基于ANSYS直齿圆柱齿轮有限元模态分析
基于ANSYS直齿圆柱齿轮有限元模态分析
模态号 节径数
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157. 7 9547 31526 33341 53151 7727. 6 7727. 6 15233 15233
测试频率/ Hz 7912. 2 9518. 5 31510. 5 33337. 4 53159. 6 7736. 2 7735. 6 15232. 9 15210. 6
3 齿轮有限元模态分析
3. 1 齿轮有限元建摸 采用 在 ANSYS 中直 接建 模
的方法, 考虑到齿 轮在几何形状 上具有循环对称的特征, 在对其 做模态分析时可以采用循环对称 结构模态分析的方法, 因此对齿 轮进行单个齿的局部建模; 为了 简化建模过程, 在 建模过程中采 用标准齿轮, 齿轮 的端面齿形是 将计 算出的齿 廓上各点 用 B 样 条曲线拟合而得到的, 对于齿根 图 1 单 个 轮 齿有 限 过渡曲线, 由于其长度较短, 在建 元模型 模时用圆弧代替。齿轮的几何参数为: 齿数 z2= 39, 模 数 m= 3. 5, 齿宽 b= 20mm。材料属性为: 杨氏弹性模 量 E = 2. 1 @105MPa, 泊松比 L= 0. 3, 材料密度 Q= 7. 8 @103kg/ m3。在划分网格时, 采用 SHELL63 和 SOLID45 的形式( 三角形八节点六面体单元) 。划分网格后的单 个齿形模型图如图 1 所示。 3. 2 加载约束并求解
本文运用有限元法分析了齿轮的固有振动特性, 通过有限元分析软件 ANSYS 分析了齿轮的各阶模态, 得到了其低阶固有频率和对应主振型, 其分析方法和 所得结果可为直齿圆柱齿轮的动态设计提供参考, 同 时也为齿轮系统的故障诊断提供了一种方法。
基于ANSYS的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析及改进方法
基于ANSYS的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析及改进方法王亮;王展旭;杨眉
【期刊名称】《现代制造工程》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】通过三维机械设计软件SolidWorks构建直齿圆柱齿轮实体模型,运用有限元分析软件ANSYS对齿根进行应力分析计算,得出齿根弯曲应力分布云图,通过与理论分析结果的比较,说明ANSYS在齿轮计算中的有效性.最后针对应力分布云图,对齿轮结构提出了改进方案,为齿轮的优化设计提供了可靠的理论依据.
【总页数】3页(P66-68)
【作者】王亮;王展旭;杨眉
【作者单位】青岛科技大学机电工程学院,青岛,266061;青岛科技大学机电工程学院,青岛,266061;青岛科技大学机电工程学院,青岛,266061
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7;TH114
【相关文献】
1.基于ANSYS的渐开线直齿圆柱齿轮齿根应力的有限元分析 [J], 陈赛克
2.基于 Ansys Workbench 渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析 [J], 李静;崔俊杰
3.基于ANSYS的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析 [J], 张毅;高创宽
4.基于Pro/E和ANSYS的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析 [J], 牛晓武
5.渐开线直齿圆柱齿轮传动有限元分析及仿真 [J], 王胜曼
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基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析
学号:08507019⑧还比衣林弟妆大学20:U届本科生毕业论文(设计)题目:基于ANSYS的齿轮模态分析学院(系):机械与电子工程学院专业年级:机制072班______________学生姓名: 何旭栋指导教师:合作指导教师:完成日期:2011-06-第一章绪论........................................................................ -1 - 1.1课题的研究背景和意义......................................................... -1 - 1.2齿轮弯曲应力研究现状......................................................... -1 - 1.3齿面接触应力研究现状 ........................................................ -2 - 1.4齿轮固有特性研究现状......................................................... -2 - 1.5论文主要研究内容............................................................. -3 - 第二章齿轮三维实体建模............................................................ -3 - 2.1三维建模软件的选择.......................................................... -3 - 2.2齿轮参数化建模的基本过程..................................................... -4 - 2.3利用pro/e对齿轮进行装配..................................................... -5 - 第三章齿轮弯曲应力有限元分析..................................................... -6 - 3.1齿轮弯曲强度理论及其计算 .................................................... -6 -3. 1. 1齿轮弯曲强度理论......................................................... -6 -3. 1. 2齿形系数的计算方法....................................................... -7 - 3.2齿轮弯曲应力的有限元分析..................................................... -8 -3.2. 1选择材料及网格单元划分 .................................................. -8 -3. 2. 2约束条件和施加载荷....................................................... -8 -3.2.3计算求解及后处理......................................................... -9 - 3.3齿轮弯曲应力的结果对比...................................................... -12 - 第四章齿轮接触应力有限元分析.................................................... -13 -4.1经典接触力学方法........................................................... -13 - 4.2接触分析有限元法思想........................................................ -14 - 4.3 ANSYS有限元软件的接触分析................................................. -16 -4.3. 1 ANSYS的接触类型与接触方式............................................ -16 -4.3. 2 ANSYS的接触算法...................................................... -16 - 4.4齿轮有限元接触分析.......................................................... -17 -4.4. 1将Pro/E模型导入ANSYS软件中 ....................................... -17 -4.4.2定义单元属性和网格划分................................................ -17 -4.4.3定义接触对............................................................ -18 -4.4.4约束条件和施加载荷.................................................... -18 -4.4. 5定义求解和载荷步选项................................................ -19 -4.4.6计算求解及后处理...................................................... -19 - 4.5有限元分析结果与赫兹公式计算结果比较 .................................... -21 - 第五章齿轮模态的有限元分析...................................................... -22 -5.1模态分析的必要性........................................................... -22 - 5.2齿轮的固有振动分析.......................................................... -22 - 5.3模态分析理论基础............................................................ -22 - 5.4模态分析简介................................................................ -24 -5.4. 1模态提取方法........................................................... -24 -5. 4.2模态分析的步骤.......................................................... -25 - 5.5齿轮的模态分析........................................................... -25 -5.5. 1将Pro/E模型导入ANSYS软件中 ....................................... - 25 -5.5.2定义单元属性和网格划分............................................... -25 -5. 5.3加载及求解........................................................... -26 -5. 5.4扩展模态和模态扩展求解............................................... - 26 -5. 5. 5查看结果和后处理..................................................... -27 - 5.6 ANSYS模态结果分析...................................................... - 28 - 第六章全文总结与展望.......................................................... -31 -6. 1全文总结................................................................. -31 - 6.2本文分析方法的优点....................................................... -31 - 6.3本文缺陷及今后改进的方向................................................. -32 - 参考文献...................................................................... -33 - 附录1外文翻译................................................................ -34 - 附录2 GUI操作步骤............................................................ -41 - 致谢........................................................................... -45 -绪论第一章绪论1.1课题的研究背景和意义本文研究的对象是履带式拖拉机变速箱齿轮。
基于 Ansys 的齿轮泵齿轮有限元分析
基于 Ansys 的齿轮泵齿轮有限元分析王宇;孟庆鹏【摘要】Gear is an important part of the gear pump.Stress and deformation of the gear at high-speed running plays can decide the normal operation of the entire gear pump.The paper introduces the calculation model for the gear of certain gear pump developed in Ansys and conducts finite element analysis and calculation to get the stress and deformation infor-mation of the gear at high-speed rotating, providing theoretic basis for use and structural improvement of the gear pump.%齿轮作为齿轮泵的重要组成部分, 在正常工作下高速运转时的应力与变形情况对整个齿轮泵能否正常工作起到至关重要的作用. 文中运用Ansys软件建立某型齿轮泵齿轮的计算模型, 并对其进行有限元分析计算, 得到此齿轮高速旋转时的应力及变形情况, 为齿轮泵的使用与结构改进提供理论依据.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】2页(P42-43)【关键词】齿轮泵;齿轮;有限元法;Ansys;分析计算【作者】王宇;孟庆鹏【作者单位】吉林电子信息职业技术学院吉林 132021;吉林机械工业学校吉林132011【正文语种】中文【中图分类】TH137.51齿轮泵为一种常见的液压泵,它具有体积小、质量轻、结构简单等优点,是液压传动系统的主要部件,应用非常广泛。
直齿圆柱齿轮振动有限元模态分析
直齿圆柱齿轮振动有限元模态分析*蔡艳涛1,乔长帅2,康晓晨2(1.武汉理工大学,湖北武汉 430000;2.南东株洲电机有限公司,湖南株州 412000)摘 要:简要介绍了模态分析的基本原理,应用Pro /E 三维软件建立了直齿圆柱齿轮实体模型;详细介绍了基于有限元分析软件ANSYS 进行齿轮模态分析的过程,包括单元类型选择㊁材料属性定义㊁网格划分㊁施加约束㊁模态设置等;重点分析了齿数㊁模数㊁齿宽这三个参数对齿轮模态的影响,特别是对各阶固有频率的影响㊂关键词:齿轮;模态分析;有限元法;固有频率中图分类号:TH133,TB122 文献标志码:A 文章编号:1007-4414(2014)04-0004-03Modal Analysis of Straight Tooth Cylindrical Gear Based on Finite ElementCAI Yan-tao 1,QIAO Chang-shuai 2,KANG Xiao-chen 2(1.Wuhan University of Technology ,Wuhan Hubei 430000,China ;2.CSR Zhuzhou Electric Co.,Ltd ,Zhuzhou Hunan 412000,China )Abstract :The basic principle of modal analysis is briefly introduced ,the straight tooth cylindrical gear solid model is estab-lished by using 3D Pro /E software ,the process of gear modal analysis is described based on finite element analysis software ANSYS in detail which including the unit type selection ,definition of material properties ,meshing ,constraint ,mode settings.And the influence of the number of teeth ,modulus ,tooth width is analyzed on gear mode ,especially the influence on the nat-ural frequencies.Key words :gear ;modal analysis ;finite element method ;natural frequency0 引 言模态分析主要用于确定结构或机器部件的振动特性,同时也是其它动力学分析的基础,如谱分析㊁瞬态动力学分析及谐响应分析等㊂模态分析主要包括建立模型㊁加载求解㊁扩展模态和观察结果4个步骤,其中模态选取方法有Block Lanczos 法㊁Subpace 法㊁Reduced(House-holder)法㊁PowerDynamic 法㊁Damped 法和Unsymmetric 法,其中,前4种在大多数模态分析中采用,而后2种方法只有在特殊情况下才会使用㊂齿轮传动系统主要由齿轮副㊁传动轴等组成的传动系统和轴承㊁箱体等组成的结构系统所组成,是一个复杂的弹性机械系统㊂作为机械中最常用的传动形式之一,齿轮传动广泛应用于机械㊁电子㊁纺织㊁冶金㊁采矿㊁汽车㊁航空及船舶等领域㊂齿轮传动由于其结构紧凑㊁效率高㊁寿命长以及恒功率传动的特点,具有其它传动不可替代的优势[1-2]㊂随着科学技术的高速发展,齿轮系统正朝着高速㊁重载㊁轻型㊁高精度和自动化方向发展,这就对其动态性能提出了更高的要求㊂齿轮的振动模态分析是用来确定结构的振动特性的一种技术,通过它可以求解自然频率㊁振型和振型参与系数(即在特定方向上某个振型在多大程度上参与了振动)㊂模态分析是所有动力分析的基础,在工程实践中具有重要作用[3-4]㊂笔者运用有限元法分析了齿轮的固有振动特性,通过有限元分析软件ANSYS 分析了齿轮的各阶模态,得到了其低阶固有频率和对应主振型,其分析方法和所得结果可为直齿圆柱齿轮的动态设计提供参考,同时也为齿轮系统的故障诊断提供了一种方法[5-6]㊂1 齿轮的模态分析1.1 