沥青路面施工技术交底记录表
沥青下面层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工范围及内容1. 施工范围：[施工范围]2. 施工内容：沥青下面层铺设，包括基层处理、沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压等工序。
三、安全技术交底1. 人员要求：（1）施工人员必须持有相关资格证书，具备沥青路面施工经验。
（2）新进场的施工人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工准备：（1）施工前对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）对施工机械设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施：1）沥青混合料拌制：（1）拌和设备操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）拌和过程中注意防火、防爆，确保拌和设备通风良好。
（3）拌和完成后，及时清理设备，防止残留沥青混合料引起火灾。
2）沥青混合料运输：（1）运输车辆必须符合相关要求，确保车辆安全。
（2）运输过程中，注意遵守交通规则，确保行车安全。
（3）严禁超载运输，避免对路面造成损害。
3）沥青混合料摊铺：（1）摊铺过程中，施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）摊铺机操作人员应熟悉操作规程，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4）沥青混合料碾压：（1）碾压过程中，注意碾压顺序，确保碾压均匀。
（2）碾压速度应适中，避免过快或过慢。
（3）碾压过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4. 安全防护措施：1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3）施工现场设立安全员，负责现场安全监督和管理。
四、应急措施1. 火灾事故：（1）立即停止施工，迅速撤离现场。
沥青安全技术交底
2、混合料运输
装料前运输车辆应当清理干净，为防止粘结，应在车箱内涂刷洗涤剂溶液作为隔离剂。装料时为防止混合料离析，应按前后中的顺序装料。出厂前逐车记录混合料的重量和温度，记录出厂时间，并用帆布覆盖保湿、防雨、防尘。
严禁压路机在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。
5、接缝处理
沥青路面接缝施工必须紧密、连接平顺。不得有明显的离析。上下层纵缝应错开超过40cm，且不得留在行车道轮迹位置，横向接缝错开2m以上。
纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下约20cm暂不碾压，作为后续部分高程控制基准面，全幅摊铺完成作跨缝碾压以消除缝迹。
沥青安全技术交底
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：承包单位：
合同段：标段一监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：HGDD-15
项目名称
会议主持
交底单位
项目部
接受单位
项目管理人员
现场作业人员
交底部位
凰岗大道沥青路面
交底日期
交底内容：
路基交验合格后，按底基层→下基层→路缘石安装→边绿化带填土→上基层交验合格后：沥青面层施工工艺：透层→封层→沥青下面层→粘层→沥青上面层。
2.员工劳动保护：现场施工人员必须戴安全帽，身穿反光衣。施工时严禁穿拖鞋。
3.严格执行特殊工种“持证上岗”，定期检查复审、考试。特殊工种包括电工、电焊工、司机及机械工等。
4.在必要地设施安装避雷针或其他消雷设施，如拌和站。
5.注意收听天气预报，做好防洪、防台风工作。
6.加强防火安全意识，配备足够数量的消防设备。
终压用钢轮压路机以3~4km/h的速度静压2遍，要求表面无轮迹。
沥青技术交底
(1)验收基层及道牙标高，根据现场摊铺路线测设高层控制网。
一般采用6m长铝合金杠尺或钢线进行标高控制。
二灰层上干净无散落石子、垃圾、无积水等杂物。
10月6日上午验收平整度，规范要求w 10mm(2)浇洒乳化沥青油，(用量为0.5--1.0L/川)，铺筑下封层1cm喷洒乳化沥青时，路缘石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。
下封层10月6日晚上施工，沥青10 月7日施工。
(3)施工机械摊铺机、压路机需10月6日到场并调试完成，摊铺前0.5~1小时摊铺机预热到不低于100C，每台摊铺机至少配备两台12t以上双钢轮压路机，一台0.8卜2t压路机；(4)沥青砼摊铺路线；先铺筑西半幅由北向南由西向东，再铺筑东半幅段。
并进行全封闭逐段施工(5)铺筑沥青混凝土时，测量员要全程跟踪，保证路面的标高准确，纵断高程允许偏差土15mm且沥青厚度允许偏差+10mm -5mm横坡允许偏差土 0.3%且不反坡。
(6)摊铺时保证摊铺机匀速3-6m/min不间断前进，管理人员设置专人实时监控压路机碾压，保证初压、复压碾压质量，出现问题及时处理。
无明显轮迹并达到密实度要求为合格。
(6)压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等候，在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等杂物。
