第五章传统制造技术1介绍
第五章 金属基复合材料成型技术
• 5.1概述 • 金属基复合材料制造技术是影响金属基复合 材料迅速发展和广泛应用的关键问题。金属基复 合材料的性能、应用、成本等在很大程度上取决 于其制造方法和工艺。然而，金属基复合材料的 制造相对其他基复合材料还是比较复杂和困难。 这是由于金属熔点较高，需要在高温下操作；同 时不少金属对增强体表面润湿性很差，甚至不润 湿，加上金属在高温下很活泼，易与多种增强体 发生反应。目前虽然已经研制出不少制造方法和 工艺，但仍存在一系列问题。所以开发有效的制 造方法一直是金属基复合材料研究中最重要的课 题之一。
PVD法纤维/基体复合丝原理图
5.3.5共喷沉积技术
• 共喷沉积法是制造各种颗粒增强金属基复合材料 的有效方法，1969年由A．R．E．siager发明， 随后由Ospmy金属有限公司发展成工业生产规模 的制造技术，现可以用来制造铝、铜、镍、铁、 金属间化合物基复合材料。 • 共喷沉积工艺过程，包括基体金属熔化、液态金 属雾化、颗粒加入及与金属雾化流的混合、沉积 和凝固等工序。主要工艺参数有：熔融金属温度， 惰性气体压力、流量、速度，颗粒加入速度，沉 积底板温度等。这些参数都对复合材料的质量有 重要的影响。不同的金属基复合材料有各自的最 佳工艺参数组合，必须十分严格地加以控制。
压铸工艺中，影响金属基复合材料性能的工艺因素主要有四个： ①熔融金属的温度 ②模具预热温度 ③使用的最大压力 ④加压速度 在采用预制增强材料块时，为了获得无孔隙的复合材料，一般压力不低于 50MPa，加压速度以使预制件不变形为宜，一般为1~3cm/s。对于铝基复合材 料，熔融金属温度一般为700~800℃，预制件和模具预热温度一般可控制在 500~800℃，并可相互补偿，如前者高些，后者可以低些，反之亦然。采用压 铸法生产的铝基复合材料的零部件，其组织细化、无气孔，可以获得比一般金 属模铸件性能优良的压铸件。与其他金属基复合材料制备方法相比，压铸工艺 设备简单，成本低，材料的质量高且稳定，易于工业化生产。
传统制造业的概念
传统制造业的概念传统制造业是指以传统制造工艺与技术为基础，通过人工操作与机械设备生产商品的产业。
它是人类经济发展的重要组成部分，也是社会生活中不可或缺的一环。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，传统制造业正面临着诸多挑战。
本文将探讨传统制造业的概念、特点以及面临的挑战，并提出解决方案以推动其转型升级。
一、传统制造业的特点传统制造业有着以下几个显著特点：1. 人工操作：传统制造业依赖于人工操作与机械设备，生产过程中需要大量的劳动力投入。
2. 工艺传统：传统制造业秉承着历史上的工艺传统，一直延续至今。
这种传统工艺经验的积累使得传统制造业在某些领域具备独特的优势。
3. 生产周期长：由于人工操作所限，传统制造业的生产周期通常较长。
从原材料采购到生产完成，需要经历一系列繁琐步骤，降低了生产效率。
二、传统制造业面临的挑战传统制造业面临着许多挑战，主要包括以下几个方面：1. 技术更新：随着科技的不断进步，新一代制造技术不断涌现。
而传统制造业在技术与工艺上相对滞后，导致其在产品质量、生产效率等方面存在一定的劣势。
2. 市场变化：随着消费需求的多元化，客户对产品的要求也在不断提高。
传统制造业难以适应市场变化，面临着产品同质化、竞争激烈等问题。
3. 环境压力：传统制造业在生产过程中常常会产生大量的污染物和废弃物，给环境带来严重的影响。
面对国内外环保政策的不断加强，传统制造业需要进行环保改造。
三、传统制造业转型升级的解决方案为了应对传统制造业面临的挑战，推动其转型升级，以下是几个可行的解决方案：1. 技术创新：传统制造业应积极引进新技术和新工艺，提升产品质量与生产效率。
例如，引入自动化设备、智能制造系统等现代化生产手段，提高生产效率和竞争力。
2. 产品升级：传统制造业应开发和生产符合市场需求的高品质产品，注重品牌建设和差异化竞争。
通过注重研发创新，提高产品附加值，增强市场竞争力。
3. 环保改造：传统制造业应积极推行绿色制造，减少环境污染。
机械制造技术基础第5章-1
线，安装时首先按找正线找正工件位臵，夹紧工件。
特点：
•精度低；（0.1mm左右） •效率低； •多用于形状复杂、尺寸偏差大
找正线 加工线
的铸、锻件毛坯的粗加工；
•适于单件小批量生产； •不需其它专门设备，通用性好；
flash
毛坯孔
3.利用夹具定位
来实现定位。
联接
原理：通过工件上定位基准和夹具上定位元件接触或配合 特点：
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
(2)可调支承
是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。 多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批 毛坯尺寸的误差。一般每批毛坯调整一次。
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5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
(3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化 的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目（但只限制一个自由 度） ，使单位面积压力减小，故多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的 平面的定位。
