品管七大手法教育训练资料

˙記入收集資 料總數 ˙記入在數據 總數附近的數 值 ˙刻度線畫在內 側
˙寫上特性值
˙第一項的累積 曲線也要標出
˙零不可忘了
•累 積 比 率 •問 題 點 件 數
•(件)
•50
•n = 50 (件)檢查件數××× 件 •期間：△月△日~△日 •作成者：○○○
•40
•76%
•30
˙不要擴展到100以
• （一）確立搜集數據資料、點檢的目的、項目、其記載的項 目，依5W1H。
（二）應依據欲層別的項目設計容易使用的表格或圖形決定 查檢表的形式。
（三）決定記錄的符號
• 常採用的符號有："正"、" //// "、" ○、△、╳、√ "等
（四）記入記號並予以整理
• 記入記號欄中，並將完成之查檢表數據搜集整理統計。
•2.查检表的分类: • 一般而言查检表可依其工作的目的或种類称分为下述两种 :
• （一）記錄用查檢表:
• 用以收集數據以了解數據的分佈狀況，或顯 示不同項目發生的不同程度。
• （二）檢查(點檢)用查檢表:
• 預先訂定應檢查的項目，再依此進行檢查確 認，以確保作業無遺漏或疏忽。
•3.查检表的作法: 記錄用查檢表的作法
˙「其他」部份的 數值，儘管再大， 也是寫在右邊
˙寫上圖表編號及名稱
•3.柏拉圖的應用: •
可以決定改善目標，找出問題點，任何問題均可應 用柏拉圖分析。
可作為降低不良、缺點、費用等之依據
在效果確認時，可採用柏拉圖作改善前、後的比較 ，即可評估改善效果。
用於整理書面報告或記錄，使報告、記錄看了一目 瞭然。
• （一）查檢表 • （二）層別法 • （三）柏拉圖 • （四）特性要因圖 • （五）直方圖 • （六）散佈圖 • （七）管制圖
•第二部分﹕統計手法概述
1.管理循環
•『管理循环』也就是PDCA循環,须让『管理循环』运转 顺畅,不断重复计划(标准)/plan(standard)、实施/DO、查核 /check、处置(行动改善)/action. •*所谓改善就是打破现状,改善活动的具体步骤是: • 1.把握问题点. • 2.对问题点的现状分析. • 3.改善对策实施. • 4.实施结果确认. • 5.标准化.
•(三）.柏拉圖(Pareto Diagram)
•1.柏拉圖的定義:(意大利經濟學家柏拉圖發明） •
根据所收集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目 、不良发生的位置等不同区分标准加以整理分类藉以寻 求占最大比率之原因状况或位置,按其大小顺序排列,再 加上累积值的图形.
别名:ABC图:从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度 如何,以判断问题之癥结所在,并针对问题改善,即分析前 面2-3项重要项目（80%以上之影響度）之控制.
•1.特性要因圖之定義:
• 特性要因圖是藉著多人共同討論，採用腦力激盪 術（Brain Storming）的會議方式，以找出事物 之因（要因）果（特性）關係的一種技巧。首先 設定待分析之主題（果），找出造成此主題結果 之各種可能要因，然後將其中之要因為次主題（ 果）， 再次討論分析出其原因，如此一層次一層 次地分析下去，直至該事物之因果關係完成掌握 為止﹐又稱因果圖﹑魚骨圖﹑石川圖。
•只有一個 灑水頭在
•灑水栓 少
灑水 •管線
細 •水壓降低
•設 備
•灑水栓結合時間長
•灑水栓的種類不 統一
•搬運時要花時間
•保管場所 遠
˙別忘了箭頭符 號
˙記入完成日、修 訂日、參加人員
•作成日：△月△日
˙要因是以 •參加者：○○○，×××，△△△
• 大骨→中骨→小骨構成一系 統
樹木灌水時間的特性要因圖
上
•( %)
˙單位寫在刻度 數字之上
•100 ˙完成的圖表大 部份是以正方形 的長寬比
•80
˙這裡寫累積比 •60 率
•20 •18
•12
•10
•8
•0
•6
•2
•40
•20
•4
•0
˙要清楚的標示“ ” ˙不要忘了寫“0”
• 其他(多項) • 針孔 • 未鑽透 • 孔偏 • 板屑 • 毛頭
•鑽孔不良的柏拉圖
確認要因並圈選出重要原因繪製完成時 ，作確認修正後，記入必要的事項 • 1. 圖名稱（標題） • 2. 做圖日期 • 3. 繪製者
˙大骨的數目有4~6 項用框圈起來
•方
˙重要者以 圈起來
•不瞭解 法
樹木的特 性 •無效的灑
水
•沒有灑水基
˙大骨相互間獨
立
•作業
者
•重勞動因素致 使
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 倦
