电镀设备的五大部件
特种工程塑料
2、聚砜的性能
① 力学性能：聚砜具有优良的力学性能，其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料，而且在高温下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差，疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺，此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能：聚砜具有优异的热性能，其玻璃化温度为190℃，脆化温度为101℃，热变形温度为175℃，长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就，在150℃经过2年的老化后，其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高，而冲击强度仍能保持55％；聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 ：聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能，在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定， 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能：聚砜的耐腐蚀性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22％，成型率为0.7％，尺寸稳定性较好，在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜，简
02.五大工具- APQP_二版
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验 质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究 一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造 的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的： 评价产品包装是否能避免在正常运输中 的损伤和在不利环境下受到保护
方法： 试装运 试验
测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
生产 反馈、评定和纠正措施
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容主要包括以下几个方面：
1. 清理电镀设备：电镀设备需要定期进行清理，以保持其良好的工作状态。
清理电镀设备时，需要特别注意清洁电镀液和残留物，以防止对设备造成腐蚀。
2. 检查电镀设备：定期检查电镀设备的各个部件，包括电源、电极、导电系统、冷却系统等，以确保其正常运转。
如果发现部件有问题或磨损，应及时进行维修或更换。
3. 更换电镀溶液：电镀溶液有一定的使用寿命，当溶液中的有效成分消耗殆尽或溶液中的杂质积累到一定程度时，应及时更换电镀溶液。
4. 维护安全设施：电镀车间应配备安全设施，如通风设备、防火设备、防毒设备等。
这些设施应定期进行检查和维护，以确保其正常运转。
5. 保持环境卫生：电镀车间应保持整洁，无尘，无腐蚀性气体。
定期清洁地面、墙面、天花板等，确保环境卫生符合生产要求。
6. 培训操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉电镀设备的操作规程和安全要求。
在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保生产安全。
7. 建立维护保养制度：建立完善的维护保养制度，对电镀设备进行定期的保养和维护。
同时，应对维护保养工作进行记录和归档，以便对设备的使用情况进行跟踪和管理。
通过以上措施，可以有效地保障电镀车间的正常运转和生产安全，提高生产效率和产品质量。
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估报名电话：400-086-8596参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）课程收益：全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。
降低电镀产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程定位：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2012年2月发布了第2版。
电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。
预备知识：有关电镀基础知识和生产过程的知识、ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识、汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）课程无法实现：通过2天学习就变成电镀专家；在两天培训时间内学习到要在电镀行业花费一生的精力所得到的认识课程大纲：0.培训项目说明0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-11简介1.1 CQI-11是顾客特殊要求1.2 CQI-11内容1.2.1 范围1.2.2 电镀系统评估程序1.2.3 评估表和过程表1.3 CQI-11评估流程1.4 CQI-11第二版主要变化1.5 CQI-11支持PDCA1.6 CQI-11与汽车行业过程方法1.7CQI-11支持基于风险的思维讨论1：CQI-11评估与IATF16949三大法宝运用2. 