3.过定位与欠定位
欠定位: 按工序的加工要求, 工件应该限制的自由度而未予限 制的定位, 称为欠定位。 绝对不允许出现 过定位: 工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复 限制的定位, 称为过定位。
过定位一般不允许, 但是在精加工中,为提高定位稳定性和结构刚度，简 化夹具 可用过定位 ；粗加工不允许。
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
定位元件的设计应满足下列要求：
⑴要有与工件相适应的精度； ⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用 低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58∼62HRC
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
制造业的四种制造方法
制造业的四种制造方法制造业是指通过各种加工、组装和装配的活动，将原材料转化为成品的过程。
在制造业中，存在着多种制造方法，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
本文将介绍制造业中的四种常见制造方法，分别是传统制造方法、自动化制造方法、柔性制造方法和增材制造方法。
一、传统制造方法传统制造方法是指使用人工操作和传统机械设备进行制造的方式。
这种方法需要依赖操作工人的经验和技能，生产过程相对较慢，劳动强度较高。
然而，传统制造方法具有较低的设备成本和灵活性，适用于小批量生产和个性化定制产品。
二、自动化制造方法自动化制造方法是指利用计算机和先进的自动化设备进行制造的方式。
在自动化制造中，生产过程由计算机控制和监控，减少了人工操作的参与。
这种方法具有高生产效率、一致性和准确性，适用于大规模生产和标准化产品。
三、柔性制造方法柔性制造方法是一种结合了传统制造和自动化制造的方式。
它利用先进的机器设备和灵活的生产系统，能够适应不同产品的生产需求和变化。
柔性制造方法可以快速调整生产线，适应小批量生产和个性化定制。
它还能够最大程度地利用资源，提高生产效率和生产质量。
四、增材制造方法增材制造是一种全新的制造技术，它通过逐层堆积和熔化材料，逐渐构建出三维实体。
这种方法常用于快速原型制造和定制化制造。
增材制造方法具有较高的灵活性和创造性，能够制造出复杂结构和精密部件。
尤其在航空航天、医疗器械等领域具有广泛应用前景。
综上所述，制造业中存在着传统制造方法、自动化制造方法、柔性制造方法和增材制造方法等多种制造方式。
每种方法都有其优势和适用范围，能够满足不同产品的生产需求。
随着科技的不断进步，制造业的制造方法也在不断创新和发展，为推动制造业的转型升级提供了有力支持。
制造技术基础
第一章机械制造技术：是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。
制造技术：是使原材料变成产品的技术的总称.先进制造技术：是传统制造业不断吸收机械、电子、光学、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、材料技术和现代管理技术的最新成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
第二章三种制造过程：1. （Δm<0）去除材料的制造过程，2.（Δm＝0）材料成型的制造过程，3 .（Δm>0）材料累积的制造过程表面成形原理：都可以看成是母线沿着导线运动形成的轨迹。
临件表面可分为：旋转表面，纵向表面，特型表面。
发生线的形成方法：左上图a图：轨迹法，b图：成型法，c图：相切法，d图：展成法切削运动可分为主运动和进给运动主运动：是使工件与刀具产生相对运动与进行切削的最基本的运动。
特点：主运动的速度最高，消耗功率最大且只有一个。
进给运动：是不断地把切削层投入到切削过程中，以便形成全部以加工表面的运动。
特点：速度较低，消耗功率较少，可有一个或多个运动组成。
提高外圆表面车削效率的措施：①采用高速切削②采用强力切削③采用多刀加工中心磨削法可分为纵磨、横磨和复合磨外圆表面光整加工的目的：从工件表面不切除或切除极薄金属层，以提高工件表面的尺寸和形状精度、减小表面粗糙度值和提高表面性能。
外圆表面的光整加工方法有高精度磨削、超精加工、研磨、珩磨及抛光孔的加工：钻孔，扩孔，铰孔，镗孔（精加工，在已钻出的孔做进一步加工）拉削方式：分层式，分块式，综合式铣削可分为周铣和端铣；根据主运动方向与进给方向的关系分为顺铣和逆铣。
顺铣逆铣第三章金属切削加工：是利用刀具切去工件毛坯上多余的加工余量，获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。
加工表面：a)已加工表面；b)过渡表面；c)待加工表面；切削用量三要素：V—切削速度，f---进给量，a p—背吃刀量（切削深度）三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；两刃（主切削刃、副切削刃）；一尖。
制造业的四种制造方法
制造业的四种制造方法制造业是现代经济的重要组成部分，它涉及到产品的设计、生产、加工和销售等多个环节。
在制造业中，制造方法的选择对产品的质量、效率和成本都有着重要的影响。
本文将介绍制造业中常用的四种制造方法，分别是传统制造方法、柔性制造方法、快速制造方法和数字化制造方法。