準
˙此角大約
品管七大手法教育训练 资料
2020年5月24日星期日
•目
錄
•
•
第一部分﹕ 何謂QC七大手法
•
第二部分﹕ 統計手法概述
•
第三部分﹕ QC七大手法之簡介
•
第四部分﹕
其它常用之統計圖表簡
介
•
第五部分﹕ 結束語
第一部分﹕何謂QC七大手法
所謂QC七大手法﹕是指在QC活动中所采取的统计手
法,可藉以分析在工作場所中所發生的品質、成本、生 產量等問題﹐主要有以下七種﹕
•6記入必要事項 • (1)目的 • (2)期間,數據合計,工程名 • (3)作成者
•page4
•例:工程名:外觀檢查 • 射出部品外觀不良柏拉圖
•期間:3/6-3/10;
製作者:XXX
•page5
•3.柏拉圖的注意事項:
應 • 依大小順序排列，其他項列在最後一項。 柱寬限制且等寬、縱軸之最高點刻度約為總不良數或總 缺點數。 要符合管理上80：20原則，從佔80 %重點項目下對策。 其他項高度不可高於前三項之數項 要畫累積百分比折線及累積百分比坐標 數據小的項目太多時，可考慮合併歸納成「其他」項。 柏拉圖適用於計數值統計
「非檢查不可的事實」 • （三）查檢項目必要是確實毫無遺漏且可檢
查出來的 • （四）依檢查順序或重要度排列查檢項目，
並空出記入記號之空欄。
檢查用查檢表(例) 旅遊用品準備查檢表
(二）.層別法
•1.何謂層別法﹕
• 因各种不同之特征而对结果产生 之影响，而以个别特征加以分类、统计 ，此类统计分析的方法称为层别法。
•3.繪柱狀圖表 •(1)用方格紙繪成柱狀圖表. •(2)橫軸:項目名稱. 縱軸:不良數或金額等等. •(3)橫軸,縱軸比例最好為1:1. •(4)依數據大小項目自左向右排列,其他項排在最后.
•page2
•4.繪累積曲線 • (1)各項目累計數打點;
(2)用折線連接.
•page3
•5.繪累積比率線 • (1) 右端縱軸加繪折線終點為100% • (2) 0~100%間之定規10等分的刻度
异有充分的掌握，之后在制定或修改操作标准时，即可针对原因以适当的 对策因应。
實施品管教育用﹕当所有相关人员参予讨论，可以利用特性要因
图将每个人的经验及技术内容整理出来，使大家获得完整的观念与思想， 增进管制者的解析能力。
•3.特性要因圖之制作: •
特性（問題）之決定
畫大要因（大骨）
畫中小要因（中、小骨）
•C •D
•維 持
•A •P •C •D
•改
•維 持
善
•改 善
•時間
•简单的说,
• 統計手法是要在『 P-D-C-A 管 理 循 環』 中﹐以『现場、现况、现物』来观察产 生不良之情形﹐确实做好所谓的『三现主义』 ﹐同时做到『不進不良品,不產不良品,不出不 良品』的『品質三不政策』.
•時間
•2.數據搜集的方法
•2.柏拉圖的作法:
•1.決定調查事項,收集數據.
• (1).決定收集期間,方法,分類.
• (2).原因別分類:材料,機械,作業者,作業方法別等.
•
內容別分類:不良項目,場所,工程,時間別等.
• (3).收集數據的期間,考慮發生問題的狀況,一星期,一個月或一季.
•
•page1
•2.整理數據,計算累積數及比率 • (1)各項目依數據的大小順序排列,其他排在最后一項,並求其累積數. • (2)求各項目數據的比率及累積比率.
•(五）.直方圖(Histogram)
•1.何謂直方圖:
•
直方图是将所收集的测定值特性值或结果值,分为几个
相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定值依所出现的次数累
积而成的面积,用柱子排起来的图形,因此,也叫做柱状图.
•
•2. 直方圖使用的目的: :
• 1.測知製程能力 體
2.調查是否混入兩個以上不同群
（五）填記必要事項
• 填入主題、查檢期間、檢查人員、檢查品名、查檢記號 代表意義等。
˙製作必要事項或特 記事項的記錄欄
記錄用查檢表(例) XX工程品質不良記錄表
˙決定層別的作法 ˙寫出檢查項目
• 不良 •日期•星期 • 分類項目
˙記錄資料
˙總計填入
•檢查用查檢表的作法
• （一）逐條例舉須加檢查的項目 • （二）檢查項目包括「非做不可的工作」、
• 数据=事实≠情报(用5W2H來分析與解決問題）
•第三部分﹕QC七大手法之簡介
(一）.查檢表(check list)
•1.何謂查檢表﹕
• 查检表是使用简单易于了解的标准 化表格或图形,人员只需填入规定之查检 记号,再加以统计汇整其数据,即可提供 量化分析或比对检查用者谓之,亦称为点 检表或查核表.
