到的重量信号传输给控制系统，从而实现实时的称量。

通常，皮带秤还会配备速度传感器，用于测量物料在传送过程中的速度，以确保准确的称量结果。

二、分类根据不同的操作环境和应用需求，皮带秤可以分为多种类型。

常见的皮带秤分类如下：1. 固定式皮带秤：固定式皮带秤安装在生产线上的固定位置，用于连续称量物料。

它适用于需要高精度称量的流程，例如矿石加工、煤炭生产等。

2. 移动式皮带秤：移动式皮带秤安装在移动平台上，可根据需要将其移动到不同的称量点。

它适用于需要频繁更换称量位置的场景，例如建筑工地、物流仓储中心等。

3. 装车式皮带秤：装车式皮带秤被安装在装载物料的车辆上，用于实时称量物料的重量。

它广泛应用于物流运输行业，用于确保货物的准确装载。

三、应用领域皮带秤在各行业中有着广泛的应用。

下面是一些常见的应用领域：1. 矿业：皮带秤常被用于矿石、煤炭、砂石等物料的称量。

它可以帮助控制生产过程中的物料供给，并确保产品的质量。

2. 建筑材料：在建筑工地中，皮带秤用于测量混凝土、砂浆等建筑材料的重量。

它可以帮助确保施工过程中的材料用量准确。

3. 物流仓储：在物流仓储中心，皮带秤被用于称量包裹、货物的重量。

它可以帮助准确记录和控制物料的存储和配送。

4. 粮食加工：在粮食加工行业，皮带秤常用于称量谷物、饲料等物料。

它可以帮助监控和控制谷物的出入库量，以及确保产品的准确包装。

四、维护和保养为了确保皮带秤的正常运行和准确称量，必须进行定期的维护和保养。

以下是一些建议：1. 定期检查皮带的张力和对齐，确保其在运行过程中的稳定性。

电子皮带秤

电子皮带秤
目录
01. 电子皮带秤概述
02. 电子皮带秤系统的工作原理和组成
03. 电子皮带秤的称量原理
电子皮带秤的概述
电子皮带秤:是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称重的一种计量设备。特点：称量过程是连续和自动进行的，通常不需要操作人员的干预就可以完成称重操作。
用途:电子皮带秤是用来连续测量和累计皮带上的输煤量的测量仪表。（包括：称重桥架、传感器和二次仪表）
电子皮带秤系统的工作原理和组成
电子皮带秤的组成：称重桥架、称重传感器、测速传感器、二次仪表等
电子皮带秤的基本原理：连续测量通过皮带单位距离的货物重量，同时相应测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物的总量。
电子皮带秤系统的工作原理和组成
秤架
二、秤架
又称“承载器”
秤架的结构形式：单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式（直接承重式）等
单杠杆式秤架：通常是由称量杠杆；支点，平衡重物等组成，结构较为简单，称重准确度不高双杠杆秤架：有互相对称的两组称量杠杆组成，其秤架结构复杂，秤体庞大，但其秤种准确度较高悬臂式秤架：通常是在短皮带输送机上采用，称量准确度中等悬浮式秤架：类似于静态称重的平台，称重平台上可支撑一组或者多组的称量托辊，通过响应特性曲线分析方法对多重秤架结构进行分析比较，这种形式的秤架优于上述秤架其中的悬浮式秤架中的直接承重式是近年来应用最广泛的
传感器
称重传感器的结构形式：电阻应变式、压磁式、差动变压器式、电容式、压电式、振弦式等。普遍运用：电阻应变式传感器制作简单、工艺成熟、准确度高
测速传感器的结构形式：磁阻脉冲式、光电脉冲式、霍尔效应式、磁敏式等多种形式

皮带秤各知识点总结

皮带秤各知识点总结1．荷重传感器工作原理：当外力作用于传感器造成传感器内部的电阻应力片产生形变，引起应力片的阻值改变，再通过传感器内部的测量电路把阻值的变化转化为电压的变化，电压的变化在传感器的额定载荷内与外力成正比，再将电压的变化送入控制仪表放大后转化成数字信号送入微处理器中。