4,接缝处理(1)凡道路施工都有接缝施工，这是关系道路质量的一个关键环节。
我们采用如下方法处理接缝：施工程序：画线一一切割机切割或刨线一一喷洒接茬油一一铺第一遍沥青混凝土预热一一间隔15〜20分钟一一铲掉第一遍沥青混凝土一一铺第二遍热沥青混凝土一一碾压(大型压路机后轮或小型振动压路机强振)一一热烙铁烫平一一无明显痕迹(2)施工方法；采用挤茬、杜绝采用坡茬搭接。
接茬前必须切割出10〜15c m宽一条接茬缝以保证接茬的过渡平整。
接茬处理必须采用烙铁烫平，不留痕迹。
沥青路面维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面维修施工安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、施工范围本次沥青路面维修施工范围包括：沥青路面坑槽修补、裂缝修补、车辙修补、沉陷修补等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备沥青路面维修施工技能，了解相关安全知识。
2. 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
3. 从事沥青路面维修施工的人员，必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
四、安全技术措施1. 施工前准备- 检查施工现场，确保施工环境安全，无安全隐患。
- 清理施工现场，确保路面平整，无障碍物。
- 施工现场应设置警示标志，防止行人、车辆进入施工区域。
2. 施工过程安全- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 搬运材料时，应使用专用工具，严禁徒手搬运。
- 施工过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
3. 沥青路面施工安全- 沥青加热及混合料拌制，应在人员较少、场地空旷的地段进行，并配备防尘设施。
- 搬运块状沥青，宜在夜间和阴天进行，避免炎热季节，搬运时采用小型机械装卸，不宜直接装运。
- 液态沥青宜采用液态沥青车运送，对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
- 使用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
- 向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
4. 施工结束- 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对施工过程中发现的安全隐患，应立即整改。
五、应急措施1. 施工过程中，如遇人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施。
2. 如遇火灾等突发事件，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、交底记录1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并保存备查。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，并签字确认。
通过以上安全技术交底，希望全体施工人员提高安全意识，确保沥青路面维修施工安全、顺利进行。
沥青路面技术交底
（4)应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0。5~0。55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动,造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板.
（3）对于摊铺机无法摊铺的局部部位，如雨水口、桥台或渠化岛中间，采用沥青混合料卸在铁板上,摊铺时扣锹布料，用扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。
边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。
摊铺不得中途停顿，并加快碾压.如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。
4.中、下面层的AC—20C，AC—25C沥青混凝土骨料应采用花岗岩反击破碎石.
5.透层油浇洒温度不低于70度.
3。4机具设备
1．主要机械设备
（1）2台履带式沥青混凝土摊铺机。
（2)压实机械:6～14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1～2t手扶式小型振动压路机。
(3）其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝机.
厚度不准、平整度差（小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点:
（1）波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时,应采用自动调平装置。
(2)为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整.