齿轮三维模型的建立应用三维绘图软件Pro /E 建立的齿轮模型如图1所示㊂图1 1/4齿轮三维模型㊃4㊃研究与分析2014年第4期(第27卷,总第132期)㊃机械研究与应用㊃*收稿日期:2014-06-10基金项目:国家自然科学基金(编号:51005041),中央高校基本科研业务费(编号:N110403006),教育部新世纪优秀人才支持计划(编号:NCET-12-0105)作者简介:蔡艳涛(1990-),男,河南许昌人,在读硕士,研究方向:汽车零部件㊂为了节省计算时间和减少计算量,只取其中的1/4进行分析㊂由于笔者主要研究齿轮的齿宽B ,齿数Z 和模数M 对固有频率和固有振型的影响,故使用三组齿轮进行分析,如表1所列㊂表1 齿轮参数表组别齿数Z 模数M 齿宽B 12022.5315220242821532021520251.2 ANSYS 模态分析1.2.1 前处理前处理主要包括单元选择,材料模型选择,网格划分,约束以及模态设置五部分㊂(1)单元选择选择高阶3维20个节点六面体固体结构单元SOLID186,它具有二次位移模式,可以更好的模拟不规则的结构㊂其几何模型如图2所示㊂图2 SOLID186几何模型(2)材料模型在模态分析中,必须指定材料的弹性模量E x,泊松比u 和密度DENS,材料的非线性特性将被忽略㊂所选齿轮的材料为20Gr 钢,其常温下的属性如表2㊂表2 20Gr 机械性能属性值弹性模量(MPa)泊松比密度(g /cm 3)2.07e50.2547.83(3)网格划分采用扫略分网的形式划分六面体网格,如图3所示㊂由于计算机信息处理能力的局限,所划分的网格较粗㊂笔者主要研究的是参数对于固有频率和振型的影响,属于定性分析,因此网格的粗细影响不大㊂图3 齿轮单元(4)约束限制齿轮的左右端面和底面,分析时对此作全约束处理㊂(5)模态设置选择Modal 分析类型,以Subspace 为模态提取方法,模态提取数目为10[7]㊂1.2.2 ANSYS 分析结果(1)第一组齿轮主要研究模数对于固有频率和固有振型的影响㊂在保持齿轮齿数和齿宽不变的情况下,分别讨论模数为2,2.5,3的情况下齿轮前十阶的频率,如图4㊂由图4可知,随着齿轮模数的增加,固有频率下降㊂图4 模数对固有频率的影响(2)第二组齿轮主要研究齿数对于固有频率和固有振型的影响㊂保持齿轮的模数和齿宽不变,分别令齿数为20,24和28三种情况㊂同样只研究前十阶的频率,如图5㊂图5 齿数对固有频率的影响由图5可知,随着齿轮齿数的增加,固有频率同㊃5㊃㊃机械研究与应用㊃2014年第4期(第27卷,总第132期) 研究与分析样下降㊂但是从下降的幅度来看,齿数对于固有频率的影响没有模数的大㊂特别对于3~6阶频率的影响,齿数的影响基本可忽略㊂随着阶数的增大,齿数对于固有频率的影响也逐渐增大㊂ (3)第三组齿轮主要研究齿宽对于固有频率和固有振型的影响㊂保持齿轮齿数和模数不变,齿宽分别为15,20,25㊂同样只研究前10阶的频率,如图6所示㊂图6 齿宽对固有频率的影响由图6可知,齿宽对于固有频率的影响存在阶段性的变化㊂在6阶频率以下时,随着齿宽的增加,固有频率增大㊂超过大约第6阶频率之后,随着齿宽的增加,固有频率下降,且下降幅度逐渐增大㊂由于表征振型的云图较多,在此节只选作为对照齿轮(即z =20,m =2,b =15)振型的10个云图,如图7所示㊂通过ANSYS 动画即可判断每个云图所代表的振型㊂2 结 论利用有限元分析软件ANSYS 的模态分析,分别讨论了齿轮的主要参数齿数,模数和齿宽对于齿轮固有频率和固有振型的影响㊂通过分析结果可知,模数对于齿轮固有频率的影响较齿数明显,至于齿宽的影响具体如何还不确定,需要进一步讨论才能得出具体的结论,在某一个条件下,它的影响很大,在某一个条件下影响很小,需要继续讨论㊂图7 位移云图参考文献:[1] 闻邦椿,刘凤翘.振动机械的理论及应用[M].北京:机械工业出版社,1982.[2] 闻邦椿,刘树英.振动机械的理论与动态设计方法[M].北京:机械工业出版社,2001.[3] 闻邦椿,李以农,韩清凯.非线性振动理论中的解析方法及工程应用[M].沈阳:东北大学出版社,2000.[4] 唐委校,黄永强,陈树勋.机械振动理论[M].北京:机械工业出版社,2000.[5] 叶友东.基于ANSYS 的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析[J].煤矿机械,2004(6):37-43.[6] 叶友东,周哲波.基于ANSYS 直齿圆柱齿轮有限元模态分析[J].机械传动,2006(5):63-65.[7] 徐金明,张孟喜,丁 涛.Matlab 使用教程[M].北京:交通大学出版社,2005.(上接第3页)[6] Lei Han,Jue Zhong,Gongzhi Gao.Effect of Tightening Torque onTransducer Dynamics and Bond Strength in Wire Bonding[J].Sen-sors and Actuators A,2008(141):695-702.[7] 凤飞龙,沈建中,邓京军.用二维等效电路模型研究大截面圆柱变幅杆的振动[J].声学技术,2007,26(1):149-152.[8] Michael Mcbreaty,Lee H.Kim,Nihat M,et al.Analysis of Impe-dace Loading in Ultrasonic Transducer System[J].Ultrasonic Sym-posium,1997:497-504.[9] 赵 波,范平清.盘式制动器的制动效能和接触应力分析[J].机械设计与制造,2011(9):134-136.[10] 湛利华.界面接触热阻实验与建模及其在快凝铸轧参数设计中的应用[D].长沙:中南大学,2001.㊃6㊃研究与分析 2014年第4期(第27卷,总第132期)㊃机械研究与应用㊃。
基于ANSYS的直齿圆柱齿轮应力仿真分析
1.2齿根过渡曲线的实现 齿根过渡曲线是由齿条刀具的齿顶圆 弧部分加工而成,假设刀具齿顶圆弧半
径为P,圆弧所对应的圆心角为五,齿
顺高为h.,加工是当轮体转过爹角后, 齿条移动距离为l,根据展成法加工原 理,接触点在转动着的轮体上的轨迹就 是齿条齿形的共轭齿形,因此,齿条过 渡圆角上点的坐标即是轮齿过渡曲线的方 程I 4i:
万方数据
基础及前沿研究 帽科技信息2006年第1 2期
CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jun.2006
圆。一般认为单个齿轮的边界宽度和厚 度分别为6m和1.75m(m为模数),由此画 出齿根圆以下的部分,然后再把其组成一 个面。至此,整个轮齿的模型已建好。如图 l所示。
本文链接:/Periodical_zgkjxx200612159.aspx
的轮齿的过渡曲线,但在应用时需注
意,坐标系AqA是动坐标系,原点0
不动,两轴随痧角变化而旋转,所以在 绘制轮齿过渡曲线之前,需先将(2)式按 下式进行坐标变换【5】
X=
C
一 g试
y
,● J、● ~
鲁l 鼍墨
S
∞m
毋毋
+ 以以
C ∞ 毋毋
2,ANSYS有限元仿真分析 2.1轮齿模型的建立 由于用其它的CAD软件创建的模型,
2.2材料属性与划分网格 对建好的模型进行网络划分,在此采用 P 1 a n e 8 2的单元模型,弹性模量取 E=2e11Pa;泊松比取“=0.3,网络划分采 用自由划分。划分出来的模型如图2所示。 2.3加载求解与后处理 对齿轮的加载本文从安全性的角度出 发,在齿顶圆的顶部施加线载荷。载荷 的大小可以根据电动机的功率和转速求 得,公式如下:
基于ANSYS的减速器斜齿_直齿圆柱齿轮的模态分析_陈淑玲
基于ANSYS的减速器斜齿_直齿圆柱齿轮的模态分析_陈淑玲减速器是一种常见的传动装置,用于调节旋转速度和输出扭矩。
其中,斜齿和直齿圆柱齿轮是减速器中常见的传动元件。
为了提高减速器的可靠性和使用寿命,对其进行模态分析十分重要。
本文将基于ANSYS软件,对减速器中的斜齿和直齿圆柱齿轮进行模态分析,以评估其振动特性和在工作过程中的可靠性。
模态分析是结构动力学的一种分析方法,通过计算和分析结构体系的固有振动频率和模态形式,可以了解结构的振动特性、动力响应以及自由振动和迫振动下的振动形态等信息。
首先,我们需要准备减速器的结构模型。
利用CAD软件绘制减速器的斜齿和直齿圆柱齿轮的三维模型,并保存为.STEP或者.IGES等与ANSYS兼容的格式。
接下来,打开ANSYS软件,通过“Geometry”模块导入保存的减速器模型。
然后,根据需要设置几何尺寸、材料属性和约束条件等。
在完成几何和材料属性的设置后,选择“Modal”模块进行模态分析。
首先,选择减速器结构模型,并设置模态分析的参数,包括求解器类型、分析类型(自由振动或迫振动)、模态数目等。
在求解过程中,ANSYS会自动计算减速器的固有频率和振动模态形式。
通过分析得到的模态结果,可以了解减速器在不同频率下的振动形态和相应的振动模态。
最后,根据模态分析结果,可以评估减速器的振动特性,包括主频率、模态形式、振动幅值等。
如果存在与工作频率相接近的主频率,可能会导致共振现象,从而影响减速器的正常工作。
在设计和使用减速器时,需要根据模态分析结果合理地选择材料和结构参数,以提高减速器的可靠性和使用寿命。
综上所述,基于ANSYS的减速器斜齿和直齿圆柱齿轮的模态分析是评估减速器振动特性和可靠性的重要方法。
通过模态分析,可以了解减速器在不同频率下的振动形态和相应的振动模态,并根据分析结果合理地选择材料和结构参数,以提高减速器的可靠性和使用寿命。
基于ANSYS的直齿圆柱齿轮的有限元分析
Th e Fi ni t e El e me nt Ana l y s i s o f Be ndi ng S t r e s s f o r I n v o l u t e
Cy l i nd r i c a l S pu r Ge a r Ba s e d o n ANS YS
