工业锅炉水压试验施工工艺
锅炉与锅炉房设备安装—锅炉本体水压试验
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 2. 锅炉本体水压试验
一、锅炉本体的水压试验
升压至试验压 力时，停泵后 5mln内压力降 落不超过 0.05MPa。
保持工作压力下， 检查焊缝处应无渗 漏；胀口处无水珠 下滴或水流状漏水， 有水印(指仅有水 迹)或泪水(不下流 的水珠)的胀口数 之和，不超过胀口 总数的3％
为便于检查胀口和焊口，可搭设必须的脚手架，并配备照明，备好手电筒
3 等。
隔绝上锅筒和过热器集箱上的安全阀，装好临时排气管。
4
接通试验进水管，装好试压泵。试压泵应置于锅炉下部，以利于下部进水
5 ，顶部排气。锅筒上和省煤器进水管上应最少安装两只试验用压力表
6
检查锅炉阀门、安全阀、排污阀等本体附件及法兰的连接质量，螺栓应完 整并无松动现象；用于试验时和管道系统隔绝的阀门
下锅筒安装用的临时支座，试验前应拆除干净
7
8
水压试验应有专人指挥，试验前参与试验的操作人员、检查部门的检查人 员都应到齐。操作人员应分工明确，各司其职，无关人员均应退出现场
一
水压试验合 格标准
二
三
单户独立式燃 气、燃油及电 热采暖炉，双 管系统及用分 （集）水器分 配水
锅炉与锅炉房设备施工
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 1. 试验前准备工作
一、水压试验前的准备工作
1 确定试验范围及各项布置内容。
2
检查锅筒、集箱内部，清理杂物，保持洁净；受热面管子已经通球试验合 格；密封人孔和手孔
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
启动锅炉水压试验加热、防腐措施
启动锅炉水压试验加热、防腐措施随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业制造和生产的重要设备，具有着非常重要的作用。
为确保锅炉正常运转，保证工作效率和安全性，必须对锅炉进行定期维护、检修和试验。
本文将详细介绍锅炉水压试验加热、防腐措施的具体实施方法和注意事项。
1. 前期准备1.1 准备试验设备和工具钢丝刷、湿度计、PH试纸、温度计、清洁桶、水管、检验灯、清洗器具等。
1.2 调试常见故障为了减少水压试验时的突发故障，需要提前对常见故障进行调试和处理。
常见故障包括：水位计故障、流量计故障、压力控制器故障等。
2. 检查锅炉在进行水压试验前，需要对锅炉进行彻底检查。
特别是检查下列部位：2.1 炉灶清洗锅炉炉灶，应按规定使用专用铁刷和炉灶清洗剂进行清洗。
2.2 排污装置对除凝器、蒸汽分离器、沉积箱等设施进行清洗，防止严重的水垢和堵塞。
2.3 垢盖清洗锅炉内的垢盖，防止出现管道阻塞，并检查垢盖间隙是否合适。
2.4 压力容器检查锅炉内的压力容器是否完好，是否存在裂纹、腐蚀乃至变形。
3. 卸去空气在水压试验前，必须先卸掉锅炉内残存的空气。
操作方法如下：3.1 打开放空门将锅炉内的放空门打开，让锅炉内的空气自行排出。
3.2 泵水启动泵，向锅炉内补充清洁的水，待水流中没有气泡出现后闭锅炉水平补水门。
3.3 再次排空由于锅炉内可能残留一部分空气，需要再次打开放空门，放出残留的空气。
4. 试验加热将泵的一侧管道接到锅炉的加温水入口处，另一侧接入冷却水。
待彻底清理后，启动泵，并开始加热。
加温过程中，几乎可以在整个加热过程中都能观察到水位计的反应情况。
当温度达到设定值时，将泵停掉，并将冷却水泵打开，让冷却水进入锅炉中，以保护加热器不受高温腐蚀。
5. 防腐措施5.1 PH值控制在锅炉水压试验中，需要保证锅炉水的PH值。
一般情况下，锅炉水的PH值控制在7~12之间。
5.2 盐度控制在锅炉水压试验中，需要控制锅炉水的盐度。
控制锅炉水的盐度是为了避免锅炉内可能存在的腐蚀物质的残留。
锅炉水压试验
锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。
减温水管道至一次门。
3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。
3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。
3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。
3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。
3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。
3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。
3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。
3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。
3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。
3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。
3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。
3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。
3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。
炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。
300MW机组锅炉工作压力水压试验方案
长安益阳发电有限公司300MW机组锅炉工作压力水压试验方案编写：审核：审定：批准：300MW机组锅炉工作压力水压试验方案1、试验目的• 根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》规定；结合锅炉大、小修的实际情况，检验汽包、联箱及孔门、汽水管道及其阀门附件等承压部件的严密性，查找可能存在的泄漏点，特进行一次工作压力水压试验。
2、试验时间锅炉大修,小修或承压部件临修后。
3、试验组织措施3.1试验方案须经总工程师批准。
3.2试验由生产技术部组织，检修部、安环部、发电部等相关人员参加。
3.3生产技术部负责组织和技术监督指导及数据记录。
3.4安环部负责现场安全管控和安全检查。
3.5试验由当值值长指挥，当班运行人员负责试验的全部操作；化学负责供给水压所需合格除盐水；检修人员负责全面检查和缺陷处理。
