纯棉纱线丝光技术简介
棉织物的丝光
1.主要实验材料、化学品和仪器
漂白纯棉织物和纯棉纱线,氢氧化钠, 溴代麝香草酚蓝，硫酸,烧杯,量筒,电子天平,丝光架。
2.实验处方及工艺条件
表3－1 丝光处方及工艺条件
试样编号
1# 2#
2.实验步骤
称取氢氧化钡10.71g,放入100mL的烧杯中,加人蒸馏水,搅拌,溶解后移入500mL容量瓶中,加水至刻度,配制成浓度为0.25 mol／L氢氧化钡溶液。
将丝光前后试样各准备两份,剪碎成小于5mm的碎片,105－110℃烘2h,迅速放人干燥器中平衡至室温,准确称取2g(精确至0.0002g),分别放入150mL带塞的锥形瓶中,加入30mL，0.25 mol／L的氢氧化钡溶液,浸2h,并不断摇动。另取两个150mL带塞锥形瓶,加入30mL氢氧化钡溶液,放置2h,做空白试验用。分别从每个瓶中吸取10mL浸渍液放入5OmL锥形瓶中,加数滴酚酞指示剂,用c(HCl)=0.1 mol／L的盐酸标准溶液滴定,平行做2次,按下式计算钡值。
氢氧化纳（g /L）
150 250
总液量（mL） 1000 1000
丝光温度（℃） 室温 室温
碱作用时间（min） 5 5
3.实验步骤
剪取两条25cm×5cm的漂白纯棉织物,分别固定在两个丝光架上(用针、线将试样的一端固定于丝光架的上杆,在试样约2/3处与丝光架下杆固定,余下的1/3作为无张力丝光),调节丝光架使试样绷紧。按实验处方用蒸馆水配制碱液,将两个丝光架分别放入碱液中,室温保持5min,保持张力用热水(80－90℃)洗5min,洗2次,从丝光架上取下织物,冷水洗,硫酸(24L)中和处理5min,浴比1:20,充分水洗至近中性,用溴代麝香草酚蓝指示剂检验,如果变蓝说明已达中性,晾干留做丝光效果测定。
丝光工艺机理及其常见质量问题和克服办法
丝光工艺机理及其常见质量问题和克服办法丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
1，丝光工艺机理丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。
提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等2，丝光工艺程序1梭织物丝光：浸轧浓碱→透风→浸轧浓碱→透风→(预热洗)→布铗扩幅冲吸去碱→直辊冲洗去碱→蒸洗→中和→水洗→烘干2针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3，丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
纺织知识一一丝光
纺织知识一一丝光一、丝光原理利用浓烧碱溶液(约18~25%)来处理棉、维/棉或涤/棉织物，所以能获得良好丝光效果的根本原因，是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，除此以外，还必须配合以适当的张力。
当棉纤维在浓碱液中发生了剧烈的溶胀以后，纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为圆形，胞腔也发生收缩，对完全丝光的纤维来说几乎缩为一点。
而且纵向的天然扭转消失，如果再施加适当的张力使纤维得到拉伸或者不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，对光线呈有规则的反射，显现出光泽。
棉纤维经受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅表现在晶格参数的改变，而且还有部分的晶区转变为无定形区，经过水洗去碱和干燥之后，虽然在纤维直径方向还会发生一定程度的收缩，但已不能回复到原来的状态，而是基本上把溶胀时的形态保存下来，成为不可逆的溶胀，以致所获得的光泽是耐久的，同时由于无定形区的含量增大，纤维的吸附性能因而提高。
至于棉纤维在浓碱液中，所以会产生不可逆溶胀的原因，主要认为棉纤维在浓碱液中能与氢氧化钠形成纤维素钠盐(纤维素—ONa)，由于钠离子是水化能力很强的离子，当它与纤维素结合时，会有大量的水份被带入纤维的内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，并且也能对碱液浓度过高或碱液中带有食盐一类的电解质，为什么会导致纤维溶胀减小的原因，作出适当的解释。
其实除了这样的解释之外，还有一些其它的解释。
例如，应用膜平衡原理，也能对纤维溶胀性能作出比较满意的解释，简要说明如下。
利用膜平衡来阐明丝光原理，是把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统。
当纤维与碱结合后，便有纤维素—O-、Na 、OH-等离子存在，如果有食盐时，则还有Cl-。
其中纤维素—O-只能在膜内，不能扩散到膜外去，而其他的离子都是可移动的，并按照一定的条件在膜内、外建立平衡。
如果在平衡过程中膜内、外体积相等，而且不变，达到平衡时，膜内(I)、外(O)离子的浓度可表示如下:如果作用前NaOH的浓度为C2，NaCl浓度为C3，平衡后纤维素与碱作用形成的〔纤维素—O- 〕为C1，而x,y分别为平衡后膜内Na 、OH-的浓度。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
