七大原因会造成PVC管和PE管表面出现麻点
管材生产中的问题
1.机头两边出料厚薄不均
2.牵引力不平行
3.定型牵引等装置的中心线不在同一直线上
4.冷却不均或不够
5.真空气压不够
1.调节机头出料量
2.调正牵引装置
3.调正定型、牵引装置的位置
4.调节定型莫冷却方位，加强冷却
5.调整检查空气量
8
制品断面有小气泡
1.机身温度过高
2.原料中挥发物多
2.调节冷却水距离
3.减小冷却水
3
管壁毛糙
1.机头温度过高
2.口模有粘料分解物
1.降低机头温度
2.清理机头口模
4
管外表有痕迹
1.口模处有存料
2.口模碰毛
1.清理口模
2.口模重新磨光
5
制品起泡
1.物料温度过高
2.原料有水分
1.降低温度
2.重新干燥原料
6
管材表面无光泽
1.塑化不良
2.机头温度太低
1.提高机身温度
3.重新搅拌粉料或新料掺合使用
4.提高机身湿度
2
制品表面粗糙、光泽差、有节状、云状或麻点
1.颗粒吸热，本身有气泡
2.模口内壁粘有析出物
3.机身温度或口模温度低
4.压缩空气压力低或真空度不足
1.更换原料
2.清理口模、芯模（棒）
3.提高机身和口模温度
4.加大压缩空气压力或提高真空度
3
制品表面有皱纹
1.机头出料不均
2.压缩空气压力太小
1.调整机头温度一致
2.调节压缩空气
5
管子横向有周期性凸起部分
1.机头设计不合理
2.冷却水量太大
1.重新设计机头
2.关小冷却水
pe质量问题及处理
PE管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面龙晖塑业将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、pe管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分和水温过高，2密封圈尺寸不合适，形成震动现象，3原料熔质低。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度，换水和换原料。
二、pe管材表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。
精铸件表面麻点产生的原因与防止措施总结
精铸件表面麻点产生的原因与防止措施总结前言长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。
在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。
通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。
浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。
而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施（1）影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）①应严格按照熔炼工艺进行操作。
即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。
这一过程来执行。
②脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。
终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
（2）由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产生的重要措施。
塑料电镀不良
12 指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕；
13 刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹；
14 变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）
15 表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感；
16 变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状；
17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹；
7 磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色；
8 电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角；
9 黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良；
10 色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异；
塑料电镀不良：
1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔；
2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹；
3 起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点；
4 脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象；
5 水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕；
PVC电缆料表面粗糙问题原因剖析
PVC电缆料表面粗糙问题原因剖析
电缆料表面粗糙问题主要有2种表现形式，一种是疙瘩，另一种是麻点。
1、疙瘩问题
疙瘩问题主要是一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，与被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。
由于追求低成本，一般生产配方中都尽可能多添加填料。
但若填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的概率会比较大，团聚严重时就会造成疙瘩问题。
2、麻点问题
麻点问题相对复杂一些，一般认为和物料中挥发出的小分子物质有关。
这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。
由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢?
