熟石灰生产工艺
熟石灰安全技术说明书
熟石灰安全技术说明书一、化学品及企业标识（一）化学品名称熟石灰，化学名称为氢氧化钙，其化学式为Ca(OH)₂。
这是一种在建筑、农业、环保等多个领域广泛应用的化学品。
（二）生产企业信息本熟石灰由X公司生产。
X公司是一家在化工领域具有丰富经验的企业，专注于各类基础化工产品的生产。
公司位于X地区，拥有先进的生产设备和专业的技术团队，以确保产品的质量和稳定性。
虽然我们致力于生产高品质的熟石灰，但在处理和使用过程中仍需遵循严格的安全规定。
联系电话为X。
一、成分/组成信息（一）主要成分氢氧化钙是熟石灰的主要成分，含量通常在X%以上。
我们在生产过程中严格把控原料的质量，以保证氢氧化钙的纯度。
不过，由于生产工艺和原料来源的多样性，可能会含有少量的杂质，如碳酸钙（CaCO₃）、氧化镁（MgO）等，但这些杂质的含量都被控制在极低的水平，一般不会对产品的性能和安全性产生重大影响。
（二）危险组分（若有）在正常情况下，熟石灰本身不被视为具有高度危险性的物质，但如果在特殊条件下，例如与某些强酸发生剧烈反应时，可能会产生危险情况。
不过这并不意味着产品中存在危险组分，而是强调在使用过程中要避免与不相容物质接触。
一、危险性概述（一）危险类别根据相关化学品分类标准，熟石灰被归类为碱性腐蚀品。
这一分类主要基于其化学性质，氢氧化钙具有较强的碱性，能够与酸性物质发生中和反应，并且在接触到某些物质时可能会造成腐蚀作用。
（二）侵入途径1. 吸入在熟石灰的搬运、使用过程中，如果没有采取适当的防护措施，熟石灰粉尘可能会被吸入。
例如在建筑工地上，当工人搅拌含有熟石灰的建筑材料时，如果没有佩戴合适的防尘口罩，粉尘就可能进入呼吸道。
这可能会对呼吸道黏膜造成刺激，引起咳嗽、气喘等症状。
注释：在粉尘较多的环境中工作时，应确保通风良好，并佩戴符合标准的防尘口罩，以减少吸入风险。
2. 食入食入熟石灰是比较危险的情况，可能会发生在误食了被熟石灰污染的食物或者误将其当作其他物质吞食。
石灰生产工艺说明及质量保证措施
石灰生产工艺说明及质量保证措施汇报人：2023-12-22•石灰生产工艺概述•石灰生产工艺流程详解•石灰质量标准及检测方法目录•质量保证措施•安全生产与环境保护01石灰生产工艺概述原料准备煅烧冷却与粉磨包装与运输石灰生产工艺流程01020304采集石灰石、白云石等原料，并进行破碎、筛分等预处理。
将预处理后的原料放入石灰窑中，在高温下进行煅烧。
煅烧后的石灰石进行自然冷却或机械冷却，然后进行粉磨加工。
将粉磨好的石灰进行包装，并通过运输工具将其送至目的地。
主要成分是碳酸钙，是石灰生产的主要原料。
主要成分是碳酸镁和碳酸钙，作为石灰生产的辅助原料。
如煤炭、天然气等，用于提供煅烧所需的热量。
用于粉磨和清洗等工艺过程。
石灰石白云石燃料生产用水包装机用于将粉磨好的石灰进行包装。
粉磨机用于将煅烧后的石灰石粉磨成细粉。
石灰窑用于煅烧石灰石和白云石的设备，分为竖窑、回转窑等多种类型。
破碎机用于破碎石灰石和白云石等原料。
筛分机对破碎后的原料进行筛分，以获得合适粒度的原料。
02石灰生产工艺流程详解将大块的石灰石破碎成小块，以便于后续的煅烧和粉磨。
石灰石原料的破碎配料与混合均匀化处理根据生产需求，将破碎后的石灰石与其他原料进行混合，确保成分比例符合要求。
确保所有原料在进入下一道工序前都达到均匀状态，以提高产品质量。
030201原料的破碎与混合将混合好的原料加热到一定温度，为煅烧做好准备。
预热阶段在高温下对原料进行煅烧，使其发生化学反应，生成石灰。
煅烧阶段煅烧完成后，将石灰石冷却至适宜的温度，便于后续的粉磨和包装。
冷却阶段石灰石的煅烧将煅烧后的石灰石进行快速冷却，防止高温下石灰石的进一步反应。
冷却将冷却后的石灰石进行细磨，使其成为粉末状的石灰。
粉磨根据产品规格要求，对粉磨后的石灰进行筛分和分级，以满足不同用户的需求。
筛分与分级冷却与粉磨采用适当的包装材料和方式，将石灰进行包装，确保其质量和安全。
包装将包装好的石灰存放在干燥、通风良好的仓库中，防止受潮、变质和污染。
简述石灰和水泥的生产工艺
简述石灰和水泥的生产工艺
石灰的生产工艺：
石灰的生产工艺主要有两种：焙烧法和化学法。
焙烧法：指将石灰石在高温下进行加热，使其分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO₂）。
这种方法通常采用火山石和煤作为燃料，加热温度约为1200-1300。
石灰石的质量和石窑的操作方式都对石灰质量产生重要影响。
化学法：指通过化学反应产生石灰。
该方法适用于一些无法直接烧制的物质，如石油焦，当然也可以用于石灰石。
这种方法通常使用水实施，在加水的反应过程中会产生石灰。
水泥的生产工艺：
水泥的生产工艺包括干法和湿法两种。
