箱涵专项施工方案20170814
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵是一种常见的工程结构，用于解决道路或铁路等交通线路与水体的交叉问题。
箱涵专项施工方案的制定是确保工程施工顺利进行的重要一环。
本文将从施工前期准备、施工方案制定、施工过程控制等方面分析箱涵专项施工方案的重要性和具体内容。
一、施工前期准备是箱涵专项施工方案的基础。
在确定这一专项施工的必要性后，施工方案的制定前，施工人员需要对施工现场进行详细的勘测和测量工作，以获取准确的地形地貌资料。
同时，施工方案的制定也需要参考相关的规范和标准，确保施工过程的合法合规。
二、施工方案的制定应考虑多种因素。
在设计箱涵专项施工方案时，需要考虑项目的规模、工期、施工条件等多个因素。
首先，确定施工队伍的组织和分工，明确各个负责人的责任和任务。
其次，要考虑施工材料的选取和供应，确保施工所需的材料及时到位。
同时，要考虑施工机械设备的配备和调度，保证施工过程的高效进行。
三、施工过程控制是箱涵专项施工方案的核心内容。
在施工过程中，需要对人员、机械和材料进行有效的管理和控制。
施工人员必须按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工期的顺利推进。
在施工过程中还需要进行质量检查和安全监测，及时发现和解决问题。
四、施工后期验收是箱涵专项施工方案的最后一步。
在箱涵施工完成后，需要进行严格的检查和验收工作。
检查包括施工质量、施工图纸的更新等方面。
验收工作要确保施工的结果与方案要求相符，并进行记录和归档，为项目的后续管理提供依据。
综上所述，箱涵专项施工方案的制定对保证施工顺利进行至关重要。
通过施工前期准备、施工方案制定、施工过程控制和施工后期验收等环节的有效把控，可以保证工程施工的质量和安全。
对于箱涵工程来说，这一专项施工方案的制定是保证工程项目顺利进行的重要保障之一。
因此，在箱涵工程的设计和施工过程中，不可忽视箱涵专项施工方案的重要性，要本着科学、规范、高效的原则制定和执行施工方案，确保工程项目的顺利完成。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，进行箱涵的专项施工，确保施工质量，保证施工安全，完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件，了解施工要求和施工工艺；2. 制定详细施工计划，确定施工时间和进度；3. 调配相关设备和施工用具，确保施工需要；4. 配置专业施工人员，分工合理，充分发挥各自的专长；5. 准备相关施工材料，确保施工所需；6. 制定施工安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行箱涵底部和两侧的土方开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；2. 浇筑底板：在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑，注意混凝土的抗渗、抗压性能；3. 砌筑墙体：将预制的箱涵墙板进行安装和组合，墙板之间要保持紧密连接，墙体构造要符合设计要求；4. 钢筋加固：按照设计要求，在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固，确保结构强度和稳定性；5. 浇筑顶板：在墙体加固后，进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗性；6. 排水施工：在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接，确保排水系统的畅通性；7. 检查验收：完成施工后，对箱涵进行全面检查，确保施工质量和安全要求，并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语，确保工人注意施工安全；2. 工人要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工安全；4. 施工机具要经过检查后方可使用，保证操作安全；5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线，确保施工过程中，非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求操作，确保箱涵结构的准确和稳定；2. 施工过程中，要加强组织管理，配合监理单位进行质量检查和验收；3. 施工完成后，按照设计和规范要求进行验收，确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划，合理安排施工任务和进度；2. 加强施工现场管理，确保施工进度的顺利进行；3. 定期组织施工会议，解决施工中的问题，保证施工进度不受阻碍。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、工程概况本项目是在某地铁工程建设中需要施工的一座箱涵工程，用于水流通道的搭建，解决地铁隧道施工中的水文问题。
本工程涉及到的设备有挖掘机、钢筋焊接机、混凝土泵、水泵等。
二、施工内容及方法1. 基坑开挖：首先根据设计要求选取开挖点位，并使用挖掘机进行基坑开挖。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，需要进行土方回填工作，使用挖掘机进行填土作业，并按照设计要求进行夯实。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，进行箱涵的钢筋焊接作业，包括水平和竖向的钢筋连接。
4. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板的水平度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：钢筋焊接和模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，使用混凝土泵将混凝土输送到模板内，使其均匀密实。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管道安装：箱涵施工完成后，进行相关管道的安装工作，包括排水管道、电缆管道等。