通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。
因为电缆料作为软质制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂质量，会使用一些低档润滑剂，这些低档润滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料（树脂粉、增塑剂、PVC 热稳定剂等混合物）夹裹着前行，由于气体密度小，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从口模出来后它立即进人空气中，电缆料上却留下了点点痕迹。
还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，从而出现一些坑洼。
发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。
PE管材出现麻点的原因试是什么
PE管材出现麻点的原因试是什么
选购PE管材时，发觉管材表层有麻点，也有些人担忧有麻点的管材品质是否会差。
因而下边我就来给大家讲下为什么有的PE管材表层会出现麻点，及其这类麻点是否会影响到管材品质。
有可能是由于机械设备机头、机筒当中的原料由于经过长期升温导致氧化变质的状况，这样在基础的情况下PE管材是会导致某些很大的麻点或是是凹洞的，尤其是在某些不合格的管道生产制造当中加上了回用料导致的这一种状况是会更显著的，那麼再导致这一种状况的情况下是必须更好的控制一下加工情况下的温度还有料子在机筒中的时间也是必须控制好的，在经过快速的降温或是定期的进行清理其改善效果也是较显著的。
另外，材料中的水分成分高的情况下管材的表层也非常容易导致某些气泡，因而在安装后直到表层导致某些麻点才行，必须对原料进行干燥处理以降低中的水分成分。
机器安装套管内冷却水不匀称也会导致管道表层出现麻点。
导致这类状况的关键原因是，伴随着管道直径的增加，再冷却需要的水量将更大，因而将更难导致完整的水膜。
因而，当我们再度碰到这类状况时，我们必须适度调节进水管的水流量和流道的孔隙，并适度增加水流量，确保冷却水匀称成膜，才可以解决困难。
因而总体来说导致PE管材表层导致麻点便是以上这几点原因了，因而大家在碰到有麻点的管材时，不必担心是不是会影响到其产品品质，只需在应用时多加留意就可以了。
模具麻点解析
模具麻点解析
模具麻点是一种常见的模具表面缺陷，它通常出现在塑料制品或金属制品的模具表面。
模具麻点会给制品的外观质量带来负面影响，因此对其进行解析和处理是非常重要的。
模具麻点的形成主要是由于模具表面的微小凹凸不平，或者是由于模具表面的材料不均匀。
当塑料或金属材料在注塑或冲压过程中进入模具时，由于受到模具表面的影响，会在制品表面形成麻点。
麻点的大小和形状可以有所不同，有些麻点呈现出点状，有些则呈现出线状。
麻点的颜色也会有所不同，有些呈现出白色或透明色，有些则呈现出黑色或其他颜色。
对于模具麻点的解析，首先需要对模具表面进行检查。
如果发现模具表面存在凹凸不平或材料不均匀的情况，就需要对模具进行修复或更换。
修复模具表面的凹凸不平可以采用打磨或抛光的方法，而更换模具表面材料可以通过重新涂覆或更改材料的方式来实现。
除了对模具进行修复或更换，还可以通过调整注塑或冲压工艺参数来减少麻点的产生。
例如，可以调整注塑机的温度、压力、速度等参数，或者调整冲压机的压力、速度等参数，以改善制品表面的质量。
选择合适的模具材料也是预防模具麻点的重要措施之一。
选用高质
量的模具材料可以提高模具表面的光洁度和耐磨性，从而减少麻点的产生。
总的来说，模具麻点是一种常见的模具表面缺陷，对制品的外观质量有一定的影响。
通过对模具表面的检查、修复或更换模具、调整工艺参数以及选用合适的模具材料，可以减少模具麻点的产生，提高制品的外观质量。
这对于提升产品的竞争力和满足消费者的需求非常重要。
塑胶电镀不良分析及改善对策(三)
塑胶电镀不良分析及改善对策（三）现代电镀网4月25日讯：常见塑胶电镀不良（三）：麻点一、产生不良的可能原因：1、粗化多度；2、素材异常；3、水洗槽太脏；4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓；5、加料不当造成为溶解的固体颗粒；6、主盐不纯；7、酸铜异常；8、焦铜异常；9、水质异常。
二、改善对策及处理方案：1、粗化多度：a、检查是否为返镀几次产品；b、检查粗化温度是否偏高；c、检查粗化溶度是否偏高。
2、素材异常：a、检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良；b、检查素材是否为电镀级的ABS：防火料会严重产生麻点；c、检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。
