钻井液技术总结(定向井)

定向井钻井技术常见问题及处理对策

定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是现代石油勘探开发中不可缺少的技术手段之一。

在井下定位、导向、控制钻进路径等方面具有广泛的应用。

然而，使用定向井钻井技术时，常常会遇到一些问题，因此需要在钻井过程中根据实际情况采取相应的措施，以保障钻井安全与效益。

下面就定向井钻井技术中常见问题的处理对策进行简要介绍。

一、导向偏差问题导向偏差是定向井钻井过程中一种常见的问题，其产生的原因可能是多种多样的。

例如，起钻过程中井筒非对称、井筒偏斜度差异等。

对于这些问题，可以采取以下的对策进行处理：1、定期检查井筒情况-确保井筒的对称性以及完好性，及时发现导致导向偏差的元素。

2、选择合适的定向工具进行钻探-合适的定向工具不仅能够帮助钻头尽快切入地层，同时也能够减小偏差产生的可能性。

3、控制起钻的速度-快速起钻容易引起直径变化，从而产生导向偏差。

4、采用范围更广的导向系统-一些导向系统较为局限，需要根据具体地质情况选择合适的导向系统。

二、井深控制问题井深控制问题主要是指在定向井钻探中，钻机在达到设定井深时难以保持向下持续探进。

钻机停止钻井，没有钻头向下探入地层，存在类似打滑的现象。

这种现象对整个钻井作业的进度带来严重的影响。

下面是相应的处理对策：1、选择合适的钻头-合适的钻头以及合适的钻头连接配件可以使钻进操作变得更加顺畅。

2、调整钻井液-钻井液不稳定是一个导致井深控制不良的原因。

选择稳定的钻井液。

3、沉积物的提前预测-沉积物的状况和类型对井的探进能力有很大的影响，因此预先了解沉积物的性质可以使操作更加有效。

三、井壁稳定问题在定向井钻探过程中，有时会遭遇到井壁不稳定的问题，如井壁塌方、井眼圆形失真、破损、穿透等等。

井壁不稳定会导致探进难度加大，井深控制不当甚至导致严重事故。

下面是相关的处理对策：1、合理选择钻井液-选择适合地质环境的钻井液，采用高分散、低黏度、增加含水率等聚合物或化学剂。

2、采用自举装置-在破坏地层的地区，可以采用一些自举装置来取得必要的探进深度和速度，同时能够减小井壁危害。

钻井液完井总结

长庆油田公司超低渗透陇东项目组华池油田白155 地区关136-143 井钻井液完井总结井别注水井井型定向井钻井作业单位延安麦克巴公司井队号 32759队中国石油长庆油田公司完井总结填写、审核人完井总结填写人杜随宝（签名）日期 2008.5.21 钻井队审核人意见：（签名）日期钻井液室审核人意见：（签名）日期上报日期签名填写注意事项及要求1、《钻井液完井总结》是钻井液专业的最完整而系统的原始资料，是认识与开发油田的依据，是总结经验、指导下一步工作不可缺少的第一手资料，同时也是衡量各钻井液组工作质量进行质量评比的一个重要内容，因此要求各钻井液组人员要认真负责。

逐条逐项加以填写，并妥善保管，不得撕毁、丢失。

2、用钢笔正楷填写，字迹端正清楚，内容必须准确无误。

3、负责填写本总结的人员如有工作调动，在调离前必须向接替人员交待清楚有关事项。

4、填写完后要再次核对无误，并送技术人员审核，然后附上原始记录，在完井后半个月内交钻井工艺大队钻井液室。

一、基本数据1、构造名称乔河隆起 8、开钻日期 2008.4.282、构造位置乔河隆起 9、完钻日期 2008.5.193、地理位置甘肃华池县乔河墩山村10、完井日期 2008.5.194、坐标位置X 4050194.05 11、完井井深 2195米Y 36505604.63 12、井底地层长75、补心海拔 1527.75 13、完井方法射孔完井6、钻探目的完成产能建设任务 14、平均机构钻速 7.237、建井周期 29天 12小时 15、钻机月速度 2232.96m/台月16、纯钻时间 303：15二、钻井液净化设备安装与使用1、安装钻井液槽长度 80 米，钻井液槽挡板 / 个，沉砂池 1 个，沉砂池容量250 立方米，泥浆池 1 个，钻井液池容量 30立方米，振动筛 1 台，筛布 80 目，除砂器型号 / 。

除泥器型号 / ，除气器型号 / ，离心分离机型号 / ，罐式循环系统 / ，泥浆储备池容量 / 。

定向井钻井工艺技术优化措施解析

定向井钻井工艺技术优化措施解析一、定向井钻井工艺技术概述定向井钻井是指在垂直井的基础上改变井眼轨迹，使井眼倾角超过45度或在井眼中引入弯头，在一定范围内改变井眼方向。