电镀基础知识2.1表面处理概述2.2 电镀基础知识2.2.1电镀原理2.2.2电镀基本要求2.2.3 常见电镀工艺2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析讨论2：用PFMEA对企业电镀过程进行风险分析3. CQI-11条款详解3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划（20条）案例：纠正及纠正措施应用3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责（15条）讨论3：电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）3.3电镀系统评表-电镀设备3.3.1锌/锌合金电镀设备3.3.2装饰（铜、镍、铬）电镀设备3.3.3 EN（化学镀镍）电镀设备3.3.4镀硬铬电镀设备讨论4:系统审核及客观证据查找4. 作业审核4.1 作业审核概述讨论5：审核要求与客观证据查找5. 评估演练5.1 CQI-11系统审核演练5.2 CQI-11作业审核演练讨论5： CQI-11评估难点及对策6. 理论测试6.1 理论测试问题点回顾7. 答疑结束讲师简介：仇老师擅长：ISO9001, IATF16949体系咨询；SPC, FMEA, MSA,APQP,PPAP五大工具；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG 质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具；TPG, ASNT无损检测体系建立。
ABS及PA资料
Acrylonitrile-butadiene-styrene polyamide [编辑本段]ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，B S的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
[编辑本段]ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene[编辑本段]ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS 相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
机箱结构设计技术规范
4.4.1准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要作用。结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量，增加通用件的数量，尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和尺寸系列(尽量采用标准库中和国标零部件)。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
4.2便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。
4.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。因此，要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。
XXX…-XXX
图纸流水号如：01~99
M：零件图S：丝印图
H：碰焊图W：线组图
P：包装图ZP：装配图
产品型号
例：编号IETH802-M01，其中：IETH802表示产品型号，M表示零件图，01表示第一张图纸。
5.3.4除电镀外，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷漆”或是“喷粉”，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理的零件，镀涂栏内不填内容。
6.3箱盖组件
6.3.1箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留0.3mm较适宜；
AIAG五大核心工具培训教材-精选文档43页
散装材料
无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须
使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。
4
3 (I.2) PPAP要求
综述
应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（TS16949/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（TS16949/4.10.7；
35
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明
它结构和材料。
在设计记录中。
2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
1. 概 述
1.2 ISO/TS16949:2009要求：
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。
电镀锌
一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合电线、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为五大类：1．碱性氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，要采用良好的通风设备和必要的安全措施，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．碱性锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b)广电所的“DE”系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。
3．无铵氯化物镀锌无铵氯化物镀锌自80年代初开始问世以来，取得了迅猛的发展。
特别是高性能添加剂的研制和推广，使这这工艺迅速取代铵盐镀锌并驾齐驱，使它们各自成为酸、碱两类镀锌溶液的主体工艺。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌硫酸盐镀锌溶液成分简单，性能稳定，电流效率高，允许使用较高的电流密度，沉积速度快。
