带搅拌反应器(釜)维护检修规程完整
反应釜维护检修规程
反应釜维护检修规程一、前言反应釜是一种用于化学反应的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定和执行维护检修规程非常重要。
本文将就反应釜的维护检修规程进行详细阐述，旨在为实际工作提供指导。
二、维护检修计划1.制定反应釜的维护检修计划，确保按时进行维护检修工作，避免设备故障影响生产。
2.维护检修计划应包括具体的工作内容、工作时间和负责人等。
3.根据反应釜的使用情况和制造商提供的维护检修建议，制定不同时间段的维护检修计划，并考虑假日和连续工作时间的调整。
三、维护检修内容1.清洁：定期对反应釜进行全面的清洁，包括反应釜内部和外部的清洁。
清洁过程中应使用适当的清洁剂，如尿素和苏打粉，并注意清洗的温度和时间。
2.检查:定期检查反应釜的各个部件是否正常，包括搅拌器、温度传感器、压力传感器等。
如有发现问题，应及时修复或更换。
3.维护润滑:定期对反应釜的搅拌器和其他运动部件进行润滑保养，以保证其正常运转。
润滑剂的类型和使用方法应根据实际情况而定。
4.松紧度检查:定期检查反应釜的连接部件的松紧度，如法兰连接、螺栓连接等。
如有松动现象，应及时拧紧或更换零部件。
5.防腐保护:反应釜常被暴露在腐蚀性介质中，因此定期进行防腐保护工作非常重要。
采用适当的防腐涂料或处理方法进行表面防腐，以延长设备的使用寿命。
四、维护检修记录1.对每次维护检修工作进行详细的记录，包括维护检修的日期、内容、人员、耗时等信息。
2.对发现的问题、修复过程进行详细描述，记录使用的工具和材料，以便参考和改进。
3.建立维护检修记录档案，便于查询和分析反应釜的维护情况，并为后续维护检修提供参考。
五、安全注意事项1.在进行维护检修工作之前，应先切断电源和给水，确保设备处于安全状态。
2.维护检修人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
3.维护检修人员应熟悉反应釜的使用和维护操作，严格按照操作规程进行操作。
4.维护检修期间，禁止将工具和其他杂物放置在反应釜上，以免引起意外事故。
带搅拌器反应釜维护检修规程(2024
带搅拌器反应釜维护检修规程(2024
带搅拌器反应釜维护检修规程(2024
一、定期巡检
1.每班操作人员应对带搅拌器反应釜进行外观检查，发现异常情况及
时报告。
二、日常维护
1.每班操作结束后，应对反应釜进行清洁，清除残留物和污渍。
2.定期检查并更换搅拌器的密封圈，确保密封效果。
3.定期检查电气控制系统的接线是否稳固，如有松动现象应及时固定。
三、定期检修
1.每季度对带搅拌器反应釜进行一次全面检修，包括外观清洁、内部
清洗和设备部件的检查。
2.检查搅拌器的叶片是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
3.检查搅拌器轴承是否润滑良好，如需加油应在清洁后进行。
5.检查反应釜的密封装置是否完好，如有损坏应及时更换。
6.检查搅拌器的搅拌力是否符合要求，如过大或过小应进行调整。
四、特殊情况维护
1.如果带搅拌器反应釜长时间停用，应进行防腐处理，并定期进行通
风和清洁。
以上是带搅拌器反应釜的维护检修规程，通过定期巡检、日常维护、定期检修和特殊情况维护，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在进行维护检修时，操作人员应遵守操作规程，确保安全。
同时，维修人员应具备专业技能，能够及时发现并解决设备问题，提高设备运行效率。
反应釜搅拌检维修方案
反应釜搅拌检维修方案一、检维修目的。
咱这反应釜的搅拌要是不好使了，就像炒菜不翻锅，那能行吗？这检维修啊，就是要让搅拌重新欢实地转起来，保证反应釜里的东西能充分混合，就像把调料和食材搅匀乎了一样，让整个反应过程顺顺利利的。
二、前期准备。
1. 人员安排。
找几个技术过硬的老师傅带着几个机灵的小徒弟。
老师傅经验丰富，能一眼看出问题所在；小徒弟呢，手脚麻利，可以帮忙递个工具啥的。
这就像一个老厨师带着小帮厨，分工明确，干活不累。
2. 工具材料准备。
各种扳手、螺丝刀那肯定得有，就像厨师的锅铲、勺子一样必不可少。
还有备用的搅拌桨叶、密封件等，这就好比炒菜备用的食材，万一原来的坏了，马上能换上。
另外，准备好润滑油，这可是给搅拌轴的“小惊喜”，让它转起来滑溜溜的。
三、检维修步骤。
1. 停机断电。
这就跟要修电器先拔插头一样重要。
咱可不能在搅拌还转着的时候就上去鼓捣，那不是自找危险嘛。
先把反应釜的电断了，然后在电源开关那挂上“正在维修，请勿合闸”的大牌子，就像给其他人说“这地方现在我占了，别乱动啊”。
2. 拆卸搅拌装置。
（1）先把连接搅拌轴和电机的联轴器拆下来。
这个就像解开两根绳子打的结一样，要小心点，别把两边的接口弄坏了。
（2）接着拆搅拌轴上面的密封装置。
密封要是不好，反应釜里的东西漏出来可就麻烦了，就像锅漏了汤洒一地。
拆的时候注意那些密封垫片，要是能继续用就留着，不能用了就换新的。
（3）然后把搅拌桨叶拆下来。
这个时候老师傅就得看看桨叶有没有磨损或者变形的地方。
要是桨叶像个破扇子一样，那肯定搅不动东西了。
小徒弟就负责把拆下来的零件摆放整齐，别到时候找不着了。
3. 检查部件。
（1）把拆下来的搅拌轴拿到亮堂的地方，像检查金箍棒有没有裂缝一样，看看轴有没有弯曲或者磨损的地方。
要是轴弯了，那搅拌起来肯定是歪歪扭扭的。
（2）检查电机。
让电机空转一下（当然是在安全的情况下），听听声音正不正常。
要是电机像个生病的老牛一样哼哼唧唧的，那可能就是内部有问题了，得好好检查检查线圈啥的。
反应釜维护检修规程
反应釜维护检修规程一、完好标准1.零、部件a.釜体(包括内部搪瓷层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