4。当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
沥青面层技术交底
③确定达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
④拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
试验路段施工，整个过程的每一工序监理必须进行旁站跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后写出试验段施工总结，报监理工程师批准。试验路总结施工方法向技术人员进行技术交底。
交底单位
(6)、摊铺完成后每2000进行单点评定，检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制面层标高，达不到标准，应精整铳削超高部分或清除重铺。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月曰施管表5
T程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
碾压
(1)、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。根据拌合站沥青层搅拌设备及摊铺机配套设备能力，配置三台压路机，其中8T单钢轮振动压路机1台，13T单钢轮振动压路机1台，20t胶轮压路机1台。初压：首先8T光轮压路机静压2遍。复压：13T振动压路机重振4遍，轻振1遍。终压：胶轮压路机收光表面2遍，必要时再用8T单钢轨振动压路机静压1遍。碾压时应于摊铺机速度匹配，一般以40-6Om为一碾压作业单元。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
(
5)、摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。
(6)、加强前后场联系，从拌和到压实完毕的施工时间控制在2小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖Iom宽、100-20Om长的防雨塑料薄膜，用来覆盖己摊铺的混合料，避免施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行冲刷，影响沥青面层摊铺质量。
沥青路面安全技术交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 设计单位：[设计单位]二、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行安全技术培训，确保所有施工人员熟悉本交底内容。
2. 施工材料：确保沥青、石料、矿粉等原材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：确保施工设备完好，特别是摊铺机、压路机、运输车等设备。
4. 施工现场：施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保施工区域安全、整洁。
三、安全技术交底1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止穿拖鞋现场施工。
（3）施工现场禁止在电缆沟、检查井等危险地方休息。
（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
2. 施工操作安全：（1）沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
（2）从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
（3）沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
（4）搬运沥青时，宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。
用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
（5）液态沥青宜采用液态沥青车运送。
对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
使用时应遵守下列规定：用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
3. 施工现场安全：（1）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
（2）交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
（3）夜间施工，路口附近应设置警示灯或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理。
（4）摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。
（5）由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。
四、应急措施1. 施工过程中，如遇紧急情况，立即停止作业，迅速撤离现场。
沥青路质量安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工质量，预防安全事故的发生，提高施工效率，现将沥青路面施工质量安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位全体管理人员、技术人员、施工人员；2. 监理单位、设计单位等相关人员。
三、交底内容1. 施工工艺及要求（1）沥青路面施工工艺流程：基层准备→基层处理→沥青混合料拌制→运输→摊铺→碾压→接缝处理→成品保护。
（2）施工质量控制要点：1）基层处理：确保基层平整、密实、无松散、无裂缝、无沉陷，基层高程符合设计要求。
2）沥青混合料拌制：严格控制原材料质量，按照配合比进行拌制，确保沥青混合料均匀、稳定。
3）运输：运输过程中，确保沥青混合料温度符合要求，防止温度过高或过低。
4）摊铺：摊铺过程中，严格控制摊铺速度、厚度、宽度，确保平整度。
5）碾压：碾压过程中，严格控制碾压遍数、速度、压力，确保密实度。
6）接缝处理：严格按照规范要求进行接缝处理，确保接缝平顺、密实。
7）成品保护：施工完成后，加强成品保护，防止损坏。
2. 安全生产要求（1）施工人员必须持证上岗，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置安全警示标志，施工区域应设置安全防护设施。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（5）施工机械操作人员应经过培训，熟练掌握操作技能。
