电厂锅炉微油点火的应用

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基于600MW机组“W火焰”型锅炉的微油点火技术应用

１７．５８１２．Ｏ０
８．９７７．８０
２６．２１１２．Ｏ０
基于６ＯＯＭＷ机组“ Ｗ火焰 ’ ’ 型锅炉的微油点火技术应用
陈继伟
（湖南华润电力有限公司，湖南郴州４２３０４２）
摘
要：探讨了微油点火技术６００ＭＷ机组 “ ｗ火焰” 型锅炉的应用。通过对某电厂６００ＭＷ机组ｗ火焰锅炉微油点火技术的研究。提
（２）微油点火系统不能使锅炉性能受到明显影响；
（３）系统及其附属配套所带来的能耗须在可接受范围内；（４）安装布置合理，对原有系统的改变不宜过大；
（５）投资回收期不能过长。技术要求如下：
０引言
在我国燃油紧缺的情况下。火电厂锅炉机组燃油目趋紧
２改造的可行性
２．１设计原则与技术要求
微油点火系统的技术方案设计综合考虑包括节油率、机组
张。尤其是在近年来煤炭市场进场导致煤种多变和煤质低劣。同时机组调峰次数增加的情况下，燃烧用油已成为火电厂一笔很大的成本支出。由于ｗ型火焰锅炉在无烟煤方面具有稳定
（１）微油点火系统应有良好的可控性能，合理的运行操作

微油汽化小油枪点火技术在电站锅炉中的应用

微油气化小油枪的工作原理是利用机械雾化
将燃料油通过挤压、裂、撕破碎，生超细油滴后产
通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时
０引言
面对不断攀升的燃料成本价格，如何利用现有设备挖潜增效，已经成为当前电力企业扭亏增
盈所面临的问题。减少锅炉燃油消耗是节约燃料成本工作的一项重要内容，油重点由低负荷稳节
１微油气化小油枪点火技术的基本
原理
１１微油气化小油枪的工作原理．
燃过程转向锅炉点火与停炉过程。传统的大油枪
点火方式由于耗油量大、经济性差及对环境污染
严重等缺点已不适应国家提出的节能减排及环保要求。微油汽化小油枪点火技术作为一种新型节油技术，具有良好的经济性及环保性，为降低燃油消耗提供了有力的技术支持。
收稿日期：２１００１— ７一ｌ１修订Ｅ期：２１ —０２ｔ０１７— ８作者简介：朴春旭（９２，，１７一）男工程师，研究方向为电站锅炉设备的检修与管理工作。
Ｉ８
应用能源技术
２１年第１期（０１１总第１７６期）
微油汽化小油枪点火技术在电站锅炉中的应用
朴春旭
（中国华电集团哈尔滨发电有限公司，黑龙江哈尔滨１０４）５００
摘要：中通过对微油汽化小油枪点火技术原理的介绍，文以及哈尔滨发电有限公司＃２锅炉安装微油点火系统前后经济效益的对比，阐述了微油汽化小油枪点火技术作为一种新型节油

论微油点火在火电厂的应用

论微油点火在火电厂的应用摘要：微油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油强化燃烧，通过专门的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。

该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，节能环保降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。

本文阐述了微油点火在火电厂的原理，调试运行及步骤方法，具有参考借鉴意义。

关键词：微油点火调试运行步骤引言：随着近几年国家对节能环保力度的加大，双强微油点火在火电厂的应用得到了推广，也给企业带来了可观的经济效益，同时也存在一定的问题，为了更好的为其推广应用，本文从多方面详尽论述了其在应用中的一些难点及相关注意事项，用以指导双强微油点火的推广应用，以备参考借鉴。

正文：一、原理：油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。

二、双强微油点火系统连锁保护静态试验微油点火系统控制由控制系统完成，所有控制和保护符合“FSSS保护优先原则”。

1.炉膛吹扫试验，启停程序试验。

2.MFT试验，模拟MFT信号，当MFT发生时通过硬接线到就地关闭油阀、和油配风门，并闭锁油阀、油配风门开动作，直到MFT复位。

3.灭火保护，燃料丧失保护，选择双强点火方式，模拟给粉机全停状态，当模拟双强点火燃烧器的油阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。