干法常用于小中型水泥厂，湿法主要用于大型水泥厂。
干法：将原材料在干燥和研磨设备中进行研磨和混合，然后进行煅烧，形成熟料。
烧成后的熟料要进行研磨和筛选，最后与少量石膏混合，制成水泥。
湿法：将石灰石和粘土混合，与水形成泥浆后送入旋转窑进行烧制。
在旋转窑中，
由于不断的旋转，泥浆中的水分可以从熟料中蒸发出来，形成熟料。
烧成后的熟料要进行破碎和筛选，再加入少量石膏混合，制成水泥。
湿法工艺可以在较低的温度下进行煅烧，熟料中的矿物组成更加均匀。
生石灰 熟石灰 碳酸钙之间的转化
生石灰熟石灰碳酸钙之间的转化生石灰、熟石灰和碳酸钙是与我们日常生活息息相关的物质，它们之间的转化具有重要的指导意义。
下面我们来详细了解这三者之间的关系和转化过程。
首先，我们先介绍一下生石灰。
生石灰是一种无机化合物，也被称为氢氧化钙。
它是通过石灰石（一种含有大量碳酸钙的矿石）在高温下煅烧而得到的。
石灰石经过煅烧后，其中的碳酸钙分解并失去水，形成氧化钙（CaO），即生石灰。
生石灰是一种白色颗粒状物质，具有强烈的腐蚀性和吸湿性。
接下来，我们来介绍熟石灰。
熟石灰是指将生石灰与水发生化学反应，得到氢氧化钙（Ca(OH)2）的过程。
熟石灰又被称为石灰乳或钙石膏。
当生石灰与水混合时，发生水合反应，即吸收水分，生成氢氧化钙。
这个过程会伴随着放热现象，因此要小心操作，避免烧伤。
熟石灰是一种白色的粘稠液体，具有较强的碱性。
最后，我们来了解一下碳酸钙。
碳酸钙是一种常见的无机化合物，化学式为CaCO3。
它是一种白色固体，在自然界中广泛存在，例如石灰石、大理石、珊瑚等都含有碳酸钙。
当碳酸钙加热至800℃以上时，发生分解反应，生成生石灰和二氧化碳。
这个过程称为石灰石的煅烧。
在我们日常生活中，这三者之间的转化过程被广泛应用于建筑、农业、水处理等领域。
石灰石的煅烧可以得到生石灰，而生石灰和水的反应可以得到熟石灰。
熟石灰被用于制作石灰浆、石灰石膏和石灰石乳，常用于建筑材料的生产和修复。
此外，熟石灰还可以作为土壤改良剂，用于调节土壤pH值，促进植物生长。
而碳酸钙则被广泛用于制造水泥、石膏、涂料、塑料等工业产品。
综上所述，生石灰、熟石灰和碳酸钙之间有着密切的转化关系。
石灰石的煅烧可以得到生石灰，生石灰与水反应可以得到熟石灰。
这三者在建筑、农业和工业领域都有广泛的应用。
了解这些转化过程不仅有助于我们理解这些物质性质的变化，还能指导我们在实际应用中的正确操作。
同时，针对不同领域的需求，我们可以选择合适的石灰产品，进一步优化工艺，提高产能和产品质量。
石灰的原料及生产,石灰的氧化与硬化,石灰的技术性质
石灰的原料及生产，石灰的氧化与硬化，石灰的技术性质石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一。
由于其原料分布广。
生产工艺简单。
成本低廉，在土木工程中应用广泛。
生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），钙（Ca）与镁（Mg）都是二价碱金属，在天然石灰矿中常常既有钙又有镁，当然它们都以不可溶的碳酸盐（＊CO3)及硅酸盐(＊SiO3）形式出现。
在冶炼石灰石的过程中，碳酸钙与硅酸钙，碳酸镁与硅酸镁被热分解为氧化钙、氧化镁与二氧化碳（CO2）气体和二氧化硅（SiO2）晶体矿渣。
氧化钙与氧化镁是粉末状固体，与二氧化硅晶体筛选分离。
石灰的原料及生产凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaC)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。
由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。
过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。
由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。
其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰的氧化与硬化生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的氧化或消化。
反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。
初中化学《生活中常见的化合物》
海水
过滤
Mg(OH)2
Mg(OH)2
盐酸
石灰乳 水
贝壳 煅烧 CaO
MgCl2溶液 一定 条件
MgCl2熔融
HCl Cl2 Mg
通电
• 炼镁厂利用海水制镁，其工艺流程如下：
从海水中提取镁，正确的方法是（ D ）
