配合比含气量测定表

混凝土含气量试验原始记录

精心整理混凝土含气量试验原始记录
编号：HNTJ-CX15-JL16检验编号：
混凝土标
记
配比设计编号
检验依据GB/T50080-2002 检验日期
使用仪器
容器容积值
（L）
1、骨料含气量
细骨料质
量（g）粗骨料质
量
（g）
气室压力
（MPa）
气室压力进入容器后压力（MPa）
含气量Ag
（%）
1 2 平均
2、原材料及配合比
材料名称水水泥
砂石掺合料外加剂产地、厂家
品种、规格
配合比（kg/m3）
3、含气量
气室压力气室压力进入容器后压力（MPa）含气量A0
（MPa） 1 2 平均（%）
4、混凝土拌合物含气量计算
A=A0–Ag=
结论：
试验：审核：
混凝土含气量测定仪容器容积标定记录
编号：HNTJ-CX15-JL40仪器编号率定日期
率定依据使用仪器
一、含气量测定仪容器容积的率定
干燥含气量仪质量
（kg）水、含气量仪质量（kg）
水的密度
（kg/m3）
容器容积（L）二、含气量与气体压力值率定
含气量（%）
压力（MPa）
1 2 平均值
0 1 2 3 4
5
6
7
8
根据以上率定结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线图如下：
）
%
（
量
气
含
压力（MPa）
试验：审核：。

混凝土配合比参数查表及计算程序

150
3
2
（3）确定试模规格及体积VA，VP，抗压试模体积 VA（L）（4）拌和量富余系数K1取 1.5 20 （L） (有抗渗要求时公式需要修改) 用量（kg）水泥 3.06 2.83 3.32 粉煤灰 1.27 1.18 1.38 砂粉 1.44 1.34 1.57 水 3.50 3.50 3.50 黄砂 16.56 16.73 16.35 石子 21.07 21.30 20.81 外加剂 0.056 0.051 0.060 200
注：+0.05指基准水灰比+0.05时配合比，-0.05指基准水灰比-0.05时配合比；配制高强混凝土时水灰比±0.02。（7）砼拌合物性能：坍落度、表观密度、凝结时间等测定结果配比编号 1.基准 2.+0.05 3.-0.05 试验日期坍落度 (mm) 空筒重 G (kg) 筒容积 V(L) 表观密度筒+砼重 ρ = (G1-G) / V G1( kg) c,l 凝结时间（min）

n 1
2.水泥实际强度
fce = 42.5 Mpa
或
fce = γc·fce,g = 42.5 Mpa
3.计算混凝土等效水灰比
0.46 f ce W W 0.66 C0 C Kz Z F K f cu,0 0.46 0.07 f ce
取W/C0 = 0.63
b. 当fcu,0在fcu,(+0.05)与fcu,(基)之间按下式计算：
C 0
注:式中
W f cu , 0 C 0 W 0.05 f cu , 0 f cu , 0.05 C 0 W 基 C 0 W 0.05 f cu , 0.05 f cu ,基

C40抗渗混凝土配合比设计计算(附实际试验记录样表)

aC40抗渗混凝土配合比设计计算过程一、计算配合比1）确定混凝土配制强度（f cu,o）根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度：f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa2）计算水灰比（W/C）（1）按强度要求计算水灰比○1计算水泥实际强度根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算：f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa○2计算水灰比根据表碎石选A＝0.46，B＝0.07按公式计算水灰比：W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.413）确定单位用水量(m wo)根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为：m wo=205×(1-12%)=180kg/m3a 4）计算单位水泥用量(m co)a混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量：每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m35)确定砂率：根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35%6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so）（1）采用质量法根据式：m co+m go+m so+m wo=P hm so/(m go+m so)×100%=S p且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3代入公式可得：439+m go+m so+180=2450m so/(m go+m so) ×100%=35%解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3按质量法得混凝土初步配合比为：m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3=1：1.46：2.71：0.41：0.06二、试拌调整，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为：a 水泥：439×0.015=6.59kg砂子：641×0.015=9.62kga碎石：1190×0.015=17.85 kg10-30mm(20%): 3.57 kg10-20mm(50%): 8.93kg5-10mm(30%): 5.36kg水：180×0.015=2.7kg外加剂：6.59×6%＝0.395Kg(2)调整工作性，提出基准配合比：按计算材料用量拌制混凝土拌合物，测定混合料坍落度满足设计要求，粘聚性和保水性良好，满足施工和易性要求。

