孔的常规加工方法课件

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细长孔的加工方法

细长孔的加工方法
嘿，那可不是件容易的事儿，但也不是没法子！先说说步骤哈，得选好合适的刀具，这就跟战士上战场得挑把好枪一个道理！然后小心地操作机器，一点一点地往里钻。

注意事项可不少呢，得时刻盯着，别让刀具跑偏了，不然那可就糟糕啦！就像开车跑偏了会出事一样。

加工的时候速度不能太快，不然容易出问题，这就跟跑步太快容易摔跤一个样。

安全性方面呢，可得小心再小心。

机器运转的时候可别乱伸手，那多危险啊！稳定性也很重要，要是机器不稳，那细长孔能加工好吗？肯定不行啊！
应用场景那可多了去了。

比如一些精密仪器里就需要细长孔，这时候就得靠这种加工方法啦！优势嘛，能加工出很精细的孔，满足各种需求。

我就知道一个实际案例，有个工厂加工细长孔，一开始不得要领，后来掌握了方法，那效果，杠杠的！产品质量一下子就上去了。

细长孔加工虽然有难度，但只要掌握方法，注意安全，就能做出好产品。

你还等啥，赶紧试试吧！。

孔的加工PPT课件

1、钻削运动
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称为主运动。（2）进给运动钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（3）手动进给通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为手动进给。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ ②进给量孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进给量。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（2）修磨主切削刃修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（3）修磨前刀面修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面，磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可提高钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片硬质合金刀片的材料是YG8或YT2。

07孔的常规加工方法

4. 工艺特点
1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 3) 拉削成本低，经济效益高。 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。
1. 钻削用量
1）背吃刀量asp 单位：mm

a sp
do
1. 钻削用量
2）钻削速度vc 单位：m/min
vc
do n
1000
1. 钻削用量
3）钻削进给量与进给速度：
f fz Vf
单位：mm/r 单位：mm/z 单位：mm/min
3．钻孔方式
(1)钻头旋转工件不动如在钻床、镗床上钻孔，如果没有导向套，则钻头易引偏，被加工孔的轴线易发生歪斜。避免钻头引偏的办法是： l单件小批生产时，可用小顶角钻头预钻锥坑如（图6－4）示。 l 成批和大量生产时用钻套为钻头导向，如（图6-3）所示

4）磨出分屑槽
使两主刃的分屑槽相互错开，这样，将一条切屑分成两条或三条，利于排除切和切削液的进入。
二、扩孔
1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在பைடு நூலகம்a6.3 ～ 3.2μm。
当钻削 dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw 大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。

孔和槽的加工方法

孔和槽的加工方法嘿，咱今儿就来聊聊孔和槽的加工方法，这可真是个有趣又实用的话题呀！你想想看，孔和槽在我们生活中那可是无处不在呢！就好比说，家里的门窗上那些安装合页的地方，那就是孔和槽在发挥作用呀。

那要怎么加工它们呢？这可得好好说道说道。

先来说说孔的加工吧。

钻孔，这是最常见的办法啦。

就像我们拿个小钻头，对着要打孔的地方“滋滋滋”地转起来，一个孔就慢慢出现啦。

这就好像是在一块大蛋糕上挖个小洞，是不是挺形象的？但钻孔也有讲究哦，钻头得选对，角度也得把握好，不然孔可就不那么标准啦。

还有扩孔呢，有时候孔小了点，咱就得把它扩大一些，就像把小山洞拓宽成大洞穴一样。

再讲讲铰孔，这就像是给孔做个美容，让它变得更光滑、更精致。

就好比给粗糙的墙面打磨得平平整整的。

那槽呢？开槽也有不少办法。

比如用锯子锯呀，想象一下，就像用小锯子在木板上拉出一道小沟沟。

还有铣床加工，这可就高级了些，能把槽加工得特别整齐、漂亮。

加工孔和槽的时候可得注意安全哦！别一不小心把手给弄伤了，那可就得不偿失啦。

而且呀，不同的材料加工起来也有不同的窍门呢。

像金属的和木头的，那能一样吗？就好像你用对付小猫的办法去对付大老虎，那肯定不行呀！在实际操作中，还得根据具体的需求和情况来选择合适的加工方法。

就好比你要做个小玩具，那可能简单的钻孔就够了；但要是做个大型机械零件，那可得用更专业、更精细的方法啦。

总之呢，孔和槽的加工方法多种多样，每一种都有它的特点和用处。

我们得像个聪明的小工匠一样，根据不同的情况灵活选择，把孔和槽加工得漂漂亮亮的，让它们在各种东西里发挥重要的作用。

这可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去学、去尝试，肯定能掌握好这些加工方法的，对吧？咱可不能小瞧了这孔和槽的加工呀，它们可是能让我们的生活变得更美好的呢！。