一、传统制造方法传统制造方法是制造业中最早也是最常用的方法，它主要依赖于人力和机械设备的配合完成产品的制造。
在传统制造方法中，生产过程通常是线性的，从原材料的采购到最终产品的生产都需要经过一系列的工序。
这种方法的优点是成本低、工艺稳定，适用于制造简单的产品。
然而，传统制造方法的劣势在于时间周期长、效率低下，无法满足现代市场对快速交付的需求。
二、柔性制造方法随着科技的不断进步，柔性制造方法逐渐受到制造业的关注。
柔性制造方法通过引入柔性制造系统（FMS）来实现生产过程的灵活性和自动化。
FMS是由多个工作站、机器人和传送带等设备组成的系统，它能够根据产品的需求实现生产线的快速切换和调整。
柔性制造方法的优点在于生产能力强、生产周期短、适应性高，能够满足多品种、小批量的生产需求。
然而，柔性制造方法的缺点在于设备投资较高、技术要求较高，适用范围有一定限制。
三、快速制造方法快速制造方法是近年来兴起的一种制造技术，它主要利用先进的数控机床和快速成型技术来实现产品的快速制造。
快速制造方法的特点是制造周期短，能够快速响应市场需求。
在快速制造方法中，产品的设计、模型制作和零部件加工可以在短时间内完成。
这种方法适用于小批量、个性化的产品制造。
但是，快速制造方法的成本较高，且材料选择有限，不适用于大规模生产。
四、数字化制造方法数字化制造方法是以数字化技术为核心的制造方式，它将数字化设计、虚拟仿真和智能制造等技术应用于制造过程中。
数字化制造方法的优点在于生产过程高度自动化、生产效率高、产品质量稳定。
通过数字化技术，可以实现工艺过程的可视化、参数的精确控制和实时数据的监控。
第五章先进制造技术
• 柔性制造系统
加工系统 物流系统 调度与控制 故障诊断
• 自动检测与信号识别技术
信号识别 数据获取 数据处理 特征提取与识别
• 过程设备工况监测与控制
过程监视系统 在线反馈质量控制
4．先进制造生产模式和管理
先进制造生产模式
• 计算机集成制造系统 CIMS
• 敏捷制造系统AMS • 智能制造系统IMS • 精良生产LP • 并行工程CE
• 3）恩格斯指出：“直立和劳动创造了人类，而劳动是 从制造工具开始的。动物所做到的最多是收集,而人则 从事生产。”
制
造
业•
发•
展
的•
历 程
• •
1）用机器代替手工，从作坊形成工厂 19世纪机器在英国诞生，先后传人法国、德国和美国。
2）从单件生产方式发展成大量生产方式 泰勒：以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理。 福特：零件互换技术，1913年建立了具有划时代意
一. 概 述
1.先进制造技术的定义
先进制造技术是集机械、电子、信息、材料和 管理技术为一体的新型学科。先进制造技术的概念自20世 纪80年代被提出来后至今没有一个很明确的定义，近来普 遍公认的含义是：先进制造技术是在传统制造技术基础上， 以人为主体，以计算机为重要工具，不断吸收机械、光学、 电子、信息(计算机和通信、控制理论、人工智能等)、材 料、环保、生物以及现代系统管理等最新科技成果，涵盖 产品生产的整个生命周期的各个环节的先进工程技术的总 称，它面向包括机械制造、电子产品制造、材料制造、石 油、化工、冶金以及民用消费品制造等在内的“大制造 业”。
2.快速原型制造技术
快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing，RPM ）是20世纪80年代后期 起源于美国，并很快发展起来的一种先进制造 技术，是近20年来制造技术领域的一项重大突 破。是利用光、热、电等物理手段(其中激光是 经常应用的)实现材料的转移与堆积。
过程装备成套技术05章
传质设备（塔设备） 5.1.2.2 传质设备（塔设备）的类型及设计
塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 板式塔和填料塔
(1)板式塔与填料塔的比较 板式塔与填料塔的比较
(2) 塔设备的工艺计算
11
(1) 板式塔与填料塔的比较
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对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔， 对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔，因为填料可 选用陶瓷或其它耐蚀材料； 选用陶瓷或其它耐蚀材料； 易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热， 具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热，故应选用 压降小的填料塔； 压降小的填料塔； 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜，因为填料塔 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜， 多数容易堵塞； 多数容易堵塞； 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量， 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量，以板 式塔为宜。 式塔为宜。
流 体 流 动 方 向 流 体 流 动 方 向
排列
排列
9