C60配合比方法手册

一、设计说明根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。

所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。

按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。

力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。

工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要三、水细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。

四、设计步骤1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定：则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa2、计算水胶比式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）得出3、查《普通10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 18575-90 225215205195和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、砂率的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》要求，砂率取βs=40%5、材料用量的确定a 、胶凝材料总用量：mc=m wa/w/c=176/0.35=503Kg取水泥用量为503Kg/ m3b 、砂、石：（按假定容重法定计算）设定砼容重m cp= 2500Kg/m3c 、用下面联立方程式计算砂石用量：m so+m go=m cp-m co- m adm so/m so+m go=βs12%得出五、配合比试拌与调整1、试拌按初步配合比，取25L砼的材料用量进行试拌,调整混凝土拌和物经测定,坍落度为150mm，符合要求,流动性、粘聚性、保水性良好；经试配后测定容重为2496kg/m3,工作性不需调整。

水泥混凝土含气量记录

水泥混凝土立方体抗压强度试验记录表
试验室名称：
工程部位/用途
试验条件
样品描述
主要仪器设备
配合比编号桩号及结构名
称量钵和玻璃板
量钵容总重（g）积标定
水的温度（℃）
记录编号试验依据试验日期
混凝土种类
搅拌方式
水的密度 (g/cm3)
量钵、玻璃板和水总重（g）
量钵容积（L）
含气量标定
含气量 0%压力表读数（MPa
）
含气量 1%压力表读数（MPa
）
含气量 2%压力表读数（MPa
）
含气量 3%压力表读数（MPa
）
含气量 4%压力表读数（MPa
）
含气量 5%压力表读数（MPa
）
含气量 6%压力表读数（MPa
）
含气量 7%压力表读数（MPa
）
含气量 8%压力表读数（MPa
）
含气量 9%压力表读数（MPa
）
含气量 10%压力表读
数（MPa
）
含气量与压力表关系曲线：
含气量 %
仪器测定含气量
第一次压力值（MPa）
压力表读数（MPa)
第二次压力值第三次压力值
（MPa）
（MPa）
两次压力平均值（MPa）
所测混凝土样品的仪器测定含气量（%）
第一次压力值第二次压力值第三次压力值两次压力平均集料含气量
集料含气量
（MPa）
（MPa）
（MPa）
值（MPa）
பைடு நூலகம்
（%）
混凝土拌合物含气量(%)
备注：
监理：
校核：
试验：

轻骨料混凝土配合比

轻骨料混凝土配合比设计方法[1]注：目前并没有计算轻骨料混凝土配合比强度的准确方法，也就是没有水胶比计算公式，轻骨料砼的水泥用量、净用水量都是从表中选取，初步计算出配比后，通过试配得到目标强度等级的配比。

主要原因为：轻骨料强度严重影响混凝土强度；但目前尚无广泛适用的水胶比－胶材强度－轻骨料强度－混凝土强度的关系模型，故无法预算混凝土强度。

一、基本要求1轻骨料混凝土按其干表观密度可分为十四个等级，如表4.1.3所示2轻骨料混凝土根据其用途可按表4.1.4 分为三大类。

3结构轻骨料混凝土的强度标准值应按表4.2.1采用表中值乘以系数0.805.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行：1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径；2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度；3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。

混凝土试配强度应按下式确定：(5.1.2-1)式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa；f—轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa；cu,kσ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。

