混凝土外观质量缺陷修补措施专业技术交底

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涨模处理技术交底

鲁JJ-005
工程名称
清华控股创新基地暨科创慧谷(青岛)孵化器地块(168亩)一期工程D区
施工单位
中铁十七局集团有限公司
交底部位
D区：
现场检查发现部分混凝土拆模后外观质量较差，存在涨模现象，需进行处理。
交底内容：
1、施工准备
1）拟修补墙、柱、梁的混凝土蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小采用记号笔标记清晰；
1）先弹垂直线，对于涨模严重的（>2cm）部位将涨模一侧混凝土面用钢凿剔凿至距设计混凝土尺寸面约2cm；
2）对轻微涨模（≤2cm）及经上一步处理过的部位采用细剁斧细凿，避免损伤结构钢筋和混凝土；
3）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，凿除后的混凝土表面观感须达到平整的效果，无松动石子及混凝土颗粒，达到墙体或顶棚抹灰施工条件。
2）对于采用涂刷同标号水泥浆基层或用1：2~1：2.5水泥砂浆进行抹面处理后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现空鼓收缩裂缝。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
4）对于凿至设计基准面后仍有蜂窝现象的，继续向混凝土内凿除，直至凿出密实的混凝土面，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后涂刷同标号水泥浆基层或用1：2~1：2.5水泥砂浆进行抹面处理，施工完毕终凝后加强养护。
4、质量要求
1）处理时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，剔凿后的混凝土表面观感质量平整坚实且用水冲洗干净；
2）对修补过程中使用的剁斧、架子、锤子、线坠、墨斗准备好；
3）施工员负责对施工人员进行技术指导和监督检查工作。
4）要求待修补处的混凝土强度达到85%后进行修补工作。

混凝土质量通病及防治措施技术交底教材

9、外形尺寸偏差
（1）现象
表面不拼装不平整。
模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（2）防治措施
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
4、露筋
（1）产生原因
灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。”

混凝土质量缺陷修补施工技术交底

技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。

对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

最后对修补的地方养护到位。

待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。

一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。

用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。

④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。

2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。

当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。

砼质量缺陷修补技术交底

砼质量缺陷修补技术交底2、砼修补用工具在砼修补前应准备的工具：（1）手提磨光机（2）四磅铁锤（3）凿子（4）泥桶（5）铲子（6）铁板（7）木磨板（8）铝合金（9）线锤（10）墙线3、砼修补用材料在砼修补时需用的建筑材料：（1）普通硅酸盐水泥（2）商品砼用粉煤灰（3）中、细砂（4）施工用自来水（5）白水泥4.常见砼质量缺陷及修补方法常见砼质量缺陷有：砼表面麻面；露筋；蜂窝；空洞；烂边；烂根；错台、跑模；施工缝结合不好；棱少角；砼板面不平整。

4.1、混凝土表面麻面现象：砼表面局部缺浆、粗糙，有许多小凹坑。

治理：麻面部位用清水刷洗，充分湿润后把白水泥与灰色普通水泥按1:1比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(白乳胶、108胶等)，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平以获得光滑且颜色一致的表面。

修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

4.2、混凝土钢筋露筋现象：结构内的主筋、负筋或箍筋外露，没有被混凝土包裹。

治理：(1) 露筋较浅时，首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，掺用聚合物(白乳胶、108胶等)和细砂将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)露筋较深时，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土(白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，和细石子、粗砂)填塞压实,并认真养护。

4. 3、混凝土表面蜂窝现象：砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

治理：(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用配合比1：2或1:2.5水泥砂浆拌匀，必须掺拌白水泥调色，修补用的水泥品种必须与原混凝土的品种一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入，随即刮平。

修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

(2) 大蜂窝可先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净湿透，水泥砂浆的配合比1：2或1:2.5并搅拌拌匀，必须掺拌白水泥调色。

混凝土一般缺陷和具体处理的方法

混凝土一般缺陷和具体处理的方法根据《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）的规定，混凝土结构施工质量缺陷分为一般缺陷和严重缺陷两大类。