r a p i d wa y o f c a l c u l a t i n g t h e ma x i ma l s t r e s s o f t h e r o o t i s p r o p o s e d . wh i c h i s mo r e c o n s i s t e n t wi t h p r a c t i c a l s i t u a t i o n a n d c a n l e a d t o mo r e l i a b l e r e s u l t s . c o mp re a d wi m r e g u l a r c a l c u l a t i n g me t h o d s . Ke y wo r d s : c y l i n d r i c a l s p u r Ge a r ; a n a l y s i s o f s t r e s s ; s t r a i n a n a l y s i s ; l o s e e ic f a c y ; ANS MO BI L E A PP I I E D T E CH N O1 0G Y
2 0 1 4 年 第1 0 期
2 0l 4 N0.1 O
基 于 AN S Y S的直齿 圆柱 齿轮 的有 限元分析
刘 志 杰
( 陕西欧舒特汽 车股 份有 限公司,陕西 西安 7 1 0 1 1 9 ) 摘 要 :利用 P R O / E强大的三维实体设计功能,精确 地实现了直齿圆柱齿轮 的三维建模。通过 P RO / E与 A NS YS的
基于ANSYS的齿轮强度有限元分析
基于ANSYS的齿轮强度有限元分析引言:齿轮是一种常见的传动装置,广泛应用于机械工程领域。
为了确保齿轮的可靠性和安全性,需要对其进行强度分析。
有限元方法是一种广泛使用的工程分析方法,可以对齿轮的强度进行准确的分析和预测。
本文将介绍基于ANSYS软件的齿轮强度有限元分析。
1.有限元建模:首先,需要进行齿轮的有限元建模。
在ANSYS软件中,可以通过创建几何体来构建齿轮模型。
可以根据实际情况选择建模方法,例如使用曲线来描述齿廓,并通过拉伸、旋转等操作来构建齿轮体。
在建模过程中应注意准确描述齿轮的尺寸、齿廓等关键参数。
2.材料属性定义:在有限元分析中,需要为齿轮定义材料属性。
根据齿轮的材料特性,可以选择合适的材料模型。
对于金属齿轮,通常可以采用线弹性或塑性模型。
在ANSYS软件中,可以通过选择材料属性来定义齿轮的材料模型,并设置相应的材料参数。
3.载荷和边界条件:在齿轮强度分析中,需要为齿轮定义载荷和边界条件。
载荷是齿轮承受的外部力和力矩,可以通过模拟实际工作情况来确定。
边界条件是指限定齿轮模型的边界约束条件,可以固定齿轮的一些部分或进行其他约束设置。
4.网格划分:有限元分析中的网格划分对结果的准确性和计算效率有重要影响。
在齿轮分析中,需要对齿轮模型进行网格划分,将其划分为一系列小单元。
在ANSYS软件中,可以选择不同的网格划分方法和参数,以获得合适的网格质量。
5.材料应力分析:在齿轮分析中,需要分析齿轮的应力分布情况。
通过有限元分析可以得到齿轮在不同位置的应力值,并可以通过结果云图等方式来可视化应力分布。
对于齿轮强度分析来说,重点要分析齿轮齿面、根底、齿轮轴等处的应力情况,以判断其是否满足设计要求。
6.应力分析结果评估:在有限元分析过程中,需要对分析结果进行评估。
可以将得到的应力结果与材料的强度数据进行比较,判断齿轮是否满足强度要求。
如果应力超过了材料极限,说明齿轮存在强度问题,需要进行结构优化和改进。
基于ANSYS的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析
2004 年第 3
文章编号 : 1003 - 0794( 2004) 06 - 0043 - 03
基于 ANSYS 的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析
叶友东 ( 安徽理工大学 , 安徽 淮南 232001)
摘 要 : 通过 AutoCAD 三维绘图功能建造直齿圆柱齿轮实体模型, 采用有限元进行应力分 析, 计算出齿轮的最大应力和最大应变 。结果表明 : 通过 ANSYS 软件分析的结果与真实情况很接 近, 据此可以看出齿轮的失效形式, 也可方便地进行齿轮齿根弯曲疲劳强度以及齿面接触疲劳强 度校核 , 有利于对齿轮传动过程中力学特性进行深入研究, 为齿轮传动的优化设计提供了基础理 论。 关键词 : 直齿圆柱齿轮; 应力分析 ; ANSYS; 失效 中图号 : TH132 417; O242 41 1 引言 齿轮失效的形式有很多种 , 常见的有轮齿的折 断、 工作齿面磨损、 点蚀、 胶合以及塑性变形等。齿 轮在啮合过程中 , 其受力是沿接触变化的, 经典的齿 轮设计理论是近似把力看成作用在分度圆上, 且作 用于一点上, 事实上 , 轮齿在传动过程中承受的是分 布线载荷。如果用静力等效的集中载荷代替, 计算 3 3 多方膨胀指数 在其他条件相同的条件下, 膨胀指数 m 增大, 则 容积系数 V 略有增大, 如图 3 所示。膨胀指数 m 增大 时, 膨胀过程曲线变陡, 膨胀所占据的容积减小, 亦即 吸进的气量增多。在膨胀过程中, 如果气缸壁传给气 体的热量越小, m 值就越大。所以, 气缸盖冷却良好的 压缩机能提高容积系数 V , 从而提高排气量。 文献标识码: A 出的结果与真实情况是有区别的, 经典的齿轮强度 校核理论有着一定的局限性 , 用有限元法则没有限 制。况且, 解析法建立的数学模型必须简化处理 , 解 析解误差太大, 而数值解可以克服这些矛盾, 并且能 算出轮齿上各处应力及应变的变化情况。目前, 工 程技术领域内的 数值模拟方法 , 主要是有 限元法。 本文采用 ANSYS 有限元分析软件 , 对建模好的渐开 4 结语 综上所述 , 容积系数是对压缩机排气量影响最 大的参数 , 减小余隙容积 V 0 , 特别是减小余隙间隙 , 选取较小的压力比 和较大的多方膨胀指数 m , 能获得较大的容积系数 , 充分发挥机器的潜能, 增加 排气量 , 提高产出率。反之, 会减少排气量, 降低压 缩机的工作效率。
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析齿轮是一种常用的机械传动装置,广泛应用于机械传动系统中。
在设计齿轮时,常常需要进行静力学分析和模态分析,以确保其性能和可靠性。
基于ANSYS软件的齿轮静力学分析和模态分析方法是一种常用的设计方法。
首先,进行齿轮静力学分析需要获取齿轮的几何参数和材料性质。
几何参数包括齿轮的齿数、模数、齿宽等,材料性质包括齿轮的材料弹性模量、泊松比等。
然后,使用ANSYS软件建立齿轮的三维有限元模型,并进行网格划分。
在建立完有限元模型之后,进行齿轮静力学分析。
首先要定义齿轮的边界条件和载荷情况。
边界条件包括固定约束和辅助约束,以模拟实际应用中的固定情况。
载荷情况包括齿轮的输入转矩和速度,以及传递给齿轮的负载。
然后,应用静力学方程,利用ANSYS软件进行静力学计算,得到齿轮的应力和变形分布情况。
通过齿轮静力学分析,可以评估齿轮的传动性能和承载能力。
根据分析结果,可以进行结构优化,以提高齿轮的性能和可靠性。
除了静力学分析,模态分析也是齿轮设计中的重要环节。
模态分析主要用于研究齿轮的固有振动特性。
通过模态分析可以确定齿轮的固有频率和振型,以及可能产生共振的模态。
在模态分析中,需要定义齿轮的材料性质和几何参数,建立三维有限元模型,并进行网格划分。
然后,通过ANSYS软件进行模态分析,得到齿轮的固有频率和振型。
通过模态分析,可以了解齿轮的振动特性和共振情况,以及可能导致振动问题的关键频率。
根据分析结果,可以采取措施来避免共振问题,提高齿轮的振动稳定性。
总的来说,基于ANSYS的齿轮静力学分析和模态分析方法可以帮助工程师了解齿轮的承载性能和振动特性,以指导齿轮的设计和优化。
这些分析结果对于提高齿轮的传动效率和可靠性非常重要。
因此,建议在齿轮设计过程中,尽量采用ANSYS软件进行静力学分析和模态分析,以确保设计的准确性和可靠性。
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析齿轮是常用的动力传动装置,广泛应用于机械设备中。
在设计齿轮传动系统时,静力学分析和模态分析是非常重要的步骤。
本文将重点介绍基于ANSYS软件进行齿轮静力学分析和模态分析的方法和步骤。
1.齿轮静力学分析齿轮静力学分析旨在分析齿轮传动系统在静态负载下的应力和变形情况。
以下是基于ANSYS进行齿轮静力学分析的步骤:步骤1:几何建模使用ANSYS中的几何建模工具创建齿轮的三维模型。
确保模型准确地包含所有齿轮的几何特征。
步骤2:材料定义使用ANSYS的材料库定义齿轮材料的力学性质,例如弹性模量、泊松比和密度等。
步骤3:加载条件定义定义加载条件,包括对齿轮的力或力矩、支撑条件等。
加载条件应符合实际使用情况。
步骤4:网格划分使用ANSYS的网格划分工具对齿轮模型进行网格划分。
确保网格划分足够细致以捕捉齿轮的几何特征。
步骤5:模型求解使用ANSYS中的有限元分析功能对齿轮模型进行求解,得到齿轮在加载条件下的应力和变形分布情况。
步骤6:结果分析分析模型求解结果,评估齿轮的强度和刚度。
如果发现应力或变形过大的区域,需要进行相应的结构优化。
2.齿轮模态分析齿轮模态分析用于确定齿轮传动系统的固有频率和模态形态。
以下是基于ANSYS进行齿轮模态分析的步骤:步骤1:几何建模同齿轮静力学分析中的步骤1步骤2:材料定义同齿轮静力学分析中的步骤2步骤3:加载条件定义齿轮模态分析中,加载条件通常为空载条件。
即不施加任何外力或力矩。
步骤4:网格划分同齿轮静力学分析中的步骤4步骤5:模型求解使用ANSYS中的模态分析功能对齿轮模型进行求解,得到其固有频率和模态形态。
步骤6:结果分析分析模型求解结果,确定齿轮传动系统的固有频率和模态形态。
根据结果可以评估齿轮传动系统的动力特性和工作稳定性。
综上所述,基于ANSYS进行齿轮静力学分析和模态分析可以有效地评估齿轮传动系统的强度、刚度和动力特性。
这些分析结果对于优化齿轮设计和确保齿轮传动系统的正常工作非常重要。
基于AnsysWorkbench渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析_李静
