沥青乳化剂 - 360文档中心

乳化沥青的主要成分

乳化沥青的主要成分嘿，大家好呀！不知道你们有没有过这样的经历，走在路上看到工人在铺设路面，那黑黝黝的东西散发着一种特别的味道，后来才知道那就是乳化沥青。

其实乳化沥青在我们生活中的应用还挺多的呢，那今天咱就来好好聊聊乳化沥青的主要成分，看看它们都有啥特别之处。

先来说说沥青吧，这可是乳化沥青的核心成分之一哟。

沥青呢，它主要是从石油或者煤焦油中提炼出来的。

你可以想象一下，就像从一大桶石油里慢慢分离出这个黑乎乎的宝贝。

它的作用可大啦，能让乳化沥青具有良好的黏附性和防水性。

就好比是给路面穿上了一层坚固的“雨衣”，让路面可以更好地抵御雨水的侵袭。

而且啊，它还能增加路面的耐久性，让道路更加坚固耐用。

不过呢，沥青也有它的小缺点，比如它可能会在高温下变软，就像巧克力在夏天会有点融化一样。

接下来就是乳化剂啦。

乳化剂就像是个神奇的“和事佬”，它能把沥青和水这两个原本不太能好好相处的家伙融合在一起。

乳化剂的来源有很多哦，有些是从一些特殊的化学物质中提取出来的。

它的作用就是让沥青在水中均匀分散，形成稳定的乳液。

这样一来，乳化沥青在使用的时候就更加方便啦，可以直接喷洒或者涂刷。

我记得有一次看到工人用乳化沥青修补路面，那乳化沥青就像牛奶一样顺畅地流出来，特别神奇。

至于缺点嘛，可能就是要选择合适的乳化剂，不然可能效果就没那么好啦。

还有水呀，这可是很重要的成分呢。

水就是我们日常生活中常见的啦，它在这里主要起到一个载体的作用。

就像一辆小货车，把沥青和乳化剂运送到需要的地方。

水的优点就是随处可得呀，而且还很环保呢。

当然啦，水也不能太多，不然乳化沥青的浓度就不够啦。

这些成分组合在一起，对我们的生活可是有着不小的影响呢。

比如说，良好的黏附性和防水性让道路更加安全，我们开车在路上也会更平稳。

而且乳化沥青的耐久性也让道路的维修成本降低了不少。

说到安全性，一般来说乳化沥青还是比较安全的啦。

不过呢，在使用的时候也要注意防护，毕竟沥青这东西要是沾到皮肤上可不好洗。

几种乳化沥青的配方

几种乳化沥青的配方乳化沥青是一种特殊的沥青，通过将水和沥青以一定比例混合并添加一定的乳化剂来制备而成。

乳化沥青的配方取决于其用途和需求，下面将介绍几种常见的乳化沥青配方。

1.常规乳化沥青配方：该配方适用于一般道路路面的铺设。

其配方如下：-沥青：60%；-水：40%；-乳化剂：2%。

这种配方的乳化沥青具有较高的胶结性，能够提供良好的粘附性和抗水性能，适用于一般道路铺设。

2.快速乳化沥青配方：快速乳化沥青适用于需要快速固化和交通恢复的道路维修。

其配方如下：-沥青：65-70%；-水：30-35%；-乳化剂：2-3%。

该配方的乳化沥青具有快速固化的性能，使得道路能够迅速重新开放。

3.减粘乳化沥青配方：减粘乳化沥青主要用于特殊的道路施工，如高速公路、桥梁、隧道等。

其配方如下：-沥青：50-55%；-水：45-50%；-减粘剂：2-4%；-乳化剂：1-2%。

减粘乳化沥青配方中添加了减粘剂，以提高沥青的流动性和润湿性，以便更好的涂覆在道路表面上。

4.重负荷乳化沥青配方：重负荷乳化沥青主要用于重载交通道路的铺设。

其配方如下：-沥青：60%；-水：40%；-改性剂：4-6%；-乳化剂：1-2%。

改性剂的添加使得该配方的乳化沥青具有更高的韧性和抗断裂性能，能够承受更大的压力和重载交通的使用。

5.低温乳化沥青配方：低温乳化沥青适用于寒冷地区的路面施工。

其配方如下：-沥青：50-55%；-水：45-50%；-低温改性剂：3-5%；-乳化剂：1-2%。

低温改性剂的添加使得乳化沥青在低温环境下仍然能够保持良好的柔韧性和可处理性。

以上是几种常见的乳化沥青配方，每种配方的具体比例和配方成分会根据具体的需求和使用环境进行调整。

在实际应用中，需要根据施工条件和材料特性进行适度的调整和改进，以达到最佳的道路施工效果。

混凝土中使用沥青乳化剂的方法与效果

混凝土中使用沥青乳化剂的方法与效果一、前言混凝土是现代建筑中最重要的建筑材料之一，它被广泛应用于各种建筑工程中。

但是，混凝土在使用过程中也会遇到一些问题，例如混凝土的耐久性不足、易开裂等问题。