2。

传感器额定载荷Q=50Kg，传感器灵敏度=2mV/V，激励电压=10v，当传感器受到40Kg 的外力时，传感器的输出电压=10*2*40/50=16mV3．皮带速度的测量原理：测量极轮=30齿，i为减速机的速比，d为滚筒直径，b为皮带厚度。

当滚筒转一圈（3.14*（d+b）），驱动电机就会转i圈，速度传感器会发30*i个脉冲，由B04=30*i/3.14*（d+b），可算出每米速度传感器发多少脉冲。

由B04新=B04旧*显示值/实际值，可以得到新的速度特征值。

4．定料给料机的工作原理：通过控制皮带速度来控制流量。

称重传感器和速度传感器相乘得到的瞬时值I 与设定值P比较，差值送到控制器，控制器再输出YV控制皮带速度，直到I=P。

皮带秤是通过控制皮带速度来控制皮带负荷。

5．皮带秤的结构：A电器结构1.控制仪表2.称重传感器3.速度传感器4.皮带跑偏开关5.现场控制盒B机械结构1.机架2.驱动装置3.称量装置4.从动滚筒及皮带5.托辊6.卸料罩7.挡料装置8.清扫装置9.自动张紧防偏装置10.预张紧装置11.砝码12.料斗6.当砝码架放50Kg砝码，有效称量段=0.5M ，杠杆比C06=0.8636，则传感器负荷=50*2*0.8636=86.36Kg，控制器的显示负荷Q=50*2/0.5=200Kg7．假设中控流量设定值P范围为0—200t/h，对应的模拟输入为4—20mA，当中控P=150t/h 时，模拟输入信号=4+（16*150/200）=16mA，调速电机启动，物料经过称重段得到一个瞬时流量I（I也要有一个4—20mA的对应值通过隔离器把I反馈到中控），当I〈P时，输出YV控制调速电机，直到跟踪I=设定P。

电子皮带秤

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
种类
按结构分按带速分
按给料分按用途分
A1：按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮带秤（A1-2）。
对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是： “对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半；对于单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。
称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485通信标准、现场总线等技术,使其性能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线性优于0.01 %,灵敏度优于0.2 V/ d,A/ D转换速度一般为10～30次/ s,用于动态称重时可达100次/ s以上。功能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA电流环、模拟量(4～20 mA)以及继电器输出等。

皮带秤知识的学习

安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
• ⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足
对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。
• ⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检
修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
• ⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备
最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。
• ⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻
结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
• 1.4 皮带秤的空间位置 • ⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均
滚轮皮带秤：由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图 1）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合；
• ⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点；
• ⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
• 2.4 皮带秤安装对输料皮带的要求 • ⑴所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置；
• ⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，
角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。

皮带秤

输入电阻：在空载状态下，输出回路开路时测得的输入回路的阻值。
输出电阻：在空载状态下，输入回路开路时测得的输出回路的阻值。
测速传感器
速度检测方式通常有测速发电机、电磁脉冲式转速计、光电脉冲式转速计、旋转编码器等检测方式。
皮带秤的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好
配料秤系统图
配料皮带秤工作原理

集控工按实际需要将各种物料的配比通过上位机输入，到达积算控制仪BW500，称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
电阻应变式称重传感器原理图

Ui
R1
R2
R3
R4
Uo
电桥平衡时R1R4=R2R3,
当电阻应变片受力发生形变,阻值也发生变化,电桥不再平衡,有Uo与桥臂变化近似线性的关系，也就是近似反映受力大小。
称重传感器的几个重要参数
输出灵敏度：传感器在额定载荷下输入电压为1伏时的输出电压。单位：mV/V。
配料皮带秤
一、系统构成和配料方式
一个完整的配料系统由配料皮带秤、给料设备、料斗三部分构成。料斗内的物料通过给料设备送到配料秤，配料秤检测出瞬时流量，根据设定值的大小去调整给料设备输出物料流量的大小。
两种给料方式
1、托料方式配料秤不仅承担检测瞬时流量和承担输出物料的任务，

