塑性成形工艺及模具设计试卷说课讲解
塑料成型工艺与模具设计(说课稿)
塑料成型工艺与模具设计————说课稿一、课程设置1.1设置背景1、本课程是模具设计与制造专业的专业必修课，通过该课程的学习，使学生明确塑料成型基本原理、工艺方法、常用塑料成型模具的结构特点、设计理论和设计方法。
培养学生具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料成型模具，编写模具制造工艺规程的能力，以及模具装配、调试、维修的操作能力。
2、课程体系的开发背景为实现以服务为宗旨，以就业为导向，产学研相结合的发展之路，组织模具专业骨干教师深入模具制造企业和产品制造业，通过对深圳富士康、德昌机电、武汉嘉铭激光、奕东电子厂湖北有限公司等近20家代表企业的调查，研究得出模具专业岗位群分为三大岗位群，一是模具制造岗位群，二是模具设计岗位群，三是模具装配调试维修岗位群，并邀请企业专家开展座谈，探讨这三个岗位群的一般性工作任务，归纳出应具备有三种职业能力即专业基本技能、专业专项技能和专业综合技能，然后对这些技能进行深入细致研究，找出其对应的必备课程体系。
详见下图；1.2课程定位从课程体系图我们可以看出《塑料成型工艺与模具设计》是专业课程体系中的核心课程之一，培养的是学生具有设计中等复杂程度的塑料注射成型模具和编写常用塑料成型工艺规程的高素质专门人才。
1.3课程目标1、素质目标1）具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。
2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。
3）具有较强的安全和环保意识。
2、知识目标1）掌握常用塑料的组成、分类和性能2）掌握塑料成型工艺知识、熟练操作塑料成型设备3）学会塑料注射成型模具结构设计3、能力目标1）能编制常见塑料成型工艺规程2）能设计中等复杂程度的注射模具3）能使用pro/e及一种以上软件进行模具建模二、教学内容1、内容选取原则（1）广泛性原则塑料成型工艺方法有很多，如注塑、压缩、压注等。
但最普遍和高效的是塑料注射成型，为此教学内容全部选取为塑料注射成型的典型结构分析和设计组织教学。
塑性成型工艺讲解
目录第1章工艺分析......................................................... - 1 - 1.1设计任务书 ........................................................ - 1 - 1.2结构形状 .......................................................... - 1 - 1.3尺寸精度与粗糙度 .................................................. - 1 - 1.4 10钢材料性能 ..................................................... - 2 - 1.5工序 .............................................................. - 2 - 第2章生产方案制定..................................................... - 3 - 第3章模具类型与结构形式............................................... - 4 - 3.1 送料方式：........................................................ - 4 - 3.2 定位方式.......................................................... - 4 -3.2.1 横向定位方式.................................................. - 4 -3.2.2 纵向定位装置.................................................. - 4 - 3.3 出料方式.......................................................... - 5 - 3.4卸料方式 .......................................................... - 5 - 3.5推件装置 .......................................................... - 5 - 3.6导向装置 .......................................................... - 5 - 第4章工艺计算......................................................... - 6 -4.1排样设计 .......................................................... - 6 -4.1.1.方案一直排式................................................. - 6 -4.1.2 方案二多排................................................... - 9 - 4.2压力中心的确定 ................................................... - 10 - 4.3冲压力与压力机的选择 ............................................. - 11 -4.3.1冲裁力的计算.................................................. - 11 -4.3.2压力机的选取.................................................. - 12 - 4．4刃口尺寸的计算 .................................................. - 12 -摘要本次课程设计对简单的冲裁件的设计。
塑性成形工艺及模具设计课程教学探析
关键词］塑性成型工艺及模具设计;核心课程;教学改革引言在“中国制造2025”等战略实施背景下，各高校加快了新工科建设研究与实践，希望通过培养高素质、复合型的卓越工程技术人才为国家重大发展战略的实施提供支持。
一、塑性成形工艺及模具设计核心课程特点塑性成形工艺及模具设计核心课程包含金属材料塑性成形方式、锻造和冲压加工、工艺分析、模具设计等多项内容，采取理论授课、实验、课程设计等各环节，确保学生掌握冲裁、拉深等工艺基本原理，能够结合工艺特点完成工艺方案制定和工艺计算，最终实现模具合理设计。
但实际课程理论内容带有一定的抽象性，知识点多且分散，不同知识点对应的案例并不相同，给学生系统学习和理解工艺原理、模具设计理论等内容带来了困难，因此需对课程教学进行系列改革，确保人才培养目标可以顺利实现。
二、塑性成形工艺及模具设计核心课程教学现状(一)课程内容滞后从课程内容上来看，塑性成形工艺及模具设计大致可以划分为基本原理、基本工艺、模具结构和工程应用四个部分，渉及各种金属材料锻压工艺流程，讲解的模具结构也存在明显差异。
面对内容繁杂的教材，在课时有限的情况下教师通常会选择一些经典案例内容进行讲解，实际与材料学等其他课程存在理论重叠部分，对于学生来讲缺乏新意，难以激发学生学习兴趣。
此外，经典内容受背景条件限制，存在一定滞后性。
如金属塑性成形理论尽管拥有坚实历史，但近年来发展迅速，促使新工艺、新技术不断出现。
但由于课本中并未更新这些内容，造成教师讲解的课程知识体系相对落后，缺乏与专业实践的联系，给学生学习带来了困扰，对有关知识的理解流于浅层，不利于学生今后发展。
(二)教学手段单一在课程教学方面，教师习惯于采取灌输式方式进行理论讲解，如讲解轧制计算内容会花费大量时间讲解公式推导过程。