对于混凝土结构施工质量严重缺陷，应该按照国家的有关规定进行专项处理。

严重缺陷是指，对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

必须进行返工修复处理。

工程质量一般缺陷是指，对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

可以进行修复处理。

对于混凝土一般缺陷宜进行相应的技术鉴定，制定出具体的技术处理方案，经批准后实施。

混凝土一般缺陷主要有：麻面、蜂窝、狗洞（孔洞）、夹渣、疏松、裂缝、露筋等。

本文对混凝土一般缺陷的定义及处理方法做一简要论述。

一、一般质量缺陷的定义麻面：混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。

它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。

一般定义为：深度在5~10mm，每平米不多于3处，面积不大于200mm*200mm/M2。

蜂窝：一般定义为：深度在10~30mm，每平米不多于3处，面积不大于200mm*200mm/M2。

狗洞（孔洞）：一般定义为，面积不大于150mm*150mm左右的空洞。

夹渣：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。

疏松：疏松是指，混凝土中局部不密实。

裂缝：裂缝是指，缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。

一般缺陷为裂缝宽度小于0.2mm。

露筋：露筋是指，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。

二、一般缺陷产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。

其形成的原因有细集料不足、工作性差、集料太大等。

混凝土外观质量缺陷原因分析

混凝⼟外观质量缺陷原因分析混凝⼟外观质量缺陷专题分析近期，项⽬施⼯的墩⾝桥台等混凝⼟外观出现了不同程度的错台、胀模、⿇⾯、⽓泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉⾓、接触⽹⽴柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了⾮常不良的影响，同时也引起了公司的⾼度重视，公司质量总监也于前⼏⽇对项⽬的现场施⼯质量，特别是混凝⼟的外观质量进⾏了检查。

为避免再次出现此类现象，确保⼯程质量，重塑企业良好形象，我项⽬部特召开本次混凝⼟外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝⼟外观质量缺陷的可能原因进⾏分析，并制定相应的管控及预防措施。

⼀、技术原因分析1、混凝⼟蜂窝、⿇⾯可能的产⽣原因：（1）模板表⾯粗糙，浇筑混凝⼟前模板清理不⼲净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝⼟失⽔过多或漏浆，混凝⼟呈⼲硬状态，是混凝⼟表⾯形成许多⼩凹点。

（2）混凝⼟搅拌时间短，⽔灰⽐不准，混凝⼟和易性差，混凝⼟浇筑后有的地⽅砂浆少⽯⼦多，呈现蜂窝现象。

（3）混凝⼟浇驻没有分层，下料不当或者下料过⾼，未设串筒，造成⽯⼦砂浆离析，因⽽出现蜂窝⿇⾯。

（4）混凝⼟浇⼊后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝⿇⾯。

预防措施：（1）浇筑混凝⼟前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理⼲净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。

（2）混凝⼟搅拌时间要适宜，保证混凝⼟在拌合机内搅拌均匀。

（3）混凝⼟浇筑⾼度超过2⽶时，要采取措施，如⽤串筒进⾏下料。

（4）混凝⼟⼊模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进⾏振捣，防⽌振捣⽆规律，有漏振现象。

2、⽓泡较多可能的产⽣原因：（1）混凝⼟在拌合过程中⽔灰⽐控制不好，掺减⽔剂混凝⼟搅拌时间不够。

（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。

（3）⼈为原因，振捣⼯疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。

（4）混凝⼟塌落度⼤，⽔泥浆稀，含⽔量⼤，贴模板⾯的混凝⼟⽓泡含量多，未排除完。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底

混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。

钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

1.2.2 为保证砼保护层的厚度。

要注意固定好垫块。

1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。

保护层砼要振捣密实。

灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。

2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。

2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。

2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

混凝土质量缺陷修补方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量缺陷处理组织措施 (2)3.1质量管理组织 (2)3.2管理小组及各级人员质量职责 (2)3.3质量控制流程 (5)四、质量缺陷处理管理措施 (5)五、混凝土质量缺陷处理技术措施 (6)5.1配合比不良 (6)5.2混凝土和易性差 (7)5.3外加剂使用不当 (8)5.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 (8)5.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 (9)5.6混凝土拌合物坍落度不稳定 (10)5.7混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 (10)5.8匀质性差，强度达不到要求。