皮带秤培训资料

电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。

皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。

1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。

双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。

单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。

双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。

比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。

对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。

电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。

2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。

拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。

3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。

皮带秤基础知识讲解

皮带秤基础知识（一）：常用术语衡器利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。

自动衡器在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。

称量台式承载器承载器只包括部分输送机。

此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。

输送机式承载器承载器是一完整的输送器。

此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。

单速皮带秤设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。

承载器皮带秤中承受载荷的部件。

承重托辊承载器上支撑输送带的托辊。

秤重单元皮带秤上提供被测载荷信息的装置。

位移传感器输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。

位移检测装置位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。

累计器该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。

累计显示器接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。

置零装置在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。

非自动置零装置需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。

半自动置零装置给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。

自动置零装置皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。

瞬时载荷显示器在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。

流量显示器显示瞬时流量的装置。

其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。

流量调节装置能够保证设定流量的装置。

预设装置预设累计载荷质量的装置。

循环链码由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。

累计分度值（d）皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。

皮带秤

一、电子皮带秤1.电子皮带秤的结构电子皮带秤一般由六大部件组成，如图：电子皮带秤的结构物料在输送状态下,皮带秤的称重是利用称重传感器和测速传感把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成电信号。

现场放大器对两组信号进行适当处理,输送给主控制计算机进行积算、调节、控制等。

最后从显示器给出称重累计结果。

这是皮带秤自动、连续累计称重的过程。

方框图见图。

皮带秤方框图1.称重原理皮带秤是对散状物料自动地连续、累计称量的计量器具。

连续、自动称重是皮带秤的主要特点。

为了测行运动皮带上单位长度的瞬时流量,某一段距离的物料重量,或一段时间和一段距离的累积重量。

这些量在理论上的计算,可用积分法和累加法两种数学模式来演算。

积分法输送机输送物料时,主控机连续测量皮带上每单位长度的载荷值q(kg/m)并与皮带在同一时刻的速度u(m/s)相乘,测得结果为物料的瞬时流量q•v(kg/s)。

因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间变化,所以在T时间间隔的累计流量可以用以下积分式表示。

式中:w—T时间间隔的物料累计量kg或t;T—物料通过秤的时间S或h;q(t)—皮带单位长度上的物料重量kg/m;u(t)—物料在皮带上的运行速度m/S。

(注:按习惯将重量称为“Kg”,而未用“Kgf’’)累加法输送机输送物料时,我们约定每当皮带运行一段距离t时,累加器作一次称料重量的累加q,在一段时间内,皮带运行了n倍1的距离,累加器则有n次被称物料重量的累加w。

即:2.称重技术的发展及分类（1）称重技术的发展皮带秤起源于19世纪末、西方工业发展时期。

它的称重原理最早来源于斗式输送机对散料连续自动称重的装置。

这种装置于1880年获得了计量许可。

1908年在英国公布了第一个皮带秤的专利。

1970年由英国制订了一个自动秤的检定规程。

二次大战后,尤其是近三十年来,由于传感器制造工艺和电子技术的飞速发展,给整个称重技术注入了新的血液,激发了活力,为提高皮带秤的计量性能创造了有利条件。

计量秤(皮带秤)培训课程(培训定稿)

安装传送带
将传送带安装在皮带秤上，确保传送带的平整度和稳定性，以保证测量精度。
注意事项
在安装过程中，应注意保护皮带秤和其他部件，避免损坏或碰撞；同时，应遵循说明书的要求进行安装，确保测量精度和使用寿命。
调试与校准
01
02
03
04
初步调试
完成安装后，对皮带秤进行初步调试，检查各部件是否正常工作，数据传输是否准确。
定期校准
为保证测量精度，应定期进行设备校准，按照厂家提供的校准方法进行操作。
记录与检查
建立设备维护记录，记录设备的运行状况和维护情况，定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
常见故障与排除方法
皮带跑偏
当皮带出现跑偏现象时，应检查皮带和驱动装置是否正常，调整
皮带的松紧度或更换皮带。
流量不稳定
传感器等部件正常工作。
启动与校准
按照设备说明书进行启动操作，并进行必要的校准，以确保测量精度。
操作步骤
熟悉设备的操作面板和功能键，掌握设备的操作步骤，包括皮带速度调整、物料流量控制、数据记录等。
日常维护与保养
01
02
03
清洁与保养
定期对设备进行清洁，保持设备表面整洁，对关键部位进行润滑保养，以延长设备使用寿命。
确定安装位置
根据皮带秤的使用场景和要求，选择一个合适的位置进行安装，确保皮带秤能够准确测量物料的重量。
安装步骤与注意事项
安装皮带秤主机
将皮带秤主机放置在选定的位置，调整其水平度和稳定性，确保其能够正常工作。
连接传感器和显示器
根据说明书将传感器和显示器正确连接，确保数据传输的准确性和稳定性。
如出现流量不稳定的情况，可能是由于物料或皮带问题导致，需检查物料和皮带的状况，并进行