A.海水→氢氧化镁→镁 B.海水→氯化镁溶液→氯化镁晶体→镁 C.海水→氢氧化镁→氧化镁→镁 D.海水→氢氧化镁→熔融氯化镁→镁
升学指导书P38 –P40基础训练
能力作业：
升学指导书P40 –P41能力训练
2009年 12月7日-18日 世界气候峰会 在哥本哈根举行。
东方化工厂
东方化工厂的熟石灰生产工艺：
CaCO3
贝壳 高温煅烧 生石灰 水 石灰窑
熟石灰 消化池
请写出上述工艺流程中的有关化学反应 方程式。
军工企业提镁
牙膏厂制摩擦剂
硫酸厂中和废硫酸
建筑
化工厂
材料
Ca(OH)2
制烧碱
农场改良酸性土壤
MgCl2 +2H2O
海水
①石灰乳
Mg(OH)2 (主要含MgCl2) 过滤
②稀盐酸
MgCl2
③通电
Mg
海水中提取镁的化学方程式：
MgCl2 +Ca(OH)2 Mg(OH)2↓+CaCl2
Mg(OH)2 +2HCl
通电
MgCl2 Mg +Cl2
↓
MgCl2 +2H2O
你认为应该怎样 处理氯气？
从海水中提取金属镁
煤厂脱硫
农药厂配波尔多液
国防
建筑业
工业
Ca(OH)2
石灰 石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)
石灰石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰）目录• 1.简介• 2.生产工艺• 3.原料及生产• 4.熟化与硬化• 5.性能及应用1.简介一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。
石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。
石灰是人类最早应用的胶凝材料。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。
至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。
石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。
由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
2.生产工艺原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。
现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
3.原料及生产凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。
由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。
过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。
由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO ≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
熟石灰生产工艺
熟石灰生产工艺熟石灰是一种重要的建筑和工业原料，用于建筑材料、钢铁冶炼、环境保护等方面。
下面将介绍熟石灰的生产工艺。
熟石灰的主要原料是石灰石，石灰石主要由碳酸钙组成。
首先，将石灰石破碎成适当的颗粒大小，然后通过颗粒分级，筛出不同粒径的石灰石颗粒。
接下来，将筛选出的石灰石颗粒送入回转窑中进行煅烧。
回转窑是一种旋转式的设备，其内部设置有耐火材料的砖石，用于保持高温。
在回转窑中，石灰石颗粒受到高温的作用，发生碳酸钙分解的化学反应，生成生石灰和二氧化碳。
这个过程被称为石灰石的煅烧。
煅烧过程中，石灰石颗粒逐渐失去二氧化碳，形成生石灰。
生石灰是一种白色或灰白色的粉末状物质，具有高度的碱性。
石灰石的煅烧温度可以控制在1000摄氏度到1200摄氏度之间，以确保石灰石彻底分解，同时避免过度煅烧导致石灰石结构的破坏。
煅烧后的生石灰会被送入熟石灰冷却器进行冷却。
熟石灰冷却器是一种设备，用于降低生石灰的温度，以确保其不过热，同时使其具有合适的颗粒大小和质量。
在冷却的过程中，石灰可以被延长冷却时间，提高产品的质量，同时也节约能源。
冷却后的石灰会被送入熟石灰破碎机进行破碎和粉碎，以得到合适的颗粒大小。
破碎后的熟石灰可以根据需要进行包装、运输或进一步加工。
熟石灰生产过程中需要注意的是环境保护和能源消耗。
煅烧石灰石会产生大量的二氧化碳，这对于环境和气候变化有一定的影响。
因此，减少煅烧过程中的二氧化碳排放，提高能源利用效率是一个重要的问题。