（6）施工过程中，注意高空作业、机械操作等安全风险，确保施工安全。
3. 环境保护要求（1）施工过程中，加强环境保护意识，减少施工对周边环境的影响。
（2）施工废弃物应分类收集、处理，不得随意丢弃。
（3）施工现场应设置环保设施，确保施工废水、废气达标排放。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体管理人员、技术人员、施工人员认真学习本次交底内容，确保人人掌握。
2. 施工单位应严格按照交底内容进行施工，确保工程质量、安全、环保。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目部报告，并采取相应措施。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工技术交底记录
⑦为使摊铺的沥青混合料均匀一致，采取了如下技术措施：
a)、将熨平板预热后，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，将烫平板前缘与喂料螺旋之间的距离调至中间位置。
第三步 生产配合比的验证阶段
经我部多年的生产经验证明此生产配合比切实可行。
3）沥青混凝土路面施工
（1）测量放样
进行全线联测，以及细部放样，挂线组能够做好挂线的各项准备工作。
A、利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩。
B、高程测量上我们采用先初测后复测，做到数字准确，万无一失。
C、测量应作为路况初步检查的实施者，对一些下承层的病害问题进行统计，并报现场监理提出处理意见。
（2）人员、机械设备、材料进场安排
提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工。
实行定岗定员，制定出明确的岗位目标，提高其质量意识，确保工程质量。
根据工程进度情况，储备精良石料及沥青，并严格按规范标准加强原材料的质量控制。
（3）沥青混合料配合比实验
热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
正式拌和后，按每天取样二次试样进行检测—矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度。
⑤每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。
⑥开始拌和时，应严密监视其温度，并目测每车料的质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌和，找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不允许上路摊铺。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
9沥青透层、粘层与封层施工技术交底记录
施工技术交底记录
编号： 工程名称 分项名称 交底人 2．沥青浇洒应均匀、无露白，不得污染其他构筑物。 4．2 实测项目 见表1-28。 表1-28 检查测目 沥青用量(kg/m²) 五、成品保护 5．1 5．2 透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围挡保护。 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或编织布覆盖保护。 规定值或允许偏差 ±10% 实测项目 检查方法和频率 每工作日每层洒布沥青按T0982检查一次 XXX道路工程 分部名称 交底日期 交底人职务 市政层、粘层和封层喷洒应均匀，不得露白，防止出现布量过多或过少现象，防止造成路面泛
油或剥落等质量问题。 6．2 为保证路面质量，面层、透层撒布的石屑必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适
宜，不得有多余的浮动石屑。 6．3 透层、粘层和封层施工前，下承层必须清扫干净,粘层、封层施工应在下承层干燥情况下进
行。防止路面和基层出现两层皮现象。 七、环境、职业健康安全管理措施 7．1 环境管理措施
1．严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。 2．喷洒透层、粘层、封层沥青时，应采取措施保护道路构筑物，防止污染周围环境。 7．2 职业健康安全管理措施
1．所有机械操作手都必须持证上岗，杜绝酒后操作设备。 2．喷洒透层、粘层、封层沥青时，应采取措施保护道路构筑物，防止污染周围环境。 3．操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。 4．运输车辆进入施工现场应注意控制车速，安全行驶。 参加单位(部门、班组) 参会人员
会 签 栏
沥青混凝土路面施工技术交底
5、接缝处理
沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺
纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下10～20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10～15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。
检查数量：全数观察。
检验方法：观察。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
横向接缝的碾压应先用压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
6、检验标准
（1）沥青混合料面层压实度，对城市次干道及以下道路不应小于95％。
8.铺装路面，铺50mm厚的沥青混凝土。
1、沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、光面压路机压实，其主要做法先铺60㎜厚的粗粒式沥青混凝土，其上铺40mm厚的细粒式沥青混凝土。
输
本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。
沥青路面施工安全技术交底记录
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。
初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。