定向井钻井广泛应用于油气勘探开采中，可以克服垂直井的种种局限，提高地层的开采效率，减少地面占地面积，减少环境污染，是一种重要的井眼构造。

目前，定向井钻井工艺技术已经非常成熟，遵循一系列优化措施可以更好地实现勘探开采目标。

1. 合理确定井斜角和偏角合理确定井斜角和偏角是定向井钻井的基础，直接影响井眼轨迹的设计和施工效果。

一般情况下，井斜角和偏角的大小受到地层条件、钻井设备和钻井液性能等因素的影响。

通过充分了解地层情况，确定井斜角和偏角的合理范围，可以保证钻井效率和井眼质量。

合理确定井斜角和偏角还能最大程度地减小钻井工程所需的成本。

2. 优化井眼轨迹设计优化井眼轨迹设计是定向井钻井工艺技术优化的重要环节。

通过对地表地质构造、油气层分布情况和井眼施工技术等因素进行科学综合分析，可以制定最佳的井眼轨迹设计方案。

在实际施工中，根据设计的井眼轨迹方案，根据地层情况和实际施工情况及时调整井眼轨迹，以保证施工效果。

3. 选用合适的钻头和定向工具钻头和定向工具是定向井钻井的关键设备，选用合适的钻头和定向工具可以提高施工效率，降低施工难度。

在选择钻头和定向工具时，应综合考虑地层性质、井斜角和偏角、钻井设备等因素，选择适合具体施工条件的钻头和定向工具，并做好维护保养工作，以保证设备的正常使用寿命。

4. 优化钻井液性能钻井液是定向井钻井施工中不可或缺的一环，优化钻井液性能可以提高钻井效率，降低施工成本，并保障井眼质量。

通过合理选择钻井液的种类和性能指标，并在施工过程中及时调整钻井液性能，可以有效地防止地层漏失、保护环境、减小地面工程量、提高施工效率。

5. 加强监测和控制定向井钻井过程中，加强监测和控制是保障施工质量和安全的重要手段。

通过实时监测井斜角、偏角和钻进方向，及时调整钻井参数，以确保井眼轨迹设计的准确性和施工的安全性。

定向井钻井技术常见问题及处理对策

定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种通过控制钻井工具和钻井液的流向，使井眼的钻向偏离垂直方向，达到特定目的的井眼方向控制技术。

在定向井钻井过程中，会遇到一些常见的问题，需要及时处理，以保证钻井作业的顺利进行。

本文将介绍一些常见问题及处理对策。

一、井眼偏离目标方位在定向井钻井过程中，井眼偏离目标方位是一种常见问题。

这可能是由于地层性质变化、工艺操作不当等原因导致的。

对于这种情况，可以通过以下处理对策来解决：1. 加强目标井施工设计，合理确定井眼轨迹。

在施工前仔细分析地层情况，确定井眼轨迹，并合理安排钻头进给速度和旋转速度，以确保井眼的稳定。

2. 加强地质勘探，准确获取地层信息。

在施工前进行详细的地质勘探，获取准确的地层信息，以便更好地评估地层特性和钻井参数，从而减小井眼偏离目标方位的可能性。

3. 加强施工现场监测与管理。

实施全程监测，及时了解井眼的状态，对发现的问题及时调整施工方案，进行必要的井眼修复。

二、井眼偏离设计井斜率1. 钻井液调整。

根据地层情况和井眼轨迹，对钻井液进行科学调整，提高其稳定性和钻进性能，减小井眼偏离设计井斜率的可能性。

2. 钻具选择和维修。

合理选择适应地层特性和井眼轨迹的钻具，并定期进行维修检修，保证钻具的良好状态，减小磨损和偏离的可能性。

3. 运用定向井钻井工具。

选择合适的定向井钻井工具，如方位钻头、导向钻铤等，通过控制井眼方向，确保井眼保持设计井斜率。

三、堵塞与堵塞次数过多2. 钻具清洗和更换。

定期对钻具进行清洗，去除积存的泥浆和固体颗粒，减小堵塞的可能性。

根据井眼状态和地层特性，选择合适的钻具进行更换，以确保钻进的连续性。

3. 运用钻井工具处理。

在井下使用合适的堵塞处理工具，如堵塞剂、堵塞钻头等，及时处理堵塞问题，恢复钻进作业。

四、井眼损失与井眼稳定性差井眼损失是指钻井过程中由于地层渗透性大、井壁强度差等原因导致泥浆和钻井液大量流失的现象。

井眼稳定性差是指井壁不稳定，容易出现塌陷、卡钻等问题。

定向井工作总结6篇

定向井工作总结6篇第1篇示例：定向井工作总结定向井工作是一项技术含量较高的石油钻井作业，是为了在井孔中达到预定目标位置而设计的一种钻井方式。

在完成了近期的定向井工作后，我们对整个工作过程进行了总结和反思，以便更好地提升我们的工作水平和效率。

在定向井工作中，我们始终坚持安全第一的原则。

我们严格遵守各项安全规章制度，认真执行操作规程，确保每一步操作都符合安全要求。

在作业现场常备应急救援设备和人员，以应对突发情况的出现。

通过全员参与的安全培训和演练，我们提高了员工的安全意识，有效减少了事故的发生。

在定向井工作中，我们注重团队合作和沟通。

在作业过程中，各部门之间密切配合，互相支持，共同解决问题。

定向井工作需要各个环节都无误，任何一个环节的失误都可能导致整个作业失败。

我们加强了团队沟通和协调，做到信息共享、及时反馈，确保了工作的高效进行。

在定向井工作中，我们重视技术创新和学习。

定向井工作是一个技术密集型的工作，需要不断更新知识、提升技能。

我们团队定期举办技术培训和学习交流会，邀请专业人士进行讲解和指导，帮助我们了解最新的技术和装备，提高我们的工作水平和竞争力。

在定向井工作中，我们注重质量管理和持续改进。

我们建立了完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格把控，确保作业质量可控。

我们不断开展经验总结和反思，发现问题、找出原因、提出改进措施，不断完善工作流程，提升作业效率，提高客户满意度。

在定向井工作中，我们还注重环境保护和社会责任。

我们致力于减少对环境的影响，采取各种措施降低废水、废气、废固产生，推动绿色发展。

我们积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。

本次定向井工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。

我们将进一步加强安全管理，提升团队协作能力，加大技术创新力度，强化质量管理，积极履行社会责任，为下一次工作总结提供更好的借鉴。

我们相信，在全体员工的共同努力下，定向井工作将取得更加辉煌的成绩！第2篇示例：近期，我们团队完成了一次定向井工作，取得了一定的成果，我将针对此次工作进行总结，以便更好地总结经验，提高工作效率。

