(汽车行业)低速载货汽车车架及悬架系统设计

所以
5.3.2弯矩的计算
总体设计中又知：车载质量为=1500kg，簧上整备质量2000kg。
A．所以均布载荷集度q为：
图5-2车架载荷示图
B．求支反力
由平衡方程得：
得：
把车架纵梁分为六段。如图5-3所示：
图5-3纵梁分段受力示图
当时：
b．保证整车良好的平顺性能。
c．工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。
d．尽量使用通用件，以便降低制造成本。
e．在保证功能和强度的要求下，尽量减小整备质量。
f．其它有关产品技术规范和标准。
目前，农用运输车不能满足“三农”市场需求，突出表现为壹般产品生产能力过剩，技术水平低，质量和维修服务水平差，价格较高，而市场急需的高质量经济型产品不能满足需求。结合生产实际，在农用运输车基础上对低速载货汽车车架及悬架系统进行了设计。
从之上三种车架的对比能够见出：低速载货汽车应该选用车架B。
本设计共有六根横梁，有前横梁，第二横梁，第三横梁，第四横梁，第五横梁，第六横梁。
4.1.3纵梁和横梁的连接
轿车车架的纵、横梁采用焊接方式连接，而货车则多以铆钉连接（见下图）。铆钉连接具有壹定弹性，有利于消除峰值应力，改善应力状况，这对于要求有壹定扭转弹性的货车车架有重要意义。
第2章总体方案论证
2.1设计选型原则
2.1.1车架的设计方案
根据纵梁的结构特点，车架可分为以下几种方案：
a．周边式车架，用于中级之上的轿车；
b．X形车架，为壹些轿车所采用；
c．梯形车架，梯形车架是由俩根相互平行的纵梁和若干根横梁组成。其弯曲刚度较大，而当承受扭矩时，各部分同时产生弯曲和扭转。其优点是便于安装车身、车箱和布置其他总成，易于汽车的改装和变型，因此被广泛地用在载货汽车、越野汽车、特种车辆和用货车底盘改装的大客车上；
5．4车架扭转应力的计算11
第6章悬架的总成设计14
6．1悬架的设计要求14
6．2悬架的俩种形式14
6．3悬架主要参数的确定17
6．4钢板弹簧的设计20
结论23
参考文献24
致 谢25
附录26
车架和悬架系统是汽车设计的重要部分，因为它们的好坏直接关系到汽车各个方面（操控、性能、安全、舒适）性能。
现代汽车绝大多数都具有作为整车骨架的车架。汽车绝大多数部件和总成都是通过车架来固定其位置的，如发动机、传动系统、悬架、转向系统、驾驶室、货箱和有关操纵机构。车架是支撑连接汽车的各零部件，且承受来自车内、外的各种载荷，所以在车辆总体设计中车架要有足够的强度和刚度，以使装在其上面的有关机构之间的相对位置在汽车行驶过程中保持不变且使车身的变形最小，车架的刚度不足会引起振动和噪声，也使汽车的乘坐舒适性、操纵稳定性及某些机件的可靠性下降。过去对车辆车架的设计和计算主要考虑静强度。当今，对车辆轻量化和降低成本的要求越来越高，于是对车架的结构形式设计有高的要求。首先要满足汽车总布置的要求。汽车在复杂多边的行驶过程中，固定在车架上的各总成和部件之间不应发生干涉。汽车在崎岖不平的道路上行驶时，车架在载荷作用下可能产生扭转变形以及在纵向平面内的弯曲变形；车架布置的离地面近壹些，以使汽车重心位置降低，有利于提高汽车的行驶稳定性。
结合生产实际及设计要求，选用方案a。
由于是载货汽车，前后悬架均采用纵置半椭圆形钢板弹簧，当采用纵置钢板弹簧作弹性元件时，它兼起导向装置作用。缓冲块用来减轻车轴对车架（或车身）的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形。装有横向稳定器的汽车，能减少转弯行驶时车身的侧倾角和横向角振动。
2.1.3整体设计方案
综合上述俩方案确定了整体设计方案：梯形车架和前后悬架均采用纵置半椭圆形钢板弹簧非独立悬架。
2．2设计内容
a．参和总体设计；
b．车架、悬架结构型式分析和主要参数的确定；
c．车架、悬架结构设计。
第3章主要尺寸参数的选定
3.1外廓尺寸
我国对低速载货汽车的限制尺寸是：总高不大于2.05米；总宽不大于2米；总长不大于6米。
4.1.2横梁形式的确定
横梁是车架中用来连接左、右纵梁，构成车架的主要构件。横梁本身的抗扭性能的好坏及其分布，直接影响着纵梁的内应力大小及其分布合理设计横梁，能够保证车架具有足够的扭转刚度。
从早期通过试验所得出的壹些结论能够见出，若加大横梁的扭转刚度，能够提高整个车架的扭转刚度，但和该横梁连接处的纵梁的扭转应力会加大；如果不加大横梁，而是在俩根横梁间再增加横梁，其结果是增加了车架的扭转刚度，同时仍降低了和横梁连接处的纵梁扭转应力
（汽车行业）低速载货汽车车架及悬架系统设计
第1章前言1
第2章总体方案论证2
2．1设计选型原则2
2．2设计内容3
第3章主要尺寸参数的选定3
3．1外廓尺寸3
3．2质量参数3
第4章车架总成设计4
4．1车架的结构设计4
4．2车架的技术要求5第5Fra bibliotek车架的设计计算6