为了解决这类问题，人们开始尝试使用沥青乳化剂来改善混凝土的性能。

本文将介绍混凝土中使用沥青乳化剂的方法与效果。

二、沥青乳化剂的介绍沥青乳化剂是由沥青、表面活性剂、乳化剂等组成的一种化学品。

它可以将沥青分散成微小的颗粒，使得沥青能够在水中均匀分散，从而形成一种乳状液体。

沥青乳化剂通常用于道路、桥梁等建筑工程中，但它也可以用于混凝土中。

三、使用沥青乳化剂的方法1. 沥青乳化剂的选择使用沥青乳化剂时，需要根据实际情况选择合适的沥青乳化剂。

在选择沥青乳化剂时，需要考虑以下因素：（1）混凝土的用途：不同的混凝土用途不同，需要选择不同的沥青乳化剂。

（2）混凝土的强度：不同的沥青乳化剂对混凝土的强度影响不同，需要根据实际情况选择合适的沥青乳化剂。

（3）混凝土的环境：不同的沥青乳化剂对混凝土的环境适应性不同，需要根据实际情况选择合适的沥青乳化剂。

2. 沥青乳化剂的添加量在混凝土中使用沥青乳化剂时，需要根据实际情况计算出合适的沥青乳化剂添加量。

沥青乳化剂的添加量一般为混凝土总重量的1%~5%。

3. 沥青乳化剂的混合在混凝土中使用沥青乳化剂时，需要将沥青乳化剂与混凝土进行混合。

混合的方法有以下几种：（1）机械混合法：将沥青乳化剂与混凝土一起放入混凝土搅拌机中进行混合。

（2）手工混合法：将沥青乳化剂与混凝土一起放入混合桶中进行混合。

（3）喷雾混合法：将沥青乳化剂喷洒在混凝土表面上，然后使用喷雾器将混凝土进行混合。

4. 沥青乳化剂的固化在混凝土中使用沥青乳化剂后，需要进行固化处理。

固化处理的方法有以下几种：（1）自然固化法：将混凝土放置在空气中进行固化。

（2）加热固化法：将混凝土进行加热处理，使其固化。

（3）添加固化剂法：在混凝土中添加固化剂，使其固化。

乳化沥青的制备工艺

乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。

其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备所需的原材料，包括沥青、水和乳化剂。

沥青应选用适合乳化的类型，一般为中高温沥青。

水应干净无杂质，乳化剂应按照配方比例准备好。

2. 沥青加热：将沥青加热至一定温度，通常在135-165摄氏度之间。

加热的目的是使沥青变得流动，便于与乳化剂充分混合。

3. 混合乳化：将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。

通常使用乳化设备，如乳化罐或乳化机械设备。

在混合过程中，乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒，并与水分子结合形成乳状液体。

4. 添加辅助剂：根据需要，可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能，如增稠剂、改性剂等。

这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。

5. 贮存和运输：将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中，通常为罐装或桶装。

在贮存和运输过程中，需注意防止乳化沥青分离或结块。

需要注意的是，不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺，具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。

此外，在制备过程中应严格遵守安全操
作规程，防止发生安全事故。

乳化沥青技术指标

乳化沥青技术指标乳化沥青是一种将沥青与水和乳化剂混合形成乳化液的技术，乳化剂能够使油水分散更均匀，提高沥青的流动性和可工程性。

在道路建设和维修中，乳化沥青被广泛应用于摊铺、封层、面层和混凝土修补等工序。

以下是乳化沥青技术的几个重要指标：1.乳化稳定性：乳化沥青的稳定性是衡量乳化液质量的重要指标之一、一方面，乳化沥青需要在稳定的期限内保持乳化状态，即油水分散均匀，不发生分离和沉淀。

