管道试压

一次试压查漏

考虑到试压试验的严密性，我们将分为两次试压检查，第一次为干管试压检查，第二次为支管试压检查。

1、干管试压检查：

（1）干管试压检查应在安装支管之前；

（2）因为干管有三个分支（包括出地管），所以应分别对每个分支进行检查；

（3）在检查单个分支时，应关闭另外两个分支上的所有阀门，确保不再过水。

2、水压试验：

（1）水压试验前准备阶段

1）把要检查管段的所有出水口用堵头或盲法兰封堵。

2）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。

3）先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。

4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：

①管端后背堵板及支承设计。

②进水管路、排气管、泄水管设计。

③加压设备及压力表选用。

④排水疏导管路设计及布置。

5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。

6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

7）试压管段不得包括水锤消除器，试压系统的各类阀门应处在全启状态。

（2）水压试验阶段

水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。

1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行：

①降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。

②升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。

③稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。

若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。

④持压。停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min 的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。

2）主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行：

①预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△V，允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算：

△Vmax=1.2V △P{1/Ew+D/(e Er)}

式中：△Vmax ——试压管段计算允许泄出的最大水量（升）；

V ——试压管段总容积（升）；

△P ——压力降（MPa）；

Ew ——水的体积模量（MPa），不同水温时的EW值可按

（表1）选用。

D ——管材内径（m）；

e ——管材公称壁厚（m）；

Er ——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关。

当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。

温度与体积的模量关系（摘自GB50268-2008）

表1

②每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。在30min 的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。

③30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa，则水压试验合格。

④当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

（3）注意事项

在试压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，做好标记后待泄压后方能进行修补。管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。如遇到管线漏水，或接口处漏水时，要将管线切断后，重新粘结，并重复试压步骤，再次检查。

二次试压查漏

干管、支管、旁通细经管组均已连接好后，用滴灌管堵头将末端临时封死（铺设滴管带时卸下）后，方可进行试压，试压步骤与一次试压相同。

试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行射线探伤；并且所有进水口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。

b) 在管汇上安装短管、阀门、压力表；在管道最高点安装排气阀，在试压管

道最远端安装压力表，把阀门跳到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源（洞外管线从滚水坝取水、洞内管线从丁家沟水泵房取水）。

2.2 注水

管道注水时，打开排气阀门和进入口处的阀门，从取水端端用水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下： a) 将管线上最上端的排气阀打开；

b) 打开进水阀通过注水管，用注水泵往试压段中注水； c) 注水过程中，注意观察排气阀至出水停止；

d)

注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其

周围水的温度达到平衡。 e)

注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。

2.3 升压

a) 管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压； b) 升压前关闭相关的排气阀；

c)

升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；

4

d) 升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于

0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； e)

应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有

无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压； f)

在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和

相应的压力进行全过程记录； g)

根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达

到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%； h)

在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施

是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观