当无统计资料时，强度标准差可按表5.1.3取值。

表5.1.3 标准差σ值 (MPa)4 按表5.2.1条选择水泥用量；3注：1.表中横线以上为采用32.5级水泥时水泥用量值；横线以下为采用42.5级水泥时的水泥用量值；2.表中下限值适用于圆球型和普通型轻粗骨料，上限值适用于碎石型轻粗骨料和全轻混凝土；3.最高水泥用量不宜超过550kg/m3。

注：1.严寒地区指最寒冷月份的月平均温度低于-15℃者，寒冷地区指最寒冷月份的月平均温度处于-5～-15℃者；2.水泥用量不包括掺和料；3.寒冷和严寒地区用的轻骨料混凝土应掺入引气剂，其含气量宜为5%～8%。

5轻骨料混凝上的净用水量根据稠度（坍落度或维勃稠度）和施工要求，可按表5.2.3选用。

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

（胶凝材料、胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被普遍接受。）
2.1.13 水胶比 water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。
（国内外已经普遍采用水胶比取代水灰比。） 2.1.14 矿物掺合料掺量 percentage of mineral admixture
目次
1 总则 2 术语、符号
2.1 术语 2.2 符号 3 基本规定 4 混凝土配制强度的确定 5 混凝土配合比计算 5.1水胶比 5.2用水量和外加剂用量 5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 5.4砂率 5.5粗、细骨料用量 6混凝土配合比的试配、调整和确定 6.1试配 6.2配合比的调整与确定 7有特殊要求的混凝土配合比设计 7.1抗渗混凝土 7.2抗冻混凝土 7.3高强混凝土 7.4泵送混凝土 7.5大体积混凝土
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部 2011年4月22日
标准修订背景
混凝土作为一种用量最大范围最广的建筑结构材料，已经获得广泛的应用和发展，各种混凝土技术也得到了空前的发展。混凝土技术正在向着提高强度、耐久性、工作性和节省资源、能源的绿色高性能混凝土方向发展，混凝土标准规范是对这种技术进步和发展的集中体现。
（用维勃时间（s）可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土规定，维勃时间等级划分应符合表2.1.2的规定。）
2 术语、符号
2.1.3 塑性混凝土 plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4 流动性混凝土 pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
（强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求这是本次标准修订的重点之一。）

混凝土含气量试验步骤

混凝土含气量试验步骤引言：混凝土含气量是指混凝土中气体的含量，它对混凝土的性能和质量具有重要影响。

测定混凝土含气量的目的是为了评估混凝土的抗冻性、耐久性以及工作性能。

下面将介绍混凝土含气量试验的步骤。

一、试验前准备1. 确定试验目的和要求：根据实际需要确定试验目的和要求，例如评估混凝土的抗冻性能或工作性能。

2. 准备试验设备和材料：包括试验用的混凝土样品、气泡计、混凝土搅拌机、天平、量筒、振动器等。

3. 准备试验环境：试验室应保持干燥、洁净，避免有害气体和灰尘的干扰。

二、取样和制备混凝土样品1. 取样：从施工现场或混凝土搅拌站取得代表性的混凝土样品。

2. 制备样品：按照规定的配合比和施工工艺制备混凝土样品。

混凝土的制备过程应符合相关规范的要求。

三、混凝土含气量试验步骤1. 样品搅拌：将取得的混凝土样品放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土的配合比和工艺要求确定。

2. 准备气泡计：将气泡计放置在水槽中，调整水平，确保气泡计的稳定性。

3. 充气：将搅拌好的混凝土样品倒入气泡计中，充满气泡计。

注意避免混凝土中的气泡过大或过小，应尽量保持均匀。

4. 振动：用振动器对气泡计进行振动，帮助混凝土内的气泡上浮，使其排除。

5. 测量：停止振动后，等待混凝土中的气泡上浮自然排除，然后测量气泡计中剩余的气泡体积。

6. 计算：根据测得的气泡体积和混凝土样品的体积计算混凝土的含气量。

四、试验结果的分析与判定1. 根据试验结果，可以评估混凝土的抗冻性能和工作性能。

含气量越高，混凝土的抗冻性能越好，但过高的含气量可能会影响混凝土的强度和耐久性。

2. 结合具体的工程要求和规范要求，判断混凝土的含气量是否符合要求。

五、试验注意事项1. 混凝土样品的取样和制备过程应严格按照规范要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 气泡计的放置和调整应注意稳定性，以避免试验误差。