钻井液提质增效工作总结

钻井液提质增效工作总结
钻井液是钻井作业中不可或缺的重要物质，它不仅用于冷却和润滑钻头，还可以稳定钻孔壁、悬浮钻屑、平衡地层压力等。

因此，提高钻井液的质量和效率对于保障钻井作业的顺利进行至关重要。

在过去的工作中，我们团队针对钻井液提质增效进行了一系列的工作，现将总结如下。

首先，我们对钻井液的配方进行了优化。

通过对不同地层条件和钻井作业需求的分析，我们调整了钻井液的配方，使其更加适应不同的地质情况和作业要求。

这不仅提高了钻井液的性能，还有效降低了成本。

其次，我们加强了对钻井液的监测和控制。

通过引入先进的监测设备和技术手段，我们能够实时监测钻井液的性能参数，及时发现问题并进行调整。

同时，我们建立了严格的质量控制体系，确保钻井液的质量稳定可靠。

另外，我们还进行了钻井液处理技术的改进和创新。

通过引进新的处理设备和工艺，我们提高了钻井液的处理效率和效果，减少了废液排放，降低了环境污染。

最后，我们加强了团队的培训和交流。

通过定期的培训和经验交流会议，我们不断提升团队成员的专业水平和工作能力，促进了团队的整体提质增效。

总的来说，钻井液提质增效工作是一个系统工程，需要全面的考虑和综合的施策。

我们将继续努力，不断改进和创新，为钻井作业的顺利进行贡献自己的力量。

定向井钻井技术常见问题及处理对策

定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种应用广泛的钻井技术，可以在地下进行水平和多井段的钻井。

在实际操作中，定向井钻井技术也会遇到一些常见问题，下面是一些常见问题及处理对策。

1. 钻头偏转问题：在进行定向钻井时，钻头可能会偏离预定轨迹。

这可能是由于钻头的设计、钻井液的性质、地层条件等因素导致的。

如果遇到钻头偏离的情况，可以通过调整钻井参数，如增加下压力、减少旋转速度等来纠正钻头偏离，或者使用定向井钻具技术，如钻头导航技术来进行控制。

2. 井眼塌陷问题：在进行定向钻井时，井眼塌陷是一个常见问题，特别是在软、塌陷性地层中。

井眼塌陷会导致井壁不稳定、井眼直径变小等问题。

为了解决井眼塌陷问题，可以使用高强度的钻井液，增加钻井液的密度和粘度，以增强井眼的稳定性。

3. 钻井液回收问题：在定向井钻井过程中，钻井液的回收是一个重要的环节，但也是一个技术难题。

钻井液回收不彻底会导致环境污染，同时也会影响井下工作的进行。

为了解决钻井液回收问题，可以采用循环系统来回收钻井液，同时要做好钻井液的处理和处理设备的维护。

4. 定向井工具失效问题：定向井钻井过程中，定向井工具的失效常常会导致钻头偏离轨迹，影响钻井的顺利进行。

为了避免定向井工具的失效，需要进行定期的检修和维护，确保工具的良好工作状态。

在选用定向井工具时要选择优质品牌和可靠的供应商。

5. 地层条件不稳定问题：在进行定向钻井时，地层条件的不稳定性是一个常见的问题。

遇到软煤、软岩、断层等情况，会导致钻机设备卡钻、井口塌陷等问题。

为了处理地层条件不稳定问题，可以采用一些钻井技术，如钻井液添加剂来增强地层稳定性，或者使用闭口钻井技术等。

定向井钻井技术在应用中会遇到各种问题，需要钻井工程师密切监控井下参数，并及时采取相应的处理对策，以确保钻井工作的安全和顺利进行。

也需要不断总结和学习，提高对定向井钻井技术的理解和应用水平。

定向井基本知识

定向井和水平井钻井技术第一节定向井井身参数和测斜计算一．定向井的剖面类型及其应用定向钻井就是“使井眼按预定方向偏斜，钻达地下预定目标的一门科学技术”。

定向钻井的应用范围很广，可归纳如图9－l 所示。

定向井的剖面类型共有十多种，但是，大多数常规定向井的剖面是三种基本剖面类型，见图9－2，称为“J ”型、“S ”型和连续增斜型。

按井斜角的大小范围定向井又可分为：一、专业名词1．定向井（Directional Well ）一口井的设计目标点，按照人为的需要，在一个既定的方向上与井口垂线偏离一定的距离的井，称为定向井。