4、技术措施4.1试验遵循DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》和DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
4.2 工作压力水压试验压力为 20.6MPa（以汽包就地压力表指示为准）。
4.3试验范围自给水泵出口至锅炉末过出口水压试验堵板阀前的全部管道、阀门、受热面、联箱及汽包等一次系统。
4.4参加水压试验范围的设备及管道检修工作全部结束，并已终结工作票。
4.5受水压试验影响的炉内外其它检修项目，水压试验期间应将其工作票暂时收压到运行机长处，暂停工作。
4.6监视水压试验的压力表及温度表经校验合格，压力表的精度不低于1.5级，确保其指示准确。
4.7加热蒸汽系统应能投运，能可靠向本炉供给加热汽源。
4.8给水泵能可靠向锅炉供水及升压。
4.9化学备足合格的除盐水（用氨水调节PH值为10—10.5），氯离子含量小于0.2mg/L。
4.10事故放水一、二次门远方操作均应可靠投入，且在水压试验升压前远方操作开关试验一次。
4.11锅炉过热器出口堵板已安装好,汽包左右3只安全门顶部已采取加压措施。
4.12汽包壁温测点，安装可靠、显示正确。
锅炉水压试验方案
一、试验目的：1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行.二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18。
62mpa,超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3。
71mpa，超压试验压力为5.57mpa.(一）水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.（二)锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝.8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
锅炉水压试验操作步骤
1.本措施编写依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》哈尔滨锅炉厂提供的有关资料2.目的检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。
3.超压水压试验压力锅炉工作压力 P= 15.72 MPa再热器工作压力 P1= 2.4 MPa超水压试验压力锅炉试验压力 P= 19.65 MPa再热器试验压力 P1= 3.6 MPa4.锅炉的水容积5.锅炉水压试验范围炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。
6.水压试验应具备的条件锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。
锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。
未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。
蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。
所有阀门可调节自如，且正确安装就位。
受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。
需要检查的部位保温未安装。
参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。
水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。
汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。
水压试验的水温50～70℃。
检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。
在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。
水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
水压试验方案
锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。
1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。
锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。
前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。
过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。
再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。
锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。
1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。
锅炉水压试验
目录1.编制依据 12.工程概况及主要参数 23.水压试验目的 34.水压试验范围 35.水压试验技术条件 46.水压试验前的检查和准备87.水压试验程序108.水压试验后的养护149. 水压试验后污水排放措施1410. 作业人员的职责分工和权限1411.安健环保证措施1512. 附录171. 编制依据1.1《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996］276号）1.3《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字［1990］8号）1.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）1.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇 DL5031-94）1.7《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇DL/T5190.4-2004）1.8《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004）1.9《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委［1995］001号1.10《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.11《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）1.