选煤厂设备自动化控制新技术分析
选煤厂智能化建设现状调查与分析
选煤厂智能化建设现状调查与分析山东能源枣矿集团田陈煤矿选煤厂2 山东枣庄 277523山东能源枣矿集团七五煤矿选煤厂3 山东济宁 277606摘要：随着科学技术的发展和社会的进步，我国建设了一批智能化示范煤矿。
本文对选煤厂智能化建设现状进行了调查，对在选煤厂应用的新技术及时进行反馈，分析了企业投资意向与待解决的问题，为选煤厂智能化建设提供一定的参考。
关键词：选煤厂；智能化；新技术；调查引言：随着我国工业化进程不断加速，产业逐步升级，选煤技术也在逐步提升。
煤矿行业的主要任务就是挖掘高质量的煤炭，在新时代背景下，将核心技术转移到了煤矿的智能化。
利用大数据和计算机系统，将人工智能与机器人设备进行深度融合，将煤炭的开采和洗涤的全过程全部采用智能化的方式，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。
一、基本情况调查本次调查的选煤厂有42家，其中42家选煤厂又分为，30家矿井型选煤厂、6家矿区行选煤厂、6家露天煤矿选煤厂，其中30户选煤厂为动力选煤厂，另外12户为炼焦煤选煤厂。
从这次抽查的类型上看，34家选煤厂为全部入洗，8家为部分入洗。
选煤厂年平均在籍人数最少为97人，人数最多的能达到1600人。
智能生产设备能达到上百台，规模小的选煤厂也有30台以上。
选煤工艺方面，国家首批智能化示范建设煤矿中的选煤厂大多采用重介质选矿，少数采用跳汰、智能干选、粗煤泥分选等技术。
比如，山西某选煤厂更新了煤矿开采的工艺，采用“全原煤无压三产品重介旋流分选+粗煤泥煤泥重介分选+煤泥浓缩浮选+尾煤压滤”联合工艺，可充分保证煤矿的供应量。
二、智能化情况调查智能化学煤厂主要依靠智能化的选煤生产工艺，来完成煤矿的开采工作，在选煤厂的生产过程中，利用经过多次实验而被成功采取的新技术，并且在生产缓解以及期待缓解融入智能化技术，进而达到全流程智能一体化。
2021年我国矿山安全监察局，颁布了《煤矿智能化建设指南》，并提出了一些严格的要求和方向。
林西矿选煤厂(南厂)集中控制及自动化系统介绍及经验
1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。
2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。
此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。
南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。
2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。
在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。
以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。
各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。
集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着科技的发展，煤炭产业也在不断进步。
为了提高生产效率、降低成本，煤炭企业开始应用自动化技术，以改善其生产流程。
本文将对煤炭厂控制自动化技术进行探讨。
控制系统是煤炭厂自动化的关键。
控制系统可以基于计算机集成控制技术，将传感器和执行器与计算机连接起来，实现对生产过程的监控和控制。
通过采集和处理数据，控制系统可以及时调整和优化生产过程，以实现最佳的生产效果。
煤炭厂可以应用先进的传感技术来监测和控制生产过程。
可以使用红外线传感器来监测煤炭的温度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
可以使用压力传感器来监测输送带的压力，以避免堵塞和故障的发生。
煤炭厂还可以利用自动化控制技术来实现对设备和机器的自动操作。
可以通过编程和控制系统，实现对输送带的自动控制和调整，以确保煤炭的正常运输和分配。
还可以应用自动化技术来控制和优化煤炭的分选和筛分过程，以提高煤炭的质量和效率。
煤炭厂还可以考虑引入人工智能技术来优化生产过程。
通过机器学习和数据分析，可以建立预测模型，预测生产中可能出现的问题，并采取相应措施，以最大程度地避免生产中的故障和事故。
为了确保煤炭厂的自动化控制系统正常运行，必须加强对人员的培训和技术支持。
员工需要掌握相关的自动化控制技术和操作方法，并熟悉常见故障的处理方法。
还需要建立定期维护和检修机制，确保设备和系统的正常运行。
煤炭厂控制自动化技术的应用，可以提高其生产效率、降低成本，并确保生产过程的稳定性和安全性。
通过引入先进的传感技术、自动化控制技术和人工智能技术，煤炭厂可以实现对生产过程的精确控制和优化，提高煤炭产品的质量和市场竞争力。
为了确保自动化控制系统的正常运行，还需要加强人员培训和技术支持，建立维护和检修机制。
选煤厂自动化技术-专题
节能技术在选煤厂的应用
为了降低生产成本和提高经济效益，选煤厂需要采用先进的节能技术，如变频器、永磁电 机等，实现能源的节约和高效利用。
应对挑战的措施
选煤厂应加强环保和节能技术的研发和应用，提高企业的环保意识和节能水平，以满足国 家政策要求和市场需求。
紧急制动
在选煤厂的生产过程中，遇到突发情况时，自动化控制系统 能够实现紧急制动功能，确保设备和人身安全。
03
CATALOGUE
选煤厂自动化技术案例分析
某大型选煤厂的自动化改造
改造背景
改造效果