2．井深（Measure Depth ）井眼轴线上任一点，到井口的井眼长度，称为该点的井深，也称为该点的测量井深，或斜深。

单位为“m ”。

3．垂深（Vertical Depth or True Vertical Depth ）井眼轴线上任一点，到井口所在水平面的距离，称为该点的垂深。

通常以“m ”为单位。

4．水平位移（Displacement or Closure Distance ）井眼轨迹上任一点，与井口铅直线的距离，谓之该点的“水平位移”。

也称该点的闭合距。

其计量单位为“m ”。

5．视平移（Vertical section ）水平位移在设计方位线上的投影长度，称为视平移。

如图10—1所示，OQ 为设计方位线，T O曲线为实钻井眼轴线在水平面上的投影，其上任一点P 的水平位移为OP ，以 A P表示。

P 点的视平移为OK ，其长度以V P 表示。

当OK 与OQ 同向时V P 为正值，反向时为负值。

视平移是绘制垂直投影图的重要参数。

单位为m 。

6．井斜角（Hole Inclination or Hole Angle ）井眼轴线上任一点的井眼方向线，与通过该点的重力线之间的夹角，称为该点处的“井斜角”。

以度为单位。

7．最大的井斜角（MaxinumHoleAngle）“最大井斜角”有两种不同的意义。

第九章---定向井(水平井)钻井技术新进展==小井眼

第九章定向井(水平井)钻井技术新进展9.1 小井眼钻井技术(Slim-Hole Drilling Technique)9.1.1 小井眼钻井技术概况所谓小井眼，国外定义为90%以上井段直径小于177.8毫米(即7”)的井眼，国内有些学者则认为：穿过目的层的井段是用小于7”钻头钻成的井眼。

早在五十年代，小井眼就十分流行，但由于修井和采油的一些难题，又使人们在六十年代又转回到较大尺寸的生产井。

在沉寂了一段时间之后，近年来小井眼钻井作业在世界上又悄然兴起，主要基于以下原因：①国际油价大跌，迫使油公司要寻找一种更廉价的勘探开发方法，小井眼便是其重要途径。

据BP等多家油公司的统计资料表明：在相同井深的条件下，但就井眼小所发生的场地、材料、运输、资料解释等费用就比常规井少30%，根据几个油公司的小规模试验，节约钻井费用的前景是40%～50%；②出于环境保护的压力，由于井眼小，泥浆用量，排屑量，场地占用施工机械等相应减少，对环保有利；③减少边远和地面交通困难地区的勘探风险，在世界范围内，探井成功率只占13%。

探井打小井眼除低费用风险外，更重要的是这些地区地震工作也十分困难，在少量地震的前提下，早期打一些连续取芯的小井眼探井，可及早搞清地下情况，及早决策。

小井眼钻井有如下几方面的优点：A：井场占地面积小，一般不到1200平米，特别适用于农耕区钻井，节约土地；B：钻井设备轻，钻机及辅助设备不足200吨，易于搬运安装；C：钻井作业人员少，每24小时只需6～8人；D：岩屑量少，不足常规井的10%，便于废物处理，利于环保；E：消耗性材料(如钻头、套管、泥浆处理剂、水泥等)费用只占常规井的45%，可节约大笔成本。

由于小井眼钻井有其优越的经济性，所以日益为一些石油公司所青睐，仅1990年，国外小井眼已钻1000余口，其中大部分在美国。

92年由美国Maurer公司组织、12个国家的40多家公司参加的一个大型研究项目—DEA67，对小井眼及柔管技术进行系统的评价和研究。

定向井钻井技术常见问题及处理对策

定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种针对特定目标层段进行定向钻井的技术，它可以在垂直井井身中改变井眼方向，使得井眼朝向地下某一特定方向。

在定向井钻井过程中，会出现各种问题，因此掌握常见问题及处理对策对于提高井下作业效率和减少安全隐患至关重要。

一、常见问题一：井眼偏离设计方向定向井钻井中最常见的问题之一是井眼偏离设计方向。

井身偏离设计方向会导致下一工序钻进井位置偏移，甚至无法顺利进行井下作业。

造成井眼偏离设计方向的原因可能有多种，比如钻具下沉不均匀、钻井液稳定性差、定向钻井设备故障等。

处理对策：1.确保钻具下沉均匀，可采用调整井底装置的位置、增加加重器的负重、调整井底压力等方法。

2.加强对钻进液体的监测和管理，确保钻进液体的密度、黏度、过滤性能等稳定性，减少液体不稳定引起的井身偏移。

3.及时对定向设备进行检修和维护，避免设备故障导致井身偏移。

二、常见问题二：地层崩塌和漏失在定向井钻进程中，地层崩塌和漏失是一个常见问题，特别是在钻进软弱易崩塌的地层时更为突出。

地层崩塌和漏失会导致井眼不稳定，增加井下作业难度，甚至引发事故。

处理对策：1.加强对地层的分析和评价，避免钻进软弱易崩塌的地层，或者采用合适的钻进技术和工艺，减少地层崩塌和漏失的发生。

2.合理选择和配置钻井液，增加钻井液的黏度和密度，提高地层支撑能力，减少地层崩塌和漏失的可能性。

3.加强井壁稳定措施，采取加固井壁、使用防漏失装置等措施，减少地层崩塌和漏失对井眼的影响。

三、常见问题三：井眼扭曲和弯曲定向井钻井中，井眼扭曲和弯曲是一个常见问题。

井眼扭曲和弯曲会导致井下作业难度增加，甚至损坏钻具和设备。

处理对策：1.在设计井眼弯曲段时，充分考虑地层条件、井眼弯曲角度、井眼半径等因素，合理设计井眼弯曲段，减少井眼扭曲和弯曲的可能性。

2.加强钻具和设备的监测和管理，定期进行检修和维护，确保钻具和设备的正常运转，减少井眼扭曲和弯曲的发生。

3.及时采取措施，例如调整钻具下压力、减小转速等，减少井眼扭曲和弯曲的程度。

定向井钻井技术常见问题及处理对策

定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术是一种用于油气井的钻井工艺，通过调整钻头的方向和角度来实现在特定地层目标点的精确定位。