8. 清理、验收：完成施工后进行现场清理，并按照相关要求进行工程验收。
三、施工注意事项1. 施工现场要进行周边控制，确保施工安全。
2. 挖掘机操作人员应具备相关操作证书，熟悉挖掘机的操作规程。
3. 管道安装时，应确保管道的质量和连接牢固。
4. 混凝土浇筑时，应注意浇筑速度和浇筑厚度的控制，确保混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿和防裂处理。
6. 完成施工后，应对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁和安全。
7. 施工期间应严格按照施工计划进行施工，确保工期的进度。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立警示标志，告示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工作业人员应配备个人防护用品，如安全帽、带防护眼镜和耳塞的耳机等。
3. 施工现场应配备救生设备、急救箱等，以备不时之需。
4. 施工人员应经过相关安全培训，了解施工现场的安全规程。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1. 项目背景箱涵是一种用于排水、通风或通道等用途的人工地下通道结构。
在城市建设和交通工程中，箱涵的施工是一个重要的环节。
本文档旨在提供一个箱涵施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工目标箱涵专项施工的主要目标是确保施工的安全性、质量和进度，同时最大限度地减少对周边环境的影响。
具体施工目标如下：•安全性：确保施工过程中没有人员受伤或事故发生。
•质量：确保施工结果符合设计要求，并具有良好的耐久性和可靠性。
•进度：按照预定计划完成施工任务，确保工期不延误。
•环境影响：减少施工对周边环境的扰动，尽量避免土壤和水体污染。
在正式进行箱涵施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
主要准备工作包括：•资源准备：准备所需的施工设备、工具、材料和人力资源。
•环境保护：评估施工场地的环境特点，采取相应的环境保护措施，以减少对周边环境的影响。
•安全措施：制定并实施安全管理计划，包括施工现场的安全警示标识、防护措施、人员培训等。
•施工方案：根据设计要求编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
步骤1：场地准备在施工前，清理场地，并确保场地的平整度和稳定性。
对于不平整或不稳定的区域，应进行必要的修复和加固。
步骤2：基础施工首先进行箱涵的基础施工，包括基础开挖、基础加固和基础混凝土浇筑等。
在施工过程中，要确保基础的平整度和强度。
步骤3：箱涵安装将预制的箱涵部件按照设计要求进行安装。
在安装过程中，要注意保持箱涵的水平度和连接的密封性，确保其良好的使用性能。
步骤4：施工节点处理对于连接点、过渡段和入口出口等施工节点，要进行专门的处理和加固，以确保其结构的稳定性和密封性。
如需加固，应采取适当的加固措施，如承台的设置、钢筋的加固等。
步骤5：排水系统安装根据设计要求，进行箱涵的排水系统安装。
确保排水系统的通畅，且具备排水能力。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
具体控制措施包括：•材料质量控制：对所使用的材料进行质量检验，确保符合相关标准和设计要求。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案一、项目概况箱涵工程专项施工方案编制的背景是为了完成某个具体的箱涵工程项目。
该项目是位于某城市交通要道下方的城市排水设施，主要包括箱涵及相关的管线工程。
本方案旨在规划和组织工程施工，确保施工安全、质量、完成时间和预算，保证工程能够按时交付。
二、施工前准备1. 施工前技术准备在正式开工前，需做好施工前的技术准备工作。
首先，对工程设计图纸和规范进行认真研究，了解工程的具体要求和技术难点。
其次，对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保材料和设备的充足和质量达标。
最后，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员了解工程的特点和要求，具备施工所需的专业技能和作业安全意识。
2. 施工前安全准备施工前安全准备是施工前的重要工作，是确保施工安全的基础。
在施工前，需制定施工安全计划和应急预案，对施工现场进行安全检查和隐患排查，消除一切可能导致施工安全事故的危险因素。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
3. 施工前环保准备施工前环保准备是保障施工过程中对环境的保护，保障施工后的环境恢复的重要工作。
在施工前，需制定环保施工方案和环境监测方案，确保施工过程对环境的影响符合相关规定。
同时，做好施工现场和周边环境的清理和整治工作，保证施工过程中不对环境造成不良影响。
三、施工组织和管理1. 施工组织1.1 管理组织结构根据工程规模和施工特点，确定合理的施工组织结构。
明确施工管理人员的职责和权限，建立健全的管理机构和管理制度，确保施工的有序进行。
1.2 作业分工根据工程施工进度和要求，合理分配施工任务，明确作业分工和配合关系，确保各个施工工序的衔接和协调。
1.3 施工进度计划编制详细的施工进度计划，包括施工工序、施工量、施工周期等，合理安排工程资源，保证工程按进度进行。
2. 施工管理2.1 质量管理建立健全的质量管理体系，制定施工质量计划和质量检查方案，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1. 引言箱涵是一种通常用于桥梁下部结构的排水设施，它起到了排水、通风和承载载荷的重要作用。
在进行箱涵施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行，并确保施工质量和安全。