(2) 管壳式换热器的工艺计算步骤 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为： 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为：
计算传热量及平均温差， ① 计算传热量及平均温差，并根据经验或文献资料初选总传 热系数，据此估算传热面积； 热系数，据此估算传热面积； 遵照我国有关部门的换热器标准，初步决定管径、管长、 ② 遵照我国有关部门的换热器标准，初步决定管径、管长、 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； 然后根据初步确定的换热器主要尺寸， ③ 然后根据初步确定的换热器主要尺寸，并选择管程流体和 壳程流体； 壳程流体； 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻， ④ 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻，求出总 传热系数，重新计算传热面积； 传热系数，重新计算传热面积；若重新计算的传热面积与前 述估算的传热面积大致相等，则可认为试算过程前后相符， 述估算的传热面积大致相等， 则可认为试算过程前后相符， 否则应重新估算。 否则应重新估算。 同时要计算管程、壳程的压力降， ⑤ 同时要计算管程、壳程的压力降，使压力损失限制在允许 范围内。 范围内。
造纸毛毯技术手册
造纸毛毯技术手册摘要:造纸毛毯是一种用于造纸过程中的重要设备，它承担着将纤维素纤维从水浆中抽离出来形成纸张的关键工作。
本手册将详细介绍造纸毛毯的原理、结构和操作注意事项，帮助读者更好地理解和应用该技术。
引言:造纸毛毯是一种用于造纸工艺中的关键设备，它的作用类似于过滤器，通过表面的纤维网来过滤掉浆料中的杂质，使纤维素纤维能够相互交织形成纸张。
随着纸张需求的增长，制造更高质量的纸张也成为纸业发展的趋势，对造纸毛毯的要求也越来越高。
本手册将系统地介绍造纸毛毯的原理、结构和操作注意事项，帮助读者更好地了解和应用该技术。
第一章: 造纸毛毯的原理1.1 浆料过滤原理1.2 毛毯的作用1.3 毛毯的主要特性第二章: 造纸毛毯的结构2.1 基本结构2.2 材料选择2.3 制造工艺2.4 转鼓毛毯与平面毛毯的区别第三章: 造纸毛毯的类型3.1 传统造纸毛毯3.2 高效造纸毛毯3.3 抗磨损造纸毛毯第四章: 造纸毛毯的维护与保养4.1 保持清洁4.2 定期检查4.3 技术操作要点第五章: 造纸毛毯的故障处理5.1 常见故障原因5.2 故障排除方法5.3 维修和更换部件第六章: 造纸毛毯的未来发展趋势6.1 新材料应用6.2 自动化技术的应用6.3 环保改进措施结论:造纸毛毯作为一种关键的造纸设备，对于纸张的质量和生产效率具有重要影响。
本手册从原理、结构、操作、维护和故障处理等多个方面详细介绍了造纸毛毯的相关知识。
通过阅读本手册，读者可以更好地了解和应用造纸毛毯技术，提升纸张生产的质量和效率。
未来，随着材料和自动化技术的不断发展，造纸毛毯将有更广阔的应用前景。
先进制造技术基本定义特点与传统制造区别
1、先进制造技术基本定义特点与传统制造区别基本定义：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
特点：⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。
先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
⑶先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。
一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。
因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。
但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。
中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。
3D打印技术在自动化生产中的应用
3D打印技术在自动化生产中的应用第一章介绍随着科技的进步和人工智能的发展，自动化生产已经成为了当今工业领域的主流趋势。
而3D打印技术的快速发展和广泛应用，也使得它成为了自动化生产中不可或缺的一部分。
本篇文章将深入探讨3D打印技术在自动化生产中的应用。
第二章 3D打印技术的基本原理3D打印是一种新型的快速成型技术。
它的基本原理是根据设计好的模型，通过控制器对打印材料进行精确的层层累积，最终将设计好的模型以三维形态打印出来。
3D打印技术最初应用于制造各种个性化的小型物品，但随着技术的发展，3D打印技术可以制造更大型的、复杂度更高的物品。
目前，3D打印技术已经在多个领域开始得到广泛应用。
第三章 3D打印技术在自动化生产中的应用1. 自动化生产线3D打印技术可以应用于自动化生产环节。
使用3D打印技术制造零部件，可以将传统的生产线转变为高度自动化的生产线。
一旦设备调整到适当的工作条件，就可以消除人类干预的需求，大大提高效率和生产质量。
2. 生产可定制的零部件对于某些产品，定制的零件是不可或缺的。
3D打印技术可以根据个人的需求，快速地打印出这样的零部件，从而更好地满足消费者的需求。
3. 制造模拟样品在一些业务中，模拟样品的需要是必需的。
使用3D打印技术，制造模拟样品可以更加快捷、便利。
例如，汽车制造业可以使用3D打印技术来制造模拟车门或其他零部件，以检查整辆汽车的设计是否完美。