另一方面，乳化沥青在接触状况下要具有良好的稳定性，能在施工过程中长期保持流动性，便于施工人员操作。

2.粘度：乳化沥青的粘度是指其黏度，即流动性的一种表征。

不同的施工要求和工程环境会对乳化沥青的粘度提出不同的要求。

例如，在摊铺操作中，需求较低的粘度，以便于沥青能够迅速均匀地流动到施工区域。

而在封层和面层施工中，将需要具有适度的粘度，以提供良好的附着和润湿性。

3.干燥时间：干燥时间是指乳化沥青在施工后，在环境条件下将水分蒸发并干燥的时间。

干燥时间的长短会影响施工进度和质量。

干燥时间较短的乳化沥青有助于加快施工进度，而干燥时间较长的乳化沥青可以更好地适应气候环境和保证质量。

4.乳化度：乳化度是衡量乳化沥青乳化效果的指标之一，表示分散沥青颗粒大小的程度。

分散性越好，乳化度越高，说明乳化剂对沥青的分散作用越好。

高乳化度的乳化沥青能更好地与其他材料混合，提高施工质量。

5.稳定性指标：乳化沥青的稳定性指标表征了乳液施工过程中对外界条件变化的适应能力。

这包括稳定性指数、结块状况和稳定性保持期等。

稳定性指数是因外部环境变化引起的乳液性能变化程度的定量指标，用来评估乳化液的稳定性。

结块状况描述了乳化沥青在贮存、运输和施工过程中是否结块或粘结。

稳定性保持期是指乳化沥青在施工中能够稳定保存并保持乳化状态的时间。

以上是乳化沥青技术的几个重要指标。

这些指标在乳化沥青的设计和使用中都需要进行评估和考虑，以确保施工效果的稳定性和质量的可控性。

阳离子慢裂沥青乳化剂

阳离子慢裂沥青乳化剂
阳离子慢裂沥青乳化剂是一种特殊的乳化剂，主要用于生产乳化沥青。

这种乳化剂的特点在于其慢裂性质，即其混合料的凝结时间较长，通常需要一到几小时以上。

慢裂沥青乳化剂根据破乳速度的快慢可以分为慢凝和快凝两种。

慢裂慢凝型乳化剂适合用于普通道路的养护，而慢裂快凝型乳化剂则适合用于高等级公路的养护。

此外，慢裂乳化剂还有酰胺类和阳离子咪唑啉类。

在使用阳离子慢裂沥青乳化剂时，需要按照一定的配方和工艺进行操作。

一般来说，首先需要将沥青加入熔化加热釜内加热熔化、脱水，除去杂质后于135～140℃下保温备用。

然后，将一定量的水加入乳化剂水溶液配置釜内，加热升温至55～60℃，按比例加入乳化剂，搅拌均匀后，调节PH值至2.0-3.0。

最后，将所配制的基质沥青和乳化剂水溶液按要求同时加入胶体磨，即可得到阳离子乳化沥青。

请注意，以上信息仅供参考，具体的配方和工艺可能会因不同的乳化剂和沥青类型而有所不同。

在实际使用中，建议参考产品说明书和相关规范进行操作，以确保生产出的乳化沥青符合要求。

沥青乳化剂、乳化沥青与热沥青的区别

沥青乳化剂、乳化沥青与热沥青的区别什么是沥青乳化剂？沥青乳化剂是便⾯活性剂的⼀种，在我们⽇常⽣活中可以见到的表⾯活性剂有洗⾐液、洗洁精、肥皂等。

简单来讲，沥青乳化剂实际上就是沥青可以溶于⽔的⼀种介质，没有这种介质沥青就不可能溶于⽔并且形成⼀种稳定的状态。

什么是乳化沥青？乳化沥青就是沥青、乳化剂和⽔在⼀定的⽣产⼯艺之下，形成⼀种稳定的⽔包油或者油包⽔的液态沥青。

⽤古⽉的理解来讲就是先将乳化剂溶于⽔中，形成皂液，然后通过设备的剪切与研磨后，使沥青分⼦被皂液中的⽔分⼦包住，从⽽使沥青在⽔中，并且在⼀定的时间内形成⼀种稳定的液体形态。