面对冗杂且抽象的内容，学生容易丧失课程学习信心。
为帮助学生理解抽象课程内容，不少教师频繁采用多媒体技术进行模具结构、工艺流程的动态展示。
但过于依赖动画、视频，造成学生难以充分发挥空间想象力，在短时间记忆后将学过的内容抛之脑后，未能真正理解内容本质。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。
二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。
2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。
3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。
4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。
5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。
三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。
2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。
3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。
四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。
2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。
3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。
五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。
2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。
塑性成形工艺课程设计V形弯曲模具设计
《塑性成形工艺》课程设计2015年7月32日题目：V 形弯曲模具设计姓名：学号：系别：材料工程系专业：材料成型及控制工程专业年级：2015级指导老师：目录1、设计任务书 (1)2、冲压工艺分析 (1)2.1材料分析 (1)2.2工艺分析 (1)2.3弯曲件的工序安排 (1)3、弯曲模具总体结构设计 (2)3.1模具类型的选择 (2)3.2操作与定位方式 (2)3.3卸料与出件方式 (2)4、弯曲模具工艺与设计分析 (2)4.1弯曲工件毛坯尺寸计算 (2)4.2弯曲力的计算 (3)4.3压弯时的顶件力和卸料力 (4)4.4弯曲时压力机吨位的选择 (4)5、弯曲模具零件设计 (4)5.1凸模与凹模工作部位设计 (4)5.1.2凸模与凹模的圆角半径 (4)5.1.3弯曲模凹、凸模间隙 (5)5.1.3弯曲凸、凹模刃口尺寸及公差 (5)5.2凹模尺寸设计 (5)5.3模座的选择 (7)5.4垫板规格的的选择 (8)5.5固定板的选择 (8)5.6定位板的设计 (9)5.7凸模设计 (10)5.8模柄的选择 (10)5.9螺钉、销钉的设计 (10)5.9.1螺钉、销钉的选择 (10)5.9.2螺钉、销钉孔确定 (11)5.9.3螺钉、销钉位置确定 (11)&冲压设备的选择 (12)6.1闭合高度的确定 (12)6.2压力机设备的选用 (12)7、课设小结 (14)参考文献 (15)1、设计任务书图1：工件图设计题目：V形弯曲模具设计工件图：如图1材料：Q235厚度：1mm技术要求：小批量，零件公差按IT14选取2、冲压工艺分析2.1材料分析Q235号钢为普通碳素结果钢，性质较软，具有较好的弯曲性能，弹性模量E=200~220GPa，抗拉强度ob=375~500MPa=2.2工艺分析该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度小，可以采用单工序模弯曲，且定位精度易保证。
2.3弯曲件的工序安排文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持参考《冷冲模设计》[1 ]P136可一次压弯成形3、弯曲模具总体结构设计3.1模具类型的选择冲压工艺分析可知，采用单工序冲模，所以采模具类型为单工序模。
塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计（示范课教案）
塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计（示范课教案）第一篇：塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计(示范课教案) 塑料成型工艺与模具设计（授课人：）【课题】注射模的推出机构的设计【教学目标】1、知识目标：注射模的推出机构的设计原理和方法2、能力目标：注射模的推杆推出机构的设计【授课内容】1.注射模的推出机构的设计原理和方法2.注射模的推杆推出机构的设计【教学重点】1、内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破重点的方法：讲授，讨论，作业【教学难点】1、难点内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破难点的方法：讲授，讨论，作业【教时安排】30分钟【教学方式方法】案例、讲授【教学手段】多媒体演示【使用教具】【使用教材】《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编2011 【参考资料】《塑料成型工艺与模具设计》上海交通大学出版社何冰强主编2011，《模具制造手册》机械工业出版社1998【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）一、复习导入（1分钟）二、讲授内容（26分钟）第五节推出机构设计一、推出机构的结构组成1、推出机构的组成如图5-69所示的模具中，推出机构由推杆1、拉料杆6、推杆固定板2、推板5、推板导柱4、推板导套3及复位杆7等组成。
2、推出机构的分类3、推出机构的设计原则1）设在动模一侧2）保证塑件不能变形3）机构简单动作可靠 4）良好的塑件外观 5）合模时能正确复位二、脱模力的计算一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。
三、简单推出机构（一）推杆推出机构1、推杆位置的设置(1)推杆应设在脱模阻力大的地方。
如图5-71a所示，型芯周围塑件对型芯包紧力很大。
(2)推杆应均匀布置(3)推杆应设在塑件强度刚度较大处2、推杆的直径推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径推杆，当结构限制，推杆直径较小时，推杆易发生弯曲、变形如图5-72所示。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑性成形工艺及模具设计试卷讲课稿
《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题（Ａ卷）一、单项选择题 20%1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（）①注射压力②合模部分尺寸③注射量2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（）①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（）①g/min ②mm/min ③g/10min4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（）①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（）①注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。