机电技术 2013年6月48基于Ansys Workbench 渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析李 静 崔俊杰(中北大学机电工程学院,山西太原 030051)摘要:通过Pro/e软件进行参数化建模,运用Ansys Workbench软件对直齿圆柱齿轮进行分析计算,得到齿轮的应力分布图及变形图,并且根据所得结果分析提出改进措施。
关键词:参数化;直齿圆柱齿轮;Ansys Workbench;应力中图分类号:TH132. 41 文献标识码:A 文章编号:1672-4801(2013)03-048-02齿轮传动具有传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、传动比稳定等优点而被广泛用于航天、船舶、汽车、机器人技术等领域。
齿轮传动中齿轮轮齿通常会发生轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面点蚀等失效形式,这些失效导致传动性能减低甚至没有传动性能,从而引起重大事故,甚至造成生命危险。
对于不同类型的齿轮其载荷受力点不同,如:1) 高精度齿轮在受载时,齿根所受弯矩最大,齿根所受最大弯矩发生在轮齿啮合点处于单对齿啮合最高点;2) 中等精度齿轮,由于制造误差,实际上齿顶处啮合的轮齿分担大部分载荷,为了计算方便,通常认为全部载荷作用在齿顶,这样计算出来的齿根弯曲强度会比实际的富裕,能够充足的保证齿根弯曲强度。
参数化设计可以大大提高建立模型的速度,在产品的系列设计、相似设计中使原本复杂繁重的设计工作变得简单快速,大大减少了设计人员的工作量。
本文以典型的渐开线直齿圆柱齿轮为分析对象,通过Pro/e进行参数化建模,运用Ansys Workbench进行分析计算,为类似齿轮的改进设计提供参考。
1 三维模型的建立及参数化过程Pro/e软件是PTC公司研发的三维软件,最早引用了参数化设计理念,在目前的三维造型软件领域占有着重要地位。
运用Pro/e软件,进行齿轮参数化设计,具体设计步骤如下(以直齿圆柱齿轮为例):1) 设置齿轮的基本参数。
打开“工具”→“关系”命令,在对话框中选择“局部参数”,设置齿根高、齿顶高、齿根圆直径、齿顶圆直径等参数值;2) 添加关系式。
基于Ansys Workbench的齿轮轴有限元分析
引言摆线针轮行星传动属于K-H-V 行星齿轮传动,与普通的齿轮传动相比,摆线针轮行星传动具有以下主要特点:传动比范围大,单级传动比为6~119,两级传动比为121~7569,三级传动比可达6585030;结构紧凑、体积小、质量轻。
摆线针轮行星传动采用了行星传动结构和紧凑的输出机构,因而结构紧凑,与相同功率的普通齿轮传动相比,体积和质量均可减少1/2~1/3;运转平稳,噪声低;在摆线针轮行星传动过程中,摆线行星轮与针轮啮合齿数较多,且摆线行星轮与针轮的啮合、输出机构的销轴与行星轮端面的销轴孔及行星轮与偏心套之间的接触都是相对滚动,因而运转平稳、噪声低;传动效率高,除了针轮的针齿销支承部分外,其他部件均为滚动轴承支承,同时针齿套的使用使得针轮与摆线行星轮的啮合由滑动摩擦变为滚动摩擦。
因而,摆线针轮行星齿轮传动机构同一般的减速机构相比有更高的传动效率。
一般单级传动效率为90%~95%。
齿轮轴是传动的薄弱环节,限制了高速轴的转速和传递的功率。
减速器系统强度取决于减速器内部各个零件的强度,它们直接决定了减速器的使用寿命,因而各零件具有合理的强度是十分重要的。
国内外许多专家学者对减速器的强度分析作了深入的研究,常用的方法有解析法、试验法和有限元法。
张迎辉等利用MATLAB 软件分析计算得出行星架的支承刚度和曲轴的弯曲刚度对固有频率的影响明显[1]。
张迎辉等分析了机器人用RV 减速器中支承轴承刚度及曲轴和齿轮之间角度周期性变化的影响,并对轴承刚度的灵敏度进行了分析,提出了避免共振和保持精度的方法[2]。
在风电变桨减速器零部件设计过程中需要考虑零部件的传动可靠性、安装合理性,而齿轮轴作为传动的关键零件,在实际应用中至关重要,该零件也容易造成磨损,所以对其进行强度分析就显得尤为重要。
此外,对于轴这些传递动力的零件应在满足强度要求的前提下,使其尺寸尽量小、寿命尽量长。
1齿轮轴的设计因轴为齿轮轴,材料与行星齿轮的相同,故选用20CrMnTi ,渗碳淬火、回火处理。
基于ANSYS渐开线圆柱齿轮静态特性的有限元分析
Keywor s: d AN S g a f t lm e sai te sa lss YS er i eee nt ttБайду номын сангаасsrs nay i ni
齿轮是重要的机械传动部件 , 广泛应用于机械 、 汽车 、 空 、 航 矿 荷 ; 单 元 数 。 N一 通过式 ()可得 出各节点位移矢量 ㈨ 。 1, 根据位移插值 函数 , 根 山、 冶金等行业。 轮传动具有功率输 出恒定 、 齿 承载能力大 、 传动效 率 高 、 用 寿 命 长 、 靠 性 高 、 构 紧 凑 等 优 点 。 轮 的 质 量 、 能 、 据弹 性 力 学 中给 出的 应变 和 位移 及 应 变 和 应力 的关 系 , 出各 单 元 使 可 结 齿 性 得 寿命直接影响整机 的技术 、 经济 指标 。 但从零件失 效的情 况来看齿 节 点 的 应 变 和 应 力 表 达 式 : 轮也是最容易 出故 障的零件之一 。 据统计 , 在各种机械故障 中, 轮 齿 } ㈤一 } = ( 3 ) 失效就 占总数的6 %以上 , 中齿面损坏 又是齿轮失效的主要原 因 0 其 之一【 为此 , 1 1 。 人们对齿面 强度及其应力分 布进行了大量研究 。 而经 {} [] } =D ( 4 ) 典的齿轮设计理论是近似把力看成作用在 分度 圆上 , 且作用于一点 式中 } 应 引 的 变; 】 节 上的 变 移矩 { 一由 力 起 应 [ 一 点 应 一位 B 上。 事实上 , 轮齿在传动过程 中承受的是分布线载荷 , 如果用静力等 效 的集 中载 荷 代 替 , 算 出 的结 果 与 真 实 情 况 是 有 区 别 的 。 以经 计 所 典 的齿 轮 强 度 校 核 理 论 有 一 定 的 局 限性 , 有 限 元 法 则 没 有 限 制 。 用
基于ANSYS的直齿圆锥齿轮建模及动态接触有限元分析
式中 , r 是齿轮的起始半径 ;α是基圆锥半锥角 , 可以 由节锥角 、啮合角求出 ;β是啮合面上起始线段与瞬时
回转轴之间的夹角 ,是个变量 ,对于基圆锥上渐开线的 始点 ,β为零 。
为绘制精确的渐开线 , 可以把渐开线划分为满足
工程需求的若干个分点 , 用样条曲线来近似替代渐开
线 。为保证准确性 , 每个分点之间的渐开线弧的曲率
的面 ,A1 、A2 、A3 为背锥面 ,A4 为轮毂面 ,这 4 个面都
必须拉伸汇聚于坐标原点 ,4 个面不能同时采用同一
个坐标系进行拉伸 ,因为 A1 、A2 、A3 与笛卡儿坐标 Y
轴成一定角度 ,拉伸时将不能汇聚于原点 ,因此必须建
立局部笛卡儿坐标系 ,局部坐标系以垂直于背锥面的
球半径为 Z 轴 ,相当于从一个较大的球面变成一个较
置已申请国家专利 。
参考文献 1 施进发. 机械模块学. 重庆 :重庆出版社 ,1994 2 肖正扬. 自动机械的凸轮机构设计. 北京 :机械工业出版社 ,1990
收稿日期 :20040929 作者简介 :李军利 (1966 - ) ,男 ,陕西泾阳人 ,讲师 ,研究生
50 机械传动 2005 年
轮齿的接触碰撞变形包含翘曲变形 、接触变形及 轮毂变形 。很多研究都只针对部分轮齿进行研究 ,忽 略了轮毂部分对变形的影响 。J IANDE WANG 研究了 齿轮基础部分 (即轮毂) 在单齿啮合区和双齿啮合区的 静态扭转刚度 ,研究表明 ,在双齿啮合区齿体的刚度比 单齿啮合区突变了 8 %[6] ,这在齿轮的刚度分析中是 不能忽略的 。杨生华的研究也表明局部和整轮仿真分 析的变形结果误差可以达到 9. 1 %[1] 。因此 ,为精确 模拟齿轮的接触状况应该采用整轮模型 。本文研究齿 轮的重合度在 1~2 的范围内 ,选取出两个轮齿进行加 密网格划分 ,研究单个啮合周期的整轮接触情况 。
基于ANSYS的直齿轮应力有限元分析
可 建立财 务会计档案统 计台帐 ,如财 务会计档案查阅登记簿 、文书档 案 汇总登记簿 、财务会 计档案数量统 计台帐 、财务会计档案移交清册 等 ;要将 基建会 计档案分开编号存放 ,并将各项基建合同 、协议等资 料作 为原始凭证 ,一同归档 。 总之 ,高校的财务会计档案是利用各种财务基础数据资料分析高
( 稿 日期 :2 1 - 3 1 ) 收 02 0- 5
( 2 页 )5 ℃ 、压 力 为8 a ,注入 水 和地 层 水 的混 合比 例从 接 3 5 MP T"
垢量在减少 。此实验结果 与预测结果相符 。
4 结 论
2 、37 :、6 、 : : :、5 8 5 : 82 4 变化 时 ,对注入 水与地层 水的硫酸 钙 、硫酸 钡和硫酸锶的结垢趋势进行预测 。结垢预测进行主要硫酸盐结垢趋 势 的预测。预测结果见表2 。 通过对 表2 的结果分析 可知 ,注入 水与地层水混 合后硫酸钙和 硫 酸锶结垢 的饱和指数值S< ,处于溶解状态 ,没有结垢趋 势 , 会出 IO 不 现沉淀 。注入水与地层 水混合 后硫酸 钡 ,s> ,硫酸 钡就处 于过饱 和 I0 状态 ,而且相 同温度下随着注入水在混合水 中比例 的升 高 ,硫酸钡结 垢趋势越强 。相同比例下 ,随着温度的升高 ,硫酸钡结垢趋势降低。 ( ) 入水 与地 层 水混合 硫酸 钡静 态结 垢实 验 。在 实验温 度 3 注 5 ℃,压 力为8 a 件下 ,选择 不同比例 的注入水 与地层水混 合 , 5 MP 条 观察硫酸钡结垢量 的变化 。
档案 管理 的效率 。 ( ) 5 要建立财 务会计档案统 计台帐 。在财 务会计档案和 管理 中
校经济发展 ,充分发挥财务会计档案的潜在作用 ,方便利用 ,更好地 为财务工作服务 ,发现财务运行 中的特点 、存在的不足 ,研究预防对 策 ,为领导决策服 务 ,为学院服 务。
基于ANSYS的直齿圆锥齿轮的有限元分析
【6】张晓东,毛罕平.油菜 氮素光谱定量分析水分胁迫与光 照影 响 及 修 JT [JJ.农 业 机 械 学 报 ,2009,40(2).