丝光棉面料简介
丝光棉面料简介：丝光棉面料以棉为原料，经精纺织成高支纱，再经烧毛、丝光等特殊加工，工序制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。
以这种原料制成的高品质针织面料，不久保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一样的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性好，不变形，光泽极佳。
花色丰富。
美棉面料简介美棉是生长在秘鲁及南美高山地带的一种天然环保棉花。
因其地区日照时间长，棉的成熟度高，韧度十足，手感柔软和纤维粗细均匀等优点，织物具有手感柔软，色泽光亮，质感饱满大方，有自然美感等特点。
穿着起来舒适随意。
瑞士棉面料简介：瑞士棉面料精选瑞士棉为原料，经特殊的加工工序制成外表光洁亮丽，手感柔软的高品质纱线，具有丝一般的光泽和手感。
透气性好，手感柔软，吸湿透气，垂感颇佳，成衣穿着起来舒适随意。
丝爽棉面料简介：丝光棉和桑蚕丝的完美结合，它不仅保留了丝光棉清爽、不变形的特性，还具备桑蚕丝良好的吸湿、透气性能，其中加入部分强捻丝光棉纱，可使面料硬挺更有骨感。
成衣尺寸稳定，并具较好的抗皱性性能。
COOLMAX面料简介：COOLMAX面料由70S/2双丝光棉和150D涤经单珠或平纹织法色织而成.它保留了丝光棉面料手感柔软，吸湿透气等优点，其中的150D 涤含四条排汗管道纤维，能迅速的将人体的湿气迅速排送到织物表面，使人体保持舒适、清爽。
100%桑蚕丝面料简介：100%桑蚕丝面料由120N/2桑蚕丝色织成坯布，再经蒸呢处理制成。
成品面料手感柔软、吸湿透气，能有效调整皮肤表面的温湿度平衡。
桑蚕丝是最绿色健康的纯天然的蛋白质纤维，蚕丝纤维的动物蛋白质纤维是由蚕体内的绢丝腺分泌出来的液体凝固而成，其中含有人体所必须的18种氨基酸，与人体皮肤的氨基酸组成几乎一致。
所以桑蚕丝又称为人类的“第二皮肤”。
使用桑蚕丝的面料制品，不但让你体会适滑、细腻舒柔的感受，不产生净电，还能让你防御有害气体的侵入、抵抗有害细菌，促进皮肤细胞的新陈代谢。
丝光工艺原理
丝光工艺原理一、丝光的含义1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2、碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。
三、工序安排1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4，HNO3，)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、丝光效果的评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
染整精品课件：第五节 棉织物丝光
丝光用剂
•
丝光用剂以烧碱为主，烧碱膨
化性能好，价格低廉，操作方便。
•
无水液氨分子量小，纯度高，
也是一种优良的膨化剂。其加工产品
的光泽及染色性虽不及烧碱丝光，但
手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性能好，
故可作为棉织物的整理剂。
丝光工序
• 1、坯布丝光 由于坯布的润湿性差，所含杂质
沾染丝光碱液妨碍碱液回收，丝光不 均匀，故很少使用。 • 2、先漂白后丝光
• 目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法。
（二）汽蒸法
•
汽蒸法在高浓度碱和高温情况下，
易引起双氧水快速分解，还会加重织
物损伤。这只能通过降低烧碱用量和
加入耐高温强碱的稳定剂来实现。但
降低烧碱用量会降低退煮效果。因此，
此工艺较适宜涤棉混纺、轻薄织物。
四、前处理高效短流程工艺的几个重要 环节
• （一）给液装置 • （二）汽蒸设备 • （三）水洗设备 • 1、高效水洗机 • 2、强力水洗机
2、定型作用
•
丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生
剧烈膨化，纤维的无定型区和部分晶
区的氢键被大量撤散，结构单元产生
相对运动，在张力的作用下，纤维素
大分子进行重新排列，在新的位置上
建立起新的氢键，能量降低，从而使
织物的形态获得稳定。
3、吸附性能和化学反应性能
•
丝光后纤维的化学反应性能和吸附
染料的性能都有提高。由于棉织物经丝光
• 生产上控制张力的措施：
• 纬向张力----主要依靠布铗之间的距离来 调节。一般纬向伸幅以达到坯布幅宽为准。
• 经向张力----由控制前后两轧槽间的线速 度的大小来调节。一般为第一轧车比第二 轧车线速度快1.5%-2.0%。以控制丝光前 后无伸长或少伸长为好。
丝光棉和纯棉的区别及哪个比较好呢
丝光棉和纯棉的区别及哪个⽐较好呢
随着科学技术的发展，棉花不仅只制作出纯棉⼀种布料，还被制作成各种各样不同形式的棉织品。
在选择和购买的时候，我们都知道纯棉和丝光棉都是棉织品。
但是棉织品之间也会有很⼤的不同的，这些不同就是我们在挑选时的纠结所在。
今天，⼩编要对丝光棉和纯棉进⾏⽐较。
那么丝光棉和纯棉的区别，哪个好呢？
什么是丝光棉及其特点
丝光棉是由经过烧⽑、丝光等特殊⼯艺加⼯过的棉纱线纺织⽽成，主要以棉为主要原材料。