(10)5.9蜂窝 (11)5.10露筋 (12)5.11混凝土麻面、粘结 (13)5.12孔洞 (13)5.13缝隙与夹渣层 (13)5.14墙体烂根 (13)5.15现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 (14)5.16混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 (14)5.17现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 (15)5.18洞口移位变形 (15)5.19梁柱接头几何尺寸不规则 (15)5.20截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 (15)5.21位移、倾斜 (16)一、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。

地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。

二、编制依据混凝土工程施工混凝土质量验收规范GB50204-2015三、质量缺陷处理组织措施认真贯彻执行GB/T19001-ISO-9001标准，建立政府级、企业级、项目级质量监控的三级质量保证体系。

混凝土施工技术交底的质量改进措施

混凝土施工技术交底的质量改进措施一、引言混凝土施工技术交底是确保建筑工程质量的重要环节之一。

准确、详细的交底能够保证施工人员对混凝土施工技术的理解和掌握，并提出合理的质量改进措施。

本文将就混凝土施工技术交底中的质量改进措施进行探讨。

二、质量改进措施1. 规范交底内容混凝土施工技术交底应包括施工工序、施工方案、施工工艺、混凝土材料的投料比例及施工现场注意事项等方面的内容。

在交底时，要求交底人员清晰、准确地说明每项施工工序的要求以及可能存在的问题，指导施工人员遵循规范操作。

2. 加强培训和交底为了提高施工人员的技能水平和专业素质，加强对混凝土施工技术的培训和交底工作是必不可少的。

培训内容应包括混凝土材料的性能特点、施工工艺、质量控制方法等，通过多种形式的交底如讲解、演示和实操等，确保施工人员对相关知识的理解和掌握。

3. 引进先进设备和技术混凝土施工技术的质量改进还需要依赖先进的设备和技术手段。

例如，采用自动化搅拌设备和控制系统可以提高混凝土的均匀性和质量稳定性；利用现代化试验设备可以对混凝土材料进行准确的检测和评估，及时发现问题并采取相应的措施。

4. 建立严格的质量检验制度为了保证施工质量，应建立健全的质量检验制度，对施工中的每一个环节进行详细的检查和评估。

检验内容包括混凝土强度、抗渗性能、开裂情况等方面，通过科学的检验手段，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保质量标准的达到。

5. 推行责任制和奖惩制度为了增强混凝土施工技术交底的有效性，应推行责任制和奖惩制度。

明确每个施工环节的责任人，加强对其工作的监督和考核，并根据其绩效给予相应的奖励或处罚。

这样可以促使施工人员更加严谨和认真地执行施工要求，从而提高整个施工流程的质量水平。

三、结论混凝土施工技术交底的质量改进措施直接关系着建筑工程的质量。

通过规范交底内容、加强培训和交底、引进先进设备和技术、建立严格的质量检验制度，以及推行责任制和奖惩制度等措施，可有效提升混凝土施工技术的质量，确保建筑工程的安全和可持续发展。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底

混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。

通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。

二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。

2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。

3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。

4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。

三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。

1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。

2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。

2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。

2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。

3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。

3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。

3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。

4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。

4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。

4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。

四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。

2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。

3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。

4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。

5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。

五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。

砼工程施工技术交底

砼工程施工技术交底一、施工前准备工作1. 了解设计图纸：在开工前，施工方必须充分了解设计图纸，包括结构设计图、平面布置图、细部图纸等，确保施工符合设计要求。

2. 物料准备：确认所需物料齐全，包括水泥、砂、石子、外加剂等，确保质量优良，并根据设计要求进行配比。

3. 现场准备：清理施工现场，确保平整干净，方便施工作业，设置必要的安全警示标识，保障施工人员和施工设备的安全。

4. 设备准备：检查施工所需设备是否完好，包括搅拌机、输送机、振捣器等，确保设备能够正常运转，提高施工效率。

5. 施工人员培训：对施工人员进行安全生产培训，包括操作规范、危险防范措施等，确保施工人员的安全意识和技术水平。

二、混凝土搅拌及坍塌度控制1. 混凝土配合比确定：根据设计要求和材料性能，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、外加剂掺量等，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现块状或分层现象。