在进行定向井钻井的过程中，常常会出现一些问题，下面是一些常见问题及其处理对策。

问题1：井眼偏离预定轨迹
处理对策：井眼偏离预定轨迹可能是由于钻井工艺参数设置不当或者钻井设备故障引起的。

在遇到井眼偏离的情况时，可以适当调整转速和钻头进给速度，改变钻头的避让方向，以尽可能使井眼恢复到预定轨迹。

问题2：钻井液循环不畅
处理对策：钻井液循环不畅可能是由于钻井泥浆性能不佳、管柱卡失效、井眼塌陷或者井底过滤失效引起的。

在遇到钻井液循环不畅的情况时，可以适当调整钻井液的流量和密度，清理井底，修复失效的管柱，以恢复钻井液的循环。

问题3：钻具卡深
处理对策：钻具卡深可能是由于井眼塌陷、地层破碎或者管柱受损引起的。

在遇到钻具卡深的情况时，可以适当调整钻具的旋转和进给力，改变钻头的进钻方式，使用专门的钻井工具进行解卡，以解决钻具卡深问题。

问题4：井眼塌陷
处理对策：井眼塌陷可能是由于地层稳定性差、钻井液不适应或者钻进速度过快引起的。

在遇到井眼塌陷的情况时，可以适当调整钻进速度，加强井眼壁的支护，增加钻井液的稠度和密度，以防止井眼塌陷。

问题5：钻头磨损严重
处理对策：钻头磨损严重可能是由于钻进速度过快、井底破碎或者钻头质量不佳引起的。

在遇到钻头磨损严重的情况时，可以适当降低钻进速度，增加钻头的冲击力，改用更耐磨的钻头，以延长钻头的使用寿命。

塔河油田主体区块钻井液技术总结

塔河油田主体区块钻井液技术总结陈志（中石化华东石油钻井工程有限公司六普钻井分公司，江苏镇江 212003）摘要：钻井液技术作为钻井服务的一种技术工艺，必须既保证钻井施工的井下安全，又要控制一定的成本，针对塔河油田主体区块的钻井施工中所钻遇的各种复杂情况，结合近期在新近系、古近系、侏罗系、三叠系、二叠系以及石炭系等地层中裸眼钻井的钻井液技术，对二开快速钻进、长裸眼段阻卡、侏罗系、三叠系及二叠系的井壁稳定等关键技术措施的进一步优化。

实钻效果表现良好。

关键词：塔河油田；井壁稳定；技术优化；成本控制随着塔河油田主体区块的勘探和开发的节奏不断加快，钻井设计周期越来越短，钻井液服务及材料成本的逐年下降。

在这种新形势下，必须既保证井下安全，又要满足快速钻进的要求。

因此钻井液技术在总结以前施工经验的基础上进行优化及成本控制。

1 钻井液技术难点塔河主体区块在钻井施工过程中，主要存在一下几点难点：（1）上第三系、下第三系地层砂岩和泥岩厚，频繁互层，地层压力系数 1.07-1.15 ，地层欠压实，微裂缝发育，渗漏严重，砂泥岩段易缩径，可钻性好机械钻速比较高，井眼净化问题是关键。

（2）白垩系、侏罗系和三叠系地层岩性主要是微粒砂岩、中粒砂岩与泥岩不等厚互层夹粉砂质泥岩、粉砂岩，砂泥岩频繁互层，砂岩段微裂缝发育良好，渗漏严重，易形成较厚滤饼并因此而卡钻（3）石炭系地层泥岩和砂岩频繁互层，易吸水而膨胀，泥岩的膨胀易使附近的薄层砂岩不稳定，造成垮塌，形成“糖葫芦”大井眼。

（4）二开裸眼井段长相对较长，且穿过白垩系、侏罗系和三叠系、二叠系及石炭系等地层，长裸眼井段的井壁稳定不易控制。

2 钻井液体系优选根据地层特点，所选钻井液体系应具有以下特点：（1）良好的抑制性。

（2）一定的抗盐膏侵能力。

（3）良好的润滑防卡能力，以减少长裸眼所造成的缩径和粘附卡钻。

（4）良好的造壁性和封堵能力，减少渗漏。

（5）良好的抗温性能 ( 井底温度最高可达150℃)。

钻井定向实习报告范文3篇

钻井定向实习报告范文3篇随着石油工业的发展,定向钻井技术在石油勘探开发中的应用越来越广泛,同时定向井井壁稳定问题也越来越突出,严重影响了勘探开发的进程。

本文是店铺为大家整理的钻井定向实习报告范文，仅供参考。

钻井定向实习报告范文一：实习目的1.观察钻井设备的组成和作用以及工作过程，巩固学习内容。

2.通过参观认识井下作业设备，全面了解井下作业的工作内容。

3.全面了解石油行业，掌握更全满的知识体系，开阔眼界，激发学习兴趣，为工作打下良好的基础。

1.钻井讲座去现场实习前，黄河钻井五公司的经理给我们做了一个钻井报告，老先生现场经验丰富，专业知识渊博，补充了一些我们钻井课没有学到的知识，让我们大开眼界。

那天天气很热，老先生很谦和很认真很耐心的给我们讲了三个小时。

主要包括以下内容:钻井工艺流程、钻井在石油勘探和开发过程中的重要位置、钻井方式、井口地理位置的确定、钻井地址设计书、钻井工程设计书、道路修建、钻井设备、钻头、钻头的使用、钻具井口工具、井控设备、打捞工具、钻井液简介、井型、导管施工及一次开钻、井深质量要求、井控技术、定向工艺、定向造斜工具、中途测试、欠平衡压力钻井、空气钻井、垂直导向钻井、分支水平井、稠油热采预应力固井、海陆采油、旋转导向及大位移钻井技术、深井钻井技术、水平井钻井技术、卡钻、井喷、井漏、钻具事故、人员管理、安全管理。