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
5.铵盐镀锌铵盐镀锌溶液得到的镀层结晶细致、光亮，镀液电流效率高，沉积速度快。
质量管理五大工具-FMEA
CQI-13 电子系统APQP文件的技术执行指南 CQI-14 以顾客为中心的保障管理：行业最佳实践指南 CQI-15 焊接系统评估标准 CQI-17 锡焊系统评估标准 CQI-18 有效防错指南 CQI-19 次级供应商管理过程指导方针 CQI-20 有效问题解决从业者指南 CQI-21 有效问题解决领导者指南 CQI-22 质量不良控制成本指南 CQI-23 特殊过程：模具系统评估标准 CQI-24 基于失效模式的设计审查指南 B-4 零件识别与追溯的运用标准 B-10 贸易伙伴标签实施指南
应用FMEA 过程的三种
情况
情况3：在新的环境、场所、应用或使用形式 下（包括：工作循环、法规要求等），使用现 有的设计和过程。 FMEA范围应当着重于新的环境、场所、应用 或使用形式对现有设计和过程的影响
FMEA
②更改文字内容
④更改文字内容
FMEA与组织及管理者
1、FMEA对任何公司而言，FMEA都是非常重要的活动。是一个涉及整个产品实现过程的多方论证的活动，它的有效实施 依赖于良好策划。整个过程需要大量的时间并且对所需资源的承诺至关重要。FMEA开发的关键就是过程所有者及高级管 理者的承诺。
4、应当实施一个综合性培训方案：包括：管理者的总体认知；对使用者的培训；对供应商的培训；对辅导者的培训；
5、最后，管理者应负有开发并维护FMEA的责任。
FMEA
②更改文字内容
谁来做FMEA
③更改文字内容
④更改文字内容
DFMEA
产品设计工程师（主导） 测试与研发工程师 品质工程师QE 分析、测试工程师 可靠度工程师 材料工程师 服务工程师 制造/装配工程师 服务和供应商
PFMEA
制造/装配工程师（主导） 设计工程师 品质工程师QE 材料工程师 可靠度工程师 工装夹具工程师 设备工程师 服务和供应商
TS16949五大工具—PPAP
初始研究接收准则
结果
说明
指数值＞1.67
该过程目前满足顾客要求。批准后 开始生产并执行控制计划。
该过程目前可接受,但可能还需要一 1.33≤指数值 些改进。与顾客联系并评审结果。
≤1.67 如 果 在 开 始 批 量 生 产 之 前 没 有 改 进，则需要更改控制计划。
该过程目前没有达到满足顾客要求 指数值<1.33 的接收准则。评审分析结果请与相
试验技术规范的更改 级别 l 进行试验日期 l 材料分供商的名称， 以 及当顾客提出要求时， 注明他们在顾客批准 的
PPAP过 程要求
性能试验结果
当设计记录或控制计划规定有性 能或功能要求时，供应商必须对
所有零件或产品材料进行试验
试验报告必须标明：
试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试 验零件依据的技术规范更改级别
－散装材料
用
－生产材料
于 提
－生产件
供
－维修零件
对于散装材 料，除非顾 客要求， PPAP可不作 要求。
的内部和外 部供应商现场
PPAP第一部分
总则
针对如右情况， 供应商必须获得 顾客产品批准部 门的完全批准
➢新零件或产品（以前从未提供 给顾客的特殊零件、材料或颜色）
➢对以前提交零件的不符合之处 进行了纠正
室机构。
PPAP过 程要求
PPAP要求
供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实
4 验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提
交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试 验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼 统性地描述其符合性是不可接受的。
无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或
五大工程塑料
你可以烧一下，PC 的特性燃烧的难易：稍难火焰拿掉是否继续燃烧：熄灭火焰之颜色：黄色黑烟燃烧后的状态：软化气味：特殊味成形品的特征：淡黄色、透明或不透明、耐冲击ABS外观特征：硬质材料坚韧，质硬，刚性好，不易折断，敲击声音清脆。
燃烧鉴别法：容易燃烧，离开火焰后可继续燃烧，黄色，似棕红色火焰，黑烟，有苯乙烯气味，会软化，烧焦。
PP===百折胶，聚丙烯，质轻坚韧,易加工,耐热性好,.常温冲击强度高,拉伸强度大,刚性好,腐蚀,难喷漆、耐折可达数百万次,电性能优良,收缩率大。
PP.PE.PA柔软可弯,手触有硬蜡样,滑腻感,敲击有软性角质声音,而PS.ABS.PC.PMMA,无延展性,敲击声音较清脆.PP燃烧现象与PE大体相同,可能有少量黑湮,火焰熄灭后,闻到的是介乎煤油之类的石油味,无毒性.PMMA===有机玻璃(亚加力)，聚甲基丙烯酸甲酯透明性极好,可染成各种色彩,质脆易裂,表面硬度差,易擦花.耐漏电性好.PMMA与PS原色均透明,但燃烧情况不同,PMMA没有炭束飞逸,而PS则有,PMMA燃烧时火焰呈浅蓝色,顶端白色,燃烧时熔融起泡,发出强烈花果臭和腐烂蔬菜臭味,有徽毒.PS===硬胶(普通硬胶)，聚苯乙烯，透明易脆裂HIPS===不碎胶，改性聚苯乙烯，弹性.韧性和搞冲击强度高ABS===ABS胶，.超不碎胶，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，易电镀.强度高.耐冲击、寒、磨、腐蚀.SAN(AS)===透明不碎胶，苯乙烯-丙烯睛共聚物EPS===发泡胶，发泡聚苯乙烯PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS原色为浅象牙色.PS.HIPS.ABS的区别主要是:PS较脆,HIPS和ABS韧性较好.在折弯试样时,PS 很易脆裂,HIPS和ABS很难折断,弯折部位发白.PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS为浅牙色.PS.HIPS.和ABS都易燃,取走火源后仍可续燃,火焰呈黄色,并夹有浓黑湮炭束,随湮气逸,PS炭束稍少,燃烧时,近火焰处的塑胶表面软化而不易滴落,PS和HIPS表面会起泡,ABS不起泡而呈焦化状态,这几种塑料在熄灭时发出的气味差别很大,PS带苯乙烯的单体味,ABS发出一种刺鼻的气味,有一定毒性AS烧的时候是黑烟并有苯乙烯味和苦味，AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差。