因此，丝光棉布料不仅保留住棉的天然属性，⽽且在制造过程中形成的光洁亮丽是其他布料所不具备的。
丝光棉属于棉中极品并⾮浪得虚名，它的⼿感柔软，吸湿性能良好。
主要被⽤来制作⾼档的衬衫、T恤、POLO衫和商务袜。
按照丝光对象的不同，丝光棉可以分为纱线丝光、织物丝光和双丝光。
什么是纯棉及其特点
纯棉是以棉为主要原材料进⾏编织⽽成的⾯料，主要可以分为本⾊⽩布、⾊布、花布、⾊织布四种。
本⾊布是指⽤棉花直接加⼯⽽成的⾯料；⾊布是指将本⾊布进⾏染⾊得到的⾯料；花布是指在织好的棉布上印花得到的；⾊织布是指将棉花先进⾏染⾊再纺织⽽成。
纯棉具有较好的吸湿性、保温性、耐热性、耐碱性、卫⽣性。
丝光棉和纯棉哪个好
棉织品都有拥有良好的吸湿性，但是纯棉的棉含量较丝光棉⾼，因此吸湿性也会较好些。
纯棉布料的保温性和耐热性是丝光棉所没有的，但丝光棉的清爽、柔软是纯棉布料所没有的。
纯棉的⾊泽⽐较的暗淡⽽丝光棉的⾊泽鲜亮。
如果对这两种⾯料进⾏选择，⼩编认为还是根据个⼈喜好最重要。
丝光棉和纯棉布料在⼤体上没有很⼤的差别，选择适合⾃⼰本⾝才是最重要的。
纯棉纱线丝光技术简介
高品质的纱线，造就高品质的面料——纯棉纱线丝光技术简介丝光面料具有：1、有真丝般的光泽2、面料尺寸稳定性好3、面料强力提高20%左右4、吸湿性提高20-30%，面料滑爽穿着舒服5、色泽鲜艳，染色牢度高(白布沾色可提高半级）目前，面料的丝光基本都采用成布丝光，其缺陷为：1、由于成布结构紧密，丝光时部分组织内不到位造成丝光不透、效果差，没有纱线直接丝光彻底。
2、针织面料由于弹性较大张力不能控制，丝光效果不良，因此光泽受到影响；另外，含氨纶面料氨纶不耐强碱，所以不能丝光。
3、色织布及采用后丝光工艺的面料由于染料耐碱性能各不相同，因此后丝光面料容易变色，难以达到目标的色泽。
纱线丝光可使纱线丝光彻底、光泽度好。
但目前此技术仅停留在绞纱丝光上，国外虽有连续丝光报道，但多为片纱丝光，张力难控制，所以工艺尚不成熟，未有大面积推广应用。
绞纱丝光为传统的丝光工艺，因其能耗高、产量低、污染大（每吨纱线丝光需排污300吨左右）。
目前仅在高档的T恤衫，袜子等用品上使用。
由于成本高居不下，因此不能大规模生产。
本公司经多年的研究与实践实现了纱线连续丝光漂染新工艺，大幅度降低了生产成本提高了产品的质量。
本丝光工艺采用束状原理，即将400根左右的纱线组成一束，在连续丝光漂染机上丝光漂染后分经制筒。
这样缩短了工艺流程，水、电、汽、人工等用量都大幅下降，综合成本仅为绞纱丝光的1/3—1/4，丝光每吨纱线实际成本不超过5000元/吨。
由于纱线丝光漂染工艺只能大批量生产，小批量品种难以适应。
纱线连续丝光漂白技术可解决这一难题。
它采用先丝光漂白后筒子或布匹染色，这样解决了面料丝光的各种缺陷，大幅度提高了面料的档次，是高档服饰面料首选之路。
本公司纯棉纱线漂染工艺经中国纺织工业协会科技部鉴定，达到了世界先进水平，已经有9项专利得到授权（其中2项发明专利）。
本公司在此工艺基础上，还参与了国家丝光棉标准的制定。
目前，已经在丝光针织牛仔上大量使用。
棉织物丝光工艺
．棉织物丝光工艺棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。
如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。
若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。
由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。
棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。
棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。
棉混纺织物中除棉纤维外，烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用，而且这些纤维对浓烧碱液都较敏感，因而在棉型织物丝光时，应适当调整工艺条件，使涤纶、维纶等不致受到损伤。
棉布丝光多安排为前处理的最后工序，即在退浆、煮练、漂白之后进行，这样丝光效果较好，但易受碱液不净的影响，织物白度稍差，对于漂白丝光织物可在丝光前后各漂白一次，或先丝光后漂白。
对于一些染色时上染较快，容易造成染色不匀的品种，也可用先染色后丝光工艺。
除了烧碱可用作丝光剂外，有些化学药品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可以使棉纤维溶胀，从而得到类似用烧碱丝光的效果，但都难以达到用烧碱丝光的程度，实际生产也有困难，这些化学药剂也不如烧碱价格低廉，来源广，除了偶尔有应用如浓硫酸的酸丝光外，缺乏实际使用价值。
棉织物的丝光
称取氢氧化钡10.71g,放入100mL的烧杯中,加人蒸馏水,搅拌,溶
解后移入500mL容量瓶中,加水至刻度,配制成浓度为0.25 mol／L氢氧化钡溶液。
将丝光前后试样各准备两份,剪碎成小于5mm的碎片,105－110℃烘2h,迅速放人干燥器中平衡至室温,准确称取2g(精确至0.0002g),分别放入150mL带塞的锥形瓶中,加入30mL，0.25 mol／L的氢氧化钡溶液,浸2h,并不断摇动。另取两个150mL带塞锥形瓶,加入30mL氢氧化钡溶液,放置2h,做空白试验用。分别从每个瓶中吸取10mL浸渍液放入5OmL锥形瓶中,加数滴酚酞指示剂,用c(HCl)=0.1 mol／L的盐酸标准溶液滴定,平行做2次,按下式计算钡值。