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工［2003］153号）1.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）1.14《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.15《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1.16《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇建质［1996］111号）1.17《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇国电电源［2001］116号）1.18《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇建质［1996］111号）1.19《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇国电电源［2001］210号）1.20《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇电综［1998］145号）1.21《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）1.22《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.23《火电工程锅炉水压试验前质量临检大纲》（电建质监[2005] 57号）1.24《施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》2．工程概况及主要参数2.1工程概况XXXX电厂2×300MW机组新建工程，锅炉设备为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1025/17.5－M720型亚临界、一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉一次系统水压试验
锅炉一次系统水压试验锅炉一次系统水压试验一、前言在工业领域中，锅炉是非常重要的能源设备，其作用对于生产线的正常运行以及员工的生活福祉至关重要。
然而，由于长期运行或者维护不到位所带来的问题，锅炉可能会出现各种各样的故障。
为了保障锅炉的正常运行状态，锅炉一次系统水压试验是必不可少的一环。
二、试验原理锅炉一次系统水压试验是使用压力泵将水注入锅炉一次系统，并增加压力，以测试锅炉的耐压性能和系统的稳定性。
锅炉系统分为一次系统和二次系统，而锅炉一次系统主要指的是水循环系统，包括水泵、水管、节能器、锅炉本体等组件。
在正常情况下，系统内的压力应该是正常工作压力的1.25倍至1.5倍。
三、试验步骤锅炉一次系统水压试验一般分为准备工作、注水、增压、静态时间、排空等步骤。
1. 准备工作：封闭好系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态，排除可能出现的漏水和泄露问题。
2. 注水：根据系统容量和工作压力需求，使用清洁的水源将水泵注入到一次系统中，并逐渐增加水压。
3. 增压：启动压力泵，逐渐增加系统的压力，直到达到预定的试验压力。
4. 静态时间：保持系统处于试验压力下静止一段时间，通常是20分钟至30分钟。
这个过程用于观察系统是否存在渗漏、异常声音或其他不正常现象。
5. 排空：试验完成后，将系统内的水排空，恢复正常工作状态。
四、试验的意义锅炉一次系统水压试验是确保锅炉系统在正常工作状态下承受压力的重要手段。
通过试验，可以发现和解决系统中的问题，例如管道漏水、密封件老化、阀门异常等。
同时，这个过程还可以验证管道系统的布置是否合理，是否存在死角和不畅通的地方。
五、注意事项在进行锅炉一次系统水压试验时，需要注意以下几点：1. 系统内的水源应该是清洁卫生的，避免对锅炉系统造成二次污染。
2. 系统内的所有阀门应该处于关闭状态，确保试验过程中不会出现漏水和泄露。
3. 增压过程需要逐渐进行，避免过快增压引起的系统冲击和损坏。
4. 在静态时间内需要仔细观察系统的各个部位，发现异常情况及时处理。
锅炉水压试验施工技术
今日制造与升级 99试验技术与装备1 锅炉结构概述及编制依据1.1 概述以UG-150/9.8-M5型循环流化床锅炉为例，该锅炉为高温高压，锅筒悬挂式，炉膛水汽循环为自然流动，锅炉钢架为焊接式，分炉前、炉中、炉后布置。
锅炉前部炉膛由4片水冷壁组成，水冷壁为全密封模式壁结构；锅炉中部是汽水分离装置，自上而下布置有螺旋分离器和返料器；锅炉尾部烟道自上而下依次布置过热器（含包墙过热器）、省煤器、空气预热器、外侧护板联通箱风口及底部烟道。
UG-150/9.8-M5型 锅炉主要参数：设计蒸汽产能148t/h~152t/h ，设计主蒸汽出口温度535℃~545℃，设计主蒸汽出口压力（表压）9.8MPa ，设计主给水温度~142℃，设计烟气出口温度135℃，排污率≤2%，锅炉保证热效率88%。
锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7010mm ，炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）4850mm ，炉膛顶棚管标高34500mm ，锅筒中心线标高37700mm ，锅炉最高点标高43000mm ，运转层标高8000mm ，操作层标高5200mm 。
1.2 编制依据TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》，DL5190.2-2012 《电建规范锅炉篇》，DLT5210.2《电建规程锅炉篇》2018版。
DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》，DLT1322-2014《循环循环流化床锅炉受热面管监督技术导则》，锅炉厂制造说明书、技术文件和随机图纸。
2 锅炉水压试验2.1 锅炉水压试验的意义锅炉范围内受热面安装结束之后，要对其锅筒、集中下降管、水冷壁、分离器、过热器、包墙、省煤器、汽水联通管、阀门及附件等进行冷态焊接质量检验，部件承受压力检查，整体密封检查，检查受热面是否有渗漏、破裂和变形。