拉丝电镀应知应会
干拉员工应知应会一、基础知识1、安全常识盘条解捆安全操作：用长杆钳子，防止扎紧带伤人盘条剪断安全操作：握住与轮上连接的一端，如果两端都较多，则两端都握住，防止弹起伤人。
盘条焊接操作安全：检查电源的安全性，火花远离可燃物工作服、工作帽、手套、劳保鞋穿戴符合要求。
2、什么是钢帘线？钢帘线由法国米其林（Michelin）公司于1946年首创，该公司用了12年使其轮胎产品全部子午化。
钢帘线是由若干根钢丝或钢丝捻成的股绕其中心轴旋转后形成的绳。
钢帘线与尼龙帘线相比，强度高、耐疲劳、耐冲击性能好。
可用于带束层，也可用于胎体层；带束层中的钢帘线沿圆周方向排列，胎体中的帘线按径向排列，两者相互垂直，有如地球的子午线，所以被称为钢丝子午线轮胎。
3、原料常识，预处理的目的及要求按强度分类：普通强度线材要求含碳量为0.70—0.75%;高强度线材要求含碳量为0.80—0.85%.钢帘线原料的尺寸精度：直径允许偏差±0.2mm,椭圆度允许偏差±0.3mm；强度：抗拉强度是指试样在拉力试验机上断裂时的强度抗拉强度δb(MPa)==破断时的拉力P / 盘条的截面积F断面收缩率和伸长率：钢帘线要求原料具有高冷加工塑性，断面收缩率和伸长率的数值愈大，线材的塑性就愈好。
原料的化学成份：钢是铁碳合金，含碳量在0.22%以上的铁称为钢。
碳、硅、锰、磷、硫是五大元素，铝、铜、铬、镍等是非主要元素，都直接影响钢帘线的质量和性能。
内在和表面要求：含碳量0.70%----0.85%的钢帘线专用盘条，锰、磷、硫、硅含量控制在标准范围内，外表无裂缝、结疤、折叠、轧痕、凹坑、耳子、分层等轧制缺陷，圆度达标；盘条的投料原则：同炉号的盘条同期投用，无炉号的盘条则应同碳号的同期投料。
炉号、碳号不得混淆。
先来先用；每批盘条应统计好合格率、断丝率等数据，分析原因，便于改进工艺或向供应商反馈信息。
二、拉拔基本原理知识1、本工序工艺流程放线---乱线开关----机械剥壳---高压水洗---寒石脱屑---化学酸洗—三级水洗----热水洗---涂硼-----烘干----粗（中）拉2、预处理的目的是清除表面的氧化物，油污；涂上易于干拉粉结合的硼砂。
聚酰胺特性
聚酰胺特性1.聚酰胺特性聚酰胺(PA)具有品种多、产量大、应用广泛的特点，是五大工程塑料之一。
但是，也由于聚酰胺品种繁多，在应用领域方面有些产品具有相似性，有些又有相当大的差别，需要仔细区分。
聚酰胺(Polyamide)俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团-[-NHCO-]-的热塑性树脂总称。
尼龙中的主要品种是PA6和PA66，占绝对主导地位；其次是PA11、PA12、PA610、PA612，另外还有PA1010、PA46、PA7、PA9、PA13。
新品种有尼龙6I、尼龙9T、特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等；改性品种包括：增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙、尼龙与其他聚合物共混物和合金等。
1.1.性能指标尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为15000-30000。
尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂；电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好等。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，因而容易增强。
但是尼龙染色性差，不易着色。
尼龙的吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
其中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。
尼龙的燃烧性为UL94V2级，氧指数为24-28。
尼龙的分解温度﹥299℃，在449℃-499℃会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
1.2.性能特点与用途1.2.1.PA6物性：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物；可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象。
最高使用温度可达180℃，加抗冲改性剂后会降至160℃；用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度。
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）课程收益：全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。
降低电镀产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
TS五大核心工具应用培训(PPAP)
完成PPAP要求 的项目
完成 PSW
批准PSW
提交（或重 新）提交PSW
供方引起的 变更
顾客
批准的PSW记录
接受并批准 提交的PSW
确认的过程 （PSO/按节拍
生产）
顾客引起的零 件/规范等变更
注：1、全部活动不是每次都出现； 2、记录可以以各种载体形式保存于不同地方。
22
PPAP流程及过程要求
过程要求：
散装材料的提交要求，至少包含PSW和《散 装材料要求检查表》。在PSW的“提交原因” 栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。 这表示用了《散装材料要求检查表》来说明 符合散装材料的PPAP要求，且该表要包含在 提交资料里。
20
PPAP提交时机及提交等级
提交等级：