三、丝光工艺实验(机织物和纱线丝光)
1.主要实验材料、化学品和仪器
漂白纯棉织物和纯棉纱线,氢氧化钠, 溴代麝香草酚蓝，硫酸,烧杯,量筒,电子天平,丝光架。
2.实验处方及工艺条件
表3－1 丝光处方及工艺条件
试样编号
1# 2#
氢氧化纳（g /L）
150 250
总液量（mL） 1000 1000
实验3 棉织物的丝光
一、实验目的
掌握棉织物和纱线的丝光方法；掌握丝光效果的测定方法。
二、实验原理
棉织物丝光的主要目的是提高织物的尺寸稳定性和对染化料的吸附性能,同时提高织物或纱线的表面光泽。
2.实验处方和工艺条件
直接湖蓝5B 0.5g/L
浴比 1:30
染色温度 98℃
染色时间 15min
3.实验步骤
按实验处方配制0.5g/L直接湖蓝5B染液,将不同丝光条件处理及未丝光的试样用少量蒸溜水润湿、挤干,投入加热至98℃的同一染浴中,保温染色15min。取出后充分水洗去除浮色,比较试样表面颜色深度。
丝光棉、丝光工艺你了解多少？
丝光棉、丝光工艺你了解多少？导语：我们常常会听到说“这些丝光棉”，“这些是双丝光棉的”，那么丝光棉究竟是什么呢？又有着怎样的优势特点呢？（丝光面料）1、什么是丝光？棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程成为丝光。
丝光是纯棉织物整理的一种简单普遍的整理工艺。
丝光过程微观上是使棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽，这也是称这一过程为丝光的主要原因。
（丝光前棉纤维横截面）（丝光后棉纤维横截面）2、丝光有什么用？丝光后棉纤维截面变圆，对光的反射增强，所以丝光织物的光泽提高；另外丝光还可以降低织物的缩水率，尺寸稳定性更好，织物平整度提高，穿着舒适性也大大提高。
3、丝光是指棉丝光吗？一般丝光特指纯棉丝光，这与棉纤维耐碱不耐酸的性质有关。
由于丝光是烧碱处理，所以与烧碱易变性的羊毛、蚕丝等制品则不能丝光，与棉混纺后也不能进行丝光处理。
一些与棉混纺的化纤产品，若其化纤的化学性质耐碱，则其产品可以进行丝光，但丝光产生变化的只是棉纤维部分。
所以羊毛的、蚕丝的等含蛋白质的纤维织物，不要相信有丝光产品哦。
4、双丝光是什么？丝光一般有，棉纤维丝光、棉纱丝光、棉织物丝光。
专利号ZL201210262533.8记录了一种棉纤维丝光的方法，但受限于成本和技术本身，目前并没有棉纤维丝光产品。
最常见的是棉纱丝光织物和棉织物丝光织物。
前者是织布前对织布的纱进行丝光，后者是拿没丝光的纱织成布再进行丝光。
而双丝光是指织布前对织布的纱进行丝光，再拿丝光后的纱织布，织布完再进行丝光。
5、液氨丝光丝光的加工不但有烧碱丝光，也有液氨丝光。
液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。
纺织专业知识
名词解释1．丝光：通常是指棉制品（棉布、棉纱）在紧张状态下，用浓烧碱溶液处理，以获得持久的光泽，并提高其对染料吸附能力的加工过程。
2．丝光烧毛：纯棉织物通过烧毛机的环形喷火口，把棉织物表面细绒毛烧掉，再经过丝光机的浓碱工艺，将棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀，在软水喷射的作用下，使棉织物表面变的光滑圆整，增加了纤维光泽，提高棉织物的光亮。
3．碱缩：棉针织物在松驰状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。
碱缩和丝光的目的不同，其主要目的不在于获得光泽，而是要增加针织物的组织密度和弹性。
4．抽条：在某些织物中，根据织物组织结构，把织针从针筒或针盘上取出，采用这种技术在织物上形成抽条。
抽条织物是一种特殊的，或者说没有循环规律的正反面线圈相互配置组成的双面织物，对应织物中被抽针实为对面针床上进行反面编织的织针，因而整块织物好似在单面平针织物中配置了几条纵条纹。
5．起绒：起绒形式有三种：第一是在织造过程中形成的长毛；第二是针织成圈后剪断形成的短毛；第三是将针织坯布浮线中的纤维拉出形成绒毛。
针织物起绒后可使织物质地柔软，手感丰满，且由于生成绒毛而使织物保暖性增强。
6．热定型：将织物在一定的张力下加热处理，使之固定于新状态的工艺过程。
织物热定性后能提高其尺寸稳定性，即使在湿热等染整加工条件下和以后服用过程中都不易变形。
7．微元生化：是指能持久的发射人体吸收的远红外波，消化人体细胞，改善人体微循环，能有效的消除肿块，具有抗菌保健的功效的高科技技术。
8．汗布：是指制作内衣的纬平针织物。
平方米干重一般为80-120g/cm,布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。
吸湿性与透气性较好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
丝光概述
丝光概述教学目标：知识目标：1、理解并掌握丝光的概念并与碱缩进行区别。
2、理解掌握丝光棉的性质。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生耐心细致的学习态度。