c.基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
f.盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须按有关规定执行。
2.运行性能a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。
b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。
c.运行时无杂音，无异常振动。
各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。
滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
d.生产能力达到铭牌所标注的值。
3.技术资料a.设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。
b.检修及验收记录齐全。
c.运行时间和累计运行时间有统计、记录。
d.有装配总图及易损配件零件图。
e.操作规程，维护检修规程齐全。
f.压力容器档案资料齐全并符合有关规定。
4.设备及环境a.岗位整洁，设备见本色。
b.无跑、冒、滴、漏。
二、设备的维护1.日常维护a.经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。
保持紧团件无松动，传动带松紧适当。
b.保持润滑系统清洁，通畅，按规定所示位置加注润滑油，严格执行“五定”、“三级过滤”的规定。
c.按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。
d.保持密封装置的冷却液清洁、通畅，温度符合要求，密封性能良好。
e.及时消除跑、冒、滴、漏。
f.保持周围环境整洁，设备见本色。
g.停车后做好设备的维护保养。
2.定期检查内容检查间检查记录检查内容隔三、紧急情况停车发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷，c.安全附件失效；d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；e.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；f.过量进料；g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；h.反应釜与管道发生严重振动。
反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护保养检修操作规程反应釜是化工生产中常用的设备之一，它广泛应用于有机合成、溶剂回收、半导体制造等领域。
为了确保反应釜的安全可靠运行，保养检修工作显得十分重要。
下面是一份针对反应釜维护保养检修操作的规程，供参考。
一、安全准备工作1.在进行任何保养检修工作之前，必须确保设备已停机，并将电源切断。
2.组织维护保养人员参与安全培训，了解设备的工作原理、安全操作规程以及应急处理措施。
3.使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、适当的工装服等。
二、定期保养工作1.清洁工作(1)关闭所有阀门，并清除管路内的介质。
(2)清洗反应釜内壁，去除残留物。
(3)检查搅拌器，并清除搅拌器上的沉积物。
2.润滑工作(1)检查反应釜各运动连接处的润滑情况，如发现润滑不良或干涩现象，及时添加适当的润滑剂。
(2)检查电机、减速器等设备的轴承润滑情况，必要时进行润滑维护。
3.紧固工作(1)检查反应釜上的所有螺栓、螺母等连接件，必要时进行紧固。
(2)检查管道连接处，确保无泄漏现象，必要时更换密封件。
4.测量工作(1)检查并校准反应釜上的各种传感器、仪表，确保测量准确。
(2)检查反应釜内的液位计、温度计、压力表等设备，必要时进行清洁和维修。
三、定期检修工作1.检查并更换反应釜的密封件，确保密封性能良好。
2.检查反应釜的保温层是否损坏，必要时进行修复。
3.检查反应釜内的加热器和冷却器，确保正常工作。
4.检查反应釜的搅拌器，确保无异常现象，如损坏或过热。
5.检查电气系统，确保电路正常，无漏电风险。
6.检查反应釜的安全阀、报警器等安全设备，确保有效可靠。
7.清洗和消毒反应釜，以确保无残留污染物。
四、异常情况处置1.在进行保养检修操作时，如发现温度异常、压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2.针对发生的异常情况，必要时进行修复和更换相关零部件，并进行设备运行测试。
3.在异常情况处理完毕后，重新启动设备前，应进行全面的安全检查，并确保设备处于正常工作状态。
【精品】反应釜维护维修规程
反应釜维护维修规程反应釜维护检修规程二○○七目录1 总则 (141)2 完好标准 (141)3 反应釜的维护 (142)3.1 维护 (142)3.2 常见故障及处理方法 (144)4 反应釜的日常检测 (146)4.1检测周期及内容 (146)4.2检测结果的评估和处理 (147)5 反应釜的修理 (148)5.1检修周期及内容 (148)5.2检修方法及质量标准 (149)6 试车及验收 (163)7 维护检修的安全注意事项 (164)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部制定的《反应釜维护检修规程》(HG25003－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa，材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。