目前，一些先进的熟石灰生产技术，如高温分解和废热回收技术，已经在实践中得到应用，以提高熟石灰的生产效率，减少对环境的负面影响。
总之，熟石灰的生产工艺包括石灰石的破碎、颗粒分级、石灰石的煅烧、冷却、破碎和包装等环节。
在生产过程中，需要注意环境保护和能源消耗问题，不断寻求技术的革新和改进，以提高熟石灰的生产效率和质量。
氢氧化钙消化器工艺流程
氢氧化钙消化器工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石灰石的选择
石灰石的选择原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周后基本可得到成品。
现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。
优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。
二、燃料石灰石煅烧燃料有很多种。
其中有固体的，液体的，气体的等等。
固体状燃料主要是煤及其加工品。
煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。
石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。
但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。
大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。
但也因生产成本过高污染大一般不使用。
气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。
气体燃料有利于提高热效、节约能源。
气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。
所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。
原料及生产凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。
由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。
石灰生产工艺说明及质量保证措施
石灰石破碎
将大块石灰石通过破碎机破碎成 小块，以便于后续的加工处理。
筛分
将破碎后的石灰石通过筛分机进 行筛选，分离出不同粒度的石料 ，以满足不同的生产需求。
石灰石煅烧
01
石灰石煅烧是石灰生产中的重要 环节，通过高温煅烧将石灰石中 的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化 碳。
02
煅烧过程中需要控制温度和气氛 ，以确保石灰石充分分解，同时 避免产生过多的杂质。
粒度符合要求。
煅烧
将准备好的原料放入石灰窑中 ，在高温下进行煅烧，生成石
灰。
冷却与粉磨
将煅烧后的石灰进行冷却，然 后进行粉磨，得到成品生石灰
。
包装与运输
将生石灰进行包装，并运输到 目的地。
石灰生产原料
01
02
03
石灰石
主要成分是碳酸钙，是石 灰生产的主要原料。
白云石
主要成分是碳酸镁和碳酸 钙，作为石灰生产的辅助 原料。
自动化和智能化生产
利用现代信息技术和自动化技术，实现石灰生产的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
高效节能技术
研发和应用高效节能技术，降低石灰生产过程中的能耗和资源消耗 ，提高经济效益。
拓展应用领域
开发石灰在环保、建筑、化工等领域的新用途，拓展其应用范围和 市场前景。
提高石灰质量的措施与建议
环保监测与报告
建立环保监测体系，定期对生产 过程中的污染物排放进行监测， 并及时向相关部门报告监测结果 ，确保污染物达标排放。
环保应急预案
制定环保应急预案，建立应急救 援队伍，配备必要的应急救援设 备和物资，确保在突发环境事件 发生时能够及时、有效地应对。
废弃物处理与利用
废弃物分类与收集
高纯熟石灰是怎样生产出来的
石灰知识熟石灰是一种白色粉末状固体。
又名消石灰。
熟石灰可作原料，生产碳酸钙，环氧氯丙烷、环氧丙烷，漂白粉。
那怎样的熟石灰才算是好的，自然是纯度越高越好。
以下就是高纯熟石灰的提炼方式。
要清除消石灰中的铁、硫酸根等杂质，首先是原、燃材料的质量要严格控制，含铁量高（包括其它氧化物）的原、燃材料严禁进场；二是要在石灰石煅烧过程中消除铁离子、实行脱硫；三是在氧化钙消化过程中加强水质管理以及设备管理。
这样方能生产出高纯度的熟石灰产品。
熟石灰钙含量高或低取决于矿石，首先要求石灰石CaO 含量大于或等于54%以上，其它氧化物含量不能超标。