3. 坍塌度控制：根据混凝土的应用要求和施工方式，确定混凝土的坍塌度，通过试坍度试验或现场观察来控制混凝土的坍塌度，确保施工质量。

4. 运输及浇筑：混凝土搅拌后应尽快运输到施工现场，避免混凝土过早硬化，保证浇筑时的施工性能。

5. 紧凑振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行紧凑振捣，确保混凝土内部没有空隙，提高混凝土的密实性和耐久性。

三、砼模板及支撑体系1. 模板准备：选用优质的砼模板材料，确保平整光滑、无裂纹和变形，根据设计要求进行拼装，保证施工的准确度和表面平整度。

2. 支撑体系：设置稳固的支撑体系，确保模板结构的稳定性和承载能力，防止因荷载过大而产生变形或倾斜，影响施工质量。

3. 模板防护：在混凝土浇筑前，应对模板进行防护处理，包括塑料膜包裹、防水涂料涂刷等，避免混凝土渗漏模板，影响混凝土表面质量。

4. 模板拆除：在混凝土养护结束后，应及时拆除模板，避免模板与混凝土粘连，影响混凝土表面质量和强度。

主体混凝土工程技术交底

主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向工程监理、业主等相关方面详细交底主体混凝土工程的施工技术要求，以确保工程质量和施工进度的顺利进行。

本文将从五个方面介绍主体混凝土工程技术交底的内容，包括施工准备、混凝土配合比、浇筑工艺、养护措施和质量验收。

一、施工准备1.1 施工场地准备：包括清理施工场地、确保场地平整、检查周边环境是否对施工有影响等。

1.2 施工设备准备：包括混凝土搅拌机、输送泵、模板支撑等设备的检查和调试，确保设备正常运行。

1.3 施工人员准备：包括施工人员的培训和技术交底，确保他们了解施工要求和安全注意事项。

二、混凝土配合比2.1 材料选择：根据工程要求和设计要求，选择合适的水泥、砂、石等原材料。

2.2 配合比设计：根据混凝土强度等要求，进行配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。

2.3 配料过程：按照配合比进行材料的称量和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

三、浇筑工艺3.1 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装和调整，确保模板的稳定和尺寸的准确性。

3.2 浇筑方式：根据工程要求和设计要求，选择合适的浇筑方式，如自流平、抹面等。

3.3 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等参数，确保混凝土的均匀性和密实性。

四、养护措施4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，如覆盖保湿、防止日晒等，以防止混凝土过早干燥和开裂。

4.2 后期养护：在混凝土强度达到要求后，进行后期养护，如湿润保养、防止温度变化等，以提高混凝土的强度和耐久性。

4.3 养护期限：根据混凝土的强度和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的养护效果。

五、质量验收5.1 强度检测：根据设计要求和规范要求，进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到设计强度要求。

5.2 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。

5.3 缺陷检测：对混凝土进行缺陷检测，如裂缝、空鼓等，确保混凝土质量合格。

混凝土修补方案

混凝土修补方案第一篇：混凝土修补方案地下室混凝土结构修补方案证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。