热沥青顾名思义就是加热后的沥青。

施⼯中将沥青加热是为了⽅便更好的利⽤沥青的⼀些性能，另外就是施⼯⽅便。

热沥青顾名思义就是加热后的沥青。

从应⽤上来说，沥青乳化剂是为了⽣产乳化沥青⽽发展起来的⼀种道路材料，属于化学品⼀类，也正是由于乳化剂等⼀些从应⽤上来说化学产品的发展从⽽推动了乳化沥青的⼴泛应⽤。

乳化沥青的发明与应⽤，国际上已有百余年的历史，第⼀批⼯⼚化乳化沥青产品是法国化学家Emile Feigel 1905年时在法国阿尔萨斯地区⽣产出来的，但它在道路⼯程中的应⽤，则始于1915年，英国⼈⽤它在砂⽯路表进⾏表⾯处置。

乳化沥青产品在早期公路建设中，主要是⽤于喷洒路⾯以减少灰尘。

阴离⼦乳化沥青为主。

在应⽤初期，主要是以阴离⼦乳化沥青20世纪50年代初，法国研制出阳离⼦沥青乳化剂，并发现许多阳离⼦乳化沥青的优越性能。

法国研制出阳离⼦沥青乳化剂，并发现许多阳离⼦乳化沥青的优越性能。

阳离⼦乳化沥青既发挥了阴离⼦乳化沥青的优点，同时弥补了阴离⼦乳化沥青与矿料的黏附性能不好，并且与酸性矿料的黏附性能更不好的缺点，使得乳化沥青的发展应⽤进⼊了⼀个新的就阶段。

我国乳化沥青发展起始于20世纪50年代初期，发展于70年代后期。

1978年，由交通部（现更名为交通运输部）组织成⽴了“阳离⼦乳化沥青及其路⽤性能研究”课题协作组，对这项技术进⾏攻关研究。

乳化沥青基础知识及生产技术解析

基础知识一、沥青乳化剂分类1、按电荷分：①阳离子乳化剂②阴离子乳化剂③非离子型乳化剂2、按破乳速度分：①快裂型②中裂型③慢裂型（慢凝、快凝）我公司生产的802（中裂型、不需调酸）; 803(慢裂慢凝型、需调酸) ; 801(慢裂快凝型、需调酸)二、乳化沥青1、乳化沥青的组成：①沥青②乳化剂③水（井水，自来水）④盐酸（需要时）⑤稳定剂（需要时）2、乳化沥青制备：是将沥青热融后，通过乳化剂（水溶液）和机械的作用，使沥青以细小的颗粒分散在一定量的水中而形成的沥青乳液。

乳化剂水溶液也称为皂液生产时皂液温度60-70℃，沥青温度130-140℃，皂液温度和沥青温度之和不能大于200℃.3、改性乳化沥青：①加胶乳（SBR）分內掺和外掺：生产乳化沥青时胶乳加在皂液里或直接进入胶体磨的为内掺；加在乳化沥青里搅拌的为外掺。

②直接用SBS改性沥青乳化成乳化沥青。

《乳化沥青生产工艺》生产乳化沥青的方法有很多种，其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。

所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。

一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。

沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。

通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。

乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。

一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。

检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。

乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。

乳化沥青乳化工艺和生产流程

乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。

乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。

乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。

沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。

乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。

2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。

一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。

3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。

乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。

4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。

5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。

为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。

在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。

过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。

2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。

一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。

3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。

应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。

总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。

在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。

乳化沥青基础知识及生产技术

基础知识一、沥青乳化剂分类1、按电荷分：①阳离子乳化剂②阴离子乳化剂③非离子型乳化剂2、按破乳速度分：①快裂型②中裂型③慢裂型（慢凝、快凝）我公司生产的802（中裂型、不需调酸）; 803(慢裂慢凝型、需调酸) ; 801(慢裂快凝型、需调酸)二、乳化沥青1、乳化沥青的组成：①沥青②乳化剂③水（井水，自来水）④盐酸（需要时）⑤稳定剂（需要时）2、乳化沥青制备：是将沥青热融后，通过乳化剂（水溶液）和机械的作用，使沥青以细小的颗粒分散在一定量的水中而形成的沥青乳液。