本文档将针对箱涵专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工准备在进行箱涵施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计结构评审对箱涵的设计方案进行评审，确保设计方案的可行性和合理性。
2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行相应培训，使其熟悉箱涵施工的工艺和安全操作规程。
2.3 施工材料准备准备施工所需的材料，包括钢筋、水泥、石料等，并进行验收。
2.4 施工设备准备准备施工所需的设备和机械，包括起重机、挖掘机等，并进行检修和维护。
3. 施工工序3.1 基坑开挖根据设计要求和施工图纸，进行基坑开挖工作。
注意施工过程中的安全防护，避免塌方和人员伤害。
3.2 模板制作与安装根据箱涵的尺寸和形状，制作相应的模板，并进行安装。
注意模板的准确度和稳固性。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内设置箱涵的钢筋骨架，并进行绑扎。
确保钢筋的布置符合设计规定。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的浇筑顺序和均匀性。
并在浇筑前进行充分的混凝土搅拌。
3.5 养护完成混凝土浇筑后，对箱涵进行养护。
包括保湿、硬化等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 排水系统安装安装箱涵的排水系统，包括排水管道和排水井等。
确保排水系统的顺畅和安全。
3.7 施工安全措施在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，保证施工人员的安全和施工质量。
4. 施工质量控制4.1 监测与检测在施工过程中，要进行箱涵的监测与检测工作，包括尺寸、坡度、强度等的检测，以确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收在箱涵施工完成后，进行质量验收工作。
包括对箱涵的尺寸、强度、外观等进行检查和测试，确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 施工安全管理5.1 人员安全教育对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
箱涵专项施工方案
箱涵施工专项施工方案编制：审核：审批：一、工程简况二、编制依据及相关规范1、蠡塘河桥工程招、投标文件、施工图设计2、现场踏勘的施工环境及地理条件3、《公路桥涵施工技术规范》4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》三、工期计划本工程计划开工时间为2016年10月28日，完工时间为2017年5月25日。
具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。
四、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表2. 机械及料具机械及料具情况表五、施工方案1、施工放样技术人员用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经复核无误后，进行施工放样。
2、基坑的开挖基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。
当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。
基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。
为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
基坑开挖完成后，应通知地质勘察部门进行验槽。
3、地基处理地基处理范围根据桥梁全宽+2×1.0m×全长，并在地基两侧边缘外设降排水沟各一道，确保地基满足旱地施工要求。
地基处理的形式为浇筑10cm厚封底C15细石砼。
4、支架搭设支架选用承载力大、安全可靠、便于施工的满布式碗扣钢管架或Φ48×3.5扣件式脚手钢管支架。
立杆搭设纵向间距为0.9m，横向间距为0.6m，步距为1.5m。
支架两侧各设两道剪刀撑，中间设三道横向剪刀。
支架搭设完成后根据设计及《钢管满堂支架预压技术规范》（JGJT194-2009）要求进行不小于15kpa/㎡的堆载预压，以消除支架的非弹性变形，收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱的依据，预拱度按跨中向两侧按二次抛物线分配，在跨中设置L/1000的预拱度。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案随着城市建设的不断发展，地下管道建设也越来越重要，而箱涵是一种常见的地下管道建设方式。
箱涵施工需要谨慎进行，因为一旦出现问题，会给工程带来不必要的麻烦和成本。
因此，箱涵专项施工方案十分重要，以下是我对此的一些看法和建议。
一、前期策划在施工前期，需要进行充分的规划和准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地下情况，包括地质状况、地下水位、地下管线等情况，以便制定合理的方案。
同时，要对施工环境进行评估，确定应采取的施工措施，如何保证现场安全，以及如何减少对周围环境的影响。
其次，要进行合理的设计。
根据实际情况，确定合适的箱涵尺寸和结构，以及采用的材料，以确保箱涵的可靠性和长期稳定性。
同时，要根据具体施工要求，制定合理的施工方案，包括施工时间、施工流程、施工工艺等。
二、施工过程箱涵施工需要经过多个环节，包括洞口开挖、箱涵制作、箱涵安装、箱涵连接和环境恢复等。
在施工过程中，需要特别注意以下几个方面：（一）安全问题。
施工现场要做好安全防护措施，如避免出现坍塌、垮塌等意外事故，保证工人和设备的安全。
（二）制作质量。