反应釜的搅拌装置中的减速机部分，按《齿轮减速机维护检修规程》或《行星摆线针轮减速机》执行；属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。
R16001氢化器8组U形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。
一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。
1.2 结构简述反应釜如图1所示，由釜体(釜盖、筒体、釜底)，传动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成，其中130工序的三台设备釜体均为碳钢内衬搪玻璃。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
带搅拌反应器釜检修方案
带搅拌反应器釜检修方案
目的：
本方案旨在提供一个完整的搅拌反应器釜检修方案，以确保反应器釜
的安全可靠运行，提高反应器釜的可靠性和维护质量。
一、检修原则
1.安全：在检修搅拌反应器釜时，必须牢记安全原则，及时采取有效
的预防措施，防止意外发生。
2.合理：检修搅拌反应器釜时，必须根据反应器釜的具体情况，采取
合理的检修方法，确保检修质量。
3.有效：在检修搅拌反应器釜时，务必采取有效的检修方法，以确保
检修的有效性。
二、工作准备
1.计划制订：就搅拌反应器釜的检修工作进行计划制订，并组织实施。
2.检查工作现场：检查搅拌反应器釜的工作现场，确认现场检修所需
的工具、设备和物料，确保检修安全进行。
3.检查工程参数：检查搅拌反应釜的工程参数，确认检修工作的条件
和范围。
三、检修程序
1.拆卸：按照指定的拆卸程序，就搅拌反应器釜的部件逐步拆卸，分
开处理。
2.检查：对拆卸的搅拌反应器釜部件进行查看，检查状态和条件。
3.修复：对受损的搅拌反应器釜部件进行维修或更换。
4.清洁：清洁搅拌反应器釜的部件，保证表面的光洁度。
带搅拌器反应釜维护检修规程(2016
带搅拌器反应釜维护检修规程1、检修周期和检修内容1.2.1.小修：1.2.1.1.检查调整机械密封。
1.2.1.2.检查及消除渗漏、紧固松动螺栓。
1.2.1.3.检查修理机更换视镜、短管、进料管。
1.2.1.4.修理或更换进料阀、放料阀及管法兰圈。
1.2.1.5.检查人（手）孔，更换垫圈。
1.2.2.中修：1.2.2.1.包括小修内容：1.2.2.2.修理机更换搅拌轴、搅拌器、联轴节、底部轴承以及各部密封装置。
1.2.2.3.检查罐体内部、测量壁厚，检查罐内衬里层并进行局部修补。
1.2.2.4.修理或更换人（手）孔零部件，更换设备法兰垫圈1.2.2.5.修理或更换内部换热蛇管。
1.2.2.6.检查校验安全阀、压力表等安全装置。
1.2.2.7.修补外部保温层、涂漆。
1.2.3.大修：1.2.3.1.包括中修内容：1.2.3.2.修理或更换罐盖及罐体，更换保温层。
1.2.3.3.修理或更换罐体夹层，修复内部衬里层。
2、检修方法和质量标准：2.1.检修反应设备时，除遵守有关安全规程外尚须注意以下几点：2.1.1.凡接触易燃易爆有毒危险品的反应设备内部修理前，应清洗.干净，并做气体分析合格后方可进入设备，如需焊接时还应 办好动火手续。
2.1.2.设备修理时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。
2.2.罐体部分：2.2.1.钢制容器允许焊补条件：2.2.1.1.工作压力不大于0.5MPa的设备，局部腐蚀的面积不大于罐体中面积的30%，允许补焊。
2.2.1.2.局部衬里层损坏，使罐体生产腐蚀性气孔，允许补焊的面积不大于罐体总面积的10%。
2.3.搅拌装置；2.3.1.搅拌轴：2.3.1.1.机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5毫米。
2.3.1.2.填料密封处轴的径向搬动量允许范围见表5：2.3.2.1.搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30%，或有严重裂纹、变形、应于修复或更换。
2.3.2.2.桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，其允许偏差为桨叶总长度的4/1000且不超过5毫米。
化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程5
化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程5化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程5
包含检修说明和详细步骤：
普通工厂带搅拌器反应釜维护检修规程
一、定期检修
1.维护检修频率
普通工厂带搅拌器反应釜需要定期检修，根据使用环境及具体情况，确定检修频率。
每日、每周、每月均可。
2.检修内容
（1）外观检查：对普通工厂带搅拌器反应釜检查外观质量，查看是否有变形、拆卸、腐蚀、破损等异常现象；
（2）关节检查：对关节进行检查，检查丝扣是否牢固，有无变形；
（3）功能性能检查：检查是否有搅拌器无力、搅拌器离心力大小不一致、搅拌物抽取不完全等异常情况；
（4）维护保养检查：检查龙头内部是否有积水，有无锈垢，有无变形；
（5）排气孔检查：检查排气孔是否堵塞，检查排气孔是否有明显积水，有无漏水现象；
（6）排气管和减压阀检查：检查排气管及减压阀是否有明显变形、堵塞等异常现象；
（7）联轴器检查：检查联轴器是否有明显破损，有无变形；（8）绝缘检查：检查绝缘是否有破损、变形、变软等异常现象；（9）安全限位检查：检查釜体安全限位装置是否有调整、破损。