3、水洗槽太脏：a、检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换；b、检查纯水水质是否正常。
4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓：a、定期更换酸洗槽的药水；b、严格按照作业指导书进行操作。
5、加料不当造成为溶解的固体颗粒：a、依照化验室数据及时补充相应的原材料；b、严格按照作业指导书进行操作。
6、主盐不纯：a、通过正规途径采购原材料；b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析；c、指定合适的品牌，正规的厂家。
7、酸铜异常：a、主盐失调：硫酸太少；b、阳极质量不好：含磷量不均匀；c、镀液开缸剂太少；d、纯水太差或不达标；e、添加剂失调：A剂过多等。
具体参照：镀酸铜工艺常见故障分析和纠正（二）8、焦铜异常：a、镀液有机物污染；b、PH值太高；c、镀液浑浊（温度太高、铜粉等原因）9、水质异常：a、每天检查水质：电导率；b、定期处理纯水及更换纯水材料。
PE管十二大质量问题及解决方法
PE管十二大质量问题及解决方法PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面山东文远建材将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置。
无缝钢管内重皮表面麻点等缺陷分析
无缝钢管内重皮表面麻点等缺陷分析改革开发以来，随着连轧管机组的引进和建设，以及采用连铸坯代替轧坯作为热轧无缝钢管生产的主力军，由于这种生产工艺同传统的生产工艺有很多不同，所产生的产品缺陷也不同，研究分析这些产品缺陷不仅可以指导现场生产、减少废品、提高成材率，也有助于了解连轧管机组的工艺特点。
1、内重皮内重皮是批在钢管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠。
关于采用连铸坯轧制产生的内重皮问题，近年有关专家通过试验分析提出，内重皮的产生与中心疏松、芯部缩孔以及柱状晶在铸坯内呈现的程度有关，因为严惩的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段造成芯部开裂并在后续的穿孔、辗压过程中形成内重皮；缩孔由于在加热时内表面被氧化，穿孔过程中又不能被焊合而形成内重皮，纵向剖开铸坯发现缩孔在铸坯内部是不连续的，所以只产生管端内重皮，而管坯内部的缩孔由于穿孔过程中形成的隔墙作用不会被氧化，而产生内重皮，对柱状晶来讲，有试验表明柱状晶的粗化度越大，其塑性越差，内重皮率越高。
还有一些研究分析表明，连铸坯的内重皮除与中心疏松、缩孔和柱状晶有关外，还与中心疏松区偏心有关，中心疏松区偏心的连铸坯其内重皮率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。
2、表面麻点表面麻点是指钢管外表面出现较大面积的点状缺陷。
产生的主要原因是由于钢管在再加热时，在炉内停留时间过长或加热温度过高，致使钢管表面的氧化铁皮过厚，当这样的钢管经过定（减）径机轧制时，其没有被除掉的氧化铁皮被压入金属表面，在后续工序加工时氧化铁皮脱落形成麻点。
3、轧制青线青线是指在钢管外表面，与轧辊辗缝相对应，沿轴线方向1—3条线呈现通体的线形轧痕。
产生的主要原因是：⑴脱管机、定（减）径机孔型错位；⑵定（减）径机轧辊孔型设计不合理，长轴半径尺寸偏小，造成孔型过充满；⑶轧辊辊边倒角过小；⑷轧辊装配辊缝间隙过大等。
PE管品质问题的原因及如何解决
PE管品质问题的原因及如何解决PE管加工过程中常常会发生某些出乎意料的产品质量问题，通常是因为机器设备或原材料发生问题引发。
几类普遍的PE管产品质量问题及发生产品质量问题的原因和解决的方式，以供大伙儿参照。
一、管材表层发生波纹原因：1、制冷不充足;2、密封圈规格不适合，造成震动状况。
解决方案：提升定径套入水量或提升口摸与定径套中间的间距。
查验真空槽密封圈规格是不是小，假如小，拆换或适度减少节真空槽真空度，提升第二节真空槽真空度。
二、表层麻点(主要是内腔)原因：1、原材料中带有杂质;2、口摸与芯摸间内腔清除不干净;3、部分温度过高，造成衰老。
解决方案：1、查验原材料;2、清除干净或过渡一阵子;3、查验温度感应器三、表层凹痕原因：1、原材料潮、气泡裂开;2、定径套水量不均匀。
解决方案：1、原材料烘干;2、调整水量或拆换定径套四、表层亮斑原因：定径套水量不够。
解决方案：提升定径套水量或拆换水量大的定径套五、内外壁轴向不光滑原因：原材料水分含量过高。
解决方案：原材料烘干解决六、表层不明亮原因：熔体温度不适合或原材料不太好解决方案：调整熔体温度或拆换原材料七、外表层刮痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附带沙石解决方案：清除定径套、支撑板或密封圈八、外表层水线原因：定径套部分水眼阻塞，导致某些水眼水量过大。