箱涵的制作质量直接决定了其后期使用寿命和稳定性，在制作过程中要特别注重工艺和质量控制，确保箱涵的质量符合标准。
（三）安装准确性。
箱涵安装需要保证每个环节的准确性，如洞口位置、箱涵的水平度、连接位置等，只有准确无误才能保证箱涵的稳定性和使用寿命。
（四）环境恢复。
施工完毕后，要及时进行环境恢复工作，如地面覆盖、植被恢复等，保证现场环境的卫生和美观。
三、施工技巧在具体的箱涵施工过程中，还需要掌握一些特定的施工技巧，以保证施工质量和效率。
（一）开挖技巧。
在开挖过程中，应注意洞口的位置和深度，避免因位置不当或深度不够，造成箱涵位置不稳定，甚至破坏周边建筑物。
（二）制作技巧。
箱涵的制作过程要注意质量控制，避免因工艺不当或质量差，造成箱涵出现裂缝、渗水等问题。
（三）安装技巧。
箱涵的安装需要注意水平度和连接位置，避免因安装不当，导致箱涵不稳定，或者连接位置不准确，影响后期的使用效果。
箱涵工程施工方案
箱涵工程一、箱涵施工的工艺流程施工前，首先准确确定箱涵轴线的位置、标高，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行基槽开挖。
施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。
二、箱涵砼垫层施工在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。
为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。
三、箱涵底板和部分墙体施工在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。
安装箱涵底板和部分墙体内外模板。
模板安装加固示意图，测量校核。
报验，砼采用泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。
墙体施工缝采用阶梯设置养护2-3天拆模。
四、箱涵墙体和顶板施工在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。
安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固（模板安装加固示意图）测量校模：报验，砼采用泵送，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。
一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。
顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形测量放线 沟槽开挖 基础处理 砼垫层 底板和墙体钢筋绑扎拆除底板和部分墙体模板 测量放线 墙体和顶钢板筋绑扎 浇筑墙体和底板砼砼养护 砼养护浇筑底板和部分墙体砼 测量校模 底板和部分墙体模板安装 拆 模 处理伸缩缝 回 填 测量校模 墙体外模安情况，如有问题及时处理加固。
砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。
随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85％时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。
五、箱涵沟槽的回填待钢筋混凝土箱涵浇筑完20天左右时，并经验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距箱涵顶2.0m范围内采用透水性材料――砂砾石回填，箱涵外两侧的回填要对称，每层回填厚度不大于50米，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案1. 介绍本文档旨在提供一个箱涵工程专项施工方案的详细指导，以确保施工过程的顺利进行。
箱涵工程是一种用于穿越道路、河流或铁路的隧道结构，用于排水、通风或交通需求。
在施工过程中，需要考虑到安全、环保和工期的因素。
2. 施工准备2.1 材料采购在箱涵工程施工前，需要准备以下材料： - 混凝土：用于箱涵的墙体和地面的建造。
- 钢筋：用于加固混凝土结构。
- 施工设备：包括挖掘机、起重机、运输车等。
- 水泥：用于混凝土的制备。
- 管道和配件：用于箱涵的排水系统。
2.2 设备调试在施工开始前，需要对所有施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
- 挖掘机：检查油耗、液压系统、工作效率等。
- 起重机：检查起重能力、安全系统等。
- 运输车：检查车辆状况、制动系统、载重能力等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工现场，首先需要进行地面的准备工作。
- 清理：清除施工区域内的杂草、碎石等障碍物。
- 界定：按照设计要求，用标线或刷漆来界定施工区域的范围。
3.2 挖掘箱涵根据设计图纸，挖掘出符合要求的箱涵形状。
1. 标出挖掘范围：按照设计要求，在地面上标出箱涵的长度、宽度和高度。
2. 开始挖掘：使用挖掘机将土壤挖掘出来，确保挖掘面平整。
3. 检查挖掘面：使用测量工具检查挖掘面的深度和坡度，确保满足设计要求。
4. 处理遇水问题：若挖掘中遇到地下水，及时采取排水措施。
3.3 箱涵施工在挖掘完箱涵空间后，开始进行箱涵的建造。
1. 架设模板：按照设计要求，搭建用于浇筑混凝土的模板。
2. 安装钢筋：在模板内安装钢筋，以增加箱涵的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：将预制的混凝土倒入模板中，使用振动棒排除气泡并保持表面平整。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.4 管道安装和排水系统在箱涵施工完成后，需要进行管道安装和排水系统的布置。
1. 安装管道：根据设计要求，安装排水管道和配件，确保畅通的排水系统。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1.前期准备1.1研究设计图纸，了解箱涵的尺寸、结构、材料等信息。