带搅拌反应器维护检修规程
带搅拌反应器维护检修规程带搅拌反应器(釜)是一种常用的化工设备，用于进行化学反应、溶解、混合等工艺操作。
为了保证反应器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修。
下面是一份带搅拌反应器(釜)维护检修规程，详细规定了维护检修的内容和操作步骤。
一、安全措施1.维护检修前，必须切断反应器的电源，并确保搅拌器停止运转。
2.在维护检修期间，必须佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.维护检修期间，禁止在反应器内投入任何物质。
4.在维护检修前，必须检查并确保旁路管道已正确接通并完全关闭。
5.在维护检修前，必须清理器件周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
二、维护检修内容1.清洁反应器内部及外部表面，去除附着物、沉积物等。
2.检查并紧固各种连接，如螺栓、法兰等。
3.检查搅拌器的传动部分，如电机、减速器等，确保其运转正常。
4.检查反应器的搅拌器叶片、轴承等零部件，如有损坏或磨损，及时更换。
5.检查反应器的密封装置，如有漏气现象，需进行维修或更换密封件。
6.检查反应器的控制系统，如温度、压力等传感器，确保其准确可靠。
7.检查反应器的附件设备，如管道、阀门等，如有漏水、漏气等问题，需进行修理。
三、维护检修步骤1.停机准备：切断电源，确保反应器处于停止运转状态。
2.清洁反应器：使用清洁剂和刷子清洗反应器的内部和外部表面，去除附着物和沉积物。
3.检查连接部位：检查并紧固各种连接螺栓、法兰等，确保其稳固可靠。
4.检查传动部分：检查电机、减速器等传动部分是否正常运转，如有异常现象，需进行修理或更换。
5.检查搅拌器零部件：检查搅拌器的叶片、轴承等零部件是否完好，如有损坏或磨损，需及时更换。
6.检查密封装置：检查反应器的密封装置，如有泄漏现象，需进行维修或更换密封件。
7.检查控制系统：检查反应器的控制系统，如温度、压力等传感器是否准确可靠，如有问题，需进行维修或更换。
8.检查附件设备：检查反应器的附件设备，如管道、阀门等是否漏水、漏气等，如有问题，需进行修理。
带搅拌反应器维护检修规程完整
带搅拌反应器维护检修规程完整一、维护检修概述带搅拌反应器（釜）是化工生产中常见的设备之一，用于进行液态或气态物质的反应。
为确保设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护检修。
本规程旨在规范带搅拌反应器（釜）的维护检修工作，确保设备的安全可靠。
二、维护检修内容1.清洁：定期清洁反应器（釜）外壁和内壁，去除附着的杂质和污垢，保持反应器的卫生。
2.检查搅拌装置：检查搅拌电机的正常运行情况，包括电机的转速和振动情况，并进行必要的润滑。
3.检查搅拌器：检查搅拌器的叶片、轴承等零部件是否磨损严重，如发现异常情况及时更换。
4.检查密封装置：检查反应器（釜）的密封装置是否完好，如发现泄漏现象应立即修复或更换密封件。
5.检查传感器：检查反应器（釜）的温度传感器、压力传感器等是否正常工作，并进行必要的校准或更换。
6.检查管道系统：检查连接反应器（釜）的管道系统是否存在松动、渗漏等问题，如发现异常应及时修复。
7.检查安全装置：检查反应器（釜）的安全装置是否齐全、工作可靠，包括压力阀、温度开关等。
8.检查附件设备：检查附件设备如冷却水装置、加热器等是否正常工作，如发现问题应及时维修。
9.检查仪表仪器：检查与反应器（釜）相关的仪表仪器是否正常工作，如温度计、压力表等，并进行必要的校准。
三、维护检修周期1.日常维护：每天对反应器（釜）进行清洁和检查，并记录维护情况。
2.定期维护：每隔一定周期对反应器（釜）进行综合性维护检修，包括清洁、检查各零部件、校准仪表仪器等。
3.季度维护：每季度对反应器（釜）进行全面维护检修，包括更换易损件、润滑部件、校验安全装置等。
四、维护检修记录1.维护检修记录应包含以下内容：-维护日期和时间；-维护人员和相关部门；-维护内容和维护结果；-维护中发现的问题和解决方案；-维护所用工具和材料；-维护后设备的工作情况。
2.维护检修记录应存档，并及时更新。
五、维护检修安全要求1.维护检修时必须切断设备的电源，并采取必要的防护措施，防止事故发生。
带搅拌反应器维护检修规程完整
带搅拌反应器维护检修规程完整
并实用型
一、反应器(釜)保养
1、清洁反应器(釜)
使用清水重复洗涤即可，特别是带添加料口的反应器(釜)，每次使用后都要用清水完全清洗，以免因料残留而影响后续反应。
2、定期检查
检查带搅拌反应器(釜)的安全阀是否完好，及时把安全阀拆开，检查其芯片是否损坏。
检查搅拌器(釜)的电缆是否疏松，并定期检查轴承润滑油等，以保证反应器(釜)的正常使用。
3、气体添加
建议安装密闭式燃料气管线，避免添加气体时造成气体泄露，燃料气容器必须严格按照相关要求安装在室外。
4、定期更换轴承润滑油
反应器(釜)中的轴承润滑油必须定期更换，以保证轴承的正常使用，防止正常使用过程中产生故障。
二、带搅拌反应器(釜)系统维护
1、定期检查电气控制系统
设备位置应远离高压线路，泄漏电流应小于0.1mA。
定期检查电气控制系统，检查按钮、显示灯等组件是否正常，检查密封条是否有裂纹，以及检查电路板是否有损坏。
2、定期测量表面粗糙度
反应器(釜)的表面粗糙度应根据使用要求定期校准，以便确保反应器(釜)满足其使用要求。
化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程5
奥克化学股份化工厂带搅拌器反响釜维护检修规程第五册目录第一章总那么第二章检修周期及检修内容第三章检修方法和质量标准第四章试车与验收第五章维护及常见故障处理附：带搅拌器反响釜完好标准第一章总那么一、本规程适用于化工厂以下范围设备的维护和检修。