孔及螺纹加工

孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

钻孔也是攻丝前的准备工序。

孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。

若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。

铰孔有时也用手工进行。

一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。

台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。

主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给运动由手动完成。

台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。

在钳工中台钻使用得最多。

(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。

一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。

立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。

主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。

钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。

钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。

图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂。

主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。

刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。

摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。

图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。

钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。

图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。

(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。

孔的加工方法

序号 1
孔的种类运水孔
铣床无
深孔钻深度大于180
摇臂钻深度小于180
2
顶针孔
¢2~3，要钻铰
¢3以上的顶针孔
无
3
镶针孔和司筒孔
无
无
无
4
斜顶杆孔
无
钻穿丝孔和避空孔
无
5推杆孔无来自钻避空孔无6
圆形儴件孔
无小于¢16且深度小于150
钻穿丝孔和避空孔
无
7
螺丝过孔
¢16~25
¢16~25
线割无 1：工件要淬火，2：单件工件的顶针距料位边小于0.50MM。3：小于¢2 的孔所有孔线割，要求割一修三。但如只线割镶针孔的面框前模。孔开粗后EDM出
CNC
要突破CNC钻铰孔的工艺
全部线割
后期要研究五轴深孔钻加工
无法CNC加工的孔
CNC钻出（已避空）
¢25以下孔
大于¢25
无
无
技术要求
1：所有顶针孔。司筒孔、镶针孔和镶件孔的封胶位长度为孔的直径3倍，且在10~30MM内（CNC 加工部分钻孔不开粗） 2：工件大于600*100*250的所有避空孔由深孔钻加工，否则可考虑由摇臂钻或铣床加工。 3：司筒孔、顶针孔出柱位时要由工艺标出封胶位高度，以方便加工避空孔。 4；工艺定加工方法时要考虑以下因素： 4.1：工件是否要淬火？ 4.2：何种孔类、 4.3：工件大小， 4.4：孔径大小。 4.5：工件材料， 4.6：中心距要求。 5：左边所有加工的孔位由铣床、深孔钻和摇臂钻孔的孔位大小必是标准的公英制孔，否则由线割出。

机加工中孔的五类加工方法

机加工中孔的五类加工方法目录刖三 (1)1.钻孑L与扩孑L (2)1.1.钻孔 (2)2.2.扩孔 (3)2.钱孔 (4)2.1.钱刀43.2.钱孔工艺及其应用 (4)3.键孑L (5)3.1.键孔方式 (5)3. 1. 1.工件旋转 (5)3. 1.2.刀具旋转 (5)3. 1. 3.刀具旋转并作进给运动 (5)3.2.金刚健 64.3.镖刀 65.4.链孔的工艺特点及应用范围 (6)4.壬行磨孑L (7)4.1.珀磨原理及珀磨头 (7)6.2,二磨的工艺特点及应用范围 (7)5.拉孔 (8)7.1.拉削与拉刀 (8)5.2.拉孔的工艺特征及应用范围 (8)____ 1—刖百与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。

这是因为:1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动;2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

L钻孔与扩孔1.1.钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。

钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻, 其直径规格为①0.由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好, 钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13〜IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为5（n2.5um；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。

钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。

孔的加工方法

孔的加工方法
1.钻孔（钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔多在钻床或车床上完成）
钻孔属粗加工，可用于质量要求不高孔的终加工，也可用于精度高孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。

2.扩孔（用扩孔工具扩大已经有孔径的加工方法）
扩孔能提高孔的加工精度，并降低表面粗糙度。

3.铰孔（用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法）钻——扩——铰是一种典型的孔加工方案，多在钻床上和车床上进行、也可在铣床和镗床上完成。

4.镗孔（用镗削方法扩大孔的方法）
对孔内环槽等内成形表面，直径较大的孔，镗削唯一适宜的加工方法。

一般镗孔精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra可达1.6—0.8μm；尺寸公差等级可达IT7-IT6 ，表面粗糙度Ra 可达 0.8—0.4μm。