三、启动前冷态调试，四只燃烧器准备工作完成所有静态试验结束。

按顺序启动空气预热器和打开火检冷却风，启动引风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压。

测量风量，确定油配风合理风量。

四、双强油燃烧器运行1.点火前的准备工作(1)．点火允许条件：锅炉已进行全炉膛吹扫，无MFT，无OFT，燃烧器未运行，一次风已经建立，切换到微油点火模式。

浅议微油点火技术在超临界锅炉中的应用

技术在火力发电厂领域内，具有十分显著的节油效果。关键词：微油点火；燃烧；节油中图分类号：ＴＫ２２文献标识码：Ａ燃煤机组锅炉在开炉点火及低负荷稳燃过程中需要消耗大量的燃油，如何降低这部分成本，是火电厂节能降耗的关键因素。在燃煤机组锅炉中应用微油点火技术，成功的解决了该项难题。微油技术原理及其特点微油燃烧技术由微油气化油枪和微油冷炉点火燃烧器组成。其工作原理是利用机械雾化和压缩空气的高速射流将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，大大提高燃烧效率及火焰温度，中心温度高达１８００ — ２０００ｏＣ，作为高温火核在煤粉燃烧器内快速点燃一级煤粉。微油气化油枪产生的高温油火焰引入煤粉燃烧器
到到节油的目标。由于仅仅设立点火燃烧
器，完成微油点火后，切换至正常运行模式，将不改变锅炉正常运行燃烧组织。２）微油点火燃烧器的布置，如图２，
图３所示。
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一
加装有暖风器；微油系统与炉前燃油系统相连接。微油点火系统组成如下。１微油点火燃烧器１）微油点火燃烧器的选择采用单独设立的ＫＺ型低质煤微油点火燃烧器，配合新型Ｇ型油枪，可以把Ｖｄａｆ＝１３ — １６％的煤种点燃，该油枪出力约２５０ｋ＃ｈ。该油枪点火性能良好，点火初期在喷口折算风速１４ — １８ｍ／ｓ，浓度

微油冷炉点火系统在马莲台电厂#1锅炉上的应用

压速率的可控度得到提升，传统的大油枪启动更加平缓，比
整个升温、升压过程完全按照运行规程进行。
图１改造后的燃烧器结构
表１燃烧器主要设计参数序号
一
名称
单位
结果１～２８３６～ＯＯ８
备注
次风管风速ｍｓ／
磨煤机出口温度 ℃ 燃烧器阻力
组成，一次风加热系统由暖风器、门、吊架等组成；风支控制系统对点火系统和制粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳
定、可靠运行。
的时间内完成油滴的蒸发气化，使油直接变换成气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色）火焰中心温度高达１０￣～００，，５０Ｃ２０￣此高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃流经一次燃烧室的浓相煤粉，着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合
供稳定、足的可燃气体，烧脉动就会消失。机组在低负充燃
后墙二排燃烧器，燃料为烟煤。锅炉油燃烧器为机械雾化
式，每只燃烧器配置１只油枪共２５只油枪，上排ＡＢ、、Ｃ层每只油枪出力为０７ｔ，下排Ｄ、．３ｈ４／Ｅ层每只油枪出力为１ｔ，．／锅炉冷态点火用油为７ｔ９ｔ２００ｈ０一０。０７年ｌ，Ｄ层２月对
系统三大部分组成。气化微油点火系统由燃油系统、点火装
置、压缩空气系统、燃烧器、助燃风、壁温监测、火检系统等