根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。
初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。
后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。
也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。
会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。
沥青混凝土路面施工技术交底
路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→粗粒式沥青混凝土试验段施工→粗粒式沥青混凝土施工→粘层油施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼施工;
三、沥青混凝土连接层施工工艺
1、沥青透层施工
①施工准备
在乳化沥青透层油施工前,应对乳化沥青的各项指标进行检测,实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验;
摊铺机就位后,由测量人员给出虚铺高度,用木垫板垫起熨平板,开始摊铺时挂微振,速度放慢,待摊铺一切正常后,可按设定的摊铺速度摊铺;
碾压横缝一般先横压、后纵压,在施工中常采用纵向碾压后横向碾压或是斜向“八字”压法;横缝宜长不宜短;
纵缝：本线路机动车道采用两台摊铺机施工,纵缝全部采用热接,前面摊铺机铺筑部分应留下10-20cm暂不碾压,作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面,双幅摊铺后一起碾压;上、下层的纵向热接缝应错开15cm;
基层检验及路缘石施工合格后,对基层进行清扫,不得有浮灰、泥土、杂物;若表面过分干燥时,在基层表面少量洒水,以保证渗透性,并待表面稍干后开始洒布;
摊铺沥青混凝土前,雨水口应用相应尺寸的木板盖住;
②乳化沥青透层油洒布操作
用沥青洒布车喷洒前,要先对路缘石进行防护,防止污染;洒布车就位后,打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒,作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀,对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位,用人工洒布机补洒,对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀;洒铺时及时检测喷洒量,喷洒量按m2 乳化沥青控制,洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm,不在表面流淌,形成油膜;
②、在铺筑表面层之前,对有浮土污染地段进行清扫,对有泥饼粘贴污染的地段,使用钢刷刷洗,并用扫帚清扫,然后以清水冲洗;
沥青路面施工安全技术交底
交底日期
交底地点
施工现场
主持人
参加单位
及人员
2.3.2运料车每次使用前后必须清扫干净，必要时用高压水冲洗。在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料装车时，应设专人指挥运输车辆前后移动，分前、后、中3次平衡装料。运料车运输混合料应用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
碾压设备组合及碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到要求的压实遍数后及时检测压实度。碾压完成后，表面达到平整密实，无轮迹、裂纹、拥包等现象，压路机下无位移。碾压终了的表面温度不低于80℃。
2.6接缝处理：
沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
2.3.5摊铺机找平方式：利用复核的控制点恢复中桩和边桩。摊铺机采用自动找平方式，下面层摊铺时外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用非接触式平衡梁找平方式，同时注意及时清理平衡梁下的沥青混合料聚集物，并不得碰撞平衡梁和探头。
2.4沥青混合料摊铺
摊铺前选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度达到85％以上。熨平板加宽连接处应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机的螺旋布料器应调至低位，即螺旋布料器中心线距离下承层顶面310毫米；并应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺厚度是用两块5－10cm宽的长方木为基准来确定，方木长度与熨平板纵向尺寸相当，厚度为摊铺厚度。定位时将熨平板抬起，方木置于熨平板两端的下面，然后放下熨平板，此时熨平板自由落在方木上，转动厚度调节螺杆，使之处于微量间隙的中值。摊
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
沥青路面_安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于沥青路面施工的各个环节，包括原材料准备、混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等。
三、交底内容1. 人员安全- 所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 禁止酒后作业、吸烟，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具进入施工现场。
- 严禁在施工现场休息、睡觉，特别是在电缆沟、检查井等危险区域。
- 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 机械设备安全- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 操作前应检查机械设备是否完好，确保安全运行。
- 机械设备运行时，非操作人员不得靠近，确保安全距离。
- 机械设备出现故障时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
3. 原材料安全- 原材料进场前，应检查其质量是否符合要求，严禁使用不合格原材料。
- 原材料堆放时，应遵循“上轻下重、整齐堆放、不超高、不超宽”的原则。
- 原材料储存时，应做好防潮、防尘、防火、防爆等措施。