5.磨孔（高速旋转的砂轮精加工孔的方法）
尺寸精度可达IT7，Ra值0.8μm-0.4μm。

6.拉孔（用拉削方法加工工件的孔）
可达精度IT7 ， Ra值0.8μm—0.4μm，用拉刀可拉削各种截形的通孔，也可拉削平面和沟槽。

7.研孔（用研磨方法加工工件的孔）
用于对精铰，精镗孔的进一步光整加工，其尺寸公差等级可达IT7-IT6 ，Ra值0.1μm—0.08μm。

8.珩孔（是用珩磨方法加工工件的孔）
珩磨工具（珩磨头）对工件表面施加一点压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法，珩磨过程：工作时，安装在机床工作台上的工件固定不动，珩磨头下端插入精加工过的孔中；上端与机床主轴浮动联接，由主轴带动回转的同时，沿轴向作往复直线运动。

9.孔加工方案。

《圆周分孔的加工》课件

数控加工的圆周分孔加工方法
利用数控机床的自动控制，通过编程实现精确的圆周分孔。
圆周分孔加工的工艺流程
1
工艺流程概述
从准备工作到后续处理，一步步展示圆
数控编程实现
2
周分孔加工的全过程。
详细介绍如何利用数控编程实现圆周分
孔加工。
3
检验与调整
介绍加工完成后的检验和可能的调整步骤。
加工精度
影响圆周分孔加工精度的因素
孔位误差、加工工具的磨损、机床的精度等因素会影响加工的精度。
加工精度的控制方法
选择合适的工艺参数、使用高精度的工具以及定期维护机床等方法来控制加工的精度。
圆周分孔加工的设备和工具
圆周分孔加工设备
高精度数控机床和专业的圆周分孔加工设备。
常用的加工工具
各种规格的钻头、铰削刀具和计量工具。
圆周分孔加工的注意事项
1 加工前的准备工作
清洁工件表面、检查工具和机床的状况。
2 加工过程中的注意事项
合理选择切削参数、定期清洗切削液以及严格控制工件的加工时间。
3 加工后的处理方法
清理工件表面，检查加工精度并记录相关数据。
结论
圆周分孔加工的优缺点
提高加工效率和精度，但过程需要更多的设备和具投入。
未来的发展趋势
随着数控技术和工艺的不断进步，圆周分孔加工将更加智能化和自动化。
圆周分孔的加工
本课件将介绍圆周分孔加工的概述、方法、工艺流程、加工精度、设备和工具、注意事项以及结论，让你全面了解这一领域的知识。
概述
圆周分孔加工是指将圆形零件上的孔均匀地分散到其周围，以提高加工效率和精度。广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
圆周分孔加工的方法
传统的圆周分孔加工方法

机械制造基础5.2 孔的常规加工方法

一般深孔加工按加工方式可分为:
1)实心钻孔法
一般深孔加工按加工方式可分为:
2)镗孔法
一般深孔加工按加工方式可分为:
3)套料钻孔法
(2)深孔加工的特点
1) 不能直接观察到刀具的切削情况。 2) 切削热不易传散。 3) 切屑不易排出。 4) 工艺系统刚性差。
2.深孔钻的结构
枪钻内排屑深孔钻深孔麻花钻套料钻深孔扁钻
(3)一般，拉削前的工件表面应先经过机械加工。 (4)在切削加工中,对于多边形孔和某些成形孔，
拉削虽然是一种有效的加工方法，但采用电火花或线切割等特种加工方法,也可以完5)需要正确配置拉削工装。
4.拉削加工的合理应用
(5)需要正确配置拉削工装。
4.拉削加工的合理应用
镗孔与车外圆相比，工作条件较恶劣，主要有以下几个方面：（1）镗刀杆的长径比大，悬伸距离长。（2）镗削时，排屑比较困难。（3）观察困难。
2.镗刀
(1)单刃镗刀
固定 T形镗刀杆螺钉螺栓刀座滑块镗刀盘
镗刀镗床用单刃镗刀
2.镗刀
1)单刃镗刀
镗刀头刀片调整螺母
镗刀杆
拉紧螺钉
2.镗刀
4.铰削用量
(2)切削速度和进给量
铰削速度为 1.5 ～ 5m/min；铰削钢件时，进给量为 0.3 ～ 2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为 0.5 ～ 3mm/r。
5.工艺特点
（1）铰孔是孔的精加工方法；（2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm；（4）铰刀是定尺寸刀具；（5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
1.拉削过程及特点
齿升量
粗加工，齿升量较大；精加工，齿升量较小。