1.工作压力为16公斤/厘米2〔表压〕以下的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸刚带有搅拌器的反响设备。
2.工作压力为2.5公斤/厘米2〔表压〕以下的铸铁带有搅拌器的反响设备〔以下简称反响设备〕。
二、凡带有防腐蚀衬里的反响设备，其衬里局部维护检修要求按现行的有关规程进行。
三、反响设备减速机局部，应按HGJ1042—79?齿轮减速机维护检修规程?和HGJ1043—79?行星摆线减速机维护检修规程?执行，反响设备的釜体按HGJ1002—79?化工中、低压容器维护检修规程?执行。
第二章检修周期及检修内容一、检修周期：二、检修内容：1.小修（1）更换搅拌器填料或检查调整机械密封。
（2）检查及消除渗漏，紧固松动的螺栓。
（3）检查修理及更换试镜，短管，压料管及温度计套管。
（4）修理或更换进料阀，放料阀及管法兰垫圈。
（5）检查人〔手〕孔，更换垫圈。
2.中修（1）包括小修内容。
（2）修理及更换搅拌器，搅拌器联轴节，底部轴承以及各部密封装置。
（3）检查罐体内部，测量壁厚，检查管内衬里层并进行局部修补。
（4）修理或更换人〔手〕孔零部件，更换设备法兰垫圈。
（5）修理或更换内部换热蛇管。
（6）检查校验平安阀，压力表等平安装置。
（7）修补外部保温层，涂漆。
3.大修（1）包括中修内容。
（2）修理或更换罐盖及罐体，更换保温层。
（3）修理或更换罐体夹套，修复内部衬里层。
第三章检修方法和质量标准一、检修反响设备时，除遵守有关规程外，尚须注意以下几点：1.凡接触易燃、易爆、有毒危险品的反响设备内部修理前，应清洗干净，并做气体分析，合格前方可进入设备。
如需焊接时还应办好动火手续。
2.设备修理时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸〞警告牌。
带搅拌反应器釜检修方案
带搅拌反应器釜检修方案搅拌反应器釜是工业生产过程中必不可少的设备之一，其在化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用。
由于长期使用和高温、高压等特殊工况下的作业，搅拌反应器釜需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行，延长其使用寿命，确保生产过程的安全和稳定。
1.检查反应器釜的外观：包括检查容器表面是否有明显的腐蚀、损伤或变形，是否有漏油、漏气等现象。
如发现问题需要及时修复或更换受损部件。
2.检查搅拌器和密封装置：检验搅拌器的转动是否灵活，是否有松动、磨损等情况。
密封装置检查密封性能，如有磨损或老化，应及时更换。
3.清理反应器内部：反应器内部可能有反应产物积聚、杂质沉淀等。
首先要排空反应器中的介质，然后用适当的清洗剂进行清洗，保持反应器内部的洁净。
4.检查管路系统：检查反应器与其他设备之间的连接管道，包括阀门、管件等是否有漏水、泄露现象。
如有问题应及时修复或更换。
5.检查传感器和仪表：对于温度、压力、液位等传感器和仪表进行测试和校准，确保其准确可靠。
6.检查加热和冷却系统：检查加热和冷却系统的运行状态，确保其正常工作。
如有需要，进行维护和清洗，确保其热传递效果和冷却效果。
7.检查安全保护装置：检查反应器釜的安全保护装置，例如压力阀、温度开关等，确保其正常运行和可靠性。
8.更换易损件：根据设备使用年限和实际情况，对易损件进行定期更换，如搅拌器叶片、密封件等。
9.检查电气系统：对反应器釜的电气系统进行检查，例如电机、电缆、控制盘等，确保其正常工作和安全运行。
10.检查润滑系统：对反应器的润滑系统进行检查，包括油泵、油管、油品等，确保润滑系统正常工作，减少摩擦和磨损。
11.安全培训和操作规程：定期进行反应器釜的操作培训，加强操作人员的安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
以上是一个带搅拌反应器釜的检修方案，具体操作时需要根据设备的具体情况和厂家提供的维护手册进行操作。
在操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
带搅拌反应器(釜)维护检修规程
17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 (257)2、检修周期与容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则1．1 主题容与适用围1．1．1主题容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用围本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与容2．1检修周期(见表1)257石油化工设备维护检修规程2．2检修容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d．检查底部滑动轴承：e．清洗釜壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f．检查、修理或更换釜列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g．检查、紧固釜部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗封液罐；h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j．系统气密试验；k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