乳化剂水溶液也称为皂液生产时皂液温度60-70℃，沥青温度130-140℃，皂液温度和沥青温度之和不能大于200℃.3、改性乳化沥青：①加胶乳（SBR）分內掺和外掺：生产乳化沥青时胶乳加在皂液里或直接进入胶体磨的为内掺；加在乳化沥青里搅拌的为外掺。

②直接用SBS改性沥青乳化成乳化沥青。

《乳化沥青生产工艺》生产乳化沥青的方法有很多种，其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。

所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。

一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。

沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。

通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。

乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。

一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。

检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。

乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。

沥青乳化剂乳化原理

沥青乳化剂乳化原理武城县博斯特筑路机械有限公司沥青乳化剂定义：沥青乳化剂是表面活性剂的一种类型。

它是能吸附在沥青颗粒与水界面，从而显著降低沥青与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。

在水中加入沥青乳化剂以后，乳化剂的亲水基与水分子之间有很强的吸引力，乳化剂分子在液体表面上基本是无一定方向的，多处于平躺状态。

由于溶液中乳化剂的浓度由小变大，亲油基的烃基部分，因憎水性排斥于水体系之外，产生疏水效应。

这样就使乳化剂产生了一个方向性，水面上溶解的是亲水基，水面最远方向为亲油基，形成了乳化剂定向排列于界面上，使自由能趋于最小，保持了最稳定位置。

这样乳化剂与空气界面上形成了一层单分子膜。

这种有规则的分子排列现象称作分子定向排列或配位。

这种单分子定向排列现象称为单分子吸附膜。

沥青乳化剂分子在水溶液中定向排列的吸附现象，不仅在空气和水相之间，也可发生在空气以外的沥青相中。

这种吸附现象有物理吸附和化学吸附，以化学吸附为主，随着亲油基碳链长度增加吸附速度加快，分子定向排列的吸附速度加快，最后水的表面形成单分子层，使水的表面张力下降。

在乳化剂水溶液中加入过量的乳化剂，不仅可以形成单分子定向的吸附膜，而且能形成复杂的多层吸附膜和乳化剂分子集束，以尽量保持最小的自由能。

如果沥青液经高速剪切成细小微粒（0.01mm-0.001mm）而均匀的分散在水中，溶入水中的乳化液分子会立即在沥青微粒界面被吸附，从而产生新的吸附排列，亲油基一段吸附于沥青内部，亲水基一端吸附于水中，以钳形固定于界面上，从而降低了沥青与水的界面张力。

当吸附的乳化剂分子达到饱和状态时，在沥青微粒表面形成一层被乳化剂分子包封的有一定机械强度的坚固的分子薄膜，使沥青微粒具有亲水性，而均匀稳定地分散在水中，形成乳化沥青。