然后，煅烧、消化得当，才能制得含钙量高的氢氧化钙。
工业用氢氧化钙，应按产品标准分析方法检测有效氢氧化钙含量。
提高其钙含量的有效途径，就是要有高品位石灰石。
当然可化学合成来提高其钙含量。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。
预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。
因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
化工工艺学氢氧化钙
氢氧化钙氢氧化钙是一种白色粉末状固体。
化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水。
是一种白色粉末状固体，微溶于水。
氢氧化钙具有碱的通性，是一种中强碱。
氢氧化钙是二元强碱，但微溶于水。
氢氧化钙在工业中有广泛的应用。
白色粉末，由生石灰和水反应而成，它的饱和水溶解液叫做石灰水。
是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
也叫消石灰。
性质物理性质：氢氧化钙在常温下是细腻的白色粉末，微溶于水，其水溶液俗称澄清石灰水，且溶解度随温度的升高而下降。
不溶于醇，能溶于铵盐、甘油，能与酸反应，生成对应的钙盐。
摩尔质量为74.093g/mol g·mol⁻¹，固体密度为2.211g/cm。
化学性质：氢氧化钙是强碱，对皮肤、织物有腐蚀作用。
但因其溶解度不大，所以危害程度不如氢氧化钠等强碱大。
氢氧化钙暴露在空气中会和空气中的二氧化碳发生反应（可以用于检验二氧化碳），也可与二氧化硫、二氧化硅等发生反应。
因此氢氧化钙和其溶液必须密封以防变质，且要用橡胶塞封口。
用途氢氧化钙在生产和生活中有广泛用途。
可以用熟石灰与沙子混合来砌砖，石灰浆粉刷墙壁；在树木上涂刷含有硫黄粉等的石灰浆，可保护树木，防止冻伤，并防止害虫生卵；配制三合土；农业上用石灰乳与硫酸铜溶液等配制具有杀菌作用的波尔多液作为农药。
改变土壤的酸碱性将适量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改变土壤的酸碱性，易于农作物生存。
制食品添加剂氢氧化钠、生产漂白粉。
可用于生产碳酸钙，环氧氯丙烷、环氧丙烷，漂白粉、漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂以及药物等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。
氢氧化钙的临床应用，主要应用于下面三方面：第一，活髓切断术，活髓切断术的目的是切除有病变的冠部牙髓，保存安康的根部牙髓及牙髓的生机，维持了乳牙牙根的正常吸收和零落，促进年轻恒牙牙根的进一步发育和根尖孔的封锁。
熟石灰制作技术及其教案2
熟石灰制作技术及其教案2。
一、熟石灰的制作技术1.原料准备当制作熟石灰时，首先需要选择适合的石灰石作为原料。
颜色越白且杂质越少的石灰石，制成的熟石灰质量就越高。
此外，还需要准备燃料，一般采用木柴或煤炭作为燃料。
2.烧制过程熟石灰的制作过程中，最关键的环节是烧制。
具体步骤如下：（1）将石灰石块状或者粉末状的原料放入石灰窑中，一般比例为石灰石80%、燃料20%。
（2）点火后，加大火力，使窑内温度升至900℃左右。
在此温度下，石灰石被加热后分解，产生出二氧化碳和氧化钙。
反应式为：CaCO3 → CaO + CO2。
（3）当窑内温度升至1300℃左右时，反应基本结束。
此时，石灰石已经被完全分解，生成的氧化钙被称为熟石灰。
（4）停止加热后，待窑内温度降至100℃以下，便可以开窑取灰了。
3.粉碎和筛分取出熟石灰后，需要经过粉碎和筛分。
目的是获取均匀的熟石灰粉末，便于在建筑中使用。
二、熟石灰制作技术教案1.目标本节课程旨在让学生了解熟石灰的制作过程，掌握其中关键性的步骤，理解熟石灰在建筑中的应用。
2.教学重点和难点（1）教学重点：熟石灰的制作工艺、烧制过程中的关键环节、石灰在建筑中的应用。
（2）教学难点：石灰窑的结构、温度控制及石灰的产生过程。
3.教学准备（1）课件：熟石灰制作过程PPT。
（2）实物：石灰石、石灰窑。
（3）工具：温度计。
4.教学过程（1）讲解熟石灰的制作工艺及其应用领域。
让学生了解熟石灰的制作过程以及其广泛的应用领域，如建筑中的涂料、砂浆等。
（2）介绍石灰窑的结构及温度控制。
让学生了解石灰窑的结构及其组成部分，以及如何控制炉温。
（3）通过PPT演示熟石灰的制作过程。
主要介绍的内容包括原料准备、烧制过程、取灰和粉碎筛分。
（4）实际操作。
让学生亲自操作石灰窑，掌握温度的控制、操作技巧以及注意事项。