②注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。
③不同结构，功能不同6、材料为PA塑料注射件，其注射机喷嘴最好选用（）① 延伸式②小孔型③锁闭型7、液压—闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h，则稳压缸行程最大应为（）①h/2 ②h/4 ③h/38、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料( )①残料为PE，新料为PC②残料为PC，新料为PE③残料为PVC，新料为PC9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（）①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接10、注射机对模具的安全保护采用（）①安全门②电器液压保护③低压试合模二、填空题（每空1分，共30%）；1、相片焦卷的成型采用_____方法成型；装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。
2、塑料由_____和_____组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入_____改善。
3、搪塑成型所用的塑料材料是_____（粉料、溶液、分散体）。
4、塑料的分类方法很多，按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。
塑性成形工艺及模具设计课程教案之一
{骑大象的蚂蚁}《塑性成形工艺及设计》课程教案之一《冲压工艺及设计》课程教案主讲教师：高军讲授学时：36~72学时所用教材：姜奎华主编、机械工业出版社1997年5月第1版《冲压工艺与设计》20XX年1月1日目录1、课程概述………………………………………………•32、教学方法………………………………………………•52.1、课堂教学 (5)2.2、课程设计 (5)2.3、实习参观 (5)2.4、教学实验 (5)2.5、习题和作业 (5)3、主要内容………………………………………………•63.1、冲裁工艺 (6)3.2、结构 (6)3.3、弯曲工艺 (6)3.4、拉深工艺 (7)3.5、胀形工艺 (7)3.6、翻边工艺 (7)3.7、冲压工艺设计 (7)3.8、典型设计 (7)1、课程概述《冲压工艺及设计》课是材料加工工程专业本、专科学生的一门必修课。
所谓的冲压加工是通过对板材施加压力或拉力，使板材进行塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。
冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。
冲压加工研究的问题包括冲压工艺和冲压两个方面。
根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成分离工序和成形工序曲大类。
冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。
根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。
冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的壳体等均需冲压加工。
冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。
此外，在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。
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塑性成形工艺及模具设计试卷《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题（Ａ卷）一、单项选择题 20%1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（）①注射压力②合模部分尺寸③注射量2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（）①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（）①g/min ②mm/min ③g/10min4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（）①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（）①注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。
②注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。
③不同结构，功能不同6、材料为PA塑料注射件，其注射机喷嘴最好选用（）① 延伸式②小孔型③锁闭型7、液压—闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h，则稳压缸行程最大应为（）①h/2 ②h/4 ③h/38、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料( )①残料为PE，新料为PC②残料为PC，新料为PE③残料为PVC，新料为PC 9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（）①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接10、注射机对模具的安全保护采用（）①安全门②电器液压保护③低压试合模二、填空题（每空1分，共30%）；1、相片焦卷的成型采用_____方法成型；装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。
2、塑料由_____和_____组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入_____改善。
3、搪塑成型所用的塑料材料是_____（粉料、溶液、分散体）。
4、塑料的分类方法很多，按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。
前者特点_____。
5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。
6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是_____状态；挤出成型应是_____状态；注射成型是_____状态。
7、粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对_____敏感，而POM对_____敏感。
黏度大则流动性_____，而_____还与模具有关。
8、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？。
_____ 9、热固性塑料压缩模塑成型过程包括___________________________________；工艺条件主要是指成型温度、_____和_____；成型温度指压制时规定的温度，型腔内的最高温度_____成型温度；若成型时充模不满，则应_____成型温度。
三、判断题（对打X，错打√ 14%）1、注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