沥青乳液是一个多相分相体系，沥青是以微粒形式均匀分散于水中的稳定乳状液，其稳定度因乳化剂大大加强。

其中沥青为分散相，为不连续相或称内相；水为分散介质，为连续相或称外相，为水包油（O/W）型乳化沥青。

沥青乳化剂乳化原理

沥青乳化剂乳化原理武城县博斯特筑路机械沥青乳化剂定义：沥青乳化剂是表面活性剂的一种类型。

它是能吸附在沥青颗粒与水界面，从而显著降低沥青与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。

在水中加入沥青乳化剂以后，乳化剂的亲水基与水分子之间有很强的吸引力，乳化剂分子在液体表面上基本是无一定方向的，多处于平躺状态。

由于溶液中乳化剂的浓度由小变大，亲油基的烃基部分，因憎水性排斥于水体系之外，产生疏水效应。

这样就使乳化剂产生了一个方向性，水面上溶解的是亲水基，水面最远方向为亲油基，形成了乳化剂定向排列于界面上，使自由能趋于最小，保持了最稳定位置。

这样乳化剂与空气界面上形成了一层单分子膜。

这种有规则的分子排列现象称作分子定向排列或配位。

这种单分子定向排列现象称为单分子吸附膜。

沥青乳化剂分子在水溶液中定向排列的吸附现象，不仅在空气和水相之间，也可发生在空气以外的沥青相中。

这种吸附现象有物理吸附和化学吸附，以化学吸附为主，随着亲油基碳链长度增加吸附速度加快，分子定向排列的吸附速度加快，最后水的表面形成单分子层，使水的表面力下降。

. 可修编-在乳化剂水溶液中加入过量的乳化剂，不仅可以形成单分子定向的吸附膜，而且能形成复杂的多层吸附膜和乳化剂分子集束，以尽量保持最小的自由能。

如果沥青液经高速剪切成细小微粒（0.01mm-0.001mm）而均匀的分散在水中，溶入水中的乳化液分子会立即在沥青微粒界面被吸附，从而产生新的吸附排列，亲油基一段吸附于沥青部，亲水基一端吸附于水中，以钳形固定于界面上，从而降低了沥青与水的界面力。

当吸附的乳化剂分子达到饱和状态时，在沥青微粒表面形成一层被乳化剂分子包封的有一定机械强度的坚固的分子薄膜，使沥青微粒具有亲水性，而均匀稳定地分散在水中，形成乳化沥青。

沥青乳液是一个多相分相体系，沥青是以微粒形式均匀分散于水中的稳定乳状液，其稳定度因乳化剂大大加强。

其中沥青为分散相，为不连续相或称相；水为分散介质，为连续相或称外相，为水包油（O/W）型乳化沥青。

be系列沥青乳化剂

朗、加德士等
溶解性６００Ｃ水中稍加‘瞠拌即可全部溶解
气味无刺激性气味，对施工人员无危害
反应性
制备的ＴＬ＇ｆ４ｃ沥青与各类酸、盐不会发生聚结反应，与沥青抗剥落剂及常用的阳离子改性胶乳有很好的相溶性，因此可在乳化，历青中掺八胶乳，制备改性乳化沥青
存放方法贮存于带盖密封容器内
联系电话：０２９—８７８２７２６３
一、ＢＥ系列沥青乳化剂特点１．使用方法简单，不用加酸、碱调整ＰＨ值；２．无污染，无刺激性异味；３．化学稳定性好。二、ＢＥ系列沥青乳化剂使用条件１．沥青：１２０℃～１４０℃；２．ＳＢＳ改性沥青：１６０℃左右；３．ＳＢＲ改性沥青：１５０℃左右；４．乳化剂溶液：６０℃～７００ｃ。三、ＢＥ一１型阳离子中裂沥青乳化剂克拉玛依沥青密度小于１９／ｃｍ３，与水的密度差大，生产的乳化沥青易分层，稳定性差；克拉玛依沥青的粘度很大，其乳化沥青的粘度也很大。ＢＥ一１型沥青乳化剂主要解决了克拉玛依ＡＨ一９０沥青制备的乳化沥青分层和粘度大的问题。
ＢＥ系列乳化剂主要物理化学指标
型号
ＢＥ－１
ＢＥ－２
ＢＥ一３
ＢＥ—Ａ１
类型阳离子快裂型阳离子中裂型阳离子慢裂快阴离子慢裂型凝型
有效含量
５０％±５％
乳化剂溶液ＰＨ值
３－５
５—８
５－８
７～９
密度
０９６ｃｍ５～
１０２∽ｍ３
０９６ｃｍ。一１０２９／ｃｍ３
０９６ｃｍ３。１．０２９／ｃｍ３
０９７ｃｍ３～１０５９／ｃｍ３
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．４４．《交通标准化》２００９年１１月下半月刊·总第２０９期