随着煤炭市场的变化和生产技术的进 步，某大型选煤厂需要进行自动化改 造以提升生产效率和产品质量。
改造后，选煤厂的生产效率大幅提升 ，产品质量得到有效保障，同时降低 了人工成本和安全事故发生率。
提高安全性能与保障人员健康的前景
安全性能提升
自动化技术的应用能够提高选煤厂的安全性能，减少人工操作带来的安全风险，降低事故发生的概率 。
人员健康保障
自动化技术的应用能够减少员工在恶劣环境下的工作时间和强度，降低职业病的发生率，保障员工的 身体健康。
促进产业升级与可持续发展的前景
产业升级促进
自动化技术的应用能够推动选煤产业的升级，提升产业的技术水平和竞争力，促进产业向高端化、智能化方向发 展。
培养高素质的技术人才和管理人才，以适应不断变化的市场需求和技术
发展。
05
CATALOGUE
选煤厂自动化技术应用前景展望
提高生产效率与降低成本的前景
生产效率提升
自动化技术的应用能够大幅提高选煤 厂的生产效率，通过自动化控制和优 化生产流程，减少人工干预，降低生 产过程中的能耗和资源浪费。
选矿过程中自动化的新发展研究邵红亮
选矿过程中自动化的新发展研究邵红亮发布时间：2023-06-28T08:13:14.191Z 来源：《工程建设标准化》2023年8期作者：邵红亮[导读] 目前，我国在采矿技术方面，已摸索出一套属于自己的工业化流程，尤其在选矿过程中的应用，已经相当纯熟。
我国矿产资源的开采工艺和水平，已经通过大量的潜精研思和不断的深化改良，得到了有效提升。
但是对我国矿产资源开采技术的研究却未从止步。
自动化选矿技术的应用主要是通过信息化检测技术，发展选矿全过程的自动化控制，减轻传统选矿的成本负担。
身份证号码：62050219741126xxxx 摘要：目前，我国在采矿技术方面，已摸索出一套属于自己的工业化流程，尤其在选矿过程中的应用，已经相当纯熟。
我国矿产资源的开采工艺和水平，已经通过大量的潜精研思和不断的深化改良，得到了有效提升。
但是对我国矿产资源开采技术的研究却未从止步。
自动化选矿技术的应用主要是通过信息化检测技术，发展选矿全过程的自动化控制，减轻传统选矿的成本负担。
而今，不胜枚举的自动化选矿新工艺和新设备正在逐步开发，并在不断发展壮大中。
虽然，自动化选矿技术，仍处于开发阶段，但是不可忽视它给我国矿产资源带来的巨大的积极影响。
关键词：选矿过程；自动化；新发展研究引言选煤厂传统煤质检测流程环节多、周期长、劳动强度大、人为因素影响大，广泛存在着制样误差大、设备自动化程度低、煤炭质量数据不准、管理效率不高、信息化程度低等问题，且人为造假的情况还时常发生，难以满足目前煤炭行业质量提升、化解产能等工作的要求。
随着自动化、信息化和智能化技术的不断发展，在煤质检测技术领域，利用计算机、自动化、智能化等先进技术提升煤质检测效率和检测能力已成为行业共识。
智能选煤系统考核评分中对原煤和产品的煤质、煤量信息、智能采制化系统及在线测试系统均提出了要求。
通过建设智能采制化系统，可有效实现人和煤样分离，人和数据分离，实现煤炭质量检测全过程的规范化和标准化，各个环节均符合国家标准及行业标准要求。
选煤工艺设计及新技术
1. 选煤效率提高
2. 煤炭质量稳定
某新型选煤设备采用先 进的分选技术，具有高 精度、高效率等特点。 该设备能够提高选煤效 率，降低生产成本，受 到业界关注。
该新型选煤设备应用于 某选煤厂的技术改造中 。该厂原使用的选煤设 备老化、分选精度低， 导致生产效率低下、煤 炭质量不稳定。
应用新型选煤设备后， 该厂的生产效率和煤炭 质量得到显著提升。具 体数据如下
02 传统选煤工艺及设备
重力选煤工艺及设备
重力选煤工艺
利用煤与矸石（或其他杂质）的密度差异，在水或其他液体中进行重力分选的方法。
重力选煤设备
如跳汰机、摇床、溜槽等，通过不同的分选原理，实现煤与矸石的分离。
浮游选煤工艺及设备
浮游选煤工艺
利用煤与矸石（或其他杂质）的表面性 质差异，在气泡上升过程中进行分选的 方法。
原则
选煤工艺设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、环保 节能的原则，同时结合实际生产情况，选择合适的工艺流程 和设备组合。
选煤工艺流程及设备选择
工艺流程
根据原煤性质、产品需求以及设备条件等因素，选择合适的工艺流程。常见的 选煤工艺流程包括重介选、跳汰选、浮选等。
设备选择
根据工艺流程和原煤性质，选择合适的设备，包括破碎机、筛分机、重介旋流 器、跳汰机、浮选机等。
磁分离选煤技术
磁分离选煤技术概述
磁分离选煤技术是一种利用磁场力将磁性不同的物质进行分离的 选煤方法。
磁分离选煤技术工艺流程
磁分离选煤技术主要包括原煤准备、磁场分离、产品分离和运输等 环节。
磁分离选煤技术优缺点
磁分离选煤技术具有处理能力大、分选精度高、节能环保等优点， 但也存在设备投资高、运营成本高等问题。
选煤厂控制自动化技术及应用研究
选煤厂控制自动化技术及应用研究摘要：本文首先分析了选煤厂控制自动化技术的意义，接着分析了选煤厂控制自动化技术及应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：选煤厂；控制；自动化技术；应用引言：在自动化选煤厂运行时，选用最先进的自动化技术控制机器设备与技术，不但可以明显提高选煤的高效率，并且对正确选煤标准及品质的控制将具有积极主动的推动作用。
选煤厂利用全自动控制技术，将不一样选煤环节工作过程集成化到一个系统当中，通过平台的集中统一进行全面的控制，从而完成协调工作的过程。
1选煤厂控制自动化技术的意义洗煤厂洗煤工艺繁琐，实现设备的自动化过程控制十分关键。