（）2、塑件上自由尺寸建议采用8级精度，但实际上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。
（）3、一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
（）4、塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。
（）5、设计塑料制品时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，轴的小端。
（）6、嵌件可在塑件成型时放入模具，也可成型后与塑件连接，但与塑件必须形成不可拆卸的整体。
（）7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。
（）四、分析题（16%）塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。
根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。
在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示，回答: 1、充模阶段中，哪个参数对制品质量影响最大，如何影响？（3分）2、压实阶段对制品如何影响？（3分）3、如何控制残余压力，保证制品顺利脱模？（2分）4、倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？（2分）5、当什么情况下倒流阶段是不存在的。
（2分）6、解释实线中四个阶段压力变化曲线。
（4分）五、如下图所示为一副热塑性塑料注射模，若将该模具用于XS-ZY-125型注射机上生产塑件，查注射机的相关尺寸参数图，试校核该模具的相关安装尺寸和开模行程，是否有问题，如何解决？（15%）。
六、画出注射过程循环图。
（5%）模具设计与制造试卷与答案时间：2009-09-29 来源：未知作者：zaw点击： 413 次一、名词解释：1.冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
2.冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
3.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
4.冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
5.．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
6.．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
7.．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
8.．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
9.．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
二、填充题：10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
12.冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
13.冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。
设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。
14.模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。
为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间的摩擦，使拉深过程正常进行。
15.决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m表示拉深的变形程度。
16.凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。
凹模圆角半径过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。
17.冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
18.塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。
19.塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
20.在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有合理的脱模斜度。
21.注射机一般由注射部分、合模部分、传动部分和控制部分四个部分组成。
22.注射成型的工艺过程有三个主要内容：即塑化、注射和成型。
23.注射模具的浇注系统使之模具中从注射机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料容体的流动通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
每一次注射成型工作循环的最后一个动作，就是将塑件从模具型腔里取出，完成该动作的机构是推出机构。
24.吹塑成型方法可以分为三种：挤出吹塑法、注射吹塑法和注射拉伸吹塑法。
模具零件的毛坯形式主要为原型材、锻造件、铸造件和半成品四种。
25.电火花加工时在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
26.设计和制造者面对的只有实物样件，没有图样或CAD模型数据，通过对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物力和材料特性数据，从而复制出已有产品的过程称为逆向工程。
模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法三种。
三、判断题27.冲裁工艺的种类很多，其中落料和冲孔应用最多，从板料上冲下所需形状的零件称为冲孔；在零件或毛坯上冲出所需形状的孔称为落料。
（ ×）28.冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差，对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
（√）29.冲孔时，孔的最小尺寸不受限制。
（ ×）30.采用少废料或无废料排样和废料排样相比，少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。
（ ×）31.在设计冲裁模时，其压力中心一定要与冲床滑块中心向重合。
（√）32.冲裁模按工序组合程度分为单工序模、级进模和复合模。
（√）33.模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。
（√）34.拉深工艺的主要特征是金属产生了流动，拉伸时，凸缘变形区内各部分的变形是均匀的。
（ ×）35.拉深工艺的主要特征是金属产生了流动，拉伸时，凸缘变形区内各部分的变形是不均匀的，外缘的厚度、硬度最大，变形亦最大。
（√）36. 在拉深过程中，拉深力是常数，不随凸模进入凹模的深度而变化。
（ ×）37. 拉深模的间隙小，拉深力大，模具磨损大，但工件回弹小，精度高。
（√）38.冷挤压工艺按金属流动的方向与加压方向分为正挤压、反挤压和复合挤压三种。
（ ×）39.在常用的塑料种类中，PE表示聚氯乙烯，PVC表示聚乙烯。
（ ×）40.塑料齿轮的材料选用应综合考虑其使用性能、工艺性能和经济性能，常用的材料是聚甲醛（POM）。
（√）41.传动部分是注射机最主要的组成部分。