3. 振动过程中应控制振动时间和振动力度，以保证混凝土内气泡的排除。

配合比自动计算表2013

20
(L)
当计算拌和量 M 小于JGJ 55-2000表6.1.2规定用量时，用表中用量
20升用量
（6）每编号各材料用量：
材料
用
量（kg）
编号
水泥
粉煤灰
矿粉
水
黄砂
石子
外加剂
1、基准 5.55
1.00
0.62
2.95
16.65
21.19
0.107
2、+0.05 4.94
0.89
0.55
2.95
16.96
（ 14 ）d
fcu,基准（Mpa)
200
min
（ 28 ）d
（ 45 ）d
fcu,+0.05 （Mpa)
fcu,-0.05 （Mpa)
注：(1)fcu,基准-基准配比强度；fcu,+0.05:水灰比+0.05的强度；fcu,-0.05:水灰比-0.05的强度；
(2)当配制高强砼时水灰比±0.02。
30 34 519 委托单位
混凝土配合比计算表（一）
委托编号第
S-001
号
报告编号第
S-001
号
青阳港混凝土公司
水泥品种、标号、厂家
青阳港 P.O42.5
工程名称及部位
结构
粉煤灰品种/规格、厂家
太仓艾迪
设计强度等级
C30
矿粉品种、规格、厂家
太仓宝航
设计坍落度
70
石子品种、规格、产地
5～25
试配日期
2019年7月27日
4、按GB 8076-2008（5.5.1条）测定外加剂减水率β =
25 %
5、按JGJ55-2011并考虑外加剂减水率及矿粉掺合料性能，计算、确定单位用水量 W =

水泥混凝土配合比设计

水泥混凝土配合比设计方法普通水泥混凝土配合比设计方法是以抗压强度为指标的计算方法。

一、计算初步配合比1、确定混凝土的配制强度R yp混凝土配制强度（R yp）应根据：（1）设计要求的混凝土强度等级和（2）施工单位质量管理水平，按下式确定。

R yp=R y+Zσ（1-1）式中：R yp—混凝土的施工配制强度（Mpa）R y—混凝土立方体抗压强度标准值（即设计要求的混凝土强度等级）（Mpa）σ—由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差若无历史统计资料时，强度标准差可根据要求的强度等级按下表规定选取标准差σ值表Z—信度界限，决定保证率P的积分下限当P＞50%,t应为负值。

按GBJ 55-93规定取概率分布为0.05分位数（即P=95%）,Z= 1.645。

式1-1改写为：R yp= R y+1.645σ2.计算水灰比（W/C）（1）按混凝土要求强度等级计算水灰比和水泥实际强度根据已确定得混凝土配制强度R yp，由下式计算水灰比：R yp =AR s （WC –B ）（2-1）式中：R yp —混凝土配制强度（Mpa ）A,B —混凝土强度回归系数C/W —混凝土所要求的灰水比R s —水泥的实际强度（Mpa ）在无法取得水泥实际强度时，可采用水泥标号按下式计算：R s =γc R b （2-2）式中：R b —水泥标号的标准值γc —水泥标号值的富余系数。

通常取γc =1.00-1.13。

由式（2-1）和式（2-2）得W C =SYP S ABR R AR + (2-3) (2)按耐久性校核水灰比按式（2-3）计算所得的水灰比，系按强度要求计算得到的结果。

3.选定单位用水量（m wo ）根据粗集料的品种、粒径就施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或维勃稠度）选择每立方米混凝土拌和物的用水量。

一般可根据施工单位对所用材料的经验选定。

4.计算单位水泥用量（m co ）（1）按强度要求校核单位用灰量，每立方米混凝土拌和物的用水量选定后，即可根据强度或耐久性要求已求得的水灰比（W/C ）值计算水泥单位用量。