带搅拌反应器釜检修方案
带搅拌反应器釜检修方案一、设备检查和评估：1.检查搅拌反应器釜的外观，包括壁面、底部和顶部，是否有明显的裂缝、腐蚀和磨损等情况。
2.检查搅拌器、换热器和冷却器等相关设备的连接部位，确保没有松动或渗漏。
3.检查搅拌反应器釜的传感器、温度计和压力表等仪表设备，确保准确可靠。
4.评估搅拌反应器釜的使用时间和工作条件，判断是否需要进行大修或更换。
二、清洁和消毒：1.清除搅拌反应器釜内部的残留物，如化学物质、沉积物和污垢等。
2.使用适当的清洁剂和工具对搅拌反应器釜内部进行彻底清洁，确保无杂质和污染。
3.进行消毒处理，使用含有消毒成分的溶液或蒸汽消毒搅拌反应器釜内部。
三、维修和更换：1.对发现的裂缝、腐蚀和磨损等问题进行维修，可以采用焊接、补丁或更换部件的方式。
2.检查搅拌器的电机、轴承和连接件等，确保其正常工作并没有松动或磨损。
3.更换损坏或老化的密封圈、阀门和管道等零部件，以确保搅拌反应器釜的密封性和安全性。
四、润滑和调试：1.在维修和更换完成后，对搅拌反应器釜进行润滑，包括轴承和传动装置等部位。
2.调试搅拌反应器釜的各项功能和参数，确保其正常工作和稳定运行。
3.进行试运行，观察搅拌反应器釜的工作状态和温度、压力等参数，确保安全和稳定。
五、安全和维护：1.建立搅拌反应器釜的维护记录，包括维修和更换的时间、原因和方法等，以便日后参考和分析。
2.配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等，确保操作人员的人身安全。
3.定期对搅拌反应器釜进行巡检和保养，预防故障和延长使用寿命。
六、培训和意识提高：1.培训操作人员掌握搅拌反应器釜的工作原理和操作要点，提高其安全意识和操作技能。
2.定期组织安全生产培训，加强操作人员对搅拌反应器釜安全操作的理解和认识。
以上是带搅拌反应器釜检修方案的大致内容。
根据实际情况，还需要根据具体设备的特点和操作要求进行详细设计和安排。
同时，合理制定检修计划，及时跟进维修工作，确保搅拌反应器釜的正常运行和生产效率。
反应釜维护保养检修操作规程完整
反应釜维护保养检修操作规程完整反应釜是一种用于化工生产的设备，在使用过程中需要进行维护保养和检修，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是反应釜维护保养检修操作规程的完整内容。
一、维护保养操作规程1.定期检查反应釜的外部情况，包括外表、支承脚、搅拌器等部分是否存在异常，如有发现应及时处理或报告上级。
2.定期检查反应釜的密封情况，包括密封圈、密封装置等，如有破损或老化现象应及时更换。
3.定期检查反应釜的温度传感器和压力传感器的工作情况，保证其准确度和可靠性，如有问题应及时更换或修理。
4.定期检查反应釜的搅拌器和传动装置的润滑情况，保证其正常运行，避免因润滑不良或磨损造成的故障。
5.定期清洗反应釜的内部，包括溶液残留、沉淀物等，保持反应釜的清洁，避免污染。
6.定期检查反应釜的配件和管道的连接情况，如有松动或渗漏应及时处理。
7.定期进行反应釜的漏电检测，避免漏电引起的安全事故。
二、检修操作规程1.在检修之前，需要将反应釜的温度和压力降至安全范围，断开电源，确保安全。
2.检修前，应进行必要的检修准备工作，包括准备所需工具、备件、清洁剂等，确保检修过程顺利进行。
3.检修过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
4.在拆卸反应釜部件时，需注意安全，使用合适的工具，避免损坏部件或人员受伤。
5.拆卸后的部件，应进行清洗和检查，如有需要可进行维修或更换。
6.检修完成后，要进行必要的调试和试验，确保设备正常运行。
7.检修结束后，应将反应釜恢复到正常工作状态，清理工作现场，及时整理工具和备件。
三、操作规程中的注意事项1.操作人员应具备相关化工设备维护保养和检修知识，遵守操作规程，保证操作的安全。
2.在维护保养和检修过程中，应注意个人防护，佩戴必要的防护装备，避免操作引起的伤害。
3.如遇到操作不熟练或遇到无法解决的问题，应及时寻求上级或专业人员的帮助。
4.在操作过程中，应随时关注设备的工作状态，如发现异常应及时停机检修或报告上级。
带搅拌反应器釜维护检修规程完整
17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则..........2572、检修周期与内容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器（釜）维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了带搅拌反应器（釜）的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于工作压力小于’ 7MPa（表压），工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期（见表1）表1检修周期月石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a.检查、修理或更换机械密封及轴套（包括填料密封轴看b.联轴节找正；c.清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d.检查底部滑动轴承：e.清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f.检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g.检查、紧固釜内部件（盘管、列管、分流盘）。