微油点火技术在电厂锅炉中的应用

一
压缩空气雾化系统、自动控制系统和火检保护系统
的改造。
微油点火系统用于锅炉启、停或稳燃，保留了原来的ｌ２支油枪以备紧急情况使用。该套微油点火燃烧器每支油枪容量为５０～１００ｋｇ／ｈ，油压为ｌＭＰａ，压缩空气压力为０．２ＭＰａ，助燃风压力为０．２ＭＰａ。微油系统供回油分别来自炉前供回油母
第１６卷（２０１４年第７期）
电力安全技术
Ｓ而
微油点火技术在电厂锅炉中的应用
武爱霞
（河津发电厂，山西运城０４３３００）
Байду номын сангаас
［摘
要］介绍了电厂中的微油点火装置的工作原理及系统组成，从点火前的准备工作、微油
油枪的启动及停止顺序、微油煤粉燃烧器的投入等方面阐述了微油点火装置的投运方式，并分析了
３微油点火系统的投运
３．１点火前的准备工作（１）打开微油点火系统燃油主管路、支管路手动截止阀。（２）打开吹扫支管路手动截止阀。（３）检查就地点火控制柜电源是否正常。 ‘
方式，最大出力为３０％ＢＭＣＲ（锅炉最大连续蒸发量），供锅炉启动及稳定燃烧使用。油枪均配有高
油枪是否正常着火。当煤粉燃烧器壁温正常后，再投入该角的微油燃烧器。
３．５微油点火系统用于机组稳燃电厂２期机组的磨煤机共有３台，当中间层Ｂ磨停运检修时，炉膛燃烧不稳定，有灭火的危险，可以投入微油点火系统，起到稳燃的作用。需要注意，应在油枪着火良好后再停运Ｂ磨煤机；在Ｂ磨启动正常后再停运微油系统。为防止油枪漏油，可将微油系统先停止循环，待使用时再投人。

微油点火和等离子点火技术在火电厂燃煤锅炉上的运用

１．双强微油点火系统连锁保护静态试验
微油点火系统主要是铜鼓来控制的，在试验的过程中主要测试： ① 炉膛吹扫试验，启动与停止过程实验； ② ＭＦＴ试验，主要是对ＭＦＴ信号进行监测； ③进行灭火试
验，以及燃料燃尽试验。
（安徽电气工程职业技术学院，安徽合肥２３００５１）
［摘要】火力发电在运行的过程中会消耗大量资源，亟待寻求一种新型的技术来提高资源的使用效率。节油点处技术是新兴的节油技术，相较于传统的燃油燃烧不仅安全，同时也能够极大地缓解我国当前燃油短缺的现状。如今国内锅炉点火技术中主要有两种：等离子点火技术和微油点火技术。本文则主要对这两种当前主流的点火技术进行全面的阐述，以便在新型的发电机组的构建中提供有价值的参考。【关键词】微油点火；等离子点火；火电厂燃煤锅炉【中图分类号】Ｔ
一
・
１９４・
③ 建立一次风，然后将磨煤机的出口打开，通过一次冈钨｝予ｆ送到炉膛内，扣．开风ｊ茴燃烧器系纺火。 ④将冷一次风开启，并采用双强点火，建立双强油配风通道；同时，使系统进入双强模式中，将各角的双强油燃烧器按顺序点燃。 ⑤ 四角点火器均点火完成后，在火力输出稳定的情况下，当磨出口热风温度在９０￣Ｃ一１２０ ℃之间时，给煤机推送煤粉进行给煤，初始阶段磨煤机应采用最小出力。 ⑥在投入煤粉时，如果炉膛内着火情况不稳定，要适当提高煤粉的浓度，将一次风速不断减少，同时对二次风量进行控制，确保磨煤机出口的温度为高温。 ⑦ 以锅炉升温的标准为依据，增强磨煤机出力，并对一次风的风速适时调整，可以不断提高磨煤机出力，直至达到磨煤机满负荷工作为止。 ⑧ 增加磨煤机出力，炉膛出口烟气温度要达到４５０ｏＣ以上，并且炉膛内燃烧充分，采用换面增加出力的方式来提升磨煤机出力。 ⑨ 双强点火系统运行完成停止工作，以锅炉内最低稳燃为标准。 ⑩ 在热一次风温的温度满足标准的条件下，可以将磨风加热系统停止，锅炉处于稳燃状态。４．运行中注意事项 ① 在双强模式下，对煤粉燃烧器进行点火，在系统运行的过程中对其进行检测，并且不断采用吹灰的方式来削弱进出口处的积灰现象。 ② 在启炉阶段中，采用双强点火模式，如果是低负