注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认 等级的、每个组织，或组织和顾客零件编号 组合，所采用的提交等级。对于同一个供方 制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的 提交等级。
生产材料： 由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。
散装材料： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等
的物质（如，不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一 个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。
4
PPAP概念及相关术语
相关术语：
黑盒子： 指一个部件（例如，一个组装、电子装置、机械装置或控
必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产 的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配 线和/或工作站、一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都 必须测量，并对代表性零件进行试验
6、电刷镀
电刷镀6.1电刷镀基本原理及特点电刷镀是有槽电镀技术的发展，它仍然依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。
因此，许多普通电镀的电化学原理和定律都适用于电刷镀。
这个图就是电刷镀的工作原理，电刷镜使用专门研制的系列刷镀溶液，各种的镀笔和阳极，以专用的直流为能源。
在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为电刷镀时的阳极；表面处理好的被镀工件接电源负极，作为刷镀时的阴极。
镀笔前端通常采用高纯细石墨块做阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤面套，以储存镀液，并防止与工件直接接触产生电弧，同时延长镀笔的连续工作时间。
镀笔与工件以一定的速度做相对运动，调整电源的输出电压至一定工作电压后，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。
随着时间的延长，镀层厚度增加。
因此，电刷过程中发生的电结晶是由下列步骤组成的：①被镀金属离子或它们的络离子向阴极表面或附近迁移②金属离子或其络离子在阴极表面或附近液层中发生络离子配位体变化或配位数降低③金属离子在阴极上放电，变为中性质总（分子或原子）④原子在晶格中分配排列，即晶核的生成长大金属离子在阴极表面放电变为中性质点后，并不直接进入晶格，而是沿着晶体表面进行着不规则的运动。
在运动过程中可能遇到许多相同的质点，这些质点便聚集形成晶核沉积在阴极表面。
当质点聚集尺寸小于某一临界值时，将是不稳定的，会自己分解恢复原来的状态；当质点聚集尺寸大于第一临界值时，则晶核就可继续长大成为晶粒。
随着刷镀过程的持续进行，新的晶核不断产生并长大成为晶粒。
各晶粒相互连接长成一片，便形成了镀层。
晶粒的长大则是通过金属离子在晶体的顶角和棱角入放电，进入晶格来进行的。
由上述电刷镀基本原理可知①电刷镀需要直流电源，并在一定的电压下才能获得所需要的金属镀层。
②它需要电镀液，并且电镀液不是放在电镀槽中，而且是浸满包裹石墨阳极的棉花、涤棉布中。
由于使用不溶性阳极，金属离子是以更新镀液来得到补充。
③由于电流密度远大于有槽电镀的电流密度，工件和阳极之间需要不间断的相对运动。
五大常规无损检测方法概述
射线\超声波\磁粉\涡流\渗透探伤方法概述五大探伤方法概述五大常规探伤方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过〔照射〕物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。
此时，假设用照相底片接收，那么底片的感光量就小；假设用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，假设其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，假设用底片接收，那么感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；假设用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音〔声〕频。
频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz 的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，那么传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件外表良好的接触，探头那么可有效地向工件发射超声波，并能接收〔缺陷〕界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
根据超声波在介质中传播的速度〔常称声速〕和传播的时间，就可知道缺陷的位置。
当缺陷越大，反射面那么越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷〔当量〕的大小。
SMT基础知识
SMT常用知识2009-04-03 12:48:37SMT常用知识（1）1. 一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。
2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀。
3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。
4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。
5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。
6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。