2.2 试验压力计算依照DL5190.2 《电建规范锅炉篇》2012版相关规定：锅炉整体水压试验压力为锅筒设计工作压力的1.25倍，试验压力以锅筒处表压为准，该锅炉水压试验压力为：10.6×1.25=13.25MPa 。
锅炉水压试验的方法及注意事项
锅炉水压试验的方法及注意事项？水压试验1 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行工作压力的水压试验。
锅炉的超压水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，为55.1bar。
锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。
2 水压试验前的准备工作2.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。
并有防止汽轮机进水的措施。
2.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。
联系热工将汽包、过热器、给水的压力表和水位计投入。
2.4 按操作票检查各阀门，位置应正确。
2.5 在进行水压试验之前，应将有可能超过动作压力的安全门解列。
若进行超压试验时，应将锅炉附件如水位计等隔绝。
2.6 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
3 锅炉上水3.1 水压试验水质应合乎标准(除盐水、除氧水或凝结水)。
上水温度与汽包壁温度的差值不大于50℃。
3.2 水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。
3.3 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.4 上水方时利用给水旁路门控制上水速度，禁止猛开猛关，以防发生水冲击。
3.5 当锅炉上水至各空气门见水时，将空气门关闭。
3.6 当上水至点火水位时停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，予以消除。
4 水压试验4.1 锅炉升压应缓慢，其升压速度不大于3bar/ min。
压力升至3～5bar时，暂停升压，经全面检查，如没有发现渗漏时，可继续升压。
若泄露严重，则应停止升压，消除泄露点后再升压。
4.2 当压力升至35bar时，暂停升压，检查进水门的严密性，无问题后将压力升至工作压力44.1bar，进行全面检查，此间保持压力值不变。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
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表A Q B新疆沈宏集团企业(通用工艺)标准热电公司★静设备工程★QG/SB（锅炉）-10工业锅炉水压试验施工工艺1999—10—01发布1999—11—01实施新疆沈宏集团股份有限公司发布工业锅炉水压试验施工工艺1适用范围1.1本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉安装后的水压试验。
整体出厂的锅炉需在安装后进行水压试验的，可参照本工艺进行。
1.2工业锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。
2施工准备2.1试验材料准备2.1.1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。
2.1.2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。
阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160D N15）2.1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。
2.1.4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于2.5级，额定工作压力为2.5Mpa的锅炉，其精度不应低于1.5级。
压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。
2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。
2.2主要施工机具和试压场地2.2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。
2.2.2试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温为20~70℃，并进行水质分析，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。
2.2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。
2.2.4主要施工设备机具如上水泵、试压泵（往复柱塞泵）、电焊机等准备齐全。
2.2.5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等准备齐全。
2.2.6主要消耗材料如电焊条、氧气、乙炔气等物资充足。
2.3作业条件2.3.1试压现场布置、施工设备机具和试验临时管线连接等准备合格，达到要求条件。
2.3.2水、电、临时道路、排水设施具备使用条件。
2.3.3施工管理人员，作业人员配备到位。
2.3.4施工员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确。
2.4文件准备2.4.1试验措施已按规定审批完.2.4.2试验前需准备的施工记录及检试验工作已全部完毕，并出具正式文件。
3施工工序4操作要求4.1试压文件的准备试压文件应包括：锅炉试压系统流程图，图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等。
4.2强度试验压力的确定应符合下表的规定强度试验压力的确定（Mpa）表4.24.3上水点、升压点、排放点、压力表测点的选用1）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等；若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，需与设计单位联系并经设计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点。
系统上水时需打开放空点。
排净系统内空气，待水上满后封闭系统。
2）系统上水点、压力表安装点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般临时管线选用DN20~25的管线，选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点。