1.2检查工地周围的地形、土质、地下水位等情况，确保施工安全。
1.3确定施工人员和机械设备的配备计划，包括挖掘机、装载机、起重机等。
1.4准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、沙子、水泥等。
2.施工流程2.1地面标线：根据设计图纸，标出箱涵的位置和尺寸。
2.2挖掘坑道：使用挖掘机挖掘箱涵的坑道，根据设计图纸的要求，保证坑道的形状和尺寸。
2.3安装桩基：根据设计图纸的要求，在坑道的两侧安装桩基，固定箱涵。
2.4钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋放置在坑道中，确保箱涵的结构强度。
2.5浇筑混凝土：将混凝土运输到工地，使用混凝土泵将混凝土注入箱涵中，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.6养护期：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施3.1做好施工现场的安全标识，确保施工人员和周围人员的安全。
3.2在挖掘坑道时，注意坑壁的稳定性，采取防止坍塌的措施，如挂网或使用支撑杆。
3.3在进行施工时，严禁超载操作，确保机械设备的稳定性。
3.4在浇筑混凝土时，注意控制混凝土的流动性，避免发生渗漏或渣滓。
3.5在养护期间，做好防水措施，防止水分蒸发过快，导致混凝土裂缝。
4.质量控制4.1在施工过程中，严格按照设计图纸要求的尺寸和结构进行施工。
4.2对于各个施工环节，进行质量检查，确保施工质量。
4.3对材料进行质量检测，包括水泥的强度、沙子的含水率等。
4.4对混凝土的浇筑情况进行监测，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.5在养护期间，定期检查混凝土的强度和耐久性，进行必要的补充养护。
5.总结通过以上施工方案的实施，可以确保箱涵专项施工的顺利进行，并且保证施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，需注意施工环境的变化，随时调整施工计划，确保施工进度和质量。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案引言箱涵工程是一种用于跨越河流、道路等地面障碍物的重要工程，其中涉及到的施工方案是确保工程高效、安全完成的关键因素之一。
本文档将详细介绍箱涵工程的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工安全措施等方面的内容。
施工流程1.前期准备–对工程现场进行勘察，获取地质地形等关键数据；–制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、物资调配等；–确定施工现场的临时设施，如施工车辆停放区、办公室等。
2.基础施工–进行基坑开挖，确保基础的稳定；–钢筋的布置和绑扎，确保箱涵结构的牢固性；–混凝土浇筑，包括模板安装、混凝土搅拌和浇筑等；–等待混凝土充分凝固和强度达到要求。
3.结构施工–箱涵墙板的安装，确保墙板的垂直和水平度；–箱涵顶板的安装，包括模板安装和混凝土浇筑；–箱涵的进口和出口施工，确保管道的通畅和连接性。
4.后期处理–对箱涵结构进行检查，确保施工质量；–进行防水处理，包括涂层施工和接缝处理；–进行环境恢复，清理施工现场和周边环境。
施工工艺1.基坑开挖工艺–确定开挖范围和深度；–进行地下管线的勘察和标记；–使用适当的挖掘设备进行挖掘；–定期清理坑内积水和泥土。
2.混凝土浇筑工艺–确定混凝土配比和浇筑顺序；–安装模板和支撑；–搅拌混凝土，确保均匀和细致；–进行浇筑，注意防止混凝土泄漏和空鼓。
3.结构安装工艺–安装箱涵墙板，使用吊装设备和支撑来确保垂直度和水平度；–安装箱涵顶板，包括模板安装和混凝土浇筑；–安装箱涵的进、出口，确保与管道的连接紧密。
4.防水处理工艺–在箱涵内墙、顶板和外墙上进行防水涂层施工；–处理接缝，使用防水材料进行密封。
施工安全措施1.安全培训–为施工人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识；–确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
2.安全防护设施–设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；–安装临时护栏和防护网，防止人员坠落和物体滑落。
3.安全操作规程–严格执行施工方案，禁止非授权人员进入施工现场；–使用符合安全标准的施工设备和工具；–做好基坑、模板等临时施工设施的稳固和防滑措施。
箱涵专项施工方案.
箱涵专项施工方案一、项目概述本项目为箱涵专项施工方案，旨在详细规划和安排箱涵施工过程中的工作流程、安全措施以及质量保障措施，确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1.人员组织和分工：确定施工团队人员构成，明确各岗位职责和分工。
2.设备准备：检查和确认施工所需的设备、机械的性能和数量，保证施工过程中设备的正常运转。
3.材料采购：根据设计要求，采购合格的施工材料，保证施工质量。
三、施工流程1.地基处理：首先进行基坑开挖和地基处理工作，确保施工基础稳定。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋进行正确的布置和安装，确保箱涵的承载能力和稳定性。
3.模板搭设：依据设计要求搭设箱涵的施工模板，保证施工尺寸和几何形状的准确性。
4.混凝土浇筑：进行箱涵混凝土浇筑工作，确保混凝土均匀、牢固。
5.防水施工：进行箱涵防水层施工，确保箱涵在使用过程中不渗漏。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全警示标识和安全设施，确保施工现场安全。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现并排除隐患。
五、质量保障1.质量控制计划：制定质量控制计划，明确施工中的质量要求和检验标准。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