解决方案：清除定径套九、内腔沟槽(多发生于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体无法制冷，造成流动性。
解决方案：试用冷却系统，减少口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均匀原因：1、口摸或芯摸螺栓松脱、口摸空隙调整不适合;2、口摸或芯摸温度不均匀、造成料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋式分离梭或筛网阻塞。
解决方案：1、紧固螺栓或调整口摸空隙;2、查验加热圈和温度感应器;3、调整定径套和口摸对中折分离梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1、原材料朔化不太好;2、趋向提升，洁净度等级提升解决方案：1、调整工艺温度，提升塑化实际效果;2、提升口摸和定径套的间距。
PE管施工质量通病及成因
PE管施工质量通病及成因一PE管材、管件质量问题PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：1、在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；2、PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；3、未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；4、开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；5、管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。
二热熔焊接接口质量问题PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。
存在上述问题的原因包括：1、为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；2、使用焊接性能不合格的全自动焊机；3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致；4、使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；5、施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；7、焊机操作人员未经专业培训无证上岗。
三电熔连接焊口质量问题PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。
产生原因大致有六点：1、电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；2、电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；3、未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；4、在融合过程和冷却时间内移动连接件；5、为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；6、管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。
PVC 管材故障分析
PVC 管材故障分析
PVC管材（线管）不正常现象及原因分析序号不正常现象原因分析
1 管材表面出现波纹
1.口模温度太高加热不均匀
2.冷却不充分或水温太高
3.牵引速度太慢
4.管材前面喷淋水太小
5.喷淋水箱前面上下喷淋水不均匀，管材上有水滴
2 管材表面出现水泡
1.调整口模前端冷却水的大小
2.调整喷淋箱冷却水的大小（上下喷水）
3.调整喷淋箱内上下喷嘴的方向
3 管材内壁毛糙、凹凸不平
1.料筒温度太高（特别是3、4区温度）
2.螺杆温度太高
3.主机转速太快
4.料筒温度太低（内壁产生生颗粒，表面无光泽）
5.主机真空未开或堵塞
6.主机扭矩太大或太小
4 管材表面存在条纹1.定型真空过大，所需牵引力大使之管材与定型套之间
磨擦过大管材被拉伤。
2.定型套上粘有异物
3.定型套上本身不光滑
5 管材扁1.牵引履带压力过大
2.定型真空压力太小
3.冷却水不充分或水温太高
6 管材弯曲不直1.管材壁厚不均匀
2.机头、定型套、牵引机不在一条直线上
3.水温太高冷却不均匀
4.后段管材未冷却充分
5.喷淋箱中水太满，将管材上浮而变弯