计量秤(皮带秤)培训课程(培训定稿)

信号灯：
2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。
绿色信号灯：操作准备好
红色信号灯：Hale Waihona Puke 故障或极限值超出信息。键盘：
可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：
创新绩效和谐责任
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创新绩效和谐责任
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创新绩效和谐责任
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运行控制方式
➢ 就地机旁控制（可现场调速）通过现场操作箱控制称重皮带机的启动、
停止以及运行频率的变化 1.现场操作箱的“就地/远程”切换旋钮
在就地状态 2.给料机无任何故障报警
创新绩效和谐责任
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广德新杭南方水泥有限公司
运行控制方式
➢ 远程控制模式（不可现场调速）由集中控制室（DCS）远程控制启动及运行 1.能正常控制起停且无任何故障报警 2.控制室给仪表提供所需的信号4-20MA 3.现场控制箱“就地/远程”切换旋钮在远程状态 4.仪表上的控制方式在远程状态且为流量自动控制模式）
➢ 电气控制柜内部信号控制
远程流量设定4-20MA
隔离模块
流载量荷及载流荷量输出4-20MA 控制电流输出4-20MA
控制电压输出0-10V
仪表变频器
供用户使用
用户提供
创新绩效和谐责任
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广德新杭南方水泥有限公司
电气控制原理
➢ 相关部分的控制关系
现场皮带秤
速度及称重信号变频器输出到电机
仪表仪表
集中控制室（DCS）
输出流量，累计和载荷给仪表4到20MA控制信号
电气控制柜
创新绩效和谐责任
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广德新杭南方水泥有限公司
仪表概述

皮带秤培训学习

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2间隔漂移间隔漂移的一般原因： A、皮带更换 B、人为更改间隔值。解决方法：重新校秤 3电磁干扰受到电磁干扰时皮带秤瞬时流量与实际流量严重不相符，出现偏大或偏小状况，瞬时速度也出现偏差，甚至在皮带停止运行后皮带秤仍然有瞬时流量和累积量。解决方法：接屏蔽线
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谢谢！
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感谢您的观看！
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日常维护（电气部分）
• 经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
• 防水不能用水龙头直接冲洗传感器及显示屏，易造成短路或电气元件损坏。
• 仪表的清洁仪表只需很少的维护就能正常工作。前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不
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1零点漂移
零点漂移的一般原因： A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。 C、输送机皮带的粘料。 D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象，影响皮带秤精度。
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矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括：秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器；矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号；矿用本安型编码器：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信
号,给出瞬时流量、速度和累计量等。
秤架的安装位置选择
1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。

ICS电子皮带秤说明书比较实用(DOC)

ICS-20/17 电脑皮带秤使用说明书因为我需要说明书，网上找的不全，因此自己手打了一部分，并进行了整理，含操作部分，比较实用！注：厂家为徐州华衡ICS-20型电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且使用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。

第一节主要技术指标1、系统性能·动态累计误差：20皮带称优于±0.5%17皮带秤优于±0.25%·称量能力：6000 t/h 以下·皮带宽度：500 ～ 2200mm·皮带速度：0.1 ～ 4 m / S·环境温度：秤架 -20℃～ 60℃积算器–10℃～ 50℃2称重传感器性能·非线形：小于额定输出的0.05 %·重复性：小于额定输出的0.03 %·滞后：小于额定输出的 0.03 %·激励：10 VDC3 速度传感器性能·频率范围：0~1.2K4、积算器性能（a）环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。

2．储存温度 -40℃— +70℃运行温度 -10℃— +50℃3．最大相对湿度： 95%（b）电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝 2A·EMI/RFI 滤波器（c）称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·最大输出信号 33mV·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿（d）主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。

