采矿方法选择对比表

根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在2—8m之间，矿体产状基本稳定，属于薄矿体。

3.11.4 采矿方法选择

（1）采矿方法选择

小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法，由于该矿区上部允许崩落或变形，且充填采矿法开采成本较高及生产投资大，因此，可以考虑不采用充填采矿法；而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。

采矿方法比较表表3.11

经比较，设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。

（2）采矿方法简述

矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房布置上山与上分层沟通，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。详见采矿方法标准图。

3.11.5采矿方法

①矿块布置：一般情况下矿块沿倾向布置。

②构成要素

1）阶段高度

为减少开拓工程，本设计阶段高度为50m，在阶段中间设置附加中段。

2）凿岩分层高度

矿块长50m，宽14m，阶段高50m，阶段设置附加中段，副中段高25m，间柱宽5m，顶柱高4m。

采准切割：在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷，在矿块布置上山与上中段相连，在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈（对于厚度3m以下的直接掘斗颈），在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。

矿房回采：从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿，然后逆倾斜向上推进，自下而上进行回采。根据矿体厚度不同，用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿，矿石利用电耙下放至漏斗，直接装车运走。

通风：采场工作面利用矿井主风流通风。新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后，污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。

顶板管理：采矿过程中加强敲帮问顶工作。对局部破碎地带，及时预留保安矿柱。

矿柱回收：间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收，顶底柱视具体情况决定是否回收，若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。

③主要采矿指标

设计采用该采矿法开采，其主要采矿技术经济指标间表3.12。

采矿主要技术经济表表3.12

5.5主要采掘设备

5.5.1 凿岩设备

采用中深孔凿岩，设计开采规模为7万t/a，采准带矿约为0.7 万t/a，采场出矿量按照6.3万t/a考虑，则：

年需要凿岩量：6.3/3=2.1 万m；

该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩，在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4～0.5万m之间，设计按照0.45万m /a计算。

则需要凿岩机台数为：2.1/0.45=4.67-------------取5台

实际生产中考虑备用2台，共计需要7台。

此外，正常同时需要工作的房柱法约为2个，生产时可能考虑到正常采矿生产需要掘进对1个，需要YT—24或YT—27凿岩机7台，正常使用4台，备用3台，01—45凿岩机5台，正常使用3台，备用2台。

5.5.2 出矿设备

设计采用30KW电耙出矿。电耙台数为：

全矿需要电耙出矿的能力为6.3万t/a，而该电耙每台出矿能力约为5万t/a，则需要同时工作的该电耙数为2台，备用2台，共计需要4台。

3.11.6 采矿主要技术经济指标

根据不同采矿方法计算，同时参考类似矿山情况，采矿技术经济指标选取见表3.13：

采矿方法主要技术经济指标表表3.13

（3）主要采采掘设备

主要采掘设备表、材料消耗见表3.14、表3.15。

主要采掘设备表表3.14

采掘材料消耗表表3.15

3.11.8 溜井放矿

设计无底柱中段溜井及阶段主溜井采用振动放矿机放矿，溜井放矿（岩）有0.75 m3矿车。

1）计算依据：

放矿机宽度B=（1.6—2.0）D =1.8D=900mm

式中：D-----溜井中最大矿岩石块度 mm

2）振动放矿机宽度B应该小于容器进口值的300－600 mm，且应该为B值的整数倍。

0.75m3矿车的部长度为1200 mm，该值减去300 mm后的长度为900 mm，满足要求。

由上可知，设计选择取振动放矿机的宽度为900mm能够满足两种矿车的装矿要求。振动放矿机技术参数表见表3.16。

振动放矿机技术参数表表3.16

3.12 首采区域采准切割工程

＋290m中段共布置2个矿块，其首采地段为该中段的中西部，其工程布置见附图。

该区段工程总量约为663m（含中段溜井、人行通风上山等），其中：分段联巷长160m，上山95m，回风巷120m，切割巷58m，溜井50m，斜井160m，斜井联巷20m，。总计在矿石中313m，岩石中350m。共计约3978m3（含中段溜井、人行通风斜井等）。

3.13 生产期间准备矿量（三级矿量）

3.13.1 生产期间准备矿量

（1）标准矿块矿量Q

矿

阶段高50m，副中段高为25 m，矿块斜长40 m，矿块宽按照14 m进行计算，矿体平均厚度5 m，矿石体重3.7 t/m3，则：

=40×5×14×3.7

Q

矿

=1.1×104t

（2）备采矿量Q

备采

本区段正常生产时需要的备采矿量应该为：

Q

备采= Q

矿

×N

式中：N----正常需要出矿设备台数，则： Q

备采

=1.1×104t×2台

=2.2×104t

（3）采准矿量Q

采准

本区段正常生产需要的采准矿量应该为：

Q

采准=K ×Q

备采

式中：K----采准作业系数，一般为1.5—2.0，取K=1.8计算，则：

Q

采准=1.8 ×Q

备采

Q

采准

=4.0×104t

3.13.2 新中段开拓

依据地质资料提供的中段矿量分布，＋290m中段矿量约为126×104t，正常生产万吨矿石时间约为13.5a，而＋240m中段预计开拓工程量为2000m，再加上首采地段的采准切割工程施工，正常开拓加设备安装时间等约需要2年完成。因此，在＋290m中段生产后的第11年应着手进行新中段的开拓，以保证接续生产的平衡。

3.14 年掘进量计算

该区域矿体设计采用房柱法进行开采，设计平均千吨采切比按照7m/kt进行计算，则年需要掘进量为：7×104t×10×7 m/kt=490m（其中天溜井占10%），按500 m计。

3.1

4.1 掘进队数

月需要掘进量为50m，其中天溜井约5m，平巷45m。

平巷掘进效率（掘进100—120m/m，加支护约80m/m），则需掘进施工队： 50/80=0.6------取1个

即为满足矿山年产7×104t能力的要求，其需要采准切割的掘进队为1个（同时附带完成天溜井掘进）。

3.1

4.2 采掘计划

矿山采掘进度计划表见表3.17。

矿山采掘进度计划表表3.17