微油点火技术在电厂锅炉中的应用

微油点火技术在电厂锅炉中的应用摘要：随着社会经济的发展,燃油消耗量也在逐年增大。

火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃,不仅造成了能源的大量浪费,也增加了电厂的生产成本。

关键词：微油点火技术；电厂锅炉；应用某电厂2×100MW超高压燃煤发电机组为俄产、主机整套进口机组,配备E-420-13.7-560KT型单汽包、平衡通风、固态排渣、四角切圆悬浮燃烧煤粉炉,Π型布置,制粉系统采用传统的钢球磨、仓储式、热风送粉系统。

该锅炉燃烧器采用三层布置,共12支狭长喷口直流燃烧器,锅炉燃用设计煤种为当地烟煤。

原设计的点火方式为下层布置4支点火油枪,中层布置4支助燃油枪,油枪采用机械雾化,每支油枪出力1.0t/h,全部油枪投入后,可在无煤粉状态下达到70%的锅炉负荷。

设计点火及助燃用油为零号轻柴油,发热量41000~41800kJ/kg,恩氏粘度1.2~1.67。

1微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将1台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。

燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器流通面积不变,燃烧器内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。

因此,燃烧器进行微油点火改造后,正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。

微油点火油燃烧器从一次风管侧面或是弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发份迅速析出同时开始燃烧,挥发份的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。

同时通过特殊的百叶窗式气膜风窗口引入冷却风(一般引自然一次风),对强化燃烧室内壁进行贴膜式强制气膜隔离冷却,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。

微油点火及稳燃技术在锅炉上的应用

２８
甘
肃
电
力
技
术
微油点火及稳燃技术在锅炉上的应用
姜坤杨笑乐
（门油田自电厂甘肃省玉门市７５０）玉备２０３
【摘要】针对火电厂锅炉启动点火及低负荷助燃工况下耗油量大的问题，介绍了微油点火技术的特点及
其在锅炉改造中的应用，对锅炉启动、负荷运行的经济性进行计算和分析。通过分析可以看出，微油点火低技术在火电厂锅炉上应用有很好的经济效益。
２微油点火及稳燃技术原理
微油点火及稳燃技术由气化小油枪和气化小油枪点火燃烧器组成。微油气化燃烧的工作原理是，利用压缩空气高速射流将燃料油挤压、撕裂、破碎，
产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地
市场竞争，电厂减少燃油消耗是降低成本求得生存的一种手段。火电机组的锅炉启动以及低负荷工况是耗油量
较大的生产环节。１台２０／２ｔｈ锅炉，正常情况下每
次启动用油量约为１ｔ５，低负荷工况需要投油稳燃，
３微油点火及稳燃系统构成
燃烧系统由气化小油枪、点火燃烧器构成。气化小油枪：由进油管、压缩空气管、助燃风管、蒸发气化管、喷嘴、稳燃腔等构成。燃油压力０５Ｍａ．Ｐ
左右，枪出力２ｋ／油０ｇｈ左右。气化小油枪为固定装
燃烧的目的，大幅度减少煤粉燃烧所需的引燃能量。为了防止燃烧器烧坏和在燃烧器内发生结渣，用采

等离子点火与微油点火的应用

等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。

然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。

2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。

微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。

等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。

发电厂锅炉小油点火及燃烧器系统改造技术应用

发电厂锅炉小油点火及燃烧器系统改造技术应用摘要：锅炉是的亚临界压力、单锅筒、一次中间再热、自然循环锅炉。

锅炉的燃烧系统采用四角布置的切向摆动式燃烧器。

每个角的燃烧器配有煤粉风室喷咀体六组，四角共计二十四组。

煤粉喷咀体采用球墨铸铁制成，形状是方圆过度形，喷咀体内部直接铸造成导向板。

喷咀体前为可摆动的喷咀头。

从投产以来，由于受到喷咀体结构和安装位置的限制，检修人员无法在安装位对喷咀体内部损坏和磨损严重的部位进行防磨修补，或者采取其他形式的防磨处理。

因此喷咀体只能是磨损到无法使用时，进行更换。

目前机组锅炉小油喷嘴体磨损严重，筒体区域已经磨穿，并对喷嘴体水冷壁区域产生了严重磨损，严重威胁机组运行安全。

针对该小油喷嘴体已经严重损害，已无检修必要，计划对该设备同步进行改造延长使用寿命，提高设备可靠性。

关键词：小油点火；燃烧器；喷咀；导流板目前小油喷嘴体严重烧损，一次风弯头部位磨损严重，已经数次堵漏贴补；燃烧器筒体磨穿，一次风粉直接磨损水冷壁，严重影响机组稳定运行，小油系统设计存在缺陷，运行稳定性不足，雾化效果不好。