清洗封液罐；h.检查、修理已损件人（手）孔，酌情更换各法兰垫片；i.校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜（安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j.系统气密试验；k.修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1.安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
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17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 (257)2、检修周期与内容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月257石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d．检查底部滑动轴承：e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗封液罐；h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j．系统气密试验；k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
258SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及分流盘等。
2．2．2．3清理螺带、检查其磨损情况，必要时进行整形。
2．2．2．4釜体、釜盖测厚与焊缝检查，并对内外部受压元件进行检验。
2．2．2．5如更换夹套，应进行探伤和试压。
2．2．2．6测量釜的垂直度与平行度，必要时进行调整。
2．2．2．7更换保温层及防腐处理。
2．2．2．8修复内部衬层。
2．2．2．9检查、更换上部、中部滚动轴承。
3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境- 与健康(IISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3．1．2根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
3．1．3检修所需工、量、卡及吊具备齐。
3．1．4检修所需更换件应符合设计要求。
3．1．5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
259石油化工设备维护检修规程3．1．6如有放射性液位测量元件，应按有关规定进行妥：处理。
3．1．7备好检修记录表。
3．2拆卸与检查3．2．1搅拌轴密封部位3．2．1．1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。
3．2．1．2拆检填料密封部位，检查填料及轴套磨损情况。
3．2．1．3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴度及搅拌轴的轴向窜动量。
3．2．2搅拌装置3．2．2．1 拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管，如注油管、进料管、温度计套管等。
3．2．2．2拆减速机与搅拌轴间联轴节等，提起搅拌轴，并用专用工具可靠支承。
3．2．2．3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱，必要时校验静平衡。
3．2．2．4应按SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。
3．2．2．5检查密封部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。
3．2．2．6检测螺带外径与器壁的间隙，检查内外螺带3．2．3驱动部分3．2．3．1联轴节的拆检执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
对于内外套胀紧式联轴节，应检查其胀紧力。
3．2．3．2检查、调整皮带、链条松紧度。
3．2．4内部构件3．2．4．1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。
3．2．4．2 检查盘管、列管有无腐蚀、变形，焊缝有无裂纹，螺栓有无松动。
3．2．5釜体釜体的检查、检验、修理执行sHs 01004—2004《压力容器维护检修规程》。
3．3检修质量标准3．3．1搅拌装置3．3．1．1 在密封处的径向摆动量为：当采用机械密封时应不大于0．10mm，且转速或压力越高，介质危险越大时，应适当提高要求。
当采用填料密封时，应符合表2规定。
表2径向摆动量 mm3．3．1．2搅拌轴下端摆动量(下端无支承时)见表3。
表3摆动量 mm261石油化工设备维护检修规程3．3．1．3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30％，或有严重裂纹、变形、松脱(内孔严重腐蚀)时，应更换新件。
3．3．1．4桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆平面垂直，其偏差一般不大于桨叶直径的4％。
3．3．1．5转数高于lOOt／rain的涡轮式、推进式搅拌器应进行静平衡试验。
转数小于500r／rain时，在叶轮外径上的剩余不平衡重量，一般不大于0．02kg(有设计值时按设计值)。