单元三项目二【套筒类零件内孔的一般加工方法】

《机械制造工艺与装备》单元三
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法
• (2)行星式内圆磨削用于加工重量大、形状不对称的工件的内孔，使用行星式磨床或在其他机床上安装行星式磨头进行磨削。
• (3)无心内圆磨削用于加工大直径短套零件，使用两支承无心磨专用夹具，可使工件获得高的形状精度。
• (4)砂轮与工件内切，接触面积大，散热条件差，磨屑不易排出，易发生烧伤，要采用较软的砂轮。
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法
《机械制造工艺与装备》单元三
三、磨孔
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法
• 磨孔属于孔的精加工方法。可达到的尺寸公差等级为 IT8~IT6，表面粗糙度Ra0.8~0.4µm。可在内圆、万能外圆磨床磨削，多采用纵磨法。
• (一)磨孔的工艺特点
•
(1) 砂轮尺寸较小，损耗快，生产率低。
《机械制造工艺与装备》单元三
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法
一、钻孔、扩孔、铰孔
• 1．钻孔
• 钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法，最常用的钻头是麻花钻。钻出的孔加工精度低，表面粗糙度值大。
《机械制造工艺与装备》单元三
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法
• 2．扩孔
• 扩孔是用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。由于扩孔时，切削深度较小，排屑容易，且扩孔钻刚性较好，刀齿较多。因此扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。
《机械制造工艺与装备》单元三
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法
单元三套筒零件加工
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法
《机械制造工艺与装备》单元三
项目二套筒类零件内孔的一般加工方法

孔的常规加工方法

孔的常规加工方法孔是工程中常见的一种加工形式，广泛应用于不同行业和领域。

常规的孔加工方法可以分为以下几种：1.钻孔加工：钻孔是最常见的孔加工方法之一，通过旋转切削工具使其在工件上移动，从而形成所需的孔洞。

钻孔可以使用手持钻头、立式钻床、卧式钻床等设备进行。

2.铰孔加工：铰孔是通过特殊设计的铰刀，以转动和推进的方式完成孔加工的一种方法。

铰孔可以实现更精确的孔径和孔质量，并且能够加工出平面底孔、倒角孔等特殊形状的孔。

3.镗孔加工：镗孔是通过镗床进行的孔加工方法，镗床是一种能够精确加工孔洞的设备，通常用于加工大孔或高精度孔洞。

镗孔可以实现孔径和孔形的高精度加工，适用于各种材料。

4.拉削加工：拉削是一种通过拉刀进行孔加工的方法，适用于加工具有一定深度的孔。

通过旋转和推进切削工具，实现对孔洞深度和精度的控制。

5.铣孔加工：铣孔是用铣刀进行的孔加工方法，通过旋转切削工具的刀齿，将材料逐渐切削去除，从而形成所需的孔洞。

铣孔可以加工出各种形状和大小的孔洞，并能够实现高效的加工。

6.切割加工：切割是通过切割工具进行的孔加工方法，包括切割刀、电火花加工等。

切割适用于各种材料，可以切割出特殊形状和大孔洞。

此外，还有喷火穿孔、电蚀、激光加工等特殊的孔加工方法，它们通常用于特殊材料和特殊形状的孔洞加工。

孔加工方法的选择通常根据工件材料、形状和孔洞要求来确定。

在进行孔加工时，还需要考虑如下因素：1.切削速度和进给速度：通过调整切削速度和进给速度，可以控制加工过程中的切削效果和工件表面质量。

2.切削润滑：使用适当的切削润滑剂，可以降低切削力和磨损，从而提高加工精度和工具寿命。

3.刀具选择：不同的孔加工方法需要选择不同的刀具，包括钻头、铰刀、拉刀、镗刀、铣刀等。

4.刀具磨损监测：定期检查和更换刀具，并进行刀具磨损监测，可以保证加工质量和工具寿命。

5.加工稳定性：在加工过程中，需要保持加工稳定性，避免振动和共振等问题，从而保证孔加工的精度和表面质量。

中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)