2文化长廊老师带领我们去文化长廊进行参观实习，文化长廊位于钻井五公司内。

讲解员详细的给我们讲解，我们认真参观。

我们在文化主要了解了五公司的企业文化，企业价值观、钻头精神、工作机制、行为文化、物质形态文化、创新工作室、还有很多公司的先进工作者、公司的荣誉、领导视察资料等等。

在创新工作室我看到非常有意思的一个标题“为了创新而超越”，习惯中我们喜欢说为了超越而创新。

为了创新而超越显示了五公司的实力和魄力。

3.钻井现场参观实习由于现场机器运转，噪音较大，现场讲解的师傅也没有准备话筒，所以听的不是很清楚。

钻井定向井技术

不断完善特色技术以技术创新求发展
大港定向井公司 2001年青海油田技术研讨会
•
港98×1大位移井技术总结
• 港深69X1大位移探井实践总结
• 千10-20高温大斜度井工艺技术
• 延安浅丛式井项目阶段小结
• 塔里木油田作业井情况介绍
•
DG-MWD研制总结报告
• 大港油田内部2000年作业情况
港98×1大位移井技术总结
（二）合理的钻具组合设计
井眼轨迹控制的好坏及是否能够安全快速钻进，取决于所采用的钻具组合能否达到设计要求并适合该井的具体情况，要避免频繁的倒换钻具。大斜度井必须优选钻具，尽量避免刚度和外径有较大差别的钻具组合在一起，在保证正常施工的前提下，尽可能用刚度小、外径小的钻具。
导向钻井系统可以用来钻进增斜井段、稳斜井段和降斜井段。通过选择导向马达角度的大小和不同弯曲点位置、调整欠尺寸稳定器外径、改变钻进方式等方法，控制造斜率，控制井斜方位的变化。滑动方式钻进常用于方位井斜的调整，转盘方式钻进提高了钻进速度，调整井眼环境。增大转盘方式钻进的比例既能修整井壁减轻轴向摩阻，又能有效地提高钻进速度。
三施工过程简介
井底垂深：1800.00 m 第二目标点垂深：1390.00 m
第一目标点垂深：658.00 m
完成时间：2000、7、94
造斜点：50.00m ；
作业者：滩海公司 ; 井号：港98×1；钻井承包商：钻井二公司 32426队；大港定向井公司提供定向井技术、中油技术服务公司提供LWD测斜仪、渤海技术服务公司提供速率陀螺服务。
2、由于第一目标点井深浅但位移大，而第二目标点相对位移较小，设计剖面只能是五段制剖面，最大井斜角较大达64，且设计第二稳斜井段井斜角是27.06，设计井眼轨道复杂，钻进时钻具扭矩大，事故发生几率高；同时容易发生传压困难，不易调整井眼轨迹的井斜、方位。

钻井液完井总结汇总

钻井液完井总结
注意事项
1、完井总结、药品消耗、小型试验记录，在完井后一周交
到公司技术部。
2、资料认真填写，字迹清楚，不得涂改。
3、除水分析一栏外，其余要求井队填写齐全，否则不能验收，重新整理。
4、内部资料，注意保存，不得丢失。
一、地质概况
1、井别：采油井2、井型：定向井
3、地理位置：吉林省伊通县靠山镇后后庄家村西偏南1.2KM左右
4、设计井深：3145.00 m5、完钻井深：3140.00 m
6、构造位置：伊通地堑莫里青凹陷7、地质分层简表：
地层
井深
（米）
厚度
（米）
故障提示
系
岩性描述
组
段
第四系
上部为灰黑色腐植土.黄色沙质粘土层下部为灰白色杂色石英砂砾岩层与下伏地层不整合接触。
30
30
下
第
三
系
为杂色砂砾岩.灰绿色泥岩.粉砂岩和泥质粉砂岩不等厚互层.与下伏地层不整合接触。
总硬度水型NaCL含量
总矿化度总碱度
11、井斜
12、井径
井深m
方位°
斜度°
井深m
斜度°
方位°
井深m
井径
（cm）
井深
井径
（cm）
221
0
0.7
1550
22.295
2600
21.792
509
300
0.7
1600
21.859
2650
21.716
643
61.0
0.7
1650
22.802
2700
22.374
893
16、钻井液完井总结
地理位置：吉林省伊通县靠山镇后庄家村西南1.2KM左右处。

定向井钻井技术

第一章定向井钻井技术概述1.1 定向井的定义定向井是指按照预先设计的井斜方位和井眼的轴线形状进行钻井的井, 定向井是相对直井而言的, 而且是以设计的井眼轴线形状为根据。