7. 锡膏的取用原则是先进先出。
8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温﹑搅拌。
9. 钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸。
10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。
11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。
12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzledata; Part data。
13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为217C。
14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为< 10%。
15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等。
16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。
17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。
18. 静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。
19. 英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。
生物计算机ppt课件
DNA计算机的工作原理
DNA计算机的工作原理是以瞬间发生的化学反应为基础， 通过和酶的相互作用，将发生过程进行分子编码，把二进制 数翻译成遗传密码的片段，每一个片段就是双螺旋的一个链， 然后对问题以新的DNA编码形式加以解答。
DNA计算机的实际案例
“Hamilton path问题”的解决 ——DNA计算机的开山之作
启示：
由基本动作和基本动作的各种组合 可以实现一个复杂系统的构成。
计算机系统发展历程
冯•诺依曼机 ——现代计算机的先驱
逻辑运算与算 运算器
术运算
数据和指令的 存储与读写
存储器
将程序和指令 输入计算机
输入设备
控制器
读取、分析并执 行指令。依据编
制好的程序，控
制计算机各部件
有序工作
输出设备
将计算机处理的结 果显示或打印出来
软件
数据
网络
• 主 机 ： CPU 和 存 储 器 （核心）、各种电路板 •外部设备：输入设备、 输出设备、外部存储设 备
•系统软件：用于对计 •数字数据：取值范围是离 多台计算机及其外部设备，
算机管理、控制、维护、 散的变量或者数值。例如 通过通信线路连接起来，在
编辑、制作、加工程序 符号、字母、文字。
PART 01
计算机系统 发展历程
Past
PART 02
现代计算机 系统简介
Present
PART 03
新型概念的 计算机系统
Future
பைடு நூலகம்
计算机系统发展历程
PART 01
计算机系统 发展历程
计算机系统发展历程
图灵机 ——现代计算机的理论基础
图灵机模型： 将控制处理的规则（程序）用0和1的表达，将待处理的数据 及处理结果（输入与输出）也用0和1表达，处理方式即为对 0和1的变换。可以运用穿孔纸带、机械或电子系统实现。
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加温或降温装置： 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽 配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃， 镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀 银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要 用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方 式。 电镀槽： 电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极 挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资， 不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以， 但至少要套上阳极套。 挂具： 挂具是电镀加工最重要的辅助工具。它是保证被电 镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的 分布和工作效率有着直接影响的。现在已经有专业挂具 生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设 计和定做挂具。
电镀设备的 —五大部件Biblioteka 深圳美富亚环保设备有限公司
电镀过滤机和循环过滤机设备： 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。而过电 镀过滤机是化学工业中最常用的过滤设备,有些镀种 还要求能在工作中不停地循环过滤。客户们可根据镀 种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。 阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动 状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的 作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、 边角镀毛、烧焦。有些镀种可以用机械或空气搅拌代 替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机 进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅 拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。