真石漆施工中常见问题成因及解决措施

真石漆施工中常见问题成因及解决措施1.流坠（下垂或流挂）

现象：涂膜呈部分下垂或堆积流挂状态。

成因解决措施

涂料粘度过低，稀释过度涂料粘度过低，稀释过度

喷枪在同一部位停留时间过长喷枪匀速移动，均匀涂覆

地面含水率过高，湿度过大，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太湿墙面不宜施工（基面含水率10%以下）

第一遍料没干透连续厚涂待第一道料干透后再进行第二道施工

喷枪施工压力大小不均，喷枪与饰面距离不一致调整压力均匀，气压一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c㎡)，喷嘴与饰面

距离一般在30-40㎝，并保持匀速移动

已流坠至表面用铲刀铲除磨平，重新喷涂批刮

2.剥离

现象：涂膜附着力不良，给少许外力涂膜即呈现脱落现象。

成因解决措施

被涂物面不洁清理被涂物面后再涂装

底层未充分干燥（基层或腻子层）待基底面或腻子层充分干燥后再施工涂料性质不良慎选良好的涂料施工

腻子粘结强度过低保证腻子处理层的牢固附着，不掉粉每遍涂膜过厚控制每遍涂料的涂膜厚度

封底的硬度过大，涂膜或饰面太光滑，底漆与面漆的结合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的饰面层要选用附着力强，润湿性好的底漆

3.隆起

现象：上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳。

成因解决措施

头层涂膜未干，即喷第二层头层涂料应充分干燥后才能涂刷二层

料

涂层过厚，一次厚涂每涂层宜薄，不宜过厚

基层水份含量较高出去水份，（基层含水率控制10%以下）

干燥后再施工

4.粒面（喷涂饰面发生砂粒非要求附着）

5.龟裂、裂痕

现象：裂纹常出现表层，龟裂则常发生达下层涂膜或基层，两者现象均成线状、多角或不定状裂纹、裂变。

6.涂膜粗糙

现象：涂膜表面不洁，有颗粒点状分布不匀。

7.色差（发白、发花）

现象：同一饰面出现不同的颜色差异

8.涂层太软

现象：良好的天气环境下，72小时后涂层仍能用指甲抠动。

9.遇水发白

现象：涂层干燥后，遇水就会发白，变得疏松，经阳光晒后不能恢复原来的色泽。

10掉砂太多

现象：施工时，在正常的压力艰巨使用中，涂料容易掉砂。

11.阴阳角裂缝

现象：在真石漆喷涂过程中，阴阳角部位的涂膜出现裂缝。

成因：阴阳角石两个交叉面，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力作用于阴阳角处的涂层，易裂缝。

对策：发现有裂缝的阴阳角，用喷枪尽量一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝，对于新喷涂的阴阳角，采用薄喷多层法，即表面干燥后再喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷两个面，让雾化边缘料扫入阴阳角。

12.平面裂缝

现象：涂层表面出现微细的裂缝

成因：天气温差太大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干的现象导致裂缝。

对策：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离略远为好。

13.成膜过程出现裂缝

现象：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝。

成因：1.涂料配方有问题。2.基层高低不平，有凹凸存在。3.墙体基层有变动。对策：1改变配方，重新试制，施工时注意喷涂方法。2.基底要批刮平整牢固。

3.基体裂变处理后再施工。

14.牵丝

现象：涂装喷涂时，涂层呈丝状现象。成因：1.涂料黏度太高。

2.溶剂挥发太快。

3.喷枪口径太小，压力过高。对策：1.使用配套的稀料调整黏度。2.使用挥发性较低的溶剂。3.使用较大的口径喷枪，调整压力。

15.涂料浪费在涂装施工过程中，浪费涂料使过程无法按原预定的量来估算与掌握，提高作业成本，降低企业利润，并影响装饰过程质量的现象。