3.整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保施工质量达标。
六、总结箱涵专项施工方案的顺利实施需要严格按照以上流程和措施进行，并在实际施工过程中不断总结经验，及时调整和优化施工方案，保证施工质量和工期。
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钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路I标段工程（园区外段）箱涵专项施工方案编制：复核：审批：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司驻钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路工程I标段项目经理部编制2017年月日一、编制目的及依据1、编制目的保证箱涵施工顺利完成，保证箱涵施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。
2、编制依据1）施工组织设计及设计施工图纸。
2）相关施工质量验收规范：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（2)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；（3)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（5）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；（6）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 ；3）现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。
二、工程概况工程建设场地西起现状进港公路，东至中马产业园西侧边界，全长3.127Km，终点处与广西华蓝设计（集团）有限公司设计的马莱大道接顺。
本工程主要实施的是下穿道路的人行及排水箱涵。
I标段箱涵有两处：1.中心桩号K0+180，与道路中心线斜交69度，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用9.0m*4.5m （B*H）,箱涵总长度72.8m，洞口采用一字形翼墙。
2.中心桩号K1+125，与道路中心线正交，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用5.0m*4.5m（B*H）,箱涵总长度80.5m，洞口采用一字形翼墙。
三、自然条件及工程地质1、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,地震动反应谱特征周期为0.35s，按7度采取抗震措施，建筑场地设计地震分组为第一期，场地类别为Ⅱ类，场地所处抗震设防烈度为7度区，但场地所揭露的岩层不存在饱和砂土和饱和粉土，可不考虑液化影响。
2、工程地质条件：根据设计标高，开挖揭露的地层主要有：①层，淤泥质土：灰黑、流塑，含有少量砂，有机质，且带腥臭味。
②层，黏土：黄灰，可塑，以粘土为主，约含30%碎石，粒径为10mm-20mm,无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
③层，强风化砂岩：褐灰色，黄褐色，棕红色，结构构造大部分破坏，岩芯呈碎块状，节理裂隙较发育。
④层，中风化砂岩：褐灰色，黄褐色，结构构造部分破坏，岩芯呈短柱状，节理裂隙较发育。
3、地下水：本场地下水类型为上层滞水：主要赋存在淤泥质土层，主要受大气降水和河水径流侧向渗透补给，流向下游排泄，地下水较丰富，水位及水量随季节变化而变化，年水位涨幅约2-4m，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
四、施工部署1、施工原则：拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“诚信创造价值，品质源于责任”的质量方针，规范施工，安全生产，以全新理念建和谐企业，靠科学管理铸精品工程。
2、总体计划：先进行K0+180处箱涵施工，后进行K1+125处箱涵施工。
计划三个月完成两个箱涵的施工。
五、施工工艺及具体施工方法基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。
1、技术准备：开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、施工用电、用水：施工用水从项目生活区用DN25的PPR管接至施工区域。
施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱或借用附近的用电，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用三级漏电保护，确保安全用电3、施工段的划分：1）K0+180处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为25.042m、25.000m、22.796m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。
2）K1+125处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为27.730m、24.998m、27.732m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。
4、基坑开挖及回填：1）根据土质进行基坑开挖，基坑分为三段开挖，按箱涵变形缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。
采用挖掘机开挖，基坑开挖宽度根据箱涵的设计尺寸加上侧墙厚加上工作面来定，基坑边坡坡度1：0.5。