进行该项改造很有必要。

1.锅炉小油点火装置及燃烧器的基本情况：燃烧器喷嘴体为若干年前安装，目前整体磨损情况严重，筒体部位磨穿，小油侧向安装孔部位磨损，风粉存在戗风情况，小油运行不稳定。

小油导流板部位存在积粉结焦情况，筒体受热不均存在严重变形。

每层一次风喷嘴体筒体磨损严重，底板部位已经全部磨穿。

其余各层燃烧器状态较好。

小油燃烧器喷嘴体磨损严重，已无检修价值，上次更换时间为若干年前，目前小油喷嘴体已经到达更换周期。

目前侧向进入的小油枪对小油燃烧器喷嘴存在严重的烧损，局部受热面造成筒体变形，进而影响风粉流向，导致部分位置磨穿。

目前形势的小油燃烧器内部设计有半弧形导流板，位于小油枪正对的位置，主要作用为防止小油火焰直接吹扫筒体，但是该导流板影响风粉流向，导致该部位积存油粉混合物结焦，被动提高了一次风速，加剧了筒体的磨损。

微油点火技术在320MW机组锅炉燃烧运行中的应用

ｔｉｏｎｏｆＭａｃｒｏ－ｏｉｌＩｇｎｉｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｈｅＣｏｍｂｕｓｔｉｏｎ
Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆ３２０ＭＷＵｎｉｔＢｏｉｌｅｒ
×３２０ＭＷｕｎｉｔｂｏｉｌｅｒｉｎＡｎｑｉｎｇＷａｎｊｉａｎｇＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙ．Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓ
２０１３年９月Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ２０１３
微油点火技术在３２０ＭＷ机组锅炉燃烧运行中的应用
薛小超，王华
（１．安徽皖能电力运营检修有限公司，合肥２３００００；２．安徽电气工程职业技术学院，合肥２３００２２）
ｓｔａｒｔ — ｕｐａｎｄｌｏｗｌｏａｄｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ，ｈａｓｇｏｏｄｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｅｆｆｅｃｔｗｈｉｃｈｃａｎｇｒｅａｔｌｙｏｆｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎａｎｄｂｒｉｎｇｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓ．
第十八卷第三期安徽电气工程职业技术学院学报Ｖ０１．１８，Ｎｏ．３ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＡＮＨＵＩＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＰＲＯＦＥＳＳＩＯＮＡＬＴＥＣＨＮＩＱＵＥＣＯＬＬＥＧＥ

微油点火系统改造后的应用情况

微油点火节油技术的应用一、前言对于300MW火力发电机组来说，锅炉点火启动和锅炉调峰稳燃柴油量较大，是电厂较大运营成本之一。

因此，如何节约用油是电力行业一直以来非常关注的课题。

结合我国煤炭资源丰富，而石油资源相对短缺的实际特点，2005年后，国内陆续推出了多种“以煤代油”的燃烧节油方式。

主要分为两大类：等离子点火节油技术和微油点火节油技术。

经过对两种技术分析比较并对市场反馈进行了充分的调研，我司选择了微油点火节油技术作为我司的燃烧节油方式，取得了显著效果。

达到节约能源以及降低运营成本的目的。

二、锅炉燃烧节油技术简介1、等离子点火节油技术通过对燃烧器实施改造，增加等离子点火设备和配风设施，在煤粉粉管中将煤逐级点燃。

等离子燃煤点火就是利用直流电流将阴阳极之间的压缩空气电离后获得定向高温、高密度的高温空气等离子流。

形成温度T>4000K 的梯度极大的高温火核，当煤粉颗粒与这种高温空气等离子流接触时，煤粉颗粒便迅速破碎而燃烧，同时，等离子流与煤粉发生热化学反应，煤粉中的挥发份大量释放出来，这种挥发份再造作用加剧了煤粉的燃烧过程，将大量煤粉点燃。