目前来讲，洗煤厂自动化控制技术的应用具有以下现实意义：首先，适应了信息化采煤发展趋势，主动完成了企业的自动化升级与转变，有助于洗煤厂的长远发展；其次，随着煤矿需求量的不断增加，对煤炭品质的要求也在不断提高，洗煤厂借助自动化控制技术进行综合指挥与调度，进而规范洗煤流程，提高煤炭品质与使用率；最后，借助设备的自动化控制可以有效减少人工等生产成本和空载损耗，也能在一定程度上减少环境污染，符合绿色采煤的发展理念。
所以说，煤矿企业洗煤厂设备自动化过程控制的应用与推广是必然的，其实际应用过程具有提高煤矿开采效率、降低能源消耗、提高煤矿产品质量以及改善社会生产环境的的现实意义。
2选煤厂控制自动化技术及应用分析2.1选煤厂综合管理信息系统的合理构建要从源头上提升选煤技术的数字化和信息化水准，务必从数据信息的收集下手，科学合理简单化提升全部选煤技术内部的信息智能管理系统，进而协助管理人员能够更好地把握全部系统开发过程的各种各样信息。
在具体信息收集环节中，工作员需要从具体情况考虑才可以良好的处理信息。
信息收集的关键核心内容是设备管理、企业生产管理、质量控制和调度管理等几个方面。
信息融合后，营运商能够提供信息服务平台，比如在设备管理层面，在整理全部信息以后进行加工后，作业者能够最准确了解全部机器的发展需要和技术参数，从而精确测算一些产生时间和地点的问题，减少风险引起安全生产事故的几率。
智能化选煤厂架构及关键技术
智能化选煤厂架构及关键技术摘要:为应对当今煤炭企业面临的挑战，建设智能化选煤厂对煤炭的生存至关重要。
对智能化选煤厂的结构进行了探索和思考，并思考了其运作方式。
关键词:选煤厂;信息化;智能化;探讨以互联网、工业互联网、移动互联网设备、云平台、海量数据、人工智能等为代表的信息技术的深度集成。
成为经济增长和世界进入智能制造时代的新动力。
中国制定了2025年在中国建立的发展战略，按照国家战略规划迅速扩展到各个行业，作为煤炭工业的重要组成部分，从自动化到信息化，再到智能化发展。
一、智能化选煤厂概念随着大型数据网络、人工智能、分布式云计算、机械视觉和物联网等计算机互联网技术的迅猛发展，行业迎来了一场新的革命。
作为能源产业的重要组成部分，洗煤业逐渐融入了当时的发展趋势。
越来越多的业界人士开始设计智能煤炭工厂建设。
那么，怎样定义煤炭厂的智能化？智能往往取决于它如何应对外部影响、它的独特机械反应或有针对性的战略，以及它在外部收集和处理信息方面的合理决策效率。
从这一角度看，从自动化煤炭处理设施过渡到智能设施需要改进和改进信息收集和处理程序，重点是数据收集、分析和提取、综合报告、决策和执行准则。
自动化是智能选煤设施的基础，信息化是智能选煤设施的手段，数据是智能选煤设施的核心，可视化是选煤设施的可视化，人才匮乏是选煤设施的发展方向。
建设智能选煤设施应密切结合生产技术和洗煤设备的特点，利用先进的计算机网络技术，加强生产运行中的基本信息收集，消除各工作领域的信息不对称，提供更有效、更可靠的选煤服务，以及及时传达岗位和设备各级的所有生产指令，优化生产组织结构，改进产品质量控制，减少人员，提高效率。
二、智能化选煤厂架构选煤应通过信息技术和信息技术实现煤炭开采的自动化。
智能选煤厂的体系结构如图1所示。
1.技术层面。
以选煤厂安全智能控制系统为重要的技术和手段平台，采用物联网技术、基本安全视频分析技术、基本安全管理系统等新技术，充分发挥煤炭生产自动化作用，确保安全，减少人员。
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。
此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。
因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着工业化进程的快速发展，选煤厂作为重要的能源行业单位，其生产过程中的自动化控制技术也日益受到重视。
选煤厂自动化控制技术的引入，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能提升生产质量，确保生产安全。
本文将从选煤厂控制自动化技术的意义、现状以及发展趋势等方面展开探讨。
选煤厂作为能源行业的重要生产单位，其生产过程复杂繁琐。
传统的人工操作方式不仅容易出现疏忽和失误，还无法满足现代化、高效化的生产需求。
引入控制自动化技术对选煤厂来说具有重要的意义。
控制自动化技术可以提高生产效率。
通过自动化设备的运用，可以实现生产过程的连续、稳定运行，避免了因为人为操作而引起的停机和生产中断，大大提高了生产效率。
控制自动化技术可以降低生产成本。
自动化设备的使用可以减少人力投入，降低劳动成本，并且可以有效地节约能源资源，减少废料排放，从而降低了生产成本。
控制自动化技术可以提升生产质量。
自动化设备可以准确、稳定地控制生产过程中的各项参数，保证产品的质量稳定，提高了产品的一致性和可靠性。
控制自动化技术可以确保生产安全。
通过自动化设备的监测和控制，可以实现对生产过程中的各个环节的实时监控，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障了生产安全。
选煤厂引入控制自动化技术将对提高生产效率、降低生产成本、提升生产质量和确保生产安全等方面带来重大意义。
二、选煤厂控制自动化技术的现状目前，我国选煤厂控制自动化技术已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定差距。
主要表现在以下几个方面：1.设备和技术水平相对较低。
目前我国选煤厂在控制自动化设备和技术方面还存在一定的滞后性，大部分企业还在使用传统的控制方式，自动化设备和技术水平相对较低。
2.人才短缺。
控制自动化技术需要大量的高素质人才来支撑，目前我国选煤厂在控制自动化领域的人才储备相对不足，制约了该领域的发展。
3.信息化水平不高。
控制自动化技术需要借助信息化手段，实现设备之间的信息传递和处理，但是目前我国选煤厂的信息化水平相对较低，对控制自动化技术的应用存在一定的制约。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨选煤是煤炭行业中非常重要的一项工作，其目的是将原煤中的杂质去除，提高煤质，使其达到需求标准。
选煤厂的控制自动化技术的应用可以大幅提高选煤厂的生产效率和产品质量。
下文将从控制自动化技术的应用、优点和应注意的问题三个方面，对选煤厂的控制自动化技术进行探讨。
控制自动化技术在选煤厂中的应用，首先需要对选煤处理过程进行整体规划和优化。
选煤过程中需要进行煤的震动、破碎、筛分、浮选、脱水及输送等多个环节，每个环节都需要进行控制和自动化操作。
现代选煤厂的控制自动化技术，主要涉及到以下三个方面：1. 自动化控制系统的建设选煤厂的自动化控制系统，主要由监控、控制、数据采集和处理、故障诊断、通信等组成。
在建设方面，应根据选煤厂实际情况进行定制化设计，选用合适的硬件设备和软件系统，确保系统的可靠性、安全性和稳定性。
2. 自动化操作的控制与监测选煤厂中的每个工艺环节都需要进行自动化控制和监测，以确保各项参数的准确性和稳定性。
如在破碎环节中，应根据原煤物料的特性，确定适宜的破碎工艺和参数；在浮选环节中，应根据选煤需求，调整药剂配比和机器调速等参数；在输送环节中，应设置合适的速度和输送方向等。
3. 实时监测和故障分析选煤厂中的设备会因为多种因素出现故障，这时需要实时监测设备状态，及时发现异常情况，并进行故障分析和处理。
在实时监测方面，应采用先进的传感器和仪器，实时获取设备的运行状况，并将数据传输到计算机系统进行处理和分析。
在故障分析方面，可以通过系统软件进行自动诊断和报警，或者通过用户手动操作进行判断和处理。
选煤厂的控制自动化技术的应用，在生产过程中带来了以下的优点：1. 提高工艺水平，降低能耗选煤厂通过引入控制自动化技术，能够对整个生产过程进行优化，使其更为系统化，高效化。
通过智能控制和自动化调整，可以有效地降低设备能耗和原材料消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2. 保障生产安全，降低环境污染选煤厂中存在许多环境安全隐患，如选煤过程中产生的粉尘、废水、废气等。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨我们需要明确选煤厂的工作流程和目标。
选煤厂负责将原始煤炭进行筛选和分级，使其具备一定的燃烧特性和卖点，以满足市场需求。
传统的选煤工作流程需要大量的人力和时间，而且存在很高的安全隐患。
引入自动化技术可以显著提高选煤效率和安全性。
在选煤过程中，有几个关键的环节需要自动化技术的支持。
首先是原料的供给和输送。
煤炭从矿山运输到选煤厂需要进行输送和存储。
传统的方法是使用人工叉车和输送带进行操作，但这种方法效率低下且危险。
通过使用自动化输送设备和物流系统，可以实现煤炭的自动化供给和输送，减少人工操作。
其次是煤炭的筛分和分级。
当前的煤炭筛分和分级主要依靠人工操作和目测判断，这样不仅效率低下，而且还容易出错。
通过引入自动化筛分设备和图像识别技术，可以实现对煤炭的自动筛分和分级，提高选煤的准确性和效率。
另外一个关键环节是煤炭的清洁和干燥。
传统的清洁和干燥方法需要大量的能源和人力，并且存在环境污染的问题。
通过引入自动化清洁和干燥设备，可以减少能源消耗和人力投入，同时还可以降低环境污染。
选煤过程中的数据收集和分析也非常重要。
通过采集和分析选煤过程中的数据，可以了解整个过程的实时状态和效果，并进行实时优化。
通过引入自动化数据采集和分析系统，可以实现对选煤过程的实时监控和优化。
选煤厂的控制系统也需要进行自动化升级。
传统的选煤厂控制系统主要依靠人工操作和手动调节，这样容易出错且响应速度较慢。
通过引入自动化控制设备和先进的控制算法，可以实现对选煤过程的自动化控制和优化。
选煤厂的自动化技术是提高选煤效率和安全性的关键。
通过引入自动化输送设备、自动化筛分设备、自动化清洁和干燥设备、自动化数据采集和分析系统以及自动化控制设备，可以实现选煤过程的自动化和优化。
未来，随着人工智能和大数据技术的发展，选煤厂的自动化技术还将有更大的发展空间。
选煤厂智能化建设总结汇报
选煤厂智能化建设总结汇报煤炭作为一种重要的能源资源，其采掘、加工和利用过程中存在着一系列的安全、环保和效率问题。
为了解决这些问题，我公司进行了选煤厂智能化建设，并取得了一系列显著的成果。
现将我们的智能化建设总结汇报如下：一、建设背景和目标选煤厂作为煤炭加工的重要环节，直接关系到煤炭质量和供应稳定。
然而，传统的选煤厂存在着人工操作繁琐、效率低下、环境污染等问题。
为了提高生产效率，降低运营成本，改善工作环境，我们决定进行选煤厂的智能化建设。
我们的目标是实现选煤厂自动化、智能化的运营，提高产量和质量，减少人力投入，提升经济效益和环境效益。
二、建设内容和措施1. 设备升级：我们对选煤厂的各类设备进行了升级，引进了先进的传感器、控制器和自动化设备，实现了设备的在线监测和控制。
2. 数据管理系统：我们建立了选煤厂数据管理系统，对各类数据进行实时采集、处理和分析，为决策提供准确的数据支持。
3. 智能化操作：通过对流程的优化和自动化控制，实现了选煤工艺的自动化操作，降低了人为操作失误的风险，提高了生产效率和产品质量。
4. 环境监测系统：我们引进了环境监测设备，实现了对选煤厂生产过程中的粉尘、废水、废气等污染物进行实时监测，确保了环境污染的控制和治理。
5. 物流管理系统：我们建立了煤炭物流管理系统，通过物联网技术实现了原煤到成品煤的全过程管理和追溯，提高了物流运作的效率和可控性。