任务1 钻孔
【知识储备】二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
任务1 钻孔
【知识储备】二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
钻孔时，请注意：（1）用钻夹头装夹钻头时，要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。（2）钻孔时，手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。（3）钻头用钝后必须及时修磨锋利。（4）熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因，以便在练习时加以注意。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目六钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
任务1 钻孔任务2 扩孔与锪孔任务3 铰孔
任务1 钻孔
【任务描述】
本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。
任务1 钻孔
【任务描述】
技术要求（1）孔口倒角C0.5。（2）锐边倒棱R0.3。（3）图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10～ IT11加工。
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨（1）修磨横刃（2）修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨（3）修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨（4）修磨前刀面
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
【任务拓展】五、标准麻花钻的刃磨
1．标准麻花钻的刃磨要求（4）钻头的两个刀瓣应刃磨对称，如图6-21所示，否则在钻孔时容易产生孔扩大或孔歪斜的现象，同时，由于两条主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头振动，从而加剧钻头的磨损。（5）两个主后刀面要刃磨光滑。

平底孔的加工方法

平底孔的加工方法“哎呀，这东西怎么弄个平底孔啊？”我看着手里的工件，不禁发起了愁。

我是一名热爱手工制作的人，平时就喜欢捣鼓些小玩意儿。

这不，最近我接了个活儿，要给一个小摆件加工一个平底孔。

说起来简单，做起来可真不容易。

首先得准备好工具，像钻头啊、铣床啊这些都是必备的。

然后就是要规划好孔的位置和大小，这可不能马虎，一旦弄错了，那整个工件可能就报废了。

在开始钻孔之前，一定要把工件固定好，可不能让它在钻孔的时候晃动，不然钻出来的孔可就不平整了。

接着就是钻孔啦！这时候要控制好钻孔的速度和深度，不能太快也不能太慢。

太快了容易损坏钻头，太慢了又太耽误时间。

而且还要时刻注意着，看看有没有什么异常情况。

这就好比是走钢丝，得小心翼翼的。

在一些需要高精度的场合，平底孔的加工就显得尤为重要了。

比如说在制造精密仪器的时候，一个小小的平底孔可能就会影响整个仪器的性能。

它的优势就在于能提供一个平整稳定的接触面，让各个部件之间更好地配合。

我记得有一次，我给一个模型飞机加工零件，其中就有一个平底孔。

当时我特别紧张，生怕出什么差错。

我按照步骤一步一步地来，最后成功地钻出了一个完美的平底孔。

当我把零件安装到模型飞机上的时候，那感觉，真的是太棒了！就好像自己完成了一件了不起的大事。

“嘿，你看我这个平底孔钻得怎么样？”我得意地向朋友炫耀着。

“哇，真不错啊！你这技术越来越厉害了。

”朋友夸赞道。

“哈哈，那当然，我可是下了不少功夫呢！”我笑着说。

其实，加工平底孔不仅仅是一项技术活，更是一种对耐心和细心的考验。

每一个步骤都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎。

只有这样，才能加工出高质量的平底孔，让我们的作品更加完美。

所以啊，朋友们，如果你们也对加工平底孔感兴趣，可一定要记住这些步骤和注意事项哦！不要怕麻烦，只要用心去做，就一定能成功的。

加油吧！让我们一起在手工制作的世界里尽情翱翔！。

圆周分孔的加工ppt课件

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普通铣床数显圆弧加工步骤:
3．按圆周分孔功能箭头下一步进入“NUMBER”定为8孔
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
4．按圆周分孔功能箭头下一步进入“ＳＴＡＮＧ ”起始角度为 “０”度
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
５．按圆周分孔功能箭头下一步为“３１５”度
普通铣床数显圆周分孔加工步骤精选课件圆周分孔功能工件分中清0定为原点精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入ctpos定为原点精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入dia定为直径80精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入number定为8孔精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入stang起始角度为圆周分孔功能箭头下一步进入edang终止角度为315度精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入no1第一坐标加工精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入no第一坐标加工感谢亲观看此幻灯片此课件部分内容来源于网络如有侵权请及时联系我们删除谢谢配合
进入“ＥＤ
ＡＮＧ
”终止角度
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
６．按圆周分孔功能箭头下一步进入“ＮＯ１ ”第一坐标加工
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
7．按圆周分孔功能箭头下一步进入“ＮＯ 8 ”第一坐标加工
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
普通铣床数显圆周分孔加工步骤
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
1．按圆周分孔功能工件分中清“0”定为原点
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普通铣床数显圆弧加工步骤: