焊接工艺评定报告(DOC)
焊接工艺评定报告
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页第4页
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制：杨佳成审核：堵学兴批准：堵智明日期：2015.3.18
预焊接工艺规程共3页第1页
单位名称：无锡林亿机械制造有限公司
预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：2015.3.18所依据焊接工艺评定报告编号：/
焊接方法：SMAW机械化程度：手工
焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、机动、自动）：手工
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：V型
衬垫：无
简图：
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T 9711-2011
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-15-01
12
7
工艺评定试件试验报告
焊接工艺评定报告
/ /
/
电特性 Electrical Characteristic
电流种类 Curren Type）
DC
极性 Polarity GTAW:DCEN SMAW: DCEP
钨极尺寸 Tungsten size
2.5mm
其它 other
/
焊接层数 Weld Layer
焊接方法 Process
填充金属
Filler Metal
层间温度 interpass temperature
≤150℃
Weld of progression (up 、down ) up
其它 Other
/
角焊缝位置
Fillet Weld Location /
其它 other
/
焊后热处理 PWTH 温度 Temperature 时间 Time 升温速度 Heating rate 降温速度 colding rate
角接头（Fillet） All
管子直径（Pipe Diameter）: 对接 3″and Above 角接头（Fillet） All
其他（Other）
/
填充金属（Filler Metals）
填充金属标准（Spec. No） AWS A5.28 ER80s-Ni1
AWS A5.5 E8016-G
牌号（Brand）
焊接工艺评定报告
WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT 工艺评定编号：
PQR No.: xxxx-001-xxxx
编 制： Prepard By:
审 核： Reviewed By:
批
准：
Approved By:
.......公司
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定，以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。
一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺，根据图纸要求，采用E50焊条，直流电弧焊接。
焊接材料为Q235钢板，板厚为10mm。
本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。
二、焊接工艺评定结果
1.外观质量：本次焊接试验制作的焊缝质量较高，表面平整，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。
2.力学性能：对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验，试验结果显示，其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。
试样在受到一定弯曲力后，在无明显裂纹或破裂情况下，仍能完整保持角度，符合
GB/T232-2010中的II级要求。
3.气孔率：焊缝中气孔率的测量结果在3%以内，符合行业标准要求。
4.工序评定：焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。
三、结论
经过本次焊接工艺评定试验，甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求，已取得良好的焊接工艺评定结果，建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作，确保产品的质量和安全。
焊接工艺评定报告样本
两焊脚差
咬边
背面凹 坑
变形角度
错边量
未焊透
检
验
检验结果
检验人员
检验日期
焊脚 其它
无损检测
检测类别及标准 检测结果 其它：
专业整理
拉伸实验
报告编号
试样号
word 格式文档
实验报告编号：
抗拉强度
宽
厚
面积
断裂载荷
断裂特点和部位
（MPa）
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验
实验报告编号：
弯轴直径
实验结果
试样编号
word 格式文档
报 告 编 号： 工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告
专业整理
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编制： 审核： 批准：
公司名称 年月日
专业整理
公司名称
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焊接工艺评定报告
共
页
第
页
专业整理
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钢号
钢板厚度
母材
复验编号
钢管外径、壁厚
复验编号
分类号
种类
试件形式
对接焊逢位置
焊接方法
缺口位置
缺口形式
冲击实验 实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
专业整理
焊接工艺评定报告
共
页
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第
页
试样编号
金相宏观检验 检验结果
实验报告编号： 备注
结论
专业整理
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施焊人员： 填表人： 审核：
焊接时间： 日期： 日期：
专业整理
标记
word 格式文档 专业整理
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告
一、焊接现场环境介绍
1.1环境温度
上一天的最高温度为18℃；当天的最低温度为12℃；检查现场焊接时，现场温度为16℃。
1.2相对湿度
相对湿度为68.4%，合格。
1.3风向
本次现场焊接工作，风向为从西风向东，风力为4级，合格。
1.4焊接现场照明
焊接现场的照明达到国家标准要求，可以满足焊接工作的需要。
1.5焊接现场洁净度
焊接现场洁净度达到国家标准要求，可以满足焊接工作的需要。
二、焊接现场操作质量评定
2.1板材/管材挑选
焊接现场人员对所使用的板材/管材都进行了认真的挑选，没有发现有破损、变形、腐蚀等现象，符合焊接要求。
2.2板材/管材剪切
焊接现场人员将所用的板材/管材进行了剪切，按照设计要求进行了准确的剪切，剪切质量良好，符合焊接要求。
2.3焊缝清理与处理
焊接现场人员在焊接前进行了符合要求的焊缝清理和处理，进行了视觉检查，发现有污物、油漆、铁屑等，及时进行了清理及处理，清理处理符合要求。
2.4根据设计图开孔。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告1. 引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行全面评估和分析的重要文件。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接工作的质量和安全性。
本报告将详细介绍焊接工艺的选择、实施和评估过程，并提供相应的测试结果和建议。
2. 焊接工艺选择在进行焊接工艺评定之前，首先需要根据具体的焊接要求选择适合的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据焊接材料、焊接位置和焊接要求的不同，选择合适的焊接工艺对保证焊接质量至关重要。
3. 焊接工艺实施在进行焊接工艺评定之前，需要进行焊接工艺实施的准备工作。
首先是准备焊接设备和材料，确保其满足焊接要求。
然后是进行焊接试验，以验证焊接工艺的可行性和稳定性。
焊接试验需要按照相应的标准或规范进行，包括焊接参数的设定、焊接工艺的实施和焊接质量的检验。
4. 焊接工艺评估在焊接工艺实施完成后，需要对焊接质量进行评估。
评估焊接质量可以采用多种方法，包括目视检查、尺寸测量和无损检测等。
根据评估结果，可以对焊接工艺进行调整和改进，以提高焊接质量。
5. 焊接工艺测试结果在焊接工艺评估过程中，进行了一系列的焊接测试，并记录了相应的测试结果。
根据测试结果，可以评估焊接工艺的可行性和稳定性。
测试结果显示，所选用的焊接工艺在焊接质量和效率方面表现良好，符合焊接要求。
6. 焊接工艺改进建议根据对焊接工艺的评估和测试结果，可以提出一些焊接工艺改进建议。
改进建议包括调整焊接参数、改进焊接设备和材料、优化焊接工艺流程等。
通过实施这些改进建议，可以进一步提高焊接工艺的质量和效率。
7. 结论本报告对焊接工艺进行了全面评定和分析。
通过对焊接工艺的选择、实施和评估，确保了焊接工作的质量和安全性。
根据测试结果和评估分析，所选用的焊接工艺表现良好，符合焊接要求。
同时，也提出了一些焊接工艺改进建议，以进一步提高焊接质量和效率。
以上是本次焊接工艺评定报告的主要内容。
通过评估和分析，我们可以不断改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一. 焊接工艺背景随着现代制造业的不断发展，焊接技术得到了越来越广泛的应用。
然而，为了保证焊接质量，确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能，需要对焊接工艺进行评定。
本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm，长度为200mm的不锈钢管。
焊接工艺采用TIG氩弧焊。
二. 焊接工艺评定过程1. 检查焊接前的准备工作首先，对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割，确保管口平整且不含杂质。
同时，对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备，确保焊接操作安全。
2. 焊接工艺参数设定针对本次任务的焊接材料和管道的特点，设置了适合的焊接参数：焊接电流为120A，焊接速度为2mm/s，氩气流量为8L/min。
3. 焊接实验操作及观察在设定好合适的焊接参数后，进行了焊接实验操作。
实验过程中观察到，焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象，但是在及时的调整操作后，焊缝质量得到了良好的保证，并且焊缝内没有出现气孔等问题。
4. 检验焊接质量为了检验焊接质量，采用了常用的焊接质量检验方法：UT超声波检测和X射线检测。
检测结果表明，本次焊接质量良好，达到了预期的效果。
三. 焊接工艺评定结果综合上述经过，本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。
同时，在分析整个评定过程中，也可以发现，合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。
在下一步的研究中，需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。
四. 结论本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定，并得出了合格的结果。
对于焊接质量的保障和提高，需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
牌号
φ(mm)
1
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
300~400
24~30
80~100
2
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
3
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
技术措施
焊前清理
评估
评估单位：（签章）
年月日
审核
技术负责
焊接工艺评估指导书
共6页第2页
工程名称
指导书编号
母材钢号
Q345
规格
6#、8#、10#12#
供货状态
热轧中板
生产厂
济钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
J506
低锰钾型
250°x2h
定位焊用
焊丝
H08MnA
高锰型
焊剂或气体
HJ431
高锰型
350°x1h
Akv
(J)
原则
0.20
1-1.6
0.55
0.40
0.40
345
470~630
21
34
合格证
0.15
15
0.26
0.27
0.24
395
530
25
54
复验
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
焊接工艺评定报告.doc
焊接工艺评定报告.焊接工艺评定编号：HGP- HGP：北京国际建设集团有限公司评定日期：2015- 2015：2015.4.28焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称：北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB：HGC-15-01 焊接方法：GTAW 、SW AW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V型衬垫：无简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准GB/T8163 材料代号20# 类、组别号：Fe- GTAW 、SW AW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V型衬垫：无简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准GB/T8163 材料代号20# 类、组别号：Fe：保温温度/ ℃保温时间/ h保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99% 8～10 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110- 气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99% 8～10 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110：TG50、Φ2.5 焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SW AW）其它电特性：电流种类：直流极性：直流正接（GTAW）、直流反接（S-2（GTAW）+4（SW AW）其它电特性：电流种类：直流极性：直流正接（GTAW）、直流反接（S：V 形板材///焊接位置：5G管材20#Φ219*6/焊接方法：GTAW+SMAW垫板///设备型号：ZX7-5G管材20#Φ219*6/焊接方法：GTAW+SMAW垫板///设备型号：ZX7：2012.4.20焊接层次、顺序示意图：焊接层数：(正) 3层坡口型式：V形坡口角度：60°±5°钝边：2±1组对间隙：2±1背面清根：/焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1TG50Φ2.5170～19016～187～88～92J422Φ3.2110～13020～2211～12/3J422Φ3.2110～13020～2211～12/环境温度：24 ℃相对湿度：55 ％焊缝余高：＜1.2mm焊缝棱角：＜1mm错边量：＜0.5mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录王伟正日期2015.4.20检查员温建超日期2015.4.20 达到当天最大量API KEY 超过次数限制。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页。
焊接工艺评定报告工艺试验报告
焊接工艺评定报告工艺试验报告
一、试验目的
本次试验旨在评定焊接工艺的可行性和可靠性，为后续的生产提供参考依据。
二、试验方法
本次试验采用了手工电弧焊接工艺，焊接材料为Q235钢板，焊接接头为对接接头。
试验过程中，对焊接工艺参数进行了调整，包括电流、电压、焊接速度等，以达到最佳的焊接效果。
三、试验结果
经过多次试验，最终确定了最佳的焊接工艺参数，具体如下：
电流：120A
电压：22V
焊接速度：10cm/min
焊接材料：E6013焊条
焊接接头：对接接头
焊接质量：合格
四、试验结论
本次试验结果表明，手工电弧焊接工艺在焊接Q235钢板对接接头时，具有较好的可行性和可靠性。
通过对焊接工艺参数的调整，可以获得最佳的焊接效果，达到焊接质量合格的要求。
五、建议
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的焊接工艺，同时对焊接工艺参数进行调整，以确保焊接质量符合要求。
同时，应加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
六、总结
本次试验为焊接工艺评定提供了参考依据，同时也为实际生产提供了可行性和可靠性的保证。
在今后的生产中，应加强对焊接工艺的管理和控制，不断提高焊接质量和效率，为企业的发展做出贡献。
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古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：手工电弧焊焊接工艺评定报告1.评定材质：16M n钢材评定厚度δ=36mm2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。
3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。
衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。
施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。
其中φ焊为焊条直径。
4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.焊接材质都选用J506或J507焊接.5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506)6. 检测：Ⅰ主控项目焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。
3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告编号：001评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3其它：摭点时拉开母材：类别号：Ⅱ级别号：1 牌号：16Mn 厚度：36 与类别号：Ⅱ级别号：1 牌号：16Mn 厚度：36 相焊接其它：焊接材料：焊条牌号：J507 规格：φ4（φ3.2）mm焊接位置：对接接头焊缝位置：平焊缝焊接方向：两侧一致其它：预热、层间、后热温度：（手工焊、埋弧焊）预热温度：层间温度：后热温度：时间：焊后消除内应力热处理：不作焊后消应焊接规范：焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围V焊接速度mm/min线能量J 牌号直径mm极性电流A第一层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130（注）22-24 不允许有另外层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130 22-24 不允许有注：底层电流要求两侧熔透并不击外观检查结论：试样编号外观发现缺陷情况评定结果无损探伤结论：冲击试验结论：抗拉伸试验结论：弯曲试验结论：硬度试验结论：试验单位试验报告编号其它检验项目及结论：试样编号试验单位试验报告编号综合评定结论本工艺评定合格日期评定人贾军政施焊日期代号填表日期审核日期标准化日期批准日期5．参考书目文献1．钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社3．《金属结构》……………………………………水力电利出版社4．《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社5．《焊接质量管理及检验》…………………………机械工业出版社浙江省水电建筑机械有限公司焊缝超声波探伤报告JL/CX13-13 报告编号9931委托单位：报告日期99 年 5焊缝编号缺陷位置深度mm批示长度mm波幅DB评定记录返修备注均为Ⅰ级检验等级：○A √B ○C检验焊缝总长：300 mm，一次返修总长：mm二次返修总长：mm，同一部位次返修后合格结论：√合格○不合格探伤员：审核：年月日浙江省水电建筑机械有限公司超声波探伤部位图JL/CX13-14 报告编号3.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验1.评定材质：16Mn钢材评定厚度δ=36㎜2．评定目的：为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。
3．评定接头形式：对接焊缝、双T形坡口、背部清根，其图示如下：正面焊缝共为9层（以每层4-5㎜计），要求多层多道焊（焊层宽度不允许超过12㎜），背部清根。
焊接时设置1°-1.5°反变形，拼点时焊缝知名度为30-40㎜，间隔距离为300-350。
焊接前应清除焊缝两侧10-20㎜内的油污，铁锈。
4．参数选择：正面第一层及背部清盆腔后第一层：φ3.2㎜ I=120±10A U=22±2V V=80±10㎜/min中间各层：φ4㎜ I=190±10A U=22±2V V=110±10㎜/min表面盖面层：φ4㎜ I=170±10A U=22±2V V=140±10㎜/min随着焊缝宽度增加，对焊速应作相应调整。
5．焊材：相应钢号用相应焊材，16Mn选J507或J506焊接6. 极性及电流种类；选用直流反接(J507)或交流弧焊机(J506)7. 检验：1；进行外观检测，其外观缺陷参照有关标准评定。
2；无损检测：超声检测，要求100%检测，并出具检测报告。
8．对于16Mn钢，用J506代替J507并使用交流电焊机施焊时，根据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》·4·《焊接》中4.1.15第二条及第五条规定应对试件增做一个冲击韧性试样。
9．根据DL/T5018-94-4小D及附录B1-B3有关规定，将对试件进行拉伸、冲击、弯曲及硬度等有关试验，并出具试验报告。
焊接工艺评定报告编号：99-004评定项目：手工电弧焊16n中厚板对接试验焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人贾军政职称：职务：负责评定单位：省水电建筑机械厂技术部评定日期：填写评定报告日期：1999年4月17日批准评定报告单位：总工办批准日期：98.11批准人：吴明职称：高工职务：厂长接头：附图接头形式：对接衬垫（有、无）：无衬垫材料：其它：背部碳弧气刨清根母材：类别号：Ⅱ级别号：1 牌号：16Mn 厚度：36 与类别号：Ⅱ级别号： 1 牌号：16Mn 厚度：36 相焊接其它：焊接材料：焊条牌号：J507 规格：φ4（φ3.2）mm焊丝钢号：规格：mm焊剂牌号：规格：mm其它焊接位置：对接接头焊缝位置：平焊缝焊接方向：其它：正背部焊缝同向施焊预热、层间、后热温度：（手工焊、埋弧焊）预热温度：不预热层间温度：小于250℃后热温度：随空气冷却时间：焊后消除内应力热处理：不作焊后消应温度：时间：其它：焊接规范：焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围V焊接速度mm/min线能量J 牌号直径mm极性电流A第一层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接120±1022±280±1033中间层手工电弧焊J507 φ4直流反接190±1022±2110±1038盖面层手工电弧焊J507 φ4直流反接170±1022±2140±1026.7 外观检查结论：试样编号外观发现缺陷情况评定结果试验单位试验报告编号无损探伤结论：试样编号探伤方法灵敏度%温度增感方式焊接缺陷评定等级评定结果试验单位试验报告编号冲击试验结论：试验编号缺口形状缺口位置试样尺寸试验温度℃冲击功（J）冲击值（J/cm2）断口情况评定结果023 V型HAZ区10×10×50 20 48 合格024 V型焊缝10×10×50 20 56 合格试验单位试验报告编号气体：种类和比例：流量：其它：抗拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷KN抗拉强度MPa断裂位置和缺陷评定结果021 20.0 35.96 719.20 381.7 530.78 母材合格022 20.00 36.00 720.00 381.7 532.90 母材合格试验单位浙江省东阳市化工机械厂试验报告编号弯曲试验结论：试验编号厚度mm宽度mm弯轴直径mm弯曲角度°存在缺陷评定结果正弯背弯侧弯025 36 72 72 100°无裂纹合格026 36 72 72 100°无裂纹合格027 18 36 36 100°无裂纹合格试验单位试验报告编号硬度试验结论：试样编号母材焊缝HAZ区028 HB107 HB196试验单位浙江省水电建筑机械厂试验报告编号其它检验项目及结论：试样编号试验单位试验报告编号综合评定结论本工艺评定合格日期99.4.17 评定人贾军政施焊包秀高日期98.11.12 代号填表贾军政日期99.4.17审核韦志尧日期99.4.19标准化日期批准吴明日期99.4.20浙江省水电建筑机械有限公司焊缝超声波探伤报告JL/CX13-13 报告编号98054委托单位：报告日期98年11月20 日产品名称：珊溪闸门工件名称：工艺评定试板工件图号：002材质：16Mn厚度：36 mm坡口型式：焊缝种类：○平板○环缝○纵缝√T型○管座焊接方法：手工电弧焊焊缝数量：检验范围：50 %验收标准：GB11345-89探伤时机：√焊后○热处理后○水压试验后仪器型号：CTS-26探头类型：2.5P20-D试块：RB-3 CSK-2B偶合补偿：4dB偶合剂：√机油○甘油○浆糊○水灵敏度：评定线探伤方式：○垂直√斜角√单探头○双探头○串列探头扫描调节：√深度○水平○声控比例：1：1焊缝编号缺陷位置备注mm mm DB 记录返修未发现缺陷均为Ⅰ级检验等级：○A √B ○C检验焊缝总长：500 mm，一次返修总长：mm二次返修总长：mm，同一部位次返修后合格结论：√合格○不合格探伤员：审核：98年11 月20 日浙江省水电建筑机械有限公司超声波探伤部位图JL/CX13-14 报告编号热处理零件检查表JL-10-47 编号：检验员：范兴林检验日期：98年12月26日3.6手工电弧焊16Mn中厚板组合焊缝试验1.评定材质：16M n钢材评定厚度δ=36mm2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。
3. 评定接头形式：带钝边的双半U形。
用δ=2㎜板控制间隙，点焊后去掉垫板点焊时采用φ3.2㎜焊条，点焊长度50-60㎜，间隙300-400㎜，清除焊缝缺陷单边分七层十八道焊接。
4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.焊接材质都选用J506或J507焊接.5. 极性及电流种类；选用直流反接(J507)6. 检测：1；进行外观检测，不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度应盖边每边2-4㎜，下边平缓过渡，飞溅应清除干净。