4. 施工安全- 摊铺前，应检查路面平整度、高程、线形等是否符合要求。
- 摊铺过程中，应与运输车辆、压路机等保持安全距离，确保施工安全。
- 碾压过程中，应按照碾压速度、遍数、方向等要求进行操作。
- 接缝处理时，应严格按照施工规范进行操作，确保接缝质量。
5. 环境保护- 施工过程中，应做好降噪、降尘、防污染等措施。
- 施工废水、废气、废弃物等应按照规定进行处理，严禁排放。
- 施工现场应保持整洁，做好垃圾清运工作。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
5. 施工结束后，应做好施工现场的清理工作。
沥青路面铣刨技术交底
1、旧路面铣刨
全标段铣刨作业拟安排采用2大2小共4台铣刨机进行，面积较小的网裂、碎裂、麻面、沉陷等使用小铣刨机进行铣刨作业；面积≥200㎡的网裂、碎裂、麻面、沉陷等使用大铣刨机进行铣刨作业。
测量员跟班作业，使铣刨后路面高程满足加铺厚度需要。
本次大修旧路沥青材料需回收，因此铣刨时速度不宜过快，以3～4m/min为宜。为保证旧料洁净，铣刨前
交 底 人
接 受 交 底 人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
审 核 人
交 底 人
接 受 交 底 人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
003
工程名称
2016年三环主路（三元桥西-丽泽桥北）大修工程
部位名称
排水工程
工序名称
沥青路面铣刨
施工单位
北京市市政四建设工程有限责任公司
交底日期
2016年8月11日
交底内容：
（7）对于某些路面结构比较均匀，并且结构一致的路面，可以整体铣刨，材料磨损老化性能相近的单独堆放。整条路段保持基本相同的铣刨机行走速度和铣刨深度，使铣刨机对旧料中的骨料的破坏程度基本相同，也使回收料的级配差异性小。同样要确保回收旧料的洁净。
施工单位
北京市市政四建设工程有限责任公司
交底日期
2016年8月11日
交底内容：
2、铣刨要求
（1）铣刨后的路面大致平顺，不出现10mm以上的凸包和凹槽。铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。
（2）铣刨机匀速行走，不能忽慢忽快，速度为3～4m/min为宜。
（3）铣刨机刀头磨损超过30%后要及时更换，确保铣刨产生均匀细致的纹理。
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(3)在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。
(4)摊铺出的稀浆封层表面不得有划痕（即被超粒径拖划出的痕迹），否则应立即停止施工。
(5)稀浆封层施工完毕后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，严禁在封层上急刹车或停车掉头，车辆通行限速、限载通行车辆。当需分幅施工时，应根铺筑层的设计宽度，结合机械功能和养生要求。做完封层后应尽快进行质量检测。
横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以外，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。
8、交通管制
AC-16沥青混合料面层铺完后应待摊铺层完全自然冷却至表面温度低于50℃以下，方可开放交通。
9、施工阶段的质量检查
（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料等。
（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
(3)要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。
(4)混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。
4、沥青混合料运输
(1)采用温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
(2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。
(4）当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。
(5）现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，如发现厚度不当就及时提醒操作人员调整摊铺厚度。
(6）稀浆封层路段应限时、限速开放交通。
3、注意事项
(1)要保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不得含有多余的水分和乳液，不得出现乳液、细集料与粗集料离析的现象。
(1)建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人；建立质量检查、质量反馈等体系。
(2)树立“质量第一”的思想和全员质量意识，建立人人重视质量，人人抓质量的良好氛围。
(3)加强工程质量检查工作，充分发挥质检员的作用。工地配备质检工程师负责工程检查，认真填写各类表格，配合监理工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按监理工程师的要求进行整修或返工。
摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），摊铺时熨平板振级必须调至5级及夯锤振级调至4级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
(3)要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。
(4)对于局部漏洒或洒布车难以洒到的部位，采用人工手持洒布管进行补洒。对局部洒布量过大，出现流淌现象，利用人工用竹扫把及时清扫，使基面保持洒布量均匀。
五、ES-2型稀浆封层施工
1、施工前准备
(1）稀浆封层施工前，检查透油层施工质量，进行验收，并打扫干净，半刚性基层表面的裂缝、坑槽、松散等病害应清理完毕，损坏的透层应处理并符合要求。
(6)稀浆封层外观质量要求：表面平整，均匀一致，无拖痕、无显著离析、接缝顺畅。
六、AC-16中粒式沥青混凝土面层施工
1、沥青上面层施工工艺流程
下卧层检验及清扫→测量放样→报检→沥青混合料拌和→沥青砼运输和摊铺→碾压成型→检测→开放交通或交通管制
2、下卧层的质量检验
对下卧层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修复，对下卧层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。