（5）巩固学生的知识点。
透过一段视频介绍熟石灰的应用发展历程，引导学生更好的去理解熟石灰的应用领域。
5.教学评估（1）通过调查问卷的形式，了解学生对熟石灰制作技术和应用的掌握情况。
熟石灰生产工艺
熟石灰生产工艺 Revised by Chen Zhen in 2021熟石灰生产工艺熟石灰，化学式为Ca(OH)2。
成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。
工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。
由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。
可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。
熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。
熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。
熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的：1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。
经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。
料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。
消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。
精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。
2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。
其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。
在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是：上料系统的流程：粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份: 碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于﹪，磷（P）小于﹪；颜色:青灰、浅灰较好。
怎么消化生石灰
怎么消化⽣⽯灰熟⽯灰⽣产的第⼀步⼯艺就是对⽯灰进⾏消化，⽯灰消化的质量关系到灰钙粉的质量与产量，⽯灰消化对于⼲法⽣产是直接⽤⽔消化，⽔的⽤量控制是关键所在，过多会引起灰钙粉的湿度过⼤，产品体积减⼩，保荐容易结块；⽔的⽤量过⼩，消化不充分，容易出现颗导致灰钙粉在做成腻⼦粉等灰钙粉涂料时容易出现爆粉等质量事故。
灰钙粉⽤⽯灰消化怎样控制⽤⽔量？⽣⽯灰的消化，很多朋友并不知道现实上需要⽤多少⽔量来进⾏⽯灰的消化，下⾯我们装探讨⼀下这⽅⾯的问题： ⽣⽯灰(CaO)与⽔反应⽣成氢氧化钙的过程，称为⽯灰的熟化或消化。
反应⽣成的产物氢氧化钙称为熟⽯灰或消⽯灰，经过机械分级粉化就是灰钙粉、氢氧化钙产品。
⽯灰熟化时放出⼤量的热，体积增⼤1—2．0倍。
煅烧良好、氧化钙含量⾼的⽯灰熟化较快，放热量和体积增⼤也较多。
⼯地上熟化⽯灰常⽤两种⽅法：消⽯灰浆法和消⽯灰粉法。
根据加⽔量的不同，⽯灰可熟化成消⽯灰粉或⽯灰膏。
⽯灰熟化的理论需⽔量为⽯灰重量的32％。
在⽣⽯灰中，均匀加⼊60％～80％的⽔，可得到颗粒细⼩、分散均匀的消⽯灰粉。
若⽤过量的⽔熟化，将得到具有⼀定稠度的⽯灰膏。
⽯灰中⼀般都含有过⽕⽯灰，过⽕⽯灰熟化慢，若在⽯灰浆体硬化后再发⽣熟化，会因熟化产⽣的膨胀⽽引起隆起和开裂。
为了消除过⽕⽯灰的这种危害，⽯灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。
⽯灰浆体的硬化包括⼲燥结晶和碳化两个同时进⾏的过程。
⽯灰浆体因⽔分蒸发或被吸收⽽⼲燥，在浆体内的孔隙⽹中，产⽣⽑细管压⼒。
使⽯灰颗粒更加紧密⽽获得强度。
这种强度类似于粘⼟失⽔⽽获得的强度，其值不⼤，遇⽔会丧失。
同时，由于⼲燥失⽔。
引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和，结晶出氢氧化钙晶体，产⽣强度；但析出的晶体数量少，强度增长也不⼤。
在⼤⽓环境中，氢氧化钙在潮湿状态下会与空⽓中的⼆氧化碳反应⽣成碳酸钙，并释放出⽔分，即发⽣碳化。