教学重点：丝光原理及丝光棉的性质。
教学难点：丝光原理教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经将棉织物前处理的绝大所数工序进行了详细的讲解，大家也有了一个较为深刻的理解，接下来继续学习另一个重要的工序——丝光。
三、新授1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松弛状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
（一）、丝光原理目前丝光用剂仍以浓烧碱为主，利用浓烧碱溶液在一定张力条件下来处理棉织物，能获得良好丝光效果的根本原因是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，至于产生这种不可逆溶胀的原因可用水合理论和渗透压理论来解释。
1．水合理论基本观点：a）由于钠离子体积小，它不仅能进入纤维的无定形区，而且还能进入纤维的部分结晶区；b）钠离子又是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有较多的水分子，形成较厚的水化层。
当钠离子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分子也被带入纤维内部，因而引起纤维的剧烈溶胀。
2．渗透压理论基本观点：棉纤维在浓烧碱溶液中发生溶胀是渗透压作用的结果论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理由于棉纤维在浓碱溶液中发生剧烈溶胀，再加之一定的张力作用，因此使棉纤维的形态结构和聚集态结构发生了变化，从而使纤维的物理、化学性能也相应改变，呈现出优良的性能二、丝光棉的性质1．光泽棉纤维在丝光过程中截面的变化1－未丝光棉纤维截面形态2～5－溶胀中的纤维截面棉纤维丝光前后的纵向和横截面织物内纤维形态结构的变化是产生光泽的主要原因，而张力则是增进光泽的重要因素2．吸附性能及化学反应性能棉纤维浓碱液处理过程中，其聚集态结构发生了不可逆的变化。
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺关键词：前处理染色棉纱朱晓秋（宁波维科精华敦煌针织有限公司,浙江宁波315821）纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。
但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档 和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。
要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、 漂染、织造、整理等生产过程。
笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯 棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。
1纯棉纱线烧毛经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线 进行烧毛。
纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧 毛的火焰温度通常在 900〜1 000 C 。
纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应 考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。
2丝光工艺条件为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱 （NaOH ）溶液对棉纱线进行丝光处理。
棉纱丝光后光泽得到改善；吸湿性一般比未丝光纱线高 20%〜30%,染色深度提高15%— 40% （依据染色的深浅）;纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高 10%〜20%。
目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光（即煮练后丝光果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光， 于控制。
故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。
2. 1干丝光工艺流程理纱T 上机T 浸碱T 轧碱T 热水冲洗T 冷水冲洗2. 2丝光工艺条件 碱液浓度 碱液温度 浸碱时间中和时间/ min 10〜15碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于@=================@### page###@ 2. 3. 1碱液浓度对丝光的影响碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，当碱浓度在105 g / L 以下时，无丝光作用；在 105 g /L 以上时,纤维收缩显著增加；到134g/L 时，纤维收缩迅速；在177g/L ，纤维开始膨化，起丝光作用；当碱浓度达到240〜280 g /L 时，纤维收缩膨化已趋稳定；再增加碱液浓度，除上染率稍有提高外，丝光效果无明显改善, 故丝光碱液浓度宜控制在 215〜280 g /L 。