施工员负责施工现场的施工组织安排与施工技术；
质检员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写；
测量员负责现场施工放样及测量成果整理及上报；
试验员负责检验原材料、成品质量及砂浆施工过程中配合比的执行情况；
项目所属安全部制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。
三、黄码公路路面结构
黄码公路路面采用4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土面层+1cm厚ES-2型稀浆封层+透油层。路面宽度为6m，在弯道和缓和曲线段路面加宽。
(2）拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以20m/min～30m/min的速度匀速前进。摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。
(3）稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是起点、终点、纵横向搭接处、过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处应立即进行修整。找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。
3、沥青混合料拌制
(1) AC-16沥青混合料的施工温度范围见下表。
表AC-16沥青面层的施工温度℃
沥青加热温度
150～160
集料温度
160～190
混合料出厂温度
140～160，超过190废弃
运到现场温度
不低于140
摊铺温度
不低于130
初压开始温度
不低于125
碾压终了温度
不低于75
(2)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配比和AC-16油石比的误差。
(2）在初压和复压过程中，初压采用钢轮振动压路机碾压，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm；复压采用胶轮压路机碾压，压路机轮迹的重叠宽度为1/3-1/2的碾压轮宽度。
表压路机碾压速度（Km／h）
压路机类型
初压
复压
终压
钢轮振动压路机
2～4
3～6
3～6
胶轮压路机
4
7、接缝处理
横向施工缝：全部采用平接缝，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量透层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用双钢轮压路机进行横向（或斜向）压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
(6)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
6、沥青混合料压实
(1）AC-16沥青混合料面层的初压、终压宜用钢轮振动压路机碾压，复压采用胶轮压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，碾压段的长度控制在20m～30m为宜。
(12)220V照明电源按规定布设；行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，有防潮、防雨设施。
(13)加强对职工环境意识教育，爱护当地的一草一木，力争不让任何损害当地自然环境的事件发生。
(14)生活垃圾要定点堆放，定时清理。每次摊铺开始和结束时的少量废料用工具车及时收集拉回场地硬化场内道路。
基层表面应保持干燥清洁，各工序应保持衔接紧凑。
(9)沥青路面的雨季施工质量保证的技术措施
沥青路面下雨时不能施工，雨季施工时除了加强与拌和场密切联系外，还应做好如下工作：
应缩小施工战线，各工序衔接紧凑，做到快铺快压。
应备好防雨设备。下雨时应立即停止摊铺，没有经过压实即遭雨淋的混合料，应全部铲除。
(1)建立以经理部为主的、第一负责人为核心的安全生产领导小组，强调“管生产必须管安全”的生产原则，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。
(5)作业中对违章操作坚决制止。作业人员须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
(6)加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
(7)用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
四、透油层施工
(1)透层施工前必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆、浮灰、杂物，用鼓风机将路面吹干净，尽量使基层表面的骨料外露。
(2)透层乳化沥青用量为0.7 L/m2～1.5L/m2，透层油深入到基层的深度不小于5mm～10mm。
(3)相邻洒布带做到不重叠或少重叠，做到不“露白”。
（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性；。
（4）施工压实度的检查以碾压艺法进行过程控制，适度钻孔抽检压实度方法。
严格按合同要求施工，各项指标均需满足设计技术标准和施工规范要求，提高全员质量观念，全体施工人员养成严格执行各项检验制度的自觉性，对每道工序、每个部位进行自检，并经质检部门验收合格后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。
施工技术交底记录（ZLFk751-1）序号：
工程名称
溪洛渡水电站黄华至码口四级公路路面工程施工
日期
交底对象
见附表
主持人
交底人
记录人
一、交底目的
为了规范黄码公路透油层、ES-2型稀浆封层、AC-16中粒式沥青混凝土面层施工程序，严格控制施工过程，保证施工工程质量和施工安全。
二、职责分工
项目所属工区负责施工技术措施技术交底并将交底记录上报项目部，临时设施的设计等工作，负责工程施工管理及现场组织协调，对现场施工进行技术指导和控制。
(2)项目经理部、施工队、班（组）长和工人逐级建立安全生产责任制。施工队设专职安全检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
(3)施工队必须执行项目经理部制定的各项安全生产管理规章制度，设专职安全员。进场前对所有施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。