总 第 166期
课 题 来 源 : 江 苏 省 高 校 自然 科 学 研 究 重 大 项 目 (10KJA210010)
农业装备技术 ຫໍສະໝຸດ 不需 要单 独对 秸 秆进 行 清理 或 焚烧 ,做到 真正 意 义 上 的秸杆 还 田。该机 在 满足农 艺 要求 的前 提下 ,为 了 减少 不必 要 的功 率 消耗 ,该 机采 用条 切 条耕 技术 ,对 农 田实行 少 耕 ,用 作 物 秸 秆覆 盖 地 表 ,减 少 风 蚀 、水 蚀 ,提高 土壤 肥力 和抗旱 能 力 ,同时减 少 了土壤 的搅 动 量 ,可 以减少 水 土流失 的程度 ;另 外 还 能 同时实 现 灭 茬 、耕 作 、施 肥 、播种 、覆 土 的一 次 性 作业 ,在 工 序 上 就有 了很 好 的衔接 。
第 37卷 第 6期 2011年 12月
农 业 装 备技 术 Agricultural Equipment& Technology
Vo1.37 № .6 Dec. 2011
基 子 ANSYS的 直齿 圆 锥齿 轮 的有 限 元分 析
孙 敢 ,奚 小波 ,张瑞 宏 ,赵 映 ,朱河霖 ,王洪亮
收 获季 节各 大新 闻媒体 的热点 。据 统计 ,每年 全 国焚 烧 秸 秆 6亿 t,相 当 于 2亿 t化 肥 的氮 含 量 付 之 一 炬 。究 其原 因是 至今 尚未有 一整 套行 之有 效 的农 业 机 械化 秸秆 还 田生产 工 艺及 有效 的 可 以大面 积推 广 的机械 化秸 秆还 田机具 出现 。
基于ANSYS的齿轮装配体模态分析_杨伟
文章编号:1003-1251(2008)04-0071-05基于A N S Y S 的齿轮装配体模态分析杨 伟,马星国,尤小梅(沈阳理工大学机械工程学院,辽宁沈阳110168)摘 要:提出一种用A N S Y S 分析装配体模态的新方法,针对某履带车辆传动系统高速旋转齿轮求解两种临界状态下的系统频率和主振型,而每种临界状态下的模态都可以用线性模态分析理论求解,系统运行时的固有频率在两者之间.将模态分析结果与A D -A M S 运动仿真得到的啮合频率进行比较,分析系统运行时能否发生共振.关键词:有限元法;齿轮传动系统;模态分析;啮合频率中图分类号:T H 113.1 文献标识码:AT h e Mo d a l A n a l y s i s o f G e a r A s s e m b l y B a s e dO nA N S Y SY A N GWe i ,M AX i n g -g u o ,Y O UX i a o -m e i(S h e n y a n g L i g o n g U n i v e r s i t y ,S h e n y a n g 110168,C h i n a )A b s t r a c t :An e wm e t h o d f o r a n a l y s i n g a s s e m b l y m o d e b y A N S Y S i s p r o p o s e d ,t h e s y s t e mf r e -q u e n c i e s a n d t h e m a i nv i b r a t i o nm o d e o f g e a r t r a n s m i s s i o ns y s t e m o f t h e c a t e r p i l l a r v e h i c l e a r e s t u d i e d o n t w o c r i t i c a l s t a t e .T h e f r e q u e n c i e s a n d t h e m a i n v i b r a r t i o n m o d e c a n b e s o l v e d w i t h l i n e a r m o d e a n a l y s i s t h e o r y ,t h e n a t u r a l f r e q u e n c y o f g e a r s y s t e mi s l o c a t e d b e t w e e n t h e f r e q u e n c i e s o f t w o c r i t i c a l s t a t e .T h e m e s h i n g f r e q u e n c i e s o b t a i n e d b y A D A M S a r e c o m p a r e d w i t h a b o v e m e n t i o n e d f r e q u e n c i e s t o k n o ww h e t h e r t h e r e s o n a n c e v i b r a t i o n w i l l o c c u r o r n o t .K e yw o r d s :f i n i t ee l e m e n t m e t h o d ;g e a r t r a n s m i s s i o ns y s t e m ;m o d a l a n a l y s i s ;m e s h i n gf r e -q u e n c y收稿日期:2008-06-02作者简介:杨伟(1982—),男,硕士研究生;通讯作者:马星国(1963—)男,教授,研究方向:为多体动力学仿真和有限元分析. 在车辆齿轮传动系统中,对齿轮进行模态分析,有益于在设计中掌握齿轮结构的振动特性,特别是确定结构或机械传动部件的固有频率,使设计师可以避开这些频率或最大限度地减少对这些频率上的激励,从而消除过度振动或噪声,提高车辆行驶的舒适性、操纵稳定性以及燃油经济性.目前对于齿轮的模态分析主要是基于解析方法和简单的数值仿真研究,但这些研究都做了大量的简化,即使是使用有限元方法对齿轮进行的特性分析,也是在静态下对单一齿轮进行的研究,而没有考虑齿轮啮合时轮齿之间相互约束的影响,针对装配体的模态分析更是鲜见于相关文献.对于某型号履带车辆传动系统,通常是在高速重载工况下工作,由于变速的频繁性,车辆在使用中承受剧烈的振动,影响其操作的稳定性及传动效率.尤其是在高速运转状态下,离心力在转动部件中造成的预应力对结构的固有频率也有影响[1].传统的单一齿轮静态线性模态分析方法不能满足分析的2008年8月 沈阳理工大学学报 V o l .27N o.4第27卷第4期 T R A N S A C T I O N S O F S H E N Y A N G L I G O N G U N I V E R S I T YA u g .208需要,故对齿轮系统进行实际工况下的振动分析就显得尤为重要.1 齿轮的固有振动分析 齿轮副在啮合过程中,因加工误差、齿侧间隙和轮齿受载弹性变形及热变形,会产生“啮合合成基节误差”,使轮齿在啮入啮出时的啮入啮出点偏离理论啮合线,主/被动齿轮转动速度产生偏差和突变,引起啮入/出冲击,受到周期性冲击载荷的作用,产生振动的高频分量就是齿轮的固有振动频率.齿轮传动副的固有振动频率一般是指齿轮系统扭转振动的固有频率,齿轮系统的扭振主要是由轴的扭振和轮齿的弹性扭振组成.影响齿轮副固有频率的因素很多,如轮齿的刚度大小、齿轮副的大小、轴的刚度大小、润滑油膜厚度及各种阻尼等等.固有频率可由下式近似计算[2]f 0=12πk m(1)式中,m 和k 分别为齿轮的等效质量和刚度系数,其大小可以查阅相关手册或者根据经验而定.为了避免齿轮啮合时发生共振现象,必须精确地测出齿轮的固有振动频率,同时也为齿轮系统的故障诊断提供重要参数.本文建模时考虑了齿侧间隙.2 装配体模态分析理论 由弹性力学有限元法,可得齿轮系统的运动微分方程为M X ··+C X ·+K X =F (t )(2)式中:M ,C ,K 分别为齿轮系统质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵;X ··,X ·,X 分别为齿轮系统振动加速度向量、速度向量和位移向量,X={x 1,x 2,…,x n }T;F (t )为齿轮所受外界激振力向量:F (t )={f 1,f 2,…,f n }T.若无外力作用,即F (t )=0,则得到系统的自由振动方程.在求齿轮自由振动的频率和振型即求齿轮的固有频率和固有振型时,阻尼对它们影响不大,因此,阻尼项也可以略去,得到无阻尼自由振动的运动方程为 M X ··+K X=0(3)其对应的特征值方程为 (K-ωi M )X i =0(4)式中ωi 为第i阶模态的固有频率i =1,2,…,n .这时的振动系统一般存在n 个固有频率和n 个主振型.以上是经典的线性模态分析理论,它要求刚度矩阵K 是不变化的.刚度矩阵K 是和约束有关系的,约束不同计算出的K 不同,固有频率也不同.而齿轮啮合传动时轮齿之间是相互接触的,简单说它们之间是一种约束关系,而且这种约束关系是随时间变化的,这是由于啮合部位和接触面积是随时间变化所造成的,也即K 是时变的,也就是说齿轮传动系统并不存在一个确定的固有频率,这与传统的线性模态分析理论是相悖的.装配体的模态分析是非线性的,如何用A N S Y S 来模拟装配体的约束条件是求解问题的关键.