2）基坑开挖时，机械挖土应严格严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁超挖或扰动土体，挖土至基坑底标高以上200-300mm，待天晴时再用人工挖除，修整坑底，并立即进行基础施工，浇好混凝土垫层。
3）基坑开挖的土石方应堆放于3倍基坑开挖深度以外的场地，堆土不得过高，以免滑坡塌方，或方便的话及时运走。
4）基坑开挖完成后，及时组织相关部门验槽，验槽合格后立即铺设砂石垫层。
5）所有构筑物及管道基础应落在未扰动的原土地基上。
在开挖时，如遇暗浜、明沟、或含有机质的土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较低的局部软弱土层或回填虚土，必须挖去，回填中粗砂或级配砾石砂，并分层回填夯实，压实系数≥0.95。
6）基坑开挖采用排水沟、集水井及抽水泵抽水等措施，来降低地下水位和排除因下雨造成的基坑积水，保证基坑不泡水，严格控制地下水位在开挖面0.5m以下，保持坑底干燥。
7）基坑回填：对已具备回填条件的基坑进行及时回填，回填覆土前先将基坑底清除干净，包括坑内积水，侧墙背后的填土在涵身混凝土达到100%设计强度时进行分层均匀夯实，两侧对称进行。
回填土采用砂土或粘土，分层夯实回填。
5、材料供应：现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
6、钢筋工程1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。
4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋绑扎及连接应注意如下几点：①绑扎钢筋用钢丝采用20～22#钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；③钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；④受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)5）钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。
7、模板工程1）模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用胶合板模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。
50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管＠500mm。
墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。
墙身模板安装时，对立起模板调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置钢管固定。
（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。
（2）搁栅间距＠250mm，每块模板接头处需设置一根50×100方木。
（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止模板支承架变形。
2）支模时需注意如下两点：（1）模板接缝要严密，不得漏浆。
采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。
（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。
模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。
(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
具体时间由现场据实掌握。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。
8、混凝土工程1）使用商品混凝土。
2）砼施工，箱涵砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。
砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上300mm 处设水平施工缝，并预埋止水钢板。
先浇注底板和300mm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。
养护3d后，拆除外模板。
在第二次浇筑砼前人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合3)侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。
每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
4)侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。
从一端向另一端一次浇注成形。
5)在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。
6)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。
新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。
在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
7)沉降缝的处理，沉降缝宽2cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用50mm聚乙烯发泡填缝板，嵌缝材料采用双组份聚硫密封膏，同时采用CB型橡胶止水带（CB300×6-30（mm））以防水。
8)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。
采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。
不得在其上踩踏或安装模板及支架。