2、微油点火技术通过对燃烧器实施改造，增加油燃烧器及雾化设施以及相应的配风设施，在煤粉粉管中将煤逐级点燃。

以上两种锅炉“以煤代油”燃烧节油技术，目前在市场均有一定数量的使用用户。

根据市场用户使用反馈：等离子点火技术对煤质的适应范围较窄，适合空干基挥发份在20%以上的煤质。

微油点火节油技术对煤质挥发份的适应范围则比较宽。

三、微油点火改造简介1、锅炉及制粉系统设备情况锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的1025T/h亚临界自然循环锅炉。

单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，π型。

燃烧器为浓淡式燃烧器、四角切圆布置,每台锅炉共配有24只煤粉燃烧器，每个角分为6层。

制粉系统为正压直吹式冷一次风机系统，配置沈阳重型机械有限公司生产的3台/每炉的双进双出钢球磨，每台磨煤机的单侧控制一层4台煤粉燃烧器。

热电二公司3号炉微油点火技术应用与改进

热电二公司 3 号炉微油点火技术应用与改进发布时间：2023-02-15T09:17:47.773Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：关和微[导读] 热电二公司#3锅炉微油点火系统不能投入关和微中油电能热电二公司黑龙江省大庆市163000摘要：热电二公司#3锅炉微油点火系统不能投入，锅炉点火启动只能采用助燃油枪，每年启停炉多用燃油在30吨左右，造成了不必要的经济损失。

2022年夏季通过改进锅炉微油点火系统，达到了节油、环保的目标。

关键词：微油；点火；节油；环保1 前言1.1 我公司点火系统发展历程热电二公司3号炉于1999年投产，最早燃油为渣油，点燃燃气后，由燃气点燃渣油。

渣油粘性强，不易雾化，燃烧效果不好，点炉初期会有大量渣油没有燃烧直接落入炉底。

怕渣油粘到电除尘阳极板和阴极线上，点炉初期也不能投电除尘。

用渣油点炉不仅浪费严重，而且浓浓黑烟直接排向大气，严重影响环保工作。

2014年开始使用低氮燃烧器，配备普通柴油油枪。

柴油油枪比渣油油枪环保，出力比渣油油枪出力小一些，但柴油价格比渣油价格高很多，最终点炉成本比原来增加不少。

2016年对#2、5角进行了改造，使用了微油燃烧器和微油油枪，但微油点炉使用效果不好，点炉时间过长，最后弃之不用。

1.2 点火方式对比微油油枪布置在燃烧器喷口内，点火通过浓缩装置将浓相煤粉导入一级燃烧区后被微油枪高温火核所点燃，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧，已着火燃烧的浓相煤粉通过二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的逐级扩燃，燃烧能量逐级放大后进入炉膛，达到以煤带油加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

完全满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

普通油枪进行冷态点火，油枪布置在二次风箱内，油火焰直接喷向炉膛，待炉膛内达到一定温度后，再启动磨煤机向炉内喷入煤粉，燃油和煤粉都是在炉内燃烧，锅炉升温较慢，而且油枪出力相对较大比较浪费燃油。

微油冷炉点火技术在火电厂中的应用

显示灭火导致磨煤机跳阃，锅炉灭火问题。针对这个问题，通过加大微油点火系统投入的辅助油枪，由原来一个辅助油枪加大到两个辅助油枪，流量增加较多，在＃３炉大修改造中，通过
采用一次中间再热系统。六套风扇磨煤机直吹式燃烧器采取六角布置切圆燃烧方式。共３层一一次风喷口，６层二次风喷口，二次风为大风箱结构，一
微油冷炉点火技术是利用机械雾化将燃料油雾化成油滴，所产生的油滴通过利用压缩空气的高速射流，雾化成超细油滴通过高能点火枪点燃成稳定燃烧的火焰，火焰刚性极强，呈蓝白色，中心温度高达１８００ ℃以上。小油枪燃烧形成的高温火核使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧，已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大幅度减少煤粉燃烧所需的轻柴油能量，煤粉燃尽率平均可达到８０％以上，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的
油点火是用微量的燃油，通过改造后的燃烧器，点燃一定限度量的煤粉，使
（２）微油来油可调。每层设定主、辅微油油枪，对应相应负荷可以投停
主、辅油枪，适应不同煤质。ｆ３）整个系统寿命长、安全性高、操作方便、无易损件更换、维护量小，操作简单，便于检修、运行人员在极短时间内掌握，同时也利于设备管理。