道路沥青用乳化剂

道路沥青用乳化剂 The document was finally revised on 2021道路沥青用乳化剂乳化剂是乳化沥青生产的关键原材料。

乳化剂一般占乳液总量的﹪～﹪.虽然乳化剂量并不多，但它所起的作用却是十分重要的。

众所周知，沥青与水是互不相溶的两种物质，是不能形成相对稳定的平衡体系的。

如果没有乳化剂就不能生产乳化沥青产品来。

根据乳化剂溶解于水中乳化剂分子亲水基是否带有电荷，把乳化剂分为离子型和非离子型。

离子型乳化剂由于在水中电离后亲水基所带电荷的不同，又分为阳离子型和阴离子型。

此外还有两性离子型。

这里仅对常用乳化剂做概括介绍。

阳离子乳化剂阳离子乳化剂根据破乳速度的快慢分为快裂、中裂、慢裂三种。

慢裂乳化剂根据混合料凝结时间的长短分为慢凝和快凝两种。

用中裂和快裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于喷洒，铺筑表面处治路面和贯入式路面，其中以中裂型使用较多，快裂型使用很少，快裂型特别适合较低温度条件下喷洒使用。

用慢裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于稀浆封层，其中慢裂快凝型适合用于高等级公路的养护，慢裂慢凝型适合用于普通道路的养护。

1.快裂乳化剂N—十六到十八烷基丙稀二胺是常用的快裂乳化剂，外观为白色固体。

也称为N—十六到十八烷基丙撑二胺，或N—十六到十八烷基丙二胺。

2、中裂乳化剂中裂乳化剂在国内有很多家生产，外观为黄色半固态，其中使用最多最普遍的是十八烷基双(氮)季铵盐，简称18331，标准名称为；N —(3—十八胺基—2—羟基)—丙基—三甲基氯化铵。

这种乳化剂合成生产工艺技术成熟，质量稳定，乳化能力强，乳液稳定性好。

中裂乳化剂还有烷基季铵盐类好烷基双(氮)季铵盐类。

烷基季铵盐类主要有；十六烷基三甲基溴化胺(1631)，十八烷基三级基氯化胺(1831 OT,),十六到十九烷基三甲基氯化铵(NOT 1831).3．慢裂乳化剂我国最先使用的慢裂乳化剂是木素胺类，也被称之为木质素胺或木质胺。

这类乳化剂的最大特点是价格低。

pc-2乳化沥青技术要求

pc-2乳化沥青技术要求
一、原材料选择与质量控制
1.1 沥青材料
PC-2乳化沥青采用优质道路沥青作为基础沥青，其性质应符合相关标准要求，如针入度、软化点、延度等指标。