丝光
概述
丝光始于1844年，直至1900年丝光工艺才正式用于印染工业。
最早发明此工艺的是Mercerixzng，麦塞处理可分为二种即：
1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳定外，而且对染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能都有所提高。
丝光2
一名词解释1丝光：通常是指棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽2、表面活性剂：一种能减低水表面张力的物质3、煮练：去除棉纤维中大部分残留杂质的工艺过程4、活性染料：一种水溶性燃料（是一类在化学结构上带有反应性基因的水溶性燃料，也称反应性燃料）5、浴比：被加工织物（纤维纱线）质量与工作液体积之比6、喷墨印花：是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算机，经计算机分色处理后，将各种信息存入计算机控制中心，再由计算机控制各色墨喷嘴的动作，将需要印制的图案喷射在织物表面上完成印花7、缩水：经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象称为缩水8、染色牢度：指织物在使用过程中或在以后的加工过程中，燃料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力9、退浆:以纱为经线的织物，在织造前必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行10、上染率：在染色过程中，上染到纤维上的燃料量与与最初溶液中燃料总量之比常以百分数表示11轧余率：织物上残留的工作液质量与织物干重的百分比2、机械预缩：是解决经向缩水问题，是织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具有松弛结构13、卫生整理：又称抗菌整理，其整理目的是抑制和消灭附着在纺织品上的微生物，使织物具有抗菌、防臭、防霉、防虫的功能14平衡上染百分率：是指染色达到平衡时，纤维上的燃料是占投入染浴中燃料总量的百分数15毛效：棉布的煮练效果可用毛细管效应来衡量，测试时将干燥的织物一端垂直浸在水中（为便于观测，一般在水中加入重铬酸钾指示剂）16泳移：指燃料浸扎溶液后的织物在烘干过程中，织物上的燃料会随水分的移动而移动的现象17拔染印花：将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺18、转移印花：先将燃料等印在转移印花纸上，然后再转移印花时通过热处理使图案中燃料转移到纺织品上，并固着形成图案19定幅整理：利用纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性能，在加热的同时，将织物的幅宽缓缓拉宽至规定尺寸20脆损：由于硫化燃料内含有多硫键、含硫量高并且分子结构松弛，21风印染色织物在存储过程中局部颜色变化的现象22蜡染：利用蜡的拒水性来作为防染材料，在织物上印制或收回无花纹，印后待蜡冷却，使蜡破裂而产生自然的龟裂——冰纹23热定形：是合成纤维及其混纺织物的特殊织物24CMC：溶液的表面张力达到最低值所需要的最低浓度称为临时胶束浓度（CMC）二、判断、填空、选择1适用棉染色的染料有直接染料、活性染料，分散染料适用涤纶纤维，阳离子染料适用腈纶纤维2色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐刷洗牢度、耐熨烫牢度、耐烟气牢度3颜色的三个基本属性色相、明度、饱和度4染料的名称包括几部分冠称、色称、尾注5染整用的烘燥装置有哪些红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥6酸性染料有哪些？弱酸性酸性染料、强酸性酸性染料、中性酸性染料7常用的退浆方式有哪些？过氧化氢漂白、次氯酸钠漂白、亚氢酸钠漂白8常用的印花设备有哪些？辊桶印花机、平网印花机、圆网印花机9煮练中煮练液组成？由练剂、煮练助剂组成10颜色特征值有哪些？L*、a*、B*、C*、H*、K/S*11涂料印花色浆组成？涂料、粘合剂、增稠剂12不溶性偶氮染料组成？色酚、色基13拒水整理分为哪三大类，吕皂法、耐洗性拒水整理、透气性防水涂层整理阻燃整理整理剂分为哪些？有机阻燃剂、无机阻燃剂14紫外线吸收剂的整理分类高温高压吸进法、常压吸尽法、浸扎或堆扎法15按照花样要求不同，直接印花可以得到哪几种效果？白地、满地、色地16根据纤维素纤维含湿程度的不同，树脂整理工艺有哪些？干态交联工艺、含朝交联工艺、湿态交联工艺17坯布检验内容有哪些？物理指标、外观疵点18还原染料在实际染色中，保险粉和烧碱的用量与理论用量之间关系是实际用量比理论用量多保险粉和烧碱作用是还原溶解19活性染料染色和印花时，尿素：促溶。
丝光