针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。

对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。

（见附图-1）对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。

深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。

并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。

（见附图-1）对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。

若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。

并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。

（见附图-2）对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。

在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。

（见附图-3）对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。

混凝土修补技术交底

6、用黑、白水泥掺灌胶调色涂饰表面。
二、混凝土缺损修复方法
修补材料：环氧砂浆。
修补方法：清除表面松散物、沙粒等污染物，清洁缺损混凝土表面，用高压风吹净；用改性环氧液调制好环氧砂浆；润湿缺损混凝土表面后涂刷一层界面剂，用尺条挡边填补，压平、抹光。
三、修补材料环氧树脂结构胶
1、配置灌浆胶液
按材料说明书要求比例取A、B料进行双组份灌注结构胶配置。灌浆结构胶凝固后应达到下表要求的力学性能。
先选取桥梁上相邻的5处裂缝和路基上30m长度进行修补试验，以熟悉修补工艺，观察封闭效果和外观效果，观察并调整涂饰材料颜色，及时改进修补工艺。
本方法采用自然渗透法直接用滚筒或毛刷涂刷封缝材料，使胶液充分吸收，且裂缝内含胶饱满，施工工艺如下：
1、用钢丝刷原裂缝走向清理宽度约5cm范围内的混凝土表面，仔细清除水泥浮渣、灰尘。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，清理至8-10cm宽。如裂缝渗水，应在裂缝最低端打一小孔向外排水，然后用喷灯将裂缝烘干后进行处理。
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技术交底记录
编号：
工程名称
混凝土修补
交底类别
施工技术交底
技术交底内容及要求：
一、裂缝修补
混凝土浇筑完成后，要加强收光、抹面，力争从源头上控制裂缝产生。对于已经产生的裂纹，按本交底执行。
对于养护期间产生的裂纹需及时修补，用3:1黑、白水泥粉干搓裂纹，将裂纹填实。
对于超过养护期，裂缝宽度＜0.2mm的裂缝采用表面封闭法。
2、凿除两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。
3、用丙酮或酒精擦拭混凝土表面，将油污和灰尘清理干净。
4、待干燥后用排笔反复涂刷裂缝修补胶，每隔3-5分钟涂刷一次，涂层厚度达1mm左右为止。

混凝土质量缺陷修补方案

2.安全生产：严格遵守国家有关安全生产的规定，确保施工安全。
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。

混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底引言概述：混凝土工程技术交底是指在施工前，工程施工方与监理单位、施工人员之间进行的一次重要沟通，目的是确保施工人员对工程技术要求有清晰的理解和正确的掌握。

本文将从混凝土配合比、施工工艺、质量控制和安全要求四个方面，详细阐述混凝土工程技术交底的内容。

一、混凝土配合比1.1 确定混凝土强度等级和配合比在混凝土工程技术交底中，首先需要明确混凝土的强度等级和配合比。

根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的设计强度等级，然后根据相应的标准配合比表，确定混凝土的配合比。

在确定配合比时，要考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素，确保混凝土的质量满足设计要求。

1.2 混凝土材料的选择与搅拌在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土所使用的材料种类和质量要求。

根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并确保其质量符合相关标准。

同时，要对混凝土的搅拌工艺进行交底，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等。

搅拌过程中要注意控制水灰比，确保混凝土的均匀性和稳定性。

1.3 添加剂和掺合料的使用混凝土工程技术交底中，还需要明确添加剂和掺合料的使用情况。

根据设计要求和施工实际情况，确定添加剂和掺合料的种类和用量。

添加剂可以改善混凝土的工作性能和耐久性，而掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性。

在使用添加剂和掺合料时，要按照相关规定进行掺配，确保混凝土的质量稳定。

二、施工工艺2.1 混凝土浇筑顺序和方法在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土的浇筑顺序和方法。

根据结构特点和施工要求，确定混凝土的浇筑顺序，确保施工的连续性和一致性。

同时，要交底混凝土的浇筑方法，包括手工浇筑、泵送浇筑、机械振捣等。

在施工过程中，要注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，避免出现空洞和裂缝。

2.2 混凝土的养护措施混凝土工程技术交底中，还需要明确混凝土的养护措施。

根据混凝土的强度等级和施工环境，确定适当的养护方法。

养护措施包括覆盖保温、湿养护、防止干燥收缩等。

混凝土整改措施

混凝土整改措施篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：（一）混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。

但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。

表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。

(完整版)混凝土工程施工技术交底

(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向相关人员详细介绍施工技术要求、施工工艺流程以及相关安全措施的过程。