第四章 3D打印技术在自动化生产中的优点1. 生产周期通过3D打印技术，制造周期可以大大缩短。
传统制造方法中制造出一个新产品、定制产品或零部件，可能需要数个星期或数个月的时间，但是通过3D打印技术，这个周期可以缩短到数小时或几天。
2. 减少生产成本传统制造方式生产的大量零部件和配件往往需要使用高昂的材料和大量人力资源来进行制造。
3D打印的生产方式在材料和人力方面成本较低，而且使用更少的能源。
这使得3D打印技术成为一种更为经济有效的选择。
传统制造业的概念
传统制造业的概念：农副食品加工业纺织业木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业黑色金属冶炼及压延加工业有色金属冶炼及压延加工业金属制品业工艺品及其他制造业所谓传统当然是与现代相区分的。
具体区分标准主要以技术为参照，现代制造业特点是：高精尖，比如大飞机，微纳米，激光，半导体，数控车床等一系列现代高端技术为支撑的行业，与此相反，依然使用旧有的制造技术的就属于传统制造了服务业，是指利用设备、工具、场所、信息或技能为社会提供服务的业务。
税目的征收范围包括：代理业、旅店业、饮食业、旅游业、仓储业、租赁业、广告业、其他服务业。
服务业的概念：（一）代理业代理业，是指代委托人办理受托事项的业务，包括代购代销货物、代办进出口、介绍服务、其他代理服务。
1、代购代销货物，是指受托购买货物或销售货物，按实购或实销额进行结算并收取手续费的业务。
2、代办进出口，是指受托办理商品或劳务进出口的业务。
3、介绍服务，是指中介人介绍双方商谈交易或其他事项的业务。
4、其他代理服务，是指受托办理上列事项以外的其他事项的业务。
金融经纪业、邮政部门的报刊发行业务，不按本税目征税。
（二）旅店业旅店业，是指提供住宿服务的业务。
（三）饮食业饮食业，是指通过同时提供饮食和饮食场所的方式为顾客提供饮食消费服务的业务。
饭馆、餐厅及其他饮食服务场所，为顾客在就餐的同时进行的自娱自乐形式的歌舞活动所提供的服务，按“娱乐业”税目征税。
（四）旅游业旅游业，是指为旅游者安排食宿、交通工具和提供导游等旅游服务的业务。
（五）仓储业仓储业，是指利用仓库、货场或其他场所代客贮放、保管货物的业务。
（六）租赁业租赁业，是指在约定的时间内将场地、房屋、物品、设备或设施等转让他人使用的业务。
公共事业公用事业是指负责维持公共服务基础设施的事业。
公共事业处在自然垄断之下，可能是由于政府的控制之下，而如果是私营的则会被行政法规所监督。
传统制造业的定义与特点
传统制造业的定义与特点传统制造业在我国的历史长河中扮演了不可或缺的角色，它以一种独有的方式塑造了我国的经济格局。
随着时代的进步，传统制造业也需要与时俱进，焕发新的生机。
一、传统制造业的定义与特点传统制造业，它是一个经过时间沉淀和考验的概念，主要依靠手工操作和传统工艺，通过物理或化学变化将原材料转化为成品。
这一行业在我国的经济发展中曾经并且依然发挥着巨大的作用。
1. 技术含量相对较低传统制造业的生产技术多来源于长期实践经验，而非高科技研发。
尽管这使得生产过程简单易行，但也限制了产业的发展空间。
2. 产业规模较大传统制造业覆盖面广，涵盖了许多行业，如纺织、化工、钢铁、建筑等。
这些行业在我国经济发展中占据了重要地位，使得传统制造业的整体规模庞大。
3. 劳动力密集型传统制造业的生产过程往往依赖于大量劳动力，自动化程度相对较低。
这使得传统制造业在提供就业机会方面具有优势，但也面临着劳动力成本上升的压力。
4. 资源消耗较高传统制造业的生产过程往往伴随着大量资源消耗，包括能源、原材料等。
在资源日益紧张的背景下，传统制造业的可持续发展问题愈发突出。
5. 环境污染问题较为严重由于生产过程中资源消耗较高，传统制造业往往伴随着环境污染问题。
这不仅影响了生态环境，还制约了企业的长远发展。
二、传统制造业的挑战与机遇1. 挑战技术瓶颈：传统制造业在技术创新方面面临较大挑战，需要突破关键技术，提高产业整体竞争力。
环境压力：随着环境保护意识的增强，传统制造业需要加大环保投入，实现绿色发展。
人力资源：劳动力成本上升，企业需要提高劳动生产率，优化人力资源配置。
市场竞争：国内外市场竞争加剧，企业需要提升产品质量，打造品牌优势。
2. 机遇政策支持：国家加大对传统制造业的扶持力度，为企业转型升级提供政策保障。
市场需求：国内外市场对传统制造业产品的需求依然旺盛，为企业提供了发展空间。
产业协同：传统制造业与新兴产业之间的协同发展，为企业创造了新的增长点。
生物工程设备重点(1)
第一章1生物工程设备的五个发展阶段传统经验制造技术——天然发酵阶段纯种培养技术的成熟——初级代谢产物生产阶段通气搅拌技术的成熟——好氧培养阶段代谢控制发酵技术的成熟基因重组技术的成熟——现代生物技术阶段2生物工程设备的特点①对于所有微生物或动植物细胞来讲，提供必要和足够的营养和能量，才能维持其生命代谢活动。
②培养基原料的预处理不仅影响细胞代谢生长，而且对于培养基原料成本大小和是否造成环境污染等具有决定性影响。
③如何合理的设计种子培养系统，以及各级种子培养时间和接种比例，达到种子系统与生产培养过程合理配套，获得最大的得率。
④生物反应过程中的细胞培养一般都是纯种培养过程。
⑤如何保证足够的氧气供给，又尽可能节省能量，是好氧培养过程的重要组成部分。
⑥从培养液中得到所需产品的合适、高效、低成本的分离纯化方法，是决定生产成败的关键。
3生物工程的硬件-设备系统①为顺利实现工艺流程所制定的各项工艺指标, 各种生物工程支撑设备系统必不可少。
②一套较完整的生物工程设备系统包括：生物反应器、蒸汽系统、制冷系统等。