三、成果和效益1. 生产效率提高：选煤厂智能化建设后，生产过程中的人工操作大幅减少，生产效率提高了50%以上，生产周期缩短，产品质量稳定提高。
2. 运营成本降低：通过智能化设备和自动化控制，减少了人力投入和煤炭浪费，降低了生产运营成本。
3. 环境效益显著：选煤厂智能化建设后，废水、废气和粉尘等污染物的排放得到有效控制，实现了环境污染的减少，保护了当地生态环境。
4. 安全隐患减少：智能化设备的引入和自动化控制的实施，有效减少了人员伤害和事故发生的概率，提升了选煤厂的安全水平。
选煤厂综合自动化系统分析与应用
的是操作设备 ， 如操作站 、 工程师站 、 数据服务 器 、 一般 工作站等。两层网络是现场设备 与控制设备之 间的控 制网络 ， 以及控 制设 备 与操 作设备 之 间 的管理 网络。
控 制 网 络采 用 现 场 总 线 结 构 ， 理 网 络 采 用 工 业 以 太 管 网 网络 结 构 。
发展 的需要 ， 整个 系统选 用 １０１０ Ｍ交换 以太 网作 ０／００
为 网络 结 构 方 案 ， 算 机 网 络 拓 扑 结 构 图 为 星 形 结 计 构 ， 为 核 心 层 和 接 人 层 ， 心 层 带 宽 为 １０Ｍ， 分 核 ００ 由一 台 中心 交 换 机 和 服 务 器 群 组 成 ， 人 层 带 宽 为 ｌ０ 接 ０Ｍ， 分 别 安 装 在 用户 集 中的 地 方 。该 系统 主要 包 括 生 产 技
和 Ｄ ｖｃＮ ｔ 层 网 络 组 成 。监 控 层 为 以 太 网 （ ｔｅ— ｅｉ ｅ 三 ｅ Ｅｈｒ
随着计算机 网络技术 的迅速发 展 ， 由全数 字 的现 场总线控制 系统代替集中控制系统 已成 为工业 自动化 控制系统结构发展 的必然 趋势。为了解决现场 总线扩
展 性 和 兼容 性 的 问 题 ， 场 总 线 控 制 系 统 的 网 络 结 构 现
文献 标 识 码
Ｂ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｏ ｌｄ ｅ ｓｎ ｌｎ ｙ ｔｅ ｉ ｕｏ ｔｄ ｓ ｓｅ ｄ ｓｇ ｈ ｅ ｉ ｐ ｅ ｅ ｔｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｍａｎ ｃ ａａ ｔｒｓ ｃ Ｔ ｈ ｏ ｌｄ ｅ ｓ ｇ ｓ ｒ ｃ ｈｓ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｉ ￣ ｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ａ ｒｓ ｉｇ ｐ ａ ｔ ｎ ｈ ｓｓａ ｔｍａｅ ｙ ｔｍ ｅ ｉｎ，ｔ ｍ ｌ ｍ ｎａ ｉ ｎ ｉ ｈ ｒｃ ｅｉｔ ． ｏ ｔｅ ｃ ａ ｒ ｓ ｉ ｓ ｏ ｈ ｉ ｎ ｐ ａ ｔｓｎ ｈ ｓ ｕｏ ｔｄ ｓｓｅ ｎ ｔ ｒ ｌｔ ｒ ｓｒｃｕｒ ，ｔ ｅｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｃ ｎｅ ｔ ｈ ａ ｏ ｏ ｔ ｌ ｈ ｑ ｉｍｅ ｔｃ ｏｃ ｓ ｗ ｌ ａ ｅｐ ａ ｔ ａ ｐ ｌ ａｉ ｎ ｌ ｙ ｔｅ ｉ ａ ｔｍａｅ ｙ ｔｍ ｅｗｏ ｋｐ ａｆ ｍ ｔ ｔ ｅ ｈ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｏ ｔ ｎ ，ｔｅ ｌ ｒｃ ｒ ｌ ｔｅ ｅ ｕｐ ｎ ｈ ｉｅａ ｅ ｌ ｓｔ ｒｃ ｉ ｌａ ｐ ｉ ｔ ｕ ｓ ｏ ｕ ｏ ｂ ｎ ｏｅ ｄ ｈ ｃ ｃ ｏ
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨选煤厂控制自动化技术的发展是提高煤炭生产效率和质量的重要途径之一。
传统的煤炭选矿厂操作方式存在人工操作繁琐，效率低下，无法适应现代化煤矿生产的需求等问题。
煤炭选矿厂控制自动化技术的引入，可以提高选矿厂的生产效率，降低能耗，改善工作环境，提高产品质量等方面具有重要意义。
选煤厂控制自动化技术主要包括硬件设备和软件系统两部分。
硬件设备部分包括传感器、执行器、仪表设备等；软件系统部分包括数据采集系统、数据处理系统、控制算法等。
通过这些硬件设备和软件系统的协作，可以实现对选煤过程中不同参数的实时监测和控制，从而提高生产效率和质量。
在选煤厂的自动化控制中，最重要的是对原料颗粒进行实时监测和控制。
传感器可以对原料颗粒的大小、密度、湿度等参数进行实时监测，并将这些参数的数据传输到数据处理系统中。
数据处理系统通过对这些参数数据的分析和运算，可以得出相应的控制策略，从而实现对原料颗粒的自动控制。
在传统的煤炭选矿厂中，往往需要大量的人工操作和调整。
而在自动化控制系统中，这些操作可以通过执行器来实现。
执行器可以根据控制策略的要求，自动调整选煤设备的运行状态，从而实现对原料颗粒的控制。
选煤厂控制自动化技术还可以通过采集和处理各种参数数据，以及对控制算法的优化，实现对能耗的降低。
通过对选煤过程中的能耗进行监测和控制，可以减少能耗的浪费，降低选煤厂的生产成本。
选煤厂控制自动化技术的引入还可以改善工作环境，提高产品质量。
通过对选煤过程中的各种参数进行实时监测和控制，可以降低人工操作的数量，减少工人在恶劣环境下的劳动强度。
自动化控制系统还可以对选煤过程中产生的废弃物进行监测和控制，从而提高产品质量。
选煤厂控制自动化技术在提高生产效率和质量，降低能耗，改善工作环境等方面具有重要作用。
随着科技的不断发展，煤炭选矿厂的自动化控制技术也将不断提升，为煤炭行业的可持续发展贡献力量。
自动化技术在新阳选煤厂的应用与探索