叶轮一般用去重(也可用加重)法进行平衡，但去重处的减薄量应不大于壁厚的1／3。
3．3．1．6螺带外径与器壁的间隙应符合图纸的要求。
3．3．2釜的顶部、中部与底部轴承3．3．2．1滚动轴承的检修执行SHS 03059---2004标准。
3．3．2．2当底部为滑动轴承时，轴承间隙应符合表4规定表4轴承间隙 mm当底瓦材料采用尼龙、玻璃钢等时，考虑到热膨胀系数，间隙应适当放大。
3．3．3填料密封3．3．3．1选用的填料应符合介质、温度、压力的要求。
3．3．3．2装配时，填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于0．125ram，其垂直度偏差应不大于外径的4／1000。
3-3．3．3填料压盖的端面与填料箱的端面应平行，其平行度偏差不大于0．3mm。
填料的安装参照《化工机械设计》有关规定。
262SHS 03020—2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程3．3．4釜体3．3．4．1焊接a．复合钢板的焊接执行CD 130A3—84《不锈复合钢板焊接压力容器技术条件》。
b．选用焊条应符合图纸要求。
c．国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选用相应的焊接材料及焊接工艺。
d．釜内表面焊缝应磨平，接管管端与釜体内表面应齐平，内表面应光滑，不得有毛刺，并做抛光处理，其粗糙度应不高于Ra1．25。
3．3．4．2 釜体经大修安装找正，其水平度应不大于O．25mm／m，标高偏差应不大于5mm．3．3．4．3釜体根据需要及有关规定，进行水压试验和气密试验，质量要求应符合《在用压力容器检验规程》。
当只进行系统气密试验时，遵照有关检修规定。
3．3．4．4简体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用1次，如要继续使用，需经鉴定及单位主管批准。
3．3．5安全阀、出料阀、防爆膜3．3．5．1所有安全附件的质量标准执行国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3．3．5．2阀门密封面粗糙度经研磨后应达到R。
1．25。
3．3．5．3阀门装配应正确，启闭应灵活可靠。
3．3．5．4阀门经强度和严密性试验应无渗漏。
3．3．5．5防爆膜的安装方向应正确，爆破压力和温度应符合要求，爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际情况确定。
263石油化工设备维护检修规程3．3．5．6滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，减速机的检修执行SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》，设备润滑执行SHS 01002—2003《石油化工设备润滑管理制度》。
4试车与验收4．1试车前的准备4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3．3条款规定，有试车方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4．1．3安全附件校验合格，齐全完整。
4．1．4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4．1．5各润滑部位按规定加注润滑油(脂)、冷却水系统及密封油系统畅通无阻。
4．1．6确认电动转向符合设计规定。
4．1．7盘车自如无卡涩。
4．2试车4．2．1 系统气密性试验系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺决定。
4．2．2低负荷试车釜内充液到规定液位(负荷大小由有关方面决定)．正式试车前先点试，确定旋转方向正确，有条件应低速运转，并缓慢升高到正常转速，然后试车4～8h，应符合以下各项要求。
4．2．2．1电流正常，转动轻快自如，各部位润滑状况良好。
264SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程4．2．2．2 机械转动部分无异常声响，不得有异常震动或晃动。
4．2．2．3电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升不超过40℃。
4．2．2．4密封无泄漏、填料密封处温度正常。
4．2．2．5各种仪表灵敏准确。
4．2．3负荷试车4．2．3．1正常投料运行24h或一个生产周期后，各部位运转应正常。
4．2．3．2电动机、液压马达、减速机温度正常，滚动轴承温升应不超过40℃，且最高不超过70℃。
滑动轴承温度应不超过65℃。
4．2．3．3电流稳定，不超过额定值。
4．3验收经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。
验收技术资料应包括：4．3．1检修质量及缺陷纪录。
4．3．2耐压、气密试验纪录。
4．3．3主要零部件的无损检验报告。
4．3．4更换零部件清单。
4．3．5结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4．3．6试车纪录。
5维护与故障处理5．1 日常维护设备管理人员要经常巡回检查并运用状态监测、故障诊265石油化工设备维护检修规程断等手段对设备进行维护。
5．1．1禁止超温、超压、超负荷。
5-1．2经常检查各运动部件有无松动和异常声响。
5-1-3检查冷却液、密封液(气)是否畅通，压力、温度流量、液位是否符合要求。
密封泄漏量是否符合规定。
油量减少时要及时补油消漏。
5．1．4检查电机电流是否正常。