1.2 乳化剂
乳化剂是制备乳化沥青的关键原料，应选择具有良好乳化性能、稳定性和耐久性的乳化剂。

1.3 添加剂
根据需要，可加入适量的添加剂以改善乳化沥青的性能，如增稠剂、稳定剂、抗氧化剂等。

二、乳化沥青制备工艺
2.1 预热
将沥青加热至预定温度，保证其流动性。

2.2 乳化
将加热后的沥青与乳化剂、添加剂等原料按比例混合，通过乳化机进行乳化。

2.3 调配合比
根据需要，调整乳化沥青的配比，以获得所需的性能指标。

2.4 储存稳定
将乳化沥青储存一定时间，确保其稳定性。

三、乳化沥青技术指标
3.1 外观与颜色
PC-2乳化沥青应呈均匀的乳白色或棕黄色，无明显的颜色不均和颗粒状物。

3.2 粘度与流动性
PC-2乳化沥青应具有适宜的粘度和良好的流动性，以确保在储存和使用过程中不出现沉淀或结块现象。

3.3 蒸发残留物含量
PC-2乳化沥青蒸发残留物含量应符合相关标准要求，以保证其耐久性和路用性能。

3.4 贮存稳定性
PC-2乳化沥青应具有良好的贮存稳定性，确保在运输和储存过程中不出现分层或沉淀现象。

四、乳化沥青应用范围与使用方法
4.1 应用范围
PC-2乳化沥青适用于道路建设和养护工程中的防水层、粘层、封层等施工环节。

同时，也可用于水泥混凝土路面的防护和修复。

几种乳化沥青的配方

几种乳化沥青的配方（一）冷再生乳化沥青生产配方沥青含量： 65%-AH-70#乳化剂含量： 1.6%- PC-55甲基纤维素： 0.05%PH指数： 1.5基质沥青温度： 145—140皂液温度： 40成品出口温度： 60-----70（二）粘层乳化沥青生产配方沥青含量： 51%- AH-70#乳化剂含量： 0.6%--- DF42E甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）PH指数： 1.6—1.8基质沥青温度： 145—140皂液温度： 40---45成品出口温度： 60---70（三）透层乳化沥青生产配方沥青含量： 45%- AH-70#煤油含量： 15%乳化剂含量： 1.0%--- S101PH指数： 1.6—1.8基质沥青温度： 145—140皂液温度： 40---45成品出口温度： 60---70（四）下封层乳化沥青生产配方沥青含量： 56%- AH-70#乳化剂含量： 1.2%--- SBT甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）PH指数： 1.6—1.8基质沥青温度： 145—140皂液温度： 40---45成品出口温度： 70---80（五）改性粘层乳化沥青生产配方沥青含量： 51%- AH-70#乳化剂含量： 0.6%--- DF42E甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）1468 ： 3.0% SBR （改性剂）PH指数： 1.6—1.8基质沥青温度： 145—140皂液温度： 40---45成品出口温度： 60---70（六）改性粘层乳化沥青生产配方沥青含量： 51% SBS改性沥青乳化剂含量： 0.6%--- DF42E甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）PH指数： 1.6—1.8基质沥青温度： 160—165皂液温度： 40---45成品出口温度： 80---70（七）改性稀浆封层乳化沥青生产配方沥青含量： 60% AH-70#乳化剂含量： 1.8%--- MQK--1KPH指数： 2.0--2.5基质沥青温度： 140--145外加改性剂胶乳量: 3% 1468 SBR （改性剂）皂液温度： 40---45成品出口温度： 80---70以上配方是根据我们自己生产实际情况配方，并非技术规范，同行业技术人员可以根据自己实际情况参考应用，不可照搬应用。

几种乳化沥青的配方文档

几种乳化沥青的配方文档
1.标准配方:
1.石油沥青：80%
2.水：20%
3.乳化剂：根据需要添加
4.添加剂：可根据要求添加适量的改性材料，如聚合物改性剂等。

2.高性能配方:
1.石油沥青：75-80%
2.水：15-20%
3.乳化剂：1-2%
4.聚合物改性剂：3-5%
5.添加剂：根据需要添加抗老化剂、防水剂等。

3.聚合物改性配方:
1.石油沥青：70-75%
2.水：20-25%
3.乳化剂：1-2%
4.聚合物改性剂：5-10%
5.添加剂：根据需要添加增粘剂、改性剂、增韧剂等。

4.高性价比配方:
1.石油沥青：75%
2.水：20%
3.乳化剂：1%
4.添加剂：4%，包括抗老化剂、防水剂等。

5.环保配方:
1.沥青废料（烘干后）：60%
2.沥青新料：20%
3.水：20%
4.乳化剂：1%
5.添加剂：包括聚合物改性剂、增粘剂等。

6.高温地区配方:
1.石油沥青：70%
2.水：20%
3.乳化剂：2%
4.聚合物改性剂：5%
5.添加剂：3%，包括抗老化剂、防水剂等。

7.低温地区配方:
1.石油沥青：75%
2.水：15%
3.乳化剂：2%
4.添加剂：8%，包括增粘剂、防冻剂等。

以上是几种常见的乳化沥青的配方文档，每种配方都有其独特的特点
和适用场景，选用合适的配方可以保障工程的质量和性能。

在实际生产中，还需根据具体要求进行适当调整和改进。

乳化沥青破乳条件

乳化沥青破乳条件
乳化沥青破乳条件通常包括以下几个方面：
1. 温度：乳化沥青破乳需要在一定的温度范围内进行，一般在20-50摄氏度之间较为适宜。

2. 搅拌时间：搅拌时间的长短会直接影响破乳效果，一般需要保持一定的搅拌时间来达到破乳效果。

3. 搅拌速度：搅拌速度的快慢也会对乳化沥青的破乳效果产生影响，一般需要根据具体情况来调整搅拌速度。

4. 乳化剂用量：乳化剂的用量直接影响破乳效果，一般需要根据具体情况来确定合适的乳化剂用量。

5. pH值：乳化沥青的pH值也会对破乳效果产生一定的影响，一般需要保持一定的pH值范围来达到破乳效果。

需要注意的是，不同的乳化沥青和具体的工艺条件可能会有所不同，因此在具体应用中需要针对不同情况进行相应的调整和优化。