根据一口定向井最大井斜角的范围, 可把定向井分为如下三类:⑪常规定向井: 最大井斜角在60°以内(该角度无一定论);⑫大斜度定向井: 即大斜度井, 最大井斜角在60°到90°之间;⑬水平井: 最大井斜角保持在90°左右(一般大于85°就叫水平井),且在目的层中维持一定长度的水平井段。

把井口集中到一个有限范围内(如海上钻井平台、人工岛等) 而完成的一组定向井叫丛式井。

这主要是出于经济的考虑。

关于丛式井技术的详细内容将在第六章中讨论。

1.2 定向井的应用定向井在以下几个方面得到广泛应用:⑪对地面条件受到限制, 如人口稠密地区、河流、森林、道路等, 需要进行不可靠近的钻探;⑫在人工岛上, 海上或沙漠中钻丛式井, 可大大减少费用;⑬直井纠斜或侧钻;⑭定向救险井;⑮绕过盐丘;第二章定向井的设计2.1 定向井设计的准备2.1.1 定向井基本技术术语钻井工程师首先必须熟练定向井中的一些术语。

⑪造斜点, Kick-Off Point 或K.O.P, 即井眼开始从垂直井段倾斜的起点。

⑫井斜角, Inclination或INC, 即井眼某一点的轴线的切线与铅直线之间的夹角。

⑬方位角是表示井眼偏斜的方向, 它是指井眼轴线在水平面的投影的方向与正北方向之间的夹角。

⑭井斜变化率, 指单位长度(100英尺或30米)内井斜角的变化值, 而单位长度内方位角变化值则称为方位变化率。

⑮垂深(True V ertical Depth), TVD, 深度零点到测点水平面的距离⑯闭合距和闭合方位, 闭合距指水平面上测点到井口的距离; 闭合方位即在水平投影图上, 测点与井口联线与正北方向的夹角。

⑰Lead Angle, 导角或方位提前角, 预计造斜时的方向线与靶点方向线(目标方向)的夹角。

肯基亚克大斜度定向井钻井液技术

肯基亚克盐下油田位于西哈萨克斯坦滨里海盆地东缘肯基亚克构造带上，一个典型的以下二叠孔谷阶是（）丘为核心的穹隆短轴背斜。盐下油田有二套储Ｐ盐 ①对油气层安全密度窗口窄，漏、喷的问题，易易着
力控制、密度盐水钻井液流变性等技术的研究，过室内试验的优选以及现场应用，成了一套较高通形为成熟的大斜度定向井、水平井钻井液技术，决了深井窄安全密度窗口、解高密度钻井液流变性、气油
层保护和井漏难题。该技术在４０多口中应用，复杂事故率大大下降，钻井周期极大的缩短，满足了工程、录井和油保的需要，得了良好的经济和社会效益。取关键词：盐水钻井液；大斜度定向井；变性；流井漏；肯基亚克油田中图分类号：２文献标识码：文章编号：０４５１（０１１ —Ｏ７－０ＴＥＢ１０－７６２１）Ｏ０２４
１３钻井液系列技术．
１３１钻井液体系．．
针对上述技术难题和技术思路，室内进行了大量在
的对比互配试验，最终形成了系统的以ＦＡ一３７６、ＸＹ一２、Ｔ一８８以及Ｓ７Ｊ８ＭＰ一２为主处理剂的两性离子聚磺钻井液体系。两性离子聚合物因其特有的阳离子基团与阴离子基团分布在同一分子链上的分子结构，以及在粘土表面更强的电性吸附、更高比例的阴离子水化基团、形成更致密包被膜以及电性中和等作用机理，使之具有比阴离子聚合物更强的抑制性和包被钻屑的能力，与抗盐能力极强的磺化酚醛树脂结合，成的两组性离子聚磺钻井液体系，有很强的抑制性、好的抗具极盐、能力、钙良好的润滑防卡能力、优异的流变特性及良好的封堵防塌能力，肯吉亚克盐下油田钻井中高密度对钻井液防卡、大段泥岩的井壁稳定极具针对性。需要强调指出，必须始终保持该体系核心处理剂ＦＡ一３７６在

定向井和水平井钻井技术

定向井和水平井钻井技术(1)第一节定向井井身参数和测斜计算一．定向井的剖面类型及其应用定向钻井就是“使井眼按预定方向偏斜，钻达地下预定目标的一门科学技术”。

定向钻井的应用范围很广，可归纳如图9－l所示。

定向井的剖面类型共有十多种，但是，大多数常规定向井的剖面是三种基本剖面类型，见图9－2，称为“J”型、“S”型和连续增斜型。

按井斜角的大小范围定向井又可分为：常规定向井井斜角＜55°大斜度井井斜角55～85°水平井井斜角＞85°（有水平延伸段）二．定向井井身参数实际钻井的定向井井眼轴线是一条空间曲线。

钻进一定的井段后，要进行测斜，被测的点叫测点。

两个测点之间的距离称为测段长度。

每个测点的基本参数有三项：井斜角、方位角和井深，这三项称为井身基本参数，也叫井身三要素。

1．测量井深：指井口至测点间的井眼实际长度。

2．井斜角：测点处的井眼方向线与重力线之间的夹角。

3．方位角：以正北方向线为始边，顺时针旋转至方位线所转过的角度，该方向线是指在水平面上，方位角可在0—360°之间变化。

目前，广泛使用的各种磁力测斜仪测得的方位值是以地球磁北方位线为准的，称为磁方位角。

磁北方向线与正北方向线之间有一个夹角，称磁偏角，磁偏角有东、西之分，称为东或西磁偏角，真方位的计算式如下：真方位＝磁方位角十东磁偏角或真方位＝磁方位角一西磁偏角公式可概括为“东加西减”四个字。