測點 時間 長
•刮間距
耗時
•補細
•銅 絲 •防
面多
焊層
•Check clearanc •e 檢查時
間長
•check 導通足不
•P/G 足 層 •框選處為真因驗証結果
•2.特性要因圖之用途:
•改善解析用﹕为改善品质、提高产量、降低成本、增加工作效率，
于进行现状分析时，特性要因图所考虑之各原因，将有何种程度影响，可 配合柏拉图分析并研究提出改善对策。
製程管制﹕SPC主要以管制图判断制程是否稳定，当出现管制界线外
的不良品，或是出现八种管制界线内的不良现象，欲察明可能知因素时， 可利用特性要因图找出关键因素或以直方图来明了制程能力，当直方图超 出规格界线时，亦有赖于特性要因图以查明其真正原因。
制定操作標準用﹕将特性要因图分析彻底后，表示对于制程的变
• 3.測知分配中心或平均值
4.測知分散范圍或差異
• 5.與規格比較計算不良率
6.測知有無假數據
• 7.訂定規格界限
•page1
•3.直方圖之制作: ••1.收集樣本(50組以上,整數值)
• 2.決定組數 K=√n
• 3.計算全距(范圍)
•
全距(R) = 最大值 - 最小值
•
組距(H) = R/K = 全距/組數
• 4.計算組界
•
組界精密度 = 測定值的單位/2
•
下組界 = 最小值 - 組界精密度
•
上組界= 前一組下組界 +組距
• 5. 組距中心點 = (上組界+下組界)/2
• 6. 平均值(X) = X0 + ΣUF / ΣF * H • 7.變異(δ2) = ﹝ΣU2F - (ΣUF) 2 / ΣF ﹞* H *( 1/ ΣF )
可與特性要因圖或系統圖配合使用，使因果關係更 明確化。
•改善前柏拉圖
•資料來源：耗時原因查檢表 •收集時間：88年4/26~6/15 •收 集 人：林子鈞 •製 表 人：陳炳霞
•改善後柏拉圖
•下降76.47分鐘
•製作工時(分)/ 件
•製作工時(分)/ 件
•累 計 影 響 度
•累 計 影 響 度
•(四）.特性要因圖(Cause and Effect Diagram)
•2.層別法的分类: •2.1部门别 •2.3 作业员别 •2.5 机械设备之层别 •2.7原材料之层别 •2.9 检查之层别 •2.11 地区之层别
2.2 制程别 2.4 作业条件层别 2.6时间层别 2.8 测量之层别 2.10 环境、气候之层别 2.12 制品层别
•3.層別法的作法: •
層別法的製作順序 步驟一：確立層別的目的 步驟二：決定層別的對象及項目 步驟三：收集數據 步驟四：整理資料、分類繪製成必要之圖表 步驟五：分析數據並作結論
P-D-C-A 戴明循環
P (PLAN) 計劃
P1:明確目的、目標
D (DO) 執行
D1:教育訓練
C (CHECK) 查核
C1:查檢要因
A (ACTION)措施
A1:應急措施
P2:決定達成目標的方法 D2:工作實施 C2:定期以結果來查檢
A2:再發防止措施
•P-D-C-A 管 理 循 環
•A •P
•為何製作料號時間 長
•NOTE BOOK板子 複雜
•層數 多，資 料量大
•外
•NP層孔
距導體 太近
•銅 面多
•移
線 •距成型太
近
•軟體誤 刮需再手 動刮
•刮間距耗 時
•補細 絲
•Drl to pattern太 近
•移 線
•型距太成近 • 導N體P距孔 太近
•內層 走線
•挑
•軟體誤 刮需再手 動刮
•不瞭解灑水條 件
•在炎熱的天氣下 工作
60~80。
˙主幹要粗
‧特性要加框
•樹木灌水時間長
•一定要2 位作業員
•橡皮水管
•橡皮 長
水管太 •散水栓和
重
樹的距離
太長
˙要反覆地從「為什 麼」中抓出要因
˙末端的骨並非是現 象而是要找出事情的 困難原因
•
•搬運橡皮水管距離 長
•橡皮水管一定要連 接 •距離長