碳化所⽣成的碳酸钙晶体相互交叉连⽣或与氢氧化钙共⽣，形成紧密交织的结晶⽹，使硬化⽯灰浆体的强度进⼀步提⾼。
熟石灰制法
熟石灰制法
1.石灰消化法
石灰石煅烧成氧化钙，然后精选，按1: (3 ~ 3.5)的比例加水消化，得到的氢氧化钙料液经净化、分离、除渣，然后离心，150 ~ 300℃烘干，过筛(120目以上)，得到氢氧化钙成品-熟石灰。
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO +H2O→氢氧化钙（熟石灰）
2.将试剂氯化钙溶于水中配成25%的水溶液，加热至80℃，然后分次加入过滤后的30%氢氧化钠溶液(可超过理论量30%)，反应得到氢氧化钙。
浆料混合物过滤洗涤后，用0.1%氢氧化钠溶液洗去大量氯离子，再用蒸馏水洗涤至氯离子合格。
3.扩散法
先制备两种溶液:一种是将30g重结晶的CaCl2 6H2O溶于50mL水中；将12gNaOH溶解在50mL 水中，并滴加少量沉淀的Ba(OH)2碳酸盐。
将两种溶液分别装入两个50毫升烧杯中。
小心地将两个烧杯放在同一个容器中，烧杯距离容器上缘2cm，盖上容器，静置4周后，长出1cm左右的针状晶体。
收集过滤，快速用水洗涤，然后依次用稀盐酸、水、乙醇、乙醚洗涤，短时间110℃烘干。
4.氢氧化钙（熟石灰）可以通过碱金属氢氧化物溶液与钙盐水溶液反应来获得。
煮沸除去气体后，将46g 四水硝酸钙溶于500mL蒸馏水中，冷却至0℃，在振荡下分几次加入1mol/L氢氧化钾溶液(不含CO2)，滴加过程中溶液保持在0℃，过滤分离出沉淀的Ca(OH)2沉淀，用12L水倾析洗涤数次，并在硫酸(相对密度1.355)干燥器中真空干燥20h。
实验室准备
将生石灰(CaO)放入烧杯中，加水。
与氧化钙和水反应放出热量，生成物是氢氧化钙（熟石灰）。
反应式为CaO+H2O→Ca(OH)2。
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熟石灰生产工艺
熟石灰，化学式为Ca(OH)2。
成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。
工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。
由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。
可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。
熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。
熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。
熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的：
1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。
经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。
料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。
消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。
精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。
2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～
3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。
其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。
在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是：
上料系统的流程：
粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份:碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于0.1﹪，磷（P）小于0.02﹪；颜色:青灰、浅灰较好。
出灰系统工艺流程：
窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃。
总结：石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。