第二章4通风发酵罐的基本要求1.结构严密，耐灭菌，耐腐蚀；2.良好的气-液-固接触和混合性能，高效的热量、质量、动量传递性能；3.易于放大4.满足生物反应要求下，尽量降低能耗5.良好的热量交换性能6.良好的检测与控制设备5. 通风发酵罐的类型类型：机械搅拌式，气升环流式，鼓泡式，自吸式6.机械通风发酵罐的基本要求①发酵罐应具有适宜的径高比。
②发酵罐能承受一定压力。
③发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合保证发酵液必需的溶解氧。
④发酵罐应具有足够的冷却面积。
⑤发酵罐内应尽量减少死角，避免染菌。
⑥搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
7.机械通风发酵罐的结构、主要部件的类型（如搅拌叶）及其工作原理；罐体：在发酵工业中，微生物需要进行纯培养，罐体为微生物的纯培养提供了一个密闭无菌的环境。
传动与搅拌系统：通过电机驱动减速皮带轮，使搅拌叶快速的旋转，搅拌叶将通入罐底的空气充分打散，从而促进氧气在液体与微生物细胞之间的传递。
第五章 金属基复合材料(MMC)
MMC制备工艺（续）
MMC制备工艺（续）
• 压铸工艺中，影响复合材料的工艺因素
• 主要有熔融金属的温度、模具预热温度、使用的最大 压力、加压速度等。
• 在采用预制增强材料块时，为了获得无空隙的复合材 料，一般压力不低于50MPa，加压速度以使顶制件不 变形为宜，一般为1-3cm／min。
• 对于铝基复合材料，熔融金属温度一般为700-800 ℃，预制件模具预热温度一般可控制在500-800℃， 并可相互补偿。
• 对增强材料与其体互相湿润的要求不高，而且对增强材料与基体 粉末的密度差没有要求，能够使颗粒或晶须均匀分布在金属基复 合材料的基体中。
• 采用热等静压工艺时，其组织细化、致密、均匀。一般不会产生 偏折、偏聚等缺陷，可使空隙等其它内部缺陷得到明显改善，从 而提高复合材料的性能。
• 粉末冶金制备的金属基复合材料可以通过传统的金属加工方法进 行二次加工，可以得到所需形状的复合材料部件的毛坯。
MMC制备工艺（续）
• 扩散结合工艺的特点
• 采用扩散结合方式制备金属基复合材料还可以采用热轧和热挤 压、接拔的二次加工方式进行再加工，也可以采用超塑性加工 方式进行成型加工。
• 扩散结合是连续纤维增强，并能按照复合材料的铺层要求排布 的唯一可行的工艺。采用扩散结合方式制备金属基复合材料， 工艺相对复杂，纤维排布、叠合以及封装手工操作多，成本高。
MMC制备工艺（续）
MMC制备工艺（续）
• 三个关键步骤：
• (1)纤维的排布；(2)复合材料的叠合和真空封 装；(3)热压。
• 扩散结合工艺中的最关键步骤是热压为了保证 性能符合要求，热压过程中要控制好热压工艺 参数。热压工艺参数主要为：热压温度、压力 和时间。
• 在真空热压炉中制备硼纤维增强铝的热压板材 时，温度控制在铝的熔点温度以下，一般为 500-600℃，压力为50-70MPa，热压时间控 制在0.5-2小时。
制造工艺技术分类
制造工艺技术分类
制造工艺技术是指通过一系列操作和流程将原材料转化为成品的技术过程。
根据不同的处理方法和工艺流程，制造工艺技术可以分为多个分类。
第一类是传统制造工艺技术，也称为手工制造技术。
这种技术主要依靠人的手工操作完成，包括手工铸造、手工锻造、手工织造等。
传统制造工艺技术流程简单、设备成本低，但生产效率低，产品质量难以保证。
第二类是机械制造工艺技术，也称为机械化制造技术。
这种技术利用机械装置和设备，通过动力驱动完成制造过程，包括数控加工、喷涂、激光切割等。
机械制造工艺技术生产效率高、产品质量较稳定，但需要大量的设备投入和技术支持。
第三类是自动化制造工艺技术，也称为自动化制造技术。
这种技术利用计算机和控制系统，实现制造过程的自动化控制和管理，包括机器人操作、自动线生产等。
自动化制造工艺技术减少了人力投入，提高了生产效率和产品质量，但设备投入和技术要求较高。
第四类是数字化制造工艺技术，也称为智能制造技术。
这种技术利用互联网和大数据分析，实现制造过程的数字化和智能化，包括物联网、云制造等。
数字化制造工艺技术可以实现制造全过程的数据化管理和优化，提高生产效率和产品质量，但对企业信息化和技术创新有较高要求。
综上所述，制造工艺技术可以根据不同的处理方法和工艺流程进行分类，包括传统制造工艺技术、机械制造工艺技术、自动化制造工艺技术和数字化制造工艺技术。
随着技术的不断进步和创新，制造工艺技术也在不断发展和演进，为各行各业提供了更高效、更精确的制造解决方案。
传统制造工艺的关键技术
传统制造工艺的关键技术
传统制造工艺的关键技术包括：
1. 材料选择与处理：传统制造工艺注重选用合适的材料，并进行相应的材料处理，如热处理、冷处理、表面处理等，以提高材料的性能和工艺的可行性。
2. 工艺流程设计：传统制造工艺需要进行合理的工艺流程设计，确定每个工艺步骤的顺序、工具与设备的选择、操作方法等，以保证产品的质量和成本效益。
3. 加工技术：传统制造工艺需要掌握各种加工技术，如铸造、锻造、焊接、切削等，以将原材料转化为具有特定形状和精度要求的零部件或产品。
4. 检测与质量控制：传统制造工艺需要进行相关的检测与质量控制，包括对材料、加工工艺和成品的测试与分析，以确保产品符合规定的技术要求。
5. 设备与工具的维护与管理：传统制造工艺需要进行设备与工具的维护与管理，包括定期保养、故障修复、备件管理等，以保证设备和工具的正常运行，提高工艺效率和产品质量。
6. 工人的技能培训与管理：传统制造工艺需要培养和管理一支技术过硬的工人队伍，提供相关的技能培训和岗位管理，以确保工人具备适应工艺需求的技能和素质。