混凝土含气量与压力关系图

陇西中恒商砼有限公司
混凝土拌合物含气量测定试验记录 ZHST-SYJL-007
审核：制表：王永红试验：
第1页
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第8页。

普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)

3 基本规定（新增加）
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5能要求这是本次规程修订的重点之一。
3 基本规定（新增加）
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

我国长期以来一直在建设工程中采用以干燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计，具有可操作性，应用情况良好。
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量。采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏于安全。
送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。

C45配合比计算单(内插法计算)

C45配合比计算单一、设计假设容重、计算条件：1、假定混凝土容重为2400kg/m 3，采用标准差6.0Mpa 。

2、要求坍落度160～200mm 。

3、粉煤灰替代20%、矿粉替代20%水泥进行适配计算。

4、碎石采用5～25mm 两级配连续粒级。

二、配合比计算：1、确定试配强度：f cu,0=f cu,k +1.645σ=45+1.645×6.0=54.9Mpa2、确定水胶比用水量及胶凝材料用：根据配合比水灰比计算公式计算基准水胶比。

347.05.42107.046.09.545.42146.0)()(/,0,,=⨯⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯⨯+⨯⨯=g ce c b a cu g ce c a f f f C W γααγα 试配选取基准水胶比为0.338，用水量156kg/m 3，则胶凝材料用量为461kg/m 3。

粉煤灰按20%、矿粉20%等量替代水泥，则有：粉煤灰用量：m f =461×20%=92kg/m 3矿粉用量：m kf =461×20%=92kg/m 3水泥用量：m c =461-92-92=277kg/m 33、减水剂掺量： 1.0% 含固量：20%m wj1=461×1.0%=4.61kg/m 3 wj hgl =4.61×20%=0.922 kg/m 3 wj hsl =4.61×80%=3.688kg/m 34、引气剂掺量：0.2%m wj2=461×0.2%=0.922kg/m 3根据假定容重计算粗细骨料用量：砂率选取41%细骨料用量：m s =（2400-461-156-0.922-0.922）×41%=730kg/m 3粗骨料用量：m g =2400-461-156-730-0.922-0.922=1051kg/m 35、实际用水量m w =156-4.61×80%=152 kg/m 3则基准配合比各材料用量比例为：水泥：粉煤灰：矿粉：细骨料：粗骨料：拌合水：减加剂：引气剂=277 : 92 : 92 : 730 : 1051 : 152 : 4.61 ：0.922= 1 : 0.33 : 0.33 : 2.64 : 3.79 : 0.55 : 0.017 ：0.003计算：复核：批准：C45配合比计算单三、计算平行配合比：按基准水胶比±0.02，进行调整计算平行配合比，根据基准配合比计算方法，可得各平行配合比。

混凝土配合比设计规范

混凝土配合比设计规范普通混凝土配合比设计包括：普通混凝土配合比设计、混凝土配合比的试配、混凝土配合比的调整与确定、特殊要求混凝土配合比设计。

1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计以及其拌合物性能（稠度、容重）试验。

2、执行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080—20023、混凝土配合比设计3.1配合比计算步骤3.1.1计算出要求的试配强度f cu ，0； 3.1.2按f cu ，0计算出所要求的水灰比值；3.1.3选取每立方体混凝土的用水量，并计算出混凝土的单位水泥用量； 3.1.4选取合理的砂率值；3.1.5计算出粗、细骨料的用量，提供出试配用的混凝土配合比。

3.2混凝土试配强度3.2.1混凝土配制强度按下式计算：0.cu f ≥k cu f .＋1.645σ式中：0.cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；k cu f .——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。

3.2.2混凝土强度标准差的确定（1）混凝土强度标准差采用公式进行计算，确定该值的强度试件组数不应少于30组。

（2）当混凝土强度等级不大于C30的混凝土，其强度标准差计算值小于3.0MPa 时，标准差应取用3.0MPa ，当强度等级大于C30且小于C60的混凝土，其强度标准差计算值低于4.0MPa 时，标准差应取用4.0MPa 。