（e）主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。

可直接驱动控制继电器。

皮带秤基础必学知识点

皮带秤基础必学知识点1. 皮带秤的工作原理：皮带秤是通过将物料传送到流经称量仓的皮带上，并测量皮带的重量变化来确定物料的重量。

皮带秤通常由皮带传送装置、称量装置和控制系统组成。

2. 皮带秤的结构组成：皮带秤包括皮带传送机构、称重装置和控制系统。

其中，皮带传送机构负责将物料传送到秤皮带上；称重装置负责测量皮带的重量变化；控制系统负责接收称重装置的信号，并进行控制和显示。

3. 皮带秤的应用领域：皮带秤广泛应用于物料输送、称重、计量等领域，如矿石、煤炭、建材、化工、粮食等行业。

4. 皮带秤的测量精度：皮带秤的测量精度通常根据生产工艺和具体要求进行选择，常见的测量精度有±0.5%、±1.0%甚至更高。

5. 皮带秤的校准和调试：在使用皮带秤前，需要对其进行校准和调试，以确保测量结果的准确性。

校准主要包括零点校准和量程校准，调试则是对传送机构和控制系统进行调整和测试。

6. 皮带秤的维护和保养：为了保证皮带秤的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。

主要包括清洁皮带和传送机构、检查传感器和连接部件的紧固情况、及时更换磨损的部件等。

7. 皮带秤的安装和安全操作：皮带秤的安装需要遵循一定的技术要求，包括选择适当的安装位置、保证皮带的拉力和调整传输速度，同时在操作过程中需注意安全事项，如防止物料溢出、防止过载等。

8. 皮带秤的发展趋势：随着科技的发展，皮带秤也在不断进行创新和改进。

目前，一些高精度、智能化的皮带秤已经出现，能够实现自动化控制和数据管理，并更好地适应不同的应用需求。

以上是皮带秤基础必学的知识点，了解这些知识可以帮助你更好地理解、应用和维护皮带秤。

皮带秤知识介绍

皮带秤知识介绍皮带秤知识介绍一、简述:在现代工业生产过程中,皮带秤以其对物料的良好的适用性,较好的计量精度以及便于维护等特点,作为生产过程中的重要计量设备被大量使用;它不仅为生产过程控制提供了重要参数,同时在生产配料中起着重要作用;可以说皮带秤的运行好坏直接影响生产的正常进行,影响产品质量;因此,保持皮带秤的良好运行状况就非常重要.由于皮带秤涉及机械和电器两部份，维护人员不一，由于对皮带秤的认识或理解不同,在维护管理方面就存在一些差异,不适当的维护方法可能影响皮带秤正常运行(影响计量或导致故障).了解一些皮带秤的知识对我们维护好皮带秤很有意义.二、皮带秤结构组成：皮带秤主要有：称重部分，测速部分，信号处理部分和电气控制部分等组成。

称重部分主要包括：秤架、计量托辊，荷重传感器以及辅助机构（如整形托辊，配重装臵）等组成；主要是将重量信号转换为电压信号。

测速部分主要包括：测速轮和测速传感器等组成；主要是通过测量脉冲速得出皮带运行的速度。

信号处理部分主要由称重仪表完成，也有采取其它信号处理的方法或辅助信号处理装臵；通过把荷重信号及速度信号进行处理，产生负荷率，流量以及累计量等数据，同时输出信号到其它控制设备，或从接受其它的外部控制信号，它是皮带秤的核心设备。

电气控制部分主要包括：驱动电机控制电路和调速装臵；主要是完成驱动电机的控制和调速或驱动其它相关设备。

称重结构图：整形托辊计量托辊整形托辊控制框图：传感器皮带秤主要是由称重部分、测速部分和信号处理部分构成,其中称重部分是皮带秤最重要的部分,也是影响因素最多,最难控制的部分,可以说控制好这个部分就很容易保证秤的精度;称重部分一般都由荷重传感器、计量托辊及相关部件组成,我们使用的是双传感器，单计量托辊，在其他公司也有使用有单传感器和双计量托辊的，一般来说托辊的数量越多计量精度就越高。

三、称重原理:通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。

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