新 阳选煤 厂是 山西 焦 煤 汾 西矿 业集 团新 阳煤 业 公 司 ６０万 ｔ 扩 建 工 程 配 套 项 目， 计 生 产 能 力 ０ 改 设
６ ０ ／ ， 期工 程 ４ ０ ／ ． ０Ｍｔａ 一 ．０ Ｍｔａ于 ２ ０ ０ ６年 ９月 建 成
投产 ， 二期 工 程 ２Ｏ ／ ．０Ｍｔａ于 ２ １ ００年 ９月 建 成 投 产 ， ２１ ０ １年新 阳选 煤 厂 已具 备 ６ ０ ／ ．０Ｍｔａ入洗 能力 。主 厂 房采 用模 块 式结构 ， 主要设 备包 括有 压 两产 品重介
２ １ 生产 控 制 系统联接 网络 ．
旋流器 、 有压三产品重介旋流器 煤泥分选机 、 筛分脱
介筛、 离心 机 、 压 过 滤 机 、 加 密度 计 、 变频 器 、 浮选 机 、 浓 缩机 、 运输 设备 等 ， 关键 设备 均 为进 口设备 ， 工艺 其 为有 压 主再 洗 重 介旋 流器 分 选一 浮 选一 粗 煤 泥 分 选 联合 工艺 流程 ， 有 原 煤 配洗 、 煤 配装 完 善 的外 配 具 精
厂 房主站 连 接 。主机采 用美 国 Ｒ Ｃ ＷＥ Ｌ Ａ． 公 Ｏ Ｋ Ｌ （ Ｂ）
术的重要组成部分 ， 现代化选煤厂实现综合 自 动控制
是 发展 的必 然趋 势 ， 是 实 现 企业 安 全生 产 、 质 高 也 优 效 、 准化达 标工 作 的重要 保证 。下面 以新 阳选煤 厂 标 为 例 ， 选煤 厂综 合 自动 化进行 介 绍与探 讨 。 对
增 刊 ２ １ 年 ７月 ０１
・
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｈ ｎ ｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｌＳ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏｏ ｙ
选煤厂自动化集控系统设计方案探析
中图 分类号 ：Ｐ １ ． １ Ｔ ３ １５
文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：０ ９９ ４ （０ ０ ２— ０５ ０ １０ — １Ｘ ２ １） １０ ４— １
引 言 某 选煤厂 为年 处 采 三产 品重 介 旋流 器 、粗煤 泥 螺 旋分 选 的全 重 介分 选 工艺 ， 关键 设 备从 美 国 、 澳大利 亚进 口， 整体 装 备达 到 国 内一 流水 平 。重 介选 煤作 为 国际 先进 的选 煤 方法， 论是分 选效率 还是 处理能力 ， 无 相对 于传 统的跳 汰选煤 都有 很大提 高， 但 要想充分 发挥其优 势， 要取 决于两个 条件 ： 是设备 的大型化 和可 靠性 ： 一 二是 生
产 控制 系 统 的 自动 化程 度 和稳 定 性 。随着 近 年 来选 煤 自动化 程度 的不 断提 高， 以重介 质洗 选过 程 自动测 控 为核 心 的选煤 厂 集控 系 统在 现场 得 以大量 应 用 ，自动化 集 控 系统 实现 了对 选煤 厂 显得 尤 为 重要 。 １自动化 集 控系 统的 优 势 在笔者 看来， 选煤厂 自动化集 控系统有 以下 几个方 面的优 点 ： ， 首先 所有 组
ｏ ｅ ｉ ｎ ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ， ｄ ｒ ｖ ｈ ａ ｉ ｓ ｔ ｆ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓ ｓ ｅ ｅ ｉ ｎ． ｎｄ ｓｇ ｒ ｎ ｉｌ ｓ ｅ ｉ ｅ ｔ ｅ ｂ ｓ Ｃ ｅ ｏ ｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｄ ｓ ｇ
［ｅ ｏ ｄ ］ ｏ ｌ ｃ ｎ ｒ ｌ ｚ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓ ｓ ｅ ａ ｔｍ ｔ ｏ Ｋ ｙ ｗ ｒ ｓ Ｃ ａ ｅ ｔ ａ ｉ ｅ ｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｕ ｏ ａ ｉ ｎ
Ａ ｔ ｍａ ｊｎ ｏ ｔ ｏ Ｓ ｓ ｅ ｄ ｓｇ Ｏ Ｃ ａ Ｐ ｅ ａ ａ ｉｎ Ｉｎ ｕ ｏ ｔ Ｏ Ｃ ｎ ｒ Ｉ ｙ ｔ ｍ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ Ｉ ｒ ｐ ｒ ｔ ｏ Ｐ ａ ｔ
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着煤炭市场的发展和煤炭产量的提高，选煤厂作为煤炭加工的重要环节，也面临着更高的要求和挑战。
为了提高选煤厂的生产效率和质量，并减少人力投入和环境污染，选煤厂控制自动化技术成为了当今选煤厂发展的必然趋势。
1、提高生产效益。
选煤厂作为煤炭产业链条中的关键环节，其生产效率的高低直接影响到整个产业链的效益。
采用控制自动化技术可以提高生产的自动化程度，减少人工操作，降低生产成本，提高生产效率，从而增加企业的盈利空间。
2、提高产品质量。
传统的选煤过程中，人工操作的技术水平和经验是影响产品质量的重要因素之一。
而控制自动化技术可以通过自动识别和分离不同品质的煤炭，优化选煤过程，提高产品的质量和附加值。
3、减少环境污染。
传统的选煤厂生产过程中，煤尘和废水排放量巨大，严重影响周边环境的质量。
而控制自动化技术可以通过监测和控制各个工艺环节的参数，自动调节设备的运行状态，减少能耗和环境污染，达到节能减排的目的。
1、传感器技术。
传感器是实现选煤厂控制自动化的基础。
通过安装在各个工艺环节上的传感器，可以实时监测和采集各个参数的数据，比如煤炭的含砂率、含水率、粒度等，为后续的智能控制提供可靠的数据基础。
2、图像识别技术。
图像识别技术可以通过对煤炭的外观特征进行识别，实现对不同品质的煤炭的分离。
利用图像采集设备和图像处理算法，可以在煤炭通过选煤机械时实时拍摄并进行处理，自动识别出不同品质的煤炭，并通过控制装置对选煤机械进行调节，实现自动分离。
3、智能控制技术。
智能控制技术是选煤厂控制自动化的核心。
通过将传感器采集到的数据输入控制系统，结合专家知识和自适应控制算法，可以实现对选煤过程的精准控制和优化。
比如通过控制气流速度、水流量等参数的自动调节，实现对煤炭洗选过程的优化控制。
1、选煤厂控制系统的建设。
选煤厂控制自动化技术的实施需要建设一个完善的控制系统。
该系统包括传感器网络、控制装置、数据采集与处理设备以及控制软件等组成。
浅谈自动化技术在选煤中的应用
浅谈自动化技术在选煤中的应用【摘要】自动化技术在选煤中的应用正逐渐成为行业发展的主流趋势。
自动化技术在原煤浮选中的应用能够提高煤矿的生产效率和煤炭的品质。
自动化技术在重介选煤中的应用可以实现对煤炭和矿石的有效分离，减少资源浪费。
自动化技术在尾矿综合利用中的应用有助于提高资源回收利用率。
自动化技术还能在选煤场智能化管理中实现数据集成和智能决策，提升管理效率。
未来，随着自动化技术的不断发展，选煤工艺也将迎来新的革新。
自动化技术在选煤中的应用取得了显著成效，并将持续推动行业的发展。
进一步研究和探索自动化技术在选煤中的应用，对于提高我国煤炭产业的技术水平和竞争力具有重要意义。
【关键词】选煤技术、自动化技术、浮选、重介选煤、尾矿综合利用、智能化管理、未来发展、显著成效、革新、延伸研究、探索1. 引言1.1 选煤技术的重要性选煤技术是煤炭产业中非常重要的一个环节，它关乎到煤炭的质量和产量，直接影响到煤炭的市场竞争力和经济效益。
选煤技术的主要任务是通过对原煤进行物理、化学或生物方法的处理，将煤炭中的杂质和有害成分去除，从而提高煤炭的品质和降低煤炭的灰分、硫分等含量，使之符合市场需求。
这对于保障供应煤炭质量、提高整个煤炭行业的竞争力具有重要意义。
随着我国工业化进程的加快，煤炭需求不断增长，煤炭资源的匮乏使得煤炭的开采难度加大，煤炭中的杂质也越来越多，这就对选煤技术提出了更高的要求。
只有通过不断创新和提高，才能适应市场的需求。
选煤技术的重要性不可忽视，只有不断引进和应用新的技术，才能提高我国煤炭产业的竞争力和持续发展能力。
自动化技术在选煤中的应用，正是为了提高工作效率、减少人力成本、提高产品质量和生产能力而必不可少的技术手段。
1.2 自动化技术的发展自动化技术的发展是当今社会科技进步的一大趋势。
随着各行各业信息化程度的提升，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
在选煤领域，自动化技术的发展也取得了显著进展。
传统的选煤过程中，往往需要大量人力和物力投入，效率较低且容易受到人为因素的影响。
石壕选煤厂综合自动化控制系统应用分析
（ ） 中 控制 系统 负 责 完 成 全 厂设 备 的 １集 预 警 与控 制 ， 系统 采 用 主 从 式 网 络 结 构 ， 该 由分 布 于 现场 的 可 编程 控 制 器及 执 行 机 构 组 成 ， 责 现 场 设 备 及 仪 表 的信 息 采 集 与 负 智能逻辑控 制。 （） 业 电视 监 视 系统 采 用 三 星液 晶窄 ２工 缝 拼 接 屏 和 工 业 电 视 墙 组 成 ， 够 时 时 显 能 示 现 场 的视 频 画 面 和 生 产 工况 图 ， 视 厂 监 区 生 产 状 况 对 现 场 设 备 运 行 状 况 进 行 监 视 ， 实现 数 据 共 享 和 上 传 ， 到 上级 领 导 并 达 在 办 公 室 可 通 过 矿 局 域 网 了解 生 产 状 况 ， 能 进 行 有 限 控 制 ， 有 录 像 、 询 、 络 数 具 查 网 据共享 功能 。 （ ） 度 指挥 通 讯 系 统 由扩音 电话 和 对 ３调 讲 机 组成 ， 完成 调 度 与 岗 位 、 岗位 之 间 以及 调 度 和 重要 巡 检 人 员 之 间 的 通 讯 联 系 ， 确 保 各 岗 位 的 生 产信 息 及时 准 确 反映 到 指 挥 调 度 ， 保 生 产 系统 高 效 平 稳 运 行 。 确 （） 介 密度 控 制 系统 采 用 独 立 的西 门 ４重 子Ｓ — ０ 系￣ Ｐ Ｃ完成 对 重 介选 煤 工 艺参 ７ ３０ ＩＬ Ｊ 数 （ 质 密 度 、 格 介 质 桶液 位 、 泥 含 量 、 介 合 煤 旋 流 器 入 口压 力 ） 行 自动 监 测 与 控 制 。 进
１ 系统概 述
生 产 系 统 在 正 常 生 产 时 ， 根 据 其 实 网 能 力 和 网 络 适 应 能 力 。 可 义 煤 集 团 石 壕 选 煤 厂 为 采 用 “ 介 一 际 需 要 灵 活 地 选 择 运 行 方 式 ， 集 中 ／就 重 且 系 统 以 电 路 交 换 为 基础 ， 有 丰 富 的 具
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选煤厂设备自动化控制新技术分析
[ 摘要] 选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。
本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。
[ 关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术
中图分类号：TP68文献标识码：A文章编号：1009-914X