以上是传统制造工艺的关键技术，这些技术的应用和实施对于产品的质量和效率都有重要的影响。
传统制造业的概念
传统制造业的概念传统制造业，顾名思义，是指相对于现代先进制造业而言的传统型制造业。
它是经济和技术条件较为简单，采用传统工艺和生产方式进行生产的行业和企业。
传统制造业在我国经济中扮演着重要的角色，但随着科技的进步和产业结构的变革，传统制造业正面临着诸多挑战和转型的需求。
一、传统制造业的定义传统制造业是指采用传统工艺和生产方式进行生产制造的行业和企业。
这些行业和企业通常利用人工劳动力和较为简单的机械设备进行生产，产品周期较长，效率相对较低。
传统制造业的特点是劳动密集型，资源浪费相对较大，依赖于人力和手工操作。
二、传统制造业的特点1. 劳动密集型：传统制造业依赖于大量的人工劳动力，人工成本较高。
由于劳动力在生产中的重要性，劳动力素质和技术水平对生产效率和产品质量有着决定性的影响。
2. 资源消耗较大：传统制造业对资源的需求量大，尤其是能源和原材料的消耗。
传统制造业的生产方式相对落后，工艺流程繁琐，浪费资源的情况较为普遍。
3. 产品周期长：传统制造业的产品生命周期相对较长，生产周期较长。
它通常需要经过多个环节的加工和组装，并且需要进行繁复的手工操作，这使得整个生产过程变得缓慢而复杂。
4. 创新能力相对较弱：由于传统制造业的工艺和生产方式相对固化，创新能力较弱。
与现代先进制造业相比，传统制造业在技术创新和产品研发方面相对滞后。
三、传统制造业面临的挑战1. 技术升级的需求：随着科技进步和产业结构的变革，传统制造业面临着技术升级的迫切需求。
采用先进技术和智能化设备，提高生产效率和产品质量，已经成为传统制造业发展的主要方向。
2. 人工成本的上升：劳动力成本的不断上升是传统制造业面临的现实问题。
为了降低成本，提高竞争力，传统制造业需要加快推进自动化和智能化的生产方式，减少对人工劳动力的依赖。
3. 环境保护的要求：传统制造业生产过程中可能会产生大量废气、废水、废渣等环境污染物。
加强环境保护，推行绿色生产，已经成为传统制造业可持续发展的重要方向。
传统制造技术认识实习报告
传统制造技术认识实习报告一、实习目的与意义通过本次实习，我对传统制造技术有了更深入的了解和认识。
传统制造技术是我国制造业的基础，掌握这些技术对于今后的工作和学习具有重要意义。
实习过程中，我深入了解了生产第一线的工作，获取了必要的感性知识，使自己全面地了解了制造业的生产组织形式以及生产过程。
同时，通过实习，我巩固和加深了已学过的理论知识，并为后续专业课的教学、课程设计、毕业设计打下了坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习期间，我参观了工厂的生产车间，了解了各种机械设备的工作原理和操作方法。
通过观察和参与生产过程，我对制造业的各个环节有了更直观的认识。
此外，我还学习了传统制造技术中的关键技术，如铸造、锻造、焊接、热处理等，并了解了这些技术在实际生产中的应用。
三、实习收获与体会1. 实践与理论相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际生产中，理论知识能指导我们正确操作设备，提高生产效率；而实践操作又能让我们对理论知识有更深刻的理解。
今后在学习过程中，我将更加注重理论知识与实践操作的结合，努力提高自己的实践能力。
2. 严谨的工作态度制造业是一个对工作态度要求极高的行业。
在实习过程中，我认识到只有严谨的工作态度，才能确保生产过程的安全、高效和产品质量。
今后在工作中，我将始终保持严谨的工作态度，不断提高自己的职业素养。
3. 创新意识与能力随着科技的不断发展，传统制造技术也需要不断创新。
在实习过程中，我了解到许多企业都在通过技术创新提高产品质量和生产效率。
这使我认识到，作为一名制造业从业者，我们需要具备强烈的创新意识和能力，以适应时代的发展。
4. 团队协作在生产过程中，团队协作至关重要。
实习期间，我看到了各个岗位的员工如何紧密协作，共同完成生产任务。
这使我更加明白，在今后的工作中，我们要注重团队协作，发挥集体力量，共同为实现企业目标而努力。
四、对母校教学实习工作的建议1. 增加实践环节母校在教学过程中应增加实践环节，让学生有更多机会接触实际生产，提高实践能力。
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第二节 通用机床
❖2.车床的分类 （1）普通车床 （2）转塔车床和回转车床 （3）多刀半自动车床 （4）仿形车床 （5）立式车床
普通车床
转塔车床
立式车床
仿形车床
3.车床的总布局
进
溜
挂轮箱
床头箱
给 箱
卡 盘
中 心 架
板 箱
尾 架
丝 杆
光 杆
主电机及变速机构
第二节 通用机床
二、铣床
❖铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 铣床可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹
工具与工件的相对运动形式。 常分为车削、铣削、钻削、镗削、绞削、
刨削、插削、拉削、锯切、研磨、珩磨 、 超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、 螺纹加工、人工刮削等。
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第一节 切削加工
❖2.按材料切除率和加工精度分类 常分为粗加工、半精加工、精加工、精
整加工、修饰加工、超精密加工等
❖3.按表面形成方法分类
第一节 切削加工
❖1.机床的起源与发展
.