7 管材外壁出现分解线
1.降低料筒温度（一/二/三/四区）提高法兰温度
2.降低模具温度（一/二区）提高口模温度
3.降低主机转速或扭矩
4.检查热电偶是否接错
5.检查模具（拆模清理）
6.原料问题
8 管材出现砂痕1.检查观察口是否有余料
2.检查原材料。
PVC管冷料斑产生原因
PVC管冷料斑产生原因在PVC管材管件生产企业中，很多中小企业由于设备上的落后或者是工人素质上的差别，导致PVC管材管件生产中会发现各种问题，最近有家厂家的PVC管件生产出来了，出现白斑，下面广亚建材向大家提供点资料：PVC管可能是冷料斑为两种：一种由料温太低引起物料塑化不良而产生的，一般称为冷料斑；另一种是由于注射速度太快而引起的在浇口附近形成的类似于蝴蝶状的块状痕迹，亦称之为蝴蝶斑。
（1）冷料斑的消除冷料斑的产生是由于物料太生引起的。
其产生原因为：料温较低，塑化不良。
可以通过：①升温，主要是将各区温度升高，以每次2~4度提升；②增加预塑的压力、流量，这样做可以增大螺杆的转速，使物料与料筒内壁磨擦增大，产生大量热量，从而达到提高料温的目的。
注意：这两种升温方法各有利弊，升温虽做物料塑化良好，但较高温度下，物料易分解，产生气泡、银丝、红纹等，一旦出现这样缺陷，降低温度是很困难的，而增加预塑压力、流量，可以保持温度不变，从而使操作空间增大。
（2）蝴蝶斑消除蝴蝶斑产生的主要原因是由于注射速度太快引起的，这样可以通过减小注射速度而消除。
一般情况下，减少二级注射压力和流量，使其达到一合适值，但此数值不宜太小，防止难以注射满型腔。
此时，注意操作面版、二级行程较长时或压力流量太低时，走完此行程所需时间较长，产品不宜打满。
另外，产品浇口附近无光泽。
另外：1，检查模具型芯、型腔水路是否畅通，如果模具非常烫，也可能导致发白，俗称“烫伤”。
看图片似乎有收缩。
型芯内部一般来说都是挖槽，要是中间没有隔水片的话，头部的水是很容易积压而发烫。
2，原料的塑化不够。
尤其是喷嘴的温度低而且背压小，容易有冷料打到产品上。
建议你先把产品的水口调光亮，如果仍有一团白圈。
请检查原料钙粉是否过多、钛白粉是否合格以及混料、造粒的工艺是否正常。
如果你用的是外购的原料，直接找供应商。
来源：/shownews.asp?id=512。
PVC管材表面粗糙生斑点的诱因【解析】
PVC管材在挤出成型加工过程中，在真空定型时，其真空度控制的恰当与否，将直接影响PVC管材的尺寸精度。
真空度太低，对管坯的吸附力不足，管坯容易变形，而使PVC管材平均外径和壁厚产生误差。
挤出和牵引速度直接影响PVC管材的壁厚、尺寸公差，挤出和牵引速度过快，造成PVC管材壁厚负偏差。
PVC管材在挤出加工过程中，在高温下挤出的管坯，需经真空定径槽的真空定型以及用恰当冷却手段和温度及时冷却定型。
真空定型的真空度控制的恰当与否，将直接影响PVC管材的表面质量，真空度太高使PVC 管材表面粗糙；冷却速度过快易在PVC管材内部产生应力，冷却水流量过大，导致PVC管材表面粗糙，生斑点、凹坑。
PVC管材外皮粗糙可防止漏水
PVC管材的管内外壁表面光洁度较高，因此水阻小、不易发生堵塞，这作为排水管是很有利的。
但PVC管材穿过楼层的结合部时常因细石砂浆与外壁结合不好，而使上下层之间顺管皮漏水。
特别是穿过顶层的PVC
管材常使楼顶层面封闭不严造成漏水，一般的做法是用砂布将PVC管材外皮在结合部位打毛，使外皮粗糙，这种做法因工作量较大而且打磨不均匀，轻重深浅难以把握。
另一种办法也可以达到PVC管材外皮粗糙的目的，在立管结合部做好记号后，刷上一层塑料粘结剂，待PVC管材外皮形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中砂，凝固后，在PVC管材外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊洞。
这种做法用在钟型地漏的外表面，效果也是很好的。
塑胶喷涂麻点产生的原因
塑胶喷涂麻点产生的原因塑胶喷涂出现麻点，这可真是个让人头疼的事儿啊。
就好像好好的一张脸，突然长了麻子，那多影响美观啊。
咱先说说原料这方面的原因。
塑胶原料要是本身就不干净，就像做饭的时候食材本身就带着泥巴，那能做出好菜吗？里面要是夹杂着灰尘啊、小颗粒啊，喷出来的塑胶表面肯定就不平整，麻点就冒出来了。
这就跟你用带着沙子的面粉做馒头，馒头表面肯定坑坑洼洼的一个道理。
有时候原料受潮了也不行，受潮后的原料就像泡了水的饼干，它的性能变了，在喷涂的时候就容易出现问题，麻点可能就成了这个问题的表现形式。
再来聊聊喷涂设备。
喷枪要是出了问题，那麻点就很容易产生。
喷枪就像是画家的画笔，如果画笔的喷头堵塞了，颜料喷出来就不均匀，塑胶喷涂也是一样。
喷头堵塞，漆料不能均匀地喷洒在塑胶表面，有的地方漆多，有的地方漆少，少漆的地方就可能形成麻点。