浅谈微油技术在1000MW二次再热π型锅炉的应用

浅谈微油技术在1000MW二次再热π型锅炉的应用发布时间：2022-08-17T02:13:43.049Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月第7期作者：莫锦锋1 张丽2 [导读] 目前燃煤电厂的点火技术主要采用等离子和微油两种，其各有优势和劣势，采用等离子点火对于煤质稳定性要求比较高莫锦锋1 张丽2大唐国际雷州发电公司广东省湛江市 524000摘要目前燃煤电厂的点火技术主要采用等离子和微油两种，其各有优势和劣势，采用等离子点火对于煤质稳定性要求比较高，一般来讲，对于煤质Var≤19%以下时，等离子点火已经较难适用，而微油技术有着更广泛的煤质适应特性。

本文通过对微油技术在1000MW二次再热π型锅炉上的应用情况进行分析，为同类型机组提供经验参考。

关键词:1000MW；二次再热；Π型锅炉；微油；1 引言锅炉微油点火系统可根据不同煤质、炉型、燃烧器型式、制粉方式等做针对性设计。

微油燃烧器内设煤粉浓缩装置，以增大煤粉局部浓度形成浓、稀相煤粉，随着煤粉气流输送，首先浓相煤粉在一级燃烧室经微油枪加热，析出更多的挥发份并迅速着火燃烧，然后已着火燃烧的浓相煤粉在二级燃烧室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到微量燃油直接点燃煤粉并加速燃烧的目的，满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

2 设备概况大唐国际雷州电厂“上大压小”2×1000MW新建工程燃煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）研制开发的1000MW等级超超临界二次再热锅炉。

该锅炉为二次中间再热、超超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛双切圆、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型锅炉。

炉膛A层/D层燃烧器分别设计一层微油，AB、CD、DE分别设计三层稳燃主油枪。

微油点火系统主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统三大部分组成。

点火系统由微油燃烧室及高压点火枪、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成。

微油点火控制系统介绍及应用

微油点火控制系统介绍及应用摘要本文介绍了金桥热电厂#2炉微油点火控制系统的工作原理及特点，及为解决在冷炉、冷风、冷粉、煤质变化大的条件下直接点燃无烟煤、贫煤、烟煤等各种煤种的问题，而进行的一次点火控制系统改造及最后的运行效果。

关键词微油；点火；控制；改造1概述金桥热电厂2×300 MW机组工程采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界、一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉。

A层燃烧器使用等离子点火。

原等离子点火系统对煤质要求较高，不能适应煤质的变化，而实际运行中又不能满足等离子点火系统所要求的煤质，至使锅炉的点火和稳燃需消耗大量燃油。

随着油价不断上涨，燃煤锅炉点火和稳燃用油亦被作为一项重要的考核指标。

微油点火系统彻底解决了以上所有问题。

2微油点火系统原理采用强化燃烧的油燃烧器发出的不低于1800℃的高温火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉气流瞬间加热到不同煤种的着火温度，实现不同煤种的直接点火和燃烧，从而达到了以煤代油、大幅降低燃煤锅炉点火及稳燃油耗的目的。