（2014）22-0272-01
、八、-
前言
近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。
选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。
通
过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。
一、生产集中控制系统的性能优化我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。
再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。
随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC 系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。
将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC 主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC 主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。
原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC 主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。
生产集中控制系统的上位机是由2 台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC 系统的编程器，可以修改离线状态
的PLC 系统以及在线编制过程中的逻辑程序，提高PLC 系统的整体性能，进而达到精确控制设备运转的目的。
选煤厂集控室主要是用途是储存主机柜，主机柜由多种模块组成，包括电源、RIO接口、CPU、开关量输出等一系列模块。
在原煤车间、选煤车间以及储运车间分别设置有相应的远程I/O 系统，I/O 系统与主机柜的模块构成基本上相同，即电源模块、RIO 接口模块、开关量输出模块与模拟量输入模块等，但是I/O 系统不具备独立的CPU 处理能力，仅能够根据主机柜CPU 中预先编制好的程序模块输入信号进行逻辑处理，然后将经过处理的信号输出，信号传输至其他相应的模块组中，进而实现了选煤厂设备的全面自动化控制。
另外，I/O 系统通过模拟量输入模块能够将选煤厂一系列工艺流程中多种参数转化为数字信号输入，使得PLC 系统能够根据数字信号实现对选煤厂整体运转情况的实时监测，提高了自动化系统运行的可靠性。
如果系统在运行过程中出现了故障信息，那么相应的参数就会发生变化，数字信号也会发生变化，PLC 系统在接收到异常数字信号后就会使故障信号灯闪烁并发出声音报警，以便维修与管理人员及时的开展检修工作，同时，PLC 还能够确定故障发生环节，便于维修与管理人员更有针对性的进行检修，提高了检修工作的质
量与效率。
二、自动配煤装车系统优化
我厂原煤生产类型主要有三种，第一种是灰分w 22% ,
发热量》5600大卡的化工用煤，第二种是灰分w 11%炼焦用煤，第三种是灰分＜30%，发热量》4800大卡的普通动力煤。
但是随着市场需求的变化，现阶段市场需求的逐渐提高，这无疑对选煤厂选煤作业提出了更高的要求。
针对这一现状，我厂通过借鉴国内外先进的自动配煤装车技术，利用在线变频器调速技术，并通过PLC 编程处理后实现了全面的自动控制，构建了自动配煤装车系统，显著的提高了生产与运输的效率。
自动配煤装车系统仍然需要依赖人工输入目标灰分，才能够很好的确定配煤的煤种以及给煤机数量，进而通过计算得到给煤流量，再由系统调节皮带秤的瞬时流量，最终使得配煤与目标灰分相符，配煤与目标灰分允许存在一定误差，但是误差范围一般都会有所限定，即需要保证配煤与目标灰分处于允许误差范围内，才能保证配煤质量。
三、供配电系统及其控制系统优化由于我厂生产规模逐年扩大，原有的供配电系统已经无法充分满足现阶段生产需求，另外由于生产条件较为恶劣，一些电子元件都出现了不同程度的老化、破损的情况，对生产安全与生产的连续性都产生了极大的威胁。
目前，我厂主要使用的有真空断路器，保证了开关站高压开关柜的安全，一旦出现了电流过大的情况就会迅速切断电流，避免系统被强大的瞬时电流冲击造成损坏，保证了系统的运营可靠性。
另外，利用计算机监控的方式实时监测开关柜的电流、电压参数，一旦出现了异常情况就可以输送信号至警报灯并保持警报灯闪烁，然
后发出警报声通知调度人员进行处理，落实选煤厂设备自动化运行的安全保障。
另外，部分模块还设置有相应的继电保护装置与智能测控装置，全面保护系统运行的安全性。
智能测控装置主要是收集相应模块的实时运转参数并将其转化为数字信号输送至PLC 系统中，经过计算机处理后展示在面板上，然后由专业的调度人员进行操作，实现了对选煤厂设备整体自动化控制的根本目的，全面的监测了选煤厂设备运行参数。
结束语
本文主要从选煤厂设备自动化控制新技术切入，重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。
参考文献
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作者简介
李丹、女、籍贯：安徽省淮北市濉溪县、出生年月：1984 年1 月、单位：刘桥一矿选煤厂，职称：助理工程师；
刘海龙、男、籍贯：湖南省桃源县、出生年月1981 年3 月、单位：刘桥一矿选煤厂、职称：助理工程师；。