第三节丝光●丝光是在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，有织物丝光和纱线丝光两种形式●机理：棉纤维超分子结构和形态结构变化●目的：获得良好的光泽尺寸稳定性染色性能拉伸强度研究历程●麦瑟：1884年发现浓烧碱用途●1850年专利●洛尔：1890年施加张力，可提高光泽●1895年，开始工业化，成为麦瑟处理●麦瑟处理：有张力，获得丝光泽，丝光●松弛，织物紧密、弹性，碱缩一、丝光设备和工艺类型●基本设备类型布铗丝光机直辊丝光机弯辊丝光机●丝光工艺按浸碱的温度：冷丝光（15～20℃）热丝光（60～70℃）●从进布状态●干布丝光（干进布）●湿布丝光（湿进布）——浓碱液渗透好、处理均匀，缩水率低，染色均匀性好减少一道烘燥程序织物水分，冲淡碱液，增加回收负担生产多以干布丝光为主●工序安排●坯布丝光：●漂前丝光：●漂后丝光：丝光效果较好，织物白度稍差●染后丝光：表面易擦伤和染色不匀●丝光效果检验钡值：测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。
●涤/棉丝光烧碱浓度一般低于处理纯棉时的温度二、丝光原理●浓烧碱对纤维素的作用●不可逆的化学改性过程●浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区●只有到一定浓度时才会产生丝光作用●浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度（二）张力●纤维得到拉伸而不发生收缩，纤维表面的皱纹消失，变成光洁的圆柱体，对光线产生规则反射，显现出光泽●无定形区分子伸展得较为平直，或排列得趋向于整齐●纤维分子间形成新的结合力和氢键，纤维取向度提高●水合理论●形成纤维素钠盐和醇钠化合物●钠离子水化能力很强，当它与纤维素结合时，带入大量水分，引起纤维剧烈溶胀●膜平衡原理●纤维内部：膜内系统●外部碱液：膜外系统●可解释碱液浓度过高或碱液有食盐，导致溶胀减少1. 烧碱浓度●只有当烧碱浓度达到某一临界值以后，才能引起棉纤维发生显著的不可逆的溶胀●根据试验，当碱液浓度大于8％时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短●纤维收缩规律和直径增大规律相似1-5:纤维在碱液中继续溶胀6：溶胀后再浸入水中开始发生收缩7：完全干燥后●棉纤维在浓碱液中逐步发生溶胀，若再经过水洗和干燥，直径会缩小一些，长度也会有所增长，但不能回复到原来状态●若要达到钡值150的处理效果，只需要170g/L的浓度即可，但考虑到光泽和棉布本身吸附一定的烧碱量，生产中采用260～280g/L2. 张力●施加张力对光泽的改善明显比松弛处理好，对棉纱强度的提高幅度更大●棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低●张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸度下降●松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加●丝光可以消除纤维内原来存在着的应力，增加织物尺寸稳定性●伸幅程度对成品纬向尺寸稳定性有重要影响●伸幅速率也需要考虑●纬向张力靠布铗链之间伸幅距离控制，经向张力则由调节前后轧碱槽轧车的线速度来控制3. 温度●烧碱与纤维素之间的反应是放热反应，降低温度有利于纤维的溶胀●在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的作用●温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成丝光不透，造成表面丝光4. 时间●碱液均匀渗透需要时间，主要受温度和织物润湿性能（前处理质量）影响，另外还受织物组织结构和碱液浓度影响●可以加入润湿剂加快渗透速度，但会增加丝光废液回收困难，故很少使用●可适当提高碱液温度和反复浸轧碱液（二）冷热丝光工艺对比● 1 . 棉纤维在浓碱液中的溶胀行为●平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀●在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高●随着温度的提高，平衡溶胀明显下降●达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降● 2. 溶胀速度●工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀。
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高品质的纱线，造就高品质的面料
——纯棉纱线丝光技术简介
丝光面料具有：1、有真丝般的光泽
2、面料尺寸稳定性好
3、面料强力提高20%左右
4、吸湿性提高20-30%，面料滑爽穿着舒服
5、色泽鲜艳，染色牢度高(白布沾色可提高半级）目前，面料的丝光基本都采用成布丝光，其缺陷为：
1、由于成布结构紧密，丝光时部分组织内不到位造成丝光
不透、效果差，没有纱线直接丝光彻底。
2、针织面料由于弹性较大张力不能控制，丝光效果不良，因
此光泽受到影响；另外，含氨纶面料氨纶不耐强碱，所以不能丝光。