通常处理这种问题时是将两个齿轮在C A D 软件中合并为一体作为一个零件来求模态,这种方法一是没有考虑轮齿之间的约束关系;二是作为一个零件增大了啮合刚度,求解的固有频率偏高;三是像齿轮这样复杂的零件合并后在划分网格时会更加困难.鉴于此提出一种用A N S Y S 分析装配体模态的新方法,首先分析模型的运动状况,求解两种临界状态下的系统频率,而每种临界状态下的模态都可用线性模态分析理论求解,系统运行时的固有频率在两者之间.由于齿轮传动是主动轮从齿根到齿顶经历双齿啮合-单齿啮合-双齿啮合的过程,从动轮则从齿顶到齿根经历双齿啮合-单齿啮合-双齿啮合的过程,双齿啮合区接触面积最大,其啮合刚度最大;反之,单齿啮合区接触面积最小,其啮合刚度最小.啮合刚度的变化导致其固有频率在一定范围内波动.可以计算啮合刚度最大和啮合刚度最小两种临界啮合状态下的频率,从而可知系统的固有频率范围.而每种临界状况下的模态分析都满足线性模态分析理论,可以直接用A N S Y S 进行求解.所以用A N S Y S 求解装配体的模态用的还是经典的线性模态分析理论,只是求解方法有所变更.·72·沈阳理工大学学报 2008年3 高速旋转状态下齿轮装配体的模态分析3.1 装配体有限元模型的建立本文根据某履带车辆齿轮传动系统的工作情况,以定轴轮系齿轮装配体模型为例进行模态分析.齿轮的几何参数为:齿数Z 1=25、Z 2=36,模数M=7m m ,齿宽B 1=48m m 、B 2=44m m ,压力角均为20°,变位系数X 1=+0.2m m 、X 2=-0.2m m ,采用三维造型软件P R O /E 建立齿轮的参数化模型,并将两个齿轮进行装配.为了节省计算时间缩小求解规模,对几何模型做必要的简化,去掉模型中较小的倒角和圆角.将简化后的模型通过P R O /E 与A N S Y S 10.0的接口导入到有限元分析软件A N S Y S 中,并对三维几何模型划分网格.材料属性为:杨氏弹性模量E =2.06×105M P a ,泊松比μ=0.3,材料密度ρ=7.85×103k g /m 3.单元类型采用适应于曲线边界建模的20节点6面体单元B r i c k 20n o d e s 186,使用自由网格命令进行网格划分,共生成节点84086个,单元417220个.划分网格后的有限元模型如图1所示.3.2 施加约束并求解由于齿轮在车辆传动系统中处于高速重载工况下工作,其静态分析不再适用.由于高速转动,离心力在转动部件中造成的预应力对结构频率有很大影响,因此对齿轮系统进行模态分析时要考虑它的高速旋转,也就是有预应力的模态分析.图1 装配体有限元模型小齿轮是主动轮,在进行模态分析之前,根据实际工况要求,首先在小齿轮上施加大小为1500r /m i n 的转速,进行静力分析,求出系统的应力状态(预应力).根据实际状况约束小齿轮和大齿轮内孔壁上的径向自由度和轴向的平动自由度,针对每种临界状况施加不同的刚性连接,然后分别求解两种临界状态下系统的固有频率,求解结果见表1.表1 两种临界状态下的固有频率值H z 阶数状态1频率状态2频率164.763297.3482140.07186.973254.48306.724346.77440.005994.981188.161484.41705.671680.21832.182339.92750.493168.73211.0103221.33579.43.3 结果后处理由于第二种状态下的啮合刚度比较大,所以其固有频率较第一种状态下的固有频率大,而齿轮系统在高速转动时的固有频率在两者之间,例如齿轮啮合传动的第一阶固有频率在64.7632-97.348H z 之间,依次类推.由于篇幅所限,下面仅列出第一种临界状态下的前6阶阵型图.图2 一阶振型图·73·第4期 杨 伟等:基于A N S Y S 的齿轮装配体模态分析图3 二阶振型图 图4 三阶阵型图图5 四阶振型图 图6 五阶振型图图7 六阶阵型图4 A D A MS 仿真系统的啮合频率 以上求出了齿轮系统在高速旋转状态下的固有频率,为了考察齿轮系统在运转时是否发生共振,就要求出齿轮系统在工作状态下的啮合频率.机械系统动力学分析软件A D A M S 可以求出系统工作时的啮合频率[2],当啮合频率落在某阶固有频率范围之内就有共振的危险.通过P r o /e 与A D -A M S 的接口程序M E C H P R O 2005将模型导入到A D A M S 中,添加两齿轮与地面的旋转幅,以及两齿轮之间接触副,再在小齿轮上添加驱动转速1500r /m i n ,形成虚拟样机动力学模型.对建立好的模型进行仿真分析,仿真时间0.5s ,仿真步长2000步.仿真完成后,在后处理模块中绘制出齿轮的啮合力曲线及其频域图8,从动轮的转速曲线图9.图8 啮合力随时间及其频率的曲线图·74·沈阳理工大学学报 2008年图9 从动轮转速曲线图由从动轮转速曲线图上可读出转速W2=-6 251.1141d e g/s,主动轮转速W1=1500r/m i n=9 000d e g/s,传动比为1.4397,而理论传动比为1. 44,由此可见仿真结果比较准确.当齿数一定时,啮合频率与转速成正比,由图9可知齿轮转速的波动范围不大,则啮合频率也在一个小范围内波动,从图8的频域曲线图可得齿轮系统的平均啮合频率为625.5H z.5 结束语 本文提出了应用A N S Y S求解装配体的非线性模态的新方法,这种方法考虑了轮齿之间的约束,通过计算啮合刚度最大和啮合刚度最小两种临界啮合状态下的频率,分析出系统的固有频率范围,根据A D A M S仿真出系统的平均啮合频率为625.2H z,可知啮合频率并未落在固有频率范围之内,所以系统在运行过程中不会发生共振.该方法求解结果比较准确,求得的固有频率为进一步的动力学响应分析奠定了基础.参考文献:[1]李杰,项昌乐.高速旋转状态下的齿轮非线性模态分析[J].现代制造工程,2007,(7):77-79.[2]华顺刚,余国权,苏铁明.基于A D A M S的减速器虚拟样机建模及动力学仿真[J].机械设计与研究,2006,(12):47-52. [3]张毅,高创宽.基于A N S Y S的渐开线直齿圆柱齿轮有限元模态分析[J],机械工程与自动化,2007,(2):70-72.[4]袁安富,陈俊.A N S Y S在模态分析中的应用[J],中国制造业信息化,2007,(6):42-44.(上接第45页)[8]S u o r s aI,T e l l i n e nJ,U l l a k k oK,e t a l.V o l t a g eg e n e r a t i o ni n-d u ce d b y m e c h a n i c a l s t r a i n i n g i nm a g n e t i c s h a p e m e m o r y m a t e r i-a l s[J].J o u r n a lo f A p p l i e dP h y s i c s,2004,95(12):8054-8058.[9]Wa n gF e n g x i a n g,L i We n j u n,Z h a n g Q i n g x i n,e t a l.E x p e r i m e n-t a l s t u d yo nc h a r a c t e r i s t i c so fN i M n G am a g n e t i c a l l yc o n t r o l l e d s h a p e m e m o r ya l l o y[J].J o u r n a l o f Ma t e r i a l S c i e n c ea n dT e c h-n o l o g y,2006,22(1):55-58.·75·第4期 杨 伟等:基于A N S Y S的齿轮装配体模态分析。
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基于 ANSYS 直齿圆柱齿轮有限元模态分析
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文章编号:I004 - 2539(2006)05 - 0063 - 03
基于 ANSYS 直齿圆柱齿轮有限元模态分析
(安徽理工大学机械工程系, 安徽 淮南 23200I) 叶友东 周哲波
摘要 研究了直齿圆柱齿轮的固有振动特性,采用有限元法建立了直齿圆柱齿轮的动力学模型,通 过有限元分析软件 ANSYS 对齿轮进行模 态 分 析,得 到 了 齿 轮 的 低 阶 固 有 振 动 频 率 和 主 振 型,可 以 为 齿 轮 系 统 的 动 态 设 计 提 供 参 考 ,同 时 也 为 齿 轮 系 统 的 动 态 响 应 计 算 和 分 析 奠 定 了 基 础 。
要 表 现 为 齿 轮 沿 径 向 伸 缩 ,端 面 出 现 多 边 形 振 型 ,轴 向 基本无振动。
5)圆 周 振:轴 向 基 本 无 振 动,在 端 面 上 为 圆 周 方 向的振动。
6)弯曲振:包括一阶 弯曲振、二 阶 弯 曲 振、…。 主 要表现为轮齿的弯曲振动。