煤粉燃烧器采用气膜冷却技术，确保在长期运行过程中不结渣、不烧蚀。

既可作为点火启动燃烧器又可作为主燃烧器，满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

采用双重雾化旋流微油枪，燃油经机械雾化后，通过高压风进一步雾化和供氧，提高了油火焰的刚性和燃油的燃尽率。

同时油配风还起到对微油枪、点火嘴、火检光纤进行吹扫和冷却的作用。

高温油火焰核心温度高达1500℃～2000℃，一次风粉通过时，可在一级燃烧室迅速加热煤粉，使之析出挥发份并初步点燃部分煤粉，煤粉挥发份析出后成为如海绵状的多孔颗粒，增加了煤粉颗粒的吸热面积；在燃烧室后段，通过油火焰、挥发份的燃烧以及部分煤粉燃烧的进一步直接传热和辐射传热，迅速将剩余煤粉颗粒的固态碳点燃。

3微油点火系统构成由点火系统、煤粉燃烧器、控制系统、辅助系统等四部分组成。

微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术应用

微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术在6＃炉上的应用微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2～12t/h），从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的。

微油冷炉点火技术在台州发电厂6＃炉的应用表明该技术具有下列显著特点：(1) 冷炉升炉节油率（以煤代油）可达97％，经济效益非常显著。

(2)由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过400℃，可靠性高。

(3)微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物，安全性好。

(4)微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作工作量. (5)对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要求，适应能力强。

(6)系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。

1 台州发电厂#6炉概况台州发电厂＃6炉系上海锅炉厂生产的SG－420/13.7－M415型单汽包自然循环锅炉。

锅炉额定蒸发量为420 t/h，额定蒸汽温度540℃，采用一次中间再热系统。

该机组原额定出力为125MW，汽机通流改造后，额定出力增加到135MW。

煤粉燃烧器为四角布置切圆燃烧直流燃烧器。

燃烧器布置方式为（自下而上）二、一、一、二、一、二、二、三，共3层一次风喷口，4层二次风喷口，一层三次风喷口。

一次风喷口可摆动，二次风为大风箱结构，燃烧器设计参数见表1。

每角2只大油枪分别布置在下排和中下排二次风喷口内，油枪出力900kg/h，燃用0＃轻柴油。

燃油采用机械雾化，雾化压力3.5Mpa。

2 微油冷炉点火技术原理及方案设计2.1 微油冷炉点火技术原理微油燃烧技术由微油气化油枪和微油冷炉点火燃烧器组成。

微油气化燃烧的工作原理是利用机械雾化和压缩空气的高速射流将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热，使燃油在极短的时间内蒸发气化。

由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。

张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析

张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析张家口发电厂在大修时对1号锅炉燃烧器进行了改造，应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。

改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后，点火时较传统大油枪方式节油75%以上，节省大量燃油费用。

在正常运行时不增加飞灰可燃物，对锅炉的经济性不产生影响。

标签：微油点火稳燃应对措施经济效益火电厂煤粉锅炉中的煤粉空气混合物较难点燃是煤粉燃烧的特点之一。

特别是在冷态启动时，煤粉空气混合物在冷的燃烧室中很难稳定点燃。

因此，锅炉启动时，要在喷粉前启动点火油枪，喷烧燃料油易于保持火焰稳定。

对于低挥发分煤种和劣质煤，其煤粉气流的着火性能和煤粉火焰在低负荷时的稳定性更差，所以需投入大量助燃油用于锅炉启动和低负荷助燃。

目前采用的低油耗点火和助燃方式主要有等离子点火技术、天然气点火技术和微油点火助燃等形式。

这些技术各有特点，在国内许多电厂均有应用，取得了较好的节能效果。

通过技术比较，张家口发电厂才用了微油点火和稳燃技术，使用微量燃油通过专门设计的燃烧器点燃大量煤粉，达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的。

经过一段时间的运行表明，该系统点火顺利，节油率前较高，节约了大量的燃油成本。

一、微油点火技术概述1.微油点火燃烧器结构图及工作原理图微油点火燃烧器结构简图如图1所示。

微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图如图2所示。

图1图2 微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图2.微油点火燃烧器的构成微油点火燃烧器结构可大致分为三部分：油燃烧部分、煤粉燃烧部分和辅助压缩空气系统。

2.1油燃烧部分油燃烧部分为微油气化油枪与高强度燃油室。

在该部分中利用机械雾化和高速压缩空气气流将燃料油挤压、撕裂、破碎产生超细油滴然后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。

由于燃油在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油燃烧的火焰温度，并急剧的缩短燃烧时间。