通过施工技术交底，确保施工人员对混凝土工程的施工要求和流程有清晰的理解，以保证工程质量和施工安全。

本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。

一、施工技术要求1.1 混凝土材料选用：详细介绍混凝土材料的种类、强度等级要求，以及材料的质量检测标准和验收方法。

1.2 混凝土配合比设计：说明混凝土配合比设计的原则和方法，包括水胶比、骨料比等关键参数的确定。

1.3 施工质量控制：强调施工过程中的质量控制要求，包括浇筑、振捣、养护等环节的注意事项和措施。

二、施工工艺流程2.1 模板搭设：介绍模板搭设的步骤、要求和注意事项，包括模板的选择、安装和拆除等。

2.2 钢筋加工与安装：详细说明钢筋的加工要求，包括弯曲、剪切等工艺，并介绍钢筋的安装位置、间距和连接方式。

2.3 混凝土浇筑与养护：阐述混凝土浇筑的方法和注意事项，包括浇筑顺序、浇注速度、充实度等要求，并介绍养护措施和时间。

三、安全措施3.1 施工现场安全：强调施工现场的安全要求，包括施工人员的安全防护、设备的安全操作和施工现场的防火、防爆等措施。

3.2 施工作业安全：详细介绍施工作业过程中的安全要求，包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等环节的安全措施和注意事项。

3.3 紧急救援预案：说明施工现场紧急情况下的救援预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应急联系方式。

四、质量验收标准4.1 施工工艺验收：介绍施工工艺验收的标准和方法，包括模板、钢筋、混凝土等工艺的验收要求和检测方法。

4.2 施工质量验收：详细说明施工质量验收的标准和方法，包括混凝土强度、表面平整度、缺陷检测等方面的验收要求和检测方法。

4.3 安全验收：强调施工安全的验收要求，包括施工现场安全设施的验收、施工人员的安全防护措施的验收等。

混凝土裂缝处理技术交底与修复方法

混凝土裂缝处理技术交底与修复方法引言混凝土是建筑中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。

然而，在长期使用过程中，混凝土往往会出现裂缝问题，这不仅影响建筑物的外观美观，还可能导致结构弱化和安全隐患。

因此，混凝土裂缝处理技术的交底和修复方法十分重要。

本文将从不同角度论述混凝土裂缝的处理和修复技术。

1. 裂缝成因分析混凝土裂缝的成因主要有以下几个方面：温度变化、干缩变形、上下层分离、荷载作用等。

温度变化是导致混凝土裂缝的主要原因之一，当混凝土受到高温或低温的影响时，会发生热胀冷缩，导致混凝土体积的变化和应力的累积，最终产生裂缝。

干缩变形是指混凝土在水分蒸发的过程中，体积缩小而产生的变形。

上下层分离是指混凝土在浇筑过程中产生的分层现象，上层较为干燥，而下层较为湿润，由此会导致上下层之间的应力不均衡而产生裂缝。

2. 裂缝处理技术针对混凝土裂缝的不同成因，有不同的处理技术。

对于温度变化导致的裂缝问题，可以采用预应力技术，通过施加预应力来抵抗混凝土在温度变化过程中产生的应力。

此外，也可以选用灌浆技术，将混凝土裂缝填充补齐，以增强其整体承载能力。

对于干缩变形引起的裂缝，可以采用增加混凝土含水量的方法，或者通过施加辅助应力的方式来减小干缩变形引起的裂缝。

对于上下层分离导致的裂缝问题，可以通过加强混凝土的粘结性能，通过施加加固材料进行修补。

3. 裂缝修复方法混凝土裂缝修复是保证建筑物结构安全和美观的重要环节。

常用的裂缝修复方法包括填缝、喷涂、贴片等。

填缝方法是将裂缝中的空隙填充，使其密实，并采用专用的填缝材料来加固和修复。

喷涂方法是将特定的修补材料通过喷涂设备喷洒在裂缝处，形成一层保护膜，以增强混凝土的强度和防水性能。

贴片方法是将特定的修补材料贴在裂缝表面，修补和加固混凝土裂缝。

4. 修复材料的选择选用合适的修复材料对于混凝土裂缝的修复至关重要。

常用的修复材料包括聚合物修复剂、环氧树脂、水泥基修复材料等。

根据不同的裂缝类型和深度，可以选择合适的修复材料，以保证修复效果的持久和稳定。

混凝土质量通病整改措施

混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。

一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。

2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。

2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。

2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。