4 齿轮固有频率测试
通常用来测试齿轮固有频率的方法有敲击法和共 振法两种,本文采用 敲 击 法,其 具 体 做 法 是:将 测 试 齿 轮 用 细 的 非 金 属 线 悬 挂 起 来 ,选 用 的 细 线 弹 性 很 小 ,以 减少其他信号的干扰。用粘接剂将加速度计安装在齿 轮 端 面 ,后 接 电 荷 放 大 器 放 大 输 出 信 号 ,注 意 电 荷 放 大 器的灵敏度应与加速度计一致。输出信号通过振子光 线示波器记录,选择 的 振 子 固 有 频 率 大 于 所 测 齿 轮 试 件的固有频率,否 则 信 号 不 易 采 集。 将 采 集 到 的 振 动 信号输入频谱分析 仪,然 后 把 示 波 器 上 的 信 号 回 放 至 频谱分析仪,再进 行 快 速 傅 里 叶(FFT)变 换,得 到 其 传 递函数。将多次测量得到的传递函数进行曲线拟合和 参 数 识 别 ,即 可 得 到 测 试 齿 轮 的 振 动 模 态 参 数( 固 有 频 率、振型、阻尼比等)。测试所得结果如表 1 所示。
表 1 齿轮各阶振动频率及对应主振型
模态号 节径数
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
1
7
1
8
1
9
1
分析频率 / Hz 7957 . 7 9547 31526 33341 53151 7727 . 6 7727 . 6 15233 15233
测试频率 / Hz 7912 . 2 9518 . 5 31510 . 5 33337 . 4 53159 . 6 7736 . 2 7735 . 6 15232 . 9 15210 . 6
就意味着多自由度系统一般说来不是作某一固有频率
小可以查阅相关手册或者根据经验而定。
的自由振动,而是作 多 个 固 有 频 率 的 简 谐 振 动 的 合 成
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机械传动
2006 年
振动。 模态分析用于确定设计中的结构或机器部件的振
动特性即固有频率和振型。它们是承受动态载荷结构 设计中的重要参数。同时也是其它更详细动力学分析 的起点,如 瞬 态 动 力 学 分 析、谐 响 应 分 析、谱 分 析 等。 在有限元分析软件 ANSYS 中,模 态 分 析 是 一 个 线 性 分 析,它可以对有预应 力 的 结 构 进 行 模 态 分 析 和 循 环 对 称结 构 模 态 分 析,ANSYS6 . 1 提 供 了 7 种 模 态 提 取 方 法:Block Lanczos( 分 块 兰 索 斯 法 )、Subspace( 子 空 间 法)、PowerDynamic(s 动 力 源 法)、Reduced( 缩 减 法 )、Unsymmetri(c 非 对 称 法 )、Damped( 阻 尼 法 )、OR Damped (OR 阻尼法)。ANSYS 中 完 成 模 态 分 析 的 过 程 主 要 分 为 4 个步骤,即建 模、加 载 及 求 解、扩 展 模 态 和 结 果 后 处理。
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边 形 振 型 ,综 合 起 来 为 结 构 扭 曲 型 的 对 折 振 。 2)扭 振:轴 向 基 本 无 振 动,在 各 端 面 上 表 现 为 相
对扭转振动。 3)伞 型 振 :轴 向 的 振 动 表 现 为 收 缩 成 伞 状 振 型 。 4)径向振:包括一阶 径向振、二 阶 径 向 振、…。 主
本文运用有限元法分析了齿轮的固有振动特性, 通过有限元分析软件 ANSYS 分析了 齿 轮的 各 阶 模 态, 得到了其低阶固有 频 率 和 对 应 主 振 型,其 分 析 方 法 和 所得结果可为直齿 圆 柱 齿 轮 的 动 态 设 计 提 供 参 考,同 时也为齿轮系统的故障诊断提供了一种方法。
! f0
=
I 2!
I m
(I)
式中,m 和 I 分别为齿轮的等效质量和刚度系数,其大
··
[ M]{X}+[ K]{X}= 0
(3)
其对应的特征值方程为
([ K]- "i[2 M]){xi }= 0
(4)
式中,"i 为第 i 阶模态的固有频率,i = I,2,…,I 。
这时的振动系统一般存在着 I 个固有频率和 I
图 4 齿轮在不同固有频率下的主振型
通 过 分 析 总 结,将 齿 轮 的 低 阶 固 有 振 型 归 纳 如 下[4]
1)对折振:包括一阶对折振、二阶对 折 振、…。主 要表现为轴向出现 规 则 波 浪 振 型,在 端 面 上 为 规 则 多
第 30 卷 第 5 期
基于 ANSYS 直齿圆柱齿轮有限元模态分析
到 广 泛 应 用 ,齿 轮 副 在 工 作 时 ,在 内 部 和 外 部 激 励 下 将 发生机械振动。振 动 系 统 的 固 有 特 性,一 般 包 括 固 有
2 模态分析简介
频 率 和 振 型 ,它 是 系 统 的 动 态 特 性 之 一 ,对 系 统 的 动 态
由弹性力学有 限 元 法,可 得 齿 轮 系 统 的 运 动 微 分
此 ,阻 尼 项 也 可 以 略 去 ,得 到 无 阻 尼 自 由 振 动 的 运 动 方
I 齿轮的固有振动分析
程为
齿轮副在啮合 过 程 中,因 为 受 到 周 期 性 冲 击 载 荷 的作用,产生振动的 高 频 分 量 就 是 齿 轮 的 固 有 振 动 频 率。齿轮传动副的固有振动频率一般是指齿轮系统扭 转振动的固有频率,齿 轮 系 统 的 扭 振 主 要 是 由 轴 的 扭 振和轮齿的弹性扭振组成。影响齿轮副固有频率的因 素很多,如轮齿的刚 度 大 小、齿 轮 副 的 大 小、轴 的 刚 度 大小、润滑油膜厚 度 及 各 种 阻 尼 等 等。 近 似 可 由 下 式 计算
响应、动载荷的产生 与 传 递 以 及 系 统 振 动 的 形 式 等 都 方程为
具有重要的影响。 此 外,固 有 特 性 还 是 用 振 型 叠 加 法 求 解 系 统 响 应 的 基 础 。 然 而 ,在 齿 轮 的 设 计 阶 段 ,往 往 很难得到齿轮固有 特 性 的 实 验 数 据,只 能 通 过 理 论 计 算得到进行动力学 分 析 的 参 数,目 前 最 好 的 方 法 是 有 限元分析法。
3 齿轮有限元模态分析
!." 齿轮有限元建摸 采 用 在 ANSYS 中 直 接 建 模
的方法,考 虑 到 齿 轮 在 几 何 形 状 上具有 循 环 对 称 的 特 征,在 对 其 做模态分析时可以采用循环对称 结构模 态 分 析 的 方 法,因 此 对 齿 轮进行 单 个 齿 的 局 部 建 模;为 了 简化建 模 过 程,在 建 模 过 程 中 采 用标准 齿 轮,齿 轮 的 端 面 齿 形 是 将计算出的齿廓上各点用 B 样 条曲线 拟 合 而 得 到 的,对 于 齿 根 图 1 单 个 轮 齿 有 限 过渡曲线,由于其长度较短,在建 元模型 模时用圆弧代替。齿轮的几何参数为:齿数 z2 = 39,模 数 m = 3 . 5,齿宽 b = 20mm。 材 料 属 性 为:杨 氏 弹 性 模 量 E = 2 . 1 X 105MPa,泊松比 ! = 0 . 3,材料密度" = 7 . 8 X 103kg / m3。在划分网格时,采用 SHELL63 和 SOLID45 的 形 式( 三 角 形 八 节 点 六 面 体 单 元 )。 划 分 网 格 后 的 单 个齿形模型图如图 1 所示。 !.# 加载约束并求解
对齿轮进行模态分 析的目的是求出齿轮各 阶固有频率及其对应主 振型,因 此 不 需 对 模 型 加载,只 需 对 其 进 行 自 由 度 约 束 ,约 束 条 件 :齿
图 2 模态分析频率结果显示
轮的内孔圆柱面被 约 束,约 束 后 的 单 个 轮 齿 模 型 如 图 1 所示。指定模态提取方法为 Block Lanczo(s 分块兰索 斯法),设定模 态 提 取 阶 数 为 5,即 分 析 齿 轮 的 前 5 阶 固有频率。设置求 解 方 法 为 循 环 求 解,即 求 解 齿 轮 的 0 ~ 2 节径模态前 5 阶固有频率和对应的 主 振 型。 ANSYS 会根据模型划分单元和节点的多少花一定 的 时 间 对问题求解。求解完毕后,列 出 齿 轮 的 三 个 节 径 的 15 阶固有频率如图 2 所示,可以看出有些频率值相近,这 是由于齿轮结构和 边 条 都 是 对 称 的,会 出 现 振 型 和 频 率相同但相位不同的情况。 !.! 扩展模态
关键词 渐开线齿轮 模态分析 有限元法 固有频率
引言
齿轮传动是机 械 传 动 中 最 主 要 的 一 类 传 动,齿 轮 传 动 因 其 效 率 高 ,结 构 紧 凑 ,传 动 比 稳 定 而 在 工 程 中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ得
齿轮振动固 有 频 率 范 围 一 般 为 IKHZ ~ I0KHZ,为 了避免齿轮啮合时 发 生 共 振 现 象,必 须 精 确 地 测 出 齿 轮的固有振动频率,同 时 也 为 齿 轮 系 统 的 故 障 诊 断 提 供了一个重要参数。