第一节 切削加工
❖ 1.机床的起源与发展
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第一节 切削加工
❖2.机床的分类 按加工方式或加工对象分为车床、钻床、
镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机 床、铣床、刨床、拉床、特种加工机床、 锯床等
按工件大小和机床重量可分为仪表机床、 中小型机床、大型机床、重型机床和超重 型机床
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第一节 切削加工
❖2.机床的分类 按加工精度可分为普通精度机床、精密
机床和超精度机床 按自动化程度可分为手动操作机床、半
自动机床和自动机床 按机床的自动控制方式分为仿形机床、
程序控制机床、数字控制机床、适应控制 机床、加工中心和柔性制造系统
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第一节 切削加工
❖3.机床的构造 机床由动力系统、传动系统、操纵控制
第五章 传统制造技术
❖传统制造技术通常指切削和磨削加工技术。 这两种加工方法是机械制造应用最多、
最广、最为主要的金属切削加工方法（占 机械制造的30%-40%）。
1 第一节 切削加工 2 第二节 通用机床 3 第三节 专用机床 4 第四节 数控机床 5 第五节 加工中心 6 第六节 柔性制造系统
床、龙门铣床、单柱铣床、单臂铣床、仿形 铣床、工具铣床等
升降台铣床
铣床的基本结构
主轴箱 主轴 工作台 横溜板 升降台
底座
龙门铣床
第二节 通用机床
三、刨床
❖刨床是用刨刀对工件进行刨削加工的机床。 刨床主要用于加工平面和沟槽。其主运
❖ 木材：主要在各种木工机床上加工。加工方法有：锯切、 刨削、车削、铣削、钻削。
❖ 玻. 璃：切割、钻孔、研磨、抛光等 ❖ 大理石：切割、车削、钻孔、刨削、研磨、
抛光等 ❖ 塑料：切削、钻孔、磨削等
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第一节 切削加工
六、切削加工所用的机器----机床
❖ 机床是对金属（或其它材料）的坯料（或工件） 进行加工（包括成形加工、切削加工或特种加 工），使之获得所要求的几何形状、尺寸精度 和表面质量的机器，是机械制造装备的一个分 支。
基本条件
切削 运动
切削运动 是指在金 属切削机床上切削 工件时，刀具与工 件之间的相对运动 。
第一节 切削加工
第一节 切削加工
第一节 切削加工
❖用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方 法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉 削、锯切等。
❖用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行 切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
系统、执行末端件、支承部件。 对于切削机床还包括刀具系统或储存
刀具的部件、润滑系统、冷却系统、机床 附属装置。
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第一节 切削加工
❖4.机床技术水平的发展趋势 对于复杂零件、难加工零件加工工艺的
创新，及开放式数控系统的发展、新颖刀 具技术的革新，在确保精度的基础上，机 床向着复合化方向发展。
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第二节 通用机床
❖商代中期使用研磨法加工铜镜。 ❖西汉时期，使用加沙研磨“金缕玉衣”。
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第一节 切削加工
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第一节 切削加工
❖17世纪中叶，中国开始用畜力代替人力驱 动刀具进行切削加工。
❖18世纪后半期使用蒸汽作为切削加工动力。 ❖19世纪70年代使用电力作为切削加工动力。
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第一节 切削加工
三、切削加工的分类
❖1.按工艺特征分类 工艺特征取决于切削工具的结构及切削
第一节 切削加工
一、切削加工的概念
❖切削加工是用切削工具，把坯料或工件 上多余的材料层切去，使工件获得规定 的几何形状、尺寸和表面质量的加工方 法。
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切削加工基本条件
切削刀具 具有锋利的刃 口，材质坚硬、耐磨； 其切工零件 通常由基本的 几何表面组成
工件
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常分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成 法。
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第一节 切削加工
四、切削加工质量
❖切削加工质量主要指工件的加工精度和表 面质量。包括表面粗糙度、残留应力和表 面硬化。
❖影响切削加工质量的主要因素有：机床、 刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法、加工 环境等。
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第一节 切削加工
五、非金属材料的切削加工
❖ 非金属材料有木材、塑料、橡胶、大理石等。 ❖ 非金属材料的加工方法因其材料各异。
和花键轴及比较复杂的型面，效率较刨床 高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
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第二节 通用机床
❖1.铣床的发展历史 ❖1818年美国惠特尼创制卧式铣床 ❖1862年美国布朗创制万能铣床（铣螺旋槽） ❖1884年龙门铣床 ❖20世纪20年代半自动铣床 ❖20世纪70年代数控铣床
第二节 通用机床
❖2.铣床的分类 ❖通常按布局形式和使用范围分为：升降台铣
一、车床
❖车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行 多种工序的加工，常用于加工工件的内外 回转表面、端面和各种内外螺纹.
❖ 采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、 扩孔、攻丝和滚花等，是机械制造和修配 工厂中使用最广的一类机床。
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第二节 通用机床
❖1.车床的产生与发展 ❖1845年美国的菲奇发明了转塔车床 ❖1848年又出现回轮车床 ❖1873年美国的斯潘塞制成单轴自动车床 ❖20世纪初出现电机带动有齿轮变速箱的车床 ❖20世纪60年代起数控车床
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拉削
❖ 用拉刀在拉力作用下作 轴向运动，加工工件内、 外表面的方法
珩磨
❖ 用镶嵌在珩磨头上的油石对 工件表面施加一定压力，珩磨 工具或工件同时作相对旋转和 轴向直线往复运动，切除工件 上极小余量的精加工方法。
第一节 切削加工
二、切削加工的历史
❖切削加工的历史可追溯到原始人创造石劈、 骨钻等劳动工具的旧石器时代。