3 当无统计资料和经验时，可参考下表取值。

表3.2.2 标准差取值表3.3 计算水胶比按下列公式计算要求的水胶比值：W/B ＝bcu bf ab f af 0.式中 W/B ——混凝土所要求的水灰比值；a 、b ——回归系数；当不具备试验资料时，对碎石混凝土可取a ＝0.53，b ＝0.20；对卵石混凝土可取a ＝0.49，b ＝0.13。

b f —胶凝材料28d 天胶砂抗压强度（MPa ），可实测，也可根据下式计算： b f =ce s f f r r式中f r 、s r ——粉煤灰和矿渣粉的影响系数ce f ——水泥28天胶砂抗压强度，可实测，也可根据下表取值计算粉煤灰和矿渣粉的影响系数按下表取值：3.4 用水量选定3.4.1水灰比在0.4～0.8范围内，按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米混凝土的用水量（m ω0）按表3.4.1选用。

常规C20、C25、C30混凝土配合比计算书

常规C20、C25、C30混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。

混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。

设计混凝土配合比的基本要求：1、满足混凝土设计的强度等级。

2、满足施工要求的混凝土和易性。

3、满足混凝土使用要求的耐久性。

4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。

从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。

实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。

混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k 划分的。

立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。

混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。

有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

1常用等级：C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.722 混凝土强度及其标准值符号的改变在以标号表达混凝土强度分级的原有体系中，混凝土立方体抗压强度用“R”来表达。

配合比自动计算表2019年版

试拌并测定坍落度，当需调整单位用水量、砂率时，计算出调整后的基准配合比，并测量表观密度.
材料名称
水泥
粉煤灰
矿粉
水
黄砂
石子
外加剂
用量(kg/m3)
309
61
34
170
788
1003
6.05
坍落度： 160±30 mm;
表观密度： 2370
kg/m3
14、强度校核：
拌合料用量由所需“龄期数”(3d、7d、28d、60d、90d),每个龄期试件组数B和试模尺寸决定。
2370
（b）由10条之（7）表中选强度接近fcu,o的一组实测表观密度ρ c,t计算配合比校正系数δ ：
δ = ρ c,t/ρ c,c = 1.00
（计算至0.01）
(3) 最终配合比
（当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，应将每项材料容量×δ ）
等效水灰比： 0.42 砂率： 44% 坍落度： 185
40 44 519 委托单位
混凝土配合比计算表（一）
委托编号第
S-001
号
报告编号第
S-001
号
青阳港混凝土公司
水泥品种、标号、厂家
万年青水泥
工程名称及部位
结构
粉煤灰品种/规格、厂家
江西益材
设计强度等级
C40
矿粉品种、规格、厂家
新余中冶
设计坍落度
160±30
石子品种、规格、产地
5～25
试配日期
2017年12月2日
种类掺量（%）
粉煤灰影响系数（γ f）
粒化高炉矿渣粉影响系数（γ s）
0
1.00

普通混凝土配合比设计规程《JGJ55_2011》

普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》3基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≤0.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。

表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35＞0.40≤40≤30粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55＞0.40≤55≤45钢渣粉－≤30≤20磷渣粉－≤30≤20硅灰－≤10≤10复合掺合料≤0.40≤60≤50＞0.40≤50≤40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

混凝土配合比设计的基本规定

基本规定一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性能,长期性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

二：混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

三：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

四：除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合以下表的规定。

时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定，备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。

采用掺量大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。

七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。

引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%。

备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m³;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.混凝土配制强度的确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定：1、当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：fcu,o≥fcu,k+1.645δf cu,o—混凝土配制强度（MPa）f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）δ—混凝土强度标准差（MPa）2、当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算fcu,o≥1.15fcu,k二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差δ应按下式计算：δ＝√∑δ—混凝土强度标准差；fcu,I —第i组的试件强度（MPa）m fcu —n组试件的强度平均值（MPa）n —试件组数。