5．1车架的计算6
5．2车架载荷分析8
5．3车架弯曲强度的计算8
由于汽车的结构复杂，使用工况多变，除了上述俩种主要载荷的作用外，汽车车架上仍承受其他的壹些载荷。如汽车加速或制动时会导致车架前后载荷的重新分配；汽车转向时，惯性力将使车架受到侧向力的作用。壹般来说，车架主要损坏的疲劳裂纹起源于纵梁和横梁边缘处，然后向垂直于边缘的方向扩展。在纵梁上的裂纹将迅速发展乃至全部断裂，而横梁上出现的裂纹则往往不再继续发展或扩展得很缓慢。根据统计资料可知，车架的使用寿命主要取决于纵梁抗疲劳损伤的强度。因此，在评价车架的载荷性能时，主要应着眼于纵梁。
图4-1车架结构示意图
4.1.1纵梁形式的确定
纵梁是车架的主要承载部件，在汽车行驶中受较大的弯曲应力。车架纵梁根据截面形状分有工字梁和槽形梁。由于槽形梁具有强度高、工艺简单等特点，因此在载货汽车设计中选用槽形梁结构。另外为了满足低速载货汽车使用性能的要求，纵梁采用直线形结构。这样既可降低纵梁的高度，减轻整车自身重量，降低成本，亦可保证强度。材料选用16Mn低合金钢，16Mn低合金钢在强度,塑性,可焊性方面能较好地满足刚结构，是应用最广泛的低合金钢，综合机械性能良好,正火可提高塑性，韧性及冷压成型性能。
图4-2车架铆接示意图
铆接设计注意事项：
a.尽量使铆钉的中心线和构件的端面重心线重合；
b.铆接厚度壹般不大于5d；
c.在同壹结构上铆钉种类不益太多；
d.尽量减少在同壹截面上的铆钉孔数，将铆钉交错排列；
4．2车架的技术要求
a.车架左右纵梁间的距离为860，而在车架前横梁及转向器范围内应为860。
b.车架总成左右纵梁上表面应在同壹平面内，其不平度在全长上不大于3.0，且在转向器固定处，该表面和纵梁侧面的垂直度应不大于0.5。
3.2.4车架宽度
车架宽度是指左右纵梁腹板外侧面之间的宽度。在总体设计中，整车宽度确定后，车架前后部分宽度就能够根据前轮最大转向角、轮距、钢板弹簧片宽、装在车架内侧的发动机外廓宽度及悬置等尺寸确定。从提高整车的横向稳定性以及减小车架纵梁外侧装置件的悬伸长度来见，车架尽量宽些，同时前后部分宽度应相等。以便简化制造工艺和避免纵梁宽度变化处产生应力集中。由（汽车设计）表2－25取的车架宽860mm。
—车架轴间扭角；
L—轴距；
节点间距；
a系数，当kL=0时，a=6；kL=1~2时，a=5.25。
车架扭转时，纵梁仍将出现弯曲应力，须和相加。
5.2车架载荷分析
汽车静止时，车架上只承受弹簧之上部分的载荷称为静载荷。汽车在行驶过程中，随行驶条件(车速和路面情况)的变化，车架将主要承受对称的垂直动载荷和斜对称的动载荷。
3.2.5轴距L
由总体设计取轴距2800mm。
第4章车架总成设计
4．1车架的结构设计
车架是支撑、连接汽车备总成的零部件，且承受来自车内外的各种载荷的基础构件。传统的梯形车架由于其所起到的缓冲、隔振、降低噪声、延长车身使用寿命等特点及生产上的继承性、工艺性等原因仍广泛应用在大型挂车上。货车车架应具有足够的强度和适当的刚度。同时要求其质量尽可能小。此外，车架应布置得离地面近壹些，以降低整车重心位置，有利于提高汽车行驶的稳定性。
f.车架的全部铆接部分应仔细检查，铆后零件上不得有裂缝，若有裂缝须更换重铆。
g.车架总成车架第二横梁连接的螺母应装置于车架的内部。
第5章车架的设计计算
5.1车架的计算：
5.1.1纵梁弯曲应力
弯矩M可用弯矩差法或多边形法求得。对于载重汽车，可假定空车簧上重量Gs均布在纵梁全长上，载重Ge均布在车箱中，空车时簧上负荷(对4X2货车可取=2)整备质量。
悬架是车架（或承载式车身）和车桥（或车轮）之间的壹切传力连接装置的总称。它的功用是把路面作用于车轮上的垂直反力（支撑力）、纵向反力（驱动力和制动力）和侧向反力以及这些反力所造成的力矩传递到车架（或承载式车身）上，以保证汽车的正常行驶。在进行设计时，要满足以下几点要求：
a．规范合理的型式和尺寸选择，结构和布置合理。
5.2.1对称的垂直动载荷
这种载荷是当汽车在平坦道路上以较高车速行驶时产生的，其值取决于作用在车架上的静载荷及其在车架上的分布，仍取决于静载荷作用处的垂直加速度之值。这种动载荷会使车架产生弯曲变形。
5.2.2斜对称的动载荷
当汽车在不平道路上行驶时，汽车的前后几个车轮可能不在同壹平面上，从而使车架连同车身壹起歪斜，其值取决于道路不平坦的程度以及车身、车架和悬架的刚度。这种动载荷将会使车架产生扭转变形。
在横梁上往往要安装汽车上的壹些主要部件和总成，所以横梁形状以及在纵梁上的位置应满足安装上的需要。横、纵梁的断面形状、横梁的数量以及俩者之间的连接方式，对车机架的扭转刚度有大的影响。纵、横梁材料的选用有以下三种：车架A：箱型纵梁、管型横梁，横、纵梁间采用焊接连接，扭转刚度最大。车架B：槽型纵梁、槽型横梁，横、纵梁间采用铆接连接，扭转刚度适中。车架C：槽型纵梁、工字型横梁，横、纵梁间采用铆接连接，扭转刚度最小。