3、色织布及采用后丝光工艺的面料由于染料耐碱性能各不
相同，因此后丝光面料容易变色，难以达到目标的色泽。
纱线丝光可使纱线丝光彻底、光泽度好。
但目前此技术仅停留在绞纱丝光上，国外虽有连续丝光报道，但多为片纱丝光，张力难控制，所以工艺尚不成熟，未有大面积推广应用。
绞纱丝光为传统的丝光工艺，因其能耗高、产量低、污染大（每吨纱线丝光需排污300吨左右）。
目前仅在高档的T恤衫，袜子等用品上使用。
由于成本高居不下，因此不能大规模生产。
本公司经多年的研究与实践实现了纱线连续丝光漂染新工艺，大幅度降低了生产成本提高了产品的质量。
本丝光工艺采用束状原理，即将400根左右的纱线组成一束，在连续丝光漂染机上丝光漂染后分经制筒。
这样缩短了工艺流程，水、电、汽、人工等用量都大幅下降，综合成本仅为绞纱丝光的1/3—1/4，丝光每吨纱线实际成本不超过5000元/吨。
由于纱线丝光漂染工艺只能大批量生产，小批量品种难以适应。
纱线连续丝光漂白技术可解决这一难题。
它采用先丝光漂白后筒子或布匹染色，这样解决了面料丝光的各种缺陷，大幅度提高了面料的档次，是高档服饰面料首选之路。
本公司纯棉纱线漂染工艺经中国纺织工业协会科技部鉴定，达到了世界先进水平，已经有9项专利得到授权（其中2项发明专利）。
本公司在此工艺基础上，还参与了国家丝光棉标准的制定。
目前，已经在丝光针织牛仔上大量使用。
此工艺不仅降低了成本，提高了质量；同时大大降低了污水的排放，使污水从300T/吨纱下降至20T/吨纱左右。
丝光漂白设备在现有基础上增加污水处理设备可使水重复使用而达到零排放。
经济效益分析：
本设备按40S/2纯棉线丝光漂白每天产量10吨计算。
此设备生产的丝光漂白纱助剂价格不超过3000元，加上机械折旧、人工、水电汽实际成本在5000元内。
目前，绞纱丝光漂白每吨加工费在40000元/吨左右。
因此，即使加工费定在20000
元/吨，每吨纱线仍可创15000元/吨利润，日创利150000元/天，半年就能收回投资。
本设备目前可生产品种为100S/2以下的双股线以及21S以下的粗支单纱(单纱品质需要紧密纺纱）。
丝光后各项指标均能达到国家标准。
纱线丝光目前国内外都为绞纱丝光，由于绞纱丝光为半手工操作，工序多，产量低，固定费用高，并且生产一吨丝光纱需300吨污水。
一个300人的工厂每天仅能生产4—5吨丝光成品纱。
本项目的特点为连续化生产，产量高，污染小（丝光漂白设备可达零排放），用工少（每天10吨产量仅需100人左右），是绞纱丝光用工的1/6左右，并且可达到3万米无结丝光纱。
因此成本低、产量高、质量好，是节能环保项目。
完全符合当前国家的政策。
纯棉丝光漂白纱定位在中高档偏高的产品上，适应品种为：
1、针织丝光，双丝光面料：经丝光漂白后的纱线具有光泽高，手感好的效果。
在270g/l烧碱溶液中反应完全纤维分子结构重排。
其截面由腰子形完全成为圆柱形。
所以成布丝光彻底，效果显著。
其工艺线路为丝光后织成面料，再经溢流机染色，如要求双丝光的品种再在200g/l左右烧碱中丝光。
这样尺寸稳定性提高，丝光变色小。
如色织则可采用丝光漂白纱为坯纱，经筒子染色后织布成布再后整理，这样可解决小批量多品种问题，使产品质量大幅提高。
2、梭织品种：如色织产品采用筒子染色后稍粗色纱可采用无浆织造工艺，稍细纱线可采用轻浆工艺。
这样在增加了织造效率的同时，亦可采用面料丝光加液氨丝光三丝光工艺做成最高档次色织面料。
目前，山东鲁泰、宁波雅戈尔已在生产三丝光面料，对一色品种则可采用织成坯布后长车染色。
3、取代目前市场上较少丝光品种，达到节能减排降低生产成本的目的。
4、可生产高档弹性织物，氨纶不受烧碱影响。
产品适应纱支：
100S/2以下的双股线以及21S以下的粗支单纱(单纱品质需要紧密纺纱）。
经测试，丝光后各项指标均能达到和超过国家标准。
工艺流程：
纱线制球—丝光漂白—分经—制筒—出厂，四个工序。
设备投资：
按40S/2纯棉丝光漂白纱10T/天计算
球经机5台20万元/台
30 束丝光漂白连续机1台700万元/台
零排放连续回用装置1套100万元/套
分经机9台20万元/台
制筒机9台25万元/台
辅助设备200 万元
合计1500万元
厂房面积：
球经机1500m2
丝光漂白连续机1000m2（长100m，高8m)
分经机1000m2
制筒机1000m2
其它2000m2
合计6500m2
设备用途：
球经机
主要功能：对经纱筒纱进行集束、整经卷绕成球状，以供绳状染色之用。
丝光、漂白连续机
该设备属于自主创新设备，采用印染长车方式，进行纱线的丝光、漂白加工。
纱线成束状导入，经扎漂液—汽蒸—丝光—扎漂液—汽蒸—水洗—漂白—烘干后再成束状收卷，整条线包括收放卷、轧车、水槽、透风架、烘筒等。
在加工过程中，采用煮漂、丝光、复漂、加白、烘干连续生产工艺，所产生污水全部处理回用。
棉纱线的丝光处理是棉纱线先进入丝光浸扎机中浓度为260—280g/L的烧碱溶液槽中丝光处理，之后经过储纱架使碱液充分浸入棉纱线，使棉纱线在有张力的条件下膨胀，
最后再进入热洗槽和酸中和槽，在有张力的条件下进行热水洗和酸洗。
丝光后的棉纱线光泽好，吸湿性好，对染料的吸附性能力强。
分纱整经机
将染色后的束状纱条改变为片状纱线后卷入经轴。
如梭织面料经纱再上浆即可织造。
片纱络筒机
机器用途：本机主要用于将连续丝光漂白卷绕在盘头上的片纱，直接集体退绕络成筒子纱，主要供针织织造使用，也可用于梭织色织织造之用。