方位角也有以象限表示的，以南（S）北（N）方向向东（E）西（W）方向的偏斜表示，如N10°E，S20°W。

在进行磁方位校正时，必须注意磁偏角在各个象限里是“加上”还是“减去”，如图 9－3所示。

4．造斜点：从垂直井段开始倾斜的起点。

5．垂直井深：通过井眼轨迹上某点的水平面到井口的距离。

6．闭合距和闭合方位（l）闭合距：指水平投影面上测点到井口的距离，通常指靶点或井底的位移，而其他测点的闭合距离可称为水平位移。

定向井钻井技术常见问题及处理对策

定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种可以在同一井口内钻出多个井眼的技术，具有节约时间和减少井口数量的优势。

在实际应用过程中，也会遇到一些问题，下面将列举一些常见问题，并提供相应的处理对策。

1. 井眼偏移问题在定向井钻井过程中，井眼可能出现偏离目标轨道的情况。

产生这种问题的原因主要包括：钻头偏转力过大、钻井液过浑浊、测量仪器故障等。

解决这个问题的对策有：- 选择合适的钻井液，保持其清洁度，控制好浊度。

- 定期检修仪器设备，确保其准确性和正常使用。

- 根据实际情况及时调整钻头的偏转力，避免过大或过小。

2. 垂直井眼泥水分离问题钻进垂直井眼时，由于井眼垂直度较大，钻井液内的固相颗粒与钻头相对较容易分离。

处理这个问题的对策有：- 根据钻井液的性质和高度，选择合适的备选钻井液，加大颗粒分散性和悬浮性。

- 调整钻井液循环速度，增加固相颗粒与液相的接触时间，促进分散悬浮。

3. 气体逃逸问题在定向井钻进程中，地下水、天然气等气体有时候会逃逸到钻井液中，导致井眼内气液分离。

解决这个问题的对策有：- 加强井筒防漏，确保井筒严密性，减少气体进入。

- 定期检测井筒气体含量，及时采取相应的措施，例如增加表面泥浆重量、调整静态液面等。

4. 下钻速度过慢问题定向井钻井过程中，有时候井眼下钻速度过慢，钻进周期延长。

可能的原因有：钻具磨损、钻井液影响等。

解决这个问题的对策有：- 定期检修钻具，确保其切削效果。

- 优化钻井液性能，减少井眼壁结垢，提高钻井效率。

5. 钻头故障问题在定向井钻进程中，钻头磨损、断刀等故障较为常见。

处理这个问题的对策有：- 根据钻头使用寿命，及时更换新钻头。

- 加大井眼轨迹清理力度，减少井眼壁卡钻。

6. 钻井液温度过高问题定向井钻井过程中，钻井液温度过高会引起一系列问题，如钻头寿命缩短、井眼垮塌等。

处理这个问题的对策有：- 降低环境温度，采取降温措施，如增加水冷器数量、调整钻井液比重等。

- 使用高温稳定剂，增加钻井液的稳定性和耐温性。

定向井钻井技术常见问题与对策分析

定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是一种通过控制钻井机具或调控钻井工具的方向，在地层中按照规定的轨迹进行钻井的技术。

这种技术在石油勘探开发中得到了广泛的应用，但在实际应用中常常会遇到一些常见问题，需要及时解决对策。

下面将就定向井钻井技术中的常见问题与对策进行分析。

一、磁化及测量技术问题1.问题：在定向井钻井过程中，钻头磁化严重造成了磁干扰，导致测量技术失效。

对策：可以采用磁场去磁技术，对钻头进行去磁处理，减缓磁化现象。

在测量技术上，可以采用更高精度的传感器，提高测量技术的精度，降低磁干扰带来的影响。

2.问题：在井底摩擦力过大，导致测量工具无法正常转动，影响了测量的精度。

对策：可以在设计测量工具时，增加抗摩擦能力，采用更耐磨的材料。

在施工过程中，可以增加润滑剂的使用，减少井底摩擦力，提高测量的精度。

二、钻井工艺及钻井液问题1.问题：在钻井过程中，井眼偏斜度过大，无法满足设计要求。

对策：可以通过调整下承重，改变井底扶正力，调整钻井工艺参数，降低井眼偏斜度，使其能够满足设计要求。

2.问题：钻井过程中，钻井液性能不佳，影响了钻进效率和安全性。

对策：可以采用更合适的钻井液配方，根据地层情况和设计要求，调整钻井液性能指标，提高钻井液对地层的稳定性和清洁性，保障钻井安全和效率。

三、井眼稳定及井筒完整问题1.问题：在井眼稳定性不佳的情况下，易造成井眼塌陷、砂层垮塌等问题。

对策：可以采用合适的完井液或封堵剂，加强井壁的稳定性。

在钻井设计及施工中，应根据地层情况和地质特征，合理设计井眼结构，提高井眼稳定性，避免塌陷和垮塌的发生。

2.问题：在井筒完整性受到破坏或井眼修复不及时的情况下，易导致油气漏失和井眼施工障碍。

对策：应加强对井筒完整性的监测和维护，一旦发现破坏或磨损，及时修复和加固。

在井眼施工中，应采用合理的方法和工艺，避免对井筒完整性造成影响。

1.问题：在井眼直径偏差过大的情况下，容易导致井筒完井困难和井眼质量不达标。