3）压力表测点，每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。
4.4试压盲板的设计和选用1）试压盲板的材质：一般选用碳素钢板进行加工制作。
2）试压盲板厚度的计算×√3P/16Seδ=D内：法兰垫片内径（mm）式中：D内P：试验压力（Mpa）Se：0.75×材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR70：屈服强度为262Mpa。
δ：盲板厚度（mm）附表：试压盲板厚度选用表。
4.5试压系统的连接4.5.1上水、升压系统的设计和选用上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和锅炉本体容量的大小，合理设计上水升压系统。
4.5.2上水、升压系统简图4.6试压条件的确认4.6.1试压前应具备的条件：1）水源充足，临时用电已布置连接好。
2）试验范围内的受压元件安装工程除刷漆、绝热外已按设计图纸全部完成。
3）焊接及热处理、无损检验工作全部完成，并经检查、检验合格。
4）水源的水质符合压力试验的要求。
5）待试锅炉与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板加设正确标志明显，记录完善。
6）待试锅炉上的安全阀已隔离，水位表阀门关死。
7）试验用压力表已经校验合格，并符合本工艺第2.1.4条规定。
8）受热面管及集箱、锅筒的支吊架安装正确齐全，符合设计要求。
9）对锅筒、集箱等受压元件应进行内部清理和表面检查。
10）检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通。
11）应装设排水管道和放空阀。
12）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
13）试压前，报送当地劳动部门、业主、监检单位和有关部门进行监督检查。
14）水压试验环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
15）水温应高于周围露点温度。
4.7资料的审查施工作业单位按下列资料报送项目质检站,由项目质检站报请业主、监理、劳动部门及有关部门审查确认。
1）试压方案；2）锅炉制造质量保证书；3）锅炉产品质量监督检验证书；4）材料质量证明书；5）隐蔽工程施工记录；6）受压元件焊接工作记录及焊缝布置，射线检测布片图；7）无损检验报告；8）焊接接头热处理记录和硬度试验报告；9）合金钢光谱分析报告；10）产品试件检验报告；11）设计变更单、材料代用单；12）锅炉安装质量证明书；13）锅炉安装审报表。
4.8注水升压4.8.1主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀，应与锅炉本体一起做水压试验，安全阀应单独作水压试验。
4.8.2向锅炉注水时，打开顶部空气排放阀，开启给水泵上水，锅炉内应充满水，待系统空气排净后，方可关闭给水泵，然后关闭放空阀。
4.8.3当初步检查无漏水现象时，开启试压泵，再缓慢分级升压，当升到0.3~0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧入孔，手孔和法兰等螺栓。
4.8.4当水压升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。
然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MP，最后回降至额定工作压力进行检查，检查期间保持压力不变。
4.9稳压检查4.9.1试验压力下稳压检查：当达到试验压力后，保压5min，其间压力保持不变，受压元件无破损、无变形，即为合格。
4.9.2额定工作压力下稳压检查：试验压力合格后，降至额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变、无泄漏、无变形即为合格。
4.9.3水压试验时，受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。
4.9.4试压过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
4.9.5压力表的读数以最高点的为准。
4.10泄压放水4.10.1锅炉本体系统试压完毕，应缓慢降压，待压力降至大气压时，打开所有的放气阀，然后打开排水阀。
4.10.2试验用的介质应排放到合适的排水设施中。
4.10.3对于能够将水排净的部件，应将水放净，以防内部生锈。
距锅炉启用时间较长时，还应考虑防腐蚀措施。
4.10.4若系统内存水无法排净时，应用压缩空气将存水吹扫干净。
4.11系统恢复4.11.1锅炉本体系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板和短节，并安装正式的垫片（除需拆除部位），并核对盲板、短节加设记录。
4.11.2及时填写锅炉水压试验记录5质量标准5.1压力试验的试验压力和试验结果应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98设计要求和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定。
6成品保护6.1锅炉本体系统试压完毕，严禁在受压元件上开孔、修补、施焊。
6.2临时盲板和管件拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
6.3锅炉本体系统试压完毕后，其它专业施工时，应采取措施，不能损坏锅炉本体的受压元件。
7安全注意事项7.1试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。
7.2试压合格后，应缓慢降压，其速度一般不大于0.3Mpa/min。
待压力降至大气压时，应及时打开放空阀，严禁系统产生负压。
7.3锅炉系统试验区域内，无关人员严禁入内，参加试验的工作人员不得停留在被试系统的法兰侧面进行检查。
8质量记录1）水质分析报告2）锅炉水压试压记录附加说明：1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出。
2、本工艺由xxx审核。
3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布。
4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。
附表：锅炉本体试压盲板厚度选用表页脚内容7页脚内容8。