这就好比你浇水的时候，喷头堵住了，有的花草被浇透了，有的却干巴巴的，那些干巴巴的地方就像塑胶表面的麻点。
设备的压力不稳定也会有影响。
压力一会儿大一会儿小，漆料喷射的速度和力度就没法保持一致，就像跑步的时候一会儿快一会儿慢，能跑好吗？这样喷出来的塑胶表面就会有麻点，就像在平整的路面上突然出现了一个个小坑洼。
喷涂环境也很关键。
如果周围环境灰尘特别大，那简直就是灾难。
这就跟你在风沙地里化妆一样，刚涂好的粉，风一吹，沙子一粘，脸就花了。
在塑胶喷涂的时候，灰尘落在还没干的漆面上，就形成了麻点。
还有啊，环境的湿度也得注意。
湿度太大的时候，漆料干燥的速度就会受到影响，就像下雨天晾衣服，半天都干不了。
漆料干得慢，就容易沾染灰尘或者发生一些化学反应，麻点就这么出现了。
操作人员的技术和习惯也和麻点的产生脱不了干系。
要是操作人员在喷涂的时候手法不均匀，这儿喷得多，那儿喷得少，这就像写字的时候笔画粗细不一，喷出来的塑胶表面肯定不平整啊，麻点就会产生。
有的操作人员可能没有做好前期的清洁工作，就像你打扫房间只扫了一半，剩下的灰尘还是会影响整体的干净程度。
注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象的原因[整理版]
![注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象的原因[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/55d8c2945fbfc77da269b18c.png)
注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象的原因注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象有两个原因：1,模具不清洁;2,注塑温度,注塑压力及注塑速度未调试到最佳状态(依原料品种,产品大小的不同而不同).在描述注塑件的缺陷时将涉及许多技术术语。
其中包括流痕、银丝、烧伤、气孔等。
缺陷原因注塑件产生缺陷的某些典型的原因是工艺参数不正确,材料干燥不佳,滞留时间过长,熔料温度不适当,模具设计错误,模具或机床被磨损。
当初步判断属于某类缺陷之后,就需对缺陷进行详细的诊断。
这时对造成注塑件缺陷的前题来说,可能出现200种不同的状况。
一旦确定了具有最大可能性的有关前题时,即可开始纠正不良现象的行动。
往往可能直接从前题中得出结论,则可以按照向用户推荐的行动方案采取行动。
缺陷和原因之间的关系注塑件的征兆和前题之间并不是始终具有确定的关系。
换句话说,不同的征兆可能有着相同的前题。
专家系统的用处不在于显示了征兆之间关系的首次判断,而是在进一步信息的帮助下,在所有有关前题中确定可能性最大者。
至少达到80%的可能性时才认为这种前题具有充分的依据,当低于80%时,按照规则仍不加以考虑。
在判断注塑件缺陷时,如果只有将出现缺陷的信息,则对于判断缺陷是很不够的。
只有在充分探索之后,由专家或专家系统明确地描述最大可能的前题。
在此过程中将涉及以下各种重要问题:①材料种类;②产生缺陷的可能部位;③产生缺陷的可能时机;④缺陷的现象;⑤材料的预处理状况;⑥使用模具的状况及机床种类。
需根据征兆考虑不同的条件。
并应对每一种独立的征兆设置这些条件。
二、废疵品原因分析:注塑件废疵品大部分是在试模过程中产生的，所以，仅就试模时塑件易产生的缺陷进行原因分析。
常见的注塑缺陷是:飞边、缺料、缩坑、气泡、熔接痕、破裂、翘曲变形、白化、流痕、喷射流、颤纹、模糊、银条、烧焦、表面光泽不良、起层等。
在注塑成型过程中，制品缺陷产生的主要原因是:<1)成型塑件设计不"I; (2)模具设计、制造不合理;(3)塑料本身的性质;<4)成型工艺条件选择不当;(5)注塑机型号匹配不合理。
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七大原因会造成PVC管和PE管表面出现麻点
PVC管和PE管在生产过程中外表面出现麻点的七大原因，那么我们又如何避免PVC管和PE管外表面出现麻点呢？
1、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
2、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。
3、原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
4、水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。
6、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
7、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。